JPH0828170A - 打撃機器の騒音低減装置 - Google Patents
打撃機器の騒音低減装置Info
- Publication number
- JPH0828170A JPH0828170A JP16175194A JP16175194A JPH0828170A JP H0828170 A JPH0828170 A JP H0828170A JP 16175194 A JP16175194 A JP 16175194A JP 16175194 A JP16175194 A JP 16175194A JP H0828170 A JPH0828170 A JP H0828170A
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- Japan
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- enclosure
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- Pending
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- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大掛かりなエンクロージャ移動用の設備を不
要にすると共に打撃機器の作業員によってエンクロージ
ャの開閉作業を行う。 【構成】 車両１６にアウタエンクロージャ１７及びイ
ンナエンクロージャ１９を支持し、騒音低減を図るエン
クロージャ移動用設備を不要にし、工事場所の制約を少
なくすると共に設備費を低減し、操作盤上で切替バルブ
の操作レバーを操作することでインナエンクロージャ１
９を移動させてエンクロージャの開閉を行い、作業時間
の短縮を図り、穿孔機１１を操作する作業員によってエ
ンクロージャの開閉作業を行い、専用の作業員を不要に
する。
要にすると共に打撃機器の作業員によってエンクロージ
ャの開閉作業を行う。 【構成】 車両１６にアウタエンクロージャ１７及びイ
ンナエンクロージャ１９を支持し、騒音低減を図るエン
クロージャ移動用設備を不要にし、工事場所の制約を少
なくすると共に設備費を低減し、操作盤上で切替バルブ
の操作レバーを操作することでインナエンクロージャ１
９を移動させてエンクロージャの開閉を行い、作業時間
の短縮を図り、穿孔機１１を操作する作業員によってエ
ンクロージャの開閉作業を行い、専用の作業員を不要に
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打撃回転式の穿孔機、
くい打機、さく岩機等の打撃機器における騒音低減装置
に関する。
くい打機、さく岩機等の打撃機器における騒音低減装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、岩盤に発破用の孔をあける穿孔
機は、図４に示すように、ドリフタ１によって駆動され
るドリルロッド２を備えた打撃装置３によって構成さ
れ、打撃装置３は車両４に搭載されて所定位置に運ばれ
る。穿孔機による孔あけ作業時には、打撃装置３から大
きな打撃騒音が発生するため、防音箱部材（エンクロー
ジャ）５によって打撃装置３を覆い騒音低減を図ってい
る。エンクロージャ５はクレーン６によって所定位置に
運ばれ、孔あけ作業時に騒音源であるドリフタ１及びド
リルロッド２の外周に配設される。ドリルロッド２の継
ぎ足しや回収を行う場合、クレーン６を移動させてエン
クロージャ５からドリフタ１及びドリルロッド２を開放
し、継ぎ足し、回収作業を行う。
機は、図４に示すように、ドリフタ１によって駆動され
るドリルロッド２を備えた打撃装置３によって構成さ
れ、打撃装置３は車両４に搭載されて所定位置に運ばれ
る。穿孔機による孔あけ作業時には、打撃装置３から大
きな打撃騒音が発生するため、防音箱部材（エンクロー
ジャ）５によって打撃装置３を覆い騒音低減を図ってい
る。エンクロージャ５はクレーン６によって所定位置に
運ばれ、孔あけ作業時に騒音源であるドリフタ１及びド
リルロッド２の外周に配設される。ドリルロッド２の継
ぎ足しや回収を行う場合、クレーン６を移動させてエン
クロージャ５からドリフタ１及びドリルロッド２を開放
し、継ぎ足し、回収作業を行う。
【０００３】孔あけ作業時にエンクロージャ５によって
ドリフタ１及びドリルロッド２を覆うことで、打撃装置
３から発生する打撃騒音を低減することができる。
ドリフタ１及びドリルロッド２を覆うことで、打撃装置
３から発生する打撃騒音を低減することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は、エンクロージ
ャ５を用いて打撃騒音を低減しているが、エンクロージ
ャ５を運ぶためにクレーン６を利用しているため、騒音
低減のための設備が大掛かりになり、足場等、工事場所
に制約を受けていた。また、ドリルロッド２の継ぎ足
し、回収作業を行う場合、クレーン６を利用してエンク
ロージャ５を移動させる必要があり、作業時間が掛り作
業効率が悪かった。
ャ５を用いて打撃騒音を低減しているが、エンクロージ
ャ５を運ぶためにクレーン６を利用しているため、騒音
低減のための設備が大掛かりになり、足場等、工事場所
に制約を受けていた。また、ドリルロッド２の継ぎ足
し、回収作業を行う場合、クレーン６を利用してエンク
ロージャ５を移動させる必要があり、作業時間が掛り作
業効率が悪かった。
【０００５】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、大掛かりな設備を不要にした打撃機器の騒音低減装
置を提供することを目的とする。
で、大掛かりな設備を不要にした打撃機器の騒音低減装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、車両に打撃装置が搭載された打撃機
器において、前記車両に固定防音箱部材を取り付け、該
固定防音箱部材の内部に前記打撃装置を覆う状態に移動
する移動防音箱部材を収納し、前記固定防音箱部材と前
記移動防音箱部材とにわたり該移動防音箱部材の位置決
め移動を行わせる移動手段を設け、前記車両に前記移動
手段の操作を行うための操作部を備えたことを特徴とす
る。
の本発明の構成は、車両に打撃装置が搭載された打撃機
器において、前記車両に固定防音箱部材を取り付け、該
固定防音箱部材の内部に前記打撃装置を覆う状態に移動
する移動防音箱部材を収納し、前記固定防音箱部材と前
記移動防音箱部材とにわたり該移動防音箱部材の位置決
め移動を行わせる移動手段を設け、前記車両に前記移動
手段の操作を行うための操作部を備えたことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】防音箱部材は打撃装置と共に車両によって所定
位置に運ばれ、打撃装置を操作して騒音が発生する時に
は、操作部を操作することで移動手段によって打撃装置
を覆う状態に移動防音箱部材を移動させる。打撃装置に
対する作業を行う場合、操作部を操作することで移動手
段によって固定防音箱部材の内部に移動防音箱部材を収
納し、打撃装置を開放状態にする。
位置に運ばれ、打撃装置を操作して騒音が発生する時に
は、操作部を操作することで移動手段によって打撃装置
を覆う状態に移動防音箱部材を移動させる。打撃装置に
対する作業を行う場合、操作部を操作することで移動手
段によって固定防音箱部材の内部に移動防音箱部材を収
納し、打撃装置を開放状態にする。
【０００８】
【実施例】図１には本発明の一実施例に係る騒音低減装
置を備えた穿孔機の外観状態、図２には騒音低減装置の
断面、図３にはエンクロージャの駆動系の油圧回路を示
してある。
置を備えた穿孔機の外観状態、図２には騒音低減装置の
断面、図３にはエンクロージャの駆動系の油圧回路を示
してある。
【０００９】図１、図２に示すように、打撃機器である
穿孔機１１は、ドリフタ１２によって駆動されるドリル
ロッド１３を備えた打撃装置１４によって構成され、打
撃装置１４はガイドセル１５を介して車両１６に搭載さ
れて所定位置に運ばれる。ガイドセル１５には固定防音
箱部材としてのアウタエンクロージャ１７が固定されて
おり、アウタエンクロージャ１７は打撃装置１４を囲う
形状になっている。アウタエンクロージャ１７の内面に
はドリルロッド１３と平行に延びるレール１８に沿って
移動自在な移動防音箱部材としてのインナエンクロージ
ャ１９が支持され、ローラ２０がレール１８を転動する
ことによりインナエンクロージャ１９はアウタエンクロ
ージャ１７に対して移動するようになっている。インナ
エンクロージャ１９はアウタエンクロージャ１７内に格
納される位置と打撃装置１４を覆う位置との間を移動す
るようになっている。インナエンクロージャ１９の外側
にはレール１８に沿って延びるチェン２１が取り付けら
れている。また、アウタエンクロージャ１７には油圧モ
ータ２２が設けられ、油圧モータ２２はチェン２１に噛
み合うスプロケット２３を備えている。つまり、油圧モ
ータ２２の駆動によってスプロケット２３が回転するこ
とにより、スプロケット２３によりチェン２１が引かれ
てインナエンクロージャ１９はアウタエンクロージャ１
７に対して位置決め移動されるようになっており、チェ
ン２１、油圧モータ２２及びスプロケット２３によって
移動手段が構成されている。
穿孔機１１は、ドリフタ１２によって駆動されるドリル
ロッド１３を備えた打撃装置１４によって構成され、打
撃装置１４はガイドセル１５を介して車両１６に搭載さ
れて所定位置に運ばれる。ガイドセル１５には固定防音
箱部材としてのアウタエンクロージャ１７が固定されて
おり、アウタエンクロージャ１７は打撃装置１４を囲う
形状になっている。アウタエンクロージャ１７の内面に
はドリルロッド１３と平行に延びるレール１８に沿って
移動自在な移動防音箱部材としてのインナエンクロージ
ャ１９が支持され、ローラ２０がレール１８を転動する
ことによりインナエンクロージャ１９はアウタエンクロ
ージャ１７に対して移動するようになっている。インナ
エンクロージャ１９はアウタエンクロージャ１７内に格
納される位置と打撃装置１４を覆う位置との間を移動す
るようになっている。インナエンクロージャ１９の外側
にはレール１８に沿って延びるチェン２１が取り付けら
れている。また、アウタエンクロージャ１７には油圧モ
ータ２２が設けられ、油圧モータ２２はチェン２１に噛
み合うスプロケット２３を備えている。つまり、油圧モ
ータ２２の駆動によってスプロケット２３が回転するこ
とにより、スプロケット２３によりチェン２１が引かれ
てインナエンクロージャ１９はアウタエンクロージャ１
７に対して位置決め移動されるようになっており、チェ
ン２１、油圧モータ２２及びスプロケット２３によって
移動手段が構成されている。
【００１０】図３に基づいて油圧モータ２２の油圧回路
を説明する。ポンプ２５により吐出された油はリリーフ
バルブ２６により調圧され、操作部としての切替バルブ
２７を経由して油圧モータ２２に供給され、油圧モータ
２２が駆動するようになっている。油圧モータ２２は、
作動していない場合はブレーキ２８により回転方向に制
動力が与えられ、インナエンクロージャ１９が重力や外
力によって移動しないようになっている。ブレーキ２８
は、シャトルバルブ２９を経由して油圧モータ２２の駆
動圧により開放される。切替バルブ２７は車両１６の操
作盤上に設置され、作業者は操作盤上で切替バルブ２７
の操作レバー３０を操作することで油圧モータ２２の駆
動を行い、インナエンクロージャ１９の移動操作を行
う。
を説明する。ポンプ２５により吐出された油はリリーフ
バルブ２６により調圧され、操作部としての切替バルブ
２７を経由して油圧モータ２２に供給され、油圧モータ
２２が駆動するようになっている。油圧モータ２２は、
作動していない場合はブレーキ２８により回転方向に制
動力が与えられ、インナエンクロージャ１９が重力や外
力によって移動しないようになっている。ブレーキ２８
は、シャトルバルブ２９を経由して油圧モータ２２の駆
動圧により開放される。切替バルブ２７は車両１６の操
作盤上に設置され、作業者は操作盤上で切替バルブ２７
の操作レバー３０を操作することで油圧モータ２２の駆
動を行い、インナエンクロージャ１９の移動操作を行
う。
【００１１】上記構成の騒音低減装置の作用を説明す
る。穿孔機１１による孔あけ作業時には車両１６を移動
させて打撃装置１４と共にアウタエンクロージャ１７及
びインナエンクロージャ１９を所定位置に運ぶ。作業者
は操作盤上で切替バルブ２７の操作レバー３０を操作す
ることで油圧モータ２２の駆動を行い、スプロケット２
３及びチェン２１を介してインナエンクロージャ１９を
アウタエンクロージャ１７に対して位置決め移動させ、
インナエンクロージャ１９によって打撃装置１４を覆
う。これにより、騒音源であるドリフタ１２及びドリル
ロッド１３の外周にインナエンクロージャ１９が配設さ
れ、騒音低減が図られた状態で穿孔機１１による孔あけ
作業が実施される。ドリルロッド１３の継ぎ足しや回収
を行う場合、作業者は操作盤上で切替バルブ２７の操作
レバー３０を操作することで油圧モータ２２の駆動を行
い、スプロケット２３及びチェン２１を介してインナエ
ンクロージャ１９をアウタエンクロージャ１７内に格納
し、ドリフタ１２及びドリルロッド１３を開放する。こ
の状態で、ドリルロッド１３の継ぎ足し、回収作業を行
う。
る。穿孔機１１による孔あけ作業時には車両１６を移動
させて打撃装置１４と共にアウタエンクロージャ１７及
びインナエンクロージャ１９を所定位置に運ぶ。作業者
は操作盤上で切替バルブ２７の操作レバー３０を操作す
ることで油圧モータ２２の駆動を行い、スプロケット２
３及びチェン２１を介してインナエンクロージャ１９を
アウタエンクロージャ１７に対して位置決め移動させ、
インナエンクロージャ１９によって打撃装置１４を覆
う。これにより、騒音源であるドリフタ１２及びドリル
ロッド１３の外周にインナエンクロージャ１９が配設さ
れ、騒音低減が図られた状態で穿孔機１１による孔あけ
作業が実施される。ドリルロッド１３の継ぎ足しや回収
を行う場合、作業者は操作盤上で切替バルブ２７の操作
レバー３０を操作することで油圧モータ２２の駆動を行
い、スプロケット２３及びチェン２１を介してインナエ
ンクロージャ１９をアウタエンクロージャ１７内に格納
し、ドリフタ１２及びドリルロッド１３を開放する。こ
の状態で、ドリルロッド１３の継ぎ足し、回収作業を行
う。
【００１２】上述した騒音低減装置によると、車両１６
にアウタエンクロージャ１７及びインナエンクロージャ
１９を支持したことにより、騒音低減を図るエンクロー
ジャ移動用設備が不要となり、工事場所の制約が少なく
なると共に設備費が低減される。また、操作盤上で切替
バルブ２７の操作レバー３０を操作することでインナエ
ンクロージャ１９を移動させてエンクロージャの開閉を
行っているので、作業時間の短縮が図れると共に、穿孔
機１１を操作する作業員によってエンクロージャの開閉
作業が行え、専用の作業員が不要になる。
にアウタエンクロージャ１７及びインナエンクロージャ
１９を支持したことにより、騒音低減を図るエンクロー
ジャ移動用設備が不要となり、工事場所の制約が少なく
なると共に設備費が低減される。また、操作盤上で切替
バルブ２７の操作レバー３０を操作することでインナエ
ンクロージャ１９を移動させてエンクロージャの開閉を
行っているので、作業時間の短縮が図れると共に、穿孔
機１１を操作する作業員によってエンクロージャの開閉
作業が行え、専用の作業員が不要になる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の打撃機器の騒音低減装置は、車
両に固定防音箱部材を取り付け、固定防音箱部材の内部
に打撃装置を覆う状態に移動する移動防音箱部材を収納
し、固定防音箱部材と移動防音箱部材とにわたり移動防
音箱部材の位置決め移動を行わせる移動手段を設け、車
両に移動手段の操作を行うための操作部を備えたので、
防音箱部材は打撃装置と共に車両によって所定位置に運
ばれ、操作部を操作することで移動手段によって移動防
音箱部材の開閉が行える。この結果、騒音低減を図るた
めの防音箱部材を移動させる大掛かりな設備が不要にな
り、工事場所の制約が少なくなると共に設備費が低減さ
れる。また、移動防音箱部材の開閉作業時間が短縮され
て専用の作業員が不要になる。
両に固定防音箱部材を取り付け、固定防音箱部材の内部
に打撃装置を覆う状態に移動する移動防音箱部材を収納
し、固定防音箱部材と移動防音箱部材とにわたり移動防
音箱部材の位置決め移動を行わせる移動手段を設け、車
両に移動手段の操作を行うための操作部を備えたので、
防音箱部材は打撃装置と共に車両によって所定位置に運
ばれ、操作部を操作することで移動手段によって移動防
音箱部材の開閉が行える。この結果、騒音低減を図るた
めの防音箱部材を移動させる大掛かりな設備が不要にな
り、工事場所の制約が少なくなると共に設備費が低減さ
れる。また、移動防音箱部材の開閉作業時間が短縮され
て専用の作業員が不要になる。
【図１】本発明の一実施例に係る騒音低減装置を備えた
穿孔機の外観図。
穿孔機の外観図。
【図２】騒音低減装置の断面図。
【図３】エンクロージャの駆動系の油圧回路図。
【図４】従来の騒音低減装置を備えた穿孔機の外観図。
１１ 穿孔機 １２ ドリフタ １３ ドリルロッド １４ 打撃装置 １５ ガイドセル １６ 車両 １７ アウタエンクロージャ １８ レール １９ インナエンクロージャ ２０ ローラ ２１ チェン ２２ 油圧モータ ２３ スプロケット ２５ ポンプ ２６ リリーフバルブ ２７ 切替バルブ ２８ ブレーキ ２９ シャトルバルブ ３０ 操作レバー
Claims (1)
- 【請求項１】 車両に打撃装置が搭載された打撃機器に
おいて、前記車両に固定防音箱部材を取り付け、該固定
防音箱部材の内部に前記打撃装置を覆う状態に移動する
移動防音箱部材を収納し、前記固定防音箱部材と前記移
動防音箱部材とにわたり該移動防音箱部材の位置決め移
動を行わせる移動手段を設け、前記車両に前記移動手段
の操作を行うための操作部を備えたことを特徴とする打
撃機器の騒音低減装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16175194A JPH0828170A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 打撃機器の騒音低減装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16175194A JPH0828170A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 打撃機器の騒音低減装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828170A true JPH0828170A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15741202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16175194A Pending JPH0828170A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 打撃機器の騒音低減装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828170A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196467A (ja) * | 2004-10-07 | 2010-09-09 | Atlas Copco Rock Drills Ab | 掘削装置用ケーシング及び該ケーシングを備えた掘削装置 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP16175194A patent/JPH0828170A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196467A (ja) * | 2004-10-07 | 2010-09-09 | Atlas Copco Rock Drills Ab | 掘削装置用ケーシング及び該ケーシングを備えた掘削装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020305 |