JPH08267537A - 発泡合成材料を製造するための方法および装置 - Google Patents

発泡合成材料を製造するための方法および装置

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 再生可能な合成材料泡の処理に適切な方法お
よび装置を提供する。 【構成】 この押出機（１）の入口には合成材料が与え
られ、それに対して燻蒸開口により液体形態の発泡ガ
ス、たとえばペンタンがその発泡ガスを液体形態に維持
する圧力でもたらされ、それによって続く押出領域を通
して、発泡ガスが与えられた合成材料が均質化される。
再生可能な合成泡を処理するためにこの泡は寸断された
状態で押出機（１）に与えられ、燻蒸開口に先立って脱
ガス開口によって、合成泡に含まれるガスがその押出機
から押出され、それによって脱ガスが押出機の入口から
非常に離れて生じるので合成材料は脱ガス開口の領域に
おいて少なくとも練り粉の状態に達し、さらに脱ガスお
よび燻蒸は互いに一定の距離をあけて行なわれるので燻
蒸開口に与えられる発泡ガスは合成材料の流れに逆らっ
て脱ガス開口の領域に達することはできない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】この発明は、押出機によって、たとえば
ポリスチロールから発泡合成材料を製造するための方法
および装置に関する。この押出機の差込み口には合成材
料が与えられ、それに対して燻蒸開口によって液体形態
の発泡ガス、たとえばペンタンが発泡ガスをその液体形
態で維持する圧力でもたらされ、発泡ガスが与えられた
合成材料は続く押出領域を通って均質化される。この合
成材料はその後直接発泡材料部品に加工され得る。
【０００２】続く押出領域において生ずる合成材料の冷
却によって、発泡ガスが含まれる（溶解される）この合
成材料は続く押出領域から処理材料として出され、これ
はその後、加熱に起因して発泡ガスが合成材料から押出
されるために、加熱によって合成材料泡に変換され得
る。
【０００３】押出機は、本来公知のスクリュー押出機を
用いる押出処理を本来行なうアセンブリユニットであり
得る。しかしながら、さらには、それは混練処理を行な
うこともでき、通常の態様でこのスクリュー押出機は混
練部品を備えている。
【０００４】ＤＥ−ＡＳ １２ ６１ ６６０から公知
であるように、連続的なチューブ押出によって合成材料
発泡製品を製造するための方法は、以下のように起こ
る。高圧を維持することによってペンタンは液体形態で
発泡ガスとして使用され、それは押出物を離れると圧力
解放を引き起こすチューブ押出ノズルからガス化され、
その結果低気圧または大気圧のゾーンにおいてその押出
物は泡立つ。ここで、チューブ押出における発泡を回避
するために、発泡ガスのための供給開口とチューブ押出
の押出ノズルとの間に冷却ゾーンが与えられる。
【０００５】再生利用可能な合成発泡廃棄物材料を押出
によって処理し、それによってこの廃棄物が寸断された
形態で押出機に与えられ、圧縮され、溶融され、脱ガス
開口によって脱ガス化され、かつここから圧力下で押出
されることもまた、ＤＥ ２６ ５６ ４８４ Ｃ２か
ら公知である。さらに、液体または気体の発泡ガスを発
泡材料に加えて、合成材料廃棄物たとえばポリスチロー
ルの処理のための寸断された廃棄物を処理することがＤ
Ｅ ２１ ３０ ５６２ Ｂ２から公知である。
【０００６】
【発明の概要】この発明の目的は、再生可能な合成材料
泡の処理に適切な方法および装置を規定することであ
る。これは、押出機に寸断された再生可能な合成材料泡
を与えることによって達成され、燻蒸開口に先立って脱
ガス開口によってそこからガスが引出され、それによっ
て脱ガスが押出機の入口から非常に離れて発生するので
脱ガス開口の領域では合成材料は少なくとも練り粉の状
態に達しており、脱ガスおよび燻蒸は互いに一定の距離
をあけて行なわれるので燻蒸開口に与えられる発泡ガス
は合成材料の流れに逆らって脱ガス開口の領域に達する
ことはあり得ない。
【０００７】それによって、再生可能な合成材料泡から
そこに含まれるガスを無くする可能性が達成され、それ
に対して関連の合成材料は少なくとも練り粉の状態に達
しているはずである。本質的に再生可能な合成材料泡に
含まれるガスは、空気であり、合成材料の処理に先立っ
て取除く必要がある水分を多分含む。発泡ガスを与える
ための燻蒸開口は、押出機において脱ガス開口から一定
の距離をあけて配置されているので、燻蒸開口によって
与えられる発煙ガスは合成材料の流れに逆らって脱ガス
開口の領域に達し得ず、ゆえに多かれ少なかれ溶融した
合成材料と混合しその合成材料中に溶解するので、発泡
ガスを含む純粋な合成材料がさらなる処理のために利用
可能である。
【０００８】このさらなる処理をすぐ行なうこともでき
る。。しかしながら、押出機の続く領域においても冷却
を行なうことも可能であり、そうすれば後に続く押出機
の領域を除去して仕上がった材料をあとで発泡させるこ
ともでき、そのときにその材料から上で説明した態様で
所望の発泡材料が製造される。
【０００９】前述の方法を行なうための装置は、脱ガス
開口が押出機の移動方向に沿って押出機の入口の後ろに
配置されるように意図的に配置され、脱ガス開口に一定
の距離をあけて燻蒸開口がその後に続き、それによって
脱ガス開口と燻蒸開口との間の距離は押出機における合
成材料の流れが発泡ガスを脱ガス開口に近づけないよう
に選択される。それによって脱ガス開口は押出機の入口
のすぐ後ろに配置され、それと対照的に燻蒸開口は、発
泡ガスが与えられた合成材料が均質化される続く押出領
域のすぐ前に配置される。
【００１０】さらなる材料を与えるためのさらなる開口
は、脱ガス開口と燻蒸開口との間に適切に設けられ得
る。これらのさらなる材料は、任意の所望の態様で合成
材料の特性を変えるために使用され得る。
【００１１】均質化、必要とあれば冷却の目的にかなう
押出領域は、燻蒸開口と脱ガス開口とを備えた押出機に
続く別の押出機として適合され得る。これは特に、合成
材料の処理量がより大きいときに実用的である。
【００１２】
【発明の詳しい説明】図面は、押出機１および続く押出
機２を示し、そこで押出機１の出口３はチューブセクシ
ョン４によって押出機２の入口開口５に接続される。フ
ィルタ６はチューブセクション４に組込まれそのフィル
タ６は必要であれば処理された合成材料に含まれる不純
物をそこにとどめる。押出機１はモータＭ１によって駆
動され、押出機２はモータＭ２によって駆動される。
【００１３】押出機１は、入口７によって再生可能な合
成材料泡が充填されれば、それは押出機１の出口３の方
向に運ばれる。それによって、押出機１によって処理さ
れた合成材料は溶融される。関連の取入れ溶融ゾーンは
長さ８の範囲にわたる。その後に続いて長さ９がこの長
さ８に脱ガスゾーンとして接続し、この脱ガスゾーンに
おいて、少なくとも練り粉の状態で存在する合成材料に
含まれるガスが、脱ガス開口１０によって押出される。
真空ポンプ１１が脱ガス開口１０に接続され、この脱ガ
ス開口１０はできるだけ残余のないよう関連の合成材料
の脱ガスを行なう。燻蒸開口１２は押出機１の出口３に
近接して配置され、燻蒸開口１２により、高圧ポンプ１
３によって、押出機１に運ばれた合成材料内に発泡ガス
が圧力下で入れられ、それによってこの発泡ガスは合成
材料と混合しかつその中で溶解される。それによって、
燻蒸開口が脱ガス開口１０から距離をあけられて位置し
ており、燻蒸開口１２によって与えられた発泡ガスは合
成材料の流れに逆らって脱ガス開口１０の領域に達する
ことができない。与えられた発泡ガスはゆえに、運ばれ
る合成材料内に最大量残る。
【００１４】この態様で溶融されかつ発泡ガスが与えら
れた合成材料は、チューブセクション４およびフィルタ
６によって押出機２の入口開口５に達し、そこで合成材
料は発泡ガスの出口温度より下で冷却される。さらに、
運ばれた合成材料の均質化は押出機２内で生じる。合成
材料はその後、出口１４で分配され、ストランド成形機
１５に与えられ、完成した発泡合成材料から成る対応の
数の合成材料ストランド１６が出る。
【００１５】複合合成材料を製造するための押出に関し
ては通常であるように、何らかの付加的な材料を与える
ための開口１７および１７′が長さ９より後ろかつ燻蒸
開口１２より前に備えられる。これに関して、２つの開
口のうちの１つのみを設けてもよい。
【００１６】以下では、例として、上述の装置の起こり
得る実施例が説明される。５０ｋｇ／ｈの処理量を有す
る取入れ溶融ゾーン８の長さは８Ｄである（Ｄ＝押出機
のスクリュー直径）。より大きな処理量を有する取入れ
溶融ゾーンの長さは１２Ｄ〜１６Ｄの範囲にある。脱ガ
スゾーンの長さ９は前述の処理量が最小であれば４Ｄに
対応し、処理量がより大きくても経済的な理由のために
１２Ｄは超えない。開口１７による付加的な材料の付与
の領域において、必要なスクリューの長さは４Ｄ〜１２
Ｄである。発泡ガスが圧力下で与えられる接続領域のた
めには、スクリューの長さは４Ｄ〜１２Ｄである。
【００１７】前述の続く押出機２もまた連続する押出機
の形態で押出機１に直接接続され、それによってその後
上述の続く（図示の実施例では押出機２によって実現さ
れる）押出領域が形成され、その領域では合成材料の均
質化および必要とあればその冷却もまた生じる。発泡ガ
スが与えられた合成材料が冷却されなければ、その後す
ぐに発泡材料の部品を製造するために処理され得る。そ
れとは逆に、図面に示された実施例のように、合成材料
が冷却されれば、この合成材料は粒状の材料に処理され
得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１ 押出機 ７ 入口 １０ 脱ガス開口 １２ 燻蒸開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン・カイラート ドイツ連邦共和国、デー−63839、クライ ンバルシュタット、ベルリナー・リンク、 ５ (72)発明者 アルフレート・ノゴセック ドイツ連邦共和国、デー−38228、ザルツ ギッター、クリスチャン−ビルマー−シュ トラーセ、２

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 押出機によってたとえばポリスチロール
    から発泡合成材料を製造するための方法であって、前記
    押出機の入口において合成材料が与えられ、それに対し
    て燻蒸開口（１２）によって液体形態の発泡ガス、たと
    えばペンタンが発泡ガスをその液体形態に維持する圧力
    でもたらされ、それによって次の押出領域を通って、発
    泡ガスが与えられた合成材料は均質化され、前記方法
    は、再生可能な合成泡の処理のために、この泡が寸断さ
    れた形態で前記押出機（１）に与えられ、前記燻蒸開口
    （１２）に先立って脱ガス開口（１０）によって、合成
    泡に含まれるガスが前記押出機から押出され、それによ
    って脱ガスは前記押出機（１）の入口（７）から非常に
    離れて生じるので、合成材料は前記脱ガス開口（１０）
    の領域において少なくとも練り粉の状態に達すること
    と、 脱ガスおよび燻蒸は互いに一定の距離をあけて行なわれ
    るので前記燻蒸開口（１２）に与えられる発泡ガスは合
    成材料の流れに逆らって前記脱ガス開口（１０）の領域
    に達することができないこととを特徴とする、方法。
  2. 【請求項２】 発泡ガスが与えられた合成材料は続く押
    出領域（２）において発泡ガスの入口温度より下で冷却
    されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記脱ガス開口（１０）は前記押出機
    （１）の運搬方向に前記押出機（１）の入口（１０）よ
    り後ろに配置され、その後一定の距離をあけて前記燻蒸
    開口（１２）が続き、それによって前記脱ガス開口（１
    ０）と前記燻蒸開口（１２）との間の距離は、前記押出
    機（１）における合成材料の流れが発泡ガスを前記脱ガ
    ス開口（１０）に近づけないようにするように選択され
    ることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法を
    行なうための装置。
  4. 【請求項４】 さらなる材料を与えるためのさらなる開
    口（１７）が前記脱ガス開口（１０）と前記燻蒸開口
    （１２）との間に備えられることを特徴とする、請求項
    ３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 さらなる材料を与えるためのさらなる開
    口（１７′）が前記入口（７）と前記脱ガス開口（１
    ０）との間に備えられることを特徴とする、請求項３ま
    たは４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記押出機（１）は同じ方向に曲がるス
    クリューを備える二重スクリュー押出機として適合され
    ることを特徴とする、請求項３ないし５のうちの１つに
    記載の装置。
  7. 【請求項７】 合成材料を前記発泡ガスの出口温度より
    下で冷却するための続く押出機（２）が、前記燻蒸開口
    （１２）と前記脱ガス開口（１０）とを備える前記押出
    機（１）に対して配列されることを特徴とする、請求項
    ３ないし６のうちの１つに記載の装置。
JP7069793A 1994-03-30 1995-03-28 発泡合成材料を製造するための方法および装置 Expired - Lifetime JP2696164B2 (ja)

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DE4411164A DE4411164C1 (de) 1994-03-30 1994-03-30 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines aufschäumbaren Kunststoffs
DE4411164:9 1994-03-30

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JPH08267537A true JPH08267537A (ja) 1996-10-15
JP2696164B2 JP2696164B2 (ja) 1998-01-14

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JP7069793A Expired - Lifetime JP2696164B2 (ja) 1994-03-30 1995-03-28 発泡合成材料を製造するための方法および装置

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US (1) US5672304A (ja)
EP (1) EP0676270A1 (ja)
JP (1) JP2696164B2 (ja)
KR (1) KR960033705A (ja)
CN (1) CN1112481A (ja)
CA (1) CA2143782A1 (ja)
DE (1) DE4411164C1 (ja)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08281776A (ja) * 1995-04-17 1996-10-29 Japan Steel Works Ltd:The 押出成形における脱気方法および押出機のベント装置

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