JPH08291317A - 中炭素Alキルド鋼の製造方法 - Google Patents
中炭素Alキルド鋼の製造方法Info
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- JPH08291317A JPH08291317A JP7117661A JP11766195A JPH08291317A JP H08291317 A JPH08291317 A JP H08291317A JP 7117661 A JP7117661 A JP 7117661A JP 11766195 A JP11766195 A JP 11766195A JP H08291317 A JPH08291317 A JP H08291317A
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Abstract
%以上の中炭素Alキルド鋼を溶製する際に、溶鋼中炭
素濃度およびAl濃度を高精度に制御するものである。 【構成】 転炉において溶鋼の吹止炭素含有量を0.0
5%以上とし、出鋼中に脱酸を行わないか、または少量
のAlにより軽脱酸を行うとともに、Fe−Mn合金と
加炭材を必要に応じ添加し、取鍋に移し、この溶鋼を真
空脱ガス処理装置において、設定真空度を溶鋼が円滑に
循環する20〜150Torr程度に設定し、まずAl
等の脱酸材により溶鋼中の自由酸素濃度を80ppm以
下にした後に、脱ガス処理を行い、この間にAlまたは
Alと製品用途に応じて必要とする合金元素を添加し
て、成分調整を行うことを特徴とする中炭素Alキルド
鋼の製造方法。
Description
上の中炭素Alキルド鋼の製造方法に関するものであ
る。
は、転炉において溶鋼をその鋼種によって決められた成
分範囲内に、可能な限り合致するように吹錬をコントロ
ールし、不可能な範囲については、種々の合金鉄を転炉
からの出鋼中の溶鋼もしくは取鍋精錬炉中で溶鋼へ添加
して、成分調整を行うものが一般的な方法であった。
いて精錬する方法として、特公昭56−50761号公
報に開示されている方法は、転炉において溶鋼の炭素含
有量を0.05%以上とし、出鋼中に合金鉄を添加しな
いか、もしくは少量のFe−Mnを添加して取鍋に移
し、この溶鋼を真空脱ガス装置により、真空発生装置の
設定真空度を10〜300mmHgとし、この範囲内で
脱炭最盛期には設定真空度を低く調整し、脱炭の進行に
対応して設定真空度を高く調整して、脱ガス処理を行
い、この間にAlまたはAlとその他製品用途に応じて
必要とする合金元素を添加し、成分調整を行うことが提
案されている。
761号公報の方法には次の如き問題点を有する。すな
わち、炭素含有量0.10%以上の中炭素Alキルド鋼
を製造するに際して、転炉より出鋼中に合金鉄を添加し
ないか、若しくは少量のFe−Mnのみ添加とした場
合、真空脱ガス装置において成分調整するのに必要な合
金鉄の量が多くなり、成分の制御性が悪化する。
炭反応を必要とするのは稀であるにも関わらず、未脱酸
溶鋼を脱ガス処理することにより脱炭反応が生じてしま
う。さらには、この脱炭反応の定量化の困難さにより、
最終成分調整時の炭素濃度の制御性をも悪化させる原因
となる。また前記特許公報の方法によると、未脱酸溶鋼
の脱ガス処理により脱炭反応が生じ、溶鋼中の自由酸素
濃度が低下した時に、AlまたはAlと製品用途に応じ
て必要な合金元素を添加し、成分調整を行うことが好ま
しいとしているが、この方法によると成分調整用Al添
加時の溶鋼中の自由酸素濃度はまだ高い状態にあり、A
l濃度を高い精度で制御するには適していない。
解決するためになされたものであり、その要旨とすると
ころは、転炉において溶鋼の吹止炭素含有量を0.05
%以上とし、出鋼中に脱酸を行わないか、または少量の
Alにより軽脱酸を行うとともに、Fe−Mn合金と加
炭材を必要に応じ添加して取鍋に移し、この溶鋼を真空
脱ガス処理装置において、設定真空度を溶鋼が円滑に循
環する20〜150Torr程度に設定し、まずAl等
の脱酸材により溶鋼中の自由酸素濃度を80ppm以下
にした後、脱ガス処理を行い、この間にAlまたはAl
と製品用途に応じて必要とする合金元素を添加して、成
分調整を行うことを特徴とする中炭素Alキルド鋼の製
造方法である。
詳細に記述する。転炉における吹止炭素含有量を0.0
5%以上にするのは、前述の特公昭56−50761号
公報記載の方法と同様であり、吹止炭素含有量が0.0
5%以下であると溶鋼が過酸化状態になるとともに、ス
ラグ中の酸化鉄濃度が上昇し、必然的に転炉耐火物の溶
損および鉄歩留りの低下を招くこととなる。
Alにより軽脱酸を行うとともに、Fe−Mn合金と加
炭材を必要に応じ添加するものであるが、これは前記特
許公報記載の方法では、脱ガス処理中に添加する成分調
整用の合金量が大量になってしまい、成分の制御性の悪
化および処理時間が延長してしまうので、これを防ぐた
めのものである。また転炉からの出鋼中に合金鉄を添加
する場合において、特に加炭材を未脱酸溶鋼中に添加し
た場合に、急激にC+O→CO反応が生じ、突沸の危険
性があるとともに、合金鉄の歩留りが極めて悪いためで
もある。但し、出鋼中に合金鉄を添加しない場合におい
ては、脱酸する必要はなく、また脱ガス処理中にAlを
添加した方がAlの歩留りが高いことを考慮し、出鋼中
のAlは少量に抑制することが望ましい。
理装置において、設定真空度を溶鋼が循環する20〜1
50Torrに設定し、まずAl等の脱酸材により溶鋼
中の自由酸素濃度を80ppm以下にする。これは前述
した課題である未脱酸もしくは、軽脱酸の溶鋼を脱ガス
処理装置において処理した際の、脱炭反応を抑制するた
め、および炭素、Al濃度を高精度に制御するためであ
る。
多くの実績について調査した。すなわち、本発明者らは
溶鋼中における自由酸素量と、加炭材添加処理前後差に
よる炭素量のバラツキ(精度)について、その測定した
値を図2に示した。図2は所要とする炭素量について、
それに見合った加炭材を添加したとき、目標とする値を
零とし、それに対して高い時(+)、低い時(−)とし
て、自由酸素濃度との関係をプロットしたものである。
lについても同様の調査を行い、その値を示したのが図
3である。これらの図から明らかなように自由酸素量を
80ppm以下にすると、夫々精度よく一定範囲内に納
まっているのが判る。従って、自由酸素濃度を80pp
m以下としたのは、図2および図3に示したように酸素
濃度が80ppm以下であれば、炭素、Al共に良好な
精度範囲内に収まり、これらの制御性が充分発揮できる
ことより決定したものである。
中自由酸素濃度を低下させておくと、脱ガス処理中の脱
炭反応はほとんど生じなくなり、スプラッシュ等も発生
しないことから、設定真空度は20〜150Torr程
度の溶鋼が円滑に循環する真空度で実施できる。しかし
ながら中炭素Alキルド鋼においても、稀に脱ガス処理
前の炭素濃度が高く、脱炭が必要なケースが生じるが、
このケースでは脱ガス処理のはじめのAl等の脱酸材の
添加を中止するか、もしくは溶鋼に酸素を吹き込み溶鋼
中自由酸素濃度を高位に保ち、脱炭反応を生じさせるこ
とにより対応する。
程順に示す。これらは前述した図2、図3に示された過
去の多くの実績の中から、代表的と思われるものを夫々
実施例と比較例として示したものである。 (実施例1)本発明による脱ガス処理パターンの一例を
図1に示す。図1はRH真空脱ガス装置を用いて、34
0tの中炭素アルミキルド鋼(〔C〕:0.11%,
〔Mn〕:0.55%,〔P〕:0.02%以下,
〔S〕:0.01%以下,Total〔Al〕:0.0
35%)の溶製を行ったものである。表1に示す成分の
溶鋼を転炉から出鋼する際に、Alで軽脱酸を行うとと
もに、Fe−Mn合金および加炭材を添加して取鍋に移
し、この溶鋼を真空脱ガス処理装置において、設定真空
度100Torrに設定し、まずAlにより溶鋼中自由
酸素濃度を80ppm狙いで脱酸して、真空脱ガスを行
った。この後、AlとFe−Mn合金等の必要な合金元
素を添加して、成分調整を行った。その結果、炭素濃度
およびAl濃度を良好に制御することができた。
装置を用いて、実施例と同様の組成の中炭素アルミキル
ド鋼340tの溶製を行ったものである。表1に示す成
分の溶鋼を転炉から出鋼中に、合金鉄を添加せずに取鍋
に移し、この溶鋼を真空脱ガス処理装置において、設定
真空度100Torrに設定し真空脱ガスを行った。ま
ず加炭材およびFe−Mn合金を添加して成分の一次調
整を行い、溶鋼中自由酸素濃度が150ppmになった
時点でAlを添加し、脱酸およびAlの成分調整を行っ
た。その後に加炭材およびFe−Mn合金を添加して成
分の微調整を行った。その結果炭素濃度は目標に対し、
0.005%低く、Mn濃度は0.02%高く、またA
l濃度は目標に対し、0.003%高くなった。
上の中炭素Alキルド鋼を製造するに際し、溶鋼中炭素
濃度およびAl濃度を高精度に制御することができ、産
業上有益な発明である。
度と炭素濃度の制御性を示すグラフ
度とアルミ濃度の制御性を示すグラフ
Claims (1)
- 【請求項1】 転炉において溶鋼の吹止炭素含有量を
0.05%以上とし、出鋼中に脱酸を行わないか、また
は少量のAlにより軽脱酸を行うとともに、Fe−Mn
合金と加炭材を必要に応じ添加して取鍋に移し、この溶
鋼を真空脱ガス処理装置において、設定真空度を溶鋼が
円滑に循環する20〜150Torr程度に設定し、ま
ずAl等の脱酸材により溶鋼中の自由酸素濃度を80p
pm以下にした後、脱ガス処理を行い、この間にAlま
たはAlと製品用途に応じて必要とする合金元素を添加
して、成分調整を行うことを特徴とする中炭素Alキル
ド鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11766195A JP3619283B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 中炭素Alキルド鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP11766195A JP3619283B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 中炭素Alキルド鋼の製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH08291317A true JPH08291317A (ja) | 1996-11-05 |
JP3619283B2 JP3619283B2 (ja) | 2005-02-09 |
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ID=14717166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP11766195A Expired - Lifetime JP3619283B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 中炭素Alキルド鋼の製造方法 |
Country Status (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-04-20 JP JP11766195A patent/JP3619283B2/ja not_active Expired - Lifetime
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