JPH08288117A - 低損失酸化物磁性材料及びその製造方法 - Google Patents
低損失酸化物磁性材料及びその製造方法Info
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- JPH08288117A JPH08288117A JP7110124A JP11012495A JPH08288117A JP H08288117 A JPH08288117 A JP H08288117A JP 7110124 A JP7110124 A JP 7110124A JP 11012495 A JP11012495 A JP 11012495A JP H08288117 A JPH08288117 A JP H08288117A
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 P2O5を高濃度で含有する酸化鉄原料を使用
し、100kHz付近の周波数においても発熱量を抑え
た低損失酸化物磁性材料及びその製造方法を提供するこ
と。 【構成】 P2O5が0.01〜0.1wt%含まれている
Fe2O3原料を使用し、主成分を52〜54mol%の
Fe2O3、33〜37mol%のMnO及び残部ZnO
で構成し、副成分として、0.004〜0.03wt%の
SiO2、0.03〜0.08wt%のCaO及び0.08
wt%以下(0を含まず)のK2Oを含有させ、電力損
失を100kHz,2000G,100℃で600kw
/m3以下とする。
し、100kHz付近の周波数においても発熱量を抑え
た低損失酸化物磁性材料及びその製造方法を提供するこ
と。 【構成】 P2O5が0.01〜0.1wt%含まれている
Fe2O3原料を使用し、主成分を52〜54mol%の
Fe2O3、33〜37mol%のMnO及び残部ZnO
で構成し、副成分として、0.004〜0.03wt%の
SiO2、0.03〜0.08wt%のCaO及び0.08
wt%以下(0を含まず)のK2Oを含有させ、電力損
失を100kHz,2000G,100℃で600kw
/m3以下とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、低損失酸化物磁性材料
及びその製造方法に関し、特に、スイッチング電源等に
搭載されるMn−Znフェライト及びその製造方法に関
するものである。
及びその製造方法に関し、特に、スイッチング電源等に
搭載されるMn−Znフェライト及びその製造方法に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、スイッチング電源等に使用さ
れる磁性材料としては、Mn−Znフェライトが用いら
れており、その駆動周波数は、200kHz程度以下が
最も一般的である。この領域では、高性能と共に、安価
な材料が求められている。
れる磁性材料としては、Mn−Znフェライトが用いら
れており、その駆動周波数は、200kHz程度以下が
最も一般的である。この領域では、高性能と共に、安価
な材料が求められている。
【0003】一般に、この周波数帯域での電力損失は、
渦電流損失及びヒステリシス損失が主体となっており、
この両者を如何に低減するかが、極めて重要な課題とな
っている。
渦電流損失及びヒステリシス損失が主体となっており、
この両者を如何に低減するかが、極めて重要な課題とな
っている。
【0004】渦電流損失を低減するためには、焼結体の
スピネル相又は粒界相の電気抵抗を向上させることが、
不可欠である。
スピネル相又は粒界相の電気抵抗を向上させることが、
不可欠である。
【0005】スピネル相自身の電気抵抗を向上させる方
法として、焼結条件の酸素分圧を高めることによるFe
2+の減少、又はTi4+,Sn4+を含有せしめ、Fe3+と
置換させることによるFe2+とFe3+間の電子のホッピ
ング現象の発生抑制法がある。
法として、焼結条件の酸素分圧を高めることによるFe
2+の減少、又はTi4+,Sn4+を含有せしめ、Fe3+と
置換させることによるFe2+とFe3+間の電子のホッピ
ング現象の発生抑制法がある。
【0006】しかし、酸素分圧を高めることは、Fe2+
の極端な減少によるμiの著しい劣化、Hcの増大とい
う磁気特性の劣化を招く。又、Ti4+,Sn4+等の添加
は、パワーロスの温度特性においてパワーロス値が最小
となる温度(以下、ミニマムポイントと称す)が、低温
側へ著しく移動してしまうため、好ましくない。更に、
両者のいずれの方法でも、スピネル相自身の電気抵抗を
向上させても、思ったほど、焼結体の電気抵抗は大きく
ならないという最大の欠点がある。
の極端な減少によるμiの著しい劣化、Hcの増大とい
う磁気特性の劣化を招く。又、Ti4+,Sn4+等の添加
は、パワーロスの温度特性においてパワーロス値が最小
となる温度(以下、ミニマムポイントと称す)が、低温
側へ著しく移動してしまうため、好ましくない。更に、
両者のいずれの方法でも、スピネル相自身の電気抵抗を
向上させても、思ったほど、焼結体の電気抵抗は大きく
ならないという最大の欠点がある。
【0007】一方、粒界相の電気抵抗を向上させる方法
としては、SiO2,CaOを添加することにより、高
抵抗な粒界相を形成せしめる方法が一般的に知られてい
る。
としては、SiO2,CaOを添加することにより、高
抵抗な粒界相を形成せしめる方法が一般的に知られてい
る。
【0008】この方法は、フェライト焼結体の抵抗を向
上させる方法としては、最も効果的であり、最もよく使
用されている方法である。この方法により、結晶粒成長
が制御でき、均一な結晶粒組織が得られ、ヒステリシス
損失の低減を図ることができる。
上させる方法としては、最も効果的であり、最もよく使
用されている方法である。この方法により、結晶粒成長
が制御でき、均一な結晶粒組織が得られ、ヒステリシス
損失の低減を図ることができる。
【0009】ところで、一般に、Mn−Znフェライト
にP2O5が含有している場合、結晶粒径が不均一になり
易いため、ヒステリシス損失が増大するばかりか、渦電
流損失も著しく劣化する。又、前記のように、粒界相の
電気抵抗の向上のため、SiO2,CaOを添加した場
合、より不均一になり易く、ヒステリシス損失、渦電流
損失も著しく劣化する。
にP2O5が含有している場合、結晶粒径が不均一になり
易いため、ヒステリシス損失が増大するばかりか、渦電
流損失も著しく劣化する。又、前記のように、粒界相の
電気抵抗の向上のため、SiO2,CaOを添加した場
合、より不均一になり易く、ヒステリシス損失、渦電流
損失も著しく劣化する。
【0010】P2O5は、主に、酸化鉄原料中に多量に含
有する場合が多く、価格も含有しないものに対し安価で
あるが、このような酸化鉄原料を使用する場合、前記の
ような理由から、結晶粒径を均一にし、充分に粒界相の
電気抵抗の向上を図ることができないため、パワーロス
の増大を招き、各種OA機器等の低損失を要求されるコ
イル、トランス材料に対しては、使用不可能であった。
有する場合が多く、価格も含有しないものに対し安価で
あるが、このような酸化鉄原料を使用する場合、前記の
ような理由から、結晶粒径を均一にし、充分に粒界相の
電気抵抗の向上を図ることができないため、パワーロス
の増大を招き、各種OA機器等の低損失を要求されるコ
イル、トランス材料に対しては、使用不可能であった。
【0011】以上のように、P2O5を酸化鉄原料中に含
有する場合には、均一な結晶粒径を有する優れた磁気特
性を示すMn−Znフェライトは得られなかった。
有する場合には、均一な結晶粒径を有する優れた磁気特
性を示すMn−Znフェライトは得られなかった。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、P2O5を高
濃度で含有する酸化鉄原料を使用し、数十kHz〜10
0kHz付近までの周波数領域においても、発熱量を抑
えた低損失酸化物磁性材料及びその製造方法を提供する
ことにある。
濃度で含有する酸化鉄原料を使用し、数十kHz〜10
0kHz付近までの周波数領域においても、発熱量を抑
えた低損失酸化物磁性材料及びその製造方法を提供する
ことにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】前記の問題を解決するた
め、種々の検討を行った結果、本発明者は、P2O5を含
有する安価な酸化鉄原料を用いて、Mn−Znフェライ
トを製造する際、K2Oを0.08wt%以下(0を含ま
ず)、SiO2を0.004〜0.03wt%、CaOを
0.03〜0.08wt%それぞれ含有させることによ
り、優れた磁気特性を有する酸化物磁性材料が得られる
ことを見い出したものである。
め、種々の検討を行った結果、本発明者は、P2O5を含
有する安価な酸化鉄原料を用いて、Mn−Znフェライ
トを製造する際、K2Oを0.08wt%以下(0を含ま
ず)、SiO2を0.004〜0.03wt%、CaOを
0.03〜0.08wt%それぞれ含有させることによ
り、優れた磁気特性を有する酸化物磁性材料が得られる
ことを見い出したものである。
【0014】即ち、本発明は、主成分として52〜54
mol%の酸化第二鉄(Fe2O3)、33〜37mol
%の酸化マンガン(MnO)及び残部の酸化亜鉛(Zn
O)よりなり、0.004〜0.03wt%の二酸化珪素
(SiO2)、0.03〜0.08wt%の酸化カルシウ
ム(CaO)、0.007〜0.07wt%の五酸化リン
(P2O5)及び0.08wt%以下(0を含まず)の酸
化カリウム(K2O)を含有し、電力損失が100kH
z,2000G,100℃で600kw/m3以下であ
ることを特徴とする低損失酸化物磁性材料である。
mol%の酸化第二鉄(Fe2O3)、33〜37mol
%の酸化マンガン(MnO)及び残部の酸化亜鉛(Zn
O)よりなり、0.004〜0.03wt%の二酸化珪素
(SiO2)、0.03〜0.08wt%の酸化カルシウ
ム(CaO)、0.007〜0.07wt%の五酸化リン
(P2O5)及び0.08wt%以下(0を含まず)の酸
化カリウム(K2O)を含有し、電力損失が100kH
z,2000G,100℃で600kw/m3以下であ
ることを特徴とする低損失酸化物磁性材料である。
【0015】又、本発明は、0.01〜0.1wt%のP
2O5を含有する酸化鉄原料を使用し、焼結体の最終組成
が52〜54mol%のFe2O3、33〜37mol%
のMnO、残部のZnO、0.004〜0.03wt%の
SiO2、0.03〜0.08wt%のCaO、0.08w
t%以下(0を含まず)のK2Oとなるよう、所定の原
料を配合し、混合し、予焼し、造粒した後、成形し、焼
結して、電力損失が100kHz,2000G,100
℃で600kw/m3以下である焼結体を得ることを特
徴とする低損失酸化物磁性材料の製造方法である。
2O5を含有する酸化鉄原料を使用し、焼結体の最終組成
が52〜54mol%のFe2O3、33〜37mol%
のMnO、残部のZnO、0.004〜0.03wt%の
SiO2、0.03〜0.08wt%のCaO、0.08w
t%以下(0を含まず)のK2Oとなるよう、所定の原
料を配合し、混合し、予焼し、造粒した後、成形し、焼
結して、電力損失が100kHz,2000G,100
℃で600kw/m3以下である焼結体を得ることを特
徴とする低損失酸化物磁性材料の製造方法である。
【0016】ここで、本発明おいて、Fe2O3が52〜
54mol%、MnOが33〜37mol%とした理由
は、Fe2O3が52mol%未満、もしくはMnOが3
7mol%を越えると、電力損失が増大し、Fe2O3が
54mol%を越えるか、もしくはMnOが33mol
%未満であると、電力損失のミニマムポイントが低いた
め、好ましくない。
54mol%、MnOが33〜37mol%とした理由
は、Fe2O3が52mol%未満、もしくはMnOが3
7mol%を越えると、電力損失が増大し、Fe2O3が
54mol%を越えるか、もしくはMnOが33mol
%未満であると、電力損失のミニマムポイントが低いた
め、好ましくない。
【0017】又、K2Oの含有量を0.08wt%以下と
した理由は、P2O5を含有するMn−Znフェライトに
おいて、0.08wt%までは、結晶粒径が均一とな
り、磁気特性が向上するが、0.08wt%を越えた時
は磁気特性が劣化し、実用に耐えられないからである。
した理由は、P2O5を含有するMn−Znフェライトに
おいて、0.08wt%までは、結晶粒径が均一とな
り、磁気特性が向上するが、0.08wt%を越えた時
は磁気特性が劣化し、実用に耐えられないからである。
【0018】又、P2O5の含有量を0.05wt%以下
とした理由は、0.05wt%を越えた場合、K2Oを含
有させても、著しく結晶粒径が不均一となり、磁気特性
が劣化するからである。
とした理由は、0.05wt%を越えた場合、K2Oを含
有させても、著しく結晶粒径が不均一となり、磁気特性
が劣化するからである。
【0019】又、SiO2の含有量を0.004wt%以
上、CaOの含有量を0.03wt%以上とした理由
は、それぞれ0.004wt%、0.03wt%未満であ
ると、充分な電気抵抗が得られず、渦電流損失が増大
し、磁気特性が劣化するためである。又、SiO2の含
有量を0.03wt%以下、CaOの含有量を0.08w
t%以下とした理由は、それぞれ0.03wt%、0.0
8wt%を越えると、著しく結晶粒径が不均一となり、
磁気特性を劣化させてしまうからである。
上、CaOの含有量を0.03wt%以上とした理由
は、それぞれ0.004wt%、0.03wt%未満であ
ると、充分な電気抵抗が得られず、渦電流損失が増大
し、磁気特性が劣化するためである。又、SiO2の含
有量を0.03wt%以下、CaOの含有量を0.08w
t%以下とした理由は、それぞれ0.03wt%、0.0
8wt%を越えると、著しく結晶粒径が不均一となり、
磁気特性を劣化させてしまうからである。
【0020】
【作用】P2O5を多量に含有する酸化鉄を用いた場合、
K2Oを添加することで、粒成長を制御することが容易
となり、異常粒成長が抑制され、均一な組織が得られる
ため、ヒステリシス損失が低減する。又、粒成長の制御
が容易となることで、粒界層の形成が促進され、渦電流
損失が改善される。
K2Oを添加することで、粒成長を制御することが容易
となり、異常粒成長が抑制され、均一な組織が得られる
ため、ヒステリシス損失が低減する。又、粒成長の制御
が容易となることで、粒界層の形成が促進され、渦電流
損失が改善される。
【0021】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
【0022】(実施例1)主成分として、P2O5が0.
036wt%含まれているFe2O3,Mn3O4,ZnO
の原料を、Fe2O3,MnO,ZnO換算で、それぞれ
51.5〜54.5mol%、32.5〜37.5mol
%、9〜16mol%となるように秤量し、更に、副成
分として、K2Oを0.03wt%、SiO2を0.016
wt%、CaOを0.04wt%となるよう、各々添加
し、これらを混合、仮焼、解砕、造粒し、成形プレスし
た後、酸素分圧5.0vol%以下で、温度1200〜
1400℃において焼成し、焼結体を得た。
036wt%含まれているFe2O3,Mn3O4,ZnO
の原料を、Fe2O3,MnO,ZnO換算で、それぞれ
51.5〜54.5mol%、32.5〜37.5mol
%、9〜16mol%となるように秤量し、更に、副成
分として、K2Oを0.03wt%、SiO2を0.016
wt%、CaOを0.04wt%となるよう、各々添加
し、これらを混合、仮焼、解砕、造粒し、成形プレスし
た後、酸素分圧5.0vol%以下で、温度1200〜
1400℃において焼成し、焼結体を得た。
【0023】表1に、得られた焼結体の周波数100k
Hz、磁束密度2000G、温度100℃の条件での電
力損失を示した。
Hz、磁束密度2000G、温度100℃の条件での電
力損失を示した。
【0024】
【0025】表1より、Fe2O3が52〜54mol
%、MnOが33〜37mol%、及びZnOが9〜1
6mol%の範囲で、低い電力損失が得られることがわ
かる。
%、MnOが33〜37mol%、及びZnOが9〜1
6mol%の範囲で、低い電力損失が得られることがわ
かる。
【0026】(実施例2)主成分として、P2O5が各々
0.004,0.01,0.014,0.029,0.04
3,0.057,0.071,0.086,0.1,0.1
14wt%含まれているFe2O3,Mn3O4,ZnOの
原料を、Fe2O3,MnO,ZnO換算で、それぞれ5
2.5mol%、35.0mol%、12.5mol%と
なるように秤量し、更に、副成分として、K2Oを0.0
3wt%、SiO2を0.016wt%、CaOを0.0
4wt%となるよう各々添加し、前記実施例1と同様の
方法で焼結体を得た。
0.004,0.01,0.014,0.029,0.04
3,0.057,0.071,0.086,0.1,0.1
14wt%含まれているFe2O3,Mn3O4,ZnOの
原料を、Fe2O3,MnO,ZnO換算で、それぞれ5
2.5mol%、35.0mol%、12.5mol%と
なるように秤量し、更に、副成分として、K2Oを0.0
3wt%、SiO2を0.016wt%、CaOを0.0
4wt%となるよう各々添加し、前記実施例1と同様の
方法で焼結体を得た。
【0027】図1に、得られた焼結体について、P2O5
をパラメータとした場合の周波数100kHz、磁束密
度2000G、温度100℃の条件での電力損失を示し
た。
をパラメータとした場合の周波数100kHz、磁束密
度2000G、温度100℃の条件での電力損失を示し
た。
【0028】図1より、P2O5含有量が0.07wt%
を越えた場合において、電力損失が著しく増大すること
がわかる。
を越えた場合において、電力損失が著しく増大すること
がわかる。
【0029】(実施例3)P2O5が0.036wt%含
まれているFe2O3原料を使用して、実施例2と同様の
主成分に対して、副成分として、SiO2を0.016w
t%、CaOを0.04wt%、K2Oを0,0.01,
0.03,0.05,0.06,0.08,0.09wt%
となるように、各々添加し、前記実施例1と同様の方法
で焼結体を得た。
まれているFe2O3原料を使用して、実施例2と同様の
主成分に対して、副成分として、SiO2を0.016w
t%、CaOを0.04wt%、K2Oを0,0.01,
0.03,0.05,0.06,0.08,0.09wt%
となるように、各々添加し、前記実施例1と同様の方法
で焼結体を得た。
【0030】図2に、得られた焼結体について、K2O
含有量をパラメータとした場合の周波数100kHz、
磁束密度2000G、温度100℃の条件での電力損失
を示した。
含有量をパラメータとした場合の周波数100kHz、
磁束密度2000G、温度100℃の条件での電力損失
を示した。
【0031】図2より、K2O含有量が0.08wt%を
越えた場合において、電力損失が著しく増大することが
わかる。
越えた場合において、電力損失が著しく増大することが
わかる。
【0032】(実施例4)P2O5が0.036wt%含
まれているFe2O3原料を使用して、実施例2と同様の
主成分に対して、副成分として、K2Oを0.03wt
%、CaOを0.04wt%、SiO2を0.002,0.
004,0.01,0.015,0.02,0.03,0.
04wt%となるように各々添加し、前記実施例1と同
様の方法で焼結体を得た。
まれているFe2O3原料を使用して、実施例2と同様の
主成分に対して、副成分として、K2Oを0.03wt
%、CaOを0.04wt%、SiO2を0.002,0.
004,0.01,0.015,0.02,0.03,0.
04wt%となるように各々添加し、前記実施例1と同
様の方法で焼結体を得た。
【0033】図3に、得られた焼結体についてSiO2
をパラメータとした場合の周波数100kHz、磁束密
度2000G、温度100℃の条件での電力損失を示し
た。
をパラメータとした場合の周波数100kHz、磁束密
度2000G、温度100℃の条件での電力損失を示し
た。
【0034】図3より、SiO2含有量が0.004〜
0.03wt%において、低い電力損失であることがわ
かる。
0.03wt%において、低い電力損失であることがわ
かる。
【0035】(実施例5)P2O5が0.036wt%含
まれているFe2O3原料を使用して、実施例2と同様の
主成分に対して、副成分として、K2Oを0.03wt
%、SiO2を0.016wt%、CaOを0.02,0.
03,0.04,0.05,0.06,0.08,0.09
wt%となるように各々添加し、前記実施例1と同様の
方法で焼結体を得た。
まれているFe2O3原料を使用して、実施例2と同様の
主成分に対して、副成分として、K2Oを0.03wt
%、SiO2を0.016wt%、CaOを0.02,0.
03,0.04,0.05,0.06,0.08,0.09
wt%となるように各々添加し、前記実施例1と同様の
方法で焼結体を得た。
【0036】図4に、得られた焼結体について、CaO
含有量をパラメータとした場合の周波数100kHz、
磁束密度2000G、温度100℃の条件での電力損失
を示した。
含有量をパラメータとした場合の周波数100kHz、
磁束密度2000G、温度100℃の条件での電力損失
を示した。
【0037】図4より、CaO含有量が0.03〜0.0
8wt%において、低い電力損失であることがわかる。
8wt%において、低い電力損失であることがわかる。
【0038】なお、以上の実施例において、添加物とし
てK2Oを用いたが、K2CO3,KCl等を用いて添加
しても、同様な効果が得られる。
てK2Oを用いたが、K2CO3,KCl等を用いて添加
しても、同様な効果が得られる。
【0039】
【発明の効果】以上の説明でも明らかなように、本発明
によれば、P2O5を高濃度で含有する酸化鉄原料を使用
して、K2O、SiO2、CaOをそれぞれ含有させるこ
とより、周波数が100kHz付近の周波数領域におい
ても、優れた磁気特性を有する酸化物磁性材料及びその
製造方法を提供することができた。
によれば、P2O5を高濃度で含有する酸化鉄原料を使用
して、K2O、SiO2、CaOをそれぞれ含有させるこ
とより、周波数が100kHz付近の周波数領域におい
ても、優れた磁気特性を有する酸化物磁性材料及びその
製造方法を提供することができた。
【図1】実施例2により作製した焼結体におけるP2O5
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
【図2】実施例3により作製した焼結体におけるK2O
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
【図3】実施例4により作製した焼結体におけるSiO
2含有量に対する電力損失の関係を示す図。
2含有量に対する電力損失の関係を示す図。
【図4】実施例5により作製した焼結体におけるCaO
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
Claims (2)
- 【請求項1】 主成分として52〜54mol%の酸化
第二鉄(Fe2O3)、33〜37mol%の酸化マンガ
ン(MnO)及び残部の酸化亜鉛(ZnO)よりなり、
0.004〜0.03wt%の二酸化珪素(SiO2)、
0.03〜0.08wt%の酸化カルシウム(CaO)、
0.007〜0.07wt%の五酸化リン(P2O5)及び
0.08wt%以下(0を含まず)の酸化カリウム(K2
O)を含有し、電力損失が100kHz,2000G,
100℃で600kw/m3以下であることを特徴とす
る低損失酸化物磁性材料。 - 【請求項2】 0.01〜0.1wt%のP2O5を含有す
る酸化鉄原料を使用し、焼結体の最終組成が52〜54
mol%のFe2O3、33〜37mol%のMnO、残
部のZnO、0.004〜0.03wt%のSiO2、0.
03〜0.08wt%のCaO、0.08wt%以下(0
を含まず)のK2Oとなるよう、所定の原料を配合し、
混合し、予焼し、造粒した後、成形し、焼結して、電力
損失が100kHz,2000G,100℃で600k
w/m3以下である焼結体を得ることを特徴とする低損
失酸化物磁性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7110124A JPH08288117A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 低損失酸化物磁性材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7110124A JPH08288117A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 低損失酸化物磁性材料及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08288117A true JPH08288117A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14527644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7110124A Pending JPH08288117A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 低損失酸化物磁性材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08288117A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1306542C (zh) * | 2003-12-03 | 2007-03-21 | 横店集团东磁股份有限公司 | 方型偏转磁芯的制备方法及其材料 |
CN112125658A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-25 | 山东春光磁电科技有限公司 | 电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP7110124A patent/JPH08288117A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1306542C (zh) * | 2003-12-03 | 2007-03-21 | 横店集团东磁股份有限公司 | 方型偏转磁芯的制备方法及其材料 |
CN112125658A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-25 | 山东春光磁电科技有限公司 | 电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040407 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040824 |