JPH08277900A - Ball screw - Google Patents
Ball screwInfo
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- JPH08277900A JPH08277900A JP8131095A JP8131095A JPH08277900A JP H08277900 A JPH08277900 A JP H08277900A JP 8131095 A JP8131095 A JP 8131095A JP 8131095 A JP8131095 A JP 8131095A JP H08277900 A JPH08277900 A JP H08277900A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械、産業機械等
に用いられるボールねじの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to improvements in ball screws used in machine tools, industrial machines and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のこの種のボールねじとしては、図
14に示すものが知られている。このボールねじは、ね
じ軸aの外周面に設けた螺旋状のねじ溝bと、ボールね
じナットcの内周面に設けた螺旋状のねじ溝dとの間に
複数のボールeを介在させ、ねじ軸b(又はボールねじ
ナットc)の回転をボールeを介してボールねじナット
c(又はねじ軸b)の軸方向の変位に変換するものであ
る。ボールねじナットcの端部には、該ボールねじナッ
トcの内部に充填された潤滑剤の洩出及び外部からの異
物の侵入を防止するため、シール部材fが装着されてい
る。シール部材fは、ポリアセタール樹脂等の樹脂材や
ゴム材等でリング状に形成されたもので、その内周面に
ねじ軸aのねじ溝bに嵌合する凸部gを有している。ま
た、シール部材fは、ボールねじナットcの端部外周面
からねじ込まれた止めねじhによって固定されている。2. Description of the Related Art As a conventional ball screw of this type, one shown in FIG. 14 is known. In this ball screw, a plurality of balls e are interposed between a spiral thread groove b provided on the outer peripheral surface of a screw shaft a and a spiral thread groove d provided on the inner peripheral surface of a ball screw nut c. The rotation of the screw shaft b (or the ball screw nut c) is converted into the axial displacement of the ball screw nut c (or the screw shaft b) via the ball e. A seal member f is attached to an end portion of the ball screw nut c in order to prevent the lubricant filled in the ball screw nut c from leaking out and foreign matter from entering from the outside. The seal member f is formed of a resin material such as polyacetal resin or a rubber material in a ring shape, and has a convex portion g that fits into the thread groove b of the screw shaft a on the inner peripheral surface thereof. The seal member f is fixed by a set screw h screwed from the outer peripheral surface of the end portion of the ball screw nut c.
【0003】しかしながら、かかるボールねじにおいて
は、リング状のシール部材fをねじ軸aに嵌め込んだ
後、該シール部材fを止めねじhによってボールねじナ
ットcに固定するようにしているので、ねじ軸aのねじ
溝bと凸部gとの嵌合すき間はねじ軸aとシール部材f
との寸法関係に依存することになる。このため、該嵌合
すき間を常にゼロにすることができず、ボールねじの使
用条件によっては十分なシール性が得られない場合があ
る。However, in such a ball screw, the ring-shaped seal member f is fitted on the screw shaft a, and then the seal member f is fixed to the ball screw nut c by the set screw h. The fitting gap between the thread groove b of the shaft a and the convex portion g is the screw shaft a and the seal member f.
Will depend on the dimensional relationship with. Therefore, the fitting gap cannot always be zero, and depending on the usage conditions of the ball screw, sufficient sealing performance may not be obtained.
【0004】このような不都合を解消するために、図1
5,図16及び図17(図16の左側面図)に示すよう
なシール部材を有するボールねじが提案されている。こ
のボールねじは、リング状のシール部材mの外側の端面
から軸方向の途中までの部分を周方向の複数箇所で分割
し、かつ、周方向の一箇所を切断してボールねじナット
cの端部に装着し、分割された部分をガータスプリング
n等で内径側に弾性的に押圧することにより、ねじ軸a
のねじ溝bとシール部材mの凸部gとの嵌合すき間をゼ
ロ以下にし、さらに、シール部材mを潤滑剤含有プラス
チックで形成することにより、嵌合すき間をゼロ以下に
することによって増大するねじ軸aのねじ溝bと凸部g
との間の摩擦抵抗をシール部材mから滲み出る潤滑剤に
よって小さくしたものである。In order to eliminate such inconvenience, FIG.
5, a ball screw having a seal member as shown in FIGS. 16 and 17 (left side view of FIG. 16) has been proposed. In this ball screw, the portion from the outer end surface of the ring-shaped seal member m to the middle in the axial direction is divided at a plurality of circumferential positions, and one circumferential position is cut to cut the end of the ball screw nut c. Mounted on the screw shaft, and elastically pressing the divided portion toward the inner diameter side with a garter spring n or the like,
The fitting gap between the thread groove b and the convex portion g of the seal member m is set to zero or less, and the fitting gap is increased to zero or less by forming the seal member m from a lubricant-containing plastic. Thread groove b of screw shaft a and convex portion g
The frictional resistance between and is reduced by the lubricant oozing out from the seal member m.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
ボールねじにおいては、シール部材mを内径側に弾性的
に押圧するガータスプリングn等の部品が必要になり、
ボールねじのコストを低くする妨げとなる。また、ボー
ルねじの駆動時にシール部材mから潤滑剤が滲み出して
該シール部材mが徐々に収縮すると、シール部材mが周
方向の一箇所で切断されているため、切断部分のすき間
oが大きくなる。このため、粉塵等の異物が多い環境下
では、大きくなったすき間oに粉塵等の異物が入り込ん
でねじ軸aのねじ溝bに付着してしまう場合がある。こ
の結果、ボールねじナットc(又はねじ軸b)の軸方向
の変位時に該異物がねじ軸aのねじ溝bを介してボール
ねじナットc内に侵入して焼き付き等の原因となるおそ
れがある。However, in such a ball screw, parts such as a garter spring n for elastically pressing the seal member m toward the inner diameter side are required,
This hinders the cost reduction of the ball screw. Further, when the lubricant oozes out from the seal member m when the ball screw is driven and the seal member m gradually contracts, the seal member m is cut at one position in the circumferential direction, so that the clearance o at the cut portion is large. Become. Therefore, in an environment in which there are many foreign substances such as dust, foreign substances such as dust may enter the enlarged gap o and adhere to the thread groove b of the screw shaft a. As a result, when the ball screw nut c (or the screw shaft b) is displaced in the axial direction, the foreign matter may enter the ball screw nut c through the screw groove b of the screw shaft a and cause seizure or the like. .
【0006】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、ねじ軸のねじ溝とシール部材の凸部
との嵌合すき間をゼロ以下することができると共に、ね
じ軸のねじ溝と凸部との間の摩擦抵抗を小さくすること
ができるのは勿論のこと、コストを低くすることがで
き、しかもシール性をより向上させることができるボー
ルねじを提供することを目的とする。The present invention has been made in order to eliminate such inconvenience, and the fitting gap between the screw groove of the screw shaft and the convex portion of the seal member can be made zero or less, and the screw groove of the screw shaft can be formed. It is an object of the present invention to provide a ball screw which can not only reduce the frictional resistance with the convex portion but also reduce the cost and further improve the sealing property.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項1に係るボールねじは、螺旋状のねじ溝を
外周面に有するねじ軸と、該ねじ軸のねじ溝に対応する
ねじ溝を内周面に有し、前記ねじ軸に多数のボールを介
して螺合されるボールねじナットと、前記ねじ軸のねじ
溝に嵌合する凸部を内周面に有し、前記ボールねじナッ
トの端部に装着されるリング状のシール部材とを備えた
ボールねじにおいて、周方向の一部が切断された潤滑剤
含有ポリマからなる前記シール部材を前記ねじ軸に取り
付けて互いに対向する切断端を接続することにより、前
記シール部材の凸部を前記ねじ軸のねじ溝に嵌合すき間
をゼロ以下にして嵌合させたことを特徴とする。In order to achieve the above object, a ball screw according to a first aspect of the present invention is a ball screw having a spiral thread groove on its outer peripheral surface, and a screw thread corresponding to the thread groove of the thread shaft. A ball screw nut having a groove on the inner peripheral surface and screwed into the screw shaft via a large number of balls, and a convex portion that fits into the screw groove of the screw shaft on the inner peripheral surface, the ball In a ball screw having a ring-shaped seal member attached to an end of a screw nut, the seal member made of a lubricant-containing polymer partially cut in the circumferential direction is attached to the screw shaft to face each other. By connecting the cut ends, the convex portion of the seal member is fitted into the thread groove of the screw shaft with a fitting gap of zero or less.
【0008】請求項2に係るボールねじは、螺旋状のね
じ溝を外周面に有するねじ軸と、該ねじ軸のねじ溝に対
応するねじ溝を内周面に有し、前記ねじ軸に多数のボー
ルを介して螺合されるボールねじナットと、前記ねじ軸
のねじ溝に嵌合する凸部を内周面に有し、前記ボールね
じナットの端部に装着されるリング状のシール部材とを
備えたボールねじにおいて、周方向の一部が切断された
潤滑剤含有ポリマからなる前記シール部材を前記ねじ軸
に取り付けて互いに対向する切断端を面接触させ、か
つ、前記シール部材から潤滑剤が滲み出て該シール部材
が円周方向に収縮した際に該収縮力が接触面同士を互い
に押圧するように両切断端を接続し、これにより、前記
シール部材の凸部を前記ねじ軸のねじ溝に嵌合すき間を
ゼロ以下にして嵌合させたことを特徴とする。A ball screw according to a second aspect of the invention has a screw shaft having a spiral screw groove on the outer peripheral surface and a screw groove corresponding to the screw groove of the screw shaft on the inner peripheral surface. Ball screw nut screwed through the balls of the above, and a ring-shaped seal member having an inner peripheral surface having a convex portion that fits into the screw groove of the screw shaft, and attached to the end portion of the ball screw nut. And a sealing member made of a lubricant-containing polymer, a part of which is cut in the circumferential direction, is attached to the screw shaft so that cut ends facing each other are brought into surface contact, and lubrication from the sealing member is performed. The cut ends are connected so that the contracting force presses the contact surfaces against each other when the agent oozes out and the seal member contracts in the circumferential direction, whereby the convex portion of the seal member is connected to the screw shaft. Mating with the thread groove of the Characterized in that it was.
【0009】ここで、嵌合すき間がゼロ以下とは、嵌合
すき間がゼロの状態或いは締代をもった状態(マイナス
すき間)をいう。また、潤滑剤含有ポリマは、例えば、
ポリエチレン,ポリプロピレン,ポリブチレン,ポリメ
チルペンテン等の基本的に同じ化学構造を有するポリオ
レフィン系ポリマーの群から選定したポリマに、潤滑剤
としてポリα−オレフィン油のようなパラフィン系炭化
水素油、ナフテン系炭化水素油、鉱油、ジアルキルジフ
ェニルエーテル油のようなエーテル油、フタル酸エステ
ルやトリメリット酸エステルのようなエステル油等のい
ずれかを混合したものを用いることができる。尚、混合
したものに予め酸化防止剤,錆止め剤,あわ消し剤,極
圧剤等の各種の添加剤を加えたものでもよい。Here, the fitting gap being zero or less means a state where the fitting gap is zero or a state where there is an interference (minus clearance). Further, the lubricant-containing polymer is, for example,
Polymers selected from the group of polyolefin-based polymers having basically the same chemical structure such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, and polymethylpentene, and paraffin-based hydrocarbon oil such as poly-α-olefin oil and naphthene-based carbonization as lubricants. It is possible to use a mixture of any one of hydrogen oil, mineral oil, ether oil such as dialkyldiphenyl ether oil, ester oil such as phthalic acid ester and trimellitic acid ester, and the like. It should be noted that the mixture may be added with various additives such as an antioxidant, a rust inhibitor, a defoaming agent and an extreme pressure agent in advance.
【0010】上記潤滑剤含有ポリマの組成比は、全重量
に対してポリオレフィン系ポリマーが20〜90重量
%、潤滑剤80〜10重量%である。ポリオレフィン系
ポリマーが20重量%未満の場合は、シール部材として
必要な硬さ、強度等が得られない。また、ポリオレフィ
ン系ポリマーが90重量%を超える場合(潤滑剤が10
重量%未満の場合)は、潤滑剤の供給が少なくなり、ボ
ールねじ自体の潤滑不良が生じる。The composition ratio of the lubricant-containing polymer is 20 to 90% by weight of the polyolefin polymer and 80 to 10% by weight of the lubricant based on the total weight. When the content of the polyolefin-based polymer is less than 20% by weight, the hardness and strength required for the seal member cannot be obtained. In addition, when the polyolefin-based polymer exceeds 90% by weight (lubricant is 10
In the case of less than wt%), the supply of the lubricant is reduced, resulting in poor lubrication of the ball screw itself.
【0011】上記ポリマーの群は、基本構造は同じでそ
の平均分子量が異なっており、1×103 〜5×106
の範囲におよんでいる。その中で、平均分子量1×10
3 〜1×106 という比較的低分子量のものと、1×1
06 〜5×106 という超高分子量のものとを、単独も
しくは必要に応じて混合して用いる。また、シール部材
の機械的強度を向上させるため、上述のポリオレフィン
系ポリマーに、以下のような熱可塑性樹脂および熱硬化
性樹脂を添加したものでもよい。The above-mentioned groups of polymers have the same basic structure but different average molecular weights, and are 1 × 10 3 to 5 × 10 6.
Range. Among them, average molecular weight 1 × 10
Those with relatively low molecular weight of 3 to 1 × 10 6 and 1 × 1
An ultrahigh molecular weight compound of 0 6 to 5 × 10 6 is used alone or as a mixture if necessary. Further, in order to improve the mechanical strength of the seal member, the following thermoplastic resin and thermosetting resin may be added to the above-mentioned polyolefin-based polymer.
【0012】熱可塑性樹脂としては、ポリアミド,ポリ
カーボネート,ポリブチレンテレフタレート,ポリフェ
ニレンサルファイド,ポリエーテルスルホン,ポリエー
テルエーテルケトン,ポリアミドイミド,ポリスチレ
ン,ABS樹脂等の各樹脂を使用することができる。熱
硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂,尿素樹
脂,メラミン樹脂,フェノール樹脂,ポリイミド樹脂,
エポキシ樹脂等の各樹脂を使用することができる。As the thermoplastic resin, various resins such as polyamide, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, polyether ether ketone, polyamide imide, polystyrene and ABS resin can be used. As the thermosetting resin, unsaturated polyester resin, urea resin, melamine resin, phenol resin, polyimide resin,
Each resin such as an epoxy resin can be used.
【0013】これらの樹脂は、単独または混合して用い
てもよい。さらに、ポリオレフィン系ポリマーとそれ以
外の樹脂とをより均一な状態で分散させるために、必要
に応じて適当な相溶化剤を加えてあってもよい。These resins may be used alone or as a mixture. Furthermore, in order to disperse the polyolefin-based polymer and the other resin in a more uniform state, an appropriate compatibilizer may be added as necessary.
【0014】[0014]
【作用】請求項1又は2の発明では、シール部材をねじ
軸に取り付けた後、互いに対向する切断端を接続してシ
ール部材の凸部をねじ軸のねじ溝に嵌合すき間がゼロ以
下になるように嵌合させることにより、従来のようなガ
ータスプリング等の押圧部品を用いることなく該嵌合す
き間をゼロ以下にすることを可能にする。In the invention of claim 1 or 2, after the seal member is attached to the screw shaft, the cut ends facing each other are connected to each other so that the convex portion of the seal member is fitted into the screw groove of the screw shaft so that the clearance is zero or less. By fitting the fitting gap as described above, the fitting gap can be made zero or less without using a pressing component such as a garter spring as in the related art.
【0015】また、シール部材を潤滑剤含有ポリマで形
成することにより、嵌合すき間をゼロ以下にすることに
よって増大するねじ軸のねじ溝とシール部材の凸部との
間の摩擦抵抗を該シール部材から滲み出た潤滑剤により
小さくすると共に、滲み出た潤滑剤をねじ軸のねじ溝に
供給することにより該ねじ溝を介して潤滑剤を転動ボー
ル及びボールねじナットのねじ溝に供給する。Further, by forming the seal member from a polymer containing a lubricant, the frictional resistance between the thread groove of the screw shaft and the convex portion of the seal member, which increases when the fitting clearance is set to zero or less, increases the seal. The lubricant exuded from the member is reduced in size, and the exuded lubricant is supplied to the thread groove of the screw shaft to supply the lubricant to the rolling balls and the thread groove of the ball screw nut through the thread groove. .
【0016】さらに、互いに対向する切断端を接続する
ことにより、シール部材から潤滑剤が滲み出て該シール
部材が円周方向に収縮した際に、接続部分のすき間が大
きくならないようにして該すき間からボールねじナット
内に異物の侵入を防止すると共に、該収縮力がねじ軸を
押圧する力、換言すればねじ軸のねじ溝と前記凸部との
嵌合すき間を小さくする力として作用する。Further, by connecting the cut ends facing each other, when the lubricant oozes out from the seal member and the seal member contracts in the circumferential direction, the gap of the connecting portion does not become large so that the gap is not increased. Therefore, the contraction force acts as a force for pressing the screw shaft, in other words, as a force for reducing the fitting gap between the screw groove of the screw shaft and the convex portion, while preventing the foreign matter from entering the ball screw nut.
【0017】請求項2の発明では、互いに対向する切断
端を面接触させ、かつ、シール部材から潤滑剤が滲み出
て該シール部材が円周方向に収縮した際に、該収縮力が
接触面同士を互いに押圧するように両切断端を接続する
ことによって、シール部材の収縮前及び後にかかわらず
切断端を密着させて接続部分からボールねじナット内に
異物が侵入するのをより有効に防止する。According to the second aspect of the present invention, when the cut ends facing each other are brought into surface contact with each other and the lubricant leaks from the seal member and the seal member is contracted in the circumferential direction, the contracting force is applied to the contact surface. By connecting both cut ends so as to press each other, the cut ends are brought into close contact with each other before and after the contraction of the seal member, and more effectively prevent foreign matter from entering the ball screw nut from the connecting portion. .
【0018】[0018]
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図1は請求項2の発明の一実施例であるボールねじ
の要部断面図、図2はシール部材の正面図、図3は図2
の矢印A方向から見た側面図、図4は互いに対向する切
断面を接続する前の状態を示す図である。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. 1 is a sectional view of a main part of a ball screw which is an embodiment of the invention of claim 2, FIG. 2 is a front view of a seal member, and FIG. 3 is FIG.
FIG. 4 is a side view seen from the direction of arrow A in FIG. 4, and FIG. 4 is a view showing a state before connecting the cut surfaces facing each other.
【0019】まず、図1に従って全体構成を説明する
と、ボールねじは、螺旋状のねじ溝1aを外周面に有す
るねじ軸1に、ボールねじナット2が多数のボール3を
介して螺合されている。ボールねじナット2はねじ軸1
のねじ溝1aに対応するねじ溝2aを内周面に有する。
ボール3はねじ溝1a,2aによって形成された螺旋状
空間をねじ軸1の回転方向に転動しつつボールねじナッ
ト2の胴部に設けられたボール循環路(図示せず)に導
かれて循環移動する。First, the overall structure will be described with reference to FIG. 1. In the ball screw, a ball screw nut 2 is screwed through a large number of balls 3 to a screw shaft 1 having a spiral screw groove 1a on its outer peripheral surface. There is. Ball screw nut 2 is screw shaft 1
The inner peripheral surface has a thread groove 2a corresponding to the thread groove 1a.
The ball 3 rolls in the spiral space formed by the screw grooves 1a and 2a in the rotation direction of the screw shaft 1 and is guided to a ball circulation path (not shown) provided in the body of the ball screw nut 2. It moves circularly.
【0020】また、ボールねじナット2の端面には環状
の凹部4が形成されている。該凹部4には、リング状の
シール部材5が嵌め込まれている。該シール部材5は、
ねじ軸1のねじ溝1aに嵌合する凸部5aを内周面に有
しており、ボールねじナット2の端部外周面からねじ込
まれた止めねじ6によって凹部4内に固定されている。
そして、ねじ軸1が回転すると、ボール3の転動を介し
てボールねじナット2がねじ軸1に沿って直線方向に送
られる。An annular recess 4 is formed on the end surface of the ball screw nut 2. A ring-shaped seal member 5 is fitted in the recess 4. The seal member 5 is
The inner peripheral surface has a convex portion 5a that fits into the thread groove 1a of the screw shaft 1, and is fixed in the concave portion 4 by a set screw 6 screwed from the outer peripheral surface of the end portion of the ball screw nut 2.
Then, when the screw shaft 1 rotates, the ball screw nut 2 is fed in a linear direction along the screw shaft 1 through the rolling of the balls 3.
【0021】次に、請求項2に係るボールねじの要部で
あるシール部材5を図2〜図4を参照して説明する。シ
ール部材5は、潤滑剤含有ポリマで形成されたもので、
周方向の一部が切断されている。図3及び図4に示すよ
うに、互いに対向する切断端の内で一方の切断端7は、
軸方向の両側部が該軸方向に沿って切断されて切断面8
a,8bをなしている。切断面8a,8bは、軸方向の
切断長さが同一長さとされている。切断端7の軸方向の
中央部には嵌合部9が他方の切断端10に向けて突出形
成されている。Next, the seal member 5, which is the main part of the ball screw according to the second aspect, will be described with reference to FIGS. The seal member 5 is made of a polymer containing a lubricant,
A part of the circumference is cut. As shown in FIGS. 3 and 4, one of the cutting ends facing each other is
Both sides in the axial direction are cut along the axial direction to form a cut surface 8
a and 8b. The cut surfaces 8a and 8b have the same cut length in the axial direction. A fitting portion 9 is formed so as to project toward the other cutting end 10 at the center of the cutting end 7 in the axial direction.
【0022】嵌合部9は、切断端10側に向けて広がる
逆台形状をなしており、先端辺が基辺より長くされてい
る。そして、先端辺が切断面8a,8bに平行に切断さ
れて切断面8cをなしており、また、両側辺はそれぞれ
切断面8d,8eをなしている。他方の切断端10は、
軸方向の両側部が切断面8a,8bに平行に切断されて
切断面11a,11bをなしている。切断面11a,1
1bは、軸方向の切断長さが切断面8a,8bに対応し
ている。切断端10の軸方向の中央部には、図4に示す
ように、嵌合部9が嵌め込まれる凹状の被嵌合部12が
形成されている。被嵌合部12は、嵌合部9に対応する
形状をなしており、嵌合部9の切断面8c〜8eに対応
する切断面11c〜11eを有している。The fitting portion 9 has an inverted trapezoidal shape that spreads toward the cut end 10 side, and the tip side is longer than the base side. The tip side is cut in parallel with the cut surfaces 8a and 8b to form a cut surface 8c, and both side surfaces are cut surfaces 8d and 8e, respectively. The other cutting end 10 is
Both sides in the axial direction are cut parallel to the cut surfaces 8a and 8b to form cut surfaces 11a and 11b. Cut surface 11a, 1
The cut length of 1b in the axial direction corresponds to the cut surfaces 8a and 8b. As shown in FIG. 4, a recessed fitted portion 12 into which the fitting portion 9 is fitted is formed at a central portion of the cutting end 10 in the axial direction. The fitted portion 12 has a shape corresponding to the fitting portion 9, and has cut surfaces 11c to 11e corresponding to the cut surfaces 8c to 8e of the fitting portion 9.
【0023】かかるシール部材5の製造方法は、潤滑剤
含有ポリマを加熱溶融した後、所定の金型に注入して加
圧しながら冷却固化させて成形する。この場合、圧縮成
形あるいは射出成形等が可能である。ここで、本実施例
では潤滑剤含有ポリマとして、低分子量ポリエチレン
(分子量1×103 〜5×105 )65重量%と超高分
子量ポリエチレン(分子量1×106 〜5×106 )5
重量%からなるポリエチレンに、潤滑剤としてパラフィ
ン系鉱油30重量%を混合したものを用いる。In the method for manufacturing the seal member 5, the lubricant-containing polymer is heated and melted, and then poured into a predetermined mold and cooled and solidified while being pressurized to be molded. In this case, compression molding or injection molding is possible. In this example, as the lubricant-containing polymer, 65% by weight of low molecular weight polyethylene (molecular weight 1 × 10 3 to 5 × 10 5 ) and ultrahigh molecular weight polyethylene (molecular weight 1 × 10 6 to 5 × 10 6 ) 5 were used.
A polyethylene mixed with 30% by weight of paraffinic mineral oil is used as a lubricant.
【0024】そして、このように周方向の一部が切断さ
れたシール部材5を、ねじ軸1に取り付けた後、被嵌合
部12に嵌合部9を嵌め込んでシール部材5の互いに対
向する切断端7,10を接続する。かかる接続により、
シール部材5の凸部5aがねじ軸1のねじ溝1aに嵌合
すき間がゼロ以下になるように嵌合され、この状態でシ
ール部材5が上述した凹部4に挿入固定される。この
時、切断端7側の切断面8a〜8eと、該切断面8a〜
8dに対向する切断端10側の切断面11a〜11eと
の各すき間はシール性を考慮して次のように設定されて
いる。Then, after the sealing member 5 thus partially cut in the circumferential direction is attached to the screw shaft 1, the fitting portion 9 is fitted into the fitted portion 12 so that the sealing members 5 face each other. The cut ends 7 and 10 are connected. With this connection,
The convex portion 5a of the seal member 5 is fitted into the thread groove 1a of the screw shaft 1 so that the fitting clearance is zero or less, and in this state, the seal member 5 is inserted and fixed in the concave portion 4 described above. At this time, the cutting surfaces 8a to 8e on the cutting end 7 side and the cutting surfaces 8a to 8e.
The respective gaps between the cut surfaces 11a to 11e on the side of the cut end 10 facing 8d are set as follows in consideration of the sealing property.
【0025】即ち、図3を参照して切断面8aと切断面
11a、切断面8bと切断面11b、切断面8cと切断
面11cの各すき間はゼロあるいは0.1mm以下とさ
れ、切断面8dと切断面11d、切断面8eと切断面1
1eはそれぞれ面接触してすき間がゼロ以下とされてい
る。この場合、切断面8dと切断面11d、切断面8e
と切断面11eは、シール部材5から潤滑剤が滲み出て
該シール部材5が収縮した際に、該収縮力によって互い
に押圧される面とされている。換言すれば、該収縮力を
受け止める面とされている。これにより、シール部材5
の収縮前及び後においても、切断面8dと切断面11
d、切断面8eと切断面11eが互いに密着して切断端
7,10の接続部分のシールが良好になされる。また、
切断面8dと切断面11d、切断面8eと切断面11e
がそれぞれシール部材5の収縮力を受け止めることによ
って一種のストッパとして機能し、切断面8aと切断面
11a、切断面8bと切断面11b、切断面8cと切断
面11cの各すき間が該収縮力によって大きくなるのを
阻止する。That is, referring to FIG. 3, the gaps between the cut surfaces 8a and 11a, the cut surfaces 8b and 11b, and the cut surfaces 8c and 11c are set to zero or 0.1 mm or less, and the cut surface 8d. And cut surface 11d, cut surface 8e and cut surface 1
1e is in surface contact with each other and the gap is set to zero or less. In this case, the cut surface 8d, the cut surface 11d, and the cut surface 8e
The cut surface 11e is a surface that is pressed against each other by the contracting force when the lubricant leaks from the seal member 5 and the seal member 5 contracts. In other words, the surface receives the contracting force. Thereby, the seal member 5
Before and after contraction of the cut surface 8d and the cut surface 11
d, the cut surface 8e and the cut surface 11e are in close contact with each other, and the connection between the cut ends 7 and 10 is well sealed. Also,
Cut surface 8d and cut surface 11d, cut surface 8e and cut surface 11e
Respectively function as a kind of stopper by receiving the contracting force of the seal member 5, and the respective gaps between the cutting surface 8a and the cutting surface 11a, the cutting surface 8b and the cutting surface 11b, and the cutting surface 8c and the cutting surface 11c are affected by the contracting force. Prevent it from growing.
【0026】かかる構成のボールねじにおいては、互い
に対向する切断端7,10を接続することにより、シー
ル部材5の凸部5aをねじ軸1のねじ溝1aに嵌合すき
間をゼロ以下で嵌合させているので、該嵌合すき間をゼ
ロ以下にするに際して従来のようなガータスプリング等
の押圧部品を用いないで済む。この結果、ボールねじの
製造コストの低減を図ることができる。In the ball screw having such a structure, by connecting the cut ends 7 and 10 facing each other, the convex portion 5a of the seal member 5 is fitted into the thread groove 1a of the screw shaft 1 with a clearance of zero or less. Therefore, it is not necessary to use a pressing component such as a garter spring as in the conventional case when the fitting gap is set to zero or less. As a result, the manufacturing cost of the ball screw can be reduced.
【0027】また、シール部材5を潤滑剤含有ポリマで
形成しているので、嵌合すき間をゼロ以下にすることに
よって増大するねじ軸1のねじ溝1aとシール部材5の
凸部5aとの間の摩擦抵抗を該シール部材5から滲み出
た潤滑剤によって小さくすることができる。この結果、
摩擦によるトルクの上昇及びシール部材5の発熱を抑制
することができる。Further, since the seal member 5 is made of the lubricant-containing polymer, the gap between the thread groove 1a of the screw shaft 1 and the convex portion 5a of the seal member 5 increases by setting the fitting clearance to be zero or less. The frictional resistance can be reduced by the lubricant that has exuded from the seal member 5. As a result,
It is possible to suppress an increase in torque due to friction and heat generation of the seal member 5.
【0028】さらに、シール部材5から滲み出た潤滑剤
は、ねじ軸1の回転に伴ってねじ溝1aに供給され、そ
の後、ねじ溝1aを介して該ねじ溝1a内を転動するボ
ール3及びボールねじナット2のねじ溝2aへと均一に
くまなく供給されるので、ボールねじナット2内に外部
から潤滑剤を供給しなくても、低トルクで良好な運転を
長期間続けることができる。尚、ボールねじナット2内
に外部から潤滑剤を供給しなくても済むため、潤滑剤を
ごく少量しか使用できない装置、例えば半導体製造装置
での潤滑手段として用いると効果的である。Further, the lubricant exuded from the seal member 5 is supplied to the thread groove 1a as the screw shaft 1 rotates, and then the ball 3 rolling in the thread groove 1a via the thread groove 1a. Also, since it is evenly and evenly supplied to the thread groove 2a of the ball screw nut 2, it is possible to continue a good operation with a low torque for a long period of time without supplying a lubricant into the ball screw nut 2 from the outside. . Since it is not necessary to supply a lubricant into the ball screw nut 2 from the outside, it is effective to use it as a lubricating means in a device that can use only a small amount of the lubricant, for example, a semiconductor manufacturing device.
【0029】さらに、互いに対向する切断端7,10を
接続してシール部材5を形成しているので、シール部材
5から潤滑剤が滲み出て該シール部材5が収縮した際
に、該収縮力がねじ軸1を押圧する力は、ねじ軸1のね
じ溝1aと凸部5aとの嵌合すき間を小さくする力とし
て作用する。この結果、ねじ溝1aと凸部5aとの嵌合
すき間を長期間にわたってゼロ以下に維持することがで
きる。Further, since the seal members 5 are formed by connecting the cut ends 7 and 10 facing each other, when the lubricant leaks from the seal members 5 and the seal members 5 contract, the contracting force is reduced. The force that presses the screw shaft 1 acts as a force that reduces the fitting gap between the screw groove 1a of the screw shaft 1 and the convex portion 5a. As a result, the fitting gap between the thread groove 1a and the convex portion 5a can be maintained below zero for a long period of time.
【0030】さらに、切断面8dと切断面11d、切断
面8eと切断面11eはそれぞれ面接触してすき間がゼ
ロ以下とされ、しかもシール部材5から潤滑剤が滲み出
て該シール部材5が収縮した際の該収縮力によって互い
に押圧される面とされているので、シール部材5の収縮
前及び後においても、切断面8dと切断面11d、切断
面8eと切断面11eが互いに密着して切断端7,10
の接続部分のシールが良好になされる。この結果、シー
ル部材5の収縮前及び後にかかわらず、切断端7,10
の接続部分からボールねじナット2内に異物が侵入する
のを防止することができる。Further, the cut surface 8d and the cut surface 11d, and the cut surface 8e and the cut surface 11e are in surface contact with each other so that the clearance is zero or less. Moreover, the lubricant leaks from the seal member 5 and the seal member 5 contracts. Since the surfaces are pressed against each other by the contracting force at the time of cutting, the cutting surface 8d and the cutting surface 11d, and the cutting surface 8e and the cutting surface 11e are in close contact with each other before and after the contraction of the sealing member 5 as well. Edge 7, 10
The connection part is well sealed. As a result, the cutting ends 7 and 10 can be cut before and after the contraction of the seal member 5.
It is possible to prevent foreign matter from entering the ball screw nut 2 through the connection portion of the.
【0031】尚、上記実施例では、嵌合部9及び被嵌合
部12を逆台形状に形成しているが、必ずしもこれに限
定する必要はなく、例えば、図5〜図8に示すような形
状にしてもよい。即ち、図5及び図6に示すシール部材
13は、互いに対向する切断端14,15の内で一方の
切断端14の軸方向の両側部が該軸方向に沿って切断さ
れて切断面16a,16bをなしている。切断面16
a,16bは、軸方向の切断長さが同一とされている。
切断端14の軸方向の中央部には嵌合部17が他方の切
断端15に向けて突出形成されている。In the above embodiment, the fitting portion 9 and the fitted portion 12 are formed in an inverted trapezoidal shape, but the shape is not necessarily limited to this. For example, as shown in FIGS. Any shape may be used. That is, in the seal member 13 shown in FIGS. 5 and 6, of the cutting ends 14 and 15 facing each other, both axial sides of one of the cutting ends 14 are cut along the axial direction to form a cutting surface 16a, 16b. Cutting surface 16
The cut lengths of a and 16b are the same in the axial direction.
A fitting portion 17 is formed at the center of the cutting end 14 in the axial direction so as to project toward the other cutting end 15.
【0032】嵌合部17は、図5に示すように、基部1
8より先端部19の方が軸方向に長い略T形状をなして
いる。基部18及び先端部19の軸方向の両側面は周方
向に沿って切断されてそれぞれ切断面16c,16d及
び切断面16e,16fをなしている。先端部19の切
断端15側を向く面及びその裏側の面は共に軸方向に沿
って切断されてそれぞれ切断面16g及び切断面16
h,16iをなしている。As shown in FIG. 5, the fitting portion 17 has a base portion 1.
The tip portion 19 has a substantially T-shape that is longer in the axial direction than 8 does. Both axial side surfaces of the base portion 18 and the tip end portion 19 are cut along the circumferential direction to form cut surfaces 16c, 16d and cut surfaces 16e, 16f, respectively. Both the surface of the tip portion 19 facing the cut end 15 side and the surface on the back side thereof are cut along the axial direction to form a cut surface 16g and a cut surface 16 respectively.
h, 16i.
【0033】他方の切断端15は、軸方向の両側部が切
断面16a,16bに平行に切断されて切断面20a,
20bをなしている。切断面20a,20bは、軸方向
の切断長さが切断面16a,16bに対応している。切
断端15の軸方向の中央部には、図5に示すように、嵌
合部17が嵌め込まれる凹状の被嵌合部21が形成され
ている。被嵌合部21は、嵌合部17に対応する形状を
なしており、嵌合部17の切断面16c〜16iに対応
する切断面20c〜20iを有している。The other cut end 15 is cut at both sides in the axial direction in parallel with the cut surfaces 16a and 16b, so that the cut surfaces 20a,
20b. The cut lengths of the cut surfaces 20a and 20b correspond to the cut surfaces 16a and 16b in the axial direction. As shown in FIG. 5, a recessed fitted portion 21 into which the fitting portion 17 is fitted is formed in the axially central portion of the cut end 15. The fitted portion 21 has a shape corresponding to the fitting portion 17, and has cut surfaces 20c to 20i corresponding to the cut surfaces 16c to 16i of the fitting portion 17.
【0034】そして、このように周方向の一部が切断さ
れたシール部材13を、ねじ軸1に取り付けた後、被嵌
合部21に嵌合部17を嵌め込んでシール部材13の両
切断端14,15を接続する。かかる接続により、シー
ル部材13の凸部5aがねじ軸1のねじ溝1aに嵌合す
き間がゼロ以下になるように嵌合され、この状態で上述
した凹部4に挿入固定される。この時、切断端14側の
切断面16a〜16iと、該切断面16a〜16iに対
向する切断端15側の切断面20a〜20iとのすき間
はシール性を考慮して次のように設定されている。After the seal member 13 thus partially cut in the circumferential direction is attached to the screw shaft 1, the fitting portion 17 is fitted into the fitted portion 21 to cut both sides of the seal member 13. Connect the ends 14,15. By such a connection, the convex portion 5a of the seal member 13 is fitted into the screw groove 1a of the screw shaft 1 so that the fitting gap becomes zero or less, and in this state, it is inserted and fixed in the concave portion 4 described above. At this time, the gaps between the cutting surfaces 16a to 16i on the cutting end 14 side and the cutting surfaces 20a to 20i on the cutting end 15 side facing the cutting surfaces 16a to 16i are set as follows in consideration of the sealing property. ing.
【0035】即ち、図5を参照して切断面16aと切断
面20a、切断面16bと切断面20b、切断面16c
と切断面20c、切断面16dと切断面20d、切断面
16eと切断面20e、切断面16fと切断面20f、
切断面16gと切断面20gの各すき間はゼロあるいは
0.1mm以下とされ、切断面16hと切断面20h、
切断面16iと切断面20iはそれぞれ面接触してすき
間がゼロ以下とされている。That is, referring to FIG. 5, the cutting surface 16a and the cutting surface 20a, the cutting surface 16b and the cutting surface 20b, and the cutting surface 16c.
Cutting surface 20c, cutting surface 16d and cutting surface 20d, cutting surface 16e and cutting surface 20e, cutting surface 16f and cutting surface 20f,
The clearance between the cut surface 16g and the cut surface 20g is set to zero or 0.1 mm or less, and the cut surface 16h and the cut surface 20h,
The cut surface 16i and the cut surface 20i are in surface contact with each other, and the gap is set to zero or less.
【0036】この場合、切断面16hと切断面20h、
切断面16iと切断面20iは、シール部材13から潤
滑剤が滲み出て該シール部材13が収縮した際に、該収
縮力によって互いに押圧される面とされている。換言す
れば、該収縮力を受け止める面とされている。これによ
り、シール部材13の収縮前及び後においても、切断面
16hと切断面20h、切断面16iと切断面20iが
互いに密着して切断端14,15の接続部分のシールが
良好になされる。また、切断面16hと切断面20h、
切断面16iと切断面20iがそれぞれシール部材5の
収縮力を受け止めることによって一種のストッパとして
機能し、切断面16aと切断面20a、切断面16bと
切断面20b、切断面16cと切断面20c、切断面1
6dと切断面20d、切断面16eと切断面20e、切
断面16fと切断面20f、切断面16gと切断面20
gの各すき間が該収縮力によって大きくなるのを阻止す
る。In this case, the cutting surface 16h and the cutting surface 20h,
The cutting surface 16i and the cutting surface 20i are surfaces that are pressed against each other by the contracting force when the lubricant exudes from the seal member 13 and the seal member 13 contracts. In other words, the surface receives the contracting force. As a result, the cut surface 16h and the cut surface 20h and the cut surface 16i and the cut surface 20i are in close contact with each other before and after the contraction of the seal member 13, and the connection portion of the cut ends 14 and 15 is well sealed. In addition, the cutting surface 16h and the cutting surface 20h,
The cutting surface 16i and the cutting surface 20i each function as a kind of stopper by receiving the contracting force of the seal member 5, and the cutting surface 16a and the cutting surface 20a, the cutting surface 16b and the cutting surface 20b, the cutting surface 16c and the cutting surface 20c, Cut surface 1
6d and cutting surface 20d, cutting surface 16e and cutting surface 20e, cutting surface 16f and cutting surface 20f, cutting surface 16g and cutting surface 20
The gap of g is prevented from increasing by the contracting force.
【0037】また、図7及び図8に示すシール部材23
は、互いに対向する切断端24,25の内で一方の切断
端24の軸方向の両側部が該軸方向に沿って切断されて
切断面26a,26bをなしている。切断端24の軸方
向の中間部には嵌合部27が他方の切断端25に向けて
突出形成されている。嵌合部27は、基部28より先端
部29の方が軸方向に長い略鉤形状をなしている。基部
28及び先端部29の軸方向の両側面は周方向に沿って
切断されてそれぞれ切断面26c,26d及び切断面2
6e,26fをなしている。切断面26dと切断面26
fとは周方向に連続した面とされている。先端部29の
切断端25側を向く面及びその裏側の面は共に軸方向に
沿って切断されてそれぞれ切断面26g及び切断面26
hをなしている。The seal member 23 shown in FIGS. 7 and 8 is also used.
Of the cutting ends 24, 25 facing each other, both axial sides of one cutting end 24 are cut along the axial direction to form cutting surfaces 26a, 26b. A fitting portion 27 is formed at an axially intermediate portion of the cut end 24 so as to project toward the other cut end 25. The fitting portion 27 has a hook shape in which the tip portion 29 is longer in the axial direction than the base portion 28. Both side surfaces of the base portion 28 and the tip portion 29 in the axial direction are cut along the circumferential direction to form cut surfaces 26c and 26d and a cut surface 2, respectively.
6e and 26f are formed. Cut surface 26d and cut surface 26
f is a surface continuous in the circumferential direction. Both the surface of the tip portion 29 facing the cut end 25 side and the surface on the back side thereof are cut along the axial direction to form a cut surface 26g and a cut surface 26, respectively.
playing h.
【0038】他方の切断端25は、軸方向の両側部が切
断面26a,26bに平行に切断されて切断面30a,
30bをなしている。切断面30a,30bは、軸方向
の切断長さが切断面26a,26bに対応している。切
断端25の軸方向の中間部には、図8に示すように、嵌
合部27が嵌め込まれる凹状の被嵌合部31が形成され
ている。被嵌合部31は、嵌合部27に対応する形状を
なしており、嵌合部27の切断面26c〜16hに対応
する切断面30c〜30hを有している。The other cut end 25 is cut along both sides in the axial direction in parallel with the cut surfaces 26a, 26b, and cut surfaces 30a, 30a,
30b. The cut lengths of the cut surfaces 30a and 30b correspond to the cut surfaces 26a and 26b in the axial direction. As shown in FIG. 8, a concave fitted portion 31 into which the fitting portion 27 is fitted is formed in the axially intermediate portion of the cut end 25. The fitted portion 31 has a shape corresponding to the fitting portion 27, and has cut surfaces 30c to 30h corresponding to the cut surfaces 26c to 16h of the fitting portion 27.
【0039】そして、このように周方向の一部が切断さ
れたシール部材23を、ねじ軸1に取り付けた後、被嵌
合部31に嵌合部27を嵌め込んでシール部材23の両
切断端24,25を接続する。かかる接続により、シー
ル部材23の凸部5aがねじ軸1のねじ溝1aに嵌合す
き間がゼロ以下になるように嵌合され、この状態で上述
した凹部4に挿入固定される。この時、切断端24側の
切断面26a〜26hと、該切断面26a〜26hに対
向する切断端25側の切断面30a〜30hとの各すき
間はシール性を考慮して次のように設定されている。Then, after the seal member 23, which is partially cut in the circumferential direction, is attached to the screw shaft 1, the fitting portion 27 is fitted into the fitted portion 31 to cut the seal member 23 on both sides. The ends 24, 25 are connected. By such a connection, the convex portion 5a of the seal member 23 is fitted into the thread groove 1a of the screw shaft 1 so that the fitting gap becomes zero or less, and in this state, the convex portion 5a is inserted and fixed in the concave portion 4 described above. At this time, the clearances between the cutting surfaces 26a to 26h on the cutting end 24 side and the cutting surfaces 30a to 30h on the cutting end 25 side facing the cutting surfaces 26a to 26h are set as follows in consideration of the sealing property. Has been done.
【0040】即ち、図7を参照して切断面26aと切断
面30a、切断面26bと切断面30b、切断面26c
と切断面30c、切断面26dと切断面30d、切断面
26eと切断面30e、切断面26fと切断面30f、
切断面26gと切断面30gの各すき間はゼロあるいは
0.1mm以下とされ、切断面26hと切断面30hは
面接触してすき間がゼロ以下とされている。That is, referring to FIG. 7, the cut surface 26a and the cut surface 30a, the cut surface 26b and the cut surface 30b, and the cut surface 26c.
And cutting surface 30c, cutting surface 26d and cutting surface 30d, cutting surface 26e and cutting surface 30e, cutting surface 26f and cutting surface 30f,
The clearance between the cutting surface 26g and the cutting surface 30g is zero or 0.1 mm or less, and the cutting surface 26h and the cutting surface 30h are in surface contact with each other and the clearance is zero or less.
【0041】この場合、切断面26hと切断面30h
は、シール部材23から潤滑剤が滲み出て該シール部材
23が収縮した際に、該収縮力によって互いに押圧され
る面とされている。換言すれば、該収縮力を受け止める
面とされている。これにより、シール部材23の収縮前
及び後においても、切断面26hと切断面30hが互い
に密着して切断端24,25の接続部分のシールが良好
になされる。また、切断面26hと切断面30hがシー
ル部材5の収縮力を受け止めることによって一種のスト
ッパとして機能し、切断面26aと切断面30a、切断
面26bと切断面30b、切断面26cと切断面30
c、切断面26dと切断面30d、切断面26eと切断
面30e、切断面26fと切断面30f、切断面26g
と切断面30gの各すき間が該収縮力によって大きくな
るのを阻止する。In this case, the cut surface 26h and the cut surface 30h
Are surfaces that are pressed against each other by the contracting force when the lubricant leaks from the seal member 23 and the seal member 23 contracts. In other words, the surface receives the contracting force. As a result, the cut surface 26h and the cut surface 30h are in close contact with each other before and after the contraction of the seal member 23, and the connection between the cut ends 24 and 25 is well sealed. Further, the cut surfaces 26h and 30h function as a kind of stopper by receiving the contracting force of the seal member 5, and the cut surfaces 26a and 30a, the cut surfaces 26b and 30b, the cut surfaces 26c and 30c.
c, cutting surface 26d and cutting surface 30d, cutting surface 26e and cutting surface 30e, cutting surface 26f and cutting surface 30f, cutting surface 26g
And the gap of the cut surface 30g is prevented from increasing due to the contracting force.
【0042】次に、請求項1の発明の一実施例を図9〜
図11を参照して説明する。図9は請求項1の発明の一
実施例であるボールねじの要部断面図、図10はシール
部材の正面図、図11は図10の矢印Cから見た部分的
側面図である。尚、上述した第2請求項の発明の実施例
と重複する部分は同一符号を付して説明する。まず、図
9に従って全体構成を説明すると、ボールねじは、螺旋
状のねじ溝1aを外周面に有するねじ軸1に、ボールね
じナット2が多数のボール3を介して螺合されている。
ボールねじナット2はねじ軸1のねじ溝1aに対応する
ねじ溝2aを内周面に有する。ボール3はねじ溝1a,
2aによって形成された螺旋状空間をねじ軸1の回転方
向に転動しつつボールねじナット2の胴部に設けられた
ボール循環路(図示せず)に導かれて循環移動する。Next, one embodiment of the invention of claim 1 will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. 9 is a sectional view of a main part of a ball screw according to an embodiment of the invention of claim 1, FIG. 10 is a front view of a seal member, and FIG. 11 is a partial side view seen from an arrow C in FIG. The same parts as those of the second embodiment of the present invention described above will be designated by the same reference numerals. First, the overall configuration will be described with reference to FIG. 9. In the ball screw, a ball screw nut 2 is screwed through a large number of balls 3 to a screw shaft 1 having a spiral thread groove 1a on the outer peripheral surface.
The ball screw nut 2 has a thread groove 2a corresponding to the thread groove 1a of the screw shaft 1 on its inner peripheral surface. The ball 3 has a thread groove 1a,
The spiral space formed by 2a rolls in the direction of rotation of the screw shaft 1 and is guided by a ball circulation path (not shown) provided in the body of the ball screw nut 2 for circular movement.
【0043】また、ボールねじナット2の端面には環状
の凹部32が形成されている。該凹部32は、リング状
のシール部材33が挿入されている。凹部32は、シー
ル部材33より軸方向の長さが長く形成されており、シ
ール部材33より外側(右側)の内周面には雌ねじ34
が形成されている。雌ねじ34には、該雌ねじ34に対
応する雄ねじ35が外周面に形成された金属或いは樹脂
等からなるリング状の蓋部材36が螺合されている。蓋
部材36は、内周面がねじ軸1に非接触とされており、
さらに、軸方向の内側の端面(左端面)がシール部材3
3の外側の端面(右端面)に密着されている。シール部
材33は、ねじ軸1のねじ溝1aに嵌合する凸部5aを
内周面に有しており、ボールねじナット2の端部外周面
からねじ込まれた止めねじ6によって凹部32内に固定
されている。そして、ねじ軸1が回転すると、ボール3
の転動を介してボールねじナット2がねじ軸1に沿って
直線方向に送られる。An annular recess 32 is formed on the end surface of the ball screw nut 2. A ring-shaped seal member 33 is inserted into the recess 32. The recess 32 is formed to be longer in the axial direction than the seal member 33, and the internal thread 34 is formed on the inner peripheral surface on the outer side (right side) of the seal member 33.
Are formed. A ring-shaped lid member 36 made of metal, resin, or the like having an outer peripheral surface formed with a male screw 35 corresponding to the female screw 34 is screwed into the female screw 34. The inner peripheral surface of the lid member 36 is not in contact with the screw shaft 1,
Further, the inner end surface (left end surface) in the axial direction is the seal member 3
3 is closely attached to the outer end surface (right end surface). The seal member 33 has a convex portion 5a on the inner peripheral surface that fits into the thread groove 1a of the screw shaft 1, and is inserted into the concave portion 32 by the set screw 6 screwed from the outer peripheral surface of the end portion of the ball screw nut 2. It is fixed. When the screw shaft 1 rotates, the balls 3
The ball screw nut 2 is fed in a linear direction along the screw shaft 1 through the rolling.
【0044】次に、請求項1に係るボールねじの要部で
あるシール部材33を図10及び図11を参照して説明
する。シール部材33は、潤滑剤含有ポリマで形成され
たもので、周方向の一部が切断されている。互いに対向
する切断端の内で一方の切断端37は、シール部材33
の軸方向の一端面から該軸方向に沿って中央部まで切断
された切断面38aと、該中央部から他方の切断端39
に向けて周方向に沿って切断された切断面38bと、切
断面38bの先端部からシール部材33の他端面まで軸
方向に沿って切断された切断面38cと有している。Next, the seal member 33, which is the main part of the ball screw according to the first aspect, will be described with reference to FIGS. The seal member 33 is made of a polymer containing a lubricant, and is partially cut in the circumferential direction. One of the cut ends 37 facing each other has a seal member 33.
A cutting surface 38a cut from one end surface in the axial direction to a central portion along the axial direction, and the other cutting end 39 from the central portion.
Has a cutting surface 38b that is cut along the circumferential direction toward, and a cutting surface 38c that is cut along the axial direction from the tip of the cutting surface 38b to the other end surface of the seal member 33.
【0045】他方の切断端39は、切断端37に対応す
る形状をなしており、接続時に該切断端37の切断面3
8a〜38cに対向する切断面40a〜40cを有して
いる。かかるシール部材33の製造方法は、潤滑剤含有
ポリマを加熱溶融した後、所定の金型に注入して加圧し
ながら冷却固化させて成形する。この場合、圧縮成形あ
るいは射出成形等が可能である。The other cut end 39 has a shape corresponding to the cut end 37, and the cut surface 3 of the cut end 37 at the time of connection is formed.
It has cut surfaces 40a to 40c facing 8a to 38c. In the method of manufacturing the seal member 33, after the lubricant-containing polymer is heated and melted, it is poured into a predetermined mold and cooled and solidified while being pressurized to be molded. In this case, compression molding or injection molding is possible.
【0046】ここで、本実施例の潤滑剤含有ポリマとし
ては、低分子量ポリエチレン(分子量1×103 〜5×
105 )65重量%と超高分子量ポリエチレン(分子量
1×106 〜5×106 )5重量%からなるポリエチレ
ンに、潤滑剤としてパラフィン系鉱油30重量%を混合
したものを用いる。そして、このように周方向の一部が
切断されたシール部材33を、ねじ軸1に取り付けた
後、切断端37の切断面38a〜38cと切断端39の
切断面40a〜40cとを互いに突き合わせた後、切断
面38b,40bの周方向の略中央部を通るピン41を
シール部材33の一端面から他端面まで貫通させること
によりシール部材33の互いに対向する切断端37,3
9を接続する。かかる接続により、シール部材33の凸
部5aがねじ軸1のねじ溝1aに嵌合すき間がゼロ以下
になるように嵌合され、この状態でシール部材33が上
述した凹部32に挿入固定される。この時、切断端37
側の切断面38a〜38cと、該切断面38a〜38c
に対向する切断端39側の切断面40a〜40cとの各
すき間はシール性を考慮して、ゼロあるいは0.1mm
以下とされている。Here, as the lubricant-containing polymer of the present embodiment, low molecular weight polyethylene (molecular weight 1 × 10 3 to 5 ×) is used.
Polyethylene consisting of 65% by weight of 10 5 ) and 5 % by weight of ultra-high molecular weight polyethylene (molecular weight 1 × 10 6 to 5 × 10 6 ) and 30% by weight of paraffinic mineral oil as a lubricant is used. Then, after the sealing member 33, which is partially cut in the circumferential direction in this manner, is attached to the screw shaft 1, the cutting surfaces 38a to 38c of the cutting end 37 and the cutting surfaces 40a to 40c of the cutting end 39 are butted against each other. After that, the pins 41 passing through substantially central portions in the circumferential direction of the cut surfaces 38b, 40b are penetrated from one end surface to the other end surface of the seal member 33 to cut end portions 37, 3 of the seal member 33 facing each other.
Connect 9. By such a connection, the convex portion 5a of the seal member 33 is fitted into the screw groove 1a of the screw shaft 1 so that the fitting clearance becomes zero or less, and in this state, the seal member 33 is inserted and fixed in the concave portion 32 described above. . At this time, the cutting end 37
Side cut surfaces 38a to 38c and the cut surfaces 38a to 38c
In consideration of the sealing property, the clearance between each of the cut surfaces 40a to 40c on the side of the cut end 39 that faces zero is zero or 0.1 mm.
It is as follows.
【0047】この場合、シール部材33から潤滑剤が滲
み出て該シール部材33が収縮した際に、該収縮力が切
断面38a〜38cと切断面40a〜40cとのすき間
を広げるように作用するため、本実施例では、上述した
ように凹部32内にシール部材33を挿入した後、該凹
部32に蓋部材36をねじ込んでシール部材33と蓋部
材36の端面同士を密着させることにより、切断面38
c(又は切断面38a)と切断面40c(又は切断面4
0a)とのすき間を閉塞して、粉塵等の異物が特に多い
環境下において該すき間からボールねじナット2内に異
物等が侵入しないようにしている。これにより、シール
部材33の収縮前及び後においても、切断端37,39
の接続部分のシールが良好になされる。In this case, when the lubricant leaks from the seal member 33 and the seal member 33 contracts, the contracting force acts to widen the gap between the cut surfaces 38a to 38c and the cut surfaces 40a to 40c. Therefore, in this embodiment, after the seal member 33 is inserted into the recess 32 as described above, the lid member 36 is screwed into the recess 32 to bring the end faces of the seal member 33 and the lid member 36 into close contact with each other, thereby cutting Face 38
c (or cutting surface 38a) and cutting surface 40c (or cutting surface 4)
0a) is closed to prevent foreign matter or the like from entering the ball screw nut 2 through the gap in an environment where foreign matter such as dust is particularly large. As a result, the cut ends 37 and 39 are contracted before and after the contraction of the seal member 33.
The connection part is well sealed.
【0048】かかる構成のボールねじにおいては、互い
に対向する切断端37,39を接続することにより、シ
ール部材33の凸部5aをねじ軸1のねじ溝1aに嵌合
すき間をゼロ以下で嵌合させているので、該嵌合すき間
をゼロ以下にするに際して従来のようなガータスプリン
グ等の押圧部品を用いないで済む。この結果、ボールね
じの製造コストの低減を図ることができる。In the ball screw having such a structure, by connecting the cut ends 37 and 39 facing each other, the convex portion 5a of the seal member 33 is fitted into the thread groove 1a of the screw shaft 1 with a clearance of zero or less. Therefore, it is not necessary to use a pressing component such as a garter spring as in the conventional case when the fitting gap is set to zero or less. As a result, the manufacturing cost of the ball screw can be reduced.
【0049】また、シール部材33を潤滑剤含有ポリマ
で形成しているので、嵌合すき間をゼロ以下にすること
によって増大するねじ軸1のねじ溝1aとシール部材3
3の凸部5aとの間の摩擦抵抗を該シール部材33から
滲み出た潤滑剤によって小さくすることができる。この
結果、摩擦によるトルクの上昇及びシール部材33の発
熱を抑制することができる。Further, since the seal member 33 is formed of the lubricant-containing polymer, the thread groove 1a of the screw shaft 1 and the seal member 3 which increase by setting the fitting clearance to zero or less.
The frictional resistance between the protrusion 3a and the convex portion 5a of No. 3 can be reduced by the lubricant exuding from the seal member 33. As a result, an increase in torque due to friction and heat generation of the seal member 33 can be suppressed.
【0050】さらに、シール部材33から滲み出た潤滑
剤は、ねじ軸1の回転に伴ってねじ溝1aに供給され、
その後、ねじ溝1aを介して該ねじ溝1a内を転動する
ボール3及びボールねじナット2のねじ溝2aへと均一
にくまなく供給されるので、ボールねじナット2内に外
部から潤滑剤を供給しなくても、低トルクで良好な運転
を長期間続けることができる。尚、ボールねじナット2
内に外部から潤滑剤を供給しなくても済むため、潤滑剤
をごく少量しか使用できない装置、例えば半導体製造装
置での潤滑手段として用いると効果的である。Further, the lubricant oozing out from the seal member 33 is supplied to the thread groove 1a as the screw shaft 1 rotates,
After that, since the balls 3 rolling in the thread groove 1a and the thread grooves 2a of the ball screw nut 2 are uniformly supplied through the thread groove 1a, the lubricant is externally supplied into the ball screw nut 2. Even if it is not supplied, good operation can be continued with low torque for a long period of time. Ball screw nut 2
Since it is not necessary to supply the lubricant from the outside to the inside, it is effective to use it as a lubricating means in a device that can use only a small amount of the lubricant, for example, a semiconductor manufacturing device.
【0051】さらに、互いに対向する切断端37,39
を接続してシール部材33を形成しているので、シール
部材33から潤滑剤が滲み出て該シール部材33が収縮
した際に、該収縮力がねじ軸1を押圧する力、換言すれ
ばねじ軸1のねじ溝1aとシール部材33の凸部5aと
の嵌合すき間を小さくする力として作用する。この結
果、ねじ溝1aと凸部5aとの嵌合すき間を長期間にわ
たってゼロ以下に維持することができる。Furthermore, the cut ends 37, 39 facing each other
Since the seal member 33 is formed by connecting the above, the contracting force presses the screw shaft 1 when the lubricant leaks from the seal member 33 and the seal member 33 contracts, in other words, a screw. It acts as a force for reducing the fitting gap between the thread groove 1 a of the shaft 1 and the convex portion 5 a of the seal member 33. As a result, the fitting gap between the thread groove 1a and the convex portion 5a can be maintained below zero for a long period of time.
【0052】さらに、蓋部材36によって切断面38c
(又は切断面38a)と切断面40c(又は切断面40
a)とのすき間を閉塞しているので、シール部材33の
収縮前及び後においても、切断端37,39の接続部分
からボールねじナット2内への異物の侵入及びシール部
材38のボールねじナット2に対する軸方向のずれを有
効に防止することができる。Further, the cut surface 38c is formed by the lid member 36.
(Or cut surface 38a) and cut surface 40c (or cut surface 40)
Since the gap with a) is closed, even before and after the contraction of the seal member 33, foreign matter enters the ball screw nut 2 from the connecting portion of the cut ends 37, 39 and the ball screw nut of the seal member 38. It is possible to effectively prevent the deviation in the axial direction with respect to 2.
【0053】尚、上記実施例では、蓋部材36を凹部3
2にねじ込んでシール部材33の接続部分を閉塞してい
るが、粉塵等の異物が特に多くない環境下では、これに
代えて、該凹部32にスナップリング(図示せず)を装
着してシール部材33のボールねじナット2に対する軸
方向のずれを有効に防止してもよい。また、上記実施例
では、接続端37,39をピン41により接続している
が、必ずしもこれに限定する必要はなく、例えば、図1
2及び図13に示すような止め具を用いて接続してもよ
い。In the above embodiment, the lid member 36 is provided in the recess 3
Although the connection part of the seal member 33 is closed by screwing it into 2, in an environment where there are not particularly many foreign substances such as dust, instead of this, a snap ring (not shown) is attached to the recess 32 to seal. The axial displacement of the member 33 with respect to the ball screw nut 2 may be effectively prevented. Further, in the above embodiment, the connection ends 37 and 39 are connected by the pin 41, but the connection is not necessarily limited to this and, for example, FIG.
2 and a fastener as shown in FIG. 13 may be used for connection.
【0054】即ち、図12及び図13に示すシール部材
42は、互いに対向する切断端の内で一方の切断端43
は、シール部材42の軸方向の一端面から他端面まで該
軸方向に沿って切断された切断面44を有している。他
方の切断端45は、切断端42に対応する形状をなして
おり、接続時に該切断端43の切断面44に対向する切
断面46を有している。シール部材42の各切断面4
4,46を互いに突き合わせた状態において、該突き合
わせ部分の外周面には、凹部47が該突き合わせ部分を
周方向に跨がるように形成されている。凹部47の周方
向の両隅部には係止溝48,49がそれぞれ形成されて
いる。That is, the seal member 42 shown in FIGS. 12 and 13 has one of the cutting ends 43 facing each other.
Has a cutting surface 44 cut along the axial direction from one end surface to the other end surface of the seal member 42 in the axial direction. The other cutting end 45 has a shape corresponding to the cutting end 42, and has a cutting surface 46 facing the cutting surface 44 of the cutting end 43 at the time of connection. Each cut surface 4 of the seal member 42
When the four and 46 are butted against each other, a recess 47 is formed on the outer peripheral surface of the butted portion so as to straddle the butted portion in the circumferential direction. Locking grooves 48 and 49 are formed at both corners of the recess 47 in the circumferential direction.
【0055】そして、このように周方向の一部が切断さ
れたシール部材42を、ねじ軸1に取り付けた後、切断
端43の切断面44と切断端45の切断面46とを互い
に突き合わせた後、凹部47に対応する形状でかつ周方
向の両端部に係止溝48,49に対応する爪51,52
が形成された止め具50を該凹部47に嵌め込むことに
より、シール部材42の互いに対向する切断端43,4
5を接続する。かかる接続により、シール部材42の凸
部5aがねじ軸1のねじ溝1aに嵌合すき間がゼロ以下
になるように嵌合され、この状態でシール部材42が上
述した凹部32に挿入固定される。この時、切断端43
側の切断面44と、該切断面45の切断面46とのすき
間はシール性を考慮して、ゼロあるいは0.1mm以下
とされている。また、止め具50は、シール部材42の
外周面と面一とされている。After the seal member 42, which is partially cut in the circumferential direction, is attached to the screw shaft 1, the cutting surface 44 of the cutting end 43 and the cutting surface 46 of the cutting end 45 are butted against each other. After that, the claws 51 and 52 having a shape corresponding to the recess 47 and corresponding to the engaging grooves 48 and 49 at both ends in the circumferential direction are formed.
By fitting the stopper 50 having the groove formed therein into the recess 47, the cut ends 43, 4 of the seal member 42 facing each other are formed.
Connect 5. By such a connection, the convex portion 5a of the seal member 42 is fitted into the screw groove 1a of the screw shaft 1 so that the fitting gap becomes zero or less, and in this state, the seal member 42 is inserted and fixed in the concave portion 32 described above. . At this time, the cutting end 43
The gap between the side cut surface 44 and the cut surface 46 of the cut surface 45 is set to zero or 0.1 mm or less in consideration of the sealing property. The stopper 50 is flush with the outer peripheral surface of the seal member 42.
【0056】[0056]
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
1又は2の発明では、従来のようなガータスプリング等
の押圧部品を用いることなくシール部材の凸部とねじ軸
のねじ溝との嵌合すき間をゼロ以下にすることができる
ので、ボールねじの製造コストの低減を図ることができ
るという効果が得られる。As is apparent from the above description, in the invention of claim 1 or 2, the convex portion of the seal member and the thread groove of the screw shaft are formed without using a pressing component such as the conventional garter spring. Since the fitting gap can be reduced to zero or less, it is possible to reduce the manufacturing cost of the ball screw.
【0057】また、嵌合すき間をゼロ以下にすることに
よって増大するねじ軸のねじ溝とシール部材の凸部との
間の摩擦抵抗を該シール部材から滲み出た潤滑剤によっ
て小さくすることができるので、摩擦によるトルクの上
昇及びシール部材の発熱を抑制することができるという
効果が得られる。さらに、シール部材から滲み出た潤滑
剤をボールねじのねじ溝、ボール及びボールねじナット
のねじ溝にくまなく供給することができるので、ボール
ねじナット内に外部から潤滑剤を供給しなくても、低ト
ルクで良好な運転を長期間続けることができるという効
果が得られる。尚、ボールねじナット内に外部から潤滑
剤を供給しなくても済むため、潤滑剤をごく少量しか使
用できない装置、例えば半導体製造装置での潤滑手段と
して用いると効果的である。Further, the frictional resistance between the thread groove of the screw shaft and the convex portion of the seal member, which is increased by setting the fitting clearance to be zero or less, can be reduced by the lubricant exuding from the seal member. Therefore, it is possible to obtain the effect that the torque increase due to friction and the heat generation of the seal member can be suppressed. Further, since the lubricant that has exuded from the seal member can be supplied to the screw groove of the ball screw, the ball and the screw groove of the ball screw nut all over, it is not necessary to supply the lubricant from the outside into the ball screw nut. Therefore, it is possible to obtain the effect that good operation can be continued for a long time with low torque. Since it is not necessary to supply the lubricant into the ball screw nut from the outside, it is effective to use it as a lubricating means in a device that can use only a small amount of the lubricant, for example, a semiconductor manufacturing device.
【0058】さらに、シール部材の収縮力がねじ軸のね
じ溝とシール部材の凸部との嵌合すき間を小さくする力
として作用するので、ねじ軸のねじ溝と凸部との嵌合す
き間を長期間にわたってゼロ以下に維持することができ
るという効果が得られる。さらに、互いに対向する切断
端を接続しているので、シール部材から潤滑剤が滲み出
て該シール部材が円周方向に収縮した際に、接続部分の
すき間が大きくならないようにして該すき間からボール
ねじナット内に異物の侵入を防止することができるとい
う効果が得られる。Further, since the contracting force of the seal member acts as a force for reducing the fitting clearance between the thread groove of the screw shaft and the convex portion of the seal member, the fitting clearance between the thread groove of the screw shaft and the convex portion is reduced. The effect that it can be maintained below zero for a long period of time is obtained. Further, since the cut ends facing each other are connected to each other, when the lubricant oozes out from the seal member and the seal member contracts in the circumferential direction, the gap between the connecting portions is prevented from becoming large, and the ball is removed from the gap. The effect that foreign matter can be prevented from entering the screw nut can be obtained.
【0059】請求項2の発明では、互いに対向する切断
端を面接触させ、かつ、シール部材から潤滑剤が滲み出
て該シール部材が収縮した際に、該収縮力が接触面同士
を互いに押圧するように両切断端を接続しているので、
シール部材の収縮前及び後にかかわらず両切断端が密着
して該接続部分からボールねじナット内に異物が侵入す
るのをより有効に防止することができるという効果が得
られる。According to the second aspect of the present invention, when the cut ends facing each other are brought into surface contact with each other and the lubricant leaks from the seal member and the seal member contracts, the contracting force presses the contact surfaces against each other. Since both cut ends are connected so that
It is possible to effectively prevent foreign matter from entering the ball screw nut from the connecting portion due to the contact between the cut ends before and after the contraction of the seal member.
【図1】請求項1の発明の一実施例であるボールねじの
要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an essential part of a ball screw that is an embodiment of the invention of claim 1;
【図2】シール部材の正面図である。FIG. 2 is a front view of a seal member.
【図3】図2の矢印A方向から見た部分的側面図であ
る。FIG. 3 is a partial side view as seen from the direction of arrow A in FIG.
【図4】両切断端の接続前の状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state before connecting both cut ends.
【図5】接続部分の変形例を説明するための説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a modified example of a connecting portion.
【図6】両切断端の接続前の状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a state before connecting both cut ends.
【図7】接続部分の他の変形例を説明するための説明図
である。FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining another modification of the connection portion.
【図8】接続前の状態を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a state before connection.
【図9】請求項2の発明の一実施例であるボールねじの
要部断面図である。FIG. 9 is a sectional view of an essential part of a ball screw that is an embodiment of the invention of claim 2;
【図10】シール部材の正面図である。FIG. 10 is a front view of a seal member.
【図11】図10の矢印B方向から見た部分的側面図で
ある。11 is a partial side view as seen from the direction of arrow B in FIG.
【図12】他のシール部材の正面図である。FIG. 12 is a front view of another seal member.
【図13】図12の矢印C方向から見た部分的側面図で
ある。13 is a partial side view seen from the direction of arrow C in FIG.
【図14】従来のボールねじの要部断面図である。FIG. 14 is a sectional view of a main part of a conventional ball screw.
【図15】従来のボールねじの要部断面図である。FIG. 15 is a sectional view of a main part of a conventional ball screw.
【図16】従来の他のシール部材の正面図である。FIG. 16 is a front view of another conventional seal member.
【図17】図16の左側面図である。FIG. 17 is a left side view of FIG.
1a…ねじ溝 1…ねじ軸 2a…ねじ溝 3…ボール 2…ボールねじナット 5a…凸部 5,13,23,33,42…シール部材 7,14,24,37,43…一方の切断端 10,15,25,39,45…他方の切断端 1a ... Screw groove 1 ... Screw shaft 2a ... Screw groove 3 ... Ball 2 ... Ball screw nut 5a ... Convex part 5,13,23,33,42 ... Seal member 7,14,24,37,43 ... One cutting end 10, 15, 25, 39, 45 ... The other cut end
Claims (2)
と、該ねじ軸のねじ溝に対応するねじ溝を内周面に有
し、前記ねじ軸に多数のボールを介して螺合されるボー
ルねじナットと、前記ねじ軸のねじ溝に嵌合する凸部を
内周面に有し、前記ボールねじナットの端部に装着され
るリング状のシール部材とを備えたボールねじにおい
て、 周方向の一部が切断された潤滑剤含有ポリマからなる前
記シール部材を前記ねじ軸に取り付けて互いに対向する
切断端を接続することにより、前記シール部材の凸部を
前記ねじ軸のねじ溝に嵌合すき間をゼロ以下にして嵌合
させたことを特徴とするボールねじ。1. A screw shaft having a spiral thread groove on an outer peripheral surface and a screw groove corresponding to the thread groove of the screw shaft on an inner peripheral surface, and screwed to the screw shaft through a large number of balls. A ball screw having a ball screw nut and a ring-shaped seal member mounted on an end of the ball screw nut, the ball screw nut having a convex portion that fits into a screw groove of the screw shaft on an inner peripheral surface thereof. By attaching the sealing member made of a lubricant-containing polymer partially cut in the circumferential direction to the screw shaft and connecting the cut ends facing each other, the convex portion of the seal member is formed into a thread groove of the screw shaft. A ball screw characterized by being fitted with a fitting gap of zero or less.
と、該ねじ軸のねじ溝に対応するねじ溝を内周面に有
し、前記ねじ軸に多数のボールを介して螺合されるボー
ルねじナットと、前記ねじ軸のねじ溝に嵌合する凸部を
内周面に有し、前記ボールねじナットの端部に装着され
るリング状のシール部材とを備えたボールねじにおい
て、 周方向の一部が切断された潤滑剤含有ポリマからなる前
記シール部材を前記ねじ軸に取り付けて互いに対向する
切断端を面接触させ、かつ、前記シール部材から潤滑剤
が滲み出て該シール部材が円周方向に収縮した際に該収
縮力が接触面同士を互いに押圧するように両切断端を接
続し、これにより、前記シール部材の凸部を前記ねじ軸
のねじ溝に嵌合すき間をゼロ以下にして嵌合させたこと
を特徴とするボールねじ。2. A screw shaft having a spiral screw groove on the outer peripheral surface and a screw groove corresponding to the screw groove of the screw shaft on the inner peripheral surface, and screwed onto the screw shaft through a large number of balls. A ball screw having a ball screw nut and a ring-shaped seal member mounted on an end of the ball screw nut, the ball screw nut having a convex portion that fits into a screw groove of the screw shaft on an inner peripheral surface thereof. Attaching the seal member made of a lubricant-containing polymer partially cut in the circumferential direction to the screw shaft to bring the cut ends facing each other into surface contact, and allowing the lubricant to seep out from the seal member. When the member contracts in the circumferential direction, both cutting ends are connected so that the contracting force presses the contact surfaces against each other, whereby the convex portion of the seal member is fitted into the thread groove of the screw shaft. Characterized in that the Screw.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08131095A JP3438399B2 (en) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | Ball screw |
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JP08131095A JP3438399B2 (en) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | Ball screw |
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