JPH0827718A - アスファルトプラント - Google Patents
アスファルトプラントInfo
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- JPH0827718A JPH0827718A JP16570594A JP16570594A JPH0827718A JP H0827718 A JPH0827718 A JP H0827718A JP 16570594 A JP16570594 A JP 16570594A JP 16570594 A JP16570594 A JP 16570594A JP H0827718 A JPH0827718 A JP H0827718A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉塵を多量に発生させることなく骨材貯蔵ビ
ンに残留した骨材や温度低下した骨材の再使用を図る。 【構成】 骨材加熱装置であるドライヤ１のドラム２の
中央部付近に骨材を投入する骨材中間投入部１２を形成
する。そしてプラント本体１６の骨材貯蔵ビン１９下部
に計量ゲート２６とは別に骨材抜取用ゲート２７を並設
する。骨材抜取用ゲート２７を骨材抜取用ゲート２７の
下位に配設したスクリューコンベヤ２８に連結し、その
先端部をドラム２の骨材中間投入部１２に連結する。
ンに残留した骨材や温度低下した骨材の再使用を図る。 【構成】 骨材加熱装置であるドライヤ１のドラム２の
中央部付近に骨材を投入する骨材中間投入部１２を形成
する。そしてプラント本体１６の骨材貯蔵ビン１９下部
に計量ゲート２６とは別に骨材抜取用ゲート２７を並設
する。骨材抜取用ゲート２７を骨材抜取用ゲート２７の
下位に配設したスクリューコンベヤ２８に連結し、その
先端部をドラム２の骨材中間投入部１２に連結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は道路舗装材であるアスフ
ァルト合材を製造するアスファルトプラントに関する。
ァルト合材を製造するアスファルトプラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】アスファルトプラントにおいては、骨材
を種別毎に貯蔵する骨材ホッパから所望の割合で骨材を
切り出し、加熱装置であるドライヤで加熱後、プラント
本体の骨材貯蔵ビンに粒径別に一次貯蔵し、製造するア
スファルト合材の配合に基づいて各種粒径の骨材を所定
量計量してミキサに投入し、溶融アスファルト等を添加
してアスファルト合材を製造している。
を種別毎に貯蔵する骨材ホッパから所望の割合で骨材を
切り出し、加熱装置であるドライヤで加熱後、プラント
本体の骨材貯蔵ビンに粒径別に一次貯蔵し、製造するア
スファルト合材の配合に基づいて各種粒径の骨材を所定
量計量してミキサに投入し、溶融アスファルト等を添加
してアスファルト合材を製造している。
【０００３】そして出荷終了時に骨材貯蔵ビンに骨材が
残ってしまった場合とか、出荷の時間待ち等で骨材温度
が低下してしまって貯蔵している骨材が使用不可になっ
た場合等には、骨材貯蔵ビン下部の計量ゲートを開いて
骨材貯蔵ビン内の骨材を計量槽に払い出すと共に、その
下位のミキサの下位に待機させたショベルカー等に排出
して骨材ヤードの骨材ホッパへと回収しているのが一般
的である。
残ってしまった場合とか、出荷の時間待ち等で骨材温度
が低下してしまって貯蔵している骨材が使用不可になっ
た場合等には、骨材貯蔵ビン下部の計量ゲートを開いて
骨材貯蔵ビン内の骨材を計量槽に払い出すと共に、その
下位のミキサの下位に待機させたショベルカー等に排出
して骨材ヤードの骨材ホッパへと回収しているのが一般
的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、骨材貯
蔵ビン内の骨材を計量槽、ミキサ、ショベルカーの経路
により排出すると骨材が乾燥しているために粉塵が多量
に発散して公害上好ましくない状態となり、ヤードに戻
すと粒度のバランスがくずれるおそれがある。
蔵ビン内の骨材を計量槽、ミキサ、ショベルカーの経路
により排出すると骨材が乾燥しているために粉塵が多量
に発散して公害上好ましくない状態となり、ヤードに戻
すと粒度のバランスがくずれるおそれがある。
【０００５】また、骨材温度が低下した場合にいちいち
骨材貯蔵ビンより取り出して骨材ホッパに戻す作業は煩
わしく、温度が低下したといっても冷え切ってしまって
いない場合には、骨材ホッパに戻して骨材を冷やしてし
まうのは熱効率の点からみて好ましくない。
骨材貯蔵ビンより取り出して骨材ホッパに戻す作業は煩
わしく、温度が低下したといっても冷え切ってしまって
いない場合には、骨材ホッパに戻して骨材を冷やしてし
まうのは熱効率の点からみて好ましくない。
【０００６】本発明は上記の点に鑑み、骨材貯蔵ビンに
残留する骨材を粉塵の発生を極力少なくした状態で処理
すると共に、温度低下した骨材の再加熱を可能としたア
スファルトプラントを提供とすることを目的とする。
残留する骨材を粉塵の発生を極力少なくした状態で処理
すると共に、温度低下した骨材の再加熱を可能としたア
スファルトプラントを提供とすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、骨材加熱装置であるドライヤの中間部付
近に骨材を投入する骨材中間投入部を形成する一方、ド
ライヤにより加熱された加熱骨材を粒径毎に貯蔵する骨
材貯蔵ビンの下部に、骨材計量用の計量ゲートとは別に
骨材を抜き出す骨材抜出用ゲートを並設し、該骨材抜出
用ゲートを骨材抜出ゲートの下位に配設した骨材移送手
段に連結すると共に、該骨材移送手段の先端部をドライ
ヤの中間部付近に形成した前記骨材中間投入部に連結し
たことを特徴としている。
成するために、骨材加熱装置であるドライヤの中間部付
近に骨材を投入する骨材中間投入部を形成する一方、ド
ライヤにより加熱された加熱骨材を粒径毎に貯蔵する骨
材貯蔵ビンの下部に、骨材計量用の計量ゲートとは別に
骨材を抜き出す骨材抜出用ゲートを並設し、該骨材抜出
用ゲートを骨材抜出ゲートの下位に配設した骨材移送手
段に連結すると共に、該骨材移送手段の先端部をドライ
ヤの中間部付近に形成した前記骨材中間投入部に連結し
たことを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明のアスファルトプラントによれば、骨材
貯蔵ビンに骨材が残留した場合には、その時点でプラン
ト外に排出せず、次回の出荷時に骨材貯蔵ビンの下部に
配設した骨材抜出用ゲートより骨材を抜き出し、骨材移
送手段を介してドライヤの骨材中間投入部よりドライヤ
に還元し、ドライヤにより再加熱して骨材貯蔵ビンに再
度貯蔵して使用するようにする。
貯蔵ビンに骨材が残留した場合には、その時点でプラン
ト外に排出せず、次回の出荷時に骨材貯蔵ビンの下部に
配設した骨材抜出用ゲートより骨材を抜き出し、骨材移
送手段を介してドライヤの骨材中間投入部よりドライヤ
に還元し、ドライヤにより再加熱して骨材貯蔵ビンに再
度貯蔵して使用するようにする。
【０００９】また、出荷待ちのために骨材貯蔵ビン内の
骨材温度が低下した場合も同様に、骨材抜出用ゲートよ
り骨材を抜き出し、骨材移送手段を介してドライヤの骨
材中間投入部よりドライヤに還元し、ドライヤにより再
加熱して骨材貯蔵ビンに再度貯蔵して使用する。
骨材温度が低下した場合も同様に、骨材抜出用ゲートよ
り骨材を抜き出し、骨材移送手段を介してドライヤの骨
材中間投入部よりドライヤに還元し、ドライヤにより再
加熱して骨材貯蔵ビンに再度貯蔵して使用する。
【００１０】このようにして外部に骨材を出さずに再度
加熱処理をして再使用することにより、粉塵の発生を防
止すると共に、骨材貯蔵ビン内での温度低下にも迅速に
対処することができる。
加熱処理をして再使用することにより、粉塵の発生を防
止すると共に、骨材貯蔵ビン内での温度低下にも迅速に
対処することができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１２】１は骨材を加熱するドライヤであって、該
ドライヤ１は内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）
を周設した円筒状のドラム２を機台３上に回転自在に傾
斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回
転させており、ドラム２の一端部のホットホッパ４に配
設したバーナ５よりドラム２内に熱風を送り込む一方、
他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７末端の
排風機（図示せず）で排気ガスを吸引することによって
ドラム２内を通過する高温のガス流を維持している。
ドライヤ１は内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）
を周設した円筒状のドラム２を機台３上に回転自在に傾
斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回
転させており、ドラム２の一端部のホットホッパ４に配
設したバーナ５よりドラム２内に熱風を送り込む一方、
他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７末端の
排風機（図示せず）で排気ガスを吸引することによって
ドラム２内を通過する高温のガス流を維持している。
【００１３】また、ドラム２の中央部付近には図２に示
すようにドラム２の周壁に透孔８を穿設し、それをカバ
ー体９により包囲すると共に、カバー体９内には透孔８
を臨むドラム外周壁に案内シュート１０を配設してい
る。そしてカバー体９には骨材投入シュート１１を配設
して骨材中間投入部１２を形成し、骨材中間投入部１２
に投入された骨材はカバー体９の案内シュート１０によ
りすくい上げられて透孔８よりドラム２内に供給される
ようになっている。
すようにドラム２の周壁に透孔８を穿設し、それをカバ
ー体９により包囲すると共に、カバー体９内には透孔８
を臨むドラム外周壁に案内シュート１０を配設してい
る。そしてカバー体９には骨材投入シュート１１を配設
して骨材中間投入部１２を形成し、骨材中間投入部１２
に投入された骨材はカバー体９の案内シュート１０によ
りすくい上げられて透孔８よりドラム２内に供給される
ようになっている。
【００１４】一方、ベルトコンベヤ１３によってドラム
２内に送り込まれた骨材は、掻き上げ羽根で掻き上げな
がらドラム２内を転動流下する間に高温ガス流と接触
し、所望の温度まで昇温されてホットホッパ４に配設し
た排出部１４より排出される。
２内に送り込まれた骨材は、掻き上げ羽根で掻き上げな
がらドラム２内を転動流下する間に高温ガス流と接触
し、所望の温度まで昇温されてホットホッパ４に配設し
た排出部１４より排出される。
【００１５】ドラム２より排出された骨材はバケットエ
レベータ１５によってプラント本体１６上部まで持ち上
げられ、排出シュート１７を滑り落ちて振動篩１８に投
入され、篩い分けられて粒径毎に骨材貯蔵ビン１９に貯
蔵される。
レベータ１５によってプラント本体１６上部まで持ち上
げられ、排出シュート１７を滑り落ちて振動篩１８に投
入され、篩い分けられて粒径毎に骨材貯蔵ビン１９に貯
蔵される。
【００１６】プラント本体１６上部の骨材貯蔵ビン１９
の下位には、骨材を計量する骨材計量槽２０、石粉エレ
ベータ２１により搬送した石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン
２２、石粉計量槽２３、溶融したアスファルトを計量す
るアスファルト計量槽２４及びミキサ２５が配設してあ
り、所定量の材料を計量混合してアスファルト合材を製
造するようになっている。
の下位には、骨材を計量する骨材計量槽２０、石粉エレ
ベータ２１により搬送した石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン
２２、石粉計量槽２３、溶融したアスファルトを計量す
るアスファルト計量槽２４及びミキサ２５が配設してあ
り、所定量の材料を計量混合してアスファルト合材を製
造するようになっている。
【００１７】そして、前記骨材貯蔵ビン１９の下部には
図３に示すように骨材計量槽２０に骨材を払い出す計量
ゲート２６と骨材貯蔵ビン１９より骨材を抜き取る骨材
抜取用ゲート２７を配設してあり、骨材抜取用ゲート２
７の下位には骨材の移送手段であるスクリュウコンベヤ
２８を配設し、該スクリュウコンベヤ２８と前記骨材抜
取用ゲート２７とを連結している。
図３に示すように骨材計量槽２０に骨材を払い出す計量
ゲート２６と骨材貯蔵ビン１９より骨材を抜き取る骨材
抜取用ゲート２７を配設してあり、骨材抜取用ゲート２
７の下位には骨材の移送手段であるスクリュウコンベヤ
２８を配設し、該スクリュウコンベヤ２８と前記骨材抜
取用ゲート２７とを連結している。
【００１８】スクリュウコンベヤ２８の先端部は前記ド
ラム２の中央部付近に配設した骨材中間投入部１２の骨
材投入シュート１１に連結して骨材抜取用ゲート２７よ
り抜き出した骨材をドラム２の中間部付近よりドラム２
内に投入可能にしている。
ラム２の中央部付近に配設した骨材中間投入部１２の骨
材投入シュート１１に連結して骨材抜取用ゲート２７よ
り抜き出した骨材をドラム２の中間部付近よりドラム２
内に投入可能にしている。
【００１９】更に、スクリュウコンベヤ２８の途中には
骨材取り出し用の骨材取出用ゲート２９と骨材取出シュ
ート３０を配設している。
骨材取り出し用の骨材取出用ゲート２９と骨材取出シュ
ート３０を配設している。
【００２０】しかして、アスファルト合材の出荷が終了
して骨材貯蔵ビン１９に骨材が残留した場合には、従来
は取り出して骨材ホッパに回収していたが、本アスファ
ルトプラントでは次回の出荷まで骨材貯蔵ビン１９に貯
蔵しておき、次回の出荷時にドライヤ１の稼動と共にス
クリュウコンベヤ２８を駆動し、骨材貯蔵ビン１９の骨
材抜取用ゲート２７を開放して骨材貯蔵ビン１９内の骨
材をドライヤ１の中央部付近に配設した骨材中間投入部
１２よりドラム２内に送り込む。そしてドライヤ１によ
り加熱された骨材をバケットエレベータ１５によりプラ
ント本体１６上部に持ち上げて再度振動篩１８により篩
い分けて粒径毎に骨材貯蔵ビン１９に貯蔵して再使用す
るのである。
して骨材貯蔵ビン１９に骨材が残留した場合には、従来
は取り出して骨材ホッパに回収していたが、本アスファ
ルトプラントでは次回の出荷まで骨材貯蔵ビン１９に貯
蔵しておき、次回の出荷時にドライヤ１の稼動と共にス
クリュウコンベヤ２８を駆動し、骨材貯蔵ビン１９の骨
材抜取用ゲート２７を開放して骨材貯蔵ビン１９内の骨
材をドライヤ１の中央部付近に配設した骨材中間投入部
１２よりドラム２内に送り込む。そしてドライヤ１によ
り加熱された骨材をバケットエレベータ１５によりプラ
ント本体１６上部に持ち上げて再度振動篩１８により篩
い分けて粒径毎に骨材貯蔵ビン１９に貯蔵して再使用す
るのである。
【００２１】また、出荷待ち等で骨材貯蔵ビン１９内の
骨材温度が低下した場合には、前記と同様にスクリュウ
コンベヤ２８を駆動すると共に骨材抜取用ゲート２８を
開放して温度の低下した骨材をドライヤ１に送り込み加
熱した後に再びプラント本体１６に持ち上げて骨材貯蔵
ビン１９に貯蔵して使用するのである。
骨材温度が低下した場合には、前記と同様にスクリュウ
コンベヤ２８を駆動すると共に骨材抜取用ゲート２８を
開放して温度の低下した骨材をドライヤ１に送り込み加
熱した後に再びプラント本体１６に持ち上げて骨材貯蔵
ビン１９に貯蔵して使用するのである。
【００２２】なお、骨材貯蔵ビン１９内を空にするとき
はスクリュウコンベヤ２８の途中に配設した骨材取出用
ゲート２９から骨材取出シュート３０を介して外部にと
りだすことができる。
はスクリュウコンベヤ２８の途中に配設した骨材取出用
ゲート２９から骨材取出シュート３０を介して外部にと
りだすことができる。
【００２３】このように、骨材貯蔵ビン１９内に骨材が
残留したり、また骨材温度が低下した場合には、特に骨
材を取り出す必要がなければ粉塵を多量に発生させるこ
となくプラント内を循環させて再使用することができて
公害上好ましいものとなっている。また温度低下分のみ
について再加熱するだけで良いので熱効率の向上が期待
できる。
残留したり、また骨材温度が低下した場合には、特に骨
材を取り出す必要がなければ粉塵を多量に発生させるこ
となくプラント内を循環させて再使用することができて
公害上好ましいものとなっている。また温度低下分のみ
について再加熱するだけで良いので熱効率の向上が期待
できる。
【００２４】更に図４に示すように骨材貯蔵ビン１９の
上方にはレベル計３１を、また下方に温度計３２等を配
設し、レベル計３１により骨材の上限貯蔵量を検出する
と骨材抜取ゲート２７を開放して骨材取出シュート３０
より外部に排出させて従来のオーバフロー管を省略する
ことも可能である。また温度計３２により骨材温度を検
出させて温度低下時には自動的に再加熱の操作をさせる
ようにしても良い。
上方にはレベル計３１を、また下方に温度計３２等を配
設し、レベル計３１により骨材の上限貯蔵量を検出する
と骨材抜取ゲート２７を開放して骨材取出シュート３０
より外部に排出させて従来のオーバフロー管を省略する
ことも可能である。また温度計３２により骨材温度を検
出させて温度低下時には自動的に再加熱の操作をさせる
ようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明に係るアスファルト
プラントにあっては、プラント本体１６の上部に配設し
た骨材貯蔵ビン１９に計量ゲート２６とは別に骨材抜取
用ゲート２７を並設すると共に、骨材抜取用ゲート２７
を骨材移送用のスクリューコンベヤ２８に連結し、更に
スクリューコンベヤ２８の先端部をドラム２の中央部付
近に配設した骨材中間投入部１２に連結したので、出荷
終了時に骨材貯蔵ビン１９に骨材が残留したり、また骨
材貯蔵ビン１９内の骨材温度が低下したりしても従来の
ように骨材を外部に取り出すことなく再度ドライヤで加
熱して再使用することができ、再使用をするために多量
の粉塵を発散させずに済み、公害上好ましい状態にでき
る利点を有する。また温度低下により再加熱する場合に
は温度低下分のみ加熱すれば良いので熱効率の向上が期
待できる。
プラントにあっては、プラント本体１６の上部に配設し
た骨材貯蔵ビン１９に計量ゲート２６とは別に骨材抜取
用ゲート２７を並設すると共に、骨材抜取用ゲート２７
を骨材移送用のスクリューコンベヤ２８に連結し、更に
スクリューコンベヤ２８の先端部をドラム２の中央部付
近に配設した骨材中間投入部１２に連結したので、出荷
終了時に骨材貯蔵ビン１９に骨材が残留したり、また骨
材貯蔵ビン１９内の骨材温度が低下したりしても従来の
ように骨材を外部に取り出すことなく再度ドライヤで加
熱して再使用することができ、再使用をするために多量
の粉塵を発散させずに済み、公害上好ましい状態にでき
る利点を有する。また温度低下により再加熱する場合に
は温度低下分のみ加熱すれば良いので熱効率の向上が期
待できる。
【図１】本発明のアスファルトプラントを示す一部省略
正面図である。
正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の一部を省略した拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図１に各種センサを取り付けた場合を示す説明
図である。
図である。
１…ドライヤ ２…ドラム １２…骨材中間投入部 １６…プラント本体 １９…骨材貯蔵ビン ２７…骨材抜取用ゲ
ート ２８…スクリュウコンベヤ（骨材移送手段）
ート ２８…スクリュウコンベヤ（骨材移送手段）
Claims (1)
- 【請求項１】骨材加熱装置であるドライヤの中間部付近
に骨材を投入する骨材中間投入部を形成する一方、ドラ
イヤにより加熱された加熱骨材を粒径毎に貯蔵する骨材
貯蔵ビンの下部に、骨材計量用の計量ゲートとは別に骨
材を抜き出す骨材抜出用ゲートを並設し、該骨材抜出用
ゲートを骨材抜出用ゲートの下位に配設した骨材移送手
段に連結すると共に、該骨材移送手段の先端部をドライ
ヤの中間部付近に形成した前記骨材中間投入部に連結し
たことを特徴とするアスファルトプラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16570594A JP3543014B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | アスファルトプラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16570594A JP3543014B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | アスファルトプラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827718A true JPH0827718A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3543014B2 JP3543014B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=15817495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16570594A Expired - Fee Related JP3543014B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | アスファルトプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543014B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102535309A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-04 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种沥青混凝土成品料仓放料门 |
| CN108342948A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-07-31 | 邹晨 | 一种首拌即出成品黑料的沥青搅拌站控制***及其控制方法 |
| JP2020158978A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 日本道路株式会社 | アスファルトプラントおよびアスファルト合材の生産方法 |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP16570594A patent/JP3543014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102535309A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-04 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种沥青混凝土成品料仓放料门 |
| CN102535309B (zh) * | 2012-03-02 | 2015-02-04 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种沥青混凝土成品料仓放料门 |
| CN108342948A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-07-31 | 邹晨 | 一种首拌即出成品黑料的沥青搅拌站控制***及其控制方法 |
| CN108342948B (zh) * | 2018-04-27 | 2024-03-15 | 邹晨 | 一种首拌即出成品黑料的沥青搅拌站控制***的控制方法 |
| JP2020158978A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 日本道路株式会社 | アスファルトプラントおよびアスファルト合材の生産方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3543014B2 (ja) | 2004-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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