JPH0827752A - ガードレールの清掃方法およびその清掃車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガードレールの自動清掃化が図れ、これによ
り清掃作業の作業効率を向上できると共に、道路整備の
低コスト化が可能なガードレールの清掃方法およびその
清掃車を提供する。 【構成】 ガードレール１２の表面を洗浄液により薬液
洗浄する工程と、前記薬液洗浄されたガードレール１２
の表面を水洗する工程と、前記水洗されたガードレール
１２の表面の水分を除去する工程とを備え、これらの工
程を、車両１０の走行に伴って連続的に行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガードレールの清掃方
法およびその清掃車に係り、更に詳しくは、ガードレー
ルの自動清掃化が図れ、これにより清掃作業の作業効率
を向上できると共に、道路整備の低コスト化が可能なガ
ードレールの清掃方法およびその清掃車に関する。

【０００２】

【従来の技術】道路の路肩に敷設されているガードレー
ルは、雨天日に走行する自動車が跳ね飛ばした泥水が付
着したり、雨水や雪の痕跡、大気中の埃などが付いて汚
れ易い。そこで、道路公団などでは、定期的にガードレ
ールの清掃を実施している。従来、ガードレールの清掃
作業は、作業者による完全な手作業に頼っていた。すな
わち、予め洗浄液入りのバケツと、洗浄水入りのバケツ
とを用意しておき、作業者がまず洗浄液用のスポンジを
用いて、ガードレールの表面に洗浄液を塗布しながら薬
液洗浄し、それから洗浄水用のスポンジで洗浄水による
水洗を行なった後、乾燥したスポンジや雑巾により拭き
上げるというものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガードレールの清掃作業は、このように全面的に作業者
の手作業に頼っていたので、非常に手間がかかり、多数
の作業者を確保しなければならず、道路整備コストが嵩
張るという問題点があった。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、ガードレールの自動清掃化が図れ、これにより清掃
作業の作業効率を向上できると共に、道路整備の低コス
ト化が可能なガードレールの清掃方法およびその清掃車
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のガードレールの清掃方法は、ガードレールの表面
を洗浄液により薬液洗浄する工程と、前記薬液洗浄され
たガードレールの表面を水洗する工程と、前記水洗され
たガードレールの表面の水分を除去する工程とを備え、
これらの工程を、車両の走行に伴って連続的に行なうよ
うに構成されている。なお、ここでいう車両とは、駆動
部を有するトラックなどの自動車、牽引される荷車、レ
ール上を移動する移動台車なども含まれる。なお、移動
台車の場合には、ガードレールに沿ってレールを敷設し
なければならない。

【０００６】また、請求項２記載のガードレールの清掃
車は、第１のブラシ駆動部を有して、洗浄液を供給しな
がら薬液洗浄する薬液ローラブラシを、薬液ブラシ移動
部により移動可能にガードレールの表面に押し当てる薬
液洗浄手段と、第２のブラシ駆動部を有して、洗浄水を
供給しながら水洗する水洗ローラブラシを、水洗ブラシ
移動部により前記薬液洗浄後のガードレールの表面に押
し当てる水洗手段と、空気圧送装置を有して、前記水洗
されたガードレールの表面の水分を、ノズル移動部によ
り移動可能な吹き出しノズルから吹き出された圧縮空気
により吹き飛ばすブロア手段とを備えるように構成され
ている。

【０００７】さらに、請求項３記載のガードレールの清
掃車は、請求項２記載のガードレールの清掃車におい
て、前記薬液ブラシ移動部、前記水洗ブラシ移動部およ
び前記ノズル移動部が、それぞれエアシリンダにより車
両左側部へ伸縮可能なリンク機構を有するように構成さ
れている。

【０００８】さらにまた、請求項４記載のガードレール
の清掃車は、請求項２または３記載のガードレールの清
掃車において、前記荷台の車両前方から後方へ向かっ
て、順次、前記薬液洗浄手段、前記水洗手段、前記ブロ
ア手段が搭載されるように構成されている。

【０００９】

【作用】請求項１〜４記載のガードレールの清掃方法お
よびその清掃車において、車両（清掃車）の走行に伴っ
て、まず洗浄液を供給しながら、ガードレールの表面を
薬液洗浄し、次いで薬液洗浄されたガードレールの表面
に洗浄水を供給しながら水洗し、それから水洗されたガ
ードレールの表面の水分を除去する。

【００１０】特に、請求項３記載のガードレールの清掃
車は、エアシリンダにより薬液ブラシ移動部、水洗ブラ
シ移動部、ノズル移動部の各リンクを伸縮させて、薬液
ローラブラシ、水洗ローラブラシまたは吹き出しノズル
を、ガードレール側へ出し入れさせる。

【００１１】また、請求項４のガードレールの清掃車
は、清掃車が前進することにより、ガードレールの表面
を、薬液ローラブラシで薬液洗浄した後、水洗ローラブ
ラシで水洗し、それからガードレールの表面に付着した
水分を、吹き出しノズルから吹き出された圧縮空気によ
り吹き飛ばして仕上げる。

【００１２】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るガードレー
ルの清掃車の左側面図、図２は同ガードレールの清掃車
の平面図、図３は同ガードレールの清掃車の正面図、図
４は同ガードレールの清掃車の背面図である。

【００１３】図１、２に示すように、本発明の一実施例
に係るガードレールの清掃車１０は、荷台１１の車両左
側（ガードレール１２側）の車両前方から後方へ向かっ
て、順次、薬液洗浄手段１３、水洗手段１４、ブロア手
段１５が搭載されたものである。以下、各手段１３〜１
５を詳細に説明する。薬液洗浄手段１３は、車幅方向中
央部付近に立設されて、先端部が車両左側へ折れ曲がっ
た逆Ｌ字形のスタンド１６を有している。スタンド１６
の先端部には、下端が荷台１１の縁部まで延びた旋回ポ
スト１７が軸着されており、旋回ポスト１７の下側に薬
液ブラシ移動部の一例であるリンク機構１８の元部が軸
着され、リンク機構１８の先端部に、第１のブラシ駆動
部の一例である油圧モータ１９を有して、洗浄液を供給
しながらガードレール１２を薬液洗浄する薬液ローラブ
ラシ２０が取り付けられている。

【００１４】また、荷台１１の車両前端部上には、車幅
方向に延びた油圧シリンダ２１が取り付けられており、
そのロッド２２の先端部が旋回ポスト１７の元部の突片
２３に軸着されている。油圧シリンダ２１のロッド２２
を出し入れさせることにより、旋回ポスト１７が周方向
へほぼ９０度だけ回動し、リンク機構１８を介して、薬
液ローラブラシ２０が荷台１１の縁部上の収納位置か
ら、車両左外方のガードレール洗浄位置まで水平回動す
る。次に、図１〜３を参照してリンク機構１８を詳細に
説明する。

【００１５】図１、２に示すように、リンク機構１８
は、旋回ポスト１７の中央部および下部に、回動軸２４
ａ、２４ｂを介して、元部が軸着された各々左右一対ず
つの上下側の元部側リンク２５、２６を有している。上
下側の元部側リンク２５、２６の先端部は、各々左右一
対の三角プレート２７の一辺側の角部に回動軸２８ａ、
２８ｂを介して軸着されており、また三角プレート２７
の他辺側の角部には、回動軸２８ｂ、２９を介して、各
々左右一対ずつの上下側の先部側リンク３０、３１の元
部が軸着されている。

【００１６】薬液ローラブラシ２０は、側面視してコの
字形の収納ケース３２に水平旋回可能に軸着されてお
り、収納ケース３２の背板の裏面から突出する左右一対
の傾斜片３３の上下角部に、回動軸３４ａ、３４ｂを介
して、先部側リンク３０、３１の先端部が軸着されてい
る。なお、具体的な薬液ローラブラシ２０の軸着構造
は、収納ケース３２の上板に装着された軸受３５と、下
板に装着されたロータリージョイント３６との間に水平
回転可能に軸着されている。ロータリージョイント３６
には、荷台１１の右側後部上の薬液タンク３７から延
び、途中にポンプ３８が連結されたフレキシブルチュー
ブ３９が接続されている。ポンプ３８により薬液タンク
３７内の洗浄液をフレキシブルチューブ３９、ロータリ
ージョイント３６を介して、薬液ローラブラシ２０の多
孔質パイプ製の軸芯（図外）へ供給し、外周面に形成さ
れた多数の孔部より洗浄液を吹き出しながら、油圧モー
タ１９により薬液ローラブラシ２０を回転させてガード
レール１２の薬液洗浄を行なう。

【００１７】旋回ポスト１７の元部には、垂直方向へ延
びる第１のエアシリンダ４０の元部が軸着されており、
そのロッド４１の先端部が、上側の元部側リンク２５の
中間部付近どうしを連結する連結軸４２に軸着されてい
る。連結軸４２には水平方向へ延びる短尺な第２のエア
シリンダ４３の元部が軸着されており、そのロッド４４
の先端部が、回動軸２９の中間部に元部が軸着された第
３のエアシリンダ４５の中間部付近に、ピン４６を介し
て軸着されている。第３のエアシリンダ４５のロッド４
７の先端部は、回動軸３４ａの中間部に軸着されてい
る。油圧シリンダ２１により、薬液ローラブラシ２０を
ガードレール洗浄位置側へ回動させた後、第１〜３のエ
アシリンダ４０、４３、４５のロッド４１、４４、４７
を適宜長さ突出させることにより、薬液ローラブラシ２
０をガードレール洗浄位置へ移動させる。

【００１８】次に、同じく図１、２を参照して前記水洗
手段１４を説明する。水洗手段１４は、第２のブラシ駆
動部の一例である油圧モータ４８を有して、荷台１１の
右側中央部に搭載された洗浄水タンク４９内の洗浄水を
供給しながら水洗する水洗ローラブラシ６８を、水洗ブ
ラシ移動部の一例であるリンク機構５０により、薬液洗
浄後のガードレール１２の表面に押し当てるものであ
り、基本構造は薬液洗浄手段１３と同一であるので、同
一符号を付して説明を省略する。次にまた、図１、２、
４を参照しながら前記ブロア手段１５を詳細に説明す
る。

【００１９】図１、２、４に示すように、ブロア手段１
５は、荷台１１の車両左側後部に立設されたスタンド５
１を有しており、スタンド５１の車両左側の面に形成さ
れた上下方向へ延びる一対の長孔５２から、取り付けプ
レート５３の先端部が昇降可能に突出している。取り付
けプレート５３は、スタンド５１内に収納された油圧シ
リンダ５４のロッド５５を出し入れさせることにより昇
降し、取り付けプレート５３の外部突出部の上下角部
に、回動軸５６ａ、５６ｂを介して、ノズル移動部の一
例である上下側リンク５７、５８の元部が軸着されてい
る。

【００２０】上下側リンク５７、５８の先端部は、縦長
箱形の吹き出しノズル５９の背板の上下端部に、回動軸
６０ａ、６０ｂを介して軸着されており、また取り付け
プレート５３の下部には、ロッド６１を出し入れさせる
ことにより、下側リンク５８を回動軸５６ｂを中心に垂
直方向へ回動させる短尺なエアシリンダ６２が固着され
ている。油圧シリンダ５４のロッド５５を引き込ませて
取り付けプレート５３を下降させ、エアシリンダ６２の
ロッド６１を突出させることにより、上下側リンク５
７、５８を介して、収納位置にあった吹き出しノズル５
９を、車両左側の外方のガードレール洗浄位置まで移動
させる。なお、荷台１１の車両左側の後部付近には、空
気圧送装置６３が搭載されており、フレキシブルチュー
ブ６４を介して、吹き出しノズル５９に圧縮空気が供給
される。

【００２１】図において、符号６５は発電機、符号６６
は油圧ユニット、符号６７は荷台１１の後部に搭載され
た警報ランプである。

【００２２】続いて、本発明の一実施例に係るガードレ
ールの清掃車１０を用いたガードレールの清掃方法を説
明する。図２、３に示すように、まずガードレールの清
掃車１０をガードレール１２側へ幅寄せし、次いで薬液
洗浄手段１３側の油圧シリンダ２１のロッド２２と、水
洗手段１４側の油圧シリンダ２１のロッド２２とを突出
させると共に、リンク機構１８、５０の各第１〜３のエ
アシリンダ４０、４３、４５のロッド４１、４４、４７
を突出させ、収納位置に配置された薬液ローラブラシ２
０および水洗ローラブラシ６８をガードレール洗浄位置
まで移動させて、両ブラシ２０、６８をガードレール１
２の表面に押し当てる。また、図４に示すように、ブロ
ア手段１５の油圧シリンダ５４のロッド５５を引き込ま
せると共に、エアシリンダ６２のロッド６１を突出させ
ることにより、吹き出しノズル５９を、車両左側の外方
のガードレール１２付近まで移動させる。

【００２３】その後、それぞれのポンプ３８により、薬
液タンク３７内の洗浄液、洗浄水タンク４９内の洗浄水
を、薬液ローラブラシ２０や水洗ローラブラシ６８へそ
れぞれ供給しながら、油圧モータ１９、４８により両液
ブラシ２０、６８を回転させる一方、空気圧送装置６３
からの圧縮空気を吹き出しノズル５９より吹き出す。そ
して、これらの状態を維持しながら、ガードレールの清
掃車１０をガードレール１２に沿って低速走行させて、
ガードレール１２の表面を清掃する。

【００２４】すなわち、ガードレールの清掃車１０の走
行に伴って、まず洗浄液を吹き出しながら、ガードレー
ル１２の表面を薬液ローラブラシ２０により薬液洗浄
し、次いで薬液洗浄されたガードレール１２の表面に、
洗浄水を吹き出しながら水洗ローラブラシ６８により水
洗し、その後、水洗されたガードレール１２の表面の水
分を吹き出しノズル５９から吹き出された圧縮空気によ
り吹き飛ばして連続的に清掃する。これにより、従来の
ように人手に頼っていたガードレール１２の清掃作業の
自動化が図れ、清掃作業の作業効率の向上や、道路整備
の低コスト化が可能になる。また、第１〜３のエアシリ
ンダ４０、４３、４５により薬液洗浄手段１３側および
水洗手段１４側のリンク機構１８および５０を、またエ
アシリンダ６１により上下側リンク５７、５８を回動さ
せて、薬液ローラブラシ２０、水洗ローラブラシ６８ま
たは吹き出しノズル５９を、ガードレール１２側へ出し
入れさせるようにしたので、構造が簡単で、低コストの
設備にできると共に、壊れ難くてメンテナンスがし易
い。

【００２５】さらに、ガードレールの清掃車１０の運転
手は、ハンドル操作し易い前進走行させれば、ガードレ
ール１２の表面の清掃ができるので、道路のカーブの部
分や変形部があっても、その変化に対応した運転操作が
容易にできる。

【００２６】以上、本発明を説明したが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲での設計などの変更があっても本発明に含まれ
る。例えば、実施例では、薬液ローラブラシおよび水洗
ローラブラシとして、ブラシ芯部に形成された孔より薬
液または洗浄水を流出させながらガードレールの洗浄を
行なうようにしたが、これに限定しなくても、それぞれ
のローラブラシとは別に、薬液または洗浄水の供給ノズ
ルを配備するようにしてもよい。また、実施例では、ガ
ードレールの薬液洗浄や水洗にローラブラシを用いた
が、これに限定しなくても、例えばスポンジなどその他
どのような清掃部材を用いてもよい。

【００２７】さらに、実施例では、水洗されたガードレ
ールの表面の水分を除去するものとして、吹き出しノズ
ルから吹き出された圧縮空気により付着した水分を吹き
飛ばすブロア手段を示したが、これに限定しなくても、
走行中にガードレールの表面の水分を除去できる手段で
あれば、どのようなものでもよい。さらにまた、実施例
では、薬液ブラシ移動部、水洗ブラシ移動部およびノズ
ル移動部として、エアシリンダにより伸縮可能なリンク
機構を採用したが、これに限定しなくても、薬液ローラ
ブラシ、水洗ローラブラシ、吹き出しノズルを車両左側
部へ移動可能なものであれば、どのようなものでもよ
い。そして、実施例では、車両前方から後方へ向かっ
て、順次、薬液洗浄手段、水洗手段、ブロア手段を搭載
させたが、これに限定しなくても、その搭載順位は任意
でよい。ただし、その場合には、ガードレールの清掃時
において、薬液洗浄工程、水洗工程、水分除去工程を順
次行なうために、一時、車両を後退させたり、運転し難
いバック走行により清掃することになる。

【００２８】前記実施例においては、薬液洗浄手段、水
洗手段、ブロア手段を車両の進行方向に対して左側に設
けたが、例えば薬液タンク、洗浄水タンクおよび発電機
を中央部に配置して、これらを車両の進行方向右側また
は左右側に設けてもよい。また、薬液タンク、洗浄タン
ク、発電機を車両の前部または後部に集中させ、前記薬
液洗浄手段、水洗手段、ブロア手段を車両の中央部に配
置し、それぞれのブラシやノズルを左右に旋回できるよ
うにしてもよい。さらに、薬液洗浄手段、水洗手段、ブ
ロア手段をスライドベース上に搭載して左右移動可能と
し、ブラシおよびノズルのアームをより効率的に構成す
るようにしてもよい。

【００２９】

【発明の効果】請求項１〜４記載のガードレールの清掃
方法およびその清掃車は、このように車両を走行させな
がら、連続的にガードレールの表面を薬液洗浄、水洗、
さらに表面水分の除去を行なうようにしたので、ガード
レールの自動清掃化が図れ、これにより清掃作業の作業
効率を向上できると共に、道路整備の低コスト化が図れ
る。

【００３０】特に、請求項３記載のガードレールの清掃
車は、エアシリンダにより薬液ブラシ移動部、水洗ブラ
シ移動部、ノズル移動部の各リンク機構を伸縮させて、
薬液ローラブラシ、水洗ローラブラシまたは吹き出しノ
ズルを、ガードレール側へ出し入れさせるようにしたの
で、構造が簡単で設備コストの低下が図れ、しかも壊れ
難くメンテナンスがし易い。

【００３１】また、請求項４記載のガードレールの清掃
車は、清掃車が前進することにより、ガードレールの表
面を、薬液ローラブラシで薬液洗浄した後、水洗ローラ
ブラシで水洗し、それからガードレールの表面に付着し
た水分を、吹き出しノズルから吹き出された圧縮空気に
より吹き飛ばして仕上げるようにしたので、清掃車をガ
ードレールに沿って、ハンドル操作し易い前方へ走行さ
せるだけで、ガードレールの清掃ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るガードレールの清掃車
の左側面図である。

【図２】同ガードレールの清掃車の平面図である。

【図３】同ガードレールの清掃車の正面図である。

【図４】同ガードレールの清掃車の背面図である。

【符号の説明】

１０ ガードレールの清掃車 １１ 荷台 １２ ガードレール １３ 薬液洗浄手段 １４ 水洗手段 １５ ブロア手段 １６ スタンド １７ 旋回ポスト １８ リンク機構 １９ 油圧モータ ２０ 薬液ローラブラシ ２１ 油圧シリンダ ２２ ロッド ２３ 突片 ２４ａ 回動軸 ２４ｂ 回動軸 ２５ 元部側リンク ２６ 元部側リンク ２７ 三角プレート ２８ａ 回動軸 ２８ｂ 回動軸 ２９ 回動軸 ３０ 先部側リンク ３１ 先部側リンク ３２ 収納ケース ３３ 傾斜片 ３４ａ 回動軸 ３４ｂ 回動軸 ３５ 軸受 ３６ ロータリージョイント ３７ 薬液タンク ３８ ポンプ ３９ フレキシブルチューブ ４０ 第１のエアシリンダ ４１ ロッド ４２ 連結軸 ４３ 第２のエアシリンダ ４４ ロッド ４５ 第３のエアシリンダ ４６ ピン ４７ ロッド ４８ 油圧モータ ４９ 洗浄水タンク ５０ リンク機構 ５１ スタンド ５２ 長孔 ５３ 取り付けプレート ５４ 油圧シリンダ ５５ ロッド ５６ａ 回動軸 ５６ｂ 回動軸 ５７ 上側リンク ５８ 下側リンク ５９ 吹き出しノズル ６０ａ 回動軸 ６０ｂ 回動軸 ６１ ロッド ６２ エアシリンダ ６３ 空気圧送装置 ６４ フレキシブルチューブ ６５ 発電機 ６６ 油圧ユニット ６７ 警報ランプ ６８ 水洗ローラブラシ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガードレールの表面を洗浄液により薬液
   洗浄する工程と、 前記薬液洗浄されたガードレールの表面を水洗する工程
   と、 前記水洗されたガードレールの表面の水分を除去する工
   程とを備え、 これらの工程を、車両の走行に伴って連続的に行なうこ
   とを特徴とするガードレール清掃方法。
2. 【請求項２】 第１のブラシ駆動部を有して、洗浄液を
   供給しながら薬液洗浄する薬液ローラブラシを、薬液ブ
   ラシ移動部により移動可能にガードレールの表面に押し
   当てる薬液洗浄手段と、第２のブラシ駆動部を有して、
   洗浄水を供給しながら水洗する水洗ローラブラシを、水
   洗ブラシ移動部により前記薬液洗浄後のガードレールの
   表面に押し当てる水洗手段と、空気圧送装置を有して、
   前記水洗されたガードレールの表面の水分を、ノズル移
   動部により移動可能な吹き出しノズルから吹き出された
   圧縮空気により吹き飛ばすブロア手段とを備えたことを
   特徴とするガードレール清掃車。
3. 【請求項３】 前記薬液ブラシ移動部、前記水洗ブラシ
   移動部および前記ノズル移動部が、それぞれエアシリン
   ダにより車両左側部へ伸縮可能なリンク機構を有するも
   のであることを特徴とする請求項２記載のガードレール
   清掃車。
4. 【請求項４】 前記荷台の車両前方から後方へ向かっ
   て、順次、前記薬液洗浄手段、前記水洗手段、前記ブロ
   ア手段が搭載されていることを特徴とする請求項２また
   は３記載のガードレールの清掃車。