JPH08277900A - Ball screw - Google Patents
Ball screwInfo
- Publication number
- JPH08277900A JPH08277900A JP8131095A JP8131095A JPH08277900A JP H08277900 A JPH08277900 A JP H08277900A JP 8131095 A JP8131095 A JP 8131095A JP 8131095 A JP8131095 A JP 8131095A JP H08277900 A JPH08277900 A JP H08277900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal member
- cut
- screw shaft
- screw
- ball screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械、産業機械等
に用いられるボールねじの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to improvements in ball screws used in machine tools, industrial machines and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種のボールねじとしては、図
１４に示すものが知られている。このボールねじは、ね
じ軸ａの外周面に設けた螺旋状のねじ溝ｂと、ボールね
じナットｃの内周面に設けた螺旋状のねじ溝ｄとの間に
複数のボールｅを介在させ、ねじ軸ｂ（又はボールねじ
ナットｃ）の回転をボールｅを介してボールねじナット
ｃ（又はねじ軸ｂ）の軸方向の変位に変換するものであ
る。ボールねじナットｃの端部には、該ボールねじナッ
トｃの内部に充填された潤滑剤の洩出及び外部からの異
物の侵入を防止するため、シール部材ｆが装着されてい
る。シール部材ｆは、ポリアセタール樹脂等の樹脂材や
ゴム材等でリング状に形成されたもので、その内周面に
ねじ軸ａのねじ溝ｂに嵌合する凸部ｇを有している。ま
た、シール部材ｆは、ボールねじナットｃの端部外周面
からねじ込まれた止めねじｈによって固定されている。2. Description of the Related Art As a conventional ball screw of this type, one shown in FIG. 14 is known. In this ball screw, a plurality of balls e are interposed between a spiral thread groove b provided on the outer peripheral surface of a screw shaft a and a spiral thread groove d provided on the inner peripheral surface of a ball screw nut c. The rotation of the screw shaft b (or the ball screw nut c) is converted into the axial displacement of the ball screw nut c (or the screw shaft b) via the ball e. A seal member f is attached to an end portion of the ball screw nut c in order to prevent the lubricant filled in the ball screw nut c from leaking out and foreign matter from entering from the outside. The seal member f is formed of a resin material such as polyacetal resin or a rubber material in a ring shape, and has a convex portion g that fits into the thread groove b of the screw shaft a on the inner peripheral surface thereof. The seal member f is fixed by a set screw h screwed from the outer peripheral surface of the end portion of the ball screw nut c.
【０００３】しかしながら、かかるボールねじにおいて
は、リング状のシール部材ｆをねじ軸ａに嵌め込んだ
後、該シール部材ｆを止めねじｈによってボールねじナ
ットｃに固定するようにしているので、ねじ軸ａのねじ
溝ｂと凸部ｇとの嵌合すき間はねじ軸ａとシール部材ｆ
との寸法関係に依存することになる。このため、該嵌合
すき間を常にゼロにすることができず、ボールねじの使
用条件によっては十分なシール性が得られない場合があ
る。However, in such a ball screw, the ring-shaped seal member f is fitted on the screw shaft a, and then the seal member f is fixed to the ball screw nut c by the set screw h. The fitting gap between the thread groove b of the shaft a and the convex portion g is the screw shaft a and the seal member f.
Will depend on the dimensional relationship with. Therefore, the fitting gap cannot always be zero, and depending on the usage conditions of the ball screw, sufficient sealing performance may not be obtained.
【０００４】このような不都合を解消するために、図１
５，図１６及び図１７（図１６の左側面図）に示すよう
なシール部材を有するボールねじが提案されている。こ
のボールねじは、リング状のシール部材ｍの外側の端面
から軸方向の途中までの部分を周方向の複数箇所で分割
し、かつ、周方向の一箇所を切断してボールねじナット
ｃの端部に装着し、分割された部分をガータスプリング
ｎ等で内径側に弾性的に押圧することにより、ねじ軸ａ
のねじ溝ｂとシール部材ｍの凸部ｇとの嵌合すき間をゼ
ロ以下にし、さらに、シール部材ｍを潤滑剤含有プラス
チックで形成することにより、嵌合すき間をゼロ以下に
することによって増大するねじ軸ａのねじ溝ｂと凸部ｇ
との間の摩擦抵抗をシール部材ｍから滲み出る潤滑剤に
よって小さくしたものである。In order to eliminate such inconvenience, FIG.
5, a ball screw having a seal member as shown in FIGS. 16 and 17 (left side view of FIG. 16) has been proposed. In this ball screw, the portion from the outer end surface of the ring-shaped seal member m to the middle in the axial direction is divided at a plurality of circumferential positions, and one circumferential position is cut to cut the end of the ball screw nut c. Mounted on the screw shaft, and elastically pressing the divided portion toward the inner diameter side with a garter spring n or the like,
The fitting gap between the thread groove b and the convex portion g of the seal member m is set to zero or less, and the fitting gap is increased to zero or less by forming the seal member m from a lubricant-containing plastic. Thread groove b of screw shaft a and convex portion g
The frictional resistance between and is reduced by the lubricant oozing out from the seal member m.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
ボールねじにおいては、シール部材ｍを内径側に弾性的
に押圧するガータスプリングｎ等の部品が必要になり、
ボールねじのコストを低くする妨げとなる。また、ボー
ルねじの駆動時にシール部材ｍから潤滑剤が滲み出して
該シール部材ｍが徐々に収縮すると、シール部材ｍが周
方向の一箇所で切断されているため、切断部分のすき間
ｏが大きくなる。このため、粉塵等の異物が多い環境下
では、大きくなったすき間ｏに粉塵等の異物が入り込ん
でねじ軸ａのねじ溝ｂに付着してしまう場合がある。こ
の結果、ボールねじナットｃ（又はねじ軸ｂ）の軸方向
の変位時に該異物がねじ軸ａのねじ溝ｂを介してボール
ねじナットｃ内に侵入して焼き付き等の原因となるおそ
れがある。However, in such a ball screw, parts such as a garter spring n for elastically pressing the seal member m toward the inner diameter side are required,
This hinders the cost reduction of the ball screw. Further, when the lubricant oozes out from the seal member m when the ball screw is driven and the seal member m gradually contracts, the seal member m is cut at one position in the circumferential direction, so that the clearance o at the cut portion is large. Become. Therefore, in an environment in which there are many foreign substances such as dust, foreign substances such as dust may enter the enlarged gap o and adhere to the thread groove b of the screw shaft a. As a result, when the ball screw nut c (or the screw shaft b) is displaced in the axial direction, the foreign matter may enter the ball screw nut c through the screw groove b of the screw shaft a and cause seizure or the like. .
【０００６】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、ねじ軸のねじ溝とシール部材の凸部
との嵌合すき間をゼロ以下することができると共に、ね
じ軸のねじ溝と凸部との間の摩擦抵抗を小さくすること
ができるのは勿論のこと、コストを低くすることがで
き、しかもシール性をより向上させることができるボー
ルねじを提供することを目的とする。The present invention has been made in order to eliminate such inconvenience, and the fitting gap between the screw groove of the screw shaft and the convex portion of the seal member can be made zero or less, and the screw groove of the screw shaft can be formed. It is an object of the present invention to provide a ball screw which can not only reduce the frictional resistance with the convex portion but also reduce the cost and further improve the sealing property.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係るボールねじは、螺旋状のねじ溝を
外周面に有するねじ軸と、該ねじ軸のねじ溝に対応する
ねじ溝を内周面に有し、前記ねじ軸に多数のボールを介
して螺合されるボールねじナットと、前記ねじ軸のねじ
溝に嵌合する凸部を内周面に有し、前記ボールねじナッ
トの端部に装着されるリング状のシール部材とを備えた
ボールねじにおいて、周方向の一部が切断された潤滑剤
含有ポリマからなる前記シール部材を前記ねじ軸に取り
付けて互いに対向する切断端を接続することにより、前
記シール部材の凸部を前記ねじ軸のねじ溝に嵌合すき間
をゼロ以下にして嵌合させたことを特徴とする。In order to achieve the above object, a ball screw according to a first aspect of the present invention is a ball screw having a spiral thread groove on its outer peripheral surface, and a screw thread corresponding to the thread groove of the thread shaft. A ball screw nut having a groove on the inner peripheral surface and screwed into the screw shaft via a large number of balls, and a convex portion that fits into the screw groove of the screw shaft on the inner peripheral surface, the ball In a ball screw having a ring-shaped seal member attached to an end of a screw nut, the seal member made of a lubricant-containing polymer partially cut in the circumferential direction is attached to the screw shaft to face each other. By connecting the cut ends, the convex portion of the seal member is fitted into the thread groove of the screw shaft with a fitting gap of zero or less.
【０００８】請求項２に係るボールねじは、螺旋状のね
じ溝を外周面に有するねじ軸と、該ねじ軸のねじ溝に対
応するねじ溝を内周面に有し、前記ねじ軸に多数のボー
ルを介して螺合されるボールねじナットと、前記ねじ軸
のねじ溝に嵌合する凸部を内周面に有し、前記ボールね
じナットの端部に装着されるリング状のシール部材とを
備えたボールねじにおいて、周方向の一部が切断された
潤滑剤含有ポリマからなる前記シール部材を前記ねじ軸
に取り付けて互いに対向する切断端を面接触させ、か
つ、前記シール部材から潤滑剤が滲み出て該シール部材
が円周方向に収縮した際に該収縮力が接触面同士を互い
に押圧するように両切断端を接続し、これにより、前記
シール部材の凸部を前記ねじ軸のねじ溝に嵌合すき間を
ゼロ以下にして嵌合させたことを特徴とする。A ball screw according to a second aspect of the invention has a screw shaft having a spiral screw groove on the outer peripheral surface and a screw groove corresponding to the screw groove of the screw shaft on the inner peripheral surface. Ball screw nut screwed through the balls of the above, and a ring-shaped seal member having an inner peripheral surface having a convex portion that fits into the screw groove of the screw shaft, and attached to the end portion of the ball screw nut. And a sealing member made of a lubricant-containing polymer, a part of which is cut in the circumferential direction, is attached to the screw shaft so that cut ends facing each other are brought into surface contact, and lubrication from the sealing member is performed. The cut ends are connected so that the contracting force presses the contact surfaces against each other when the agent oozes out and the seal member contracts in the circumferential direction, whereby the convex portion of the seal member is connected to the screw shaft. Mating with the thread groove of the Characterized in that it was.
【０００９】ここで、嵌合すき間がゼロ以下とは、嵌合
すき間がゼロの状態或いは締代をもった状態（マイナス
すき間）をいう。また、潤滑剤含有ポリマは、例えば、
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブチレン，ポリメ
チルペンテン等の基本的に同じ化学構造を有するポリオ
レフィン系ポリマーの群から選定したポリマに、潤滑剤
としてポリα−オレフィン油のようなパラフィン系炭化
水素油、ナフテン系炭化水素油、鉱油、ジアルキルジフ
ェニルエーテル油のようなエーテル油、フタル酸エステ
ルやトリメリット酸エステルのようなエステル油等のい
ずれかを混合したものを用いることができる。尚、混合
したものに予め酸化防止剤，錆止め剤，あわ消し剤，極
圧剤等の各種の添加剤を加えたものでもよい。Here, the fitting gap being zero or less means a state where the fitting gap is zero or a state where there is an interference (minus clearance). Further, the lubricant-containing polymer is, for example,
Polymers selected from the group of polyolefin-based polymers having basically the same chemical structure such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, and polymethylpentene, and paraffin-based hydrocarbon oil such as poly-α-olefin oil and naphthene-based carbonization as lubricants. It is possible to use a mixture of any one of hydrogen oil, mineral oil, ether oil such as dialkyldiphenyl ether oil, ester oil such as phthalic acid ester and trimellitic acid ester, and the like. It should be noted that the mixture may be added with various additives such as an antioxidant, a rust inhibitor, a defoaming agent and an extreme pressure agent in advance.
【００１０】上記潤滑剤含有ポリマの組成比は、全重量
に対してポリオレフィン系ポリマーが２０〜９０重量
％、潤滑剤８０〜１０重量％である。ポリオレフィン系
ポリマーが２０重量％未満の場合は、シール部材として
必要な硬さ、強度等が得られない。また、ポリオレフィ
ン系ポリマーが９０重量％を超える場合（潤滑剤が１０
重量％未満の場合）は、潤滑剤の供給が少なくなり、ボ
ールねじ自体の潤滑不良が生じる。The composition ratio of the lubricant-containing polymer is 20 to 90% by weight of the polyolefin polymer and 80 to 10% by weight of the lubricant based on the total weight. When the content of the polyolefin-based polymer is less than 20% by weight, the hardness and strength required for the seal member cannot be obtained. In addition, when the polyolefin-based polymer exceeds 90% by weight (lubricant is 10
In the case of less than wt%), the supply of the lubricant is reduced, resulting in poor lubrication of the ball screw itself.
【００１１】上記ポリマーの群は、基本構造は同じでそ
の平均分子量が異なっており、１×１０3 〜５×１０6
の範囲におよんでいる。その中で、平均分子量１×１０
3 〜１×１０6 という比較的低分子量のものと、１×１
０6 〜５×１０6 という超高分子量のものとを、単独も
しくは必要に応じて混合して用いる。また、シール部材
の機械的強度を向上させるため、上述のポリオレフィン
系ポリマーに、以下のような熱可塑性樹脂および熱硬化
性樹脂を添加したものでもよい。The above-mentioned groups of polymers have the same basic structure but different average molecular weights, and are 1 × 10 3 to 5 × 10 6.
Range. Among them, average molecular weight 1 × 10
Those with relatively low molecular weight of 3 to 1 × 10 6 and 1 × 1
An ultrahigh molecular weight compound of 0 6 to 5 × 10 6 is used alone or as a mixture if necessary. Further, in order to improve the mechanical strength of the seal member, the following thermoplastic resin and thermosetting resin may be added to the above-mentioned polyolefin-based polymer.
【００１２】熱可塑性樹脂としては、ポリアミド，ポリ
カーボネート，ポリブチレンテレフタレート，ポリフェ
ニレンサルファイド，ポリエーテルスルホン，ポリエー
テルエーテルケトン，ポリアミドイミド，ポリスチレ
ン，ＡＢＳ樹脂等の各樹脂を使用することができる。熱
硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂，尿素樹
脂，メラミン樹脂，フェノール樹脂，ポリイミド樹脂，
エポキシ樹脂等の各樹脂を使用することができる。As the thermoplastic resin, various resins such as polyamide, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, polyether ether ketone, polyamide imide, polystyrene and ABS resin can be used. As the thermosetting resin, unsaturated polyester resin, urea resin, melamine resin, phenol resin, polyimide resin,
Each resin such as an epoxy resin can be used.
【００１３】これらの樹脂は、単独または混合して用い
てもよい。さらに、ポリオレフィン系ポリマーとそれ以
外の樹脂とをより均一な状態で分散させるために、必要
に応じて適当な相溶化剤を加えてあってもよい。These resins may be used alone or as a mixture. Furthermore, in order to disperse the polyolefin-based polymer and the other resin in a more uniform state, an appropriate compatibilizer may be added as necessary.
【００１４】[0014]
【作用】請求項１又は２の発明では、シール部材をねじ
軸に取り付けた後、互いに対向する切断端を接続してシ
ール部材の凸部をねじ軸のねじ溝に嵌合すき間がゼロ以
下になるように嵌合させることにより、従来のようなガ
ータスプリング等の押圧部品を用いることなく該嵌合す
き間をゼロ以下にすることを可能にする。In the invention of claim 1 or 2, after the seal member is attached to the screw shaft, the cut ends facing each other are connected to each other so that the convex portion of the seal member is fitted into the screw groove of the screw shaft so that the clearance is zero or less. By fitting the fitting gap as described above, the fitting gap can be made zero or less without using a pressing component such as a garter spring as in the related art.
【００１５】また、シール部材を潤滑剤含有ポリマで形
成することにより、嵌合すき間をゼロ以下にすることに
よって増大するねじ軸のねじ溝とシール部材の凸部との
間の摩擦抵抗を該シール部材から滲み出た潤滑剤により
小さくすると共に、滲み出た潤滑剤をねじ軸のねじ溝に
供給することにより該ねじ溝を介して潤滑剤を転動ボー
ル及びボールねじナットのねじ溝に供給する。Further, by forming the seal member from a polymer containing a lubricant, the frictional resistance between the thread groove of the screw shaft and the convex portion of the seal member, which increases when the fitting clearance is set to zero or less, increases the seal. The lubricant exuded from the member is reduced in size, and the exuded lubricant is supplied to the thread groove of the screw shaft to supply the lubricant to the rolling balls and the thread groove of the ball screw nut through the thread groove. .
【００１６】さらに、互いに対向する切断端を接続する
ことにより、シール部材から潤滑剤が滲み出て該シール
部材が円周方向に収縮した際に、接続部分のすき間が大
きくならないようにして該すき間からボールねじナット
内に異物の侵入を防止すると共に、該収縮力がねじ軸を
押圧する力、換言すればねじ軸のねじ溝と前記凸部との
嵌合すき間を小さくする力として作用する。Further, by connecting the cut ends facing each other, when the lubricant oozes out from the seal member and the seal member contracts in the circumferential direction, the gap of the connecting portion does not become large so that the gap is not increased. Therefore, the contraction force acts as a force for pressing the screw shaft, in other words, as a force for reducing the fitting gap between the screw groove of the screw shaft and the convex portion, while preventing the foreign matter from entering the ball screw nut.
【００１７】請求項２の発明では、互いに対向する切断
端を面接触させ、かつ、シール部材から潤滑剤が滲み出
て該シール部材が円周方向に収縮した際に、該収縮力が
接触面同士を互いに押圧するように両切断端を接続する
ことによって、シール部材の収縮前及び後にかかわらず
切断端を密着させて接続部分からボールねじナット内に
異物が侵入するのをより有効に防止する。According to the second aspect of the present invention, when the cut ends facing each other are brought into surface contact with each other and the lubricant leaks from the seal member and the seal member is contracted in the circumferential direction, the contracting force is applied to the contact surface. By connecting both cut ends so as to press each other, the cut ends are brought into close contact with each other before and after the contraction of the seal member, and more effectively prevent foreign matter from entering the ball screw nut from the connecting portion. .
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１は請求項２の発明の一実施例であるボールねじ
の要部断面図、図２はシール部材の正面図、図３は図２
の矢印Ａ方向から見た側面図、図４は互いに対向する切
断面を接続する前の状態を示す図である。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. 1 is a sectional view of a main part of a ball screw which is an embodiment of the invention of claim 2, FIG. 2 is a front view of a seal member, and FIG. 3 is FIG.
FIG. 4 is a side view seen from the direction of arrow A in FIG. 4, and FIG. 4 is a view showing a state before connecting the cut surfaces facing each other.
【００１９】まず、図１に従って全体構成を説明する
と、ボールねじは、螺旋状のねじ溝１ａを外周面に有す
るねじ軸１に、ボールねじナット２が多数のボール３を
介して螺合されている。ボールねじナット２はねじ軸１
のねじ溝１ａに対応するねじ溝２ａを内周面に有する。
ボール３はねじ溝１ａ，２ａによって形成された螺旋状
空間をねじ軸１の回転方向に転動しつつボールねじナッ
ト２の胴部に設けられたボール循環路（図示せず）に導
かれて循環移動する。First, the overall structure will be described with reference to FIG. 1. In the ball screw, a ball screw nut 2 is screwed through a large number of balls 3 to a screw shaft 1 having a spiral screw groove 1a on its outer peripheral surface. There is. Ball screw nut 2 is screw shaft 1
The inner peripheral surface has a thread groove 2a corresponding to the thread groove 1a.
The ball 3 rolls in the spiral space formed by the screw grooves 1a and 2a in the rotation direction of the screw shaft 1 and is guided to a ball circulation path (not shown) provided in the body of the ball screw nut 2. It moves circularly.
【００２０】また、ボールねじナット２の端面には環状
の凹部４が形成されている。該凹部４には、リング状の
シール部材５が嵌め込まれている。該シール部材５は、
ねじ軸１のねじ溝１ａに嵌合する凸部５ａを内周面に有
しており、ボールねじナット２の端部外周面からねじ込
まれた止めねじ６によって凹部４内に固定されている。
そして、ねじ軸１が回転すると、ボール３の転動を介し
てボールねじナット２がねじ軸１に沿って直線方向に送
られる。An annular recess 4 is formed on the end surface of the ball screw nut 2. A ring-shaped seal member 5 is fitted in the recess 4. The seal member 5 is
The inner peripheral surface has a convex portion 5a that fits into the thread groove 1a of the screw shaft 1, and is fixed in the concave portion 4 by a set screw 6 screwed from the outer peripheral surface of the end portion of the ball screw nut 2.
Then, when the screw shaft 1 rotates, the ball screw nut 2 is fed in a linear direction along the screw shaft 1 through the rolling of the balls 3.
【００２１】次に、請求項２に係るボールねじの要部で
あるシール部材５を図２〜図４を参照して説明する。シ
ール部材５は、潤滑剤含有ポリマで形成されたもので、
周方向の一部が切断されている。図３及び図４に示すよ
うに、互いに対向する切断端の内で一方の切断端７は、
軸方向の両側部が該軸方向に沿って切断されて切断面８
ａ，８ｂをなしている。切断面８ａ，８ｂは、軸方向の
切断長さが同一長さとされている。切断端７の軸方向の
中央部には嵌合部９が他方の切断端１０に向けて突出形
成されている。Next, the seal member 5, which is the main part of the ball screw according to the second aspect, will be described with reference to FIGS. The seal member 5 is made of a polymer containing a lubricant,
A part of the circumference is cut. As shown in FIGS. 3 and 4, one of the cutting ends facing each other is
Both sides in the axial direction are cut along the axial direction to form a cut surface 8
a and 8b. The cut surfaces 8a and 8b have the same cut length in the axial direction. A fitting portion 9 is formed so as to project toward the other cutting end 10 at the center of the cutting end 7 in the axial direction.
【００２２】嵌合部９は、切断端１０側に向けて広がる
逆台形状をなしており、先端辺が基辺より長くされてい
る。そして、先端辺が切断面８ａ，８ｂに平行に切断さ
れて切断面８ｃをなしており、また、両側辺はそれぞれ
切断面８ｄ，８ｅをなしている。他方の切断端１０は、
軸方向の両側部が切断面８ａ，８ｂに平行に切断されて
切断面１１ａ，１１ｂをなしている。切断面１１ａ，１
１ｂは、軸方向の切断長さが切断面８ａ，８ｂに対応し
ている。切断端１０の軸方向の中央部には、図４に示す
ように、嵌合部９が嵌め込まれる凹状の被嵌合部１２が
形成されている。被嵌合部１２は、嵌合部９に対応する
形状をなしており、嵌合部９の切断面８ｃ〜８ｅに対応
する切断面１１ｃ〜１１ｅを有している。The fitting portion 9 has an inverted trapezoidal shape that spreads toward the cut end 10 side, and the tip side is longer than the base side. The tip side is cut in parallel with the cut surfaces 8a and 8b to form a cut surface 8c, and both side surfaces are cut surfaces 8d and 8e, respectively. The other cutting end 10 is
Both sides in the axial direction are cut parallel to the cut surfaces 8a and 8b to form cut surfaces 11a and 11b. Cut surface 11a, 1
The cut length of 1b in the axial direction corresponds to the cut surfaces 8a and 8b. As shown in FIG. 4, a recessed fitted portion 12 into which the fitting portion 9 is fitted is formed at a central portion of the cutting end 10 in the axial direction. The fitted portion 12 has a shape corresponding to the fitting portion 9, and has cut surfaces 11c to 11e corresponding to the cut surfaces 8c to 8e of the fitting portion 9.
【００２３】かかるシール部材５の製造方法は、潤滑剤
含有ポリマを加熱溶融した後、所定の金型に注入して加
圧しながら冷却固化させて成形する。この場合、圧縮成
形あるいは射出成形等が可能である。ここで、本実施例
では潤滑剤含有ポリマとして、低分子量ポリエチレン
（分子量１×１０3 〜５×１０5 ）６５重量％と超高分
子量ポリエチレン（分子量１×１０6 〜５×１０6 ）５
重量％からなるポリエチレンに、潤滑剤としてパラフィ
ン系鉱油３０重量％を混合したものを用いる。In the method for manufacturing the seal member 5, the lubricant-containing polymer is heated and melted, and then poured into a predetermined mold and cooled and solidified while being pressurized to be molded. In this case, compression molding or injection molding is possible. In this example, as the lubricant-containing polymer, 65% by weight of low molecular weight polyethylene (molecular weight 1 × 10 3 to 5 × 10 5 ) and ultrahigh molecular weight polyethylene (molecular weight 1 × 10 6 to 5 × 10 6 ) 5 were used.
A polyethylene mixed with 30% by weight of paraffinic mineral oil is used as a lubricant.
【００２４】そして、このように周方向の一部が切断さ
れたシール部材５を、ねじ軸１に取り付けた後、被嵌合
部１２に嵌合部９を嵌め込んでシール部材５の互いに対
向する切断端７，１０を接続する。かかる接続により、
シール部材５の凸部５ａがねじ軸１のねじ溝１ａに嵌合
すき間がゼロ以下になるように嵌合され、この状態でシ
ール部材５が上述した凹部４に挿入固定される。この
時、切断端７側の切断面８ａ〜８ｅと、該切断面８ａ〜
８ｄに対向する切断端１０側の切断面１１ａ〜１１ｅと
の各すき間はシール性を考慮して次のように設定されて
いる。Then, after the sealing member 5 thus partially cut in the circumferential direction is attached to the screw shaft 1, the fitting portion 9 is fitted into the fitted portion 12 so that the sealing members 5 face each other. The cut ends 7 and 10 are connected. With this connection,
The convex portion 5a of the seal member 5 is fitted into the thread groove 1a of the screw shaft 1 so that the fitting clearance is zero or less, and in this state, the seal member 5 is inserted and fixed in the concave portion 4 described above. At this time, the cutting surfaces 8a to 8e on the cutting end 7 side and the cutting surfaces 8a to 8e.
The respective gaps between the cut surfaces 11a to 11e on the side of the cut end 10 facing 8d are set as follows in consideration of the sealing property.
【００２５】即ち、図３を参照して切断面８ａと切断面
１１ａ、切断面８ｂと切断面１１ｂ、切断面８ｃと切断
面１１ｃの各すき間はゼロあるいは０．１ｍｍ以下とさ
れ、切断面８ｄと切断面１１ｄ、切断面８ｅと切断面１
１ｅはそれぞれ面接触してすき間がゼロ以下とされてい
る。この場合、切断面８ｄと切断面１１ｄ、切断面８ｅ
と切断面１１ｅは、シール部材５から潤滑剤が滲み出て
該シール部材５が収縮した際に、該収縮力によって互い
に押圧される面とされている。換言すれば、該収縮力を
受け止める面とされている。これにより、シール部材５
の収縮前及び後においても、切断面８ｄと切断面１１
ｄ、切断面８ｅと切断面１１ｅが互いに密着して切断端
７，１０の接続部分のシールが良好になされる。また、
切断面８ｄと切断面１１ｄ、切断面８ｅと切断面１１ｅ
がそれぞれシール部材５の収縮力を受け止めることによ
って一種のストッパとして機能し、切断面８ａと切断面
１１ａ、切断面８ｂと切断面１１ｂ、切断面８ｃと切断
面１１ｃの各すき間が該収縮力によって大きくなるのを
阻止する。That is, referring to FIG. 3, the gaps between the cut surfaces 8a and 11a, the cut surfaces 8b and 11b, and the cut surfaces 8c and 11c are set to zero or 0.1 mm or less, and the cut surface 8d. And cut surface 11d, cut surface 8e and cut surface 1
1e is in surface contact with each other and the gap is set to zero or less. In this case, the cut surface 8d, the cut surface 11d, and the cut surface 8e
The cut surface 11e is a surface that is pressed against each other by the contracting force when the lubricant leaks from the seal member 5 and the seal member 5 contracts. In other words, the surface receives the contracting force. Thereby, the seal member 5
Before and after contraction of the cut surface 8d and the cut surface 11
d, the cut surface 8e and the cut surface 11e are in close contact with each other, and the connection between the cut ends 7 and 10 is well sealed. Also,
Cut surface 8d and cut surface 11d, cut surface 8e and cut surface 11e
Respectively function as a kind of stopper by receiving the contracting force of the seal member 5, and the respective gaps between the cutting surface 8a and the cutting surface 11a, the cutting surface 8b and the cutting surface 11b, and the cutting surface 8c and the cutting surface 11c are affected by the contracting force. Prevent it from growing.
【００２６】かかる構成のボールねじにおいては、互い
に対向する切断端７，１０を接続することにより、シー
ル部材５の凸部５ａをねじ軸１のねじ溝１ａに嵌合すき
間をゼロ以下で嵌合させているので、該嵌合すき間をゼ
ロ以下にするに際して従来のようなガータスプリング等
の押圧部品を用いないで済む。この結果、ボールねじの
製造コストの低減を図ることができる。In the ball screw having such a structure, by connecting the cut ends 7 and 10 facing each other, the convex portion 5a of the seal member 5 is fitted into the thread groove 1a of the screw shaft 1 with a clearance of zero or less. Therefore, it is not necessary to use a pressing component such as a garter spring as in the conventional case when the fitting gap is set to zero or less. As a result, the manufacturing cost of the ball screw can be reduced.
【００２７】また、シール部材５を潤滑剤含有ポリマで
形成しているので、嵌合すき間をゼロ以下にすることに
よって増大するねじ軸１のねじ溝１ａとシール部材５の
凸部５ａとの間の摩擦抵抗を該シール部材５から滲み出
た潤滑剤によって小さくすることができる。この結果、
摩擦によるトルクの上昇及びシール部材５の発熱を抑制
することができる。Further, since the seal member 5 is made of the lubricant-containing polymer, the gap between the thread groove 1a of the screw shaft 1 and the convex portion 5a of the seal member 5 increases by setting the fitting clearance to be zero or less. The frictional resistance can be reduced by the lubricant that has exuded from the seal member 5. As a result,
It is possible to suppress an increase in torque due to friction and heat generation of the seal member 5.
【００２８】さらに、シール部材５から滲み出た潤滑剤
は、ねじ軸１の回転に伴ってねじ溝１ａに供給され、そ
の後、ねじ溝１ａを介して該ねじ溝１ａ内を転動するボ
ール３及びボールねじナット２のねじ溝２ａへと均一に
くまなく供給されるので、ボールねじナット２内に外部
から潤滑剤を供給しなくても、低トルクで良好な運転を
長期間続けることができる。尚、ボールねじナット２内
に外部から潤滑剤を供給しなくても済むため、潤滑剤を
ごく少量しか使用できない装置、例えば半導体製造装置
での潤滑手段として用いると効果的である。Further, the lubricant exuded from the seal member 5 is supplied to the thread groove 1a as the screw shaft 1 rotates, and then the ball 3 rolling in the thread groove 1a via the thread groove 1a. Also, since it is evenly and evenly supplied to the thread groove 2a of the ball screw nut 2, it is possible to continue a good operation with a low torque for a long period of time without supplying a lubricant into the ball screw nut 2 from the outside. . Since it is not necessary to supply a lubricant into the ball screw nut 2 from the outside, it is effective to use it as a lubricating means in a device that can use only a small amount of the lubricant, for example, a semiconductor manufacturing device.
【００２９】さらに、互いに対向する切断端７，１０を
接続してシール部材５を形成しているので、シール部材
５から潤滑剤が滲み出て該シール部材５が収縮した際
に、該収縮力がねじ軸１を押圧する力は、ねじ軸１のね
じ溝１ａと凸部５ａとの嵌合すき間を小さくする力とし
て作用する。この結果、ねじ溝１ａと凸部５ａとの嵌合
すき間を長期間にわたってゼロ以下に維持することがで
きる。Further, since the seal members 5 are formed by connecting the cut ends 7 and 10 facing each other, when the lubricant leaks from the seal members 5 and the seal members 5 contract, the contracting force is reduced. The force that presses the screw shaft 1 acts as a force that reduces the fitting gap between the screw groove 1a of the screw shaft 1 and the convex portion 5a. As a result, the fitting gap between the thread groove 1a and the convex portion 5a can be maintained below zero for a long period of time.
【００３０】さらに、切断面８ｄと切断面１１ｄ、切断
面８ｅと切断面１１ｅはそれぞれ面接触してすき間がゼ
ロ以下とされ、しかもシール部材５から潤滑剤が滲み出
て該シール部材５が収縮した際の該収縮力によって互い
に押圧される面とされているので、シール部材５の収縮
前及び後においても、切断面８ｄと切断面１１ｄ、切断
面８ｅと切断面１１ｅが互いに密着して切断端７，１０
の接続部分のシールが良好になされる。この結果、シー
ル部材５の収縮前及び後にかかわらず、切断端７，１０
の接続部分からボールねじナット２内に異物が侵入する
のを防止することができる。Further, the cut surface 8d and the cut surface 11d, and the cut surface 8e and the cut surface 11e are in surface contact with each other so that the clearance is zero or less. Moreover, the lubricant leaks from the seal member 5 and the seal member 5 contracts. Since the surfaces are pressed against each other by the contracting force at the time of cutting, the cutting surface 8d and the cutting surface 11d, and the cutting surface 8e and the cutting surface 11e are in close contact with each other before and after the contraction of the sealing member 5 as well. Edge 7, 10
The connection part is well sealed. As a result, the cutting ends 7 and 10 can be cut before and after the contraction of the seal member 5.
It is possible to prevent foreign matter from entering the ball screw nut 2 through the connection portion of the.
【００３１】尚、上記実施例では、嵌合部９及び被嵌合
部１２を逆台形状に形成しているが、必ずしもこれに限
定する必要はなく、例えば、図５〜図８に示すような形
状にしてもよい。即ち、図５及び図６に示すシール部材
１３は、互いに対向する切断端１４，１５の内で一方の
切断端１４の軸方向の両側部が該軸方向に沿って切断さ
れて切断面１６ａ，１６ｂをなしている。切断面１６
ａ，１６ｂは、軸方向の切断長さが同一とされている。
切断端１４の軸方向の中央部には嵌合部１７が他方の切
断端１５に向けて突出形成されている。In the above embodiment, the fitting portion 9 and the fitted portion 12 are formed in an inverted trapezoidal shape, but the shape is not necessarily limited to this. For example, as shown in FIGS. Any shape may be used. That is, in the seal member 13 shown in FIGS. 5 and 6, of the cutting ends 14 and 15 facing each other, both axial sides of one of the cutting ends 14 are cut along the axial direction to form a cutting surface 16a, 16b. Cutting surface 16
The cut lengths of a and 16b are the same in the axial direction.
A fitting portion 17 is formed at the center of the cutting end 14 in the axial direction so as to project toward the other cutting end 15.
【００３２】嵌合部１７は、図５に示すように、基部１
８より先端部１９の方が軸方向に長い略Ｔ形状をなして
いる。基部１８及び先端部１９の軸方向の両側面は周方
向に沿って切断されてそれぞれ切断面１６ｃ，１６ｄ及
び切断面１６ｅ，１６ｆをなしている。先端部１９の切
断端１５側を向く面及びその裏側の面は共に軸方向に沿
って切断されてそれぞれ切断面１６ｇ及び切断面１６
ｈ，１６ｉをなしている。As shown in FIG. 5, the fitting portion 17 has a base portion 1.
The tip portion 19 has a substantially T-shape that is longer in the axial direction than 8 does. Both axial side surfaces of the base portion 18 and the tip end portion 19 are cut along the circumferential direction to form cut surfaces 16c, 16d and cut surfaces 16e, 16f, respectively. Both the surface of the tip portion 19 facing the cut end 15 side and the surface on the back side thereof are cut along the axial direction to form a cut surface 16g and a cut surface 16 respectively.
h, 16i.
【００３３】他方の切断端１５は、軸方向の両側部が切
断面１６ａ，１６ｂに平行に切断されて切断面２０ａ，
２０ｂをなしている。切断面２０ａ，２０ｂは、軸方向
の切断長さが切断面１６ａ，１６ｂに対応している。切
断端１５の軸方向の中央部には、図５に示すように、嵌
合部１７が嵌め込まれる凹状の被嵌合部２１が形成され
ている。被嵌合部２１は、嵌合部１７に対応する形状を
なしており、嵌合部１７の切断面１６ｃ〜１６ｉに対応
する切断面２０ｃ〜２０ｉを有している。The other cut end 15 is cut at both sides in the axial direction in parallel with the cut surfaces 16a and 16b, so that the cut surfaces 20a,
20b. The cut lengths of the cut surfaces 20a and 20b correspond to the cut surfaces 16a and 16b in the axial direction. As shown in FIG. 5, a recessed fitted portion 21 into which the fitting portion 17 is fitted is formed in the axially central portion of the cut end 15. The fitted portion 21 has a shape corresponding to the fitting portion 17, and has cut surfaces 20c to 20i corresponding to the cut surfaces 16c to 16i of the fitting portion 17.
【００３４】そして、このように周方向の一部が切断さ
れたシール部材１３を、ねじ軸１に取り付けた後、被嵌
合部２１に嵌合部１７を嵌め込んでシール部材１３の両
切断端１４，１５を接続する。かかる接続により、シー
ル部材１３の凸部５ａがねじ軸１のねじ溝１ａに嵌合す
き間がゼロ以下になるように嵌合され、この状態で上述
した凹部４に挿入固定される。この時、切断端１４側の
切断面１６ａ〜１６ｉと、該切断面１６ａ〜１６ｉに対
向する切断端１５側の切断面２０ａ〜２０ｉとのすき間
はシール性を考慮して次のように設定されている。After the seal member 13 thus partially cut in the circumferential direction is attached to the screw shaft 1, the fitting portion 17 is fitted into the fitted portion 21 to cut both sides of the seal member 13. Connect the ends 14,15. By such a connection, the convex portion 5a of the seal member 13 is fitted into the screw groove 1a of the screw shaft 1 so that the fitting gap becomes zero or less, and in this state, it is inserted and fixed in the concave portion 4 described above. At this time, the gaps between the cutting surfaces 16a to 16i on the cutting end 14 side and the cutting surfaces 20a to 20i on the cutting end 15 side facing the cutting surfaces 16a to 16i are set as follows in consideration of the sealing property. ing.
【００３５】即ち、図５を参照して切断面１６ａと切断
面２０ａ、切断面１６ｂと切断面２０ｂ、切断面１６ｃ
と切断面２０ｃ、切断面１６ｄと切断面２０ｄ、切断面
１６ｅと切断面２０ｅ、切断面１６ｆと切断面２０ｆ、
切断面１６ｇと切断面２０ｇの各すき間はゼロあるいは
０．１ｍｍ以下とされ、切断面１６ｈと切断面２０ｈ、
切断面１６ｉと切断面２０ｉはそれぞれ面接触してすき
間がゼロ以下とされている。That is, referring to FIG. 5, the cutting surface 16a and the cutting surface 20a, the cutting surface 16b and the cutting surface 20b, and the cutting surface 16c.
Cutting surface 20c, cutting surface 16d and cutting surface 20d, cutting surface 16e and cutting surface 20e, cutting surface 16f and cutting surface 20f,
The clearance between the cut surface 16g and the cut surface 20g is set to zero or 0.1 mm or less, and the cut surface 16h and the cut surface 20h,
The cut surface 16i and the cut surface 20i are in surface contact with each other, and the gap is set to zero or less.
【００３６】この場合、切断面１６ｈと切断面２０ｈ、
切断面１６ｉと切断面２０ｉは、シール部材１３から潤
滑剤が滲み出て該シール部材１３が収縮した際に、該収
縮力によって互いに押圧される面とされている。換言す
れば、該収縮力を受け止める面とされている。これによ
り、シール部材１３の収縮前及び後においても、切断面
１６ｈと切断面２０ｈ、切断面１６ｉと切断面２０ｉが
互いに密着して切断端１４，１５の接続部分のシールが
良好になされる。また、切断面１６ｈと切断面２０ｈ、
切断面１６ｉと切断面２０ｉがそれぞれシール部材５の
収縮力を受け止めることによって一種のストッパとして
機能し、切断面１６ａと切断面２０ａ、切断面１６ｂと
切断面２０ｂ、切断面１６ｃと切断面２０ｃ、切断面１
６ｄと切断面２０ｄ、切断面１６ｅと切断面２０ｅ、切
断面１６ｆと切断面２０ｆ、切断面１６ｇと切断面２０
ｇの各すき間が該収縮力によって大きくなるのを阻止す
る。In this case, the cutting surface 16h and the cutting surface 20h,
The cutting surface 16i and the cutting surface 20i are surfaces that are pressed against each other by the contracting force when the lubricant exudes from the seal member 13 and the seal member 13 contracts. In other words, the surface receives the contracting force. As a result, the cut surface 16h and the cut surface 20h and the cut surface 16i and the cut surface 20i are in close contact with each other before and after the contraction of the seal member 13, and the connection portion of the cut ends 14 and 15 is well sealed. In addition, the cutting surface 16h and the cutting surface 20h,
The cutting surface 16i and the cutting surface 20i each function as a kind of stopper by receiving the contracting force of the seal member 5, and the cutting surface 16a and the cutting surface 20a, the cutting surface 16b and the cutting surface 20b, the cutting surface 16c and the cutting surface 20c, Cut surface 1
6d and cutting surface 20d, cutting surface 16e and cutting surface 20e, cutting surface 16f and cutting surface 20f, cutting surface 16g and cutting surface 20
The gap of g is prevented from increasing by the contracting force.
【００３７】また、図７及び図８に示すシール部材２３
は、互いに対向する切断端２４，２５の内で一方の切断
端２４の軸方向の両側部が該軸方向に沿って切断されて
切断面２６ａ，２６ｂをなしている。切断端２４の軸方
向の中間部には嵌合部２７が他方の切断端２５に向けて
突出形成されている。嵌合部２７は、基部２８より先端
部２９の方が軸方向に長い略鉤形状をなしている。基部
２８及び先端部２９の軸方向の両側面は周方向に沿って
切断されてそれぞれ切断面２６ｃ，２６ｄ及び切断面２
６ｅ，２６ｆをなしている。切断面２６ｄと切断面２６
ｆとは周方向に連続した面とされている。先端部２９の
切断端２５側を向く面及びその裏側の面は共に軸方向に
沿って切断されてそれぞれ切断面２６ｇ及び切断面２６
ｈをなしている。The seal member 23 shown in FIGS. 7 and 8 is also used.
Of the cutting ends 24, 25 facing each other, both axial sides of one cutting end 24 are cut along the axial direction to form cutting surfaces 26a, 26b. A fitting portion 27 is formed at an axially intermediate portion of the cut end 24 so as to project toward the other cut end 25. The fitting portion 27 has a hook shape in which the tip portion 29 is longer in the axial direction than the base portion 28. Both side surfaces of the base portion 28 and the tip portion 29 in the axial direction are cut along the circumferential direction to form cut surfaces 26c and 26d and a cut surface 2, respectively.
6e and 26f are formed. Cut surface 26d and cut surface 26
f is a surface continuous in the circumferential direction. Both the surface of the tip portion 29 facing the cut end 25 side and the surface on the back side thereof are cut along the axial direction to form a cut surface 26g and a cut surface 26, respectively.
playing h.
【００３８】他方の切断端２５は、軸方向の両側部が切
断面２６ａ，２６ｂに平行に切断されて切断面３０ａ，
３０ｂをなしている。切断面３０ａ，３０ｂは、軸方向
の切断長さが切断面２６ａ，２６ｂに対応している。切
断端２５の軸方向の中間部には、図８に示すように、嵌
合部２７が嵌め込まれる凹状の被嵌合部３１が形成され
ている。被嵌合部３１は、嵌合部２７に対応する形状を
なしており、嵌合部２７の切断面２６ｃ〜１６ｈに対応
する切断面３０ｃ〜３０ｈを有している。The other cut end 25 is cut along both sides in the axial direction in parallel with the cut surfaces 26a, 26b, and cut surfaces 30a, 30a,
30b. The cut lengths of the cut surfaces 30a and 30b correspond to the cut surfaces 26a and 26b in the axial direction. As shown in FIG. 8, a concave fitted portion 31 into which the fitting portion 27 is fitted is formed in the axially intermediate portion of the cut end 25. The fitted portion 31 has a shape corresponding to the fitting portion 27, and has cut surfaces 30c to 30h corresponding to the cut surfaces 26c to 16h of the fitting portion 27.
【００３９】そして、このように周方向の一部が切断さ
れたシール部材２３を、ねじ軸１に取り付けた後、被嵌
合部３１に嵌合部２７を嵌め込んでシール部材２３の両
切断端２４，２５を接続する。かかる接続により、シー
ル部材２３の凸部５ａがねじ軸１のねじ溝１ａに嵌合す
き間がゼロ以下になるように嵌合され、この状態で上述
した凹部４に挿入固定される。この時、切断端２４側の
切断面２６ａ〜２６ｈと、該切断面２６ａ〜２６ｈに対
向する切断端２５側の切断面３０ａ〜３０ｈとの各すき
間はシール性を考慮して次のように設定されている。Then, after the seal member 23, which is partially cut in the circumferential direction, is attached to the screw shaft 1, the fitting portion 27 is fitted into the fitted portion 31 to cut the seal member 23 on both sides. The ends 24, 25 are connected. By such a connection, the convex portion 5a of the seal member 23 is fitted into the thread groove 1a of the screw shaft 1 so that the fitting gap becomes zero or less, and in this state, the convex portion 5a is inserted and fixed in the concave portion 4 described above. At this time, the clearances between the cutting surfaces 26a to 26h on the cutting end 24 side and the cutting surfaces 30a to 30h on the cutting end 25 side facing the cutting surfaces 26a to 26h are set as follows in consideration of the sealing property. Has been done.
【００４０】即ち、図７を参照して切断面２６ａと切断
面３０ａ、切断面２６ｂと切断面３０ｂ、切断面２６ｃ
と切断面３０ｃ、切断面２６ｄと切断面３０ｄ、切断面
２６ｅと切断面３０ｅ、切断面２６ｆと切断面３０ｆ、
切断面２６ｇと切断面３０ｇの各すき間はゼロあるいは
０．１ｍｍ以下とされ、切断面２６ｈと切断面３０ｈは
面接触してすき間がゼロ以下とされている。That is, referring to FIG. 7, the cut surface 26a and the cut surface 30a, the cut surface 26b and the cut surface 30b, and the cut surface 26c.
And cutting surface 30c, cutting surface 26d and cutting surface 30d, cutting surface 26e and cutting surface 30e, cutting surface 26f and cutting surface 30f,
The clearance between the cutting surface 26g and the cutting surface 30g is zero or 0.1 mm or less, and the cutting surface 26h and the cutting surface 30h are in surface contact with each other and the clearance is zero or less.
【００４１】この場合、切断面２６ｈと切断面３０ｈ
は、シール部材２３から潤滑剤が滲み出て該シール部材
２３が収縮した際に、該収縮力によって互いに押圧され
る面とされている。換言すれば、該収縮力を受け止める
面とされている。これにより、シール部材２３の収縮前
及び後においても、切断面２６ｈと切断面３０ｈが互い
に密着して切断端２４，２５の接続部分のシールが良好
になされる。また、切断面２６ｈと切断面３０ｈがシー
ル部材５の収縮力を受け止めることによって一種のスト
ッパとして機能し、切断面２６ａと切断面３０ａ、切断
面２６ｂと切断面３０ｂ、切断面２６ｃと切断面３０
ｃ、切断面２６ｄと切断面３０ｄ、切断面２６ｅと切断
面３０ｅ、切断面２６ｆと切断面３０ｆ、切断面２６ｇ
と切断面３０ｇの各すき間が該収縮力によって大きくな
るのを阻止する。In this case, the cut surface 26h and the cut surface 30h
Are surfaces that are pressed against each other by the contracting force when the lubricant leaks from the seal member 23 and the seal member 23 contracts. In other words, the surface receives the contracting force. As a result, the cut surface 26h and the cut surface 30h are in close contact with each other before and after the contraction of the seal member 23, and the connection between the cut ends 24 and 25 is well sealed. Further, the cut surfaces 26h and 30h function as a kind of stopper by receiving the contracting force of the seal member 5, and the cut surfaces 26a and 30a, the cut surfaces 26b and 30b, the cut surfaces 26c and 30c.
c, cutting surface 26d and cutting surface 30d, cutting surface 26e and cutting surface 30e, cutting surface 26f and cutting surface 30f, cutting surface 26g
And the gap of the cut surface 30g is prevented from increasing due to the contracting force.
【００４２】次に、請求項１の発明の一実施例を図９〜
図１１を参照して説明する。図９は請求項１の発明の一
実施例であるボールねじの要部断面図、図１０はシール
部材の正面図、図１１は図１０の矢印Ｃから見た部分的
側面図である。尚、上述した第２請求項の発明の実施例
と重複する部分は同一符号を付して説明する。まず、図
９に従って全体構成を説明すると、ボールねじは、螺旋
状のねじ溝１ａを外周面に有するねじ軸１に、ボールね
じナット２が多数のボール３を介して螺合されている。
ボールねじナット２はねじ軸１のねじ溝１ａに対応する
ねじ溝２ａを内周面に有する。ボール３はねじ溝１ａ，
２ａによって形成された螺旋状空間をねじ軸１の回転方
向に転動しつつボールねじナット２の胴部に設けられた
ボール循環路（図示せず）に導かれて循環移動する。Next, one embodiment of the invention of claim 1 will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. 9 is a sectional view of a main part of a ball screw according to an embodiment of the invention of claim 1, FIG. 10 is a front view of a seal member, and FIG. 11 is a partial side view seen from an arrow C in FIG. The same parts as those of the second embodiment of the present invention described above will be designated by the same reference numerals. First, the overall configuration will be described with reference to FIG. 9. In the ball screw, a ball screw nut 2 is screwed through a large number of balls 3 to a screw shaft 1 having a spiral thread groove 1a on the outer peripheral surface.
The ball screw nut 2 has a thread groove 2a corresponding to the thread groove 1a of the screw shaft 1 on its inner peripheral surface. The ball 3 has a thread groove 1a,
The spiral space formed by 2a rolls in the direction of rotation of the screw shaft 1 and is guided by a ball circulation path (not shown) provided in the body of the ball screw nut 2 for circular movement.
【００４３】また、ボールねじナット２の端面には環状
の凹部３２が形成されている。該凹部３２は、リング状
のシール部材３３が挿入されている。凹部３２は、シー
ル部材３３より軸方向の長さが長く形成されており、シ
ール部材３３より外側（右側）の内周面には雌ねじ３４
が形成されている。雌ねじ３４には、該雌ねじ３４に対
応する雄ねじ３５が外周面に形成された金属或いは樹脂
等からなるリング状の蓋部材３６が螺合されている。蓋
部材３６は、内周面がねじ軸１に非接触とされており、
さらに、軸方向の内側の端面（左端面）がシール部材３
３の外側の端面（右端面）に密着されている。シール部
材３３は、ねじ軸１のねじ溝１ａに嵌合する凸部５ａを
内周面に有しており、ボールねじナット２の端部外周面
からねじ込まれた止めねじ６によって凹部３２内に固定
されている。そして、ねじ軸１が回転すると、ボール３
の転動を介してボールねじナット２がねじ軸１に沿って
直線方向に送られる。An annular recess 32 is formed on the end surface of the ball screw nut 2. A ring-shaped seal member 33 is inserted into the recess 32. The recess 32 is formed to be longer in the axial direction than the seal member 33, and the internal thread 34 is formed on the inner peripheral surface on the outer side (right side) of the seal member 33.
Are formed. A ring-shaped lid member 36 made of metal, resin, or the like having an outer peripheral surface formed with a male screw 35 corresponding to the female screw 34 is screwed into the female screw 34. The inner peripheral surface of the lid member 36 is not in contact with the screw shaft 1,
Further, the inner end surface (left end surface) in the axial direction is the seal member 3
3 is closely attached to the outer end surface (right end surface). The seal member 33 has a convex portion 5a on the inner peripheral surface that fits into the thread groove 1a of the screw shaft 1, and is inserted into the concave portion 32 by the set screw 6 screwed from the outer peripheral surface of the end portion of the ball screw nut 2. It is fixed. When the screw shaft 1 rotates, the balls 3
The ball screw nut 2 is fed in a linear direction along the screw shaft 1 through the rolling.
【００４４】次に、請求項１に係るボールねじの要部で
あるシール部材３３を図１０及び図１１を参照して説明
する。シール部材３３は、潤滑剤含有ポリマで形成され
たもので、周方向の一部が切断されている。互いに対向
する切断端の内で一方の切断端３７は、シール部材３３
の軸方向の一端面から該軸方向に沿って中央部まで切断
された切断面３８ａと、該中央部から他方の切断端３９
に向けて周方向に沿って切断された切断面３８ｂと、切
断面３８ｂの先端部からシール部材３３の他端面まで軸
方向に沿って切断された切断面３８ｃと有している。Next, the seal member 33, which is the main part of the ball screw according to the first aspect, will be described with reference to FIGS. The seal member 33 is made of a polymer containing a lubricant, and is partially cut in the circumferential direction. One of the cut ends 37 facing each other has a seal member 33.
A cutting surface 38a cut from one end surface in the axial direction to a central portion along the axial direction, and the other cutting end 39 from the central portion.
Has a cutting surface 38b that is cut along the circumferential direction toward, and a cutting surface 38c that is cut along the axial direction from the tip of the cutting surface 38b to the other end surface of the seal member 33.
【００４５】他方の切断端３９は、切断端３７に対応す
る形状をなしており、接続時に該切断端３７の切断面３
８ａ〜３８ｃに対向する切断面４０ａ〜４０ｃを有して
いる。かかるシール部材３３の製造方法は、潤滑剤含有
ポリマを加熱溶融した後、所定の金型に注入して加圧し
ながら冷却固化させて成形する。この場合、圧縮成形あ
るいは射出成形等が可能である。The other cut end 39 has a shape corresponding to the cut end 37, and the cut surface 3 of the cut end 37 at the time of connection is formed.
It has cut surfaces 40a to 40c facing 8a to 38c. In the method of manufacturing the seal member 33, after the lubricant-containing polymer is heated and melted, it is poured into a predetermined mold and cooled and solidified while being pressurized to be molded. In this case, compression molding or injection molding is possible.
【００４６】ここで、本実施例の潤滑剤含有ポリマとし
ては、低分子量ポリエチレン（分子量１×１０3 〜５×
１０5 ）６５重量％と超高分子量ポリエチレン（分子量
１×１０6 〜５×１０6 ）５重量％からなるポリエチレ
ンに、潤滑剤としてパラフィン系鉱油３０重量％を混合
したものを用いる。そして、このように周方向の一部が
切断されたシール部材３３を、ねじ軸１に取り付けた
後、切断端３７の切断面３８ａ〜３８ｃと切断端３９の
切断面４０ａ〜４０ｃとを互いに突き合わせた後、切断
面３８ｂ，４０ｂの周方向の略中央部を通るピン４１を
シール部材３３の一端面から他端面まで貫通させること
によりシール部材３３の互いに対向する切断端３７，３
９を接続する。かかる接続により、シール部材３３の凸
部５ａがねじ軸１のねじ溝１ａに嵌合すき間がゼロ以下
になるように嵌合され、この状態でシール部材３３が上
述した凹部３２に挿入固定される。この時、切断端３７
側の切断面３８ａ〜３８ｃと、該切断面３８ａ〜３８ｃ
に対向する切断端３９側の切断面４０ａ〜４０ｃとの各
すき間はシール性を考慮して、ゼロあるいは０．１ｍｍ
以下とされている。Here, as the lubricant-containing polymer of the present embodiment, low molecular weight polyethylene (molecular weight 1 × 10 3 to 5 ×) is used.
Polyethylene consisting of 65% by weight of 10 5 ) and 5 % by weight of ultra-high molecular weight polyethylene (molecular weight 1 × 10 6 to 5 × 10 6 ) and 30% by weight of paraffinic mineral oil as a lubricant is used. Then, after the sealing member 33, which is partially cut in the circumferential direction in this manner, is attached to the screw shaft 1, the cutting surfaces 38a to 38c of the cutting end 37 and the cutting surfaces 40a to 40c of the cutting end 39 are butted against each other. After that, the pins 41 passing through substantially central portions in the circumferential direction of the cut surfaces 38b, 40b are penetrated from one end surface to the other end surface of the seal member 33 to cut end portions 37, 3 of the seal member 33 facing each other.
Connect 9. By such a connection, the convex portion 5a of the seal member 33 is fitted into the screw groove 1a of the screw shaft 1 so that the fitting clearance becomes zero or less, and in this state, the seal member 33 is inserted and fixed in the concave portion 32 described above. . At this time, the cutting end 37
Side cut surfaces 38a to 38c and the cut surfaces 38a to 38c
In consideration of the sealing property, the clearance between each of the cut surfaces 40a to 40c on the side of the cut end 39 that faces zero is zero or 0.1 mm.
It is as follows.
【００４７】この場合、シール部材３３から潤滑剤が滲
み出て該シール部材３３が収縮した際に、該収縮力が切
断面３８ａ〜３８ｃと切断面４０ａ〜４０ｃとのすき間
を広げるように作用するため、本実施例では、上述した
ように凹部３２内にシール部材３３を挿入した後、該凹
部３２に蓋部材３６をねじ込んでシール部材３３と蓋部
材３６の端面同士を密着させることにより、切断面３８
ｃ（又は切断面３８ａ）と切断面４０ｃ（又は切断面４
０ａ）とのすき間を閉塞して、粉塵等の異物が特に多い
環境下において該すき間からボールねじナット２内に異
物等が侵入しないようにしている。これにより、シール
部材３３の収縮前及び後においても、切断端３７，３９
の接続部分のシールが良好になされる。In this case, when the lubricant leaks from the seal member 33 and the seal member 33 contracts, the contracting force acts to widen the gap between the cut surfaces 38a to 38c and the cut surfaces 40a to 40c. Therefore, in this embodiment, after the seal member 33 is inserted into the recess 32 as described above, the lid member 36 is screwed into the recess 32 to bring the end faces of the seal member 33 and the lid member 36 into close contact with each other, thereby cutting Face 38
c (or cutting surface 38a) and cutting surface 40c (or cutting surface 4)
0a) is closed to prevent foreign matter or the like from entering the ball screw nut 2 through the gap in an environment where foreign matter such as dust is particularly large. As a result, the cut ends 37 and 39 are contracted before and after the contraction of the seal member 33.
The connection part is well sealed.
【００４８】かかる構成のボールねじにおいては、互い
に対向する切断端３７，３９を接続することにより、シ
ール部材３３の凸部５ａをねじ軸１のねじ溝１ａに嵌合
すき間をゼロ以下で嵌合させているので、該嵌合すき間
をゼロ以下にするに際して従来のようなガータスプリン
グ等の押圧部品を用いないで済む。この結果、ボールね
じの製造コストの低減を図ることができる。In the ball screw having such a structure, by connecting the cut ends 37 and 39 facing each other, the convex portion 5a of the seal member 33 is fitted into the thread groove 1a of the screw shaft 1 with a clearance of zero or less. Therefore, it is not necessary to use a pressing component such as a garter spring as in the conventional case when the fitting gap is set to zero or less. As a result, the manufacturing cost of the ball screw can be reduced.
【００４９】また、シール部材３３を潤滑剤含有ポリマ
で形成しているので、嵌合すき間をゼロ以下にすること
によって増大するねじ軸１のねじ溝１ａとシール部材３
３の凸部５ａとの間の摩擦抵抗を該シール部材３３から
滲み出た潤滑剤によって小さくすることができる。この
結果、摩擦によるトルクの上昇及びシール部材３３の発
熱を抑制することができる。Further, since the seal member 33 is formed of the lubricant-containing polymer, the thread groove 1a of the screw shaft 1 and the seal member 3 which increase by setting the fitting clearance to zero or less.
The frictional resistance between the protrusion 3a and the convex portion 5a of No. 3 can be reduced by the lubricant exuding from the seal member 33. As a result, an increase in torque due to friction and heat generation of the seal member 33 can be suppressed.
【００５０】さらに、シール部材３３から滲み出た潤滑
剤は、ねじ軸１の回転に伴ってねじ溝１ａに供給され、
その後、ねじ溝１ａを介して該ねじ溝１ａ内を転動する
ボール３及びボールねじナット２のねじ溝２ａへと均一
にくまなく供給されるので、ボールねじナット２内に外
部から潤滑剤を供給しなくても、低トルクで良好な運転
を長期間続けることができる。尚、ボールねじナット２
内に外部から潤滑剤を供給しなくても済むため、潤滑剤
をごく少量しか使用できない装置、例えば半導体製造装
置での潤滑手段として用いると効果的である。Further, the lubricant oozing out from the seal member 33 is supplied to the thread groove 1a as the screw shaft 1 rotates,
After that, since the balls 3 rolling in the thread groove 1a and the thread grooves 2a of the ball screw nut 2 are uniformly supplied through the thread groove 1a, the lubricant is externally supplied into the ball screw nut 2. Even if it is not supplied, good operation can be continued with low torque for a long period of time. Ball screw nut 2
Since it is not necessary to supply the lubricant from the outside to the inside, it is effective to use it as a lubricating means in a device that can use only a small amount of the lubricant, for example, a semiconductor manufacturing device.
【００５１】さらに、互いに対向する切断端３７，３９
を接続してシール部材３３を形成しているので、シール
部材３３から潤滑剤が滲み出て該シール部材３３が収縮
した際に、該収縮力がねじ軸１を押圧する力、換言すれ
ばねじ軸１のねじ溝１ａとシール部材３３の凸部５ａと
の嵌合すき間を小さくする力として作用する。この結
果、ねじ溝１ａと凸部５ａとの嵌合すき間を長期間にわ
たってゼロ以下に維持することができる。Furthermore, the cut ends 37, 39 facing each other
Since the seal member 33 is formed by connecting the above, the contracting force presses the screw shaft 1 when the lubricant leaks from the seal member 33 and the seal member 33 contracts, in other words, a screw. It acts as a force for reducing the fitting gap between the thread groove 1 a of the shaft 1 and the convex portion 5 a of the seal member 33. As a result, the fitting gap between the thread groove 1a and the convex portion 5a can be maintained below zero for a long period of time.
【００５２】さらに、蓋部材３６によって切断面３８ｃ
（又は切断面３８ａ）と切断面４０ｃ（又は切断面４０
ａ）とのすき間を閉塞しているので、シール部材３３の
収縮前及び後においても、切断端３７，３９の接続部分
からボールねじナット２内への異物の侵入及びシール部
材３８のボールねじナット２に対する軸方向のずれを有
効に防止することができる。Further, the cut surface 38c is formed by the lid member 36.
(Or cut surface 38a) and cut surface 40c (or cut surface 40)
Since the gap with a) is closed, even before and after the contraction of the seal member 33, foreign matter enters the ball screw nut 2 from the connecting portion of the cut ends 37, 39 and the ball screw nut of the seal member 38. It is possible to effectively prevent the deviation in the axial direction with respect to 2.
【００５３】尚、上記実施例では、蓋部材３６を凹部３
２にねじ込んでシール部材３３の接続部分を閉塞してい
るが、粉塵等の異物が特に多くない環境下では、これに
代えて、該凹部３２にスナップリング（図示せず）を装
着してシール部材３３のボールねじナット２に対する軸
方向のずれを有効に防止してもよい。また、上記実施例
では、接続端３７，３９をピン４１により接続している
が、必ずしもこれに限定する必要はなく、例えば、図１
２及び図１３に示すような止め具を用いて接続してもよ
い。In the above embodiment, the lid member 36 is provided in the recess 3
Although the connection part of the seal member 33 is closed by screwing it into 2, in an environment where there are not particularly many foreign substances such as dust, instead of this, a snap ring (not shown) is attached to the recess 32 to seal. The axial displacement of the member 33 with respect to the ball screw nut 2 may be effectively prevented. Further, in the above embodiment, the connection ends 37 and 39 are connected by the pin 41, but the connection is not necessarily limited to this and, for example, FIG.
2 and a fastener as shown in FIG. 13 may be used for connection.
【００５４】即ち、図１２及び図１３に示すシール部材
４２は、互いに対向する切断端の内で一方の切断端４３
は、シール部材４２の軸方向の一端面から他端面まで該
軸方向に沿って切断された切断面４４を有している。他
方の切断端４５は、切断端４２に対応する形状をなして
おり、接続時に該切断端４３の切断面４４に対向する切
断面４６を有している。シール部材４２の各切断面４
４，４６を互いに突き合わせた状態において、該突き合
わせ部分の外周面には、凹部４７が該突き合わせ部分を
周方向に跨がるように形成されている。凹部４７の周方
向の両隅部には係止溝４８，４９がそれぞれ形成されて
いる。That is, the seal member 42 shown in FIGS. 12 and 13 has one of the cutting ends 43 facing each other.
Has a cutting surface 44 cut along the axial direction from one end surface to the other end surface of the seal member 42 in the axial direction. The other cutting end 45 has a shape corresponding to the cutting end 42, and has a cutting surface 46 facing the cutting surface 44 of the cutting end 43 at the time of connection. Each cut surface 4 of the seal member 42
When the four and 46 are butted against each other, a recess 47 is formed on the outer peripheral surface of the butted portion so as to straddle the butted portion in the circumferential direction. Locking grooves 48 and 49 are formed at both corners of the recess 47 in the circumferential direction.
【００５５】そして、このように周方向の一部が切断さ
れたシール部材４２を、ねじ軸１に取り付けた後、切断
端４３の切断面４４と切断端４５の切断面４６とを互い
に突き合わせた後、凹部４７に対応する形状でかつ周方
向の両端部に係止溝４８，４９に対応する爪５１，５２
が形成された止め具５０を該凹部４７に嵌め込むことに
より、シール部材４２の互いに対向する切断端４３，４
５を接続する。かかる接続により、シール部材４２の凸
部５ａがねじ軸１のねじ溝１ａに嵌合すき間がゼロ以下
になるように嵌合され、この状態でシール部材４２が上
述した凹部３２に挿入固定される。この時、切断端４３
側の切断面４４と、該切断面４５の切断面４６とのすき
間はシール性を考慮して、ゼロあるいは０．１ｍｍ以下
とされている。また、止め具５０は、シール部材４２の
外周面と面一とされている。After the seal member 42, which is partially cut in the circumferential direction, is attached to the screw shaft 1, the cutting surface 44 of the cutting end 43 and the cutting surface 46 of the cutting end 45 are butted against each other. After that, the claws 51 and 52 having a shape corresponding to the recess 47 and corresponding to the engaging grooves 48 and 49 at both ends in the circumferential direction are formed.
By fitting the stopper 50 having the groove formed therein into the recess 47, the cut ends 43, 4 of the seal member 42 facing each other are formed.
Connect 5. By such a connection, the convex portion 5a of the seal member 42 is fitted into the screw groove 1a of the screw shaft 1 so that the fitting gap becomes zero or less, and in this state, the seal member 42 is inserted and fixed in the concave portion 32 described above. . At this time, the cutting end 43
The gap between the side cut surface 44 and the cut surface 46 of the cut surface 45 is set to zero or 0.1 mm or less in consideration of the sealing property. The stopper 50 is flush with the outer peripheral surface of the seal member 42.
【００５６】[0056]
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１又は２の発明では、従来のようなガータスプリング等
の押圧部品を用いることなくシール部材の凸部とねじ軸
のねじ溝との嵌合すき間をゼロ以下にすることができる
ので、ボールねじの製造コストの低減を図ることができ
るという効果が得られる。As is apparent from the above description, in the invention of claim 1 or 2, the convex portion of the seal member and the thread groove of the screw shaft are formed without using a pressing component such as the conventional garter spring. Since the fitting gap can be reduced to zero or less, it is possible to reduce the manufacturing cost of the ball screw.
【００５７】また、嵌合すき間をゼロ以下にすることに
よって増大するねじ軸のねじ溝とシール部材の凸部との
間の摩擦抵抗を該シール部材から滲み出た潤滑剤によっ
て小さくすることができるので、摩擦によるトルクの上
昇及びシール部材の発熱を抑制することができるという
効果が得られる。さらに、シール部材から滲み出た潤滑
剤をボールねじのねじ溝、ボール及びボールねじナット
のねじ溝にくまなく供給することができるので、ボール
ねじナット内に外部から潤滑剤を供給しなくても、低ト
ルクで良好な運転を長期間続けることができるという効
果が得られる。尚、ボールねじナット内に外部から潤滑
剤を供給しなくても済むため、潤滑剤をごく少量しか使
用できない装置、例えば半導体製造装置での潤滑手段と
して用いると効果的である。Further, the frictional resistance between the thread groove of the screw shaft and the convex portion of the seal member, which is increased by setting the fitting clearance to be zero or less, can be reduced by the lubricant exuding from the seal member. Therefore, it is possible to obtain the effect that the torque increase due to friction and the heat generation of the seal member can be suppressed. Further, since the lubricant that has exuded from the seal member can be supplied to the screw groove of the ball screw, the ball and the screw groove of the ball screw nut all over, it is not necessary to supply the lubricant from the outside into the ball screw nut. Therefore, it is possible to obtain the effect that good operation can be continued for a long time with low torque. Since it is not necessary to supply the lubricant into the ball screw nut from the outside, it is effective to use it as a lubricating means in a device that can use only a small amount of the lubricant, for example, a semiconductor manufacturing device.
【００５８】さらに、シール部材の収縮力がねじ軸のね
じ溝とシール部材の凸部との嵌合すき間を小さくする力
として作用するので、ねじ軸のねじ溝と凸部との嵌合す
き間を長期間にわたってゼロ以下に維持することができ
るという効果が得られる。さらに、互いに対向する切断
端を接続しているので、シール部材から潤滑剤が滲み出
て該シール部材が円周方向に収縮した際に、接続部分の
すき間が大きくならないようにして該すき間からボール
ねじナット内に異物の侵入を防止することができるとい
う効果が得られる。Further, since the contracting force of the seal member acts as a force for reducing the fitting clearance between the thread groove of the screw shaft and the convex portion of the seal member, the fitting clearance between the thread groove of the screw shaft and the convex portion is reduced. The effect that it can be maintained below zero for a long period of time is obtained. Further, since the cut ends facing each other are connected to each other, when the lubricant oozes out from the seal member and the seal member contracts in the circumferential direction, the gap between the connecting portions is prevented from becoming large, and the ball is removed from the gap. The effect that foreign matter can be prevented from entering the screw nut can be obtained.
【００５９】請求項２の発明では、互いに対向する切断
端を面接触させ、かつ、シール部材から潤滑剤が滲み出
て該シール部材が収縮した際に、該収縮力が接触面同士
を互いに押圧するように両切断端を接続しているので、
シール部材の収縮前及び後にかかわらず両切断端が密着
して該接続部分からボールねじナット内に異物が侵入す
るのをより有効に防止することができるという効果が得
られる。According to the second aspect of the present invention, when the cut ends facing each other are brought into surface contact with each other and the lubricant leaks from the seal member and the seal member contracts, the contracting force presses the contact surfaces against each other. Since both cut ends are connected so that
It is possible to effectively prevent foreign matter from entering the ball screw nut from the connecting portion due to the contact between the cut ends before and after the contraction of the seal member.
【図１】請求項１の発明の一実施例であるボールねじの
要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an essential part of a ball screw that is an embodiment of the invention of claim 1;
【図２】シール部材の正面図である。FIG. 2 is a front view of a seal member.
【図３】図２の矢印Ａ方向から見た部分的側面図であ
る。FIG. 3 is a partial side view as seen from the direction of arrow A in FIG.
【図４】両切断端の接続前の状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state before connecting both cut ends.
【図５】接続部分の変形例を説明するための説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a modified example of a connecting portion.
【図６】両切断端の接続前の状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a state before connecting both cut ends.
【図７】接続部分の他の変形例を説明するための説明図
である。FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining another modification of the connection portion.
【図８】接続前の状態を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a state before connection.
【図９】請求項２の発明の一実施例であるボールねじの
要部断面図である。FIG. 9 is a sectional view of an essential part of a ball screw that is an embodiment of the invention of claim 2;
【図１０】シール部材の正面図である。FIG. 10 is a front view of a seal member.
【図１１】図１０の矢印Ｂ方向から見た部分的側面図で
ある。11 is a partial side view as seen from the direction of arrow B in FIG.
【図１２】他のシール部材の正面図である。FIG. 12 is a front view of another seal member.
【図１３】図１２の矢印Ｃ方向から見た部分的側面図で
ある。13 is a partial side view seen from the direction of arrow C in FIG.
【図１４】従来のボールねじの要部断面図である。FIG. 14 is a sectional view of a main part of a conventional ball screw.
【図１５】従来のボールねじの要部断面図である。FIG. 15 is a sectional view of a main part of a conventional ball screw.
【図１６】従来の他のシール部材の正面図である。FIG. 16 is a front view of another conventional seal member.
【図１７】図１６の左側面図である。FIG. 17 is a left side view of FIG.
１ａ…ねじ溝 １…ねじ軸 ２ａ…ねじ溝 ３…ボール ２…ボールねじナット ５ａ…凸部 ５，１３，２３，３３，４２…シール部材 ７，１４，２４，３７，４３…一方の切断端 １０，１５，２５，３９，４５…他方の切断端 1a ... Screw groove 1 ... Screw shaft 2a ... Screw groove 3 ... Ball 2 ... Ball screw nut 5a ... Convex part 5,13,23,33,42 ... Seal member 7,14,24,37,43 ... One cutting end 10, 15, 25, 39, 45 ... The other cut end
Claims (2)
と、該ねじ軸のねじ溝に対応するねじ溝を内周面に有
し、前記ねじ軸に多数のボールを介して螺合されるボー
ルねじナットと、前記ねじ軸のねじ溝に嵌合する凸部を
内周面に有し、前記ボールねじナットの端部に装着され
るリング状のシール部材とを備えたボールねじにおい
て、 周方向の一部が切断された潤滑剤含有ポリマからなる前
記シール部材を前記ねじ軸に取り付けて互いに対向する
切断端を接続することにより、前記シール部材の凸部を
前記ねじ軸のねじ溝に嵌合すき間をゼロ以下にして嵌合
させたことを特徴とするボールねじ。1. A screw shaft having a spiral thread groove on an outer peripheral surface and a screw groove corresponding to the thread groove of the screw shaft on an inner peripheral surface, and screwed to the screw shaft through a large number of balls. A ball screw having a ball screw nut and a ring-shaped seal member mounted on an end of the ball screw nut, the ball screw nut having a convex portion that fits into a screw groove of the screw shaft on an inner peripheral surface thereof. By attaching the sealing member made of a lubricant-containing polymer partially cut in the circumferential direction to the screw shaft and connecting the cut ends facing each other, the convex portion of the seal member is formed into a thread groove of the screw shaft. A ball screw characterized by being fitted with a fitting gap of zero or less.
と、該ねじ軸のねじ溝に対応するねじ溝を内周面に有
し、前記ねじ軸に多数のボールを介して螺合されるボー
ルねじナットと、前記ねじ軸のねじ溝に嵌合する凸部を
内周面に有し、前記ボールねじナットの端部に装着され
るリング状のシール部材とを備えたボールねじにおい
て、 周方向の一部が切断された潤滑剤含有ポリマからなる前
記シール部材を前記ねじ軸に取り付けて互いに対向する
切断端を面接触させ、かつ、前記シール部材から潤滑剤
が滲み出て該シール部材が円周方向に収縮した際に該収
縮力が接触面同士を互いに押圧するように両切断端を接
続し、これにより、前記シール部材の凸部を前記ねじ軸
のねじ溝に嵌合すき間をゼロ以下にして嵌合させたこと
を特徴とするボールねじ。2. A screw shaft having a spiral screw groove on the outer peripheral surface and a screw groove corresponding to the screw groove of the screw shaft on the inner peripheral surface, and screwed onto the screw shaft through a large number of balls. A ball screw having a ball screw nut and a ring-shaped seal member mounted on an end of the ball screw nut, the ball screw nut having a convex portion that fits into a screw groove of the screw shaft on an inner peripheral surface thereof. Attaching the seal member made of a lubricant-containing polymer partially cut in the circumferential direction to the screw shaft to bring the cut ends facing each other into surface contact, and allowing the lubricant to seep out from the seal member. When the member contracts in the circumferential direction, both cutting ends are connected so that the contracting force presses the contact surfaces against each other, whereby the convex portion of the seal member is fitted into the thread groove of the screw shaft. Characterized in that the Screw.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08131095A JP3438399B2 (en) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | Ball screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08131095A JP3438399B2 (en) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | Ball screw |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277900A true JPH08277900A (en) | 1996-10-22 |
| JP3438399B2 JP3438399B2 (en) | 2003-08-18 |
Family
ID=13742834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08131095A Expired - Lifetime JP3438399B2 (en) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | Ball screw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438399B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009092149A (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Nsk Ltd | Seal of ball screw, and ball screw |
| JP2013100920A (en) * | 2013-03-07 | 2013-05-23 | Nsk Ltd | Seal of ball screw, and the ball screw |
| WO2015151804A1 (en) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | 日本精工株式会社 | Ball screw device |
| CN111902656A (en) * | 2018-10-23 | 2020-11-06 | 株式会社海莱客思 | Drive device |
-
1995
- 1995-04-06 JP JP08131095A patent/JP3438399B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009092149A (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Nsk Ltd | Seal of ball screw, and ball screw |
| JP2013100920A (en) * | 2013-03-07 | 2013-05-23 | Nsk Ltd | Seal of ball screw, and the ball screw |
| WO2015151804A1 (en) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | 日本精工株式会社 | Ball screw device |
| DE212015000082U1 (en) | 2014-04-02 | 2016-11-03 | Nsk Ltd. | Ball screw device |
| TWI580874B (en) * | 2014-04-02 | 2017-05-01 | 日本精工股份有限公司 | Ball screw device |
| CN111902656A (en) * | 2018-10-23 | 2020-11-06 | 株式会社海莱客思 | Drive device |
| CN111902656B (en) * | 2018-10-23 | 2023-06-27 | 株式会社海莱客思 | Driving device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3438399B2 (en) | 2003-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4482168B2 (en) | Ball screw sealing device | |
| US6338285B2 (en) | Feed screw device | |
| US7278333B2 (en) | Ball screw device | |
| JP3687755B2 (en) | Polymer-lubricated linear guide device containing lubricant | |
| EP1205679B1 (en) | Recirculating-ball nut and screw set with lubricating means | |
| JPH09303517A (en) | Ball screw | |
| JP4199850B2 (en) | Linear motion guide unit with lubrication plate | |
| JPH08200362A (en) | Lubricant-containing polymer lubrication linear guide device | |
| JPH11166608A (en) | Ball screw | |
| JP2007255661A (en) | Ball screw device | |
| JP3438399B2 (en) | Ball screw | |
| JP3344146B2 (en) | Lubricated polymer lubricated linear guide device | |
| JPH1030704A (en) | Feed screw device | |
| JPH11335657A (en) | Oil-containing seal device for ball screw | |
| JPH074952U (en) | Oil-impregnated polymer lubricated ball screw | |
| JP4784433B2 (en) | SEALING DEVICE AND ITS MANUFACTURING METHOD, AND BALL SCREW DEVICE AND BALL SPLINE DEVICE EQUIPPED WITH THE SAME | |
| JP3562140B2 (en) | Feed screw device | |
| JP3365170B2 (en) | Linear motion bearing device | |
| JP3428299B2 (en) | Sealing device for linear motion device | |
| JPH074951U (en) | Oil-impregnated polymer lubricated ball screw | |
| JPH09152005A (en) | Sealing device for ball screw | |
| JP2002276655A (en) | Lubricant containing polymer lubricating linear guide device | |
| JP2003172426A (en) | Ball screw device | |
| JPH07119808A (en) | Ball screw device having lubricant feeding member | |
| JPH11132305A (en) | Sealing device for ball screw |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080613 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100613 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100613 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140613 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |