JPH0826459A - Scraper type belt cleaner device - Google Patents
Scraper type belt cleaner deviceInfo
- Publication number
- JPH0826459A JPH0826459A JP16938394A JP16938394A JPH0826459A JP H0826459 A JPH0826459 A JP H0826459A JP 16938394 A JP16938394 A JP 16938394A JP 16938394 A JP16938394 A JP 16938394A JP H0826459 A JPH0826459 A JP H0826459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- elastic
- rubber
- scraping plate
- cleaner device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はベルトコンベヤ表面に付
着した輸送物等を掻き取るスクレーパー式ベルトクリー
ナー装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scraper type belt cleaner device for scraping transported materials and the like adhering to the surface of a belt conveyor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に粉体原料をベルトコンベヤにて輸
送する場合、原料の性質による量の違いはあるが、ベル
ト表面への原料の付着は避けられない現象である。この
付着物はベルト全長に亘って落下し、粉塵発生による環
境問題や回収処理作業の発生によるコスト増大を招くこ
とになる。2. Description of the Related Art Generally, when a powdered raw material is transported by a belt conveyor, there is a difference in the amount depending on the nature of the raw material, but adhesion of the raw material to the belt surface is an unavoidable phenomenon. This adhered substance falls over the entire length of the belt, which causes environmental problems due to dust generation and an increase in cost due to recovery processing work.
【０００３】この現象を防止する目的で、従来よりベル
トクリーナーの設置を行っているが、その種類は多く、
性能についてもそれぞれ一長一短があり、いまだに満足
できる状況にない。To prevent this phenomenon, belt cleaners have been conventionally installed, but there are many types of belt cleaners.
There are merits and demerits in terms of performance, and we are still not in a satisfactory situation.
【０００４】ところで、現在あるクリーナーの押圧維持
方法については、２種類に大別できる。一つは、図２に
示すスプリングタイプであり、回動軸１に固定されたＵ
型スクレーパー本体２を、回動軸１から突出されたアー
ム３の端部をバネ４で引張ることによりベルトへの押圧
力を維持するようにしている。もう一つは、図３に示す
クッションゴムタイプであり、軸５にクッションゴム６
を介してクリーナー・チップ７の支持片を固定し、クリ
ーナー・チップを所定の押圧力でベルトＢに押圧した状
態で軸５をクランプして，押圧力を維持するようにして
いる。更に、この２種類の他に、図４に示す押圧維持機
構として、エアチューブ方式を採用しているものがある
（特開平４−１８２２１２）。これは、先端にクリーナ
ー・チップ７を有する部材８を、エアチューブ９により
押圧することにより、押圧力を維持するようにしてい
る。そして、エアチューブ９には供給口９ａから加圧流
体が供給されるようになっている。By the way, the existing methods of maintaining the pressure of the cleaner can be roughly classified into two types. One is a spring type shown in FIG. 2, which is a U type fixed to the rotary shaft 1.
The die scraper main body 2 is configured to maintain the pressing force on the belt by pulling the end of the arm 3 protruding from the rotary shaft 1 with a spring 4. The other is the cushion rubber type shown in FIG. 3, in which the cushion rubber 6 is attached to the shaft 5.
The support piece of the cleaner tip 7 is fixed via the shaft, and the shaft 5 is clamped while the cleaner tip is pressed against the belt B by a predetermined pressing force to maintain the pressing force. Further, in addition to these two types, there is one that employs an air tube system as the pressure maintaining mechanism shown in FIG. 4 (Japanese Patent Laid-Open No. 4-182212). This is to maintain the pressing force by pressing the member 8 having the cleaner tip 7 at the tip with the air tube 9. The pressurized fluid is supplied to the air tube 9 from the supply port 9a.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来のスクレーパー式
ベルトクリーナーでは、前記のようなクッションゴムや
スプリングを使用しているため、その特性上、チップや
ベルトの摩耗に伴なって、当初設定された目標設定押圧
力から急激に押圧力が低下し、ベルト表面に付着した輸
送物等の掻取効率が急激に悪化してくる。In the conventional scraper type belt cleaner, since the cushion rubber and the spring as described above are used, it is initially set due to the wear of the tip and the belt due to its characteristics. The pressing force sharply decreases from the target setting pressing force, and the scraping efficiency of the transported material or the like adhering to the belt surface sharply deteriorates.
【０００６】こうした掻取効率の悪化を防止する方法と
して、 １．人手によるクリーナー本体の調整 ２．エアチューブ等による押圧力の維持 等が上げられるが、１は多大な労力と時間とを必要と
し、かつ作業環境の悪い中での作業であり、２は設備費
及び運転費が高いという問題がある。As a method for preventing such deterioration of the scraping efficiency, Manual adjustment of the cleaner body 2. It is possible to increase the maintenance of pressing force by the air tube, etc. However, 1 requires a lot of labor and time, and the work environment is bad, and 2 has the problem that equipment cost and operating cost are high. is there.
【０００７】また、従来の方法では、目的の押圧力を得
るための許容圧縮変位が小さいため、クリーナーの取り
付け、あるいは調整作業に時間が掛ることや、押圧力が
どの程度であるかの測定が非常に困難であること等が問
題になっている。Further, in the conventional method, since the allowable compression displacement for obtaining the target pressing force is small, it takes time to install or adjust the cleaner, and it is possible to measure the pressing force. The problem is that it is extremely difficult.
【０００８】この押圧力は掻取効率と密接に関係してお
り、押圧力の把握は維持管理上必要である。さらに、従
来のクリーナーの問題点として、押圧力（初期設定）が
低いことも問題点として上げられる。この押圧力と掻取
効率は比例関係にあり、押圧力を上げることが掻取効率
を上げる結果となるが、押圧力を上げ過ぎた場合、ベル
ト表面の摩耗や損傷を増大させることになり、設備保護
の面から、その上限値が決定されている。従来のクリー
ナーの場合、設備保護が優先され、押圧力不足となる場
合が多く発生し、掻取効率悪化の原因となっている。This pressing force is closely related to the scraping efficiency, and it is necessary to grasp the pressing force for maintenance. Further, as a problem of the conventional cleaner, a low pressing force (initial setting) is also a problem. This pressing force and the scraping efficiency are in a proportional relationship, and increasing the pressing force results in increasing the scraping efficiency.However, if the pressing force is increased too much, the belt surface will be worn or damaged, The upper limit has been determined in terms of equipment protection. In the case of conventional cleaners, equipment protection is prioritized, and the pressing force often becomes insufficient, which causes deterioration of scraping efficiency.
【０００９】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたものであり、クリーナーの押圧力をチップの摩耗
やベルトの摩耗に関わらず一定に保ち、なおかつ他のユ
ーティリティーを使用しない装置を得ることを目的とし
ている。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and obtains a device in which the pressing force of the cleaner is kept constant regardless of the wear of the tip and the wear of the belt, and no other utility is used. Is intended.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明のスクレーパー式
ベルトクリーナー装置は、掻き板を弾性体を介してベル
ト表面に押圧して、ベルト付着物を除去するベルトコン
ベヤのスクレーパー式ベルトクリーナー装置において、
前記弾性体に、圧縮量に対する反力特性曲線に定反力領
域を有するゴムまたはゴム状弾性材料からなる弾性ゴム
バネを用いることを特徴とするものである。The scraper type belt cleaner device of the present invention is a scraper type belt cleaner device for a belt conveyor for removing a belt deposit by pressing a scraping plate against a belt surface through an elastic body.
An elastic rubber spring made of rubber or a rubber-like elastic material having a constant reaction force region in a reaction force characteristic curve with respect to the amount of compression is used as the elastic body.
【００１１】そして、一端に一つまたは複数の掻き板を
保持するスライド軸と、このスライド軸に直角に取り付
けられた押板と、前記スライド軸をガイドする複数のリ
ニアベアリングを内蔵した軸受部と、前記押板と前記軸
受部の端面との間に挟まれたゴムまたはゴム状弾性材料
からなる弾性ゴムバネとからなり、前記弾性ゴムバネの
伸縮にしたがって前記スライド軸が直線運動することに
より、前記掻き板が常にベルトに対して所定の刃先角度
を維持することを特徴とするものである。A slide shaft holding one or a plurality of scraping plates at one end, a push plate mounted at a right angle to the slide shaft, and a bearing portion containing a plurality of linear bearings for guiding the slide shafts. An elastic rubber spring made of rubber or a rubber-like elastic material sandwiched between the push plate and the end surface of the bearing portion, and the slide shaft linearly moves according to expansion and contraction of the elastic rubber spring, whereby the scraping is performed. It is characterized in that the plate always maintains a predetermined cutting edge angle with respect to the belt.
【００１２】また、上記弾性ゴムバネは、円筒状で、両
端部近傍の外周面に断面が円弧状の環状溝を形成してな
り、この弾性ゴムバネが１個又は圧縮方向に複数個連結
して用いることを特徴とするものである。The elastic rubber spring is cylindrical and has an annular groove having an arc-shaped cross section formed on the outer peripheral surface near both ends thereof. One elastic rubber spring or a plurality of elastic rubber springs connected in the compression direction are used. It is characterized by that.
【００１３】また、掻き板のベルトに対する刃先角度を
１２０°〜１５０°の間で一定角度とすると共に、掻き
板のベルトに対する押圧力を掻き板の長さ１００mmあた
り６〜８kgとすることを特徴とするものである。Further, the blade edge angle of the scraping plate with respect to the belt is set to a constant angle between 120 ° and 150 °, and the pressing force of the scraping plate with respect to the belt is set to 6 to 8 kg per 100 mm of the scraping plate. It is what
【００１４】[0014]
【作用】掻き板が、圧縮量に対する反力特性曲線に定反
力領域を有する弾性ゴムバネを用いて、ベルトに押圧さ
れているので、掻き板の摩耗やベルトの摩耗に関わら
ず、掻き板がベルトに略一定の押圧力で押圧されるよう
になっている。こうして、長期間に亘り一定した押圧力
で高い掻取効率が得られるようになっている。Since the scraping plate is pressed against the belt by using the elastic rubber spring having the constant reaction force region in the reaction force characteristic curve with respect to the amount of compression, the scraping plate is not affected by the wear of the scraping plate or the belt. The belt is pressed with a substantially constant pressing force. In this way, a high scraping efficiency can be obtained with a constant pressing force for a long period of time.
【００１５】また、掻き板を保持するスライド軸が、こ
のスライド軸に取付けられた押板とと該スライド軸の軸
受部の端面との間に介装されたを弾性ゴムバネの伸縮に
したがって直線運動することにより、掻き板のベルトに
対する角度が一定に保持され、また、掻き板の摩耗等に
対応してスライド軸がスムーズに動き得るようになって
いる。Further, the slide shaft holding the scraping plate is linearly moved in accordance with the expansion and contraction of the elastic rubber spring interposed between the push plate attached to the slide shaft and the end surface of the bearing portion of the slide shaft. By doing so, the angle of the scraping plate with respect to the belt is kept constant, and the slide shaft can move smoothly in response to wear of the scraping plate.
【００１６】そして、弾性ゴムバネを１個又は圧縮方向
に複数個連結して用いることにより、掻き板及びベルト
の摩耗代等の範囲内で略一定の押圧力が得られるように
なっており、掻き板を頻繁に交換することなく、高い掻
取効率が維持できるようになっている。By using one elastic rubber spring or a plurality of elastic rubber springs connected in the compression direction, a substantially constant pressing force can be obtained within the range of the wear margin of the scraping plate and the belt. High scraping efficiency can be maintained without changing the plates frequently.
【００１７】また、掻き板のベルトに対する刃先角度を
１２０°〜１５０°の間で一定角度とするとすることに
より、最適の掻取効率が得られるようになっている。そ
して、掻き板のベルトに対する押圧力を掻き板の長さ１
００mmあたり６〜８kgとすることにより、ベルトに損傷
を与えることなく、高い掻取効率が得られるようになっ
ている。Further, by setting the blade edge angle of the scraping plate with respect to the belt to a constant angle between 120 ° and 150 °, optimum scraping efficiency can be obtained. Then, the pressing force of the scraping plate against the belt is set to the length 1 of the scraping plate.
By setting 6-8 kg per 00 mm, high scraping efficiency can be obtained without damaging the belt.
【００１８】[0018]
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す全体構成図で
ある。装置本体１１に、Ｌ字状のアーム１３がラバース
プリング１４を介して取付けられている。装置本体１１
に、ストッパー１２が位置調整可能に設けられ、アーム
１３はラバースプリング１４の力に抗して時計回り方向
には回動できるが、反時計回り方向には回動できないよ
うになっている。ラバースプリングの設定圧以上の圧力
が作用すると、ラバースプリング部を中心として、アー
ムを時計方向に回転させることにより、クリーナによる
ベルトの切損を防止している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of the present invention. An L-shaped arm 13 is attached to the device body 11 via a rubber spring 14. Device body 11
Further, the stopper 12 is provided so that its position can be adjusted, and the arm 13 can rotate in the clockwise direction against the force of the rubber spring 14, but cannot rotate in the counterclockwise direction. When a pressure equal to or higher than the set pressure of the rubber spring is applied, the arm is rotated clockwise around the rubber spring portion to prevent the belt from being damaged by the cleaner.
【００１９】アーム１３の先端部にボックス状の軸受部
１５が固定されている。この軸受部１５内に、スライド
軸１７がステンレス鋼製の複数のリニヤベアリング１６
を介してスライド・ガイドされている。そして、このス
ライド軸１７は、回り止め１９により、軸受部１５に対
して、回り止めされている。こうして、スライド軸１７
がスムーズに直線運動をするようになっている。A box-shaped bearing portion 15 is fixed to the tip of the arm 13. In the bearing portion 15, the slide shaft 17 has a plurality of linear bearings 16 made of stainless steel.
Is slide-guided through. The slide shaft 17 is prevented from rotating with respect to the bearing portion 15 by the rotation stopper 19. Thus, the slide shaft 17
Is designed to smoothly move linearly.
【００２０】スライド軸１７の先端部に掻き板（クリー
ナー・チップ）２１の支持片２０がボルトを介して着脱
可能に固定されている。この例ではクリーナー・チップ
がベルトＢの進行方向に対向して２組設けられている。
クリーナー・チップは、耐摩耗性に優れた超合金チップ
である。A supporting piece 20 of a scraping plate (cleaner chip) 21 is detachably fixed to the tip of the slide shaft 17 through a bolt. In this example, two sets of cleaner chips are provided facing each other in the traveling direction of the belt B.
Cleaner chips are superalloy chips with excellent wear resistance.
【００２１】なお、可動部へのダストや掻取った輸送物
の付着を防止するために、装置全体は、ビニールシート
２２で覆われている。スライド軸１７の端部に押板１７
ａが直角に取付けられ、この押板１７ａと軸受部１５の
端面との間に、中空円筒型の弾性ゴムバネ１８が介装さ
れている。弾性ゴムバネ１８は、例えば図５に示す構成
になっており、図６に示すように、圧縮量に対する反力
特性曲線に定反力領域を有している。この弾性ゴムバネ
は、ゴムまたはゴム状弾性材料から構成されている。The entire apparatus is covered with a vinyl sheet 22 in order to prevent dust and scraped transported materials from adhering to the movable parts. The push plate 17 is attached to the end of the slide shaft 17.
a is attached at a right angle, and a hollow cylindrical elastic rubber spring 18 is interposed between the push plate 17a and the end surface of the bearing portion 15. The elastic rubber spring 18 has, for example, the configuration shown in FIG. 5, and as shown in FIG. 6, has a constant reaction force region in the reaction force characteristic curve with respect to the compression amount. This elastic rubber spring is made of rubber or a rubber-like elastic material.
【００２２】弾性ゴムバネ１８は、図５に示すように、
円筒状の本体１８ａの外周面両端部に近接して、断面半
円弧状の環状溝１８ｂが形成され、この環状溝の外側
に、脚部１８ｃが形成されている。そして、両端にフラ
ンジ１８ｄが設けられている。The elastic rubber spring 18 is, as shown in FIG.
An annular groove 18b having a semicircular cross section is formed near both ends of the outer peripheral surface of the cylindrical body 18a, and legs 18c are formed outside the annular groove. The flanges 18d are provided at both ends.
【００２３】上記環状溝１８ｂは、常に安定した座屈を
生じさせるためのもので、弾性ゴムバネ１８に軸方向の
圧縮力が作用すると、この溝１８ｂを起点に、座屈変形
が生じるようになっている。The annular groove 18b is for always producing stable buckling, and when an elastic compression force acts on the elastic rubber spring 18, the buckling deformation starts from the groove 18b. ing.
【００２４】弾性ゴムバネ１８に軸方向の圧縮力が作用
したときの反力及び変形状態が図７に示されている。圧
縮量が小さい（イ）の状態では、弾性ゴムバネは全体的
にほぼ均一に圧縮を受けることにより、圧縮量と反力と
はリニアの関係を示す。FIG. 7 shows a reaction force and a deformed state when the compression force in the axial direction acts on the elastic rubber spring 18. When the amount of compression is small (a), the elastic rubber spring is compressed almost uniformly as a whole, so that the amount of compression and the reaction force show a linear relationship.
【００２５】圧縮があるレベルに達すると，（ロ）の状
態、即ち、環状溝を起点に本体部が外側に逃げる（曲が
る）形で座屈変形が始まる。こうして、座屈が生じる
と、その反力は外側方向に分散される。言い換えると、
小さな力で大きな変形が生ずることになり、外側方向へ
の逃げが生じている間が、（ハ）に示す定反力領域とな
る。When the compression reaches a certain level, the buckling deformation starts in the state of (b), that is, the main body part escapes (bends) outward from the annular groove as a starting point. Thus, when buckling occurs, the reaction force is dispersed outward. In other words,
A large amount of deformation occurs with a small force, and the constant reaction force region shown in (c) is present while the escape to the outside occurs.
【００２６】そして、圧縮が更に進み、外側方向の逃げ
が無くなり、座屈変形が消滅した、（ニ）に示す時点以
降では、また圧縮量と反力とがリニアの関係を示す。そ
して、この実施例では、クリーナー・チップ２１の摩耗
代１０mmに対応して、弾性ゴムバネ１８を圧縮させた状
態で、クリーナー・チップ２１がベルトＢに所定の反力
が作用するようににセットされている。Then, the compression further progresses, the escape in the outward direction disappears, and the buckling deformation disappears. After the time point shown in (d), the compression amount and the reaction force have a linear relationship. In this embodiment, the cleaner tip 21 is set so that a predetermined reaction force acts on the belt B in a state where the elastic rubber spring 18 is compressed corresponding to the wear allowance of the cleaner tip 21 of 10 mm. ing.
【００２７】この時の状態が、図６に示されている。弾
性ゴムバネ１８は、約１６mm圧縮され、クリーナー・チ
ップ２１のベルトに対する押圧力が略７kg/100mmになる
ようになっている。そして、チップ２１の摩耗に応じ
て、弾性ゴムバネ１８の圧縮量が６mmになる状態でも，
押圧力が略７kg/100mmに保たれている。The state at this time is shown in FIG. The elastic rubber spring 18 is compressed by about 16 mm so that the pressing force of the cleaner tip 21 against the belt becomes about 7 kg / 100 mm. Then, even when the compression amount of the elastic rubber spring 18 becomes 6 mm according to the wear of the tip 21,
The pressing force is kept at about 7kg / 100mm.
【００２８】なお、弾性ゴムバネの定反力範囲や反力
は、上記実施例では６〜１６mmの１０mmの範囲で、ほぼ
７kg/100mmになっているが、弾性ゴムバネの定反力範囲
や反力はその形状や寸法（高さ、外径、内径等）により
変えることができる。また、定反力範囲内での圧縮量の
幅を大きくする必要がある場合には、弾性ゴムバネを圧
縮方向に複数個連結すればよい。また、反力はゴム質、
ゴム硬度によっても変えることができる。Although the constant reaction force range and reaction force of the elastic rubber spring are approximately 7 kg / 100 mm in the range of 10 mm of 6 to 16 mm in the above embodiment, the constant reaction force range and reaction force of the elastic rubber spring are Can be changed according to its shape and dimensions (height, outer diameter, inner diameter, etc.). Further, when it is necessary to increase the width of the compression amount within the constant reaction force range, a plurality of elastic rubber springs may be connected in the compression direction. The reaction force is rubber,
It can also be changed by the rubber hardness.
【００２９】また、この場合のクリーナー・チップ２１
のベルトＢに対する刃先角度は１３５°に保たれるよう
になっている。ベルトに対するチップの刃先角度によ
り、掻取効率が変化する。ここで掻取効率とは、掻取り
前の輸送物付着量に対する掻取り後輸送物付着量の割合
である。種々の角度で掻取効率を測定した結果を図８に
示す。１２０°〜１５０°が非常に高い効率を示し、そ
の中でも１３５°で最大値を示した。従って、本願発明
では、ベルトに対するチップの刃先角度を１２０°〜１
５０°の範囲内で一定とした。Further, the cleaner tip 21 in this case
The blade edge angle with respect to the belt B is kept at 135 °. The scraping efficiency changes depending on the tip angle of the tip with respect to the belt. Here, the scraping efficiency is the ratio of the adhered amount of transported material before scraping to the adhered amount of transported material before scraping. The results of measuring the scraping efficiency at various angles are shown in FIG. 120 ° to 150 ° showed very high efficiency, and among them, the maximum value was shown at 135 °. Therefore, in the present invention, the tip angle of the tip relative to the belt is 120 ° to 1
It was constant within the range of 50 °.
【００３０】次に、チップのベルトに対する押圧力につ
いて説明する。押圧力と掻取効率の関係は、図９に示す
ように、チップの刃先角度が６０度の場合も、１２０度
の場合も、掻取効率は押圧力にほぼ比例して上昇する傾
向にある。したがって、掻取効率の面からみれば、押圧
力は高い方が良いことは明らかである。とくに、本装置
で採用したチップ角度１２０度の場合、ほぼ６kg/100mm
で９０％の掻取効率を達成していることから、本装置で
は６kg/100mmを押圧力の下限とした。Next, the pressing force of the chip against the belt will be described. As shown in FIG. 9, the relationship between the pressing force and the scraping efficiency has a tendency that the scraping efficiency increases almost in proportion to the pressing force regardless of whether the tip angle of the tip is 60 degrees or 120 degrees. . Therefore, from the viewpoint of scraping efficiency, it is clear that the higher the pressing force is, the better. Especially, when the tip angle used in this device is 120 degrees, it is almost 6kg / 100mm.
Since a scraping efficiency of 90% has been achieved with this device, the lower limit of the pressing force was 6 kg / 100 mm in this device.
【００３１】一方、押圧力を上げた場合、ベルトの摩耗
が加速されるという問題があり、この点から自ずと上限
が限定される。ベルトの所定時間での摩耗量と押圧力と
の関係を実験的に調査した結果を図１０に示す。この図
より、押圧力が８kg/100mm程度から摩耗が急激に加速さ
れる傾向がみられる。したがって、本装置では掻取効率
とベルト摩耗（保護）の両立を図る目的で押圧力を６〜
８kg/100mmの範囲内としている。On the other hand, when the pressing force is increased, there is a problem that the wear of the belt is accelerated, and from this point, the upper limit is naturally limited. FIG. 10 shows the result of an experimental investigation on the relationship between the amount of wear of the belt and the pressing force at a predetermined time. From this figure, it can be seen that the wear is rapidly accelerated when the pressing force is about 8 kg / 100 mm. Therefore, in this device, the pressing force is 6 to 6 in order to achieve both scraping efficiency and belt wear (protection).
Within the range of 8kg / 100mm.
【００３２】[0032]
１）クリーナー調整周期が従来の１〜３か月に１回から
約１年に１回まで延長することができた。 ２）クリーナーの掻取効率が、従来型クリーナーを１基
設置した場合でで６０％，また２基設置した場合でも８
０％であつたものが、本発明によるクリーナー１基のみ
で８８％と大幅に改善された。さらに本発明によるクリ
ーナーと従来型クリーナーの併用の場合、９７％まで向
上させることが可能となった。1) The cleaner adjustment cycle could be extended from once every three to three months to once every year. 2) The cleaning efficiency of the cleaner is 60% when one conventional cleaner is installed, and 8 even when two cleaners are installed.
What was 0% was significantly improved to 88% with only one cleaner according to the present invention. Furthermore, when the cleaner according to the present invention and the conventional cleaner are used together, it is possible to improve the efficiency to 97%.
【図１】本発明の１実施例の全体構成図。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an embodiment of the present invention.
【図２】従来のスプリングタイプのクリーナーの説明
図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a conventional spring type cleaner.
【図３】従来のクッション・ゴムタイプのクリーナーの
説明図。FIG. 3 is an explanatory view of a conventional cushion / rubber type cleaner.
【図４】従来のエアチューブ方式のクリーナーの説明
図。FIG. 4 is an explanatory diagram of a conventional air tube type cleaner.
【図５】弾性ゴムバネの１例の説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram of an example of an elastic rubber spring.
【図６】弾性ゴムバネの特性の１例の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of an example of characteristics of an elastic rubber spring.
【図７】弾性ゴムバネの変形状態と反力との関係を示す
説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a relationship between a deformed state of an elastic rubber spring and a reaction force.
【図８】チップのベルトに対する角度と掻取効率との関
係の説明図。FIG. 8 is an explanatory view of the relationship between the angle of the tip with respect to the belt and the scraping efficiency.
【図９】押圧力と掻取効率との関係の説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram of a relationship between pressing force and scraping efficiency.
【図１０】押圧力とベルト摩耗量との関係の説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram of a relationship between pressing force and belt wear amount.
１５…軸受部、１６…リニアベアリング、１７…スライ
ド軸，１７ａ…押板、１８…弾性ゴムバネ、２０…掻き
板（クリーナー・チップ）支持片、２１…掻き板（クリ
ーナー・チップ）。15 ... Bearing part, 16 ... Linear bearing, 17 ... Slide shaft, 17a ... Push plate, 18 ... Elastic rubber spring, 20 ... Scraping plate (cleaner chip) support piece, 21 ... Scraping plate (cleaner chip).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000001199 株式会社神戸製鋼所 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 (71)出願人 000005278 株式会社ブリヂストン 東京都中央区京橋１丁目10番１号 (72)発明者 太田 豊 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 佐藤 信吉 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 渋沢 進一 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 植木 弘満 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 上田 秀樹 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 加藤 明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 藤川 裕之 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 秋本 榮次 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 日 比谷国際ビル 川崎製鉄株式会社内 (72)発明者 宮崎 健二 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 加藤 正義 兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地 株式会 社神戸製鋼所神戸製鉄所内 (72)発明者 杉崎 元候 神奈川県横浜市戸塚区柏尾町１番地 株式 会社ブリヂストン内 (72)発明者 小島 正美 神奈川県横浜市戸塚区柏尾町１番地 株式 会社ブリヂストン内 (72)発明者 吉本 孝夫 神奈川県横浜市戸塚区柏尾町１番地 株式 会社ブリヂストン内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (71) Applicant 000001199 Kobe Steel, Ltd. 1-3-18 Wakihama-cho, Chuo-ku, Hyogo Prefecture (71) Applicant 000005278 Bridgestone Corporation 1-10, Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo No. 1 (72) Yutaka Ota, 1-2, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Steel Pipe Co., Ltd. (72) Nobuyoshi Sato, 1-2, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Steel Pipe Co., Ltd. (72) Inventor Shinichi Shibusawa, No. 3 in Hikari, Kashima-cho, Kashima-gun, Ibaraki Sumitomo Metal Industry Co., Ltd. Kashima Steel Works (72) Hiromitsu Ueki, No. 3 in Oshima, Kashima-machi, Kashima-gun, Ibaraki Kashima Co., Ltd. Inside the Steel Works (72) Hideki Ueda Inside the Kashima Works, Sumitomo Kinzoku Kogyo Co., Ltd. (72) Invention Akira Kato 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba, Chiba Prefecture Kawasaki Steel Co., Ltd., Chiba Steel Works (72) Inventor Hiroyuki Fujikawa 1, Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture, Kawasaki Steel Co., Ltd. (72) Inventor Eiji Akimoto 2-3-2 Uchisaiwaicho, Chiyoda-ku, Tokyo Hibiya International Building, Kawasaki Steel Co., Ltd. (72) Kenji Miyazaki 1 Kanazawa-machi, Kakogawa-shi, Hyogo Kadogawa Works (72) ) Inventor Masayoshi Kato 2 Nadahamahigashi-cho, Nada-ku, Kobe-shi, Hyogo Stock Company Kobe Steel Works, Kobe Steel Works (72) Inventor Motosugi Sugisaki 1 Kashio-cho, Totsuka-ku, Yokohama, Kanagawa (72) Invention Person Masami Kojima 1 Kashio-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Within Bridgestone Co., Ltd. (72) Inventor Takao Yoshimoto 1 Kashio-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Within Bridgestone, Inc.
Claims (4)
圧して、ベルト付着物を除去するベルトコンベヤのスク
レーパー式ベルトクリーナー装置において、前記弾性体
に、圧縮量に対する反力特性曲線に定反力領域を有する
ゴムまたはゴム状弾性材料からなる弾性ゴムバネを用い
ることを特徴とするスクレーパー式ベルトクリーナー装
置。1. In a scraper type belt cleaner device of a belt conveyor for removing a deposit on a belt by pressing a scraping plate against a belt surface through an elastic body, the elastic body has a reaction force characteristic curve with respect to a compression amount. A scraper type belt cleaner device using an elastic rubber spring made of rubber or a rubber-like elastic material having a reaction force region.
るスライド軸と、このスライド軸に直角に取り付けられ
た押板と、前記スライド軸をガイドする複数のリニアベ
アリングを内蔵した軸受部と、前記押板と前記軸受部の
端面との間に挟まれたゴムまたはゴム状弾性材料からな
る弾性ゴムバネとからなり、前記弾性ゴムバネの伸縮に
したがって前記スライド軸が直線運動することにより、
前記掻き板が常にベルトに対して所定の刃先角度を維持
することを特徴とする請求項１に記載のスクレーパー式
ベルトクリーナー装置。2. A slide shaft holding one or a plurality of scraping plates at one end, a push plate mounted at a right angle to the slide shaft, and a bearing portion containing a plurality of linear bearings for guiding the slide shafts. An elastic rubber spring made of rubber or a rubber-like elastic material sandwiched between the push plate and the end surface of the bearing portion, and the slide shaft linearly moves according to expansion and contraction of the elastic rubber spring,
The scraper type belt cleaner device according to claim 1, wherein the scraping plate always maintains a predetermined cutting edge angle with respect to the belt.
円弧状の環状溝を形成してなる、圧縮量に対する反力特
性曲線に定反力領域を有するゴムまたはゴム状弾性材料
からなる弾性ゴムバネを１個又は圧縮方向に複数個連結
して用いることを特徴とする請求項２に記載のスクレー
パー式ベルトクリーナー装置。3. A rubber or rubber-like elastic material which is cylindrical and has a constant reaction force region in a reaction force characteristic curve with respect to a compression amount, which is formed by forming an annular groove having an arc-shaped cross section on the outer peripheral surface near both ends. 3. The scraper type belt cleaner device according to claim 2, wherein one elastic rubber spring is used or a plurality of elastic rubber springs are connected in the compression direction.
０°〜１５０°の間で一定角度とすると共に、掻き板の
ベルトに対する押圧力を掻き板の長さ１００mmあたり６
〜８kgとすることを特徴とする請求項３に記載のスクレ
ーパー式ベルトクリーナー装置。4. The blade edge angle of the scraping plate with respect to the belt is 12
A constant angle is set between 0 ° and 150 °, and the pressing force of the scraping plate against the belt is 6 per 100 mm of the scraping plate.
The scraper type belt cleaner device according to claim 3, wherein the scraper type belt cleaner device has a weight of 8 kg.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16938394A JP3267450B2 (en) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Scraper type belt cleaner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16938394A JP3267450B2 (en) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Scraper type belt cleaner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826459A true JPH0826459A (en) | 1996-01-30 |
| JP3267450B2 JP3267450B2 (en) | 2002-03-18 |
Family
ID=15885585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16938394A Expired - Fee Related JP3267450B2 (en) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Scraper type belt cleaner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267450B2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100946121B1 (en) * | 2002-12-09 | 2010-03-10 | 주식회사 포스코 | An apparatus for cleaning the belt surface of a belt coveyor |
| JP2012101164A (en) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Amano Corp | Rotary electrode type electrostatic precipitator |
| CN102583015A (en) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 无锡市飞云球业有限公司 | Improved bearing steel ball conveying guide slot structure |
| CN103922113A (en) * | 2014-04-13 | 2014-07-16 | 胡刘满 | Ore sand conveying device |
| CN107499864A (en) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 洛阳益矿机械设备有限公司 | A kind of roller drag flight descaling residue device |
| JPWO2021107157A1 (en) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | ||
| CN116374557A (en) * | 2023-05-31 | 2023-07-04 | 山西多尔晋泽煤机股份有限公司 | Underground scraper for coal mine |
| CN117388166A (en) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 深圳市通泰盈科技股份有限公司 | Initial viscosity test equipment and method by ball method |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP16938394A patent/JP3267450B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100946121B1 (en) * | 2002-12-09 | 2010-03-10 | 주식회사 포스코 | An apparatus for cleaning the belt surface of a belt coveyor |
| JP2012101164A (en) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Amano Corp | Rotary electrode type electrostatic precipitator |
| CN102583015A (en) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 无锡市飞云球业有限公司 | Improved bearing steel ball conveying guide slot structure |
| CN103922113A (en) * | 2014-04-13 | 2014-07-16 | 胡刘满 | Ore sand conveying device |
| CN107499864A (en) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 洛阳益矿机械设备有限公司 | A kind of roller drag flight descaling residue device |
| CN107499864B (en) * | 2017-09-30 | 2023-11-17 | 中煤天津设计工程有限责任公司 | Rolling type scraper residue cleaning device |
| JPWO2021107157A1 (en) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | ||
| US11834848B2 (en) * | 2019-11-29 | 2023-12-05 | Magic Shields Inc. | Flooring material system |
| CN116374557A (en) * | 2023-05-31 | 2023-07-04 | 山西多尔晋泽煤机股份有限公司 | Underground scraper for coal mine |
| CN116374557B (en) * | 2023-05-31 | 2023-08-18 | 山西多尔晋泽煤机股份有限公司 | Underground scraper for coal mine |
| CN117388166A (en) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 深圳市通泰盈科技股份有限公司 | Initial viscosity test equipment and method by ball method |
| CN117388166B (en) * | 2023-12-11 | 2024-03-08 | 深圳市通泰盈科技股份有限公司 | Initial viscosity test equipment and method by ball method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3267450B2 (en) | 2002-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4402394A (en) | Conveyor belt scraper | |
| US3847260A (en) | Conveyer belt roller | |
| JPH0826459A (en) | Scraper type belt cleaner device | |
| KR102318276B1 (en) | roller grinder with scraper | |
| AU2235200A (en) | Conveyor belt cleaner and tensioner assembly | |
| US6360875B1 (en) | Conveyor belt scraper tensioner | |
| EP0850867B1 (en) | Bobbin holder and take-up device equipped with the bobbin holder | |
| CN102016171B (en) | Cleaning device for processing moving surface | |
| KR101219063B1 (en) | Apparatus For Scraping For Roller | |
| US3718956A (en) | Built-up sleeve roll for rolling and method of making the same | |
| JP5510139B2 (en) | Manufacturing method of cylindrical shaft | |
| US3988798A (en) | Self adjusting brush arm assembly | |
| WO2018162714A1 (en) | Grinding and cleaning tool for grinding and cleaning the inside of tubing and pipes | |
| US2721739A (en) | Apparatus for positioning strip | |
| GB2098520A (en) | Apparatus for the mechanical processing of annular workpieces | |
| CA2670048C (en) | Mechanism for adjusting the circumference of scraper cups or discs | |
| CN110778807B (en) | Corrosion-resistant stainless steel pipe and straightening machine thereof | |
| JPS5865663A (en) | Ink weigher with weighing member of obtuse angle | |
| JP3359455B2 (en) | Drainer for rolling mill roll | |
| JPH0891544A (en) | Cleaner for conveyor belt | |
| CN218925674U (en) | Online cleaning device for working roller | |
| JP5866985B2 (en) | Manufacturing method of cylindrical shaft | |
| JPH07101520A (en) | Repair method for conveyor belt | |
| KR20220155104A (en) | Scraper having prevention damage to conveyor belt | |
| JP3321105B2 (en) | Foreign matter removal device for reversible rolling mill auxiliary roll |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |