JPH08290303A - 超精密切削加工方法 - Google Patents
超精密切削加工方法Info
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- JPH08290303A JPH08290303A JP9102995A JP9102995A JPH08290303A JP H08290303 A JPH08290303 A JP H08290303A JP 9102995 A JP9102995 A JP 9102995A JP 9102995 A JP9102995 A JP 9102995A JP H08290303 A JPH08290303 A JP H08290303A
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- Japan
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯出し時間の削減および再研磨費用の削減を
する。また、半球形状の物でも容易に加工する。 【構成】 被加工物１の回転中心２に直交して直線送り
されるＸ軸３と、被加工物１の回転中心２方向に直線送
りされるＺ軸４と、Ｘ軸３およびＺ軸４の平面上で旋回
するＢ軸５との３つの制御軸を持つ図示省略した超精密
加工機を使用し、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御方式で加工を
行う。ノーズＲの切刃のダイヤモンドバイト６の切削点
７が常に一点となるようにＢ軸５が旋回されながら、ダ
イヤモンドバイト６がＸ軸３で、被加工物１がＺ軸４で
送られる。Ｂ軸５の旋回中心５ａとダイヤモンドバイト
６のノーズＲの中心６ａとが一致するように芯出しされ
ている。
する。また、半球形状の物でも容易に加工する。 【構成】 被加工物１の回転中心２に直交して直線送り
されるＸ軸３と、被加工物１の回転中心２方向に直線送
りされるＺ軸４と、Ｘ軸３およびＺ軸４の平面上で旋回
するＢ軸５との３つの制御軸を持つ図示省略した超精密
加工機を使用し、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御方式で加工を
行う。ノーズＲの切刃のダイヤモンドバイト６の切削点
７が常に一点となるようにＢ軸５が旋回されながら、ダ
イヤモンドバイト６がＸ軸３で、被加工物１がＺ軸４で
送られる。Ｂ軸５の旋回中心５ａとダイヤモンドバイト
６のノーズＲの中心６ａとが一致するように芯出しされ
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鏡面を要する光学部品
等の超精密切削加工方法に関する。
等の超精密切削加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、非球面を主とした光学部の鏡面切
削加工は、工具に完全Ｒなダイヤモンドバイトを用い、
超精密加工機によりＸ・Ｚ同時２軸制御またはＸ・Ｚ・
Ｂ同時３軸制御により行われている。上記加工法は、超
精密切削加工に関する文献などに（例えば、プラスチッ
ク光学レンズ用金型の設計製作技術と超精密光学レンズ
成形への対応―応用事例研究、ＣＮＣ超精密非球面加工
機の特徴，機能と非球面レンズ金型加工への応用、ｐ４
―４，1 ―１ 非球面の創成）広く述べられており、一
般的な加工法となっている。
削加工は、工具に完全Ｒなダイヤモンドバイトを用い、
超精密加工機によりＸ・Ｚ同時２軸制御またはＸ・Ｚ・
Ｂ同時３軸制御により行われている。上記加工法は、超
精密切削加工に関する文献などに（例えば、プラスチッ
ク光学レンズ用金型の設計製作技術と超精密光学レンズ
成形への対応―応用事例研究、ＣＮＣ超精密非球面加工
機の特徴，機能と非球面レンズ金型加工への応用、ｐ４
―４，1 ―１ 非球面の創成）広く述べられており、一
般的な加工法となっている。
【０００３】上記加工法においては、Ｘ・Ｚ同時２軸制
御では加工する被加工物の形状によりダイヤモンドバイ
トのノーズＲの切刃のある範囲が、またＸ・Ｚ・Ｂ同時
３軸制御ではダイヤモンドバイトのノーズＲの切刃の一
点が、それぞれ加工によって磨耗してしまう。加工が進
んで最終的に良好な加工面が得られなくなった場合に
は、前記ダイヤモンドバイトの加工範囲もしくは加工点
をずらして再度芯出しを行うか、または別のダイヤモン
ドバイトに交換して芯出しを行い、加工を継続してい
る。
御では加工する被加工物の形状によりダイヤモンドバイ
トのノーズＲの切刃のある範囲が、またＸ・Ｚ・Ｂ同時
３軸制御ではダイヤモンドバイトのノーズＲの切刃の一
点が、それぞれ加工によって磨耗してしまう。加工が進
んで最終的に良好な加工面が得られなくなった場合に
は、前記ダイヤモンドバイトの加工範囲もしくは加工点
をずらして再度芯出しを行うか、または別のダイヤモン
ドバイトに交換して芯出しを行い、加工を継続してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術におけるダイヤモンドバイトの取り付け直しによ
る芯出しは、Ｘ・Ｚ同時２軸制御加工の場合は比較的容
易であるが、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御加工の場合は困難
で時間がかかる。
来技術におけるダイヤモンドバイトの取り付け直しによ
る芯出しは、Ｘ・Ｚ同時２軸制御加工の場合は比較的容
易であるが、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御加工の場合は困難
で時間がかかる。
【０００５】磨耗したダイヤモンドバイトは、実際には
ダイヤモンドバイトのノーズＲの切刃全てが磨耗してい
るのではなく、図９に示すように、被加工物１に対して
Ｂ軸５の旋回中心５ａとダイヤモンドバイト６の切削点
７とが一致するように芯出しされているため、その一部
分が磨耗する。特に、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御加工では
磨耗していない切刃部分の範囲の方が広くなっている。
また、Ｘ・Ｚ同時２軸制御加工においても同様である。
しかしながら、Ｘ・Ｚ同時２軸制御加工では真円度の良
好な高精度ダイヤモンドバイトを用いるため、ダイヤモ
ンドバイト一本当たりのコストが高くなる。従って、ダ
イヤモンドバイトの切刃を有効的に使用することを考え
ると非常に効率が悪い。
ダイヤモンドバイトのノーズＲの切刃全てが磨耗してい
るのではなく、図９に示すように、被加工物１に対して
Ｂ軸５の旋回中心５ａとダイヤモンドバイト６の切削点
７とが一致するように芯出しされているため、その一部
分が磨耗する。特に、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御加工では
磨耗していない切刃部分の範囲の方が広くなっている。
また、Ｘ・Ｚ同時２軸制御加工においても同様である。
しかしながら、Ｘ・Ｚ同時２軸制御加工では真円度の良
好な高精度ダイヤモンドバイトを用いるため、ダイヤモ
ンドバイト一本当たりのコストが高くなる。従って、ダ
イヤモンドバイトの切刃を有効的に使用することを考え
ると非常に効率が悪い。
【０００６】図１０に示すように、半球形状の凹面１４
を加工する場合、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御加工はＢ軸５
の０°方向１１に対して９０°方向１２に旋回する。こ
の時、ダイヤモンドバイト６の刃物台１３が被加工物１
４に干渉してしまい加工ができない。また、図１１に示
すように、Ｘ・Ｚ同時２軸制御ではダイヤモンドバイト
６のノーズＲの切刃範囲１５を１８０°保証できない。
さらに、図１２に示すように、予め刃物台１３を傾けて
おいても干渉を生じてしまう。以上のことから、半球形
状１４のような部品はその加工が困難である。
を加工する場合、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御加工はＢ軸５
の０°方向１１に対して９０°方向１２に旋回する。こ
の時、ダイヤモンドバイト６の刃物台１３が被加工物１
４に干渉してしまい加工ができない。また、図１１に示
すように、Ｘ・Ｚ同時２軸制御ではダイヤモンドバイト
６のノーズＲの切刃範囲１５を１８０°保証できない。
さらに、図１２に示すように、予め刃物台１３を傾けて
おいても干渉を生じてしまう。以上のことから、半球形
状１４のような部品はその加工が困難である。
【０００７】請求項１および２の目的は、ダイヤモンド
バイトの切刃全面を効率的に使用できる超精密切削加工
方法の提供にある。請求項３の目的は、半球形状のよう
な部品でも加工が行える超精密切削加工方法の提供にあ
る。
バイトの切刃全面を効率的に使用できる超精密切削加工
方法の提供にある。請求項３の目的は、半球形状のよう
な部品でも加工が行える超精密切削加工方法の提供にあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、鏡面
を要する光学部品等を製作するにあたり、被加工物回転
中心と直交して直線送りされるＸ軸と、被加工物回転中
心方向に直線送りされるＺ軸と、Ｘ・Ｚ軸の平面上で旋
回するＢ軸とを持ち、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御可能な超
精密加工機および真円度の良好なノーズＲの切刃のダイ
ヤモンドバイトを用い、前記超精密加工機のＢ軸の旋回
中心と前記ダイヤモンドバイトのノーズＲの中心とが一
致するように芯出しすることを特徴とするＸ・Ｚ同時２
軸制御またはＸ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御を用いた超精密切
削加工方法である。
を要する光学部品等を製作するにあたり、被加工物回転
中心と直交して直線送りされるＸ軸と、被加工物回転中
心方向に直線送りされるＺ軸と、Ｘ・Ｚ軸の平面上で旋
回するＢ軸とを持ち、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御可能な超
精密加工機および真円度の良好なノーズＲの切刃のダイ
ヤモンドバイトを用い、前記超精密加工機のＢ軸の旋回
中心と前記ダイヤモンドバイトのノーズＲの中心とが一
致するように芯出しすることを特徴とするＸ・Ｚ同時２
軸制御またはＸ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御を用いた超精密切
削加工方法である。
【０００９】請求項２の発明は、前記超精密切削加工
は、ダイヤモンドバイトの切刃が磨耗した際にＢ軸を旋
回させてダイヤモンドバイトの切削点をずらしつつ加工
を継続することを特徴とする請求項１記載の超精密切削
加工方法である。請求項３の発明は、前記超精密切削加
工は、被加工物の所望形状を加工する際にＸ・Ｚ同時２
軸制御とＸ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御とを複合して加工する
ことを特徴とする請求項１記載の超精密切削加工方法で
ある。
は、ダイヤモンドバイトの切刃が磨耗した際にＢ軸を旋
回させてダイヤモンドバイトの切削点をずらしつつ加工
を継続することを特徴とする請求項１記載の超精密切削
加工方法である。請求項３の発明は、前記超精密切削加
工は、被加工物の所望形状を加工する際にＸ・Ｚ同時２
軸制御とＸ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御とを複合して加工する
ことを特徴とする請求項１記載の超精密切削加工方法で
ある。
【００１０】
【作用】請求項１および２の作用は、被加工物へ当接す
るダイヤモンドバイトの切刃の切削点をずらしても再度
芯出しを行う必要が無く、１回の芯出しでダイヤモンド
バイトの切刃全面を使用できる。請求項３の作用は、半
球形状のような部品でも加工が行える
るダイヤモンドバイトの切刃の切削点をずらしても再度
芯出しを行う必要が無く、１回の芯出しでダイヤモンド
バイトの切刃全面を使用できる。請求項３の作用は、半
球形状のような部品でも加工が行える
【００１１】
【実施例１】図１〜図４は本実施例を示し、図１〜図３
は加工方法を示す工程図、図４はダイヤモンドバイトの
切削点の説明図である。本実施例は、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３
軸制御による加工法である。
は加工方法を示す工程図、図４はダイヤモンドバイトの
切削点の説明図である。本実施例は、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３
軸制御による加工法である。
【００１２】被加工物１の回転中心２に直交して直線送
りされる軸３（以下、Ｘ軸という）と、被加工物１の回
転中心２方向に直線送りされる軸４（以下、Ｚ軸とい
う）と、Ｘ軸３およびＺ軸４の平面上で旋回する軸５
（以下、Ｂ軸という）との３つの制御軸を持つ図示省略
した超精密加工機を使用し、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御方
式で加工を行う。
りされる軸３（以下、Ｘ軸という）と、被加工物１の回
転中心２方向に直線送りされる軸４（以下、Ｚ軸とい
う）と、Ｘ軸３およびＺ軸４の平面上で旋回する軸５
（以下、Ｂ軸という）との３つの制御軸を持つ図示省略
した超精密加工機を使用し、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御方
式で加工を行う。
【００１３】ノーズＲの切刃のダイヤモンドバイト６の
切削点７が常に一点となるようにＢ軸５が旋回されなが
ら、ダイヤモンドバイト６がＸ軸３で、被加工物１がＺ
軸４で送られる。本実施例では真円度の良好なノーズＲ
の切刃のダイヤモンドバイト６を用い、Ｂ軸５の旋回中
心５ａとダイヤモンドバイト６のノーズＲの中心６ａと
が一致するように芯出しされている。
切削点７が常に一点となるようにＢ軸５が旋回されなが
ら、ダイヤモンドバイト６がＸ軸３で、被加工物１がＺ
軸４で送られる。本実施例では真円度の良好なノーズＲ
の切刃のダイヤモンドバイト６を用い、Ｂ軸５の旋回中
心５ａとダイヤモンドバイト６のノーズＲの中心６ａと
が一致するように芯出しされている。
【００１４】加工手順は、図２に示した任意の位置に置
いてＢ軸５座標値を加工基準値０とし、従来通りＸ・Ｚ
・Ｂ同時３軸制御により加工を行う。この時、ＮＣプロ
グラムは被加工物１の所要形状８に対して、ダイヤモン
ドバイト６のノーズＲ分９オフセットした軌跡８ａをダ
イヤモンドバイト６のノーズＲの中心６ａが通るように
設定する。以上により、被加工物１とダイヤモンドバイ
ト６との切削点７は常に一点で当接することになり、従
来の方法と同様な加工が行える。
いてＢ軸５座標値を加工基準値０とし、従来通りＸ・Ｚ
・Ｂ同時３軸制御により加工を行う。この時、ＮＣプロ
グラムは被加工物１の所要形状８に対して、ダイヤモン
ドバイト６のノーズＲ分９オフセットした軌跡８ａをダ
イヤモンドバイト６のノーズＲの中心６ａが通るように
設定する。以上により、被加工物１とダイヤモンドバイ
ト６との切削点７は常に一点で当接することになり、従
来の方法と同様な加工が行える。
【００１５】加工が進み、ダイヤモンドバイト６の切削
点７が磨耗して加工ができなくなったと判断した場合、
図３に示すように、Ｂ軸５を旋回させて切削点７をずら
す。そこをＢ軸５座標値が加工基準値０となるように再
度設定する。この状態で、新たな切削点７ａは磨耗して
いない切刃部となり、再度加工を開始できる。図４に示
すように、切削点７の切刃が磨耗するごとにＢ軸５を旋
回させて新たな切削点を設定し、加工を継続して行う。
点７が磨耗して加工ができなくなったと判断した場合、
図３に示すように、Ｂ軸５を旋回させて切削点７をずら
す。そこをＢ軸５座標値が加工基準値０となるように再
度設定する。この状態で、新たな切削点７ａは磨耗して
いない切刃部となり、再度加工を開始できる。図４に示
すように、切削点７の切刃が磨耗するごとにＢ軸５を旋
回させて新たな切削点を設定し、加工を継続して行う。
【００１６】以上にように、ダイヤモンドバイトの切削
点の切刃が磨耗して加工ができなくなっても、再度芯出
しをすることなく、同じダイヤモンドバイトにて新たな
切削点の切刃で加工することができる。これにより、一
本のダイヤモンドバイトのノーズＲの切刃全域を使用す
ることができる。
点の切刃が磨耗して加工ができなくなっても、再度芯出
しをすることなく、同じダイヤモンドバイトにて新たな
切削点の切刃で加工することができる。これにより、一
本のダイヤモンドバイトのノーズＲの切刃全域を使用す
ることができる。
【００１７】本実施例によれば、ダイヤモンドバイトの
芯出し時間が削減できるとともに、ダイヤモンドバイト
の切刃全域を効率的に使用することができ、再研磨費用
を削減することができる。また、常に新しい切刃にて仕
上げ加工が行えることにより、加工精度を維持すること
ができる。さらに、その他の加工方法として、一本のダ
イヤモンドバイトにて切削点を変えることにより、粗加
工と仕上げ加工とに分けて加工することができる。
芯出し時間が削減できるとともに、ダイヤモンドバイト
の切刃全域を効率的に使用することができ、再研磨費用
を削減することができる。また、常に新しい切刃にて仕
上げ加工が行えることにより、加工精度を維持すること
ができる。さらに、その他の加工方法として、一本のダ
イヤモンドバイトにて切削点を変えることにより、粗加
工と仕上げ加工とに分けて加工することができる。
【００１８】
【実施例２】図５および図６は本実施例の加工方法を示
す工程図である。本実施例は、Ｘ・Ｚ同時２軸制御によ
る加工法である。本実施例における精密加工機の構成お
よびダイヤモンドバイトの芯出しは前記実施例１と同様
であり、説明を省略する。
す工程図である。本実施例は、Ｘ・Ｚ同時２軸制御によ
る加工法である。本実施例における精密加工機の構成お
よびダイヤモンドバイトの芯出しは前記実施例１と同様
であり、説明を省略する。
【００１９】加工手順は、図５に示した任意の位置に置
いて、Ｂ軸５を固定し、Ｘ・Ｚ同時２軸制御により加工
を行う（加工中にＢ軸５は使用しないため、Ｂ軸座標を
０にする必要はない）。この時、前記実施例１のＮＣプ
ログラムからＢ軸制御数値をのぞいたＮＣプログラムを
使用する。
いて、Ｂ軸５を固定し、Ｘ・Ｚ同時２軸制御により加工
を行う（加工中にＢ軸５は使用しないため、Ｂ軸座標を
０にする必要はない）。この時、前記実施例１のＮＣプ
ログラムからＢ軸制御数値をのぞいたＮＣプログラムを
使用する。
【００２０】Ｘ・Ｚ同時２軸制御加工では、ダイヤモン
ドバイト６のノーズＲの切刃の或る範囲１０が切削点と
なる。切削点の或る範囲１０は被加工物１の所要形状８
により、特に近軸Ｒの大小で決まる。加工が進み、ダイ
ヤモンドバイト６の切削点の範囲１０が磨耗により加工
できなくなったと判断した場合、切削点の範囲１０以外
の切削点範囲外１０ａで次の加工が行えるようにＢ軸５
を旋回させる。そこで、図６に示すように、再度Ｂ軸５
を固定して加工を開始する。
ドバイト６のノーズＲの切刃の或る範囲１０が切削点と
なる。切削点の或る範囲１０は被加工物１の所要形状８
により、特に近軸Ｒの大小で決まる。加工が進み、ダイ
ヤモンドバイト６の切削点の範囲１０が磨耗により加工
できなくなったと判断した場合、切削点の範囲１０以外
の切削点範囲外１０ａで次の加工が行えるようにＢ軸５
を旋回させる。そこで、図６に示すように、再度Ｂ軸５
を固定して加工を開始する。
【００２１】以上のことを繰り返しながら加工を進め
る。本実施例では、前記実施例１と同様な作用が得られ
る。また、ダイヤモンドバイト６の真円度の良くない部
分で粗加工を行い、真円度の良い部分で仕上げ加工をす
ることができる。
る。本実施例では、前記実施例１と同様な作用が得られ
る。また、ダイヤモンドバイト６の真円度の良くない部
分で粗加工を行い、真円度の良い部分で仕上げ加工をす
ることができる。
【００２２】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られるとともに、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御加工
に比べてＸ・Ｚ同時２軸制御加工では制御軸が一つ少な
いため、精密加工機の誤差要因が減る。また、ダイヤモ
ンドバイトの真円度の良好な部分を仕上げ加工に使用す
ることで、より高精度な光学部品が得られる。
効果が得られるとともに、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御加工
に比べてＸ・Ｚ同時２軸制御加工では制御軸が一つ少な
いため、精密加工機の誤差要因が減る。また、ダイヤモ
ンドバイトの真円度の良好な部分を仕上げ加工に使用す
ることで、より高精度な光学部品が得られる。
【００２３】
【実施例３】図７および図８は本実施例を示し、図７は
加工法の説明図、図８は変形例の説明図である。本実施
例は、前記実施例１のＸ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御加工およ
び前記実施例２のＸ・Ｚ同時２軸制御加工を複合させた
加工法である。
加工法の説明図、図８は変形例の説明図である。本実施
例は、前記実施例１のＸ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御加工およ
び前記実施例２のＸ・Ｚ同時２軸制御加工を複合させた
加工法である。
【００２４】図７に示すように、Ｂ軸５を刃物台１３が
凹面の半球形状１４ａをした被加工物１４に干渉しない
範囲で傾ける。その傾ける範囲の角度をθとする。次
に、ＮＣプログラムは前記実施例１と同様な軌跡を設定
するが、Ｂ軸５制御の数値は加工開始ポイント１５の角
度θから加工終了ポイント１６で０°となるよう徐々に
旋回するように設定する。
凹面の半球形状１４ａをした被加工物１４に干渉しない
範囲で傾ける。その傾ける範囲の角度をθとする。次
に、ＮＣプログラムは前記実施例１と同様な軌跡を設定
するが、Ｂ軸５制御の数値は加工開始ポイント１５の角
度θから加工終了ポイント１６で０°となるよう徐々に
旋回するように設定する。
【００２５】加工状態は、Ｘ・Ｚ・Ｂ同時３軸制御で動
きながら、Ｘ・Ｚ同時２軸制御加工のようにダイヤモン
ドバイト６のノーズＲの切刃の或る範囲で切削点が徐々
に変化しながら加工する。
きながら、Ｘ・Ｚ同時２軸制御加工のようにダイヤモン
ドバイト６のノーズＲの切刃の或る範囲で切削点が徐々
に変化しながら加工する。
【００２６】本実施例によれば、凹面の半球形状をした
被加工物においても支障無く加工することができる。
被加工物においても支障無く加工することができる。
【００２７】尚、本実施例では凹面の半球形状１４ａの
被加工物１４を加工したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、図８に示すように、凸面１４ｂにおいて
も同様な加工が行える。
被加工物１４を加工したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、図８に示すように、凸面１４ｂにおいて
も同様な加工が行える。
【００２８】
【発明の効果】請求項１および２の効果は、ダイヤモン
ドバイトのノーズＲの切刃が磨耗して切削点や切削範囲
を変えても再度芯出しをする必要が無い。また、一回の
芯出しでダイヤモンドバイトのノーズＲの切刃全域を使
用でき、ダイヤモンドバイトを効率的に使用できる。因
って、芯出し時間の削減および再研磨費用の削減をする
ことができる。請求項３の効果は、請求項１および２の
効果に加え、半球形状の物でも容易に加工することがで
きる。
ドバイトのノーズＲの切刃が磨耗して切削点や切削範囲
を変えても再度芯出しをする必要が無い。また、一回の
芯出しでダイヤモンドバイトのノーズＲの切刃全域を使
用でき、ダイヤモンドバイトを効率的に使用できる。因
って、芯出し時間の削減および再研磨費用の削減をする
ことができる。請求項３の効果は、請求項１および２の
効果に加え、半球形状の物でも容易に加工することがで
きる。
【図１】実施例１を示す工程図である。
【図２】実施例１を示す工程図である。
【図３】実施例１を示す工程図である。
【図４】実施例１を示す説明図である。
【図５】実施例２を示す工程図である。
【図６】実施例２を示す工程図である。
【図７】実施例３を示す説明図である。
【図８】実施例３を示す説明図である。
【図９】従来例を示す説明図である。
【図１０】従来例を示す説明図である。
【図１１】従来例を示す説明図である。
【図１２】従来例を示す説明図である。
１ 被加工物 ２ 回転中心 ３ Ｘ軸 ４ Ｚ軸 ５ Ｂ軸 ６ ダイヤモンドバイト ７ 切削点 ８ 所要形状 ９ ノーズＲ分
Claims (3)
- 【請求項１】 鏡面を要する光学部品等を製作するにあ
たり、被加工物回転中心と直交して直線送りされるＸ軸
と、被加工物回転中心方向に直線送りされるＺ軸と、Ｘ
・Ｚ軸の平面上で旋回するＢ軸とを持ち、Ｘ・Ｚ・Ｂ同
時３軸制御可能な超精密加工機および真円度の良好なノ
ーズＲの切刃のダイヤモンドバイトを用い、前記超精密
加工機のＢ軸の旋回中心と前記ダイヤモンドバイトのノ
ーズＲの中心とが一致するように芯出しすることを特徴
とするＸ・Ｚ同時２軸制御またはＸ・Ｚ・Ｂ同時３軸制
御を用いた超精密切削加工方法。 - 【請求項２】 前記超精密切削加工は、ダイヤモンドバ
イトの切刃が磨耗した際にＢ軸を旋回させてダイヤモン
ドバイトの切削点をずらしつつ加工を継続することを特
徴とする請求項１記載の超精密切削加工方法。 - 【請求項３】 前記超精密切削加工は、被加工物の所望
形状を加工する際にＸ・Ｚ同時２軸制御とＸ・Ｚ・Ｂ同
時３軸制御とを複合して加工することを特徴とする請求
項１記載の超精密切削加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9102995A JPH08290303A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 超精密切削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9102995A JPH08290303A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 超精密切削加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290303A true JPH08290303A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14015103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9102995A Withdrawn JPH08290303A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 超精密切削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307680A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Olympus Corp | 切削加工方法、光学素子及び金型 |
| CN104607658A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 丹阳华恩光学镜片有限公司 | 一种硒化锌镜片的超精密车削工艺 |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP9102995A patent/JPH08290303A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307680A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Olympus Corp | 切削加工方法、光学素子及び金型 |
| CN104607658A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 丹阳华恩光学镜片有限公司 | 一种硒化锌镜片的超精密车削工艺 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |