JPH08292610A

JPH08292610A - 電子写真用現像剤

Info

Publication number: JPH08292610A
Application number: JP7123156A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Tsubushi; 一男津布子; Akihiko Goto; 明彦後藤; Takeshi Asami; 剛浅見; Kazuyo Mizuno; 和代水野; Akihiro Koseki; 明紘小関
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-04-24
Filing date: 1995-04-24
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】高解像度で画像濃度が高く、地肌汚れの少な
い複写物が得られるカラー現像剤（特に液体現像剤）を
提供する。【構成】現像液層を保持するトナー顕像保持部材の現
像部と転写部との間に位置させて該トナー顕像保持部材
の移動方向とは逆方向に回転するスクイズ部材を設け、
そのスクイズ部材の後段に電圧印加部材を設けて該トナ
ー顕像保持部材に電圧を印加（１〜１０００μＡ）電流
を流す湿式現像転写方式に用いられる液体現像剤であっ
て、その液体現像剤の着色剤がシアン又はフタロシアニ
ン系顔料、イエローはジスアゾ系顔料、マゼンタはカー
ミン系又はキナクリドン系顔料を用いることを特徴とす
る電子写真用現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真用現像剤に関
し、詳しくは、特にフルカラーコピーの再現性のよい液
体現像剤、乾式現像剤を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法、静電記録法、静電印
刷などのプロセスに於いて静電潜像担持体上に形成され
た静電荷像を現像する方法には、液体現像剤を使う液体
現像法と粉体現像剤を使う乾式現像法が知られている。
乾式現像法は粉体現像剤の粒子径が７μｍ程度とかなり
粗大なために、高精細な画像を得るという点で限界があ
る。一方、液体現像法では現像粒子が２μｍ以下、通常
は１μｍ程度以下と粉体トナー粒子に比べて極めて微細
であるために、近年の市場動向である高画質化が可能で
あり、その長所が見直されてきている。

【０００３】すなわち、液体現像法に用いられる現像剤
は、電気絶縁性の有機溶剤中に着色微粉体を懸濁させた
ものであり、このトナー粒子の粒子径が非常に小さいた
めに、乾式現像法に比較して細線再現性が良く、なお且
つハイコントラストの画像を得る事ができ、また、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを用
いたフルカラー現像においてもその特徴を発揮し高解像
度、高階調の画質が得られる。

【０００４】そこで液体現像法の大きな利点である高画
質を損なうことなく、さらに複写の高速化を実現するた
めに、中間転写体を用いた技術がＵＳＰ４，９４５，３
８７号明細書、ＵＳＰ４，９８４，０２５号明細書等に
提案されている。中間転写体を用いることには、紙等の
シート状の転写媒体以外の転写媒体にもトナーを転写で
きるという長所もある。しかし、この方法に於いても、
依然静電転写方式を利用しているために、やはり高画質
・高速対応には限界がある。そこで例えばＵＳＰ４，７
０８，４０６号明細書に開示されているような、転写時
の画質劣化を防止する目的で、密着状態で一定圧力をも
って静電荷像担持体上からベルトないしローラー状の中
間転写体表面に一旦転写し、さらにこのトナー像を同様
な方法で紙などの転写媒体に転写する方法がある。実際
の装置に於いては与えられる圧力に限界があり、まだ転
写効率が十分ではなく転写時の画質劣化も完全には防止
できないことが多い。また、Ｗｏ９０／０５９４２号公
報にあるように、トナー像を転写する方法として転写し
たトナー像を熱により粘着性を与え、転写性と転写媒体
への定着性を向上させる技術がある。この場合も中間転
写ローラーを加熱するため熱による劣化が大きく、信頼
性のないプロセスであった。

【０００５】ところで、従来の湿式現像方式（液体現像
方式）においては、転写前の感光体上のトナー像にプレ
チャージを行なうと転写体のコピー像がプレチャージの
ない場合に比べてとくにシャープ性の点に関して良好に
なることが知られている。このプレチャージの効果につ
いての仮説を図１および図２に基いて説明する。すなわ
ち、感光体１の表面には所定厚さの現像液層２が形成さ
れるものであるが、この現像液層２においてはトナー３
が現像時に電気泳動する際に溶剤４の成分比が大きく、
現像後は図１に示すように膨潤トナーが画像に含まれて
いる。この膨潤トナーはカーボン等による顔料５の周囲
に溶出成分よりなる樹脂層６が形成されているものであ
り、このような状態は感光体１にゆるく付着しているも
のであるため、このまま転写すると転写紙と感光体１と
の間の押圧によってトナー像は容易にくずれ、転写乱れ
がひどくなってしまうものと考えられる。これに対しプ
レチャージを行なうと図２に示すようにトナー３がしま
って感光体１上に均密にしっかり付着し、これにより転
写ムラがなく、とくにシャープ性の優れた画像が得られ
るものと考えられる。

【０００６】このようなことから、従来は転写前に転写
前チャージワイヤーによりプレチャージすることが行な
われている。しかしながら、転写前にプレチャージする
効果は前述のような理論的には成立するものであるが、
現像液層２の厚さ変動その他の原因により、転写前チャ
ージワイヤーが汚れたり、または振動したり放電ムラが
発生し、これにより転写ムラが生じ易いという欠点を有
している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
点に鑑みなされたもので、転写乱れがなくシャープな画
像を確実に得ることができる湿式現像転写装置におい
て、画像濃度が高く、高解像度で地肌汚れの少ない液体
現像剤を提供することを目的とする。また、本発明は同
様な効果が期待できる乾式現像剤を提供することも目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、現像液層
を保持するトナー顕像保持部材の現像部と転写部との間
に位置させて該トナー顕色保持部材の移動方向とそれぞ
れ移動方向が逆方向であるスクイズ部材をもうけ、その
スクイズ部材の後段に電圧印加部材をもうけ、該トナー
顕像保持部材の帯電電位の極性と逆極性に該電圧印加部
材に印加電流（１〜１０００μＡ）を流す湿式現像転写
方式においても、トナーが劣化しにくい着色剤を検討
し、高画像濃度で高解像度、地肌汚れの少ない液体現像
剤を見出した。また、乾式現像法においてもほぼ同様の
プロセスで乾式カラートナーを用いることにより同様な
結果が認められる。本発明はこうした知見に基づいてな
されたものである。なお、従来の液体現像剤では、１〜
１０００μＡの電流が感光体上に現像されたトナーに流
すと、トナーの帯電が不安定になり画像濃度が低下した
り、地肌汚れが増加する等の問題が見られた。

【０００９】本発明によれば、（１）現像液層を保持す
るトナー顕像保持部材の現像部と転写部との間に位置さ
せて該トナー顕像保持部材の移動方向とは逆方向に回転
するスクイズ部材を設け、そのスクイズ部材の後段に電
圧印加部材を設けて該トナー顕像保持部材に電圧を印加
し電流を流す湿式現像転写方式に用いられる液体現像剤
であって、その液体現像剤の着色剤がシアンはフタロシ
アニン系顔料、イエローはジスアゾ系顔料、マゼンタは
カーミン系及び／又はキナクリドン系顔料であることを
特徴とする電子写真用現像剤、（２）前記（１）におい
て、着色剤がフラッシング法により得られたもの、又は
樹脂と混練されたものであることを特徴とする電子写真
用現像剤、（３）前記（１）において、スクイズ部材及
び電圧印加部材はハードアルマイト部材で、かつ該電圧
印加部材ローラーが該スクイズ部材ローラーより感光体
（トナー顕像保持部材）とのギャップより広くしたプロ
セスで用いられることを特徴とする電子写真用現像剤、
（４）前記（１）において、電圧印加部材ローラーがス
クイズローラーの回転方向とは逆方向に回転させたプロ
セスで用いられることを特徴とする電子写真用現像剤、
（５）前記（１）において、電圧印加部材がトナー顕像
保持部材上のトナー像に非接触であるプロセスで用いら
れることを特徴とする電子写真用現像剤、（６）前記
（１）において、トナー顕像保持部材の帯電電位と逆極
性の電圧を印加し、１〜１０００μＡの電流を流すこと
にしたプロセスで用いられることを特徴とする電子写真
用現像剤、（７）前記（１）又は（２）の着色剤をトナ
ーの一成分として乾式現像方式に用いることを特徴とす
る電子写真用現像剤、が提供される。

【００１０】以下、本発明をさらに詳細に説明するが、
先ずここでは便宜上、流体現像剤を用いた例によって説
明を進めることにする。本発明は電子写真現体現像、転
写プロセスによって現像後、溶剤をスクイズ後、非接触
の部材を通じ感光体上に電流（１〜１０００μＡ）を流
す湿式現像転写方式において、現像剤に用いる着色剤が
マゼンタはカーミン系及び／又はキナクリドン系、シア
ンはフタロシアニン系、イエローはジスアゾイエローを
少なくとも用いることを特徴とする電子写真用現像剤を
提供する。本発明に用いるトナー顕像保持部材としては
硫化カドミウム、アモルファスシリコン、セレンなどの
他、有機感光体が用いられる。

【００１１】上記の各方法によって静電潜像を形成した
静電荷像担持体（感光体）は、液体現像剤に接触ないし
浸漬することによって、静電潜像と反対極性のトナー粒
子が潜像方向へ電気泳動し現像する（トナー像を形成す
る）。この際に、上記現像が行なわれるところに於いて
は静電潜像の形成する電気力線の方向を揃え画像の再現
性を向上させるために、静電荷像担持体に対向し接地し
た導体（現像電極）を設けることが望ましい。また、更
に好ましくは、上記現像電極は円筒型で、静電荷像担持
体との対向部分に於いて静電荷像担持体と逆方向に回転
するもの（リバースローラー）であることが望ましい。
これは、リバースローラーが現像電極として機能するだ
けでなく、現像後の静電荷像担持体上の余剰のキャリア
液体をある程度絞り取る働きがあるためである。リバー
スローラーには、この後に前述のスクイズローラーを併
用することが望ましく、これによって静電荷像担持体の
余剰のキャリア液体が殆ど除去され、それ以降の転写が
極めて容易になる。このようにスクイズローラーで感光
体上の余剰の溶剤を除去後、画像に非接触な部材、例え
ば回転するローラーに電圧を印加して電流を流す方式よ
り構成される。

【００１２】このプロセスに最適な着色剤を見い出すた
め、感光体上のトナー層上に５〜２００μＡの電流を流
して着色剤による劣化の差を評価した。その結果、特に
画像濃度の低下の少ないもの、解像度が劣化しないも
の、地肌汚れが生じないものが見い出された。特に良好
だったものはジスアゾイエロー系顔料、カーミン系顔
料、キナクリドン系顔料、シアンはフタロシアニン系顔
料であった。これら顔料の安定性が良好な理由はよく解
析されていないが、分子中に適当に極性基が含まれるた
めに極性制御剤や樹脂の吸収が良好なため、トナー粒子
が放電電流によって極性の片寄りを生じないためと考え
られる。

【００１３】上記着色剤の具体例としては、ジスアゾイエローの例：Pigment Yellow 12、Pigment Y
ellow 13、Pigment Yellow 14、Pigment Yellow 17、Pi
gment Yellow 55、Pigment Yellow 81、Pigment Yellow
83、カーミン系マゼンタの例：Pigment Red 5、Pigment R
ed 57、Pigment Red 60、Pigment Red 114、Pigment R
ed 146、Pigment Red 185 キナクリドン系顔料の例：Pigment Red 122、Pigment R
ed 209 フタロシアニン系顔料の例：Pigment Blue 15:1(α-フ
タロシアニン)、Pigment Blue 15:3、Pigment Blue 15:
4、Pigment Blue 15:6、Pigment Blue 16 などがあげられる。

【００１４】また、一般式（１）〜（３）に示す構造式
のものは更に有用である。（ジスアゾイエロー系顔料）

【化１】

【００１５】（カーミン系顔料）

【化２】

【００１６】（フタロシアニン系顔料）

【化３】

【００１７】本発明の液体現像剤の構成は分散媒、着色
剤、樹脂、必要に応じて極性制御剤などを添加し、ケデ
ィミル、ビーズミル、アトライター、ボールミルなどの
分散機を用いてトナーの粒子径を２０μｍ以下、好まし
くは０．１〜３μｍの平均粒径に分散したものである。
分散媒としては脂肪族炭化水素（商品名：アイソパー
Ｈ、Ｇ、Ｌ、Ｍ、エクソン化学社製）、シリコーンオイ
ル（商品名：ＫＦ９９５、ＫＦ９９４、ＫＦ８５など、
信越化学社製）、イソドデカン、ｎ−ヘキサン、イソブ
チルミリステート等が挙げられる。分散媒は無極性液体
で高絶縁性、無臭であることが望ましい。

【００１８】樹脂としては、ロジン変性樹脂、アクリル
（メタ）樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エ
ポキシ樹脂などがあげられる。樹脂は分散剤、極性制御
剤及び定着剤としての機能を有することが望ましい。

【００１９】また、必要に応じて極性制御剤を加える
が、これには金属石けん、レシチンなどが用いられる。
トナーは着色剤１重量部に対し樹脂０．１〜２０重量部
で、好ましくは０．５〜１０重量部である。０．１重量
部以下では分散性や定着性が不十分であり、２０重量部
以上では画像濃度が低下する。

【００２０】トナーの製造方法としては前記したように
分散媒、着色剤、樹脂、必要に応じて極性制御剤を加
え、ケディミル、ビーズミル、アトライター、ボールミ
ルなどで室温近くで分散する方法があげられるが、これ
には、フラッシング法や混練法により着色剤と樹脂、必
要に応じて分散媒、極性制御剤を加えて着色剤を樹脂と
一体化したものなどをつくり、更にメデアミルで分散
し、トナーをつくる方法などが取り入れられる。このよ
うにした方が着色剤が樹脂によく被覆されて、均一な分
散ができ、高解像度、高画像濃度のトナーが得られる。

【００２１】なお、乾式トナーの場合は分散媒を使用せ
ず、樹脂１重量部に対し着色剤０．０１〜０．３重量
部、極性制御剤等を少量添加し加熱混練したものを３〜
１０μｍの粒子に分散する。

【００２２】本発明の一実施例を図３ないし図５に従っ
て説明する。まず、ドラム状に形成されたトナー潜像保
持部材となる感光体７が回転自在に設けられ、この感光
体７の周囲には現像部８と転写部９とが設けられてい
る。現像部８は感光体７の表面にそった円弧をもって形
成された現像電極１０を有し、現像電極１０は現像液１
１を貯える現像液タンク１２内に設けられた供給ポンプ
１３に連通され、現像電極１０の下方には現像液タンク
１２に連通する受皿１４が設けられている。なお、現像
電極１０と感光体７との間隙ｄ₀は０．６〜１．０ｍｍ
に設定されている。また、現像部８は感光体７と非接触
の現像ローラーを用いることもできる。この場合は、現
像ローラー両端に間隙設定用のベアリング１５、１６を
用いる。

【００２３】現像部８と転写部９との間であって受皿１
４内に位置させてスクイズローラー１７と電圧を印加し
て電流を流すローラー１８とが設けられている。スクイ
ズローラー１７は前記感光体の回転方向とは逆になるよ
うに高速回転（１００〜４００ｒｐｍ）するものであ
り、ローラー１８はスクイズローラー１７と逆方向に高
速回転（１００〜４００ｒｐｍ）するとともに、これら
と同軸的回転自在に設けられた直径のやや大きい間隙設
定用ベアリング１５、１６を感光体７の両側に接合させ
て、感光体７の表面との間隙を定めている。すなわち、
スクイズローラー１７と感光体７との間隙ｄ₁は５０〜
１００μｍに設定され、最終段のローラー１８と感光体
７との間隙ｄ₂は１００〜２００μｍと低く設定されて
いる。これはローラー１８にトナー層を含む現像液がロ
ーラー１８に接触しない状態で電圧を印加し、電流を流
すためである。また、前記ローラー１７、１８間には仕
切板１９が設けられているとともにそれぞれにはかき取
った現像液１１を除去するブレード２０、２１が設けら
れている。そして、スクイズローラー１７にはバイアス
電位Ｖ_B1を与えるバイアス電源２２が接続され、前記ロ
ーラー１８にはバイアス電位Ｖ_B2を与えるバイアス電源
２３が接続されている。

【００２４】いま、感光体７の帯電電位が＋１０００〜
＋１３００Ｖとしたとき、バイアス電位Ｖ_B1はフロート
状態であり、バイアス電位Ｖ_B2は２００〜０Ｖであるこ
とが望ましい。また、感光体へは１〜１０００μＡ電流
を流すのが望ましい。なお、符号２４は転写紙であり、
符号２５はトナーである。

【００２５】このような構成において、感光体７とロー
ラー１７、１８とはそれぞれの表面速度があらかじめ設
定された状態になるように駆動され、図示しない部分に
おいて感光体７は帯電、露光され、その表面に静電潜像
が形成されている。この状態で現像部８に達すると現像
電極１０上においてトナー２５が付着して顕像化される
が、その表面には粘性に基づき現像液層が形成される。
そして、スクイズローラー１７の部分では感光体７との
間で相対的に移動速度が零になる部分が生じるが、これ
を境にして余剰現像液はスクイズローラー１７により除
去される。このとき、特開昭５１−８９４１号公報に記
載されているような作用原理により感光体７上のトナー
像にくずれは生じない。ついで、このローラー１７はバ
イアス電位Ｖ_B1が印加されているので、図５に示したよ
うにトナー２５は均等にしたり、くずれが生じるおそれ
はない。このようにして、しまりの良好なトナー顕像が
形成されてから転写部９により転写紙２４にトナー２５
が転写されるが、その転写された状態は図５に示され
る。すなわち、静電潜像の幅がＷ₀とした場合、転写さ
れたトナー２５の幅がＷ₂で大きな変化がなくシャープ
性が良好である。これに反して図４に示すものは転写前
の電圧印加のない場合で転写されたトナー２５の幅Ｗ₀
はＷ₂に対してかなり大きい。

【００２６】なお、前記実施例においては、ローラー１
７、１８を二段のものとして説明したが、実施に当って
は三段以上にさらに増加させてもよい。そして、最終段
のもののみ感光体７の帯電電位と逆極性のバイアス電位
を印加し、他のものはフロート状態か、あるいはバイア
ス電位を印加するとしても感光体７のそれと同極性にす
る。

【００２７】本発明は、上述のようにトナー顕像保持部
材の現像部から転写部までの間に複数のローラーを設
け、これらのスクイズローラーの表面の移動方向を感光
体のそれと逆方向にし、トナー顕像保持部材表面のトナ
ー像をくずすことなく余剰現像液を除去することがで
き、しかも最終段のスクイズローラにトナー顕像保持部
材の帯電電位と逆極性のバイアス電位を印加したので、
転写前にトナーを防止することができ、しかも転写ムラ
のない安定した転写を行なうことができる等の効果を有
するものである。図６に示したプロセスも本発明の現像
剤を用いることにより高品質が得られる。図中、８’は
現像ローラー、１７’はスクイズローラー、２６は電圧
印加ローラー（電圧を印加し放電電流を生じせしめるロ
ーラー）であり、ベルトローラー転写方式をとってい
る。このプロセスは図３のプロセスと同じような効果が
得られる。

【００２８】これまでの説明は液体現像剤を用いた場合
の画像形成法であるが、この画像形成法であげたトナー
中の着色剤は一成分系及び二成分系の乾式現像剤（トナ
ー）を用いた場合にも準用することができるものであ
る。

【００２９】

【実施例】次に、実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。ここでの部は重量基準である。

【００３０】実施例１ラウリルメタクリレート／グリシジルメタクリレート（重量比８０／２０）共重合体３０部 Pigment Yellow 12 １０部アイソパーＨ７０部をケディミルに秤量し、４時間分散した。平均粒子径は
０．３μｍの負極性のトナーであった。このトナー５０
ｇをアイソパーＨ１０００ｍｌに分散し、液体現像剤を
作成した。この現像液を用いて、図３の複写機でコピー
したところ、画像濃度１．３８、解像度７．５本／ｍ
ｍ、地肌濃度０．０２で、地肌汚れのないコピーが得ら
れた。なお、図３の複写機においては、表面電位９００
Ｖ、ローラー１８印加電圧（−）１０００Ｖ、電流１０
μＡでテストした。ローラー１８は感光体上のトナー層
を含む現像液膜に非接触に配置した。

【００３１】実施例２ロジン変性マレイン酸樹脂４０部 Pigment Red 122 １０部イソペンチルミリステート５０部レシチン０．１部をアトライターに秤量し、１２０℃で３時間分散した。
また、室温になるまで冷却しながら４時間分散し平均粒
径１．８μｍのトナーを作成した。このトナー５０ｇを
イソペンチルミリステート１０００ｍｌに分散して得た
現像液を用いて図３の複写機でコピーしたところ画像濃
度１．４２、解像度８．２本／ｍｍ、定着性８９％のコ
ピーが得られた。

【００３２】実施例３ステアリルメタクリレート／メタクリル酸（重量比５０／５０）共重合体２００部ジメチルシリコーン（ＫＦ９６−３００）５００部に前記のPigment Red 146顔料２００部（固形分５０重
量％のウエットケーキ）をフラッシャーにとり、混練
し、樹脂中にシアニン系Ｎｏ．３−８顔料をフラッシン
グした着色剤を得た。このフラッシング着色剤１００部
にシリコーンオイルＫＦ９５を２００部、ポリブチレン
マレイミドを０．５部加えアトライターで６時間分散し
た。このトナー５０ｇをシリコーンオイル（ＫＦ９５）
１０００ｍｌに分散し、図３の複写機によりコピーをと
ったところ、画像濃度は１．４５、解像度１１本／ｍ
ｍ、地肌汚れ０．０２の良質のコピーが得られた。

【００３３】比較例１実施例１のPigment Yellow 12の代りにPigment Yellow
95を用いた以外は実施例１とまったく同様にして現像剤
を調製し、画像形成を行なったところ、画像濃度が１．
２１、解像度５．３本／ｍｍ、地肌汚れ０．２５のコピ
ーとなり実施例１より画像品質は不良であった。

【００３４】比較例２実施例２のPigment Yellow 112の代りにPigment Red 2
を用いた以外は実施例２とまったく同様にして現像剤を
調製し、画像形成を行なったところ、画像濃度は１．０
４、解像度３．８本／ｍｍ、地肌汚れ０．１５であり、
実施例２より劣ったものになった。

【００３５】比較例３実施例３のPigment Red 146の代りにPigment Red 38を
用いた以外は実施例３とまったく同様に現像剤を調整
し、画像形成を行なったところ、画像濃度は１．２５、
解像度５．３本／ｍｍ、地肌汚れ０．１８のコピーが得
られ、実施例３より劣るものであった。

【００３６】実施例４実施例１に於いてローラー１８への印加電圧（＋）１０
００Ｖ、電流１０μＡで同様にテストしたところ、画像
濃度が１．３０、解像度７．１／ｍｍ、地肌汚れは０．
０３であった。

【００３７】実施例５実施例１に於いてローラー１６の代りにワイヤーを用い
たところ、画像濃度は１．２６、解像度６．３本／ｍ
ｍ、地肌汚れは０．０２であった。

【００３８】実施例６実施例１に於いてローラー１６を感光体上のトナー層を
含む現像液膜に接触した状態で電圧を印加し電流を流し
たところ、画像濃度は１．２８、解像度６．３本／ｍ
ｍ、地肌汚れは０．０３であった。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、高解像度、高
正像濃度で地肌汚れの少ないカラー画像がが得られる。
請求項２の発明によれば、更に高品質のカラーコピーが
得られる。請求項３、４、５及び６の発明によれば、画
像濃度、高解像度、地肌汚れの少ない点でより高品質の
画像が得られる。請求項７の発明によれば、カラー複写
に好適な乾式トナーが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写前に電圧印加しないときの感光体部分の拡
大断面図。

【図２】電圧印加したときの感光体部分の拡大断面図

【図３】本発明の一実施例を示す概略図。

【図４】転写前に電圧印加しなかった時の転写状態を示
す断面図。

【図５】電圧印加した時の転写状態を示す断面図。

【図６】本発明の他の一実施例を示す概略図。

【符号の説明】

１感光体２現像液層３トナー４溶剤５顔料６樹脂層７感光体（トナー顕像保持部材）８現像部（８’ 現像ローラー）９転写部１０現像電極１１現像液１２現像液タンク１３供給ポンプ１４受皿１５、１６ベアリング１７、１７’ スクイズローラ１８ローラー１９仕上板２０、２１ブレード２２、２３バイアス電源２４転写紙２５トナー２６電圧印加ローラー２７転写ローラー２８転写ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者水野和代東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者小関明紘東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像液層を保持するトナー顕像保持部材
の現像部と転写部との間に位置させて該トナー顕像保持
部材の移動方向とは逆方向に回転するスクイズ部材を設
け、そのスクイズ部材の後段に電圧印加部材を設けて該
トナー顕像保持部材に電圧を印加し電流を流す湿式現像
転写方式に用いられる液体現像剤であって、その液体現
像剤の着色剤がシアンはフタロシアニン系顔料、イエロ
ーはジスアゾ系顔料、マゼンタはカーミン系及び／又は
キナクリドン系顔料であることを特徴とする電子写真用
現像剤。
【請求項２】請求項１において、着色剤がフラッシン
グ法により得られたもの、又は樹脂と混練されたもので
あることを特徴とする電子写真用現像剤。
【請求項３】請求項１において、スクイズ部材及び電
圧印加部材はハードアルマイト部材で、かつ、該電圧印
加部材ローラーが該スクイズ部材ローラーよりトナー顕
像保持部材とのギャップを広くしたプロセスで用いられ
ることを特徴とする電子写真用現像剤。
【請求項４】請求項１において、電圧印加部材ローラ
ーがスクイズローラーの回転方向とは逆方向に回転させ
たプロセスで用いられることを特徴とする電子写真用現
像剤。
【請求項５】請求項１において、電圧印加部材がトナ
ー顕像保持部材上のトナー像に非接触であるプロセスで
用いられることを特徴とする電子写真用現像剤。
【請求項６】請求項１において、トナー顕像保持部材
の帯電電位と逆極性の電圧を印加し、１〜１０００μＡ
の電流を流すことにしたプロセスで用いられることを特
徴とする電子写真用現像剤。
【請求項７】請求項１又は２の着色剤をトナーの一成
分として乾式現像転写方式に用いることを特徴とする電
子写真用現像剤。