JPH08276461A - 補償要素付き成形装置 - Google Patents
補償要素付き成形装置Info
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Abstract
の成形装置で、キャリアの厚さの変化を補償することが
できるものを提供する。 【解決手段】 成形装置1は、相互に可動であると共に
間にはキャリア4が収納される2つの型部品2,3によ
って形成され、一方の上記型部品3に、外周縁12に上
記キャリア4が押し付けれるキャビティ5が設けられた
鋳型と、ランナー8を介して上記キャビティ5に連通す
るように上記鋳型内に配置され、成形材料7のための少
なくとも1つのキャビティに圧力を加えるための手段6
とを備えており、少なくとも1つの補償要素11が配置
され、それによって上記型部品2,3の閉鎖位置におい
て上記キャリア4の一側が上記キャビティ5の外周縁1
2に対して液密に保持される。
Description
にチップを型成形するための成形装置に関する。
かれたチップを保護するために大規模に使用される。カ
プセル化されることによって、チップは、例えば湿気や
機械的損傷から保護される。通常の射出成形以外の方法
では、分離要素が射出成形用の鋳型内に配置されなけれ
ばならない。ここに、この分離要素は、上部にチップが
固定されたキャリアから成る。ここで、正確な型成形の
ために、上部にチップが固定されたキャリアは、型成形
作業中に型部品によって定着してクランプされるという
ことが必要である。通常、キャリアの寸法が決められた
制限範囲内に正確に入り、型部品は精密なはめあいをな
すべく制限範囲に適合される。
て寸法が正確に知られていない場合には、上部にチップ
が固定されたキャリアを加工するのは問題である。例え
ば、キャリアが非常に薄い場合は漏れが生じる危険が、
キャリアが厚過ぎる場合には過剰なクランプ力によって
キャリアが損傷する危険が生じる。特に、この問題は、
プリント回路基板の形でのキャリアの加工において生じ
る(例えば、いわゆる"ボール格子配列基板(ボール・グ
リッド・アレイ・ボード)")。
上にチップを型成形するための成形装置であって、キャ
リアの厚さの変化を補償することができるものを提供す
ることにある。
成するために、互いに可動であると共に間にキャリアが
収納される2つの型部品によって形成され、一方の上記
型部品に、外周縁に上記キャリアが押し付けられるキャ
ビティが設けられた鋳型と、ランナーを介してキャビテ
ィに連通するように上記鋳型内に配置され、成形材料用
の少なくとも1つのキャビティに圧力を加えるための手
段とを備えている成形装置を提供する。この装置では、
少なくとも1つの補償要素が配置され、型部品の閉鎖位
置においてキャリアの一側がキャビティの外周縁に対し
て液密に保持される。この成形装置を使用することによ
って、厚さが変化するキャリアの加工が可能になる。こ
れによって、より安価なキャリアの使用のみならず、比
較的大きな厚み許容誤差を持つ材料をキャリアに使用す
ることも可能になる。例えば、これによってキャリアと
してプリント回路基板材料を使用することも可能にな
る。
は、閉鎖位置において予め決められた力の下で互いに押
し付けられる。この実施の形態では、2つの互いに連結
する型部品で成形材料のためのキャビティを形成するこ
とが可能である。これによって、型部品の構造が簡素化
され、また、鋳型への成形材料の導入が比較的簡単にな
る。
れたキャリアの側に存在する。ここで、補償要素は、成
形材料用の供給ランナーからある距離を置いて存在し、
これによって両者間には相互作用が生じない。
とも1つの型部品が、相互に可動で、かつ、少なくとも
1つのスプリングを介して相互に連結される幾つかのセ
グメントから成ることを特徴とする。空圧スプリング、
油圧スプリングあるいは機械的スプリングは、調整可能
なスプリング力を有することが好ましい。総てのこれら
好ましい実施の形態においては、スプリングは補償要素
を形成し、これによってキャリアはキャビティの外周縁
に対して液密に保持される。調整可能なスプリングの利
点は、キャリアをキャビティの外周縁に対して保持する
力が調整可能であるということである。
も1つの型部品が、相互に可動で、かつ、少なくとも1
つのクランプ装置を介して相互に連結される幾つかのセ
グメントから成ることを特徴とする。ここで、クランプ
装置は、スプリングの代わりの補償要素として使用され
る。このようなクランプ装置の一例として、例えば、型
部品のセグメントが楔をスライドさせることによって変
位しうるようになった滑動可能な楔がある。こうして、
セグメントの位置を変えらることができ、また、セグメ
ントによって所望の圧力を、例えばキャリアに加えるこ
とも可能である。
は、補償要素が弾性細片であることを特徴とする。この
弾性細片は型部品の接触側に固定されうるが、キャリア
にも連結されうる。キャリアと型部品との間に分離要素
として弾性細片を配置することも可能である。これの変
形例は、補償要素がスプリングリングであるものであ
る。
れる非限定的な実施の形態を参照して、更に詳細に説明
する。
の間に収容される成形装置1を示し、成形用のチップ
(この図面では示されていない)がキャリア上に配置され
る。上型部品3内にはキャビティ5が配置され、このキ
ャビティ5内には、プランジャー6を使用して成形材料
7に圧力を加えることにより、ランナー8を通って被覆
要素9が配置される。型部品2と3の間の分割部10に
おいて成形材料7が外部に漏れるのを防止する為に、鋳
型の半部分2と3は正確に連結しなければならない。こ
のために、型部品2と3は予め決められた力Fで互いに
押し付けられる。今また、キャリア4が、型部品2と3
の間で動くことなく、即ちキャリア4の厚さの違いにか
かわらず密封されることを保証するために、補償要素は
スプリングリング11の形で下型部品2内に配置され
る。このスプリングリング11は、上型部品3の外周縁
12に向けてキャリア4を押す。
形装置13の下型部品14には、キャビティ15と、こ
れに連結するとともに、成形材料のための供給装置17
に続いて接続されるランナー16とが設けられている。
上型部品18は、相互に可動な2つのセグメント19,
20から成る。セグメント19,20は、スプリング2
1を介して相互に連結される。型部品14,18は、キ
ャリア22の厚さにかかわらず供給装置17の近傍で互
いに正確に閉鎖する。セグメント20によって矢印Pの
如くキャリア22上に加わる力は、スプリング21のば
ね定数に依存する。このようにして、スプリング21
は、キャリア22がどんな力でもって下型部品14に向
けて押し付けられるかを決定する。上記スプリングがな
ければ、上記力はキャリアの厚さに依存しなければなら
ないが、キャリア22の厚さは、成形材料のための供給
装置17の近傍での型部品14,18の連結に何ら影響
を与えないのである。
は、前図と同様、キャビティ15が下型部品14に設け
られ、このキャビティの外周縁24に向けてキャリア2
2が押し付けられる。キャリア22と上型部品25との
間には、弾性材料26の層が配置される。ここに、弾性
材料26の層は、キャリア22の厚さの差に対する上述
の記補償要素となる。弾性材料26の層は、上型部品2
5に固定して連結されるか、キャリア22と上型部品2
5との間に別々に配置されるか、あるいは図4に示され
るようにキャリア22に固定されることができる。
し可能な弾性材料26の層が設けられているキャリア2
7を示す。成形されたチップの後の作業のために非常に
重要である接点28を弾性材料26の層が覆うので、弾
性材料26の層は、成形後に取り外し可能でなければな
らない。この実施の形態の付加的な利点は、接点28が
成形作業中に弾性材料26の層によって保護されるとい
うことである。
似した成形装置29を示し、ここで上型部品18は、ス
プリング32,33を介して総て中央保持板34に連結
される幾つかのセグメント30,31から成る。
ント36はクランプ装置37を介して保持板34に連結
される。セグメント36は、矢印Tのように梁38を変
位させることによって、保持板34に関して更に下方に
押しやられる。矢印Tの方向に働く力に依存して、セグ
メント36がキャリア22に及ぼす力を変えることがで
きる。勿論、ここに示された梁38の実施の形態には、
多くの代替例がある。例えば、ここで楔形の要素が考え
られる。この好ましい実施の形態によって、セグメント
36をキャリア26に既に接触させた後に、型部品14
にセグメント19を決定的に連結するために、型部品1
4とセグメント19を互いに短い距離内で動かすことも
可能である。
メント40は上型部品41の一部を形成する。セグメン
ト40は、それが1つの縁に沿ってキャリア22と嵌合
するのみというような形状を有する。これは、比較的厚
いキャリア22の場合に、キャリア22の上記縁上のク
ランプ力が大きくなり過ぎるのを防止する。保持板34
に固定して連結された中間セグメント42は、キャリア
22の厚さに依存しない圧力を加える。しかし、中間セ
グメント42がキャリア22に圧力を及ぼす領域におい
ては、キャリアはより感受性が低く、従ってこの領域の
大きなクランプ力に耐えることができる。この実施の形
態の利点は、成形材料によって加わる圧力がセグメント
40によって加わる圧力にあまり影響を及ぼさないとい
うことである。
きの成形装置の断面図である。
グメント付きの成形装置の部分的に破断された斜視図で
ある。
斜視図である。
アの部分的に切断された斜視図である。
断された斜視図である。
れた斜視図である。
示す図である。
下型部品、3,18,25,41…上型部品、 4,22,
27…キャリア、5,15…キャビティ、 7…成形材
料、 8,16…ランナー、12,24…外周縁、 2
1,32,33…スプリング、 26…弾性材料、37…
クランプ装置。
Claims (14)
- 【請求項1】 平坦なキャリア上にチップを型成形する
ための成形装置において、相互に可動であると共に間に
キャリアが収容される2つの型部品によって形成され、
一方の上記型部品に、外周縁に上記キャリアが押し付け
られるキャビティが設けられた鋳型と、ランナーを介し
て上記キャビティに連通するように上記鋳型内に配置さ
れ、成形材料用の少なくとも1つのキャビティに圧力を
加えるための手段とを備えるとともに、少なくとも1つ
の補償要素が配置され、それによって上記型部品の閉鎖
位置において上記キャリアの一側が上記キャビティの外
周縁に対して液密に保持されることを特徴とする成形装
置。 - 【請求項2】 請求項1に記載の成形装置において、型
部品は、上記閉鎖位置において予め決められた力の下で
互いに押し付けられることを特徴とする成形装置。 - 【請求項3】 請求項1または2に記載の成形装置にお
いて、上記補償要素は上記キャビティから離れた上記キ
ャリアの側に存在することを特徴とする成形装置。 - 【請求項4】 請求項1乃至3のいずれか1つに記載の
成形装置において、少なくとも1つの型部品は、相互に
可動で、かつ少なくとも1つのスプリングを介して相互
に連結される幾つかのセグメントを備えていることを特
徴とする成形装置。 - 【請求項5】 請求項2に記載の成形装置において、上
記スプリングのスプリング力が調整可能であることを特
徴とする成形装置。 - 【請求項6】 請求項2または3に記載の成形装置にお
いて、上記スプリングは機械的スプリングであることを
特徴とする成形装置。 - 【請求項7】 請求項2または3に記載の成形装置にお
いて、上記スプリングは油圧スプリングであることを特
徴とする成形装置。 - 【請求項8】 請求項2または3に記載の成形装置にお
いて、上記スプリングは空圧スプリングであることを特
徴とする成形装置。 - 【請求項9】 請求項1乃至8のいずれか1つに記載の
成形装置において、少なくとも1つの型部品は、相互に
可動で、かつ少なくとも1つのクランプ装置を介して相
互に連結される幾つかのセグメントから成ることを特徴
とする成形装置。 - 【請求項10】 請求項1乃至9のいずれか1つに記載
の成形装置において、上記補償要素は弾性細片であるこ
とを特徴とする成形装置。 - 【請求項11】 請求項10に記載の成形装置におい
て、上記弾性細片は型部品の接触側に固定されているこ
とを特徴とする成形装置。 - 【請求項12】 請求項10に記載の成形装置におい
て、上記弾性細片は上記キャリアに連結されていること
を特徴とする成形装置。 - 【請求項13】 請求項10の成形装置において、上記
弾性細片は上記キャリアと上記型部品との間に分離要素
として配置されていることを特徴とする成形装置。 - 【請求項14】 請求項1乃至13のいずれか1つに記
載の成形装置において、上記補償要素はスプリングリン
グであることを特徴とする成形装置。
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