JPH08269397A - Refractory covering material - Google Patents

Refractory covering material

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JPH08269397A
JPH08269397A JP7767495A JP7767495A JPH08269397A JP H08269397 A JPH08269397 A JP H08269397A JP 7767495 A JP7767495 A JP 7767495A JP 7767495 A JP7767495 A JP 7767495A JP H08269397 A JPH08269397 A JP H08269397A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
parts
sodium
group
coating material
Prior art date
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Pending
Application number
JP7767495A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Eishi Kawasaki
栄資 川崎
Kenkichi Hirano
健吉 平野
Akitoshi Araki
昭俊 荒木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C R K Kk
Denka Co Ltd
Original Assignee
C R K Kk
Denki Kagaku Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C R K Kk, Denki Kagaku Kogyo KK filed Critical C R K Kk
Priority to JP7767495A priority Critical patent/JPH08269397A/en
Publication of JPH08269397A publication Critical patent/JPH08269397A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE: To obtain a refractory covering material for building a steel frame, having fire resistance and inexpensiveness, and capable of applying by spraying or coating. CONSTITUTION: This refractory covering material contains one or more than two kinds of inorganic compounds selected from the group consisting of a hydroxide, an oxide, a silicate, a carbonate, a sulfate, a nitrate, an aluminate, a borate and a phosphate of a metal selected from the group of Li, Na, B and Al, and water and isocyanates. Another refractory covering material is composed of the first refractory covering material and one or more than two kinds selected from the group comprising a surfactant, a reaction catalyst, organic acids, a thickener and a solvent.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、主に鉄骨建築用耐火被
覆材に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention mainly relates to a fireproof coating material for steel frame construction.

【0002】[0002]

【従来の技術とその課題】従来、鉄骨建築の鋼材は不燃
性であるが、火熱を受けて高温に曝されると著しく強度
が低下するため、一般的にはこのような鉄骨建築の鋼材
には耐火被覆材を施すことが必須となっている。このよ
うな耐火被覆材を用いて被覆する施工法としては、ロッ
クウールとセメントを混合した吹付け工法と、無機繊維
を混入したケイ酸カルシウム板の張り付け工法等がある
(建築の耐火被覆工法 鹿島出版会 昭和56年8月発
行)。
2. Description of the Related Art Conventionally, steel materials for steel building have been incombustible, but when exposed to high temperature due to heat of fire, their strength is remarkably reduced. It is mandatory to apply a fireproof coating. As a construction method for coating with such a fireproof coating material, there are a spraying construction method in which rock wool and cement are mixed, and a sticking construction method in which a calcium silicate plate mixed with inorganic fibers is attached.
(Fireproof coating method for construction, issued by Kashima Publishing Co., Ltd. in August 1981).

【0003】吹付け工法は、セメントを用いるため、初
期強度発現性が低く表面の破損、剥離、及び剥落等が生
じやすく、十分な養生が必要となる等の課題があった。
また、張り付け工法では、無機繊維として石綿が用いら
れており、発ガン性物質であるとの理由で使用禁止にな
っており、ロックウールも同様な理由から使用しにくい
等の課題があった。
Since the spraying method uses cement, it has a problem that initial strength development is low and surface damage, peeling, and peeling are likely to occur and sufficient curing is required.
Further, in the pasting method, asbestos is used as the inorganic fiber, and its use is prohibited because it is a carcinogenic substance, and there is a problem that rock wool is difficult to use for the same reason.

【0004】一方、ポリウレタン樹脂を難燃化した材料
が、板状に成形して、建材の耐火材、建築物の断熱板や
防音壁用として提案されている(特開昭52-47895号公
報、特開昭51-58752号公報、及び特開昭51-77640号公
報)。しかし、これらは、ポリウレタン樹脂に難燃性を
付与する無機物を混合し、加熱加圧成形する方法やポリ
ウレタン樹脂と難燃性を付与する無機物を加熱して層状
構造となるように製造するなどの特別な製造方法であっ
たり、比較的製造コストが高く経済的ではないなどの課
題があった。
On the other hand, a flame-retardant material of polyurethane resin has been proposed as a fireproof material for building materials, a heat insulating board for buildings, and a soundproof wall by molding it into a plate shape (JP-A-52-47895). , JP-A-51-58752, and JP-A-51-77640). However, these are a method of mixing an inorganic substance which imparts flame retardancy to a polyurethane resin, and a method of heating and pressurizing or a method of heating the polyurethane resin and the inorganic substance which imparts flame retardancy to form a layered structure. There are problems such as a special manufacturing method and relatively high manufacturing cost, which is not economical.

【0005】本発明者は、種々検討した結果、特定の材
料を使用することによって、前記耐火被覆材の持つ課題
が解決できる知見を得て本発明を完成するに至った。
As a result of various investigations, the present inventor has completed the present invention by obtaining knowledge that the problems of the fire-resistant coating material can be solved by using a specific material.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム、ホウ素、及びアルミニウム
からなる群より選ばれる金属の、水酸化物、酸化物、ケ
イ酸塩、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、アルミン酸塩、ホウ
酸塩、及びリン酸塩からなる群より選ばれる一種又は二
種以上の無機化合物、水、並びに、イソシアネート類か
らなる耐火被覆材であり、さらに、界面活性剤、反応触
媒、有機酸類、増粘剤、及び溶剤からなる群より選ばれ
た一種又は二種以上を含有してなる耐火被覆材である。
That is, the present invention provides a hydroxide, oxide, silicate, carbonate or sulfate of a metal selected from the group consisting of lithium, sodium, potassium, boron and aluminum. , A nitrate, an aluminate, a borate, and one or more inorganic compounds selected from the group consisting of phosphates, water, and a fire-resistant coating material composed of isocyanates, further a surfactant, A refractory coating material containing one or more selected from the group consisting of a reaction catalyst, organic acids, a thickener, and a solvent.

【0007】以下、本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.

【0008】本発明では、リチウム、ナトリウム、カリ
ウム、ホウ素、及びアルミニウムからなる群より選ばれ
る金属の、水酸化物、酸化物、ケイ酸塩、炭酸塩、硫酸
塩、硝酸塩、アルミン酸塩、ホウ酸塩、及びリン酸塩か
らなる群より選ばれる一種又は二種以上の無機化合物の
水溶液とイソシアネート類とが接触すると固化し、この
無機化合物の使用により、これを用いた硬化体の耐火性
能が向上する。さらに、これに界面活性剤を使用する
と、反応性が安定化し、得られる硬化体の強度特性の改
良が、反応触媒を使用すると反応時間の調整が、有機酸
類を使用すると反応で発生するアミン系臭気等を脱臭す
ることが、増粘剤を使用すると耐火被覆材の粘度を増加
することが、そして、溶剤を使用すると耐火被覆材の粘
度を低下することが可能となる。さらに、これらを二種
以上併用すると、これら単独の持つ効果をそれぞれ兼ね
備えた耐火被覆材にすることが可能である。
In the present invention, hydroxides, oxides, silicates, carbonates, sulfates, nitrates, aluminates and borates of metals selected from the group consisting of lithium, sodium, potassium, boron and aluminum are used. Acid salt, and solidifies when the aqueous solution of one or more inorganic compounds selected from the group consisting of phosphates and isocyanates come into contact with each other, and by using this inorganic compound, the fire resistance of a cured product using the same is improved. improves. Furthermore, when a surfactant is used for this, the reactivity is stabilized, the strength characteristics of the resulting cured product are improved, when a reaction catalyst is used the reaction time is adjusted, and when an organic acid is used, the amine system It becomes possible to deodorize odors, to increase the viscosity of the fire-resistant coating material by using a thickener, and to reduce the viscosity of the fire-resistant coating material by using a solvent. Furthermore, when two or more of these are used in combination, it is possible to obtain a fireproof coating material that has the effects of each of them.

【0009】本発明で使用する無機化合物は、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム、ホウ素、及びアルミニウム
からなる群より選ばれる金属の、水酸化物、酸化物、ケ
イ酸塩、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、アルミン酸塩、ホウ
酸塩、及びリン酸塩からなる群より選ばれた一種又は二
種以上である。具体的には、水酸化物として、水酸化リ
チウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及び水酸
化アルミニウム等が、酸化物として、酸化ナトリウム、
酸化カリウム、酸化ホウ素、及び酸化アルミニウム等
が、ケイ酸塩として、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウ
ム、及び水ガラス等が、炭酸塩として、炭酸リチウム、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素リチウム、及
び炭酸水素ナトリウム等が、硫酸塩として、硫酸ナトリ
ウム、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム、硫酸水素ナト
リウム、及び硫酸水素カリウム等の他、亜硫酸塩、ピロ
硫酸塩、及びチオ硫酸塩が、硝酸塩としては硝酸ナトリ
ウム、硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウム、及び亜硝酸カ
リウム等が、アルミン酸塩としてはアルミン酸ナトリウ
ムやアルミン酸カリウムなどが、ホウ酸塩としてはホウ
酸ナトリウム等が、並びに、リン酸塩としてはリン酸ナ
トリウムやトリポリリン酸ナトリウムなどが挙げられ
る。また、これらの複塩や錯塩が、さらには、モンモリ
ロナイト、バーミキュライト、カオリナイト、及び珪藻
土等の粘土鉱物が使用可能である。これらの中で、炭酸
リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、アルミン酸
ナトリウム、アルミン酸カリウム、水ガラス、及びホウ
酸ナトリウムの使用が好ましく、中でも、反応性や経済
性の面から炭酸カリウムやアルミン酸ナトリウムの使用
がより好ましい。
The inorganic compound used in the present invention is a hydroxide, oxide, silicate, carbonate, sulfate, nitrate of a metal selected from the group consisting of lithium, sodium, potassium, boron and aluminum. One or more selected from the group consisting of aluminate, borate, and phosphate. Specifically, hydroxides include lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, and aluminum hydroxide, and oxides include sodium oxide and
Potassium oxide, boron oxide, aluminum oxide, etc., as silicates, sodium silicate, potassium silicate, and water glass, etc., as carbonates, lithium carbonate,
Sodium carbonate, potassium carbonate, lithium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate and the like, as the sulfate, sodium sulfate, potassium sulfate, aluminum sulfate, sodium hydrogen sulfate, potassium hydrogen sulfate and the like, sulfite, pyrosulfate, and Thiosulfate, sodium nitrate, potassium nitrate, sodium nitrite, potassium nitrite and the like as nitrate, sodium aluminate and potassium aluminate as aluminate, sodium borate and the like as borate, and Examples of the phosphate include sodium phosphate and sodium tripolyphosphate. Further, these double salts and complex salts, and further, clay minerals such as montmorillonite, vermiculite, kaolinite, and diatomaceous earth can be used. Among these, it is preferable to use lithium carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium aluminate, potassium aluminate, water glass, and sodium borate. Among them, potassium carbonate and sodium aluminate are preferable from the viewpoint of reactivity and economy. Is more preferably used.

【0010】無機化合物の粉末度は、特に限定されるも
のではないが、通常市販されているものであれば問題な
く使用可能である。
The fineness of the inorganic compound is not particularly limited, but any commercially available one can be used without any problem.

【0011】無機化合物の使用量は、イソシアネート類
100重量部に対して、1〜500重量部が好ましく、10〜20
0重量部がより好ましい。1重量部未満では硬化反応が
遅すぎる場合があり、500重量部を越えると硬化反応が
早すぎる場合がある。
The amount of the inorganic compound used is that of isocyanates.
100 to 100 parts by weight, preferably 1 to 500 parts by weight, 10 to 20
0 part by weight is more preferred. If it is less than 1 part by weight, the curing reaction may be too slow, and if it exceeds 500 parts by weight, the curing reaction may be too fast.

【0012】本発明において、無機化合物を粉末状ある
いはそのままで配合する方法、また、無機化合物をいっ
たん水溶液あるいはスラリー状として配合する方法のい
ずれも可能である。
In the present invention, either a method of blending the inorganic compound in powder form or as it is, or a method of blending the inorganic compound once in the form of an aqueous solution or slurry is possible.

【0013】本発明で使用する水の量は、イソシアネー
ト類100重量部に対して、30〜500重量部が好ましく、50
〜300重量部がより好ましい。30重量部未満では未反応
のイソシアネート類が残りやすく、硬化不良を起こす場
合があり、500重量部を越えると未反応の水が残りやす
くなる場合がある。
The amount of water used in the present invention is preferably 30 to 500 parts by weight, based on 100 parts by weight of isocyanates,
˜300 parts by weight is more preferred. If it is less than 30 parts by weight, unreacted isocyanates are likely to remain, which may cause poor curing, and if it exceeds 500 parts by weight, unreacted water may be likely to remain.

【0014】本発明で使用するイソシアネート類として
は特に限定されるものではないが、4,4-ジフェニルメ
タンジイソシアネート(MDI)、2,4-トリレンジイソシ
アネート(TDI)、1,3-キシリレンジイソシアネート
(XDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HMD
I)、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート(ポ
リメリックMDI)、及び1,5-ナフタレンジイソシアネ
ート(NDI)等、これらポリイソシアネートを水や低
級1価ないし多価アルコールで変性したもの、これら
ポリイソシアネートと各種ポリオールとを反応させた末
端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー、これ
ら末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを水
や低級1価ないし多価アルコールで変性したもの、並び
に、これら末端イソシアネート基含有ウレタンプレポ
リマーと各種ポリイソシアネートの一種又は二種以上の
混合物が使用可能であり、さらに、〜のイソシアネ
ート類のうちの一種又は二種以上の使用が可能であり、
これらの中で、安全性や経済性の面からポリメリックM
DIの使用がより好ましい。
The isocyanates used in the present invention are not particularly limited, but they are 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 2,4-tolylene diisocyanate (TDI), 1,3-xylylene diisocyanate.
(XDI), hexamethylene diisocyanate (HMD
I), polymethylene polyphenyl polyisocyanate (polymeric MDI), 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI) and the like, obtained by modifying these polyisocyanates with water or a lower monohydric or polyhydric alcohol, these polyisocyanates and various polyols. A urethane prepolymer containing a terminal isocyanate group, a product obtained by modifying the urethane prepolymer containing a terminal isocyanate group with water or a lower monovalent or polyhydric alcohol, and a urethane prepolymer containing a terminal isocyanate group and various polyisocyanates It is possible to use one or a mixture of two or more of, further, it is possible to use one or more of the isocyanates of ~,
Among these, from the viewpoint of safety and economy, Polymeric M
The use of DI is more preferred.

【0015】本発明で使用する界面活性剤とは、反応性
を高め、無機化合物とイソシアネート類の反応で得られ
る硬化体の強度発現性を向上するものである。具体的に
は、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、ヘキサメチレングリコール、及びヒマシ油等のアル
キレングリコール、グリセリン、ソルビトール、及び
蔗糖にエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付
加した付加物等、エチレンオキサイド−プロピレンオ
キサイド共重合物、並びに、エチレンジアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、及びトリエチ
レンジアミン等のアミン類にエチレンオキサイドやプロ
ピレンオキサイドを付加した付加物等の非イオン性界面
活性剤、アルキルサルフェート、アルキルベンゼンス
ルホネート、エトキシアルキルサルフェート、及びエト
キシアルキルベンゼンサルフェート等のナトリウム塩、
アンモニウム塩、並びに、アルキルリン酸塩等の陰イオ
ン性界面活性剤である。また、〜等の非イオン性界
面活性剤やの陰イオン性界面活性剤の二種以上の混合
物の使用も可能である。さらに、陽イオン性界面活性
剤、両イオン性界面活性剤、及びポリシロキサン−ポリ
エーテル系共重合体のようなシリコーン変性オイル等の
使用も可能である。これらの中で、ポリプロピレングリ
コール又はエチレンジアミンにプロピレンオキサイドを
付加した付加物の使用が好ましい。
The surfactant used in the present invention is one which enhances the reactivity and improves the strength development of the cured product obtained by the reaction of the inorganic compound and the isocyanate. Specifically, polypropylene glycol, polyethylene glycol, trimethylolethane, trimethylolpropane, hexamethylene glycol, and alkylene glycol such as castor oil, glycerin, sorbitol, and adducts of sucrose with ethylene oxide or propylene oxide added, Ethylene oxide-propylene oxide copolymers, and nonionic surfactants such as ethylenediamine, diethanolamine, triethanolamine, and adducts of ethylene oxide and propylene oxide added to amines such as triethylenediamine, alkyl sulfates, alkylbenzenes. Sodium salts such as sulfonate, ethoxyalkyl sulphate, and ethoxyalkyl benzene sulphate,
Ammonium salts and anionic surfactants such as alkyl phosphates. It is also possible to use a mixture of two or more nonionic surfactants such as and anionic surfactants. Further, it is also possible to use a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, and a silicone-modified oil such as a polysiloxane-polyether copolymer. Among these, it is preferable to use an adduct obtained by adding propylene oxide to polypropylene glycol or ethylenediamine.

【0016】界面活性剤の使用量は、イソシアネート10
0重量部に対して、5〜100重量部が好ましく、10〜50重
量部がより好ましい。5重量部未満では硬化体が脆くな
る場合があり、100重量部を越えると難燃性が低下する
場合がある。
The amount of the surfactant used is isocyanate 10
The amount is preferably 5 to 100 parts by weight, more preferably 10 to 50 parts by weight, based on 0 parts by weight. If it is less than 5 parts by weight, the cured product may become brittle, and if it exceeds 100 parts by weight, flame retardancy may decrease.

【0017】本発明で使用する反応触媒とはイソシアネ
ート基が反応して硬化するのを促進させる作用のある物
質である。反応触媒としては、アミン系触媒、有機金属
系触媒、及び無機系触媒等各種があり、それぞれの使用
が可能であるが、有機金属系触媒の活性が比較的小さい
ため、また、環境保全の面からアミン系触媒の使用が好
ましい。アミン系触媒としては、エチレンジアミン、ト
リエチレンジアミン、トリエチルアミン、エタノールア
ミン、ジエタノールアミン、及び、ヘキサメチレンジア
ミンもしくはこれらの誘導体または溶剤との混合物等が
挙げられる。有機金属系触媒としては、ジブチルスズジ
ラウレート、ジブチルスズジアセテート、及び酢酸カリ
ウム等が挙げられる。無機系触媒としては、塩化スズ等
が挙げられる。
The reaction catalyst used in the present invention is a substance having a function of promoting the reaction of isocyanate groups to cure. There are various types of reaction catalysts, such as amine-based catalysts, organometallic catalysts, and inorganic catalysts, and each can be used. Therefore, it is preferable to use an amine-based catalyst. Examples of the amine-based catalyst include ethylenediamine, triethylenediamine, triethylamine, ethanolamine, diethanolamine, and hexamethylenediamine or a derivative thereof or a mixture with a solvent. Examples of the organometallic catalyst include dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, potassium acetate and the like. Examples of the inorganic catalyst include tin chloride and the like.

【0018】反応触媒の使用量は、特に制限されるもの
ではないが、イソシアネート類100重量部に対して、0.1
〜10重量部が好ましく、0.5〜5重量部がより好まし
い。0.1重量部未満では反応速度が遅く実用的でない場
合があり、10重量部を越えると反応速度が速すぎて得ら
れる硬化体の強度発現性を阻害する場合がある。
The amount of the reaction catalyst used is not particularly limited, but it is 0.1 to 100 parts by weight of the isocyanates.
-10 parts by weight is preferable, and 0.5-5 parts by weight is more preferable. If it is less than 0.1 part by weight, the reaction rate may be slow and not practical, and if it exceeds 10 parts by weight, the reaction rate may be too fast and the strength development of the obtained cured product may be hindered.

【0019】本発明で使用する有機酸類とは、反応過程
中、発生するアミン系臭気等を脱臭する効果があるもの
である。具体的には、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸等
の脂肪族カルボン酸類、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、
乳酸等のオキシカルボン酸類、安息香酸、ベンゼンスル
ホン酸等の芳香族カルボン酸類、また、遊離のカルボキ
シル基を持つアルギン酸又はこれらのナトリウム、カリ
ウム塩の使用が可能である。これらの中で、耐火被覆材
の増粘効果、反応の安定化、脱臭効果が大きいアルギン
酸ナトリウムの使用が好ましい。
The organic acids used in the present invention have an effect of deodorizing amine odors and the like generated during the reaction process. Specifically, acetic acid, propionic acid, aliphatic carboxylic acids such as oxalic acid, citric acid, malic acid, tartaric acid,
It is possible to use oxycarboxylic acids such as lactic acid, aromatic carboxylic acids such as benzoic acid and benzenesulfonic acid, and alginic acid having a free carboxyl group or their sodium and potassium salts. Among these, it is preferable to use sodium alginate, which has a large effect of thickening the fireproof coating, stabilization of the reaction and deodorization.

【0020】有機酸類の使用量は、イソシアネート類10
0重量部に対して、0.1〜10重量部が好ましく、0.3〜5
重量部がより好ましい。0.1重量部未満では脱臭効果を
期待することが難しい場合があり、10重量部を越えると
硬化反応を阻害し、硬化不良を起こす場合がある。
The amount of organic acids used is 10
0.1 to 10 parts by weight is preferable to 0 parts by weight, 0.3 to 5 parts by weight
More preferably parts by weight. If it is less than 0.1 part by weight, it may be difficult to expect a deodorizing effect, and if it exceeds 10 parts by weight, the curing reaction may be hindered and curing failure may occur.

【0021】本発明で使用する増粘剤とは耐火被覆材の
粘度を増加させるものである。具体的には、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム、ポリビニルアルコール等が挙
げられる。
The thickener used in the present invention is to increase the viscosity of the fireproof coating material. Specific examples include methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, sodium carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol and the like.

【0022】増粘剤の使用量は、イソシアネート類100
重量部に対して、0.05〜5重量部が好ましく、0.1〜3
重量部がより好ましい。0.05重量部未満では増粘効果が
期待できない場合があり、5重量部を越えると粘度が増
大しすぎ、イソシアネート類との混合性が不良となる場
合がある。
The amount of the thickener used is 100 isocyanates.
0.05 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight
More preferably parts by weight. If it is less than 0.05 parts by weight, the thickening effect may not be expected, and if it exceeds 5 parts by weight, the viscosity may increase too much, resulting in poor mixability with isocyanates.

【0023】本発明で使用する溶剤とは、耐火被覆材の
粘度を低下させたり、反応性を改善するものであり、ア
セトン、トルエン、及びキシレンや、モノエステル類、
ジエステル類、環状エステル類、並びに、炭酸の誘導体
等が使用可能である。モノエステル類としては、酢酸エ
チルやプロピオン酸エチルなどが、ジエステル類として
は、マロン酸ジエステル、シュウ酸ジエステル、コハク
酸ジエステル、及びアジピン酸ジエステル等が、環状エ
ステル類としては、無水コハク酸やプロピレンカーボネ
ートなどが、また、炭酸の誘導体としては炭酸エチル等
が挙げられる。
The solvent used in the present invention is one that lowers the viscosity of the refractory coating material and improves the reactivity thereof, such as acetone, toluene, and xylene, monoesters,
Diesters, cyclic esters, carbonic acid derivatives and the like can be used. Examples of monoesters include ethyl acetate and ethyl propionate, examples of diesters include malonic acid diester, oxalic acid diester, succinic acid diester, and adipic acid diester, and examples of cyclic esters include succinic anhydride and propylene. Examples of the carbonate include ethyl carbonate and the like as a derivative of carbonic acid.

【0024】溶剤の使用量は、イソシアネート類100重
量部に対して、5〜100重量部が好ましく、10〜60重量
部がより好ましい。5重量部未満では粘度低下効果が期
待できない場合があり、100重量部を越えると反応を阻
害する場合がある。
The amount of the solvent used is preferably 5 to 100 parts by weight, more preferably 10 to 60 parts by weight, based on 100 parts by weight of the isocyanates. If it is less than 5 parts by weight, the effect of lowering the viscosity may not be expected, and if it exceeds 100 parts by weight, the reaction may be hindered.

【0025】本発明の耐火被覆材の使用方法は特に限定
されるものではないが、例えば、無機化合物、イソシア
ネート類、水、界面活性剤、反応触媒、有機酸類、増粘
剤、溶剤を一つの容器で撹拌混合して耐火被覆材を調製
し、その耐火被覆材を塗り付ける方法や吹き付ける方
法、無機化合物と水を混合し、水溶液あるいはスラリー
状としたものをA液とし、イソシアネート類をB液と
し、施工直前にA液とB液を混合して耐火被覆材を調製
し、塗り付ける方法、A液とB液をそれぞれ単独でポン
プ圧送し、圧送途中に合流管を設け、ミキサーを通すこ
とでA液とB液を混合して耐火被覆材を調製し吹き付け
る方法、並びに、型の中に耐火被覆材を流し込み成形
後、得られた硬化体を張り付ける方法等が挙げられ、
る。
The method of using the fire-resistant coating material of the present invention is not particularly limited, but for example, an inorganic compound, an isocyanate, water, a surfactant, a reaction catalyst, an organic acid, a thickener and a solvent may be used. A fire-resistant coating material is prepared by stirring and mixing in a container, and a method of applying the fire-resistant coating material or a method of spraying it, mixing an inorganic compound and water into an aqueous solution or a slurry, and using it as solution A, and isocyanates as solution B. , A method for preparing a refractory coating material by mixing A solution and B solution immediately before construction, and separately pumping A solution and B solution separately, and installing a confluent pipe in the middle of the pumping to pass A Examples of the method include a method in which the liquid and the liquid B are mixed to prepare and spray a fireproof coating material, and a method in which the fireproof coating material is poured into a mold and then the obtained cured body is attached.
It

【0026】[0026]

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに説明
する。
EXAMPLES The present invention will be further described below based on examples.

【0027】実施例1 イソシアネート100重量部に対して、水50重量部、無機
化合物の種類及び量を表に示すように変え、硬化状況、
耐火性能を評価した。結果を表1に示す。
Example 1 With respect to 100 parts by weight of isocyanate, 50 parts by weight of water and the type and amount of the inorganic compound were changed as shown in the table.
The fire resistance performance was evaluated. The results are shown in Table 1.

【0028】<使用材料> イソシアネート:市販ポリメリックMDI 無機化合物a:市販炭酸カリウム 無機化合物b:市販アルミン酸ナトリウム 無機化合物c:市販水酸化ナトリウム<Materials used> Isocyanate: Commercially available polymeric MDI Inorganic compound a: Commercially available potassium carbonate Inorganic compound b: Commercially available sodium aluminate Inorganic compound c: Commercially available sodium hydroxide

【0029】<測定方法> 硬化状況 :混合5日後に硬化する場合は○、硬化する
が軟らかい場合は△、硬化しない場合は×とした。 重量減少率:耐火性能を評価するもので、硬化体を作製
し、300℃で1時間保持したときの硬化体の重量減少率
を求めた。重量減少率が25%以上では分解が激しく、耐
火被覆材としては使用できないと判断
<Measurement method> Curing status: ◯ when cured after 5 days of mixing, Δ when cured but soft, and × when not cured. Weight reduction rate: In order to evaluate the fire resistance performance, a cured body was prepared and the weight reduction rate of the cured body when kept at 300 ° C. for 1 hour was obtained. If the weight loss rate is 25% or more, decomposition is severe and it cannot be used as a fireproof coating.

【0030】[0030]

【表1】 [Table 1]

【0031】実施例2 イソシアネート100重量部に対して、無機化合物を表2
に示すように変化したこと以外は実施例1と同様に行っ
た。結果を表2に併記する。
Example 2 Inorganic compounds are listed in Table 2 with respect to 100 parts by weight of isocyanate.
The same procedure as in Example 1 was performed except that the change was made as shown in FIG. The results are also shown in Table 2.

【0032】<使用材料> 無機化合物d:市販水酸化リチウム 無機化合物e:市販酸化ホウ素 無機化合物f:市販硫酸アルミニウム 無機化合物g:市販ケイ酸ナトリウム 無機化合物h:市販硝酸ナトリウム 無機化合物i:市販メタホウ酸ナトリウム 無機化合物j:市販リン酸一ナトリウム<Material used> Inorganic compound d: Commercial lithium hydroxide Inorganic compound e: Commercial boron oxide Inorganic compound f: Commercial aluminum sulfate Inorganic compound g: Commercial sodium silicate Inorganic compound h: Commercial sodium nitrate Inorganic compound i: Commercial metabo Sodium phosphate Inorganic compound j: Commercial monosodium phosphate

【0033】[0033]

【表2】 [Table 2]

【0034】実施例3 イソシアネート100重量部と無機化合物a50重量部を配
合し、水の量を表3に示すようにしたこと以外は実施例
1と同様に行った。結果を表3に併記する。
Example 3 Example 1 was repeated except that 100 parts by weight of isocyanate and 50 parts by weight of inorganic compound a were mixed and the amount of water was as shown in Table 3. The results are also shown in Table 3.

【0035】[0035]

【表3】 [Table 3]

【0036】実施例4 イソシアネート100重量部に対して、炭酸カリウム50%
水溶液を100重量部加え、それに界面活性剤を表4に示
すように加えたこと以外は実施例1と同様に行った。結
果を表4に併記する。
Example 4 50% of potassium carbonate based on 100 parts by weight of isocyanate
Example 1 was repeated except that 100 parts by weight of the aqueous solution was added, and the surfactant was added thereto as shown in Table 4. The results are also shown in Table 4.

【0037】<使用材料> 界面活性剤:市販ポリプロピレングリコール<Materials used> Surfactant: commercial polypropylene glycol

【0038】<測定方法> 圧縮強度:硬化体を3×3×3cmの立方体とし測定<Measurement method> Compressive strength: Measured with a hardened body of 3 × 3 × 3 cm cube

【0039】[0039]

【表4】 [Table 4]

【0040】実施例5 反応触媒を表5に示すように加えたこと以外は実施例1
と同様に行った。結果を表5に併記する。
Example 5 Example 1 except that the reaction catalyst was added as shown in Table 5.
I went the same way. The results are also shown in Table 5.

【0041】<使用材料> 反応触媒 :市販テトラメチルヘキサメチレンジアミン<Materials used> Reaction catalyst: Commercially available tetramethylhexamethylenediamine

【0042】<測定方法> 硬化速度 :混合を開始してから発砲硬化反応が終了す
るまでの時間
<Measurement method> Curing speed: Time from the start of mixing to the end of the foaming curing reaction

【0043】[0043]

【表5】 [Table 5]

【0044】実施例6 有機酸類を表6に示すように加え、脱臭効果の有無を確
認したこと以外は実施例1と同様に行った。結果を表6
に併記する。
Example 6 The same procedure as in Example 1 was carried out except that organic acids were added as shown in Table 6 and the presence or absence of the deodorizing effect was confirmed. The results are shown in Table 6.
Also described in.

【0045】<使用材料> 有機酸類 :市販アルギン酸ナトリウム<Materials used> Organic acids: Commercial sodium alginate

【0046】<測定方法> 臭気 :有機酸類を加えたものと、無添加のものの
臭気を比較し、試験員10人中、7人以上が臭わないと判
断したら○、4〜6人が臭わないと判断したら△、3人
以下が臭わないと判断したら×
<Measurement method> Odor: When the odors of organic acids and those without additives were compared, and it was judged that 7 or more out of 10 testers did not smell, ○ 4 to 6 did not smell If it is judged as △, it is judged that 3 or less people do not smell ×

【0047】[0047]

【表6】 [Table 6]

【0048】実施例7 増粘剤を炭酸カリウム50%水溶液に表7に示すように加
えたこと以外は実施例1と同様に行った。結果を表7に
併記する。
Example 7 Example 1 was repeated except that the thickener was added to a 50% aqueous potassium carbonate solution as shown in Table 7. The results are also shown in Table 7.

【0049】<使用材料> 増粘剤 :市販メチルセルロース<Materials used> Thickener: Commercially available methyl cellulose

【0050】<測定方法> 粘度 :増粘剤を加えた炭酸カリウム水溶液をB型
粘度計で測定
<Measurement Method> Viscosity: An aqueous potassium carbonate solution containing a thickener is measured with a B type viscometer.

【0051】[0051]

【表7】 [Table 7]

【0052】実施例8 溶剤をイソシアネートに表8に示すように加えたこと以
外は実施例1と同様に行った。結果を表8に併記する。
Example 8 Example 1 was repeated except that the solvent was added to the isocyanate as shown in Table 8. The results are also shown in Table 8.

【0053】<使用材料> 溶剤 :市販プロピレンカーボネート<Materials used> Solvent: Commercial propylene carbonate

【0054】<測定方法> 粘度 :溶剤を加えたイソシアネート液をB型粘度
計で測定
<Measurement method> Viscosity: An isocyanate liquid to which a solvent is added is measured with a B type viscometer.

【0055】[0055]

【表8】 [Table 8]

【0056】実施例9 無機化合物aを使用し、界面活性剤、反応触媒、有機酸
類、増粘剤、溶剤を表9に示すように二種以上併用し
た。結果を表9に併記する。
Example 9 The inorganic compound a was used, and two or more kinds of surfactants, reaction catalysts, organic acids, thickeners and solvents were used in combination as shown in Table 9. The results are also shown in Table 9.

【0057】<測定方法> 発泡倍率 :混合液の比重と得られた硬化体の比重の比
較、発泡倍率=混合液の比重/硬化体の比重
<Measurement method> Foaming ratio: Comparison of the specific gravity of the mixed liquid with the specific gravity of the obtained cured product, and the expansion ratio = specific gravity of the mixed liquid / specific gravity of the cured product.

【0058】[0058]

【表9】 [Table 9]

【0059】実施例10 高さ50cm、幅50cm、厚さ4cmの鋼板の全面に実施例7の
実験No.7- 2の耐火被覆材を塗布し、被覆厚さが15mmと
なるように発泡硬化させ、JIS A 1304 「建築構造部分の
耐火試験方法」に準じ、熱源を都市ガスとした加熱装置
で加熱試験を行った。その結果、最高で450℃以下又は
平均鋼材許容温度350℃以下という1時間加熱での耐火
基準に対して、被覆した鋼材の平均鋼材許容温度は、よ
り低温の340℃であった。加熱試験終了後、供試体を取
り出したところ、約10mmの炭化被覆層が鋼材に付着して
おり、この炭化被覆層が鋼材の温度上昇を緩和したと考
えられる。
Example 10 The fire-resistant coating material of Experiment No. 7-2 of Example 7 was applied to the entire surface of a steel plate having a height of 50 cm, a width of 50 cm and a thickness of 4 cm, and foamed and cured so that the coating thickness was 15 mm. Then, in accordance with JIS A 1304 “Fireproof test method for building structure part”, a heating test was performed with a heating device using a city gas as a heat source. As a result, the average allowable steel material temperature of the coated steel material was 340 ° C., which is lower than the maximum fire resistance value of 450 ° C. or less or the average allowable steel material temperature of 350 ° C. or less for the 1-hour fire resistance standard. When the sample was taken out after the heating test, a carbonized coating layer of about 10 mm adhered to the steel material, and it is considered that this carbonized coating layer moderated the temperature rise of the steel material.

【0060】[0060]

【発明の効果】本発明の耐火被覆材は、無機化合物と水
とイソシアネート類の反応で有機−無機複合体を形成
し、難燃性硬化体を得ることができる。また、耐火被覆
材を吹付けてあるいは塗り付けて施工することが十分可
能であるため、施工が簡単である。そして、界面活性剤
の使用で、反応の安定化、硬化体の強度発現性の向上が
可能となり、反応触媒の使用で硬化速度のコントロール
が容易となり、有機酸類の使用で硬化反応過程で生ずる
アミン系臭気を低減することができ、増粘剤や溶剤の使
用で、粘度を増加させたり、低下させたり、耐火被覆材
の粘性を調整することができ、混合性やポンプ圧送性も
改善することができる等の効果を奏する。また、本発明
の耐火被覆材は、無機化合物の占める割合が大きいの
で、難燃性であり、低価格な材料であるなどの効果が期
待できる。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The fireproof coating material of the present invention can form an organic-inorganic composite by the reaction of an inorganic compound, water and isocyanates to obtain a flame-retardant cured product. Further, since it is sufficiently possible to carry out the construction by spraying or applying the fireproof covering material, the construction is simple. The use of a surfactant makes it possible to stabilize the reaction and improve the strength development of the cured product, the use of a reaction catalyst makes it easier to control the curing rate, and the use of organic acids makes it possible to produce amines in the curing reaction process. The system odor can be reduced, the viscosity can be increased or decreased by using a thickener or solvent, the viscosity of the fireproof coating can be adjusted, and the mixing property and pumping property can be improved. There is an effect such as being able to. Further, since the fire-resistant coating material of the present invention has a large proportion of inorganic compounds, it can be expected to have effects such as being flame-retardant and being a low-cost material.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 昭俊 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Akitoshi Araki 2209 Aomi, Aomi-machi, Nishikubiki-gun, Niigata Prefecture Electrochemical Industry Co., Ltd. Aomi Plant

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 リチウム、ナトリウム、カリウム、ホウ
素、及びアルミニウムからなる群より選ばれる金属の、
水酸化物、酸化物、ケイ酸塩、炭酸塩、硫酸塩、硝酸
塩、アルミン酸塩、ホウ酸塩、及びリン酸塩からなる群
より選ばれる一種又は二種以上の無機化合物、水、並び
に、イソシアネート類を含有してなる耐火被覆材。
1. A metal selected from the group consisting of lithium, sodium, potassium, boron, and aluminum,
Hydroxide, oxide, silicate, carbonate, sulfate, nitrate, aluminate, borate, and one or more inorganic compounds selected from the group consisting of phosphate, water, and A fireproof coating material containing isocyanates.
【請求項2】 請求項1記載の耐火被覆材と、界面活性
剤、反応触媒、有機酸類、増粘剤、及び溶剤からなる群
より選ばれた一種又は二種以上を含有してなる耐火被覆
材。
2. A fire-resistant coating material comprising the fire-resistant coating material according to claim 1 and one or more selected from the group consisting of a surfactant, a reaction catalyst, an organic acid, a thickener, and a solvent. Material.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100366235B1 (en) * 2000-04-07 2003-01-09 김형식 Non-flammable compositions, a process for the production thereof and non-flammable materials treated therewith
JP2013513703A (en) * 2009-12-11 2013-04-22 ラティテュード・18,インコーポレイテッド Inorganic phosphate compositions and methods
US10422041B2 (en) 2009-12-18 2019-09-24 Latitude 18, Inc Inorganic phosphate corrosion resistant coatings

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KR100366235B1 (en) * 2000-04-07 2003-01-09 김형식 Non-flammable compositions, a process for the production thereof and non-flammable materials treated therewith
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