JPH08283882A - Ａｇ−酸化錫系電気接点製造用細線の製造法 - Google Patents
Ａｇ−酸化錫系電気接点製造用細線の製造法Info
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- JPH08283882A JPH08283882A JP7109011A JP10901195A JPH08283882A JP H08283882 A JPH08283882 A JP H08283882A JP 7109011 A JP7109011 A JP 7109011A JP 10901195 A JP10901195 A JP 10901195A JP H08283882 A JPH08283882 A JP H08283882A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小径のＡｇ−ＳｎＯ2 系電気接点製造用細線
を製造する。 【構成】 Ａｇ−ＳｎＯ2 系電気接点製造用細線を、
（ａ）Ａｇ粉末に全体に占める割合で７〜２０重量％の
ＳｎＯ2 粉末を配合し、これにメカニカルアロイング処
理を施してＳｎＯ2 分散Ａｇ粉末を形成し、（ｂ）前記
ＳｎＯ2 分散Ａｇ粉末を、酸化性雰囲気中、６００〜８
００℃の温度に加熱して、Ａｇ素地に微細なＳｎＯ2 粒
子が分散分布したＳｎＯ2 分散Ａｇ相と析出Ａｇ相の２
相組織を有する複合粉末を形成し、（ｃ）前記複合粉末
のプレス成形体に、熱間押出し加工、鍛造または圧延、
および線引き加工を施すことにより製造する。
を製造する。 【構成】 Ａｇ−ＳｎＯ2 系電気接点製造用細線を、
（ａ）Ａｇ粉末に全体に占める割合で７〜２０重量％の
ＳｎＯ2 粉末を配合し、これにメカニカルアロイング処
理を施してＳｎＯ2 分散Ａｇ粉末を形成し、（ｂ）前記
ＳｎＯ2 分散Ａｇ粉末を、酸化性雰囲気中、６００〜８
００℃の温度に加熱して、Ａｇ素地に微細なＳｎＯ2 粒
子が分散分布したＳｎＯ2 分散Ａｇ相と析出Ａｇ相の２
相組織を有する複合粉末を形成し、（ｃ）前記複合粉末
のプレス成形体に、熱間押出し加工、鍛造または圧延、
および線引き加工を施すことにより製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ａｇ−酸化錫（以
下、ＳｎＯ2 で示す）系電気接点の製造に用いられる細
線の製造法に関するものである。
下、ＳｎＯ2 で示す）系電気接点の製造に用いられる細
線の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般にＡｇ−ＳｎＯ2 系電気接点
の製造に用いられる線材が、例えば特開昭５３−７８０
６１号公報に記載されるように、（ａ） Ａｇ粉末に、
全体に占める割合で１０〜２５重量％のＳｎＯ2 粉末を
配合し、ボールミルなどで混合して、Ａｇ粉末とＳｎＯ
2 粉末とが相互に均一に分布した混合粉末とし、（ｂ）
上記混合粉末をプレス成形してなる圧粉体を８００〜
９００℃の温度で焼結して焼結体とし、（ｃ） 上記焼
結体に、熱間押出し加工を施し、引続いて鍛造または圧
延と、線引き加工を施す、以上（ａ）〜（ｃ）の工程に
より製造されることも知られている。
の製造に用いられる線材が、例えば特開昭５３−７８０
６１号公報に記載されるように、（ａ） Ａｇ粉末に、
全体に占める割合で１０〜２５重量％のＳｎＯ2 粉末を
配合し、ボールミルなどで混合して、Ａｇ粉末とＳｎＯ
2 粉末とが相互に均一に分布した混合粉末とし、（ｂ）
上記混合粉末をプレス成形してなる圧粉体を８００〜
９００℃の温度で焼結して焼結体とし、（ｃ） 上記焼
結体に、熱間押出し加工を施し、引続いて鍛造または圧
延と、線引き加工を施す、以上（ａ）〜（ｃ）の工程に
より製造されることも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年、各種精密
機械装置は、小型化、軽量化、および多機能化の傾向に
あり、これに伴ない、これらに用いられている電気接点
には、小型でありながら高負荷に耐え得る性能が強く要
求され、したがってこれらの電気接点の製造に用いられ
れる線材には、従来のものと同等の酸化物含有量を維持
しながら、より一段と小径の細線が必要とされている
が、上記の従来方法でＡｇ−ＳｎＯ2 系電気接点製造用
線材を製造した場合、線引き加工で線材径が約２mm程度
にまでなると断線が発生し易くなり、これ以下の径に加
工することがきわめて困難であるのが現状である。
機械装置は、小型化、軽量化、および多機能化の傾向に
あり、これに伴ない、これらに用いられている電気接点
には、小型でありながら高負荷に耐え得る性能が強く要
求され、したがってこれらの電気接点の製造に用いられ
れる線材には、従来のものと同等の酸化物含有量を維持
しながら、より一段と小径の細線が必要とされている
が、上記の従来方法でＡｇ−ＳｎＯ2 系電気接点製造用
線材を製造した場合、線引き加工で線材径が約２mm程度
にまでなると断線が発生し易くなり、これ以下の径に加
工することがきわめて困難であるのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は上
述のような観点から、Ａｇ−ＳｎＯ2 系電気接点製造用
線材の細線化をはかるべく研究を行なった結果、Ａｇ素
地に微細なＳｎＯ2 粒子が均一に分散分布したＳｎＯ2
分散Ａｇ相と、析出Ａｇ相の２相組織を有する複合粉末
を調製し、この複合粉末の成形体に、熱間押出し加工、
鍛造または圧延、および線引き加工を施すと、これらの
加工の全工程に亘って前記成形体中の析出Ａｇ相が加工
性の向上に著しく寄与することから、径が１mm以下の細
線への加工が可能になるという研究結果を得たのであ
る。
述のような観点から、Ａｇ−ＳｎＯ2 系電気接点製造用
線材の細線化をはかるべく研究を行なった結果、Ａｇ素
地に微細なＳｎＯ2 粒子が均一に分散分布したＳｎＯ2
分散Ａｇ相と、析出Ａｇ相の２相組織を有する複合粉末
を調製し、この複合粉末の成形体に、熱間押出し加工、
鍛造または圧延、および線引き加工を施すと、これらの
加工の全工程に亘って前記成形体中の析出Ａｇ相が加工
性の向上に著しく寄与することから、径が１mm以下の細
線への加工が可能になるという研究結果を得たのであ
る。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、（ａ） Ａｇ粉末に全体に占め
る割合で７〜２０重量％のＳｎＯ2 粉末を配合し、これ
にアトライターや振動ミル、さらにボールミルなどを用
いてメカニカルアロイング処理を施して、Ａｇ素地に微
細なＳｎＯ2 粒子が均一に分散分布した組織を有するＳ
ｎＯ2 分散Ａｇ粉末を形成し、（ｂ） 上記ＳｎＯ2 分
散Ａｇ粉末に、酸化性雰囲気中、６００〜８００℃の温
度に加熱保持の条件でＡｇ析出処理を施して、Ａｇ素地
に微細なＳｎＯ2 粒子が均一に分散分布したＳｎＯ2 分
散Ａｇ相と、析出Ａｇ相の２相組織を有する複合粉末を
形成し、（ｃ） ついで、上記複合粉末の成形体に、通
常の条件、望ましくは８００〜９００℃の温度で熱間押
出し加工を施し、さらに引続いて通常の条件で鍛造また
は圧延と、線引き加工を施す、以上（ａ）〜（ｃ）の基
本工程によりＡｇ−ＳｎＯ2 系電気接点製造用細線を製
造する方法に特徴を有するものである。
なされたものであって、（ａ） Ａｇ粉末に全体に占め
る割合で７〜２０重量％のＳｎＯ2 粉末を配合し、これ
にアトライターや振動ミル、さらにボールミルなどを用
いてメカニカルアロイング処理を施して、Ａｇ素地に微
細なＳｎＯ2 粒子が均一に分散分布した組織を有するＳ
ｎＯ2 分散Ａｇ粉末を形成し、（ｂ） 上記ＳｎＯ2 分
散Ａｇ粉末に、酸化性雰囲気中、６００〜８００℃の温
度に加熱保持の条件でＡｇ析出処理を施して、Ａｇ素地
に微細なＳｎＯ2 粒子が均一に分散分布したＳｎＯ2 分
散Ａｇ相と、析出Ａｇ相の２相組織を有する複合粉末を
形成し、（ｃ） ついで、上記複合粉末の成形体に、通
常の条件、望ましくは８００〜９００℃の温度で熱間押
出し加工を施し、さらに引続いて通常の条件で鍛造また
は圧延と、線引き加工を施す、以上（ａ）〜（ｃ）の基
本工程によりＡｇ−ＳｎＯ2 系電気接点製造用細線を製
造する方法に特徴を有するものである。
【０００６】つぎに、この発明の方法において、製造条
件を上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） ＳｎＯ2 粉末の配合割合 その配合割合が７重量％未満では、電気接点として実用
に供した場合に所望のすぐれた耐溶着性を確保すること
ができず、一方その配合割合が２０重量％を越えると、
細線にする際の塑性加工性が急激に低下するようになる
ことから、その配合割合を７〜２０重量％、望ましくは
１０〜１８重量％と定めた。
件を上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） ＳｎＯ2 粉末の配合割合 その配合割合が７重量％未満では、電気接点として実用
に供した場合に所望のすぐれた耐溶着性を確保すること
ができず、一方その配合割合が２０重量％を越えると、
細線にする際の塑性加工性が急激に低下するようになる
ことから、その配合割合を７〜２０重量％、望ましくは
１０〜１８重量％と定めた。
【０００７】（ｂ） Ａｇ析出処理温度 その温度が６００℃未満ではＡｇ相の析出が十分に行わ
れず、良好な加工性を確保することができず、一方その
温度が８００℃を越えるとＡｇ相の析出および成長が活
発になりすぎ、線引き加工後におけるＳｎＯ2 粒子の分
散性が損なわれ、耐溶着性低下の原因となることから、
その温度を６００〜８００℃、望ましくは６５０〜７５
０℃と定めた。
れず、良好な加工性を確保することができず、一方その
温度が８００℃を越えるとＡｇ相の析出および成長が活
発になりすぎ、線引き加工後におけるＳｎＯ2 粒子の分
散性が損なわれ、耐溶着性低下の原因となることから、
その温度を６００〜８００℃、望ましくは６５０〜７５
０℃と定めた。
【０００８】
【実施例】つぎに、この発明の方法を実施例により具体
的に説明する。 −１００meshの粒度をもったＡｇ粉末に、それぞれ表１
に示される通りの前記Ａｇ粉末とほぼ同等の平均粒径を
もったＳｎＯ2 粉末を同じく表１に示される割合で配合
し、これにアトライターを用いて１２５時間のメカニカ
ルアロイング処理を施して、Ａｇ素地に微細なＳｎＯ2
粒子が均一に分散分布した組織を有するＳｎＯ2 分散Ａ
ｇ粉末を形成し、ついで前記ＳｎＯ2 分散Ａｇ粉末に、
大気中、表１に示される条件でＡｇ析出処理を施して、
Ａｇ素地に微細なＳｎＯ2 粒子が均一に分散分布したＳ
ｎＯ2 分散Ａｇ相と、析出Ａｇ相の２相組織を有する複
合粉末を形成し、この複合粉末から８ton/cm2 の圧力に
て直径：７０mmφ、理論密度比：８５％のビレットをプ
レス成形し、このビレットを８５０℃の温度で熱間押出
し加工して直径：６mmφの棒材とし、さらにこの棒材に
６００℃の温度で熱間鍛造を施して直径：３mmφの線材
とし、この線材に破断が発生するまで冷間線引き加工を
施すことにより本発明法１〜６をそれぞれ実施し、破断
時の線径を測定し、表１に示した。
的に説明する。 −１００meshの粒度をもったＡｇ粉末に、それぞれ表１
に示される通りの前記Ａｇ粉末とほぼ同等の平均粒径を
もったＳｎＯ2 粉末を同じく表１に示される割合で配合
し、これにアトライターを用いて１２５時間のメカニカ
ルアロイング処理を施して、Ａｇ素地に微細なＳｎＯ2
粒子が均一に分散分布した組織を有するＳｎＯ2 分散Ａ
ｇ粉末を形成し、ついで前記ＳｎＯ2 分散Ａｇ粉末に、
大気中、表１に示される条件でＡｇ析出処理を施して、
Ａｇ素地に微細なＳｎＯ2 粒子が均一に分散分布したＳ
ｎＯ2 分散Ａｇ相と、析出Ａｇ相の２相組織を有する複
合粉末を形成し、この複合粉末から８ton/cm2 の圧力に
て直径：７０mmφ、理論密度比：８５％のビレットをプ
レス成形し、このビレットを８５０℃の温度で熱間押出
し加工して直径：６mmφの棒材とし、さらにこの棒材に
６００℃の温度で熱間鍛造を施して直径：３mmφの線材
とし、この線材に破断が発生するまで冷間線引き加工を
施すことにより本発明法１〜６をそれぞれ実施し、破断
時の線径を測定し、表１に示した。
【０００９】また、比較の目的で、表１に示される通
り、配合粉末にボールミルにて７２時間の混合を行な
い、この混合粉末から３ton/cm2 の圧力で圧粉体をプレ
ス成形し、この圧粉体を大気中、温度：９００℃に１時
間保持の条件で焼結して直径：７０mmφ、理論密度比：
８５％の焼結体とし、この焼結体に熱間押し出し加工を
施すようにする以外は同一の条件で従来法１〜６を行な
った。
り、配合粉末にボールミルにて７２時間の混合を行な
い、この混合粉末から３ton/cm2 の圧力で圧粉体をプレ
ス成形し、この圧粉体を大気中、温度：９００℃に１時
間保持の条件で焼結して直径：７０mmφ、理論密度比：
８５％の焼結体とし、この焼結体に熱間押し出し加工を
施すようにする以外は同一の条件で従来法１〜６を行な
った。
【００１０】また、上記本発明法１〜６および従来法１
〜６における冷間線引き加工で線材の直径が２mmになっ
た時点で試片を取り出し、これにヘッダー加工を施して
頭径：４mm×頭厚：１mm、足径：２mm×足長：２mmの寸
法をもった電気接点を形成し、これらの電気接点につい
て、ＡＳＴＭ電気接点試験機を用いて、直流電圧：１４
Ｖ、 投入電流：１５０Ａ、遮蔽電流：３０Ａ、
通電時間：１秒ＯＮ−９秒ＯＦＦ、接触力：８０
ｇ、 解離力：８０ｇ、開閉回数：３万回、
ランプ負荷、の条件で電気試験を行ない、溶着回数と
消耗量を測定することにより耐溶着性と耐消耗性を評価
した。これらの測定結果を表１に示した。なお、従来法
４〜６においては、高いＳｎＯ2 含有量が原因で断線
し、線材を直径：２mmまで冷間線引き加工することがで
きなかったので、上記電気試験は行なわなかった。
〜６における冷間線引き加工で線材の直径が２mmになっ
た時点で試片を取り出し、これにヘッダー加工を施して
頭径：４mm×頭厚：１mm、足径：２mm×足長：２mmの寸
法をもった電気接点を形成し、これらの電気接点につい
て、ＡＳＴＭ電気接点試験機を用いて、直流電圧：１４
Ｖ、 投入電流：１５０Ａ、遮蔽電流：３０Ａ、
通電時間：１秒ＯＮ−９秒ＯＦＦ、接触力：８０
ｇ、 解離力：８０ｇ、開閉回数：３万回、
ランプ負荷、の条件で電気試験を行ない、溶着回数と
消耗量を測定することにより耐溶着性と耐消耗性を評価
した。これらの測定結果を表１に示した。なお、従来法
４〜６においては、高いＳｎＯ2 含有量が原因で断線
し、線材を直径：２mmまで冷間線引き加工することがで
きなかったので、上記電気試験は行なわなかった。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】表１に示される結果から、本発明法１〜
６によれば、従来法１〜６に比して一段と小径にまで線
引き加工することができ、かつ線引き加工後の細線も従
来法による線材と同等の電気接点特性をもつことが明ら
かである。上述のように、この発明の方法は、Ａｇ−Ｓ
ｎＯ2 系電気接点製造用線材の細線化を可能とするもの
であり、したがって電気接点の小型化および高容量化の
要求に十分満足に対応することができるものである。
６によれば、従来法１〜６に比して一段と小径にまで線
引き加工することができ、かつ線引き加工後の細線も従
来法による線材と同等の電気接点特性をもつことが明ら
かである。上述のように、この発明の方法は、Ａｇ−Ｓ
ｎＯ2 系電気接点製造用線材の細線化を可能とするもの
であり、したがって電気接点の小型化および高容量化の
要求に十分満足に対応することができるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ） Ａｇ粉末に、全体に占める割合
で７〜２０重量％の酸化錫粉末を配合し、これにメカニ
カルアロイング処理を施して、Ａｇ素地に微細な酸化錫
粒子が均一に分散分布した組織を有する酸化錫分散Ａｇ
粉末を形成し、 （ｂ） 上記酸化錫分散Ａｇ粉末に、酸化性雰囲気中、
６００〜８００℃の温度に加熱保持の条件でＡｇ析出処
理を施して、Ａｇ素地に微細な酸化錫粒子が均一に分散
分布した酸化錫分散Ａｇ相と、析出Ａｇ相の２相組織を
有する複合粉末を形成し、 （ｃ） ついで上記複合粉末をプレス成形してなる成形
体に、熱間押出し加工を施し、引続いて鍛造または圧延
と線引き加工を施すこと、を特徴とするＡｇ−酸化錫系
電気接点製造用細線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109011A JPH08283882A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Ａｇ−酸化錫系電気接点製造用細線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109011A JPH08283882A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Ａｇ−酸化錫系電気接点製造用細線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283882A true JPH08283882A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14499314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7109011A Pending JPH08283882A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Ａｇ−酸化錫系電気接点製造用細線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08283882A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7132172B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-11-07 | Wieland-Werke Ag | Composite material for use in the manufacture of electrical contacts and a method for its manufacture |
| JP2009223709A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Yokogawa Electric Corp | 通信遮断システム |
| KR101889828B1 (ko) * | 2017-07-31 | 2018-08-21 | 창성나노텍 주식회사 | 은-금속산화물 복합 나노 입자를 포함하는 전기 전도성 페이스트 조성물 및 그의 제조방법 |
| WO2019181649A1 (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 日本電産株式会社 | 電気接点用粉末、電気接点材料、電気接点、及び電気接点用粉末の製造方法 |
| CN115740465A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-07 | 温州中希电工合金有限公司 | 一种银氧化锡触头材料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP7109011A patent/JPH08283882A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7132172B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-11-07 | Wieland-Werke Ag | Composite material for use in the manufacture of electrical contacts and a method for its manufacture |
| JP2009223709A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Yokogawa Electric Corp | 通信遮断システム |
| KR101889828B1 (ko) * | 2017-07-31 | 2018-08-21 | 창성나노텍 주식회사 | 은-금속산화물 복합 나노 입자를 포함하는 전기 전도성 페이스트 조성물 및 그의 제조방법 |
| WO2019181649A1 (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 日本電産株式会社 | 電気接点用粉末、電気接点材料、電気接点、及び電気接点用粉末の製造方法 |
| CN115740465A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-07 | 温州中希电工合金有限公司 | 一种银氧化锡触头材料及其制备方法 |
| CN115740465B (zh) * | 2022-12-13 | 2023-08-18 | 温州中希电工合金有限公司 | 一种银氧化锡触头材料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020813 |