JPH08277788A - ロータリコンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シリンダに軸方向の脈動反力が作用するのを有
効的に防止し、コンプレッサの騒音や振動を低減させ得
るロータリコンプレッサを提供することにある。 【構成】ロータリコンプレッサ１０は、電動機により駆
動されるロータリ式圧縮機構１３を密閉ケース１１内に
設けたものである。ロータリ式圧縮機構１３はシリンダ
２２のシリンダ室２５にローラピストン２６を収容して
いる。シリンダ２２内には吐出室３６が形成される一
方、この吐出室３６をシリンダ室２５の外側方に設け
る。さらに、吐出室３６に連通する吐出マフラー４０を
シリンダ室２５周りの周方向に設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種冷凍機械や冷蔵
庫，空気調和機等の冷凍サイクルに使用されるロータリ
コンプレッサに係り、特にロータリ式圧縮機構のシリン
ダを密閉ケースに設けた低騒音タイプのロータリコンプ
レッサに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のロータリコンプレッサは冷凍シ
ョーケースのような各種冷凍機械や冷蔵庫，空気調和機
等に組み込まる冷凍サイクルに用いられる。このロータ
リコンプレッサは電動機により駆動されるロータリ式圧
縮機構を密閉ケース内に設けており、ロータリ式圧縮機
構で圧縮された冷媒を密閉ケース内を経て冷凍サイクル
に吐出させるようになっている。

【０００３】従来のロータリコンプレッサは、図７に示
すように、密閉ケース１内にロータリ式圧縮機構２を設
けており、この圧縮機構２を構成するシリンダ（シリン
ダブロック）３やメインベアリング４，サブベアリング
５を鋳造による型成形で製造している。メインベアリン
グ４およびサブベアリング５により電動機６の出力シャ
フトである回転シャフト７を回転自在に支持し、この回
転シャフト７のクランク部７ａに軸装されるローラピス
トン８を偏心移動させて圧縮作用を行なうようになって
いる。

【０００４】従来のロータリコンプレッサはロータリ式
圧縮機構２のシリンダ３内で圧縮された吐出冷媒を、シ
リンダ３上部のメインベアリング４あるいは下部のサブ
ベアリング５方向に吐出させる構造が一般に採用されて
いる。このため、吐出マフラーはメインベアリング４上
部あるいはサブベアリング５下部にベアリングカバー９
により設けられる構造となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のロータリコンプ
レッサに組み込まれるロータリ式圧縮機構２において
は、シリンダ３内で圧縮された冷媒をメインベアリング
４あるいはサブベアリング５側に直接吐出する冷媒吐出
構造が採用されているために、吐出冷媒による圧力脈動
の反力により、シリンダ軸方向の騒音発生エネルギが大
きく、ロータリコンプレッサの騒音や振動を低減させる
ことが構造上困難であった。

【０００６】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、シリンダ軸方向の圧力脈動の反力が作用する
のを防止し、コンプレッサの騒音や振動を低減させるこ
とができるロータリコンプレッサを提供することを目的
とする。

【０００７】本発明の他の目的は、吐出室および吐出マ
フラーをシリンダに組み込んで一体化し、冷媒吐出構造
の簡素化を図ることができるロータリコンプレッサを提
供するにある。

【０００８】本発明のさらに他の目的は、シリンダ室で
圧縮された吐出冷媒の冷媒吐出構造を簡素化して生産性
を向上させたロータリコンプレッサを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るロータリコ
ンプレッサは、上述した課題を解決するために、請求項
１に記載したように、電動機により駆動されるロータリ
式圧縮機構を密閉ケース内に設け、上記圧縮機構を構成
するシリンダのシリンダ室にローラピストンを収容した
ロータリコンプレッサにおいて、前記シリンダ内に形成
される吐出室をシリンダ室の外側方に設け、上記吐出室
に連通する吐出マフラーをシリンダ室周りの周方向に設
けたものである。

【００１０】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係るロータリコンプレッサは、請求項２に記載し
たように、ロータリ式圧縮機構のシリンダを鋳造による
型成形で構成し、このシリンダの鋳造時に、吐出マフラ
ーの少なくとも一部をシリンダ鋳物内部に埋設し、吐出
マフラーをシリンダ室および吐出室とともに一体に成形
したり；さらに、請求項３に記載したように、吐出マフ
ラーをステンレス鋼材料で構成し、この吐出マフラーを
シリンダ鋳物内部に少なくとも一部分を埋設したもので
ある。

【００１１】さらに、本発明に係るロータリコンプレッ
サは、上述した課題を解決するために、請求項４に記載
したように、電動機により駆動される多段ロータリ式圧
縮機構を密閉ケース内に設け、上記圧縮機構を構成する
各シリンダを仕切板を介して連設し、各シリンダのシリ
ンダ室内にローラピストンをそれぞれ収容したロータリ
コンプレッサにおいて、各シリンダのうち、少なくとも
１つのシリンダ内に形成される吐出室をシリンダ室の外
側方に設け、上記吐出室に連通する吐出マフラーをシリ
ンダ室周りの周方向に設けたものである。

【００１２】

【作用】本発明に係るロータリコンプレッサにおいて
は、シリンダ内に形成される吐出室をシリンダ室の外側
方に設け、上記吐出室に連通する吐出マフラーをシリン
ダ室周りの周方向に設けたので、シリンダ室内で圧縮さ
れた冷媒をシリンダの軸方向に直交する方向に吐出させ
ることができ、シリンダ室で圧縮された冷媒の運動方向
は吐出室から吐出マフラーに至るまでシリンダ軸方向に
直交する方向（半径方向および円周方向）とし、シリン
ダ軸方向に吐出冷媒の脈動圧力が作用するのを防止して
いる。

【００１３】また、シリンダを鋳造による型成形で構成
し、このシリンダの鋳造時に、吐出マフラーの少なくと
も一部をシリンダ鋳物内部に埋設して、シリンダ室や吐
出室と一体に成形したので、後加工による吐出ロマフラ
ーの取付けが不要となり、シリンダ鋳物の制振機能を生
かすことができる。

【００１４】さらに、ステンレス鋼製の吐出マフラーを
シリンダ鋳物内部に埋設すると、熱伝導率の小さなステ
ンレス鋼材料により、吐出冷媒によるシリンダ加熱を減
少させ、シリンダの温度上昇を抑制することができる。

【００１５】さらに、ロータリコンプレッサに多段のロ
ータリ式圧縮機構を採用しても、各シリンダのうち少な
くとも１つのシリンダ内に形成される吐出室をシリンダ
室の外側方に設け、上記吐出室に連通する吐出マフラー
をシリンダ室周りの周方向に設けると、少なくとも１つ
のシリンダ内で圧縮された冷媒をシリンダ軸方向に直交
させる方向に吐出させることができ、シリンダ軸方向に
脈動圧力が作用するのを防止できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係るロータリコンプレッサの
一実施例について添付図面を参照して説明する。

【００１７】図１は本発明に係るロータリコンプレッサ
の一例を示す縦断面図である。このロータリコンプレッ
サは、冷凍ショーケース等の冷凍機械や冷蔵庫，空気調
和機等に備えられる冷凍サイクルに組み込まれる。

【００１８】ロータリコンプレッサ１０は縦型をなし、
コンプレッサケースとしての密閉ケース１１内上部に電
動機１２が、この電動機１２により駆動されるロータリ
式圧縮機構１３が下部にそれぞれ設けられる。電動機１
２は密閉ケース１１内に圧入して固定されるステータ１
５とこのステータ１５内に収容されるロータ１６とから
構成される。ロータ１６は出力シャフトである回転シャ
フト１７に軸装され、回転自在に支持される。電動機１
２は電源端子１８を電源に接続し、通電することにより
回転駆動される。

【００１９】電動機１２のロータ１６を支持する回転シ
ャフト１７はロータリ式圧縮機構１３のメインベアリン
グ２０とサブベアリング２１により回転自在に支持され
る。メインベアリング２０とサブベアリング２１はシリ
ンダ（シリンダブロック）２２を両側から挟むようにし
て設けられ、締付ボルト２３等の固定具で一体に組み立
てられる。シリンダ２２は密閉ケース１１内に溶接にて
直接固定される。

【００２０】また、ロータリ式圧縮機構１３のシリンダ
２２内には図１および図２に示すように、シリンダボア
により画成されるシリンダ室２５が形成され、このシリ
ンダ室２５にローラピストン２６が収容される。ローラ
ピストン２６は回転シャフト１７のクランク部１７ａに
軸装され、回転シャフト１７の回転駆動に伴い、シリン
ダ室２５内を転動しつつ偏心回転せしめられ、コンプレ
ッサ作用をするようになっている。

【００２１】ロータリ式圧縮機構１３は、図３に示すよ
うに、シリンダボアの内周面（シリンダ内周面）より半
径方向外方に延びるブレード溝２７が形成され、このブ
レード溝２７にブレード２８がローラピストン２６を押
圧するようにばね付勢されて収容され、このブレード２
８によりシリンダ室２５は吸込側と圧縮側チャンバ２５
ａ，２５ｂに区画される。上記シリンダ２２にはブレー
ド溝２７を挟んだ両側に吸込ポート３０と吐出ポート３
１がそれぞれ形成される。

【００２２】吸込ポート３０は図１に示すように、吸込
パイプ３２を介してアキュムレータ３３に接続され、こ
のアキュムレータ３３で気液分離されたガス冷媒がシリ
ンダ室２５の吸込側チャンバ２５ａに吸い込まれるよう
になっている。

【００２３】また、吐出ポート３１はリードバルブ等の
吐出弁機構３５を介して吐出室３６に連通され、シリン
ダ室２５の圧縮側チャンバ２５ｂで圧縮された冷媒が吐
出されるようになっている。吐出室３６は図２および図
３に示すようにシリンダ２２内に画成され、シリンダ室
２５の外側方に設けられる。吐出室２６の外周側は開口
しているが、この開口は制振鋼板製等のチャンバカバー
３７により閉塞される。チャンバカバー３７はシリンダ
２２の外周側からプレート製の押えスプリング３８によ
りワンタッチで装着され、シリンダ２２の係止爪３９に
掛止めされる。

【００２４】シリンダ２２の吐出室３６には吐出マフラ
ー４０に連通される吐出側連通孔４１が、ブレード２８
と反対側に形成される。この連通孔４１は弧状であって
も、直線状であってもよい。

【００２５】一方、吐出マフラー４０はシリンダ２２の
鋳物に埋設されてシリンダ室２５の周りに周方向に沿っ
て設けられる。吐出マフラー４０はその入口側である連
通孔４１からローラピストン２６の反回転方向に沿って
周方向に延び、その先端側に吐出マフラー出口４３が形
成される。吐出マフラー４０は吸込ポート３０の近くま
で延びて終端しても、あるいは図３に示すように途中ま
で延びて終端してもよく、吐出マフラー４０のマフラー
容量はシリンダ室２５からの吐出容量との関係で適宜設
定される。吐出マフラー４０を吸込ポート３０近くまで
延ばした場合には、マフラー室を周方向に間隔をおいて
配置した多段マフラー構造としてもよい。これにより、
シリンダ２２の強度維持を図ることができるとともに、
多段マフラー構造により吐出冷媒による圧力脈動をより
一層平滑化することができる。

【００２６】しかして、ロータリ式圧縮機構１３のシリ
ンダ室２５から吐出される冷媒は吐出ポート３１から吐
出室３６，連通孔４１を経て吐出マフラー４０に導か
れ、シリンダ２２の軸方向に直交する方向（半径方向お
よび円周方向）に案内される。吐出マフラー出口４３か
らの冷媒は続いてサブマフラー室４４およびメインマフ
ラー室４５に順次案内されて多段階にマフラー作用を受
け、冷媒の圧力脈動が平滑化されて密閉ケース１１内に
吐出され、密閉ケース１１の頂部に設けられた吐出パイ
プ４６から外部に吐出される。メインマフラー室４５お
よびサブマフラー室４４はメインベアリング２０および
サブベアリング２１に装着されたベアリングカバー４
７，４８により形成され、サブマフラー室４４は連通ポ
ート４９を介してメインマフラー室４５に連通されてい
る。

【００２７】その際、吐出マフラー出口４３からサブマ
フラー室４４に案内される冷媒は、吐出マフラー４０の
マフラー作用で圧力脈動が平滑化され、脈動圧力が小さ
くなった状態で初めてシリンダ２２の軸方向に冷媒を案
内するので、シリンダ２２の軸方向に作用する脈動エネ
ルギを極めて小さくすることができ、低騒音・低振動タ
イプのロータリコンプレッサ１０となる。

【００２８】また、吐出マフラー４０からの吐出マフラ
ー出口４３を図４に示すように構成し、密閉ケース１１
内に直接案内するようにしてもよい。この場合には、メ
インベアリング２０およびサブベアリング２１にベアリ
ングカバーが不要となり、メインマフラー室およびサブ
マフラー室を形成する必要がない。

【００２９】ところで、ロータリ式圧縮機構１３を構成
するシリンダ２２やメインベアリング２０，サブベアリ
ング２１は鋳物材を鋳造にて型成形して構成される。こ
のうち、シリンダ２２を鋳造にて型成形する際、予め成
形された吐出マフラー４０および弁座板５０を図示しな
い鋳型内に組み込んで鋳造することにより、シリンダ鋳
物と吐出マフラー４０および弁座板５０とがシリンダ鋳
造時に接合されて一体化される。その際、吐出マフラー
４０はシリンダ鋳物に埋設される一方、弁座板５０は図
３に示すようにシリンダ内周面（シリンダ室２５の外周
面）の一部を構成するように鋳型に組み込まれて鋳造さ
れ、吐出マフラー４０および吐出室３６を形成した弁座
板組込式シリンダ２２が製造される。

【００３０】吐出マフラー４０および弁座板５０は例え
ば０．５mm〜３mm程度の板厚の薄肉鋼板で形成される一
方、弁座板５０には吐出ポート３１が形成される。吐出
マフラー４０および弁座板５０を構成する鋼板には、ニ
ッケル（Ｎｉ）成分が３重量％（ｗｔ％）以上含まれて
いる。

【００３１】弁座板組込式シリンダ２２を型成形する
際、シリンダ鋳物は溶湯温度が例えば約１４５０℃付近
で鋳造されるが、吐出マフラー４０および弁座板５０に
Ｎｉ成分を含ませることにより、鋳造時に吐出マフラー
４０や弁座板５０のＮｉ成分が溶けてシリンダ鋳物に融
合し、シリンダ鋳物と一体となった接合力の大きな結合
が可能となる。このため、吐出マフラー４０と弁座板５
０の接合部分が一体化して高強度の結合となり、多量生
産に適し、生産性の高い弁座板組込式シリンダの製造が
可能となる。

【００３２】一方、吐出マフラー４０および弁座板５０
はＮｉを３ｗｔ％以上含ませる代りに、吐出マフラー４
０や弁座板５０の板表面にニッケル（Ｎｉ）メッキを施
してもよい。この場合にも、吐出マフラー４０や弁座板
５０を組み込んでシリンダ鋳物を鋳造する際に、Ｎｉ成
分が溶出して融合して融合化が図れ、シリンダ鋳物と吐
出マフラー４０および弁座板５０とが一体化される。

【００３３】他方、吐出マフラー４０および弁座板５０
は融点が約１８９０℃のクロム（Ｃｒ）を１０ｗｔ％以
上含むステンレス鋼板を用いてもよい。このステンレス
鋼板を使用することにより、鋳造時における吐出マフラ
ー４０および弁座板５０の熱変形が極めて小さいので、
吐出マフラー４０および弁座板５０を精度よく組み込ん
で一体化させ、弁座板組込式シリンダを精度よく製造で
き、多量生産に適したものとなる。

【００３４】また、ステンレス鋼はシリンダ鋳物材等に
較べ熱伝導率が小さく、特に鉄の１／４程度と小さいた
めに、ステンレス鋼製吐出マフラー４０をシリンダ鋳物
に埋設することにより、振動減衰特性が大きいシリンダ
鋳物の制振機能を積極的に利用でき、また、吐出マフラ
ー４０内を案内される吐出冷媒によるシリンダ２２の加
熱を減少でき、シリンダ２２の温度上昇を抑制できるの
で、運転効率の維持が図れ、騒音低減が可能となる。

【００３５】また、弁座板組込式シリンダ２２は、図３
に示すように構成され、吐出マフラー４０および弁座板
５０はシリンダ２２に一体に組み付けられる。その際、
弁座板５０のブレード溝２７側がほぼＬ字状に折曲さ
れ、このＬ字状折曲部がブレード溝２７の溝側壁の一部
を構成している。弁座板５０のＬ字状折曲部の先端はブ
レード溝２７の途中で終端しているが、ブレード溝２７
と吐出室３６とは弁座板５０で仕切られている。吐出室
３６とブレード溝２７との仕切りを強度の大きな弁座板
５０で構成できるので、吐出ポート３１を図３に示すブ
レード２８側に極めて接近させることができ、弁座板５
０の薄肉構造と相俟ってトップクリアランスを減少させ
ることができ、圧縮効率の向上を図ることができる。

【００３６】また、シリンダ２２の吐出ポート３１は弁
座板５０に形成され、従来のロータリコンプレッサのよ
うに、シリンダ２２の鋳物部に吐出口を形成した場合に
比べ、トップクリアランスを形成する吐出口部の体積を
小さくできるので、圧縮効率を従来のロータリコンプレ
ッサより大幅に改善できる。例えば、ロータリコンプレ
ッサで通常用いられる成績係数（ＣＯＰ）表示で同型タ
イプのものを比較すると１０％以上の改善が可能とな
る。

【００３７】さらに、弁座板組込式シリンダ２２は吐出
マフラー４０がシリンダ鋳物に大部分（少なくとも一部
でもよい）を埋設し、また、弁座板５０がシリンダ内周
面の一部を構成するように組み込まれ、弁座板５０の吐
出側（シリンダ半径方向外側）に吐出室３６が形成され
るので、シリンダ２２に形成される吐出室３６の容積を
大きくすることができる。吐出室３６はシリンダ２２外
周側が開放され、この開口を介して吐出弁機構３５が挿
入されて吐出室３６内に収容され、固着ねじ５１等の固
定具で吐出室に固定される。

【００３８】吐出弁機構３５には逆止弁機構として例え
ばリードバルブ機構が用いられ、このリードバルブ機構
は吐出ポート３１を開閉可能に覆うバルブプレート５２
とバルブプレート５２の開閉をガイドするバルブガイド
５３を共締めにより固定して構成される。

【００３９】吐出室３６の開口側はチャンバカバー３７
により覆われて閉塞される一方、チャンバカバー３７は
プレート状の押えばね３８によりシリンダ２２の係止爪
３９にワンタッチ式に装着され、保持される。また、吐
出室３６にはシリンダ軸線とほぼ平行に吐出側連通孔４
１が穿設されており、この連通孔４１を介して例えば角
筒状（他の形状であってもよい。）の吐出マフラー４０
に連通される。シリンダ２２には鋳造により吐出室３６
および吐出マフラー４０が形成されるので、吐出室３６
および吐出マフラー４０を後加工により成形することが
ない。

【００４０】しかして、弁座板組込式シリンダ２２は、
弁座板５０の吐出側に大きなボリュームを有する吐出室
３６が形成され、この吐出室３６は吐出側連通孔４１を
除いてほぼ密閉構造に構成される。このため、吐出室３
６内に発生する圧縮冷媒の圧力脈動に起因する騒音を、
吐出室３６のマフラー作用（ボリューム）で封じ込める
ことができ、ロータリコンプレッサ１０外部に騒音振動
が伝達されるのを有効的に防止できる。同型タイプのロ
ータリコンプレッサでは、従来より騒音レベルを３ｄＢ
以上低減させることが可能である。

【００４１】また、図３に示すように、吐出マフラー４
０および弁座板５０を組み込んで鋳造によりシリンダ２
２を一体成形し、吐出マフラー４０がシリンダ鋳物に少
なくとも一部が埋設され、弁座板５０が吐出ポート３１
を形成してシリンダ内周面の一部を構成することによ
り、シリンダ室２５から吐出室３６，連通孔４１を経て
吐出マフラー４０に至る冷媒吐出構造を簡素化すること
ができ、ロータリ式圧縮機構１３を密閉ケース１１内に
安定的に組み付けて生産性を向上させることができる。
ロータリコンプレッサ１０の作動により、シリンダ室２
５内の圧力は、ローラピストン２６の回転により圧縮側
チャンバ２５ｂが次第に高圧になり、ブレード２８は圧
縮側チャンバ２５ｂよりブレード側面に矢印方向の作用
力Ｆを受ける。ブレード２８の作用力Ｆは、ブレード溝
２７の２箇所の摺動面Ｄ点およびＥ点で主に支えること
になる。

【００４２】その際、ブレード２８からの作用力Ｆを受
けるブレード溝２７の摺動面は、耐摩耗性に優れた鋳物
材で構成され、弁座板５０のＬ字状折曲部でブレード２
８の作用力Ｆを受けない。このため、弁座板組込式シリ
ンダ２２ひいてはロータリコンプレッサ１０の信頼性を
低下させることなく、コンプレッサ性能を改善すること
ができる。

【００４３】ところで、このロータリコンプレッサ１０
においては、ロータリ式圧縮機構１３に吐出マフラー４
０および弁座板５０を組み込んで鋳造した弁座板組込式
シリンダ２２を備え、このシリンダ２２の外周面に複数
箇所の溶接固定部を設け、この溶接固定部を密閉ケース
１１に嵌合させて溶接したので、ロータリ式圧縮機構１
３を密閉ケース１１に直接溶接して固定させることがで
き、従来のサポートフレームが不要となる。

【００４４】また、このロータリコンプレッサ１０で
は、ロータリ式圧縮機構１３に弁座板組込式シリンダ２
２を備えたので、シリンダ室２５の外側方にボリューム
のある吐出室３６を画成することができ、この吐出室３
６でマフラー作用を受け、圧力脈動が軽減される。圧力
脈動が軽減された吐出冷媒は、続いて吐出側連通孔４１
を通って吐出マフラー４０に案内され、ここでもマフラ
ー作用を受けて圧力脈動がさらに軽減されて平滑化さ
れ、脈動圧力の小さな吐出冷媒となって、図２に示すよ
うに、サブマフラー室４４およびメインマフラー室４５
を経て、あるいは図４に示すように直接密閉ケース１１
内へ吐出される。

【００４５】その際、ロータリ式圧縮機構１３のシリン
ダ室２５で圧縮された吐出冷媒の運動方向は、吐出ポー
ト３１から吐出室３６および連通孔４１を経て吐出マフ
ラー４０に至るまでの間は、シリンダ２２の軸方向、す
なわち回転シャフト１７に直交する方向（半径方向およ
び円周方向）であるため、シリンダ２２の軸方向には吐
出冷媒からの反力である軸方向力が発生しない。したが
って、シリンダ２２の軸方向運動（上下方向の運動）に
起因する騒音・振動エネルギそのものを小さくできる。

【００４６】吐出冷媒は、吐出マフラー４０から図２に
示すサブマフラー室４４あるいは図４に示す密閉ケース
１１内に、吐出マフラー出口４３から吐出されるとき、
初めて吐出冷媒のシリンダ軸方向に沿う流れが生じる
が、この吐出冷媒はボリュームのある吐出室３６および
吐出マフラー４０を通過した後であるため、吐出冷媒の
圧力脈動が軽減されて平滑化され、吐出冷媒中に含まれ
ていた脈動波は極めて小さな値に減衰される。このた
め、吐出マフラー出口４３から吐出される冷媒は定常流
に近い平滑化状態の流れとなり、シリンダ２２に作用す
る軸方向の脈動エネルギは極めて小さく、低騒音・低振
動のロータリコンプレッサ１０となる。

【００４７】また、ロータリ式圧縮機構１３の吐出室３
６に連通される吐出マフラー４０を図５に示すように構
成し、この吐出マフラー４０で吐出側連通孔４１と吐出
マフラー室４０ａをステンレス鋼材料で一体に予め成形
しておき、この吐出マフラー４０をシリンダ２の鋳造時
にシリンダ鋳物に一体に組み込んで成形するようにして
もよい。

【００４８】図６は、本発明に係るロータリコンプレッ
サ１０Ａに多段ロータリ式圧縮機構１３Ａを備えた第２
実施例を示したものである。

【００４９】この実施例に示されたロータリコンプレッ
サ１０Ａは多段ロータリ式圧縮機構１３Ａの構成以外
は、図１〜図３に示すロータリコンプレッサ１０と構造
的に異ならないので、同一符号を付して説明を省略す
る。

【００５０】図６に示された多段ロータリ式圧縮機構１
３Ａはシリンダ（シリンダブロック）２２，２２を２つ
備えた２段ロータリ式圧縮機構である。この圧縮機構１
３Ａはシリンダ２２，２２が仕切板５５を介して連設さ
れる一方、各シリンダ２２，２２に、吐出室３６に連通
する例えば角筒状の吐出マフラー４０が埋設されてい
る。吐出マフラー４０はシリンダ２２，２２に全体を埋
設した例を示したが、この吐出マフラー４０は少なくと
も一部をシリンダ２２に埋設したものでもよい。

【００５１】吐出マフラー４０はシリンダ２２のシリン
ダ室２５周りに周方向に沿って設けられ、各吐出マフラ
ー４０の下流側に吐出マフラー出口４３が設けられる。
図６において、下段側シリンダ２２の吐出マフラー出口
４３は上段側吐出マフラー４０に連通される一方、上段
側シリンダ２２の吐出マフラー出口４３は密閉ケース１
１内に開口している。

【００５２】この場合にも、上段側シリンダ２２の吐出
マフラー出口４３を密閉ケース１１内に開口させる代り
に、２段ロータ式圧縮機構１３Ａのメインベアリング２
０とサブベアリング２１にベアリングカバーを装着して
メインマフラー室およびサブマフラー室をそれぞれ設
け、下段側シリンダ２２の吐出マフラー出口４３をサブ
マフラー室に連通させ、サブマフラー室を図示しない連
絡孔を経てメインマフラー室に連絡し、このメインマフ
ラー室に上段側シリンダ２２の吐出マフラー出口４３を
連通させ、各シリンダ２２からの吐出冷媒を密閉ケース
１１内にメインマフラー室を経た後、吐出させるように
してもよい。

【００５３】図６に示す多段ロータリ式圧縮機構を備え
たロータリコンプレッサも、図１ないし図３に示すロー
タリコンプレッサと同様な作用効果を奏する。

【００５４】なお、図６に示す多段ロータリ式圧縮機構
を備えたロータリコンプレッサでは、両シリンダに吐出
マフラーをそれぞれ埋設した例を示したが、いずれか一
方のシリンダに吐出マフラーを埋設するようにしてもよ
い。

【００５５】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明に係るロー
タリコンプレッサにおいては、シリンダ内に形成される
吐出室をシリンダ室の外側方に設け、上記吐出室に連通
する吐出マフラーをシリンダ室周りの周方向に設けたの
で、シリンダ室内で圧縮された冷媒をシリンダの軸方向
に直交する方向に吐出させ、吐出冷媒の運動方向をシリ
ンダ軸方向に直交する方向としてシリンダ軸方向に吐出
冷媒の脈動圧力が作用するのを防止でき、シリンダ軸方
向に作用する騒音・振動発生エネルギを極めて小さく抑
えることができ、低騒音・低振動のロータリコンプレッ
サを提供できる。

【００５６】また、シリンダ鋳物内部に吐出室と吐出マ
フラーを設けることにより、後加工による吐出室の形成
や吐出マフラーの取付が不要となって組立てが容易とな
る一方、吐出冷媒の圧力脈動をボリュームのある吐出室
と吐出マフラーで軽減し、小さくできる。さらに、シリ
ンダ鋳物自身に備えられている振動低減効果（制振機
能）を積極的に活用でき、騒音の小さな静音タイプのロ
ータリコンプレッサとなる。

【００５７】さらに、ステンレス鋼製の吐出マフラーを
シリンダ鋳物内部に埋設すると、熱伝導率の小さなステ
ンレス鋼により、吐出冷媒によるシリンダ加熱を減少さ
せ、シリンダの温度上昇を抑制することができ、運転効
率を低下させることなく、騒音の低減が可能となる。

【００５８】また、ロータリコンプレッサに多段のロー
タリ式圧縮機構を採用しても、各シリンダのうち少なく
とも１つのシリンダ内に形成される吐出室をシリンダ室
の外側方に設け、上記吐出室に連通する吐出マフラーを
シリンダ室周りの周方向に設けると、少なくとも１つの
シリンダ内で圧縮された冷媒をシリンダ軸方向に直交さ
せる方向に吐出させて、シリンダ軸方向に脈動圧力が作
用するのを防止することができ、その分コンプレッサの
低騒音化・低振動化が図れる。

【００５９】さらに、シリンダ内に吐出室および吐出マ
フラーを組み込むことにより、冷媒の圧縮から吐出まで
の冷媒吐出構造を一体化して簡素化でき、生産性を向上
させことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るロータリコンプレッサの一実施例
を示す縦断面図。

【図２】図１のロータリコンプレッサに組み込まれるロ
ータリ型圧縮機構を示す縦断面図。

【図３】図１のIII −III 線に沿う平断面図。

【図４】図１のロータリコンプレッサに組み込まれるロ
ータリ式圧縮機構の変形例を示す図２に相当する縦断面
図。

【図５】ロータリ式圧縮機構の第２変形例を示す図３に
相当する平断面図。

【図６】本発明に係るロータリコンプレッサに備えられ
る多段ロータリ式圧縮機構の一例を示す縦断面図。

【図７】従来のロータリコンプレッサを示す縦断面図。

【符号の説明】

１０，１０Ａ ロータリコンプレッサ １１ 密閉ケース １２ 電動機 １３，１３Ａ ロータリ式圧縮機構 １５ ステータ １６ ロータ １７ 回転シャフト １７ａ クランク部 ２０ メインベアリング ２１ サブベアリング ２２，２２Ａ シリンダ（弁座板組込式シリンダ） ２５ シリンダ室 ２６ ローラピストン ２７ ブレード溝 ２８ ブレード ３０ 吸込ポート ３１ 吐出ポート ３３ アキュムレータ ３５ 吐出弁機構 ３６ 吐出室 ３７ チャンバカバー ３８ 押えスプリング ４０ 吐出マフラー ４１ 吐出側連通孔 ４３ 吐出マフラー出口 ４４ サブマフラー室 ４５ メインマフラー室 ４７，４８ ベアリングカバー ５０ 弁座板 ５２ バルブプレート ５３ バルブガイド ５５ 仕切板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機により駆動されるロータリ式圧縮
   機構を密閉ケース内に設け、上記圧縮機構を構成するシ
   リンダのシリンダ室にローラピストンを収容したロータ
   リコンプレッサにおいて、前記シリンダ内に形成される
   吐出室をシリンダ室の外側方に設け、上記吐出室に連通
   する吐出マフラーをシリンダ室周りの周方向に設けたこ
   とを特徴とするロータリコンプレッサ。
2. 【請求項２】 ロータリ式圧縮機構のシリンダを鋳造に
   よる型成形で構成し、このシリンダの鋳造時に、吐出マ
   フラーの少なくとも一部をシリンダ鋳物内部に埋設し、
   吐出マフラーをシリンダ室および吐出室とともに一体に
   成形した請求項１に記載のロータリコンプレッサ。
3. 【請求項３】 吐出マフラーをステンレス鋼材料で構成
   し、この吐出マフラーをシリンダ鋳物内部に少なくとも
   一部分を埋設した請求項１に記載のロータリコンプレッ
   サ。
4. 【請求項４】 電動機により駆動される多段ロータリ式
   圧縮機構を密閉ケース内に設け、上記圧縮機構を構成す
   る各シリンダを仕切板を介して連設し、各シリンダのシ
   リンダ室内にローラピストンをそれぞれ収容したロータ
   リコンプレッサにおいて、各シリンダのうち、少なくと
   も１つのシリンダ内に形成される吐出室をシリンダ室の
   外側方に設け、上記吐出室に連通する吐出マフラーをシ
   リンダ室周りの周方向に設けたことを特徴とするロータ
   リコンプレッサ。