JPH08266993A - Painting of cylinder assembly - Google Patents
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- JPH08266993A JPH08266993A JP9987095A JP9987095A JPH08266993A JP H08266993 A JPH08266993 A JP H08266993A JP 9987095 A JP9987095 A JP 9987095A JP 9987095 A JP9987095 A JP 9987095A JP H08266993 A JPH08266993 A JP H08266993A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガススプリングやショ
ックアブソーバ等に用いるシリンダ組立体、特に窒化処
理を施したピストンロッドを備えるシリンダ組立体を塗
装するための塗装方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating method for coating a cylinder assembly used for a gas spring, a shock absorber or the like, and more particularly, a cylinder assembly having a nitriding piston rod.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばガススプリングに用いるシリンダ
組立体は、一般に図３に示すように、一端側開口をロッ
ドガイド２で封止した有底筒状のチューブ１内に摺動自
在にピストン３を嵌挿し、ピストン３に一端部が結合さ
れたピストンロッド４の他端部をシール部材５および前
記ロッドガイド２を挿通してチューブ１の外まで延ば
し、このチューブ１外まで延ばしたピストンロッド４の
他端部とチューブ１の底部とに取付用ブラケット６、７
を結合した構造を有している。かゝるシリンダ組立体１
０は、ピストン３により区画されたチューブ１内の二室
に圧縮流体（通常、窒素流体）を封入して使用に供さ
れ、ピストンロッド４の伸び側および縮み側への移動に
応じて前記流体が圧縮されて、所定の反発力が発生する
ようになっている。なお、ピストン３にオリフィス８を
設けると共に、チューブ１内に適量の油液９を収納し
て、前記ピストンロッド４の伸縮動に応じて流体および
油液９をオリフィス８を通過させ、所定の減衰力を発生
させるようにしたものもある。2. Description of the Related Art In a cylinder assembly used for a gas spring, for example, as shown in FIG. 3, a piston 3 is slidably mounted in a bottomed tubular tube 1 having an opening on one end side sealed by a rod guide 2. The other end of the piston rod 4 fitted and inserted into the piston 3 is inserted into the seal member 5 and the rod guide 2 to extend to the outside of the tube 1, and the piston rod 4 extends to the outside of the tube 1. Mounting brackets 6, 7 on the other end and the bottom of the tube 1
It has a structure in which Such a cylinder assembly 1
0 is used by enclosing a compressed fluid (usually a nitrogen fluid) in two chambers in the tube 1 partitioned by the piston 3, and the fluid is moved according to the movement of the piston rod 4 to the extension side and the contraction side. Is compressed and a predetermined repulsive force is generated. The piston 3 is provided with an orifice 8, an appropriate amount of oil liquid 9 is stored in the tube 1, and the fluid and the oil liquid 9 are passed through the orifice 8 in accordance with the expansion and contraction movement of the piston rod 4, and a predetermined damping is performed. Some are designed to generate force.
【０００３】この種のシリンダ組立体１０において、そ
の構成要素であるチューブ１およびブラケット６、７
は、通常鋼（軟鋼）から形成されており、地肌のまゝで
は耐食性に劣るものとなる。そこで従来は、上記組立状
態でチューブ１およびブラケット６、７を塗装して商品
価値を高めるようにしているが、この塗装に際しては、
塗膜の密着性、耐水性等を考慮して事前に化成処理を行
うのが一般である。化成処理としては、耐食性の点で優
れているところからリン酸亜鉛系の処理液を用い、上記
シリンダ組立体１０をこの処理液の噴霧中に曝す方法を
採用している。この化成処理によれば、処理液であるリ
ン酸亜鉛によりチューブ１、ブラケット６、７等の表面
から鉄イオンが溶出する一方で、それらの表面にＺn 、
Ｆe 、ＰＯ4 等のりん片状の結晶が析出し、これら析出
物により塗膜の密着性が向上するようになる。なお、ブ
ラケット６，７は、既に塗装したものをねじ止め等によ
りチューブ１の塗装後に組付けることもある。In this type of cylinder assembly 10, the tube 1 and the brackets 6 and 7 which are the constituent elements of the cylinder assembly 10.
Is usually formed from steel (mild steel) and has poor corrosion resistance up to the background. Therefore, conventionally, the tube 1 and the brackets 6 and 7 are painted in the assembled state to enhance the commercial value.
In general, chemical conversion treatment is performed in advance in consideration of the adhesion, water resistance, etc. of the coating film. As the chemical conversion treatment, a method in which a zinc phosphate-based treatment liquid is used because of its excellent corrosion resistance and the cylinder assembly 10 is exposed during spraying of the treatment liquid is adopted. According to this chemical conversion treatment, iron ions are eluted from the surfaces of the tube 1, the brackets 6, 7 and the like by the zinc phosphate as the treatment liquid, while Zn,
Flake-like crystals such as Fe and PO 4 are deposited, and these deposits improve the adhesion of the coating film. The brackets 6 and 7 may be assembled after the tube 1 is painted by screwing already painted ones.
【０００４】ところで、上記ピストンロッド４は、一般
には鋼棒に硬質クロムめっきしたものが用いられるが、
最近では耐摩耗性と耐食性とをさらに向上させる目的
で、窒化処理を施したものも用いられている。そして、
このように窒化処理を施したピストンロッド４が組込ま
れたシリンダ組立体１０を上記した化成処理に供する
と、ピストンロッド４の表面に肌荒れが発生し、製品と
しての価値が著しく低下するという問題があった。By the way, the piston rod 4 is generally a steel rod plated with hard chromium.
Recently, nitriding treatment has been used for the purpose of further improving wear resistance and corrosion resistance. And
When the cylinder assembly 10 in which the piston rod 4 subjected to the nitriding treatment is incorporated is subjected to the chemical conversion treatment described above, the surface of the piston rod 4 is roughened, and the value as a product is significantly reduced. there were.
【０００５】上記ピストンロッド４の肌荒れに関して、
本発明者等が鋭意検討した結果、図４に示すように、シ
リンダ組立体１０が化成処理液に曝された場合、窒化
処理を施したピストンロッド４が鉄材よりも電気的に貴
となるため、ピストンロッド４がカソードとなる一方
で、チューブ１およびブラケット６がアノードとなる、
チューブ１およびブラケット６から溶出した鉄イオン
（Ｆe 2+）が処理液中を移動してピストンロッド４側へ
移る、鉄イオンを溶出した際に生じた電子（ｅ- ）が
金属内部を移動し、ピストンロッド４の内部に移る、
ピストンロッド４の表面で鉄イオン、亜鉛イオン（Ｚn
2+）、リン酸イオン（ＰＯ4 2-）が電子を受取り結晶化
する、という現象が起こり、いわゆる局部電池作用によ
って上記肌荒れが発生したものとの確信に至った。な
お、ロッドガイド２は、通常非導電性の材料、例えば硝
子入りの６・６ナイロンから形成されているので、前記
肌荒れの原因とはならない。Regarding the rough skin of the piston rod 4,
As a result of diligent study by the present inventors, as shown in FIG. 4, when the cylinder assembly 10 is exposed to the chemical conversion treatment liquid, the nitriding-treated piston rod 4 becomes electrically more precious than the iron material. , The piston rod 4 serves as the cathode, while the tube 1 and the bracket 6 serve as the anode,
Iron ions (Fe 2+ ) eluted from the tube 1 and the bracket 6 move in the treatment liquid and move to the piston rod 4 side, and electrons (e − ) generated when iron ions are eluted move inside the metal. , Move inside the piston rod 4,
On the surface of the piston rod 4, iron ions, zinc ions (Zn
2+ ) and a phosphate ion (PO 4 2− ) receive an electron and crystallize, resulting in the conviction that the so-called rough skin was caused by the so-called local battery action. Since the rod guide 2 is usually made of a non-conductive material, for example, 6.6 nylon containing glass, it does not cause the rough skin.
【０００６】そこで、本発明者等は、例えば図５に示す
ように、チューブ１の内面にテフロンなどの樹脂コーテ
ィング層１１を設け、あるいは図６に示すようにピスト
ン３とピストンロッド４とを樹脂製のスペーサ１２を介
して結合して、チューブ１とピストンロッド４との間を
電気的に絶縁する一方で、ブラケット６，７（図３）を
樹脂製する（ただし、ブラケットを先付けする場合）こ
とを考案し、既に特願平５−３５１５７９号にて明らか
にしている（未公知）。かゝる対策によれば、ピストン
ロッド４とチューブ１またはブラケット６，７との間に
前記した局部電池作用が起こることはなくなり、ピスト
ンロッド４の肌荒れが未然に防止されるようになる。Therefore, the inventors of the present invention provide a resin coating layer 11 such as Teflon on the inner surface of the tube 1 as shown in FIG. 5, or resin the piston 3 and piston rod 4 as shown in FIG. While making electrical connection between the tube 1 and the piston rod 4 by coupling through a spacer 12 made of resin, the brackets 6 and 7 (Fig. 3) are made of resin (provided that the bracket is attached first). This was devised and already disclosed in Japanese Patent Application No. 5-351579 (unknown). According to such measures, the local battery action described above does not occur between the piston rod 4 and the tube 1 or the brackets 6 and 7, and the roughening of the skin of the piston rod 4 is prevented in advance.
【０００７】しかるに、上記シリンダ組立体１０の塗装
においては、生産性を高めるため、化成処理工程と塗装
工程とを連続に設け、両工程の間を略Ｊ字形状のハンガ
ーに吊るしてシリンダ組立体１０を連続に流して処理す
ることが行われている。この塗装に際しては、ピストン
ロッド４への塗料付着を防止する必要があり、このた
め、従来は、前出図３に示すように、ハンガー（図示
略）にピストンロッド４が上向きになるように吊したシ
リンダ組立体１０に対し、化成処理前にそのピストンロ
ッド４を覆うように筒状の鉄製マスキング部材（二つ割
り）１３を装着し、このマスキング部材１３を装着した
まま化成処理工程から塗装工程へシリンダ組立体１０を
連続に流すようにしている。However, in the coating of the cylinder assembly 10, in order to improve productivity, a chemical conversion treatment step and a coating step are continuously provided, and the both steps are hung on a substantially J-shaped hanger to assemble the cylinder assembly. It is performed that 10 is continuously flowed and processed. During this coating, it is necessary to prevent the paint from adhering to the piston rod 4. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 3, the hanger (not shown) is hung so that the piston rod 4 faces upward. Before the chemical conversion treatment, a cylindrical iron masking member (divided in half) 13 is attached to the formed cylinder assembly 10 so as to cover the piston rod 4, and the chemical conversion treatment process to the painting process is performed while the masking member 13 is attached. The assembly 10 is made to flow continuously.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
リンダ組立体１０に対する従来の塗装方式によれば、上
記したように、ピストンロッド４とチューブ１またはブ
ラケット６，７との間を電気的に絶縁しているにもかか
わらず、ピストンロッド４の表面に依然として肌荒れが
発生するという問題があった。そして、この問題に関し
て、本発明者等が種々調査した結果、化成処理中にマス
キング部材１３とピストンロッド４とが部分的に接触
し、この接触部分を通して両者の間に局部電池作用が起
こって、ピストンロッド４に肌荒れが発生したものとの
結論に至った。However, according to the conventional coating method for the cylinder assembly 10, as described above, the piston rod 4 and the tube 1 or the brackets 6, 7 are electrically insulated from each other. However, there is a problem that the surface of the piston rod 4 still has rough skin. Then, as a result of various investigations by the present inventors regarding this problem, the masking member 13 and the piston rod 4 partially contacted each other during the chemical conversion treatment, and a local battery action occurred between them through the contacted portion, It was concluded that the piston rod 4 had rough skin.
【０００９】なお、上記肌荒れを防ぐには、マスキング
部材１３によりピストンロッド４を完全に密封すれば良
いが、この場合は、シリンダ組立体１０へのマスキング
部材の組付けに多くの工数と時間とを要し、生産性の低
下が避けられないようになる。また、化成処理液として
リン酸鉄系のものを選択すれば、ピストンロッド４の表
面への結晶の析出はほとんどなく、前記肌荒れを防止で
きるが、リン酸鉄系の化成処理液を用いた場合はリン酸
亜鉛系処理液を用いた場合に比較して塗装後の耐食性が
著しく劣り、その使用は断念せざるを得ない情況にあ
る。In order to prevent the above-mentioned rough skin, the piston rod 4 may be completely sealed by the masking member 13. In this case, however, it takes a lot of man-hours and time to assemble the masking member into the cylinder assembly 10. Therefore, it becomes unavoidable that the productivity is reduced. Further, if an iron phosphate-based chemical treatment liquid is selected, the precipitation of crystals on the surface of the piston rod 4 hardly occurs and the rough skin can be prevented. However, when an iron phosphate-based chemical conversion treatment liquid is used. Is significantly inferior in corrosion resistance after coating as compared with the case of using the zinc phosphate-based treatment liquid, and its use cannot be avoided.
【００１０】本発明は、上記知見に基いてなされたもの
で、その課題とするところは、窒化処理を施したピスト
ンロッドとマスキング部材との間の局部電池作用を防止
し、もってピストンロッドの肌荒れを抑制することにあ
る。The present invention has been made on the basis of the above findings, and its object is to prevent the local cell action between the nitriding-treated piston rod and the masking member, and thus to make the piston rod rough. To suppress.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、第１の発明は、流体を封入したチューブと、該チュ
ーブ内に摺動自在に嵌装したピストンに一端部が結合さ
れ、他端部がロッドガイドを通して前記チューブの外ま
で延ばされた、窒化処理を施したピストンロッドとから
なり、かつ該ピストンロッドと前記チューブとの間が電
気的に絶縁されているシリンダ組立体を対象に、始めに
該シリンダ組立体をリン酸亜鉛系の処理液に曝して化成
処理を行い、続いて前記チューブに塗装を施すシリンダ
組立体の塗装方法において、前記塗装に際してピストン
ロッドをマスキングする塗装用マスキング部材の少なく
とも表面を、絶縁体または前記ピストンロッドの窒化層
よりも腐食電位が同電位以上の金属により予め形成し、
前記化成処理に先行して、前記マスキング部材を前記シ
リンダ組立体に装着するようにしたことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the first invention is such that a tube containing a fluid and a piston slidably fitted in the tube have one end coupled to the other end. For a cylinder assembly having a nitriding-treated piston rod whose portion extends through the rod guide to the outside of the tube, and electrically insulating between the piston rod and the tube. First, in the method of coating a cylinder assembly, in which the cylinder assembly is exposed to a zinc phosphate-based treatment liquid for chemical conversion treatment, and then the tube is coated, a masking coating for masking a piston rod during the coating. At least the surface of the member is preformed with a metal having a corrosion potential equal to or higher than that of the insulator or the nitrided layer of the piston rod,
The masking member is attached to the cylinder assembly prior to the chemical conversion treatment.
【００１２】また、第２の発明は、流体を封入したチュ
ーブと、該チューブ内に摺動自在に嵌装したピストンに
一端部が結合され、他端部がロッドガイドを通して前記
チューブの外まで延ばされた、窒化処理を施したピスト
ンロッドとからなり、かつ該ピストンロッドと前記チュ
ーブとの間が電気的に絶縁されているシリンダ組立体を
対象に、始めに該シリンダ組立体をリン酸亜鉛系の処理
液に曝して化成処理を行い、続いて前記チューブに塗装
を施すシリンダ組立体の塗装方法において、前記塗装に
際してピストンロッドをマスキングする塗装用マスキン
グ部材を、前記化成処理後、前記塗装前に前記シリンダ
組立体に装着するようにしたことを特徴とする。According to a second aspect of the invention, one end is coupled to a tube containing a fluid and a piston slidably fitted in the tube, and the other end extends to the outside of the tube through a rod guide. For a cylinder assembly consisting of a pitted and nitrided piston rod, and the piston rod and the tube are electrically insulated, first the cylinder assembly is made of zinc phosphate. In a method for coating a cylinder assembly in which a chemical conversion treatment is performed by exposing to a system treatment liquid, and then the tube is coated, a coating masking member for masking a piston rod during the coating is used after the chemical conversion treatment and before the coating. It is characterized in that it is mounted on the cylinder assembly.
【００１３】[0013]
【作用】第１の発明においては、マスキング部材の少な
くとも表面に、絶縁体またはピストンロッドの窒化層よ
りも腐食電位が同じか高い金属が存在するので、該マス
キング部材とピストンロッドとが部分接触しても、ピス
トンロッドの表面へのイオンおよび電子移動が起こら
ず、ピストンロッドとマスキング部材との間に局部電池
作用が起こらない。また、第２の発明においては、化成
処理時にマスキング部材が存在しないので、マスキング
部材に起因するピストンロッドの肌荒れを心配する必要
はない。In the first aspect of the present invention, at least the surface of the masking member contains an insulator or a metal having a corrosion potential equal to or higher than that of the nitride layer of the piston rod. Therefore, the masking member and the piston rod partially contact each other. However, the transfer of ions and electrons to the surface of the piston rod does not occur, and the local cell action does not occur between the piston rod and the masking member. Further, in the second invention, since the masking member does not exist during the chemical conversion treatment, there is no need to worry about roughening of the piston rod skin due to the masking member.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面も参照して
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１５】第１実施例 本第１実施例は、化成処理工程と塗装工程とを連続に設
け、両工程の間に図示を略したハンガーに吊るしてシリ
ンダ組立体１０を連続に流して、連続処理するようにし
たもので、塗装用マスキング部材１４は、従来と同様に
化成処理に先行して、図１に示すようにシリンダ組立体
１０に装着される。しかして、そのマスキング部材１４
の内周面または全体の表面には、絶縁体またはピストン
ロッド４の窒化層と腐食電位が同じか、それより大きい
腐食電位を有する金属からなる表面処理層１４ａが形成
されている。なお、シリンダ組立体１０は、図１におい
て前出図３に示したものと同一であり、ピストンロッド
４の表面には窒化処理による窒化層が形成され、またピ
ストンロッド４とチューブ１およびブラケット６（７）
との間は、前記した種々の方法により予め電気的に絶縁
されている。First Embodiment In the first embodiment, a chemical conversion treatment step and a coating step are continuously provided, and the cylinder assembly 10 is continuously flown by being hung on a hanger (not shown) between both steps, and continuously. The coating masking member 14 is mounted on the cylinder assembly 10 as shown in FIG. 1 prior to the chemical conversion treatment as in the conventional case. Then, the masking member 14
A surface treatment layer 14a made of an insulator or a metal having a corrosion potential equal to or higher than that of the nitrided layer of the piston rod 4 is formed on the inner peripheral surface or the entire surface of the. The cylinder assembly 10 is the same as that shown in FIG. 3 in FIG. 1, a nitride layer is formed on the surface of the piston rod 4 by a nitriding treatment, and the piston rod 4, the tube 1 and the bracket 6 are formed. (7)
Is electrically insulated from each other in advance by the various methods described above.
【００１６】本第１実施例において、上記マスキング部
材１４に形成する表面処理層１４ａの種類は任意であ
り、樹脂コーティング層であっても、あるいはピストン
ロッド４の窒化層と腐食電位が同じか、それより大きい
腐食電位を有する金属のめっき層、溶射層、蒸着層、イ
オン注入層、スパッタリング層、窒化層等であっても良
い。前記した腐食電位の上で好ましい金属としては、
金、銀、３００系ステンレス鋼、銅、銅合金、ニッケ
ル、クロム等種々あるが、作業性、経済性等を考慮すれ
ば、３００系ステンレス鋼、銅、同合金を選択するのが
望ましい。なお、腐食電位の上で好ましくない金属とし
ては、炭素鋼（ニッケルクロム鋼、クロムモリブデン
鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼等）、アルミニウム、
亜鉛等が挙げられる。In the first embodiment, the type of the surface treatment layer 14a formed on the masking member 14 is arbitrary and may be a resin coating layer or has the same corrosion potential as the nitride layer of the piston rod 4 or not. It may be a metal plating layer, a thermal spraying layer, a vapor deposition layer, an ion implantation layer, a sputtering layer, a nitride layer or the like having a corrosion potential larger than that. As a preferred metal on the above-mentioned corrosion potential,
There are various kinds such as gold, silver, 300 series stainless steel, copper, copper alloy, nickel, and chromium, but it is desirable to select 300 series stainless steel, copper, and the same alloy in consideration of workability and economy. The metals that are not preferable in terms of corrosion potential include carbon steel (nickel chrome steel, chrome molybdenum steel, nickel chrome molybdenum steel, etc.), aluminum,
Examples include zinc.
【００１７】本第１実施例においては、マスキング部材
１４の表面に形成した表面処理層１４ａが、絶縁体また
はピストンロッド４の表面の窒化層の腐食電位と同等以
上の金属からなっているので、リン酸亜鉛系の処理液に
曝して化成処理を行っても、ピストンロッド４の表面へ
のイオンおよび電子移動（局部電池作用）が起こらず、
ピストンロッド４の表面にＺn 、Ｆe 、ＰＯ4 等の結晶
が析出することはなくなって、ピストンロッド４の肌荒
れが防止される。In the first embodiment, the surface treatment layer 14a formed on the surface of the masking member 14 is made of an insulator or a metal having a corrosion potential equal to or higher than that of the nitride layer on the surface of the piston rod 4. Even when exposed to a zinc phosphate-based treatment liquid for chemical conversion treatment, ion and electron transfer (local battery action) to the surface of the piston rod 4 does not occur,
Crystals such as Zn, Fe, and PO 4 are not deposited on the surface of the piston rod 4, and the rough surface of the piston rod 4 is prevented.
【００１８】第２実施例 本２実施例は、上記第１実施例におけるマスキング部材
１４の全体を、樹脂等の絶縁体またはピストンロッド４
の窒化層の腐食電位と同等以上の金属（貴な金属）から
形成したことを特徴とする。この場合の金属としては、
上記表面処理層１４ａで選択したと同様の金属を採用で
きるが、製造性、経済性等を考慮すれば、３００系ステ
ンレス鋼、銅、銅合金を採用するのが望ましい。本第２
実施例においては、マスキング部材１４の全体が絶縁体
またはピストンロッド４の表面の窒化層の腐食電位と同
等以上の金属からなっているので、上記第１実施例と同
様にマスキング部材１４とピストンロッド４との間に局
部電池作用が起こらず、ピストンロッド４の肌荒れが防
止される。Second Embodiment In the second embodiment, the entire masking member 14 in the first embodiment is replaced with an insulator such as resin or the piston rod 4.
It is characterized by being formed from a metal (noble metal) having a corrosion potential equal to or higher than that of the nitrided layer. As the metal in this case,
Although the same metal as that selected for the surface treatment layer 14a can be used, it is preferable to use 300 series stainless steel, copper, or a copper alloy in view of manufacturability, economy, and the like. Book second
In the embodiment, the entire masking member 14 is made of an insulator or a metal whose corrosion potential is equal to or higher than that of the nitrided layer on the surface of the piston rod 4, so that the masking member 14 and the piston rod are the same as in the first embodiment. 4, a local battery action does not occur and the piston rod 4 is prevented from being rough.
【００１９】第３実施例 本第３実施例は、上記マスキング部材１４を化成処理
後、塗装前にシリンダ組立体１０に装着するようにした
ことを特徴とする。図２は、本第３実施例を実行するた
めの塗装ラインを示したもので、２０はシリンダ組立体
１０を吊下支持するハンガーを、２１は前記ハンガー２
０の多数を所定のピッチで取付けてａ→ｂ→ａのように
ループ状に循環搬送するコンベアをそれぞれ表してい
る。Third Embodiment The third embodiment is characterized in that the masking member 14 is mounted on the cylinder assembly 10 after chemical conversion treatment and before coating. FIG. 2 shows a coating line for carrying out the third embodiment, in which 20 is a hanger for suspending and supporting the cylinder assembly 10, and 21 is the hanger 2 described above.
A large number of 0s are attached at a predetermined pitch, and conveyers that circulate and convey in a loop form as a → b → a are shown.
【００２０】シリンダ組立体１０は、ａ位置でハンガー
２０に一本ずつ吊り下げられ、先ずアルカリ洗浄槽２２
内のアルカリ洗浄液に浸漬されて脱脂され、続いて水洗
槽２３内で水洗される。その後、シリンダ組立体１０
は、化成処理室２４に移行し、50〜55℃のリン酸亜鉛系
の化成処理液の噴霧中に約２分間曝されて化成処理を施
される。この化成処理に際して、前記チューブ１、ブラ
ケット６，７の表面にはＺn 、Ｆe 、ＰＯ4 等の結晶が
析出するが、前記マスキング部材１４が存在しないた
め、ピストンロッド４の表面はほとんど変化しない。そ
して、化成処理を終えたシリンダ組立体１０は、水洗槽
２５と湯洗槽２６とに順次移行し、水洗および湯洗され
る。その後、ｂ位置においてシリンダ組立体１０には、
前出図１に示したと同様の態様でマスキング部材１４が
装着され、シリンダ組立体１０は、マスキング部材１４
を装着したまま塗装室２７に移行して塗装される。本第
３実施例においては、マスキング部材１４には何らの細
工も加えず、工程を変更するだけでピストンロッド４の
肌荒れを防止できるので、前記マスキング部材１４にか
かる費用を低減できる。The cylinder assemblies 10 are hung one by one on the hanger 20 at the position a, and first, the alkali cleaning tank 22 is hung.
It is soaked in the alkaline cleaning liquid therein to be degreased, and subsequently washed in the washing tank 23 with water. Then, the cylinder assembly 10
Is transferred to the chemical conversion treatment chamber 24, and is exposed to the chemical conversion treatment liquid of zinc phosphate system at 50 to 55 ° C. for about 2 minutes to be subjected to the chemical conversion treatment. During this chemical conversion treatment, crystals of Zn, Fe, PO 4, etc. are deposited on the surfaces of the tube 1, the brackets 6, 7 but the surface of the piston rod 4 is hardly changed because the masking member 14 is not present. Then, the cylinder assembly 10 that has undergone the chemical conversion treatment is sequentially transferred to the water washing tank 25 and the hot water washing tank 26, and is washed with water and hot water. Then, at the position b, the cylinder assembly 10
The masking member 14 is mounted in a manner similar to that shown in FIG.
While being installed, the paint is transferred to the coating chamber 27 for painting. In the third embodiment, the masking member 14 can be prevented from being roughened by changing the process without adding any work to the masking member 14, so that the cost required for the masking member 14 can be reduced.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝるシリンダ組立体の塗装方法によれば、マスキング
部材の少なくとも表面の材質を変更し、またはマスキン
グ部材を装着する工程を変更することで、窒化処理を施
したピストンロッドの肌荒れを防止することができ、品
質の向上に大きく寄与するものとなる。As described above in detail, according to the method for coating a cylinder assembly of the present invention, at least the surface material of the masking member is changed, or the step of mounting the masking member is changed. By doing so, it is possible to prevent the piston rod that has been subjected to the nitriding treatment from being roughened, and this greatly contributes to the improvement of quality.
【図１】本発明の一実施例で用いるマスキング部材とそ
のシリンダ組立体への装着状態を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a masking member used in an embodiment of the present invention and a mounting state of the masking member on a cylinder assembly.
【図２】本発明にかゝる塗装ラインの一実施例を示す模
式図である。FIG. 2 is a schematic view showing an embodiment of a coating line according to the present invention.
【図３】本発明が対象とするシリンダ組立体と従来のマ
スキング部材と共に示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a cylinder assembly to which the present invention is applied and a conventional masking member.
【図４】従来のシリンダ組立体におけるピストンロッド
の肌荒れの原因を説明する説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a cause of rough skin of a piston rod in a conventional cylinder assembly.
【図５】ピストンロッドの肌荒れに対する従来の対策の
一例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of conventional measures against rough skin of a piston rod.
【図６】ピストンロッドの肌荒れに対する従来の対策の
他の例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of conventional measures against rough skin of the piston rod.
１ チューブ ２ ロッドガイド ３ ピストン ４ ピストンロッド ６ 取付用ブラケット ７ 取付用ブラケット １０ シリンダ組立体 １３ マスキング部材 １４ マスキング部材 １４ａ 表面処理層 1 Tube 2 Rod Guide 3 Piston 4 Piston Rod 6 Mounting Bracket 7 Mounting Bracket 10 Cylinder Assembly 13 Masking Member 14 Masking Member 14a Surface Treatment Layer
フロントページの続き (72)発明者 幕田 芳穂 福島県伊達郡桑折町大字成田字中丸３番地 の２ トキコ福島株式会社内Front Page Continuation (72) Inventor Yoshiho Makuda 2 Tokiko Fukushima Co., Ltd., 3 Nakamura, Naraita, Kuwaori-cho, Date-gun, Fukushima Prefecture
Claims (2)
内に摺動自在に嵌装したピストンに一端部が結合され、
他端部がロッドガイドを通して前記チューブの外まで延
ばされた、窒化処理を施したピストンロッドとからな
り、かつ該ピストンロッドと前記チューブとの間が電気
的に絶縁されているシリンダ組立体を対象に、始めに該
シリンダ組立体をリン酸亜鉛系の処理液に曝して化成処
理を行い、続いて前記チューブに塗装を施すシリンダ組
立体の塗装方法において、前記塗装に際してピストンロ
ッドをマスキングする塗装用マスキング部材の少なくと
も表面を、絶縁体または前記ピストンロッドの窒化層よ
りも腐食電位が同電位以上の金属により予め形成し、前
記化成処理に先行して、前記マスキング部材を前記シリ
ンダ組立体に装着するようにしたことを特徴とするシリ
ンダ組立体の塗装方法。1. A tube enclosing a fluid and a piston slidably fitted in the tube, one end of which is coupled.
A cylinder assembly, the other end of which is extended to the outside of the tube through a rod guide, and which is provided with a nitriding-treated piston rod, and in which the piston rod and the tube are electrically insulated from each other. In the method of coating a cylinder assembly, the cylinder assembly is first exposed to a zinc phosphate-based treatment liquid for chemical conversion treatment, and then the tube is coated. At least the surface of the masking member for use in advance is made of an insulator or a metal having a corrosion potential equal to or higher than that of the nitrided layer of the piston rod, and the masking member is attached to the cylinder assembly prior to the chemical conversion treatment. A method for painting a cylinder assembly, characterized in that
内に摺動自在に嵌装したピストンに一端部が結合され、
他端部がロッドガイドを通して前記チューブの外まで延
ばされた、窒化処理を施したピストンロッドとからな
り、かつ該ピストンロッドと前記チューブとの間が電気
的に絶縁されているシリンダ組立体を対象に、始めに該
シリンダ組立体をリン酸亜鉛系の処理液に曝して化成処
理を行い、続いて前記チューブに塗装を施すシリンダ組
立体の塗装方法において、前記塗装に際してピストンロ
ッドをマスキングする塗装用マスキング部材を、前記化
成処理後、前記塗装前に前記シリンダ組立体に装着する
ようにしたことを特徴とするシリンダ組立体の塗装方
法。2. A tube in which a fluid is enclosed and a piston slidably fitted in the tube are joined at one end thereof,
A cylinder assembly, the other end of which is extended to the outside of the tube through a rod guide, and which is provided with a nitrided piston rod, and the piston rod and the tube are electrically insulated from each other. In the method of coating a cylinder assembly, the cylinder assembly is first exposed to a zinc phosphate-based treatment liquid for chemical conversion treatment, and then the tube is coated. A coating method for a cylinder assembly, wherein the masking member for use is attached to the cylinder assembly after the chemical conversion treatment and before the coating.
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|---|---|---|---|
| JP09987095A JP3777518B2 (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Cylinder assembly painting method |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1672243A1 (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | Stabilus GmbH | Piston-cylinder unit and method for its manufacture |
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| JP2011161320A (en) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Kyb Co Ltd | Implement for masking |
| WO2015185273A1 (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | Zf Friedrichshafen Ag | Piston-cylinder unit |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP09987095A patent/JP3777518B2/en not_active Expired - Fee Related
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| DE202009007570U1 (en) | 2009-05-27 | 2010-10-14 | Al-Ko Kober Ag | cylinder arrangement |
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| WO2015185273A1 (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | Zf Friedrichshafen Ag | Piston-cylinder unit |
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