JPH08267524A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPH08267524A JPH08267524A JP7485495A JP7485495A JPH08267524A JP H08267524 A JPH08267524 A JP H08267524A JP 7485495 A JP7485495 A JP 7485495A JP 7485495 A JP7485495 A JP 7485495A JP H08267524 A JPH08267524 A JP H08267524A
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- JP
- Japan
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- pull rod
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 型開閉ストロークを大きくして成形品の取出
しや金型交換を容易にする。 【構成】 固定盤の反固定金型側の第１回動支軸にプル
ロッドの一端を枢支し、プルロッドの他端部の第２回動
支軸でプッシュロッドの同軸に枢支する。そしてプッシ
ュロッドの他端部に第３回動支軸を設け、この第３回動
支軸を可動盤の反可動金型側に取付けた支軸受けの凹部
に着脱可能とする。
しや金型交換を容易にする。 【構成】 固定盤の反固定金型側の第１回動支軸にプル
ロッドの一端を枢支し、プルロッドの他端部の第２回動
支軸でプッシュロッドの同軸に枢支する。そしてプッシ
ュロッドの他端部に第３回動支軸を設け、この第３回動
支軸を可動盤の反可動金型側に取付けた支軸受けの凹部
に着脱可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の型締装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の型締装置を図７に示す。図７
（１）は、固定金型３ｂと可動金型３ａ間に間隔が形成
された型開きの状態を示す。
（１）は、固定金型３ｂと可動金型３ａ間に間隔が形成
された型開きの状態を示す。
【０００３】符号１は固定盤、２は可動盤であり、マシ
ンベース４上に配設されている。固定盤１には固定金型
３ｂが、また可動盤２には可動金型３ａがそれぞれ対向
させて配設され、前記可動盤２は固定盤１に対して接離
自在に設けられている。
ンベース４上に配設されている。固定盤１には固定金型
３ｂが、また可動盤２には可動金型３ａがそれぞれ対向
させて配設され、前記可動盤２は固定盤１に対して接離
自在に設けられている。
【０００４】固定盤１の反固定金型３ｂ側にはＮＯ．１
ブラケット１６が固着され、このＮＯ．１ブラケット１
６にはプルロッド７の一端部が第１回動支軸９で枢支さ
れている。
ブラケット１６が固着され、このＮＯ．１ブラケット１
６にはプルロッド７の一端部が第１回動支軸９で枢支さ
れている。
【０００５】前記プルロッド７の他端部にはこのプルロ
ッド７より短かいプッシュロッド８の一端部が第２回動
支軸１０で枢支されている。さらに、前記プッシュロッ
ド８の他端部は、可動盤２の反可動金型３ａ側に固着さ
れたＮＯ．２ブラケット１７に第３回動支軸１１で枢支
されている。
ッド７より短かいプッシュロッド８の一端部が第２回動
支軸１０で枢支されている。さらに、前記プッシュロッ
ド８の他端部は、可動盤２の反可動金型３ａ側に固着さ
れたＮＯ．２ブラケット１７に第３回動支軸１１で枢支
されている。
【０００６】図８に示すように、固定盤１側および可動
盤２側の上方に配設されたプルロッド７とプッシュロッ
ド８を１組として前記固定盤１側と可動盤２側の下方に
も上下および左右対称としたプルロッド７とプッシュロ
ッド８が１組配設されている。
盤２側の上方に配設されたプルロッド７とプッシュロッ
ド８を１組として前記固定盤１側と可動盤２側の下方に
も上下および左右対称としたプルロッド７とプッシュロ
ッド８が１組配設されている。
【０００７】そして、前記上方の第２回動支軸１０には
プルロッド７とプッシュロッド８の他にピストンロッド
５ａの先端部が同時枢支されている。そして、ピストン
ロッド５ａはピストン５ｂに固着され、このピストン５
ｂは加圧シリンダ５に係合し、前後進可能となってい
る。
プルロッド７とプッシュロッド８の他にピストンロッド
５ａの先端部が同時枢支されている。そして、ピストン
ロッド５ａはピストン５ｂに固着され、このピストン５
ｂは加圧シリンダ５に係合し、前後進可能となってい
る。
【０００８】一方、加圧シリンダ５の下端部は下方のプ
ルロッド７とプッシュロッド８とともに下方の第２回動
支軸１０で枢着され、ピストン５ｂのヘッド側に圧油を
導入しピストンロッド５ａの上昇に併せて加圧シリンダ
５が同時下降し、可動盤２はマシンベース４上を後退可
能となっている。
ルロッド７とプッシュロッド８とともに下方の第２回動
支軸１０で枢着され、ピストン５ｂのヘッド側に圧油を
導入しピストンロッド５ａの上昇に併せて加圧シリンダ
５が同時下降し、可動盤２はマシンベース４上を後退可
能となっている。
【０００９】符号１２はプルロッドストッパであり、マ
シンベース４の側方に、型開時のプルロッド７の傾斜角
に合せて固着されている。このプルロッドストッパ１２
を設けたのは図７（１）に示すように加圧シリンダ５の
作動によりピストンロッド５ａの伸張にともなって可動
盤２側のプルロッド７は第１回動支軸９を中心にハの字
状に開脚した場合にプルロッド７の開脚を一定以上に開
脚しないように規制するようにしたものである。
シンベース４の側方に、型開時のプルロッド７の傾斜角
に合せて固着されている。このプルロッドストッパ１２
を設けたのは図７（１）に示すように加圧シリンダ５の
作動によりピストンロッド５ａの伸張にともなって可動
盤２側のプルロッド７は第１回動支軸９を中心にハの字
状に開脚した場合にプルロッド７の開脚を一定以上に開
脚しないように規制するようにしたものである。
【００１０】次に、加圧シリンダ５のピストンロッド５
ａ側に圧油を導入すると図７（２）に示すように可動盤
２側のプルロッド７は第１回動支軸９を中心に閉脚し、
可動盤２が固定盤１に対して接近し固定金型３ｂと可動
金型３ａの型閉および型締が行われる。
ａ側に圧油を導入すると図７（２）に示すように可動盤
２側のプルロッド７は第１回動支軸９を中心に閉脚し、
可動盤２が固定盤１に対して接近し固定金型３ｂと可動
金型３ａの型閉および型締が行われる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すような型締装置ではプッシュロッド８の一端部が可
動盤２のＮｏ．２ブラケット１７の第３回動支軸１１で
枢支されているため、プルロッド７の開脚による型開閉
ストロークが小さく、このため成形品の取出しや金型３
の交換が難しいといった問題があった。
示すような型締装置ではプッシュロッド８の一端部が可
動盤２のＮｏ．２ブラケット１７の第３回動支軸１１で
枢支されているため、プルロッド７の開脚による型開閉
ストロークが小さく、このため成形品の取出しや金型３
の交換が難しいといった問題があった。
【００１２】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で本発明の目的は型開閉ストロークを大きくして成形品
の取出しや金型交換を容易にするものである。
で本発明の目的は型開閉ストロークを大きくして成形品
の取出しや金型交換を容易にするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、可動金型を有した可動盤と、固定金型
を有した固定盤を、前記可動盤の反可動金型側に設けた
型締シリンダによって前記可動盤を前記固定盤に対して
接離自在に設けて可動金型と固定金型間の型締を行う型
締装置であって、前記固定盤の一方に第１回動支軸を介
してプルロッドの一端を枢支し、前記プルロッドの他端
に第２回動支軸を介して前記プルロッドより短いプッシ
ュロッドの一端を回動自在に枢支し、前記プッシュロッ
ド他端の第３回動支軸近傍と前記プルロッド途中の外端
部間にばねを配設するとともに前記第３回動支軸を前記
固定盤の反固定金型側に配設されたブラケットの凹部に
着脱自在に配した。
に、本発明では、可動金型を有した可動盤と、固定金型
を有した固定盤を、前記可動盤の反可動金型側に設けた
型締シリンダによって前記可動盤を前記固定盤に対して
接離自在に設けて可動金型と固定金型間の型締を行う型
締装置であって、前記固定盤の一方に第１回動支軸を介
してプルロッドの一端を枢支し、前記プルロッドの他端
に第２回動支軸を介して前記プルロッドより短いプッシ
ュロッドの一端を回動自在に枢支し、前記プッシュロッ
ド他端の第３回動支軸近傍と前記プルロッド途中の外端
部間にばねを配設するとともに前記第３回動支軸を前記
固定盤の反固定金型側に配設されたブラケットの凹部に
着脱自在に配した。
【００１４】
【作用】型開状態では、型開閉シリンダのピストンロッ
ドを縮退させるとともに、加圧シリンダのピストンロッ
ドを伸張させて第３回動支軸を支軸受けの凹部より離脱
させておく。この状態から型閉状態に移行するには型開
閉シリンダを伸張させて両金型３ａ、３ｂを型閉すると
ともに、加圧シリンダのピストンロッドを縮退させると
第３回動支軸は支軸受けの凹部に自然と係合し、加圧シ
リンダのピストンロッドの縮退完了とともに、型開閉シ
リンダのピストンロッドを伸張させると型閉状態に引続
き加圧を完了する。
ドを縮退させるとともに、加圧シリンダのピストンロッ
ドを伸張させて第３回動支軸を支軸受けの凹部より離脱
させておく。この状態から型閉状態に移行するには型開
閉シリンダを伸張させて両金型３ａ、３ｂを型閉すると
ともに、加圧シリンダのピストンロッドを縮退させると
第３回動支軸は支軸受けの凹部に自然と係合し、加圧シ
リンダのピストンロッドの縮退完了とともに、型開閉シ
リンダのピストンロッドを伸張させると型閉状態に引続
き加圧を完了する。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明に係る射出成形機の型締装置
の実施例を図面を用いて詳細に説明する。なお、従来技
術で述べたものと同一部品の説明は省略し異なる部分に
ついてのみ説明する。
の実施例を図面を用いて詳細に説明する。なお、従来技
術で述べたものと同一部品の説明は省略し異なる部分に
ついてのみ説明する。
【００１６】図１は本発明に係る型締装置の一部断面正
面図、図２は本発明に係る型締装置の一部断面平面図、
図３〜図６は型締装置の型開閉動作順序を示し、図３は
型開状態、図４は型閉状態、図５は型締ロック状態、図
６は加圧状態を示す。
面図、図２は本発明に係る型締装置の一部断面平面図、
図３〜図６は型締装置の型開閉動作順序を示し、図３は
型開状態、図４は型閉状態、図５は型締ロック状態、図
６は加圧状態を示す。
【００１７】図１に示すように本発明では、マシンベー
ス４の中心の左側端部に型開閉シリンダ６を支持する支
持脚１８が配設され、支軸１９で型開閉シリンダ６を回
動自在に枢支されている。
ス４の中心の左側端部に型開閉シリンダ６を支持する支
持脚１８が配設され、支軸１９で型開閉シリンダ６を回
動自在に枢支されている。
【００１８】この型開閉シリンダ６のピストンロッド６
ａの先端は可動盤２の反可動金型３ａ側の中央部域に固
着され、ピストンロッド６ａの伸縮にともなって可動盤
２を固定盤１に対して前後進移動可能としている。
ａの先端は可動盤２の反可動金型３ａ側の中央部域に固
着され、ピストンロッド６ａの伸縮にともなって可動盤
２を固定盤１に対して前後進移動可能としている。
【００１９】左右一対のプッシュロッド８の一端部には
第３回動支軸１１が掛架され、図２に示すように第３回
動支軸１１は可動盤２の反可動金型３ａの上下・左右に
配設された支軸受け１５の凹部１５ａに着脱自在となっ
ている。
第３回動支軸１１が掛架され、図２に示すように第３回
動支軸１１は可動盤２の反可動金型３ａの上下・左右に
配設された支軸受け１５の凹部１５ａに着脱自在となっ
ている。
【００２０】自由端を有したプッシュロッド８の第３回
動支軸１１近傍にばね１４の一端が固着され、このばね
１４の他端はプルロッド７の外端部より突設させたばね
取付座１４ａに固着されている。そして、ばね１４の伸
縮により自由端を有したプッシュロッド８の第３回動支
軸１１側はプルロッド７に接離自在となっている。
動支軸１１近傍にばね１４の一端が固着され、このばね
１４の他端はプルロッド７の外端部より突設させたばね
取付座１４ａに固着されている。そして、ばね１４の伸
縮により自由端を有したプッシュロッド８の第３回動支
軸１１側はプルロッド７に接離自在となっている。
【００２１】また、図２に示すようにプッシュロッド８
の外端部のプルロッド７側には各々凸設したプッシュロ
ッドストッパ１３が配設され、プルロッド７の開脚時に
はばね１４の伸張によりプッシュロッド８がプルロッド
７より離間しないように係止（図１）する役目を有した
構成となっている。
の外端部のプルロッド７側には各々凸設したプッシュロ
ッドストッパ１３が配設され、プルロッド７の開脚時に
はばね１４の伸張によりプッシュロッド８がプルロッド
７より離間しないように係止（図１）する役目を有した
構成となっている。
【００２２】プッシュロッド８の長さはプルロッド７よ
り短く構成されている。そして、プルロッド７の長さは
図６に示すように固定金型３ｂと可動金型３ａとが加圧
状態に入ったとき、所定の型締力が付与されるととも
に、プッシュロッド８とプルロッド７とは同一直線上に
並ぶことができるようになっている。
り短く構成されている。そして、プルロッド７の長さは
図６に示すように固定金型３ｂと可動金型３ａとが加圧
状態に入ったとき、所定の型締力が付与されるととも
に、プッシュロッド８とプルロッド７とは同一直線上に
並ぶことができるようになっている。
【００２３】以上のように構成した射出成形機の型締装
置の作用について述べる。
置の作用について述べる。
【００２４】図３に示す型開状態では、型開閉シリンダ
６のピストンロッド６ａを縮退し、可動盤２を後退限に
位置させるとともに、加圧シリンダ５のピストン５ｂの
ヘッド側に圧油を導入しピストンロッド５ａを伸張させ
プルロッド７を第１回動支軸９を中心にハの字状に開脚
させた状態にしておく（図３）。この時第３回動支軸１
１は可動盤２の上端部と接触しないように前記可動盤２
の上端部より上方に位置している。
６のピストンロッド６ａを縮退し、可動盤２を後退限に
位置させるとともに、加圧シリンダ５のピストン５ｂの
ヘッド側に圧油を導入しピストンロッド５ａを伸張させ
プルロッド７を第１回動支軸９を中心にハの字状に開脚
させた状態にしておく（図３）。この時第３回動支軸１
１は可動盤２の上端部と接触しないように前記可動盤２
の上端部より上方に位置している。
【００２５】次に、型開閉シリンダ６に圧油を導入しピ
ストンロッド６ａを伸張させると可動盤２は固定盤１方
向に接近させる。この状態でさらにピストンロッド６ａ
を伸張すると可動金型３ａは固定金型３ｂに接触し、両
金型３ａ、３ｂは型閉する（図４）。
ストンロッド６ａを伸張させると可動盤２は固定盤１方
向に接近させる。この状態でさらにピストンロッド６ａ
を伸張すると可動金型３ａは固定金型３ｂに接触し、両
金型３ａ、３ｂは型閉する（図４）。
【００２６】両金型３ａ、３ｂの型閉が完了すると、加
圧シリンダ５のピストンロッド５ａ側に圧油を導入しピ
ストンロッド５ａの縮退を開始する。ピストンロッド５
ａの縮退にともない上下の第２回動支軸１０はより接近
するに従い第３回動支軸１１は支軸受け１５の凹部１５
ａに自然と係合される（図５）。
圧シリンダ５のピストンロッド５ａ側に圧油を導入しピ
ストンロッド５ａの縮退を開始する。ピストンロッド５
ａの縮退にともない上下の第２回動支軸１０はより接近
するに従い第３回動支軸１１は支軸受け１５の凹部１５
ａに自然と係合される（図５）。
【００２７】引続きピストンロッド５ａが縮退しピスト
ン５ｂが下降限に達すると、プルロッド７はプッシュロ
ッド８と一直線になり第３回動支軸１１は支軸受け１５
の凹部１５ａに係合したままプッシュロッド８による可
動盤２方向への押圧力が付加され、両金型３ａ、３ｂ間
に加圧状態が保持される（図６）。
ン５ｂが下降限に達すると、プルロッド７はプッシュロ
ッド８と一直線になり第３回動支軸１１は支軸受け１５
の凹部１５ａに係合したままプッシュロッド８による可
動盤２方向への押圧力が付加され、両金型３ａ、３ｂ間
に加圧状態が保持される（図６）。
【００２８】このような加圧状態下で、固定盤１の反固
定金型３ｂ側に取付けられた図示しない射出装置から溶
融樹脂が両金型３ａ、３ｂ間のキャビティ（図示略）中
に射出充填される。
定金型３ｂ側に取付けられた図示しない射出装置から溶
融樹脂が両金型３ａ、３ｂ間のキャビティ（図示略）中
に射出充填される。
【００２９】射出充填後、両金型３ａ、３ｂ内に冷却水
を通水させてキャビティ中に射出充填された溶融樹脂を
冷却固化する。
を通水させてキャビティ中に射出充填された溶融樹脂を
冷却固化する。
【００３０】次に先に加圧シリンダ５のピストン５ｂの
ヘッド側に圧油を導入してピストンロッド５ａを伸張し
プルロッド７を開脚するとともに、加圧シリンダ５のピ
ストンロッド５ａ側に圧油を導入してピストンロッド５
ａを縮退させると可動盤２が後退を開始する。
ヘッド側に圧油を導入してピストンロッド５ａを伸張し
プルロッド７を開脚するとともに、加圧シリンダ５のピ
ストンロッド５ａ側に圧油を導入してピストンロッド５
ａを縮退させると可動盤２が後退を開始する。
【００３１】可動盤２が後退限に達すると（図３）、冷
却固化した樹脂が取出される。
却固化した樹脂が取出される。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、可動金型を有した可動盤と、固定金型
を有した固定盤を、前記可動盤の反可動金型側に設けた
型締シリンダによって前記可動盤を前記固定盤に対して
接離自在に設けて可動金型と固定金型間の型締を行う型
締装置であって、前記固定盤の一方に第１回動支軸を介
してプルロッドの一端を枢支し、前記プルロッドの他端
に第２回動支軸を介して前記プルロッドより短いプッシ
ュロッドの一端を回動自在に枢支し、前記プッシュロッ
ド他端の第３回動支軸近傍と前記プルロッド途中の外端
部間にばねを配設するとともに前記第３回動支軸を前記
固定盤の反固定金型側に配設されたブラケットの凹部に
着脱自在に配したことにより、型開閉ストロークが大き
く取れるため、成形品の取出しや金型交換などが容易に
できる。また、１組の加圧シリンダで加圧と支軸受けへ
の第３回動支軸の着脱を同時に行うようにしたことによ
り、構造が簡単で、かつ短時間に着脱を完了することが
できる。
に、本発明では、可動金型を有した可動盤と、固定金型
を有した固定盤を、前記可動盤の反可動金型側に設けた
型締シリンダによって前記可動盤を前記固定盤に対して
接離自在に設けて可動金型と固定金型間の型締を行う型
締装置であって、前記固定盤の一方に第１回動支軸を介
してプルロッドの一端を枢支し、前記プルロッドの他端
に第２回動支軸を介して前記プルロッドより短いプッシ
ュロッドの一端を回動自在に枢支し、前記プッシュロッ
ド他端の第３回動支軸近傍と前記プルロッド途中の外端
部間にばねを配設するとともに前記第３回動支軸を前記
固定盤の反固定金型側に配設されたブラケットの凹部に
着脱自在に配したことにより、型開閉ストロークが大き
く取れるため、成形品の取出しや金型交換などが容易に
できる。また、１組の加圧シリンダで加圧と支軸受けへ
の第３回動支軸の着脱を同時に行うようにしたことによ
り、構造が簡単で、かつ短時間に着脱を完了することが
できる。
【図１】本発明に係る型締装置の一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る型締装置の一部断面平面図であ
る。
る。
【図３】型締装置の型開状態を示す。
【図４】型締装置の型閉状態を示す。
【図５】型締装置の型締ロック状態を示す。
【図６】型締装置の加圧状態を示す。
【図７】従来の射出成形機の型締装置の動作説明図であ
る。
る。
【図８】従来の射出成形機の型締装置の平面図である。
１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ａ 可動金型 ３ｂ 固定金型 ５ 加圧シリンダ ５ａ ピストンロッド ５ｂ ピストン ６ 型開閉シリンダ ７ プルロッド ８ プッシュロッド ９ 第１回動支軸 １０ 第２回動支軸 １１ 第３回動支軸 １２ プルロッドストッパ １３ プッシュロッドストッパ １４ ばね １４ａ ばね取付座 １５ 支軸受け １５ａ 凹部 １６ Ｎｏ．１ブラケット １７ Ｎｏ．２ブラケット
Claims (1)
- 【請求項１】 可動金型を有した可動盤と、固定金型を
有した固定盤を、前記可動盤の反可動金型側に設けた型
締シリンダによって前記可動盤を前記固定盤に対して接
離自在に設けて可動金型と固定金型間の型締を行う型締
装置であって、前記固定盤の一方に第１回動支軸を介し
てプルロッドの一端を枢支し、前記プルロッドの他端に
第２回動支軸を介して前記プルロッドより短いプッシュ
ロッドの一端を回動自在に枢支し、前記プッシュロッド
他端の第３回動支軸近傍と前記プルロッド途中の外端部
間にばねを配設するとともに前記第３回動支軸を前記固
定盤の反固定金型側に配設された支軸受けの凹部に着脱
自在に配したことを特徴とする射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7485495A JPH08267524A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7485495A JPH08267524A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267524A true JPH08267524A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13559326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7485495A Pending JPH08267524A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267524A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108407237A (zh) * | 2013-04-23 | 2018-08-17 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| CN109703090A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-03 | 河南科技大学 | 一种具有增压作用的液压机 |
| CN113858559A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-31 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 一种斜弹针脱模机构 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7485495A patent/JPH08267524A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108407237A (zh) * | 2013-04-23 | 2018-08-17 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
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