JPH08301315A - Container - Google Patents
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- JPH08301315A JPH08301315A JP7108784A JP10878495A JPH08301315A JP H08301315 A JPH08301315 A JP H08301315A JP 7108784 A JP7108784 A JP 7108784A JP 10878495 A JP10878495 A JP 10878495A JP H08301315 A JPH08301315 A JP H08301315A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックキャップ
とノズルとを有するプラスチック容器本体とから成り、
安定したシール力を得ることのできる密封構造を有する
容器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention comprises a plastic container body having a plastic cap and a nozzle,
The present invention relates to a container having a sealing structure capable of obtaining a stable sealing force.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラスチックボトル等の容器における内
容物の密封は、一般に、キャップのインナーリングとボ
トルのノズル内面とのシールによって行われているか、
又はキャップのコンタクトリングとボトルのノズル上面
とのシールによって行われている。そして、これらのシ
ールでは、プラスチックの弾性変形によってシール力を
発生させて、密封を完全なものとしている。しかしなが
ら、このような密封構造においては、内容物の圧力が高
い場合や、容器自体を加熱した場合には、耐密封性が未
だ不十分である。2. Description of the Related Art Generally, a container such as a plastic bottle is sealed with an inner ring of a cap and an inner surface of a nozzle of a bottle.
Alternatively, it is performed by sealing the contact ring of the cap and the upper surface of the nozzle of the bottle. Then, in these seals, a sealing force is generated by elastic deformation of the plastic to complete the sealing. However, in such a sealed structure, the sealing resistance is still insufficient when the pressure of the contents is high or when the container itself is heated.
【０００３】そこで、耐密封性に優れたプラスチックキ
ャップが種々提案されている。例えば、特開昭６３−２
７２６７１号公報には、頂板とスカートとの内側コーナ
ー部に、容器口の上縁と実質上ぴったり係合する受座
と、該受座から溝を介して位置し且つ該受座の面よりも
微小間隔だけ突出した少なくとも１個のシール用突起部
とを設け、該シール用突起部の圧縮変形に伴う圧力で密
封が行われるプラスチックキャップが記載されている。
また、特開平２−１０９８６２号公報には、頂板の内側
にＯリング等の弾性密封部材を備え、密封を確実なもの
としたプラスチックキャップが記載されている。Therefore, various plastic caps having excellent sealing resistance have been proposed. For example, JP-A-63-2
No. 72671 discloses a seat which substantially engages with an upper edge of a container mouth at an inner corner portion of a top plate and a skirt, and a seat which is located from the seat through a groove and which is located closer to a surface of the seat. There is described a plastic cap that is provided with at least one sealing projection that protrudes by a minute interval, and that is sealed by the pressure associated with the compressive deformation of the sealing projection.
Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-109862 discloses a plastic cap which is provided with an elastic sealing member such as an O-ring inside the top plate to ensure a reliable sealing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭６３−２７２６７１号公報に記載のプラスチックキ
ャップを用いた場合には、精密な成形が可能なガラス等
の材料からボトルを製造し、真円のノズルを成形するこ
とができれば確実な密封は達成されるものの、ブロー成
形により製造されたプラスチックボトルを密封する場合
には密封性が低下してしまう。この理由は、ブロー成形
されたプラスチックボトルのノズルは、肉厚、温度の不
均一又は後収縮等の原因で真円ではなく楕円形になって
しまい、そのような楕円形のノズルを微小の変形にて強
制的に真円に変形することは不可能だからである。ま
た、上記変形量が大きくなると、塑性変形となり、時間
経過と共にシール力が低下してしまったり、変形させる
ための力が大きくなり過ぎてキャップを手で開けること
ができなくなってしまうという不都合も起きる。However, when the plastic cap described in JP-A-63-272671 is used, a bottle is manufactured from a material such as glass that can be precisely molded, and a perfect circle is produced. If the nozzle can be molded, reliable sealing can be achieved, but if the plastic bottle manufactured by blow molding is sealed, the sealing performance will be deteriorated. The reason for this is that the nozzle of a blow-molded plastic bottle becomes an elliptical shape instead of a perfect circle due to factors such as wall thickness, uneven temperature, or post-shrinkage, and such an elliptical nozzle is slightly deformed. This is because it is impossible to forcibly transform into a perfect circle. Further, when the amount of deformation becomes large, it becomes plastic deformation, and the sealing force decreases with the passage of time, or the force for deforming becomes too large and the cap cannot be opened by hand. .
【０００５】また、上記特開平２−１０９８６２号公報
に記載のプラスチックキャップにおいては、キャップと
ボトル本体の他に異種材料である弾性密封部材を用いて
いるので、部品点数が増えるのみならず、組み立て工程
も複雑となるため、製造コストがかなり高くなってしま
う。Further, in the plastic cap described in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 2-109862, since the elastic sealing member which is a different material is used in addition to the cap and the bottle body, not only the number of parts is increased but also the assembly is performed. Since the process is complicated, the manufacturing cost will be considerably high.
【０００６】従って、本発明の目的は、ノズルの変形を
抑制し、キャップの開け閉めを繰り返しても安定したシ
ール力を得ることのできる密封構造を有する容器を提供
することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a container having a sealing structure capable of suppressing the deformation of the nozzle and obtaining a stable sealing force even if the cap is repeatedly opened and closed.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、キャップ天板の下面及びノズル先端部に特定
の構造を採用し、該天板の下面と該先端部との接触部分
のすべてにわたってシール力を発生させることにより、
上記目的が達成されることを知見した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have adopted a specific structure for the lower surface of the cap top plate and the tip portion of the nozzle, and the contact portion between the lower surface of the top plate and the tip portion. By generating the sealing force over all of the
It has been found that the above-mentioned object can be achieved.
【０００８】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、開口頸部を有する容器本体及び該開口頸部に嵌着
されるキャップからなり、該キャップは天板の下面から
垂下し且つ上記開口頸部への嵌着時に上記開口頸部のリ
ップ部に内挿されるインナーリングを有する容器におい
て、上記リップ部を先端に向かうにつれテーパー状に外
方に延出させると共に、上記キャップの天板の下面に、
上記インナーリングの外周に位置し上記キャップの密閉
時に上記リップ部の上面に圧着されるコンタクトリング
を設け、且つ、該コンタクトリングの外周に位置し上記
キャップの密閉時に上記リップ部の外面に圧着されるア
ウターリングを設け、上記キャップの上記開口頸部への
嵌着に際し、上記コンタクトリングと上記リップ部の上
面とが接触し、且つ、上記インナーリングの先端部が上
記リップ部の内面に接触した状態から、更に嵌着が進む
につれ、該嵌着状態を保持しつつ上記インナーリングの
先端部が上記リップ部の内面を押圧して上記リップ部を
外方へ弾性変形させると共に、該弾性変形によって上記
リップ部の外面が上記アウターリングを押圧して密封が
行われるようにしたことを特徴とする容器を提供するこ
とにより、上記目的を達成したものである。The present invention has been made on the basis of the above findings, and comprises a container main body having an opening neck portion and a cap fitted to the opening neck portion, the cap hanging from the lower surface of the top plate and the opening. In a container having an inner ring that is inserted into the lip portion of the opening neck portion at the time of fitting to the neck portion, the lip portion is extended outwardly in a tapered shape toward the tip, and the top plate of the cap is attached. On the bottom,
A contact ring is provided on the outer circumference of the inner ring and is crimped to the upper surface of the lip portion when the cap is sealed, and is located on the outer circumference of the contact ring and is crimped to the outer surface of the lip portion when the cap is sealed. An outer ring is provided, and when the cap is fitted into the opening neck portion, the contact ring and the upper surface of the lip portion are in contact with each other, and the tip end portion of the inner ring is in contact with the inner surface of the lip portion. As the fitting progresses further from the state, the tip end portion of the inner ring presses the inner surface of the lip portion while elastically deforming the lip portion outward while maintaining the fitted state. By providing a container characterized in that the outer surface of the lip portion presses the outer ring for sealing. It is those that have achieved.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の容器においては、容器本体の開口頸部
へキャップが嵌着するに際し、上記キャップ天板の下面
に設けられたコンタクトリングと上記開口頸部のリップ
部の上面とが接触する。これと共に、上記キャップ天板
の下面に設けられたインナーリングの先端部が上記リッ
プ部の内面に接触する。この状態から、更に嵌着が進む
につれ、該嵌着状態を保持しつつ上記インナーリングの
先端部が上記リップ部の内面を押圧して上記リップ部を
外方へ弾性変形させると共に、該弾性変形によって上記
リップ部の外面が上記キャップ天板の下面に設けられた
アウターリングを押圧して密封が行われる。In the container of the present invention, when the cap is fitted into the opening neck of the container body, the contact ring provided on the lower surface of the cap top plate and the upper surface of the lip of the opening neck contact each other. . At the same time, the tip portion of the inner ring provided on the lower surface of the cap top plate comes into contact with the inner surface of the lip portion. From this state, as the fitting is further advanced, the tip of the inner ring presses the inner surface of the lip portion while elastically deforming the lip portion outward while maintaining the fitted state. Thus, the outer surface of the lip portion presses the outer ring provided on the lower surface of the cap top plate for sealing.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図１乃至図４に示す好ましい一実施例
に基づいて本発明を説明する。ここで、図１は本実施例
の容器におけるキャップが容器本体に嵌着する前の状態
を示す部分断面図であり、図２は容器本体の開口頸部に
おけるリップ部の部分拡大図であり、図３は容器本体の
開口頸部へキャップが嵌着した状態を示す部分拡大図で
あり、そして図４は容器本体の開口頸部へキャップが完
全に嵌着し密閉が完了した状態を示す部分拡大図であ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below based on a preferred embodiment shown in FIGS. Here, FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a state before the cap of the container of this embodiment is fitted to the container body, and FIG. 2 is a partially enlarged view of the lip portion in the opening neck portion of the container body, FIG. 3 is a partially enlarged view showing a state where the cap is fitted to the opening neck portion of the container body, and FIG. 4 is a portion showing a state where the cap is completely fitted to the opening neck portion of the container body and sealing is completed. FIG.
【００１１】本実施例の容器は、図１に示すように、雄
ネジ２０が外周面に設けられた開口頸部２２を有する容
器本体１２及び該開口頸部２２に嵌着されるキャップ１
０からなる。そして、上記キャップ１０は、上記雄ネジ
２０に螺合するように側部内周面に設けられた雌ネジ２
４と、天板２６の下面から垂下し且つ上記開口頸部２２
への嵌着時に上記開口頸部２２のリップ部２８に内挿さ
れるインナーリング３０とを有する。As shown in FIG. 1, the container of the present embodiment has a container body 12 having an opening neck 22 provided with an external thread 20 on the outer peripheral surface thereof, and a cap 1 fitted into the opening neck 22.
Consists of zero. The cap 10 is provided with a female screw 2 provided on the inner peripheral surface of the side portion so as to be screwed into the male screw 20.
4 and the opening neck portion 22 that hangs from the lower surface of the top plate 26.
And an inner ring 30 that is inserted into the lip portion 28 of the opening neck portion 22 at the time of fitting.
【００１２】而して、図２に示すように、上記リップ部
２８は、その先端に向かうにつれて外方へ延出してい
る。即ち、図２に示す実施例においては、上記リップ部
２８は、上記開口頸部２２の軸に対して一定のテーパー
角θを保ちつつ外方に延出している。かかるテーパー角
θに特に制限はないが、上記キャップ１０の上記インナ
ーリング３０と上記リップ部２８が接触した後の上記イ
ンナーリング３０の下方向と外方向の変位量の関係か
ら、一般的な範囲としては、１０〜４５度であることが
好ましく、１５〜３０度であることが更に好ましい。上
記テーパー角θが１０度に満たないと上記下方向と外方
向の変位量の関係における下方向の変位量が極端に多く
なってしまい、４５度を超えると上記下方向と外方向の
変位量の関係における下方向の変位量が極端に小さくな
ってしまうので、上記範囲内とすることが好ましい。Thus, as shown in FIG. 2, the lip portion 28 extends outwardly toward the tip thereof. That is, in the embodiment shown in FIG. 2, the lip portion 28 extends outward while maintaining a constant taper angle θ with respect to the axis of the opening neck portion 22. The taper angle θ is not particularly limited, but is in a general range from the relationship between the downward displacement and the outward displacement of the inner ring 30 after the inner ring 30 and the lip portion 28 of the cap 10 contact each other. Is preferably 10 to 45 degrees, and more preferably 15 to 30 degrees. If the taper angle θ is less than 10 degrees, the downward displacement amount in the relationship between the downward displacement amount and the outward displacement amount becomes extremely large, and if it exceeds 45 °, the downward displacement amount and the outward displacement amount. Since the downward displacement amount in the relationship of 1 becomes extremely small, it is preferable to set it within the above range.
【００１３】また、後述するように、上記リップ部２８
は、上記キャップ１０のインナーリング３０の先端部が
接触する内面３２、上記キャップ１０の密閉時に上記キ
ャップ１０のアウターリング３８を押圧する外面３４、
及び上記キャップ１０の上記開口頸部２２への嵌着時に
上記キャップ１０のコンタクトリング４０と接触する上
面３６を有する。As will be described later, the lip portion 28 is also provided.
Is an inner surface 32 with which the tip of the inner ring 30 of the cap 10 contacts, an outer surface 34 that presses the outer ring 38 of the cap 10 when the cap 10 is sealed,
And a top surface 36 that contacts the contact ring 40 of the cap 10 when the cap 10 is fitted into the opening neck 22.
【００１４】更に、上記リップ部２８には、上述の通
り、上記キャップ１０の上記インナーリング３０が内挿
される。この場合、上記リップ部２８が、上述の通り、
その先端に向かうにつれて外方へ延出していることによ
り、下記のような利点が生ずる。即ち、ブロー成形で製
造する容器本体の開口頸部は、肉厚や温度の不均一及び
後収縮等の原因により、通常真円ではなく楕円に変形し
てしまう。そのため、通常においては、インナーリング
及び開口頸部に嵌合代をつけてシール力を保持してい
る。この場合、嵌合代を小さくし過ぎると、開口頸部の
楕円変形を補うのに十分ではない。一方、嵌合代を大き
くし過ぎると、インナーリングや開口頸部の変形量が大
きくなり、該変形が弾性変形の限度を超えて塑性変形と
なってしまう。その結果、時間経過と共に、シール力が
低下してきたり、逆に、変形させるための力が大きくな
り過ぎてキャップを手で開けることができなくなってし
まう。これに対して、本発明では、上述の通り、上記リ
ップ部２８が、その先端に向かうにつれて外方へ延出し
ているので、上記インナーリング３０はその先端部で上
記リップ部２８の内面３２と接触する。即ち、上記イン
ナーリング３０と上記リップ部２８との接触位置は、上
記キャップ１０の天板２６の下面から大きく離れてい
る。その結果、本発明の容器においては、嵌合代を大き
くしても、上記キャップ１０の密閉時に上記インナーリ
ング３０が塑性変形するには至らず、弾性変形するに止
まるので、上記キャップ１０の開閉を繰り返しても安定
したシール力が持続する。この場合、上記キャップ１０
の天板２６の下面から、上記リップ部２８の内面３２と
上記インナーリング３０との接触部分までの距離が２〜
６ｍｍであることが好ましい。上記距離が２ｍｍに満た
ないとシール力を大きくしようとした時に変形量が大き
くなり塑性変形となりやすく、６ｍｍを超えるとシール
力を大きくしようとした時に、極端に大きな嵌合代を必
要としてしまうので上記範囲内とすることが好ましい。Further, the inner ring 30 of the cap 10 is inserted into the lip portion 28 as described above. In this case, the lip portion 28 is, as described above,
By extending outward as it approaches the tip, the following advantages occur. That is, the opening neck portion of the container body manufactured by blow molding is usually deformed into an ellipse instead of a perfect circle due to factors such as uneven thickness, temperature, and post-shrinkage. Therefore, in general, the inner ring and the opening neck are fitted with a fitting allowance to maintain the sealing force. In this case, if the fitting margin is made too small, it is not sufficient to compensate for the elliptical deformation of the opening neck. On the other hand, if the fitting margin is too large, the amount of deformation of the inner ring and the opening neck portion becomes large, and the deformation exceeds the limit of elastic deformation and becomes plastic deformation. As a result, with the passage of time, the sealing force decreases, or conversely, the force for deforming becomes too large and the cap cannot be opened by hand. On the other hand, in the present invention, as described above, since the lip portion 28 extends outward as it goes to the tip thereof, the inner ring 30 has the tip portion thereof with the inner surface 32 of the lip portion 28. Contact. That is, the contact position between the inner ring 30 and the lip portion 28 is largely separated from the lower surface of the top plate 26 of the cap 10. As a result, in the container of the present invention, even if the fitting margin is increased, the inner ring 30 is not plastically deformed when the cap 10 is sealed, and is elastically deformed. The stable sealing force continues even after repeating. In this case, the cap 10
The distance from the lower surface of the top plate 26 to the contact portion between the inner surface 32 of the lip portion 28 and the inner ring 30 is 2 to
It is preferably 6 mm. If the distance is less than 2 mm, the amount of deformation tends to increase when the sealing force is increased, and plastic deformation tends to occur. If the distance exceeds 6 mm, an extremely large fitting margin is required when increasing the sealing force. It is preferably within the above range.
【００１５】上記インナーリングは、上記リップ部の内
面に接触する部分が、上記リップ部のテーパーと同じ角
度のテーパー状であることが好ましい。また、上記イン
ナーリングは、上記リップ部の内面に接触する部分にＲ
がついていることも好ましい。上記インナーリング３０
をこのようにすることで、上記インナーリング３０の、
上記リップ部２８への押圧が円滑に行われる。It is preferable that a portion of the inner ring, which is in contact with the inner surface of the lip portion, has a tapered shape having the same angle as the taper of the lip portion. Also, the inner ring is rounded at a portion contacting the inner surface of the lip portion.
Is also preferable. Inner ring 30
By doing this, the inner ring 30
The lip portion 28 is smoothly pressed.
【００１６】次に、図１及び図３に示すように、上記キ
ャップ１０は天板２６を有し、該天板２６の下面には、
上記インナーリング３０の外周に位置し且つ上記キャッ
プ１０の密閉時に上記リップ部２８の上面３６に圧着さ
れるコンタクトリング４０が設けられている。更に詳細
には、上記コンタクトリング４０は、上記天板２６の下
面から垂下しており、上記インナーリング３０と同心で
ある。Next, as shown in FIGS. 1 and 3, the cap 10 has a top plate 26, and the bottom surface of the top plate 26 is
A contact ring 40 is provided which is located on the outer periphery of the inner ring 30 and is pressed against the upper surface 36 of the lip portion 28 when the cap 10 is sealed. More specifically, the contact ring 40 depends from the lower surface of the top plate 26 and is concentric with the inner ring 30.
【００１７】また、図１及び図３に示すように、上記キ
ャップ１０の天板２６の下面には、上記コンタクトリン
グ４０の外周に位置し且つ上記キャップ１０の密閉時に
上記リップ部２８の外面３４に圧着されるアウターリン
グ３８も設けられている。更に詳細には、上記アウター
リング３８は、上記天板２６の下面から垂下しており、
上記インナーリング３０及び上記コンタクトリング４０
と同心である。Also, as shown in FIGS. 1 and 3, the lower surface of the top plate 26 of the cap 10 is located on the outer periphery of the contact ring 40 and the outer surface 34 of the lip portion 28 when the cap 10 is sealed. An outer ring 38 that is crimped to is also provided. More specifically, the outer ring 38 hangs from the lower surface of the top plate 26,
The inner ring 30 and the contact ring 40
Is concentric with.
【００１８】次に、上記キャップ１０の、上記容器本体
１２の上記開口頸部２２への嵌着の様子を、図３及び図
４に基づいて説明する。図３に示すように、上記キャッ
プ１０が上記容器本体１２の上記開口頸部２２へ嵌着す
るに際しては、まず、上記キャップ１０の上記インナー
リング３０の先端部が、上記開口頸部２２のリップ部の
内面３２に接触する。この状態から、上記キャップ１０
を上記容器本体１２の上記開口頸部２２へ螺合せしめて
いく。すると、上記キャップ１０の上記コンタクトリン
グ４０が、上記開口頸部２２のリップ部の上面３６に接
触する。Next, how the cap 10 is fitted into the opening neck 22 of the container body 12 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. As shown in FIG. 3, when the cap 10 is fitted into the opening neck portion 22 of the container body 12, first, the tip of the inner ring 30 of the cap 10 is moved to the lip portion of the opening neck portion 22. It contacts the inner surface 32 of the part. From this state, the cap 10
Is screwed into the opening neck portion 22 of the container body 12. Then, the contact ring 40 of the cap 10 contacts the upper surface 36 of the lip portion of the opening neck portion 22.
【００１９】更に嵌着が進むと、図４に示すように、上
記キャップ１０と上記容器本体１２の上記開口頸部２２
との嵌着状態が保持されつつ、上記キャップ１０の上記
インナーリング３０が上記開口頸部２２の上記リップ部
２８の内面３２を押圧する。上述の通り、上記開口頸部
２２の上記リップ部２８はその先端に向かうにつれてテ
ーパー状に外方に延出しているので、上記インナーリン
グ３０と上記リップ部２８の内面３２とが接触する部分
において、上記キャップ１０の嵌着方向とは直角の方向
（横向き）に力Ｆ1 が生じる。かかる力Ｆ1 によって、
上記インナーリング３０はやや内方に弾性変形すると同
時に、上記リップ部２８は外方に弾性変形する。このと
き、上記インナーリング３０が内方に弾性変形する量よ
りも、上記リップ部２８が外方に弾性変形する量の方が
大きくなるように、上記インナーリング３０と上記リッ
プ部２８との弾性力を調整することが重要である。上記
インナーリング３０が内方に弾性変形する量の方が上記
リップ部２８が外方に弾性変形する量よりも大きいと、
後述するように、上記リップ部２８の外面３４と上記ア
ウターリング３８とが接触しなくなる場合があるので、
十分な密封効果が得られない。なお、この場合、上記キ
ャップ１０の上記コンタクトリング４０と上記リップ部
２８の上面３６との接触は保持されたままである。When the fitting is further advanced, as shown in FIG. 4, the cap 10 and the opening neck portion 22 of the container body 12 are inserted.
The inner ring 30 of the cap 10 presses the inner surface 32 of the lip portion 28 of the opening neck portion 22 while maintaining the fitted state with. As described above, since the lip portion 28 of the opening neck portion 22 extends outward in a tapered shape toward the tip thereof, at the portion where the inner ring 30 and the inner surface 32 of the lip portion 28 are in contact with each other. A force F 1 is generated in a direction (horizontal direction) perpendicular to the fitting direction of the cap 10. By the force F 1 ,
The inner ring 30 elastically deforms slightly inward, and at the same time, the lip portion 28 elastically deforms outward. At this time, the elasticity of the inner ring 30 and the lip portion 28 is adjusted such that the amount of the lip portion 28 elastically deformed outward is larger than the amount of the inner ring 30 elastically deformed inward. It is important to adjust the power. If the amount of elastic deformation of the inner ring 30 inward is greater than the amount of elastic deformation of the lip portion 28 outward,
As will be described later, since the outer surface 34 of the lip portion 28 and the outer ring 38 may not come into contact with each other,
A sufficient sealing effect cannot be obtained. In this case, the contact between the contact ring 40 of the cap 10 and the upper surface 36 of the lip portion 28 is maintained.
【００２０】上記リップ部２８が外方へ弾性変形するこ
とによって、上記リップ部２８の外面３４は次第に上記
キャップ１０の上記アウターリング３８に接近し、そし
て接触する。上記キャップ１０の上記開口頸部２２への
嵌着が更に進むにつれて、上記リップ部２８の弾性変形
量が更に大きくなり、上記リップ部２８の外面３４が上
記アウターリング３８を押圧する力Ｆ2 が生じる。しか
しながら、上記リップ部２８は、上記アウターリング３
８によって、過剰に弾性変形することが抑制される。そ
の結果、安定したシール力を発生することが可能とな
る。Due to the outward elastic deformation of the lip portion 28, the outer surface 34 of the lip portion 28 gradually approaches and contacts the outer ring 38 of the cap 10. As the fitting of the cap 10 to the opening neck portion 22 further progresses, the elastic deformation amount of the lip portion 28 further increases, and the force F 2 for pressing the outer ring 38 by the outer surface 34 of the lip portion 28 is increased. Occurs. However, the lip portion 28 does not correspond to the outer ring 3
8 prevents excessive elastic deformation. As a result, it is possible to generate a stable sealing force.
【００２１】上記リップ部２８の、上記アウターリング
３８への押圧を効果的に行うために、図１〜図４に示す
如く、上記リップ部２８の先端外周には、ツバ４１を設
けることも好ましい。即ち、上記ツバは、上記リップ部
２８の先端外周から、上記キャップ１０の嵌着方向と直
角な方向に延出するものである。上記ツバの延出の程度
は、上記インナーリング３０と上記アウターリング３８
との間隔や上記リップ部２８の弾性力等に応じて決定さ
れる。In order to effectively press the lip portion 28 against the outer ring 38, it is preferable to provide a brim 41 on the outer periphery of the tip end of the lip portion 28 as shown in FIGS. . That is, the brim extends from the outer circumference of the tip of the lip portion 28 in a direction perpendicular to the fitting direction of the cap 10. The degree of extension of the brim depends on the inner ring 30 and the outer ring 38.
And the elastic force of the lip portion 28 and the like.
【００２２】このように、本発明の容器においては、上
記インナーリング３０と上記リップ部２０の内面３２と
の接触、上記コンタクトリング４０と上記リップ部２０
の上面３６との接触、及び上記アウターリング３８と上
記リップ部２０の外面３４との接触という、３箇所の接
触によって密封が行われているので、従来の容器に比し
てシール力が向上している。As described above, in the container of the present invention, the contact between the inner ring 30 and the inner surface 32 of the lip portion 20, the contact ring 40 and the lip portion 20.
Since the sealing is performed by the contact with the upper surface 36 of the container and the contact between the outer ring 38 and the outer surface 34 of the lip portion 20, the sealing force is improved as compared with the conventional container. ing.
【００２３】しかも、シール力の発生システムが、円を
保とうという形状因子のみから生じているのではなく、
全ての断面でシール力を発生させ、その力を受け止めて
いるというような、力が閉じた系で成り立っている。そ
のために、力のバランスが良く、安定したシール力を発
生せしめることができる。Moreover, the system for generating the sealing force is not caused only by the shape factor of keeping the circle,
It consists of a closed system in which the sealing force is generated in all the cross sections and the force is received. Therefore, the forces are well balanced and a stable sealing force can be generated.
【００２４】次に、上記リップ部の好ましい成形方法に
ついて説明する。上述の通り、ブロー成形により、真円
の開口頸部を成形することは容易ではない。更に、開口
頸部の一般的な成形法であるブローピン法やブローニー
ドル法を用いて開口頸部を成形すると、開口頸部の先端
に樹脂が足らなくて起きるカケや、後収縮によるヒケが
起きて、シール性が低下する場合がある。そこで、本発
明においては、ブロー成形にて容器本体の開口頸部を成
形するときに、図５に示すように、ブローピン４２の先
端及び金型４４の先端のそれぞれに角度をつけ、ブロー
ピン４２をパリソン４６内に打ち込むときに、ブローピ
ン４２と金型４４との間に溶融樹脂を挟み込み、溶融樹
脂を圧縮しながら開口頸部の先端を成形することが好ま
しい。なお、図５において４８はカットリングである。Next, a preferable method for forming the lip portion will be described. As described above, it is not easy to form a perfect circular neck by blow molding. Furthermore, if the open neck is molded using the blow pin method or blow needle method, which is a general method for forming the open neck, chipping due to lack of resin at the tip of the open neck or sink due to post-contraction occurs. As a result, the sealing property may deteriorate. Therefore, in the present invention, when the opening neck portion of the container body is formed by blow molding, as shown in FIG. 5, the tip of the blow pin 42 and the tip of the mold 44 are angled to form the blow pin 42. When driving into the parison 46, it is preferable to sandwich the molten resin between the blow pin 42 and the mold 44 and form the tip of the opening neck while compressing the molten resin. In FIG. 5, reference numeral 48 is a cut ring.
【００２５】更に詳細には、図５に示すように、ブロー
ピン４２の先端及び金型４４の先端のそれぞれに同じ角
度をつけている（即ち、オフセットを設けている）の
で、パリソン４６を構成する溶融樹脂を冷却すると、該
溶融樹脂は均一にバランス良く冷却されることになる。
その結果、上記溶融樹脂の冷却時や冷却後に発生する収
縮によって、上記リップ部の先端におけるヒケの発生を
防止することができる。なお、ブローピン４２の先端及
び金型４４の先端の角度の詳細については、上記リップ
部のテーパー角θに関して詳述した上記説明が適宜適用
される。More specifically, as shown in FIG. 5, since the tip of the blow pin 42 and the tip of the mold 44 have the same angle (that is, an offset is provided), the parison 46 is formed. When the molten resin is cooled, the molten resin is cooled uniformly and in good balance.
As a result, it is possible to prevent the occurrence of sink marks at the tip of the lip portion due to shrinkage that occurs during or after cooling the molten resin. For the details of the angle between the tip of the blow pin 42 and the tip of the mold 44, the above description in detail regarding the taper angle θ of the lip portion is appropriately applied.
【００２６】また、ブロー成形時に、上記ブローピン４
２の先端及び上記カットリング４８の面のうち、溶融樹
脂と接触する面に凹凸を設け、表面を粗くすることも好
ましい。このようにすることで、ブロー成形時に、気体
の溜まりが無くなり、気体を均一に分散することができ
る。その結果、気体が断熱剤となってしまうような、冷
却の不均一が起きることが防止される。特に、気体を閉
じ込め易い性質を有するＨＤＰＥ樹脂をブロー成形する
場合に有効である。この場合、上記凹凸を放射状に設け
ると気体が逃げ易くなるので好ましい。The blow pin 4 is used at the time of blow molding.
It is also preferable that the surface of the tip of No. 2 and the surface of the cut ring 48 that comes into contact with the molten resin be roughened to make the surface rough. By doing so, gas accumulation is eliminated during blow molding, and the gas can be dispersed uniformly. As a result, it is possible to prevent nonuniform cooling such that the gas becomes a heat insulating agent. In particular, it is effective when blow molding an HDPE resin having a property of easily trapping gas. In this case, it is preferable to provide the irregularities radially so that the gas can easily escape.
【００２７】以上、本発明をその好ましい一実施例に基
づいて説明したが、本発明は上記実施例にのみ限定され
されるものではなく、種々の変更態様が可能である。例
えば、上記開口頸部のリップ部にＲをつけて外方に延出
させてもよく、或いは、インナーリングやアウターリン
グにリブを設けることもできる。また、上記キャップと
上記開口頸部との嵌着は、ネジ式の他に折込式を用いて
もよい。The present invention has been described above based on a preferred embodiment thereof, but the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, R may be attached to the lip portion of the opening neck portion so as to extend outward, or ribs may be provided on the inner ring and the outer ring. Further, the cap and the opening neck portion may be fitted by a folding type instead of the screw type.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明の容器によれば、開口頸部の断面
形状が真円から多少ずれていても安定したシール力を発
生することができ、しかもキャップの開閉を繰り返して
もシール力を維持することができる。更に、容器の部材
として弾性部材等の異種部材を使用する必要がないの
で、部品点数が少なく、製造工程も簡略化される。According to the container of the present invention, a stable sealing force can be generated even if the cross-sectional shape of the opening neck portion is slightly deviated from a perfect circle, and the sealing force is maintained even when the cap is repeatedly opened and closed. Can be maintained. Further, since it is not necessary to use a different member such as an elastic member as the container member, the number of parts is small and the manufacturing process is simplified.
【図１】本発明の容器におけるキャップが容器本体に嵌
着する前の状態を示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a state before a cap of a container of the present invention is fitted into a container body.
【図２】容器本体の開口頸部におけるリップ部の部分拡
大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a lip portion in an opening neck portion of a container body.
【図３】容器本体の開口頸部へキャップが嵌着した状態
を示す部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view showing a state in which the cap is fitted to the opening neck portion of the container body.
【図４】容器本体の開口頸部へキャップが完全に嵌着し
密閉が完了した状態を示す部分拡大図である。FIG. 4 is a partially enlarged view showing a state in which the cap is completely fitted to the opening neck portion of the container body and sealing is completed.
【図５】ブロー成形によるリップ部の成形方法を示す概
略図であるFIG. 5 is a schematic view showing a method of molding a lip portion by blow molding.
１０ キャップ １２ 容器本体 ２０ 雄ネジ ２２ 開口頸部 ２４ 雌ネジ ２６ 天板 ２８ リップ部 ３０ インナーリング ３２ リップ部内面 ３４ リップ部外面 ３６ リップ部上面 ３８ アウターリング ４０ コンタクトリング ４１ ツバ ４２ ブローピン ４４ 金型 ４６ パリソン ４８ カットリング 10 Cap 12 Container Main Body 20 Male Thread 22 Open Neck 24 Female Thread 26 Top Plate 28 Lip Part 30 Inner Ring 32 Lip Inner Surface 34 Lip Outer Surface 36 Lip Upper Surface 38 Outer Ring 40 Contact Ring 41 Collar 42 Blow Pin 44 Mold 46 Parison 48 cut ring
Claims (4)
部に嵌着されるキャップからなり、該キャップは天板の
下面から垂下し且つ上記開口頸部への嵌着時に上記開口
頸部のリップ部に内挿されるインナーリングを有する容
器において、 上記リップ部を先端に向かうにつれテーパー状に外方に
延出させると共に、 上記キャップの天板の下面に、上記インナーリングの外
周に位置し上記キャップの密閉時に上記リップ部の上面
に圧着されるコンタクトリングを設け、且つ、該コンタ
クトリングの外周に位置し上記キャップの密閉時に上記
リップ部の外面に圧着されるアウターリングを設け、 上記キャップの上記開口頸部への嵌着に際し、上記コン
タクトリングと上記リップ部の上面とが接触し、且つ、
上記インナーリングの先端部が上記リップ部の内面に接
触した状態から、更に嵌着が進むにつれ、該嵌着状態を
保持しつつ上記インナーリングの先端部が上記リップ部
の内面を押圧して上記リップ部を外方へ弾性変形させる
と共に、該弾性変形によって上記リップ部の外面が上記
アウターリングを押圧して密封が行われるようにしたこ
とを特徴とする容器。1. A container body having an opening neck portion and a cap fitted to the opening neck portion, the cap hanging from a lower surface of a top plate, and the opening neck portion being fitted to the opening neck portion. In a container having an inner ring inserted in the lip part of the cap, the lip part is extended outward in a tapered shape toward the tip, and the lip is located on the lower surface of the top plate of the cap and located on the outer periphery of the inner ring. A contact ring that is crimped to the upper surface of the lip portion when the cap is sealed, and an outer ring that is located on the outer periphery of the contact ring and that is crimped to the outer surface of the lip portion when the cap is sealed; Of the contact ring and the upper surface of the lip portion, and
From the state in which the tip portion of the inner ring is in contact with the inner surface of the lip portion, as the fitting progresses further, the tip portion of the inner ring presses the inner surface of the lip portion while maintaining the fitted state. A container characterized in that the lip portion is elastically deformed outward and the outer surface of the lip portion presses the outer ring by the elastic deformation so that sealing is performed.
度である、請求項１記載の容器。2. The taper angle of the lip portion is 10 to 45.
The container of claim 1, wherein the container is in degrees.
部の内面に接触する部分が、上記リップ部のテーパーと
同じ角度のテーパー状である、請求項１記載の容器。3. The container according to claim 1, wherein a portion of the inner ring that comes into contact with the inner surface of the lip portion has a tapered shape at the same angle as the taper of the lip portion.
ップ部の内面と上記インナーリングとの接触部分までの
距離が２〜６ｍｍである、請求項１記載の容器。4. The container according to claim 1, wherein the distance from the lower surface of the top plate of the cap to the contact portion between the inner surface of the lip portion and the inner ring is 2 to 6 mm.
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