JPH0828847A - 焼却炉の水管壁構造 - Google Patents
焼却炉の水管壁構造Info
- Publication number
- JPH0828847A JPH0828847A JP16217194A JP16217194A JPH0828847A JP H0828847 A JPH0828847 A JP H0828847A JP 16217194 A JP16217194 A JP 16217194A JP 16217194 A JP16217194 A JP 16217194A JP H0828847 A JPH0828847 A JP H0828847A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incinerator
- heat
- water
- cap
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉内の熱による水管のアンカスタッドの劣化
を防止し、長期にわたり支持力を維持することを可能と
する焼却炉の水管壁構造を提供することを目的とする。 【構成】 炉壁または炉壁と天井部とに多数の水管１，
１…が配設され、これら水管内を流れる水と炉内で発生
する熱とを熱交換させて排熱を回収する焼却炉におい
て、前記水管１に固設されるアンカスタッド２の先端部
２ａに被冠されるキャップ５を、その周りを被覆する不
定形耐火物からなる保護層６より熱伝導率の低い耐熱材
で形成したことを特徴とする。
を防止し、長期にわたり支持力を維持することを可能と
する焼却炉の水管壁構造を提供することを目的とする。 【構成】 炉壁または炉壁と天井部とに多数の水管１，
１…が配設され、これら水管内を流れる水と炉内で発生
する熱とを熱交換させて排熱を回収する焼却炉におい
て、前記水管１に固設されるアンカスタッド２の先端部
２ａに被冠されるキャップ５を、その周りを被覆する不
定形耐火物からなる保護層６より熱伝導率の低い耐熱材
で形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼却炉の水管壁構造に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】大型の都市ごみ焼却炉の炉壁構造は、そ
の炉壁および天井部に多数本の水管を配設した水管壁構
造とされ、焼却時に発生する炉内の熱と水管内を流れる
水とを熱交換させて蒸気を発生させ、発電等に利用する
などの排熱利用が図られている。
の炉壁および天井部に多数本の水管を配設した水管壁構
造とされ、焼却時に発生する炉内の熱と水管内を流れる
水とを熱交換させて蒸気を発生させ、発電等に利用する
などの排熱利用が図られている。
【０００３】上記のような焼却炉の水管には、炉内の熱
を水管に効率よく伝導させるため、図３に焼却炉の炉壁
の一部の断面を示すように、水管１，１…の外面に所定
のピッチをもって電気溶接等により固着された小型のピ
ン状のアンカスタッド２，２…の先端部にキャップ３，
３…を被せ、そのキャップの周りにキャスタブル、プラ
スチック耐火物等の不定形耐火物を施工して保護層４を
形成し、水管の燃焼ガスによる腐食を防止するよう配慮
している。
を水管に効率よく伝導させるため、図３に焼却炉の炉壁
の一部の断面を示すように、水管１，１…の外面に所定
のピッチをもって電気溶接等により固着された小型のピ
ン状のアンカスタッド２，２…の先端部にキャップ３，
３…を被せ、そのキャップの周りにキャスタブル、プラ
スチック耐火物等の不定形耐火物を施工して保護層４を
形成し、水管の燃焼ガスによる腐食を防止するよう配慮
している。
【０００４】上記キャップ３および保護層４は、いずれ
も炉内の熱を水管１へ効率よく伝導させるとともに冷却
効果を高め表面に焼却灰がクリンカとして付着しないよ
うにするため、従来から技術常識として熱伝導率の高い
炭化珪素質の材料を主体として使用されている。
も炉内の熱を水管１へ効率よく伝導させるとともに冷却
効果を高め表面に焼却灰がクリンカとして付着しないよ
うにするため、従来から技術常識として熱伝導率の高い
炭化珪素質の材料を主体として使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の水
管壁構造では、保護層４の背部からの冷却作用により保
護層４の表面（被加熱面）の温度は低下するが、逆に炉
内の熱がキャップ３を通じてアンカスタッド２の先端部
に伝わりやすく、そのためアンカスタッド２の先端部が
劣化し、２〜３年で支持力を失ない、保護層４を支持す
ることができなくなって保護層４の脱落をきたすという
問題があった。
管壁構造では、保護層４の背部からの冷却作用により保
護層４の表面（被加熱面）の温度は低下するが、逆に炉
内の熱がキャップ３を通じてアンカスタッド２の先端部
に伝わりやすく、そのためアンカスタッド２の先端部が
劣化し、２〜３年で支持力を失ない、保護層４を支持す
ることができなくなって保護層４の脱落をきたすという
問題があった。
【０００６】本発明はこれに鑑み、炉内の熱によるアン
カスタッドの劣化を防止し、長期にわたりアンカスタッ
ドとしての支持力を維持することを可能とする焼却炉の
水管壁構造を提供することを目的とする。
カスタッドの劣化を防止し、長期にわたりアンカスタッ
ドとしての支持力を維持することを可能とする焼却炉の
水管壁構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として本発明は、炉壁または炉壁
と天井部とに多数の水管が配設され、これら水管内を流
れる水と炉内で発生する熱とを熱交換させて排熱を回収
する焼却炉において、前記水管に固設されるアンカスタ
ッドの先端部に被冠されるキャップを、その周りを被覆
する不定形耐火物からなる保護層より熱伝導率の低い耐
熱材で形成したことを特徴とするものであり、好ましく
は前記キャップをシャモット質またはハイアルミナ質の
材料で形成し、保護層を高熱伝導率の炭化珪素質の材料
で構成される。
問題点を解決する手段として本発明は、炉壁または炉壁
と天井部とに多数の水管が配設され、これら水管内を流
れる水と炉内で発生する熱とを熱交換させて排熱を回収
する焼却炉において、前記水管に固設されるアンカスタ
ッドの先端部に被冠されるキャップを、その周りを被覆
する不定形耐火物からなる保護層より熱伝導率の低い耐
熱材で形成したことを特徴とするものであり、好ましく
は前記キャップをシャモット質またはハイアルミナ質の
材料で形成し、保護層を高熱伝導率の炭化珪素質の材料
で構成される。
【０００８】
【作用】水管のアンカスタッドの先端に被冠するキャッ
プの材質がその周囲を被覆するよう施工される保護層の
不定形耐火物の熱伝導率より低い熱伝導率を有するの
で、保護層を通じて伝導される熱が水管へは良く伝わる
がアンカスタッドの先端部は炉内面からの熱に対して断
熱されるようになり、背面から冷却されるのでアンカス
タッドの先端部の温度が低く保たれ、該先端部の熱によ
る損傷が防がれる。
プの材質がその周囲を被覆するよう施工される保護層の
不定形耐火物の熱伝導率より低い熱伝導率を有するの
で、保護層を通じて伝導される熱が水管へは良く伝わる
がアンカスタッドの先端部は炉内面からの熱に対して断
熱されるようになり、背面から冷却されるのでアンカス
タッドの先端部の温度が低く保たれ、該先端部の熱によ
る損傷が防がれる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【００１０】図１は本発明による焼却炉の炉壁の一部の
断面を示し、図２は水管１，１…の一部の正面を示して
おり、これら水管１，１…には従来と同様に所定のピッ
チをもって小型のピン状のアンカスタッド２がその基部
を水管１，１…の外面に電気溶接により固着されてい
て、その先端部２ａにはキャップ５，５が被冠されてい
る。
断面を示し、図２は水管１，１…の一部の正面を示して
おり、これら水管１，１…には従来と同様に所定のピッ
チをもって小型のピン状のアンカスタッド２がその基部
を水管１，１…の外面に電気溶接により固着されてい
て、その先端部２ａにはキャップ５，５が被冠されてい
る。
【００１１】上記キャップ５は熱伝導率の低い耐熱材、
好ましくはシャモット質乃至これと同等の材料で形成さ
れている。
好ましくはシャモット質乃至これと同等の材料で形成さ
れている。
【００１２】上記アンカスタッド２の先端部２ａに被冠
されるキャップ５，５…の周囲は、上記キャップ５を構
成する耐熱材の熱伝導率よりも熱伝導率が高い不定形耐
火物、好ましくは炭化珪素質乃至これと同等材料のキャ
スタブルを吹き付け等により施工して保護層６が形成さ
れている。
されるキャップ５，５…の周囲は、上記キャップ５を構
成する耐熱材の熱伝導率よりも熱伝導率が高い不定形耐
火物、好ましくは炭化珪素質乃至これと同等材料のキャ
スタブルを吹き付け等により施工して保護層６が形成さ
れている。
【００１３】図１、図２中７は水管１，１を継ぐフィン
である。
である。
【００１４】次に本発明による水管壁構造と従来の水管
壁構造とを模した水管パネルを作成し、これを電気炉へ
セットして加熱し、温度の上昇状況およびアンカスタッ
ドの熱による劣化状況をテストした。
壁構造とを模した水管パネルを作成し、これを電気炉へ
セットして加熱し、温度の上昇状況およびアンカスタッ
ドの熱による劣化状況をテストした。
【００１５】表１はテストに使用した材料の熱伝導率を
示し、表２にテスト結果を示す。 表１ 使用材料の熱伝導率 本発明 従来技術 炭化珪素質キャスタブル ７．８(w／mk°） ７．８(w／mk°） 炭化珪素質キャップ − １２．５ シャモット質キャップ ２．５ − 表２ テスト結果 本発明 従来技術 雰囲気温度（℃） １２００ １２００ 伝熱量（Kcal／ｍ2 hr） ５０５００ ６３０００ 保護層の表面温度（℃） １０９０ １０７０ アンカスタッド先端温度（℃） ６９０ ８７０ アンカスタッド先端の劣化状況 変化なし 先端から約３mmは （肉眼観察） 表面が変質、その 背部２mmが変色
示し、表２にテスト結果を示す。 表１ 使用材料の熱伝導率 本発明 従来技術 炭化珪素質キャスタブル ７．８(w／mk°） ７．８(w／mk°） 炭化珪素質キャップ − １２．５ シャモット質キャップ ２．５ − 表２ テスト結果 本発明 従来技術 雰囲気温度（℃） １２００ １２００ 伝熱量（Kcal／ｍ2 hr） ５０５００ ６３０００ 保護層の表面温度（℃） １０９０ １０７０ アンカスタッド先端温度（℃） ６９０ ８７０ アンカスタッド先端の劣化状況 変化なし 先端から約３mmは （肉眼観察） 表面が変質、その 背部２mmが変色
【００１６】以上のテスト結果からも明らかなように、
保護層の表面温度は本発明と従来技術とで殆んど差がな
いが、アンカスタッドの先端温度は本発明では従来技術
に比べ１８０℃と大幅に低く、それに基づきアンカスタ
ッドの先端の熱による変化は全く認められなかった。
保護層の表面温度は本発明と従来技術とで殆んど差がな
いが、アンカスタッドの先端温度は本発明では従来技術
に比べ１８０℃と大幅に低く、それに基づきアンカスタ
ッドの先端の熱による変化は全く認められなかった。
【００１７】したがって水管１のアンカスタッド２の先
端に被冠するキャップ５の材質がその周期を被覆するよ
うに施工される保護層６の材質より熱伝導率が低いこと
により、保護層６を通じて伝導される炉内の熱が水管１
へ効率よく伝わりながらアンカスタッド２の先端部２ａ
は断熱効果により背面からの冷却によってアンカスタッ
ド２の先端部２ａの温度が低く保たれ、該先端の熱によ
る損傷が防がれ、長期にわたる支持力を維持することが
可能となる。
端に被冠するキャップ５の材質がその周期を被覆するよ
うに施工される保護層６の材質より熱伝導率が低いこと
により、保護層６を通じて伝導される炉内の熱が水管１
へ効率よく伝わりながらアンカスタッド２の先端部２ａ
は断熱効果により背面からの冷却によってアンカスタッ
ド２の先端部２ａの温度が低く保たれ、該先端の熱によ
る損傷が防がれ、長期にわたる支持力を維持することが
可能となる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、焼
却炉の水管壁構造における水管に固設されるピン状のア
ンカスタッドの先端部に被冠するキャップを、その周り
を被覆する不定形耐火物からなる保護層より熱伝導率の
低い耐熱材により形成したので、炉内の熱を水管へ保護
層を通じ良好に伝達しながらアンカスタッドの先端部に
は熱の伝導が抑制され、これにより炉内発生熱の効率の
よい回収を図りながら保護層を支持するアンカスタッド
の耐用寿命を著しく延長することができ、保護層の支持
機能を長期にわたり維持することができる。
却炉の水管壁構造における水管に固設されるピン状のア
ンカスタッドの先端部に被冠するキャップを、その周り
を被覆する不定形耐火物からなる保護層より熱伝導率の
低い耐熱材により形成したので、炉内の熱を水管へ保護
層を通じ良好に伝達しながらアンカスタッドの先端部に
は熱の伝導が抑制され、これにより炉内発生熱の効率の
よい回収を図りながら保護層を支持するアンカスタッド
の耐用寿命を著しく延長することができ、保護層の支持
機能を長期にわたり維持することができる。
【図１】本発明による水管壁構造の一実施例を示す一部
の断面図。
の断面図。
【図２】同、水管の一部を示す正面図。
【図３】従来の技術を示す断面図。
１ 水管 ２ アンカスタッド ２ａ 先端部 ３，５ キャップ ４，６ 保護層
Claims (1)
- 【請求項１】炉壁または炉壁と天井部とに多数の水管が
配設され、これら水管内を流れる水と炉内で発生する熱
とを熱交換させて排熱を回収する焼却炉において、前記
水管に固設されるアンカスタッドの先端部に被冠される
キャップを、その周りを被覆する不定形耐火物からなる
保護層より熱伝導率の低い耐熱材で形成したことを特徴
とする焼却炉の水管壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16217194A JPH0828847A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 焼却炉の水管壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16217194A JPH0828847A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 焼却炉の水管壁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828847A true JPH0828847A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15749375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16217194A Pending JPH0828847A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 焼却炉の水管壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828847A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001235101A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-31 | Takuma Co Ltd | 廃棄物を燃料とする高温高圧循環流動層ボイラ |
| JP2007057113A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Plantec Inc | 水管壁を備えた竪型ごみ焼却炉 |
| JP2010101620A (ja) * | 2009-11-19 | 2010-05-06 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の耐火物構造 |
| CN102221298A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-19 | 上海宝钢工业检测公司 | 用于加热炉的带有热绝缘套的水梁 |
| WO2019156064A1 (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-15 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 湿式炉の炉壁構造及び湿式炉 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP16217194A patent/JPH0828847A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001235101A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-31 | Takuma Co Ltd | 廃棄物を燃料とする高温高圧循環流動層ボイラ |
| JP2007057113A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Plantec Inc | 水管壁を備えた竪型ごみ焼却炉 |
| JP2010101620A (ja) * | 2009-11-19 | 2010-05-06 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の耐火物構造 |
| CN102221298A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-19 | 上海宝钢工业检测公司 | 用于加热炉的带有热绝缘套的水梁 |
| WO2019156064A1 (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-15 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 湿式炉の炉壁構造及び湿式炉 |
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