JPH08294675A - 箱型流動層式分級機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分級性能に優れ、装置を小型化できると共
に、摩耗が少なく、メンテナンスに手間がかからない箱
型流動層式分級機を提供する。 【構成】 所要の高さで横方向に延びる分級機本体１１
と、本体１１の底部近傍に配置して上流側１２ａから下
流側１２ｂに向け粉粒体Ａを搬送するスクリューコンベ
ヤ１２と、本体１１内におけるコンベヤ１２の上側に備
えて本体１１内を上流の粉粒体供給室１５と下流の流動
層室１６とに区画するバッフルプレート１４と、室１６
の側部に分級調節板２２により上部を室１６と連通して
形成した微粒取出室２３と、室２３の底部に形成した微
粒取出口と、室１６及び２３と連通するよう本体１１の
上方に形成した排気口２６と、室１６の底部に形成した
散気板１９と、散気板１９の下側に形成した空気導入室
２１と、室１６底部における下流側１２ｂ端部位置に形
成した粗粒取出口３０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、箱型流動層式分級機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、セメント等を製造する装置にお
いては、セメントクリンカー等のセメント原料を竪型ミ
ル或いはクラッシャ等の予備粉砕機により予備粉砕し、
予備粉砕した粉粒体の原料を分級機に送って微粒と粗粒
とに分級した後、該粗粒を再び予備粉砕機に戻して粉砕
すると共に、前記微粒をボールミル等の本粉砕機に送り
込んでさらに粉砕して製品となる精粉を得るようにして
いる。

【０００３】このような装置で使用する分級機として
は、従来、図６に示すような篩式分級機１があり、該篩
式分級機１は、上部に粉粒体導入口２を有した分級機本
体３内に、下り勾配に傾斜させた篩４を、該篩４の網目
が下段に向かい順次細かくなるように多段（図６では５
段）に配設し、又最下段の篩４の下方に、該篩４と同方
向に傾斜した微粒流通室５を形成し、該微粒流通室５の
下端に微粒流通室５と連通する微粒取出口６を設け、前
記各篩４の下端側側方に粗粒流通室７を形成して該粗粒
流通室７と連通する粗粒取出口８を設け、更に、前記分
級機本体３に篩４を振動させるための振動発生装置９を
配設した構成としてある。

【０００４】上記の篩式分級機１においては、予備粉砕
機（図示せず）により予備粉砕された粉粒体Ａを粉粒体
導入口２より導入し、振動発生装置９により各篩４を振
動させると、先ず、最上段の網目の粗い篩４を通過でき
ない粉粒体Ａのみが前記篩４上に残って、それ以下の粒
径のものは下段の篩４上に落下し、この作用が各篩４に
おいて順次繰り返されて、最下段の篩４からは微粒Ｂの
みが落下することになり、最下段の篩４から落下した微
粒Ｂは、微粒流通室５を通って微粒取出口６から図示し
ない本粉砕機に送られて粉砕される。また前記各篩４の
網目から落下せずに篩４上を振動により下端側に向かっ
て移動した粗粒Ｃは粗粒流通室７に落下し、粗粒取出口
８から予備粉砕機に送られて再び予備粉砕される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の篩式分
級機１の場合、分級する粉粒体Ａがセメントクリンカー
等の摩耗性の高いものであると、振動発生装置９によっ
て振動される各篩４と粉粒体Ａとの連続的な衝突により
各篩４が激しく摩耗し、このため、各篩４を頻繁に交換
する（２ヵ月に一回程度）必要があり、この交換作業が
大変であるためにメンテナンスに手間がかかり、しか
も、メンテナンス時は分級作業を停止しなければならな
いので作業能率が悪く、また篩４による分級は目詰まり
を生じ易いために分級能率が悪く、大量の粉粒体Ａを処
理するためには装置が非常に大型化する問題があり、更
に振動発生装置９による分級機本体３の振動が他の周辺
装置に悪影響を及ぼす等の問題を有していた。

【０００６】本発明は、上述の実情に鑑み、分級性能に
優れ、装置を小型化できると共に、摩耗が少なく、メン
テナンスに手間がかからない箱型流動層式分級機を提供
することを目的としてなしたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の箱型流動層式分
級機は、所要の高さを有して横方向に延びる分級機本体
と、該分級機本体の底部近傍に配置して一端上流側から
他端下流側に向けて粉粒体を搬送するスクリューコンベ
ヤと、前記分級機本体内におけるスクリューコンベヤの
上側に備えて分級機本体内を上流の粉粒体供給室と下流
の流動層室とに区画するバッフルプレートと、前記流動
層室の側部に分級調節板により上部を流動層室に連通さ
せて形成した微粒取出室と、該微粒取出室の底部に形成
した微粒取出口と、前記流動層室及び微粒取出室に連通
して上部に形成した排気口と、前記流動層室の底部に形
成した散気板と、該散気板の下側に形成した空気導入室
と、前記流動層室底部におけるスクリューコンベヤの下
流側端部位置に形成した粗粒取出口とを備えたことを特
徴としている。

【０００８】また、分級調節板の高さ位置を上下に調節
可能にしてある。

【０００９】また、微粒取出室が流動層室の下流側側部
に形成してある。

【００１０】

【作用】本発明においては、粉粒体供給室に供給された
粉粒体は、スクリューコンベヤの駆動によって定量的に
流動層室に供給され、空気導入室から散気板を介して底
部の全面から略均一に噴出される空気により流動化し
て、上層が微粒で、下層が粗粒の流動層が形成されるよ
うになる。

【００１１】そして、この流動層上部の微粒が、分級調
節板を乗り越えて流動層室の側部に形成された微粒取出
室に流入し、微粒取出口から外部に取り出され、また流
動層下部の粗粒は、流動されながらスクリューコンベヤ
により下流側に搬送されて下流側端部の粗粒取出口から
外部に取り出される。

【００１２】このとき、粉粒体供給室内がバッフルプレ
ートにより流動層室とエアーロックされており、且つ粉
粒体供給室の粉粒体が、スクリューコンベヤの作動によ
って流動層室に定量供給されるようになっているので、
流動層室に常に安定した流動層を形成させることがで
き、よって分級調節板を乗り越えて分級される微粒の粒
度の精度を高めて高い分級性能を発揮することができ、
しかも大量の粉粒体を連続的に分級することができて、
装置を小型化することができる。

【００１３】又、流動層は、上方から下方に向かい徐々
に粒子径が大きくなるため、分級調節板の上下位置を調
節することにより、分離する微粒と粗粒の粒度を容易に
調整することができる。

【００１４】又、流動層は下流に行くほど安定してくる
ので、微粒取出室が流動層室の下流側側部に形成してあ
ると、更に精度の高い分級が可能になる。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００１６】図１〜図３は、本発明の箱型流動層式分級
機の一実施例を示したもので、該箱型流動層式分級機１
０は、所要の高さを有して横方向（図１、３では左右方
向）に細長い形状に形成された分級機本体１１を備えて
おり、該分級機本体１１の底部近傍に、その長さ方向に
沿ってスクリューコンベヤ１２が配置され、回転駆動装
置１３にて前記スクリューコンベヤ１２を回転駆動する
ことにより、粉粒体Ａをスクリューコンベヤ１２の一端
上流側１２ａから他端下流側１２ｂに向けて搬送するよ
うになっている。

【００１７】前記分級機本体１１内におけるスクリュー
コンベヤ１２の上流側１２ａの上側に、下端がスクリュ
ーコンベヤ１２に近接するバッフルプレート１４を備え
て、分級機本体１１内を上流の粉粒体供給室１５と下流
の流動層室１６とに区画する。

【００１８】前記粉粒体供給室１５の上部には、粉粒体
受入口１７を介して粉粒体ホッパ１８が接続してある。

【００１９】前記流動層室１６は、底部に多孔板、メッ
シュ材、フェルト等からなる散気板１９が配設してあ
り、該散気板１９の下側には流動用の空気２０を導入す
る空気導入室２１が形成してある。

【００２０】前記流動層室１６の側部（図１、３では下
流側１２ｂの側部）には、分級調節板２２により上部の
みが流動層室１６に連通した微粒取出室２３が形成して
ある。分級調節板２２は、水平な上辺２２ａが所要の高
さ位置まで延びていて、その上辺２２ａの上側において
前記流動層室１６と微粒取出室２３とが連通部Ｓによっ
て連通されている。また、前記微粒取出室２３の底部に
は、気密を保持しながら微粒Ｂを切出すことができるロ
ータリバルブ２４を備えた微粒取出口２５が形成してあ
る。

【００２１】前記流動層室１６と微粒取出室２３の上部
は排気口２６に連通されており、排気口２６は吸引ファ
ン２７によって吸引されている精粉捕集装置２８に接続
されていて、流動層室１６及び微粒取出室２３内の空気
が吸引されると共に、排気中に含まれている精粉が回収
されるようになっている。

【００２２】前記流動層室１６底部におけるスクリュー
コンベヤ１２の下流側１２ｂ端部位置には、気密を保持
しながら粗粒Ｃを切出すことができるロータリバルブ２
９を備えた粗粒取出口３０が形成してある。

【００２３】また、図２においては、前記分級調節板２
２の下端を下方に突出させて、空気導入室２１の側面等
に、ボルト３１等により上下位置を調節可能に取付ける
ようにしている。

【００２４】上記実施例の作用を説明する。

【００２５】予備粉砕機（図示せず）により予備粉砕さ
れて粉粒体ホッパ１８内に一端貯留された粉粒体Ａは、
粉粒体受入口１７を介して粉粒体供給室１５に供給され
る。

【００２６】上記したように、粉粒体供給室１５に供給
された粉粒体Ａは、回転駆動装置１３の作動によるスク
リューコンベヤ１２の回転により、流動層室１６に対し
て、上流側１２ａから下流側１２ｂに向けて定量供給さ
れる。

【００２７】流動層室１６に供給された粉粒体Ａは、空
気導入室２１から散気板１９を介して底部の全面から略
均一に上側に向けて噴出される空気２０により流動化し
て、上層が微粒Ｂで、下層が粗粒Ｃの流動層を形成する
ようになる。このとき、バッフルプレート１４によって
粉粒体供給室１５と流動層室１６とがエアーロックされ
ているので、流動層室１６に安定した流動層が形成され
るようになる。

【００２８】更に、流動層室１６の側部には分級調節板
２２により区画され上部が連通部Ｓによって連通された
微粒取出室２３が形成してあるので、流動層上部の微粒
Ｂは分級調節板２２の上辺２２ａを乗り越えて微粒取出
室２３に流入し、微粒Ｂのみが微粒取出口２５からロー
タリバルブ２４を介して外部に取り出されるようにな
る。

【００２９】また、流動層室１６内の粗粒Ｃは、流動層
室１６底部の散気板１９上を流動しながらスクリューコ
ンベヤにより下流側１２ｂに向けて搬送され、下流側１
２ｂ端部に設けられた粗粒取出口３０からロータリバル
ブ２９を介して外部に取り出される。

【００３０】上記したように、バッフルプレート１４に
て粉粒体供給室１５と流動層室１６とをエアーロックし
ているので、粉粒体供給室１５内の圧力の変動が流動層
室１６に伝わることを防止することができ、且つ粉粒体
供給室１５の粉粒体Ａをスクリューコンベヤ１２により
流動層室１６に定量供給するようにしているので、流動
層室１６に安定した流動層を形成することができ、よっ
て分級調節板２２を乗り越えて微粒取出室２３に流入す
ることにより分級される微粒Ｂの粒度の精度を高めて高
い分級性能を発揮することができる。更に、流動層を安
定して形成できるので、大量の粉粒体Ａを連続的に処理
することも容易に可能となり、装置の小形化が可能とな
る。

【００３１】又、流動層は、上方から下方に向かい徐々
に粒子径が大きくなる分布を形成するようになるので、
ボルト３１により分級調節板２２の上下位置を調節する
ことによって、分離する微粒Ｂと粗粒Ｃの粒度を任意に
調整することができる。又この時の流動層内の粒子の分
布は分離する点において常に一定でなければならないの
で、空気導入室２１に供給される空気量を圧力により把
握し、一般的にはこの圧力一定で行うのが好ましい。

【００３２】又、前記微粒取出室２３は、前記流動層室
１６の側部全体に形成することもできるが、流動層は下
流側１２ｂに行くほど安定してくるので、微粒取出室２
３を流動層室１６の下流側１２ｂの側部に形成すると、
微粒Ｂの分級を更に精度良く行うことが可能となる。

【００３３】図４は、前記分級調節板２２の下端を下方
に延長して、該分級調節板２２の下端にシリンダ等によ
る上下位置調節装置３２を設置した場合を示したもので
あり、この構成によれば、上下位置調節装置３２によっ
て分級調節板２２の高さを調節することにより、前記分
級する粒度の調節を遠隔で容易に行うことができる。

【００３４】また、図５は、固定の分級調節板２２の上
辺に、狭幅の回動板３３を軸３４を介して回動可能に取
付け、分級機本体１１外部に前記軸３４を回転させるモ
ータ等の駆動装置３５を設置したものであり、この構成
によれば、駆動装置３５によって前記回動板３３を回動
させて回動板３３の端部の高さ位置を変更することによ
り、分級する粒度の調節を遠隔で容易に行うことができ
る。また、この時、前記回動板３３を回動する方式に
は、モータ以外の駆動装置、或いは手動による回動方式
を採用してもよい。

【００３５】

【発明の効果】本発明においては、バッフルプレートに
て粉粒体供給室と流動層室とをエアーロックして、粉粒
体供給室内の圧力の変動が流動層室に伝わるのを防止
し、且つ粉粒体供給室の粉粒体をスクリューコンベヤに
て流動層室に定量供給するようにしているので、流動層
室に安定した流動層を形成することができ、よって分級
調節板を乗り越えて微粒取出室に流入することにより分
級される微粒の粒度の精度を高めることができる。

【００３６】更に、安定した流動層を形成して分級を行
うようにしているので、従来の篩式分級機に比して大量
の粉粒体を連続的に効率良く処理することができ、摩耗
の発生が少なく、メンテナンスが容易である。

【００３７】分級調節板の上辺の高さ位置を変更するこ
とにより、分級する粒度の調節を遠隔で容易に行うこと
ができる。

【００３８】流動層室内に形成される流動層は下流の方
が安定するので、流動層室の下流の側部に微粒取出室を
形成するようにすると、精度が高い分級を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の箱型流動層式分級機の一実施例を示す
縦断側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図４】分級調節板の高さ位置を調節する方式の一実施
例を示す正面図である。

【図５】分級調節板の高さ位置を調節する方式の他の実
施例を示す正面図である。

【図６】従来使用されている篩式分級機の一例を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１０ 箱型流動層式分級機 １１ 分級機本体 １２ スクリューコンベヤ １２ａ 上流側 １２ｂ 下流側 １４ バッフルプレート １５ 粉粒体供給室 １６ 流動層室 １９ 散気板 ２１ 空気導入室 ２２ 分級調節板 ２３ 微粒取出室 ２５ 微粒取出口 ２６ 排気口 ３０ 粗粒取出口 ３３ 回動板 Ａ 粉粒体 Ｂ 微粒 Ｃ 粗粒

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要の高さを有して横方向に延びる分級
   機本体と、該分級機本体の底部近傍に配置して一端上流
   側から他端下流側に向けて粉粒体を搬送するスクリュー
   コンベヤと、前記分級機本体内におけるスクリューコン
   ベヤの上側に備えて分級機本体内を上流の粉粒体供給室
   と下流の流動層室とに区画するバッフルプレートと、前
   記流動層室の側部に分級調節板により上部を流動層室に
   連通させて形成した微粒取出室と、該微粒取出室の底部
   に形成した微粒取出口と、前記流動層室及び微粒取出室
   に連通して上部に形成した排気口と、前記流動層室の底
   部に形成した散気板と、該散気板の下側に形成した空気
   導入室と、前記流動層室底部におけるスクリューコンベ
   ヤの下流側端部位置に形成した粗粒取出口とを備えたこ
   とを特徴とする箱型流動層式分級機。
2. 【請求項２】 分級調節板の高さ位置が上下に調節可能
   にしてあることを特徴とする請求項１に記載の箱型流動
   層式分級機。
3. 【請求項３】 微粒取出室が流動層室の下流側側部に形
   成してあることを特徴とする請求項１又は２に記載の箱
   型流動層式分級機。