JPH08290581A - インク供給装置およびこれを用いた記録装置 - Google Patents
インク供給装置およびこれを用いた記録装置Info
- Publication number
- JPH08290581A JPH08290581A JP9915095A JP9915095A JPH08290581A JP H08290581 A JPH08290581 A JP H08290581A JP 9915095 A JP9915095 A JP 9915095A JP 9915095 A JP9915095 A JP 9915095A JP H08290581 A JPH08290581 A JP H08290581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- space
- partition plate
- holding material
- space portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクカートリッジ内にインク保持材がある
場合にもインクの残量を検出できるようにする。 【構成】 インクカートリッジ１を仕切板１３で空間層
１１とインク保持材１４を充填するインク保持材層１２
に区分し、空間層１１に電極２を設け電圧発生部３、電
流検出部４を接続し、制御部６で制御する。仕切板１３
には微***を多数設ける。インク保持材層１２はインク
ジェット記録ヘッド７に接続されている。
場合にもインクの残量を検出できるようにする。 【構成】 インクカートリッジ１を仕切板１３で空間層
１１とインク保持材１４を充填するインク保持材層１２
に区分し、空間層１１に電極２を設け電圧発生部３、電
流検出部４を接続し、制御部６で制御する。仕切板１３
には微***を多数設ける。インク保持材層１２はインク
ジェット記録ヘッド７に接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、プリン
タ等に用いられるバルブジェット式を含むインクジェッ
ト方式の記録ヘッドにインクを供給する装置及びこの装
置を用いた記録装置に関する。
タ等に用いられるバルブジェット式を含むインクジェッ
ト方式の記録ヘッドにインクを供給する装置及びこの装
置を用いた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクジェット式の記録装置につ
いて、インクの残量を検出する装置の一例を図３に示
す。インクカートリッジ１０１にはインクが充填され、
使用により減少してゆくので、インクの残量を測定する
必要がある。２個の電極１０２は所定の間隔を有して配
置され、この間にインクがある場合、ない場合の電流
値、または抵抗値を測定する。電圧発生部１０３は電極
１０２間に所定の電圧を印加し、電流検出部１０４は電
極１０２間に流れる電流値を検出する。インクカートリ
ッジ１０１の底部はインク供給口１０７が設けられ、イ
ンクジェット記録ヘッド１０５とこのインク供給口１０
７とはチューブ１０６により接続され、インクジェット
記録ヘッド１０５にインクが供給される。
いて、インクの残量を検出する装置の一例を図３に示
す。インクカートリッジ１０１にはインクが充填され、
使用により減少してゆくので、インクの残量を測定する
必要がある。２個の電極１０２は所定の間隔を有して配
置され、この間にインクがある場合、ない場合の電流
値、または抵抗値を測定する。電圧発生部１０３は電極
１０２間に所定の電圧を印加し、電流検出部１０４は電
極１０２間に流れる電流値を検出する。インクカートリ
ッジ１０１の底部はインク供給口１０７が設けられ、イ
ンクジェット記録ヘッド１０５とこのインク供給口１０
７とはチューブ１０６により接続され、インクジェット
記録ヘッド１０５にインクが供給される。
【０００３】図３において、矢印ａで示す位置までイン
クが充填されていれば、電極１０２の間はインクで満た
されており、矢印ｂの位置までインクが減少すると電極
の間は空隙となる。一般に水性インクの抵抗値は数ＫΩ
程度であるから、電極間にインクが満たされているか否
かは電極１０２間の抵抗値で検出可能である。すなわち
電極１０２間に所定の電圧を電圧発生部１０３により与
え、電極１０２に流れる電流値を電流検出部１０４で検
出することでインクの残量を検出することができる。
クが充填されていれば、電極１０２の間はインクで満た
されており、矢印ｂの位置までインクが減少すると電極
の間は空隙となる。一般に水性インクの抵抗値は数ＫΩ
程度であるから、電極間にインクが満たされているか否
かは電極１０２間の抵抗値で検出可能である。すなわち
電極１０２間に所定の電圧を電圧発生部１０３により与
え、電極１０２に流れる電流値を電流検出部１０４で検
出することでインクの残量を検出することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の装置で
は以下のような問題点が存在する。インクカートリッジ
１０１内に直接インクを充填せず、インクカートリッジ
１０１内にスポンジなどのインク保持材を設け、これに
インクを充填する方式のインクカートリッジの場合、イ
ンク保持材と電極１０２との接触が不完全で、この間に
隙間が生じると、インク保持材中に十分な量のインクが
存在しても電極１０２間が絶縁されインクなしと同じ状
態になり、インク残量を正しく検出できないという問題
が生じる。
は以下のような問題点が存在する。インクカートリッジ
１０１内に直接インクを充填せず、インクカートリッジ
１０１内にスポンジなどのインク保持材を設け、これに
インクを充填する方式のインクカートリッジの場合、イ
ンク保持材と電極１０２との接触が不完全で、この間に
隙間が生じると、インク保持材中に十分な量のインクが
存在しても電極１０２間が絶縁されインクなしと同じ状
態になり、インク残量を正しく検出できないという問題
が生じる。
【０００５】また、別の問題として、インク残量が少な
くなってくると、ある量以下ではインク無しとの区別が
困難となり、実際にインクが少量残った状態でインク無
しと検出される。また、例え、インクカートリッジ１０
１内のインク無しを正確に検出できたとしても、インク
カートリッジ１０１以降のチューブ１０６やインクジェ
ット記録ヘッド１０５に残留するインク残量を検出でき
ない。
くなってくると、ある量以下ではインク無しとの区別が
困難となり、実際にインクが少量残った状態でインク無
しと検出される。また、例え、インクカートリッジ１０
１内のインク無しを正確に検出できたとしても、インク
カートリッジ１０１以降のチューブ１０６やインクジェ
ット記録ヘッド１０５に残留するインク残量を検出でき
ない。
【０００６】なお、インク残量を検出する別の方法とし
て、インクジェット記録ヘッド１０５でのインクの吐出
回数を積算する方法がある。この方法は電極を用いない
ため、インク保持材を用いるカートリッジの場合も上述
した問題は生じない。しかし、インクの吐出量は、周囲
温度、画周波数等により変化し、更にインクジェット記
録ヘッド１０５毎のばらつきもある。従ってインク吐出
回数の積算によりインク残量を検出する場合には、これ
ら誤差要因を網羅し、インク吐出量が最大の場合で算出
し、実際にインクが残っていてもインク切れとして検出
することになり、インクの無駄が生じる。
て、インクジェット記録ヘッド１０５でのインクの吐出
回数を積算する方法がある。この方法は電極を用いない
ため、インク保持材を用いるカートリッジの場合も上述
した問題は生じない。しかし、インクの吐出量は、周囲
温度、画周波数等により変化し、更にインクジェット記
録ヘッド１０５毎のばらつきもある。従ってインク吐出
回数の積算によりインク残量を検出する場合には、これ
ら誤差要因を網羅し、インク吐出量が最大の場合で算出
し、実際にインクが残っていてもインク切れとして検出
することになり、インクの無駄が生じる。
【０００７】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、インクカートリッジ内にスポンジ等のインク保
持材がある場合にもインクの残量を検出できることを目
的とする。また、インクジェット記録ヘッドおよびそこ
へ到るインクカートリッジからの連絡路に残留するイン
クも検出してインク残量の検出精度を向上させることを
目的とする。
もので、インクカートリッジ内にスポンジ等のインク保
持材がある場合にもインクの残量を検出できることを目
的とする。また、インクジェット記録ヘッドおよびそこ
へ到るインクカートリッジからの連絡路に残留するイン
クも検出してインク残量の検出精度を向上させることを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明では、インクを格納するインクタンク
と、該インクタンクを第１の空間部と第２の空間部に分
割する仕切板と、前記第１の空間部に充填されたインク
保持材と、前記第２の空間部でインクの残量を検出する
検出手段とを備え、前記仕切板はインクの通過を可能に
するがインク保持材の通過を阻止する大きさの穴部を有
し、前記第１の空間部はインクをインクジェット記録ヘ
ッドに供給するようになっている。
請求項１の発明では、インクを格納するインクタンク
と、該インクタンクを第１の空間部と第２の空間部に分
割する仕切板と、前記第１の空間部に充填されたインク
保持材と、前記第２の空間部でインクの残量を検出する
検出手段とを備え、前記仕切板はインクの通過を可能に
するがインク保持材の通過を阻止する大きさの穴部を有
し、前記第１の空間部はインクをインクジェット記録ヘ
ッドに供給するようになっている。
【０００９】請求項２の発明では、前記仕切板の穴部
は、仕切板の下部近傍に形成されている。
は、仕切板の下部近傍に形成されている。
【００１０】請求項３の発明では、前記仕切板の穴部
は、仕切板全体にわたってランダムに形成されている。
は、仕切板全体にわたってランダムに形成されている。
【００１１】請求項４の発明では、前記検出手段は、第
２の空間内の空間層のインピーダンスを検出することに
よりインクの残量を検出する。
２の空間内の空間層のインピーダンスを検出することに
よりインクの残量を検出する。
【００１２】請求項５の発明では、インクを格納するイ
ンクタンクと、該インクタンクを第１の空間部と第２の
空間部に分割する仕切板と、前記第１の空間部に充填さ
れたインク保持材と、前記第２の空間部でインクの残量
を検出する検出手段と、前記第１の空間よりインクを供
給されて記録媒体に記録を行うインクジェット記録ヘッ
ドとを備え、前記仕切板はインクの通過を可能にするが
インク保持材の通過を阻止する大きさの穴部を有してい
る。
ンクタンクと、該インクタンクを第１の空間部と第２の
空間部に分割する仕切板と、前記第１の空間部に充填さ
れたインク保持材と、前記第２の空間部でインクの残量
を検出する検出手段と、前記第１の空間よりインクを供
給されて記録媒体に記録を行うインクジェット記録ヘッ
ドとを備え、前記仕切板はインクの通過を可能にするが
インク保持材の通過を阻止する大きさの穴部を有してい
る。
【００１３】請求項６の発明では、インクを格納するイ
ンクタンクと、該インクタンクを第１の空間部と第２の
空間部に分割する仕切板と、前記第１の空間部に充填さ
れたインク保持材と、前記第２の空間部でインクの残量
を検出する第１の検出手段と、前記第１の空間よりイン
クを供給されて記録媒体に記録を行うインクジェット記
録ヘッドと、前記第２の空間のインクが少なくなり、第
１の検出手段で検出不可能な状態になった後に前記イン
クジェット記録ヘッドの噴射回数を計数し、この計数値
よりインクの残量を検出する第２の検出手段とを備え、
前記仕切板はインクを通過可能にするがインク保持材の
通過を阻止する大きさの穴部を有している。
ンクタンクと、該インクタンクを第１の空間部と第２の
空間部に分割する仕切板と、前記第１の空間部に充填さ
れたインク保持材と、前記第２の空間部でインクの残量
を検出する第１の検出手段と、前記第１の空間よりイン
クを供給されて記録媒体に記録を行うインクジェット記
録ヘッドと、前記第２の空間のインクが少なくなり、第
１の検出手段で検出不可能な状態になった後に前記イン
クジェット記録ヘッドの噴射回数を計数し、この計数値
よりインクの残量を検出する第２の検出手段とを備え、
前記仕切板はインクを通過可能にするがインク保持材の
通過を阻止する大きさの穴部を有している。
【００１４】
【作用】請求項１の発明によれば、インクタンクを仕切
板により第１の空間部と第２の空間部に仕切り、第１の
空間部にはインクを保持するインク保持材を充填し、第
２の空間部にはインクの残量を検出する検出手段を設け
る。仕切板はインクの通過は可能とするが、インク保持
材の通過は阻止するので、第１の空間部にインクがあれ
ば第２の空間部にもインクが存在し、このインクの存在
を検出手段で検出することにより、インク保持材によっ
てインクの検出を妨げられることなくインク残量を検出
することができる。
板により第１の空間部と第２の空間部に仕切り、第１の
空間部にはインクを保持するインク保持材を充填し、第
２の空間部にはインクの残量を検出する検出手段を設け
る。仕切板はインクの通過は可能とするが、インク保持
材の通過は阻止するので、第１の空間部にインクがあれ
ば第２の空間部にもインクが存在し、このインクの存在
を検出手段で検出することにより、インク保持材によっ
てインクの検出を妨げられることなくインク残量を検出
することができる。
【００１５】請求項２の発明によれば、仕切板の穴部は
仕切板の下部近傍に形成されているので、第１の空間に
溜まるインクが確実に第２の空間にも溜まり、インク残
量の検出を精度よく行える。
仕切板の下部近傍に形成されているので、第１の空間に
溜まるインクが確実に第２の空間にも溜まり、インク残
量の検出を精度よく行える。
【００１６】請求項３の発明によれば、仕切板の穴部
は、仕切板全体にわたりランダムに形成されているの
で、第１の空間と第２の空間のインクレベルは平均して
同一となり、第１の空間のインクの残量を精度よく検出
できる。
は、仕切板全体にわたりランダムに形成されているの
で、第１の空間と第２の空間のインクレベルは平均して
同一となり、第１の空間のインクの残量を精度よく検出
できる。
【００１７】請求項４の発明によれば、検出手段は第２
の空間の空間層のインピーダンスを検出する。インピー
ダンスは空間層内のインク量によって変化するので、イ
ンクの残量を検出することができる。
の空間の空間層のインピーダンスを検出する。インピー
ダンスは空間層内のインク量によって変化するので、イ
ンクの残量を検出することができる。
【００１８】請求項５の発明によれば、請求項１の発明
にインクジェット記録ヘッドを設けて記録装置を構成し
たもので、インク保持材を設けてもインクの残量を正確
に検出できる記録装置が得られる。
にインクジェット記録ヘッドを設けて記録装置を構成し
たもので、インク保持材を設けてもインクの残量を正確
に検出できる記録装置が得られる。
【００１９】請求項６の発明によれば、請求項５の発明
にインクジェット記録ヘッドの噴射回数を計数してイン
ク残量を検出する第２の検出手段を設けたので、第１の
空間のインクが無くなり、第１の検出手段によるインク
残量検出ができなくなった後のインクジェット記録ヘッ
ドと、そこへ到る第１の空間からのチューブ内とに残留
するインクの残量も検出することができる。インクジェ
ット記録ヘッドとチューブ内とに残留するインクと、イ
ンクジェット記録ヘッドの噴射回数とは予め調べておく
ものとする。
にインクジェット記録ヘッドの噴射回数を計数してイン
ク残量を検出する第２の検出手段を設けたので、第１の
空間のインクが無くなり、第１の検出手段によるインク
残量検出ができなくなった後のインクジェット記録ヘッ
ドと、そこへ到る第１の空間からのチューブ内とに残留
するインクの残量も検出することができる。インクジェ
ット記録ヘッドとチューブ内とに残留するインクと、イ
ンクジェット記録ヘッドの噴射回数とは予め調べておく
ものとする。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００２１】図１は実施例の構成を示す斜視図とブロッ
ク図である。インクカートリッジ１はプラスチック等の
絶縁材よりなり、スポンジ等のインク保持材１４が充填
されるインク保持材層１２と、インク保持材１２を充填
しない空間層１１から構成され、インク保持材層１２と
空間層１１は仕切板１３で区分されている。仕切板１３
にはインクは通過するが、インク保持材１４は通過でき
ない微小な穴が多数設けられており、インク保持材層１
２と空間層１１の間でインクは自由に流通する。また、
インク保持材層１２と空間層１１の上部にかかる圧力は
同一であるから、空間層１１とインク保持材層１２のイ
ンクレベルは同じ高さとなる。
ク図である。インクカートリッジ１はプラスチック等の
絶縁材よりなり、スポンジ等のインク保持材１４が充填
されるインク保持材層１２と、インク保持材１２を充填
しない空間層１１から構成され、インク保持材層１２と
空間層１１は仕切板１３で区分されている。仕切板１３
にはインクは通過するが、インク保持材１４は通過でき
ない微小な穴が多数設けられており、インク保持材層１
２と空間層１１の間でインクは自由に流通する。また、
インク保持材層１２と空間層１１の上部にかかる圧力は
同一であるから、空間層１１とインク保持材層１２のイ
ンクレベルは同じ高さとなる。
【００２２】電極２はインクカートリッジ１の内側に設
けられ、空間層１１を介して電極２間に電圧発生部３に
より電圧が印加される。電流検出部４は電圧発生部３と
電極２とに直列に接続され、電極２間に流れる電流を検
出する。カウンタ５は図示しない記録部からの信号ｃを
計数する。信号ｃはインクジェット記録ヘッド７でイン
クが実効的に消費された数量に応じて発生するパルス信
号で、概略的には黒信号記録時に発生するもので、イン
クジェット記録ヘッド７の噴射回数を示す。制御部６は
電圧発生部３、カウンタ５を制御し、電流検出部４の出
力信号及びカウンタ５のカウント値を読み込むことでイ
ンク残量を検出する。なお、インクジェット記録ヘッド
７の噴射回数によるインク残量の検出は、チューブとイ
ンクジェット記録ヘッド内の小量のインクについて行う
ので、検出誤差は少ない。
けられ、空間層１１を介して電極２間に電圧発生部３に
より電圧が印加される。電流検出部４は電圧発生部３と
電極２とに直列に接続され、電極２間に流れる電流を検
出する。カウンタ５は図示しない記録部からの信号ｃを
計数する。信号ｃはインクジェット記録ヘッド７でイン
クが実効的に消費された数量に応じて発生するパルス信
号で、概略的には黒信号記録時に発生するもので、イン
クジェット記録ヘッド７の噴射回数を示す。制御部６は
電圧発生部３、カウンタ５を制御し、電流検出部４の出
力信号及びカウンタ５のカウント値を読み込むことでイ
ンク残量を検出する。なお、インクジェット記録ヘッド
７の噴射回数によるインク残量の検出は、チューブとイ
ンクジェット記録ヘッド内の小量のインクについて行う
ので、検出誤差は少ない。
【００２３】制御部６は信号ａにより電圧発生部３に電
極２間に電圧を印加させ、信号ｂによりカウンタ５のカ
ウント値を初期化する。カウンタ５は信号ｃによりカウ
ント値を更新してゆく。カウント値は信号ｄとして制御
部６に出力される。
極２間に電圧を印加させ、信号ｂによりカウンタ５のカ
ウント値を初期化する。カウンタ５は信号ｃによりカウ
ント値を更新してゆく。カウント値は信号ｄとして制御
部６に出力される。
【００２４】インクジェット記録ヘッド７はインクカー
トリッジ１下面に設けられたインク供給口９とチューブ
８により接続されており、インクはインク供給口９から
チューブ８を通り、インクジェット記録ヘッド７のイン
ク室へ供給される。
トリッジ１下面に設けられたインク供給口９とチューブ
８により接続されており、インクはインク供給口９から
チューブ８を通り、インクジェット記録ヘッド７のイン
ク室へ供給される。
【００２５】次に制御部６の動作を説明する。図２は制
御部の動作フロー図である。以下、図１、図２を参照し
てインク残量検出動作を説明する。制御部６は適切なタ
イミング、例えば記録動作開始時点あるいは一定時間間
隔で図２で示す動作を実施する。制御部６は、信号ａを
オンし、電圧発生部３に所定の電圧を発生させ、電極２
間に電圧を印加する（Ｓ１）。この時インクの有無によ
り空間層１１の電極２間のインピーダンスは大きく変化
する。すなわち、抵抗値を見るならば、インクが電極２
のレベル以上にあれば数キロオームであるが、インクが
電極２間に無くなるとメガオームのオーダとなり、その
差は容易に検出できる。また、静電容量で見るならば、
電極２間の静電容量は空間層１１の誘電率に比例する
が、インクの誘電率は空気に比べて２桁程度大きいた
め、これも容易に検出できる。なお、インクのレベルが
電極２の高さ以内の場合は、レベルに応じた抵抗値が検
出されるので、おおよそのレベルは推定可能である。
御部の動作フロー図である。以下、図１、図２を参照し
てインク残量検出動作を説明する。制御部６は適切なタ
イミング、例えば記録動作開始時点あるいは一定時間間
隔で図２で示す動作を実施する。制御部６は、信号ａを
オンし、電圧発生部３に所定の電圧を発生させ、電極２
間に電圧を印加する（Ｓ１）。この時インクの有無によ
り空間層１１の電極２間のインピーダンスは大きく変化
する。すなわち、抵抗値を見るならば、インクが電極２
のレベル以上にあれば数キロオームであるが、インクが
電極２間に無くなるとメガオームのオーダとなり、その
差は容易に検出できる。また、静電容量で見るならば、
電極２間の静電容量は空間層１１の誘電率に比例する
が、インクの誘電率は空気に比べて２桁程度大きいた
め、これも容易に検出できる。なお、インクのレベルが
電極２の高さ以内の場合は、レベルに応じた抵抗値が検
出されるので、おおよそのレベルは推定可能である。
【００２６】インピーダンスの変化は電極２間を流れる
電流値の変化となり検出できる。制御部６は電流検出部
４の出力を読み取り（Ｓ２）、電極２間のインピーダン
スを検出することによりインクの残量を推測する。この
インク残量が所定以下、つまり殆どインクカートリッジ
１内になくなったと判定すると（Ｓ３）、信号ｂをオン
し、カウンタ５を初期化する（Ｓ４）。その後カウンタ
５は信号ｃがオンする毎にカウント値を更新してゆく。
これによりチューブ８とインクジェット記録ヘッド７に
残っているインクの消費量を測定する。制御部６は信号
ｄで送出されるカウンタ５のカウント値をチェックし
（Ｓ５）、その値が所定値つまり、チューブ８やインク
ジェット記録ヘッド７に残留するインクがほぼ無くなっ
たと推定される値に達した時、インク無しを外部へ知ら
せる（Ｓ６）。これによりインクの残量を正確に管理で
きる。なお、インクジェット記録ヘッド７の噴射回数
と、チューブ８とインクジェット記録ヘッド７に残留す
るインク量との関係は、予め調べておくものとする。
電流値の変化となり検出できる。制御部６は電流検出部
４の出力を読み取り（Ｓ２）、電極２間のインピーダン
スを検出することによりインクの残量を推測する。この
インク残量が所定以下、つまり殆どインクカートリッジ
１内になくなったと判定すると（Ｓ３）、信号ｂをオン
し、カウンタ５を初期化する（Ｓ４）。その後カウンタ
５は信号ｃがオンする毎にカウント値を更新してゆく。
これによりチューブ８とインクジェット記録ヘッド７に
残っているインクの消費量を測定する。制御部６は信号
ｄで送出されるカウンタ５のカウント値をチェックし
（Ｓ５）、その値が所定値つまり、チューブ８やインク
ジェット記録ヘッド７に残留するインクがほぼ無くなっ
たと推定される値に達した時、インク無しを外部へ知ら
せる（Ｓ６）。これによりインクの残量を正確に管理で
きる。なお、インクジェット記録ヘッド７の噴射回数
と、チューブ８とインクジェット記録ヘッド７に残留す
るインク量との関係は、予め調べておくものとする。
【００２７】上述した実施例では電極２をインクカート
リッジ１の内側に設け、インクと接触するようにした
が、外側に設けてもよい。これにより電極２がインクに
より腐食されるのを防止できる。また、仕切板１３自体
には、インクの流通穴を設けずインクカートリッジ１の
底面と仕切板１３の下端との間に隙間を設けてもよい。
実施例では、仕切板１３は平板としたが、円筒状にして
その中を空気層１１として電極２を設け、外側をインク
保持材層１２にし、円筒状仕切板１３に微小口を多数設
けてもよい。また、円筒状内をインク保持材層１２に
し、外側を空気層１１にして電極２を設け、仕切板１３
に微小口を多数設けてもよい。
リッジ１の内側に設け、インクと接触するようにした
が、外側に設けてもよい。これにより電極２がインクに
より腐食されるのを防止できる。また、仕切板１３自体
には、インクの流通穴を設けずインクカートリッジ１の
底面と仕切板１３の下端との間に隙間を設けてもよい。
実施例では、仕切板１３は平板としたが、円筒状にして
その中を空気層１１として電極２を設け、外側をインク
保持材層１２にし、円筒状仕切板１３に微小口を多数設
けてもよい。また、円筒状内をインク保持材層１２に
し、外側を空気層１１にして電極２を設け、仕切板１３
に微小口を多数設けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、インクタンクを仕切板によってインク保持材を充填
する第１の空間部とインクのみ入る第２の空間に区分
し、第２の空間でインク残量を検出することにより、イ
ンク保持材を用いたインクカートリッジでもインク残量
を検出することができる。またインクジェット記録ヘッ
ドの噴射回数を計数することにより、インクジェット記
録ヘッドやそことインクタンクを結ぶチューブ内のイン
ク残量も検出することができる。
は、インクタンクを仕切板によってインク保持材を充填
する第１の空間部とインクのみ入る第２の空間に区分
し、第２の空間でインク残量を検出することにより、イ
ンク保持材を用いたインクカートリッジでもインク残量
を検出することができる。またインクジェット記録ヘッ
ドの噴射回数を計数することにより、インクジェット記
録ヘッドやそことインクタンクを結ぶチューブ内のイン
ク残量も検出することができる。
【図１】本発明の実施例の構成を示す斜視図とブロック
図
図
【図２】実施例の動作フロー図
【図３】従来のインク残量検出回路のブロック図
１ インクカートリッジ ２ 電極 ３ 電圧発生部 ４ 電流検出部 ５ カウンタ ６ 制御部 ７ インクジェット記録ヘッド １１ 空間層 １２ インク保持材層 １３ 仕切板 １４ インク保持材
Claims (7)
- 【請求項１】 インクを格納するインクタンクと、該イ
ンクタンクを第１の空間部と第２の空間部に分割する仕
切板と、前記第１の空間部に充填されたインク保持材
と、前記第２の空間部でインクの残量を検出する検出手
段とを備え、前記仕切板はインクの通過を可能にするが
インク保持材の通過を阻止する大きさの穴部を有し、前
記第１の空間部はインクをインクジェット記録ヘッドに
供給するようになっていることを特徴とするインク供給
装置。 - 【請求項２】 前記仕切板の穴部は、仕切板の下部近傍
に形成されていることを特徴とする請求項１記載ののイ
ンク供給装置。 - 【請求項３】 前記仕切板の穴部は、仕切板全体にわた
ってランダムに形成されていることを特徴とする請求項
１記載のインク供給装置。 - 【請求項４】 前記検出手段は、第２の空間内の空間層
のインピーダンスを検出することによりインクの残量を
検出することを特徴とする請求項１記載のインク供給装
置。 - 【請求項５】 インクを格納するインクタンクと、該イ
ンクタンクを第１の空間部と第２の空間部に分割する仕
切板と、前記第１の空間部に充填されたインク保持材
と、前記第２の空間部でインクの残量を検出する検出手
段と、前記第１の空間よりインクを供給されて記録媒体
に記録を行うインクジェット記録ヘッドとを備え、前記
仕切板はインクの通過を可能にするがインク保持材の通
過を阻止する大きさの穴部を有していることを特徴とす
る記録装置。 - 【請求項６】 インクを格納するインクタンクと、該イ
ンクタンクを第１の空間部と第２の空間部に分割する仕
切板と、前記第１の空間部に充填されたインク保持材
と、前記第２の空間部でインクの残量を検出する第１の
検出手段と、前記第１の空間よりインクを供給されて記
録媒体に記録を行うインクジェット記録ヘッドと、前記
第２の空間のインクが少なくなり、第１の検出手段で検
出不可能な状態になった後に前記インクジェット記録ヘ
ッドの噴射回数を計数し、この計数値よりインクの残量
を検出する第２の検出手段とを備え、前記仕切板はイン
クを通過可能にするがインク保持材の通過を阻止する大
きさの穴部を有していることを特徴とする記録装置。 - 【請求項７】 検出手段はインクタンクの外側に備えら
れたことを特徴とする請求項５記載の記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9915095A JPH08290581A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | インク供給装置およびこれを用いた記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9915095A JPH08290581A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | インク供給装置およびこれを用いた記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290581A true JPH08290581A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14239667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9915095A Pending JPH08290581A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | インク供給装置およびこれを用いた記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290581A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433552B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2004-05-31 | 삼성전자주식회사 | 잉크 젯 프린터의 전류량 이용 방법 및 장치 |
| JP2009018529A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Ricoh Co Ltd | 廃液収容容器及び画像形成装置 |
| JP2012192662A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Seiko Epson Corp | 情報処理システム、及び、情報処理装置 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP9915095A patent/JPH08290581A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433552B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2004-05-31 | 삼성전자주식회사 | 잉크 젯 프린터의 전류량 이용 방법 및 장치 |
| JP2009018529A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Ricoh Co Ltd | 廃液収容容器及び画像形成装置 |
| US8899723B2 (en) | 2007-07-13 | 2014-12-02 | Ricoh Company, Ltd. | Waste liquid container and image forming apparatus |
| JP2012192662A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Seiko Epson Corp | 情報処理システム、及び、情報処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3466205B2 (ja) | インク検出装置 | |
| US5072235A (en) | Method and apparatus for the electronic detection of air inside a thermal inkjet printhead | |
| US6099101A (en) | Disabling refill and reuse of an ink jet print head | |
| EP0440110B1 (en) | Ink near-end detecting device | |
| KR100384915B1 (ko) | 잉크공급용유도잉크레벨검출장치 | |
| US6007173A (en) | Ink status system for a liquid ink printer | |
| US6010201A (en) | Recording head utilizing an electrically conductive film to detect ink remains and ink jet recording apparatus having said recording head | |
| JP2019107776A (ja) | 液体吐出装置 | |
| JPH08290581A (ja) | インク供給装置およびこれを用いた記録装置 | |
| JP2744545B2 (ja) | インクジェットプリンタ | |
| US7325893B2 (en) | Ink-jet recording apparatus and ink cartridge | |
| EP0701900B1 (en) | Ink runout detecting device and ink jet printer | |
| US20120120154A1 (en) | Recording apparatus | |
| JPH08258280A (ja) | 画像形成装置のインク残量検知装置 | |
| JP2721009B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH1034953A (ja) | インク残量検出装置 | |
| JP2007030426A (ja) | 液体滴吐出検査装置、液体滴吐出装置、液体滴吐出システム、及び、堆積物の状態の検査方法 | |
| JPH02198867A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| KR100687919B1 (ko) | 프린팅 장치 | |
| JPS58209575A (ja) | インク供給制御装置 | |
| US20220266598A1 (en) | Image recording apparatus | |
| JP2931079B2 (ja) | 記録装置用インク検出装置 | |
| JPH0522582B2 (ja) | ||
| JP2000094712A (ja) | インク残量検出装置 | |
| JPS62259861A (ja) | インクジエツト記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |