JPH08264060A - Connecting method for polymer insulator - Google Patents
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- JPH08264060A JPH08264060A JP6457695A JP6457695A JPH08264060A JP H08264060 A JPH08264060 A JP H08264060A JP 6457695 A JP6457695 A JP 6457695A JP 6457695 A JP6457695 A JP 6457695A JP H08264060 A JPH08264060 A JP H08264060A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】 この発明は、シリコーンゴム等
により形成され、送配電線路に用いられるポリマー碍子
の接合方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for joining polymer insulators made of silicone rubber or the like and used for power transmission and distribution lines.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 従来のこの種のポリマー碍子は次のよ
うにして製造される。すなわち、所定幅の金型を使用
し、まず長尺状のＦＲＰ筒を金型内のキャビティに配置
し、キャビティ内に溶融したシリコーンゴムを注入して
ＦＲＰ筒の外周に所定長さの被覆層を形成する。次に、
一旦金型を型開きして被覆層が形成されたＦＲＰ筒の部
分を金型から離型する。そして、被覆層が形成されてい
ない部分に金型を配置し、前記と同様にして被覆層を形
成する。この操作を繰り返すことにより、一定長さを有
するポリマー碍子が製造できる。2. Description of the Related Art A conventional polymer insulator of this type is manufactured as follows. That is, using a mold having a predetermined width, first, a long FRP cylinder is placed in a cavity inside the mold, and molten silicone rubber is injected into the cavity to cover the outer periphery of the FRP cylinder with a coating layer of a predetermined length. To form. next,
The mold is opened once, and the portion of the FRP cylinder on which the coating layer is formed is released from the mold. Then, the mold is placed in the portion where the coating layer is not formed, and the coating layer is formed in the same manner as described above. By repeating this operation, a polymer insulator having a certain length can be manufactured.
【０００３】このとき、被覆層間の接合強度を確保する
ため、接合箇所の加熱温度を低く設定したりして未加硫
状態にし、接合時に加熱して接合箇所を加硫する。ま
た、別の方法として、接合箇所に一般的なゴム用の接着
剤やシランカップリング剤（ＲＳｉＸ3 、Ｒは有機官能
性基、Ｘは加水分解性基を表す）などのプライマーによ
る接着剤層を形成して被覆層間を接合する。At this time, in order to secure the bonding strength between the coating layers, the heating temperature of the joining portion is set to a low temperature so as to be in an unvulcanized state, and the joining portion is heated to be vulcanized. Alternatively, as an alternative method, an adhesive layer using a primer such as a general rubber adhesive or a silane coupling agent (RSiX 3 , R is an organic functional group, and X is a hydrolyzable group) is used at the joint portion. Are formed to bond the coating layers.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】 ところが、この従来
の接合箇所を未加硫状態にしておく方法では、一部のみ
を別の温度に設定するなどの加硫条件が複雑で、成形に
手間と時間を要するという問題があった。また、従来の
接着剤層を形成する方法では、接着機構が水素結合ある
いはファンデルワールス力によるものであることから、
接合強度が弱かったり、ばらついたりして、所望とする
安定した接合強度を得ることはできないという問題があ
った。However, in this conventional method of leaving the joint portion in an unvulcanized state, the vulcanization conditions such as setting only a part of the temperature to a different temperature are complicated, and it takes time and effort for molding. There was a problem that it took time. Further, in the conventional method of forming the adhesive layer, since the adhesion mechanism is based on hydrogen bonding or van der Waals force,
There is a problem that the desired stable bonding strength cannot be obtained because the bonding strength is weak or varies.
【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、複雑な加硫条件の設定を必要とせず、容
易かつ速やかに接合を行うことができるとともに、接合
強度が大きくかつ安定した接合状態を得ることができる
ポリマー碍子の接合方法を提供することにある。The present invention has been made by paying attention to the problems existing in such conventional techniques. The purpose of this is a method for joining polymer insulators, which does not require complicated setting of vulcanization conditions, can be joined easily and quickly, and has a large joining strength and can obtain a stable joining state. To provide.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成する
ために、請求項１に記載のポリマー碍子の接合方法の発
明では、長尺状の筒状体の外周の一部にゴムよりなる外
被層を被覆形成し、その端部の接合箇所に接着剤を塗布
形成した後、外被層が未形成の部分に順次外被層を被覆
形成するポリマー碍子の接合方法であって、前記接着剤
が、シリコーンポリマー１００重量部に対し、有機また
は無機の過酸化物を０．１〜３０重量部配合したもので
ある。In order to achieve the above-mentioned object, in the invention of the method for joining polymer insulators according to claim 1, a part of the outer periphery of the elongated cylindrical body is made of rubber. A method for joining polymer insulators, which comprises forming a coating on a covering layer, applying an adhesive to a joint portion at an end of the covering layer, and then sequentially coating the covering layer on a portion where the covering layer is not formed. The agent contains 0.1 to 30 parts by weight of an organic or inorganic peroxide with respect to 100 parts by weight of the silicone polymer.
【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記ゴムがシリコーンゴムであり、
シリコーンポリマーが、側鎖にアルキル基、ビニル基、
フェニル基およびフッ化アルキル基からなる官能基より
選ばれる１種以上の官能基を有するものであり、かつ過
酸化物が有機過酸化物である。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the rubber is silicone rubber,
Silicone polymer has an alkyl group, vinyl group,
It has at least one functional group selected from the functional groups consisting of a phenyl group and a fluorinated alkyl group, and the peroxide is an organic peroxide.
【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記接着剤が、シリコーンポリマー
１００重量部に対し、有機過酸化物を１〜１０重量部配
合したものである。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, the adhesive contains 1 to 10 parts by weight of an organic peroxide with respect to 100 parts by weight of a silicone polymer.
【０００９】[0009]
【作用】 請求項１に記載の発明においては、まず長尺
状の筒状体の外周の一部にゴムよりなる外被層が被覆形
成される。次に、その外被層端部の接合箇所に接着剤が
塗布形成される。そして、外被層が未形成の部分に順次
外被層が被覆形成される。この際、接着剤が、シリコー
ンポリマー１００重量部に対し、有機または無機の過酸
化物を０．１〜３０重量部配合したものであることか
ら、先に成形された外被層のゴムとその後に成形された
ゴムとの間においてラジカル反応に基づく結合が形成さ
れて強固に接合される。According to the first aspect of the present invention, first, a part of the outer circumference of the elongated tubular body is coated with the outer coat layer made of rubber. Next, an adhesive is applied and formed on the joint portion at the end portion of the outer coating layer. Then, the outer coat layer is sequentially formed on the portion where the outer coat layer is not formed. At this time, since the adhesive is a mixture of 0.1 to 30 parts by weight of an organic or inorganic peroxide with respect to 100 parts by weight of the silicone polymer, the rubber of the outer cover layer formed earlier and A bond based on a radical reaction is formed between the molded rubber and the rubber to firmly bond the rubber.
【００１０】また、請求項２に記載の発明では、ゴムが
シリコーンゴムであり、接着剤が特定のシリコーンポリ
マーを基本とするものであるため、シリコーンゴム間に
ラジカル反応による共有結合が形成され、強い接着力が
得られる。According to the second aspect of the invention, since the rubber is a silicone rubber and the adhesive is based on a specific silicone polymer, a covalent bond is formed between the silicone rubbers by a radical reaction, A strong adhesive force can be obtained.
【００１１】加えて、請求項３に記載の発明では、接着
剤がシリコーンポリマーに対して有機過酸化物を所定量
配合したものであることから、シリコーンゴム間の接着
力を高く維持することができる。In addition, in the third aspect of the invention, since the adhesive is a mixture of a silicone polymer and a predetermined amount of an organic peroxide, it is possible to maintain a high adhesive force between the silicone rubbers. it can.
【００１２】[0012]
【実施例】 以下、この発明を具体化した一実施例を図
１〜図９に基づいて説明する。図４に示すように、成形
用の金型は固定型１１と可動型１２とよりなり、両型１
１，１２間には碍子の笠部を成形するキャビティ１３が
設けられている。両型１１，１２はそれぞれ複数の分割
型１１ａ，１２ａよりなり、図示しない長尺状ボルトが
挿通されることによって一体化されている。図３，図５
に示すように、シール用の環状溝１４，１５は両型の両
端のキャビティに形成され、シール材１６が収容されて
いる。これらのシール材１６は、キャビティ１３内に注
入されるシリコーンゴムが外部へ漏れないようにしてい
る。Embodiment An embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 9. As shown in FIG. 4, the mold for molding is composed of a fixed mold 11 and a movable mold 12.
A cavity 13 for forming a cap portion of the insulator is provided between 1 and 12. Both molds 11 and 12 are composed of a plurality of split molds 11a and 12a, respectively, and are integrated by inserting long bolts (not shown). 3 and 5
As shown in FIG. 3, the sealing annular grooves 14 and 15 are formed in the cavities at both ends of both molds, and the sealing material 16 is housed therein. These sealing materials 16 prevent the silicone rubber injected into the cavity 13 from leaking to the outside.
【００１３】図１に示すように、ポリマー碍子はＦＲＰ
製の円筒体１７の両端に取付用の金具１８が固着される
とともに、中間部外周にシリコーンゴムよりなる外被層
１９，２０が形成されている。この外被層１９，２０は
２分割して形成され、外被層１９の接合箇所２１はテー
パ状に形成されている。両外被層１９，２０は２回の成
形により、連続的に連なるように形成される。そして、
この接合箇所２１に所定の接着剤による接着層が形成さ
れ、両外被層１９，２０が接合される。As shown in FIG. 1, the polymer insulator is FRP.
Metal fittings 18 for attachment are fixed to both ends of a cylindrical body 17 made of aluminum, and outer coat layers 19 and 20 made of silicone rubber are formed on the outer periphery of the intermediate portion. The outer coat layers 19 and 20 are divided into two parts, and the joint portion 21 of the outer cover layer 19 is formed in a tapered shape. Both outer coat layers 19 and 20 are formed so as to be continuously continuous by molding twice. And
An adhesive layer made of a predetermined adhesive is formed at the joint portion 21, and the outer jacket layers 19 and 20 are joined together.
【００１４】この接着剤としては、シリコーンポリマー
１００重量部に対し、有機または無機の過酸化物を０．
１〜３０重量部配合したものが使用され、１〜１０重量
部配合したものが好適に使用される。この接着剤は、有
機または無機の過酸化物によりゴム分子中の水素を引き
抜いてラジカルを発生させ、ゴム分子間に共有結合を形
成させて、外被層１９，２０間の接合強度を高める機能
を有する。従って、この過酸化物の量が０．１重量部よ
り少ないと所定のラジカル反応が生成せず、３０重量部
を越えると相対的にシリコーンポリマーの量が少なくな
ってゴム分子間の良好な接合強度が発揮できなくなる。As the adhesive, an organic or inorganic peroxide is added to 100 parts by weight of the silicone polymer in an amount of 0.1%.
A mixture containing 1 to 30 parts by weight is used, and a mixture containing 1 to 10 parts by weight is preferably used. This adhesive has a function of extracting hydrogen in the rubber molecule by an organic or inorganic peroxide to generate a radical and forming a covalent bond between the rubber molecules to enhance the bonding strength between the outer coating layers 19 and 20. Have. Therefore, if the amount of this peroxide is less than 0.1 parts by weight, a predetermined radical reaction does not occur, and if it exceeds 30 parts by weight, the amount of the silicone polymer becomes relatively small and good bonding between rubber molecules is achieved. The strength cannot be exhibited.
【００１５】シリコーンポリマーとしては、シリコーン
ゴム、シリコーンオイル、シリコーンエラストマー、シ
リコーングリス等があげられる。このシリコーンポリマ
ーとしては、側鎖にアルキル基、ビニル基、フェニル基
およびフッ化アルキル基からなる官能基より選ばれる１
種以上の官能基を有するものが外被層１９，２０間の接
合強度を向上させることができることや、入手の容易な
ことから望ましい。Examples of the silicone polymer include silicone rubber, silicone oil, silicone elastomer and silicone grease. The silicone polymer has a side chain selected from a functional group consisting of an alkyl group, a vinyl group, a phenyl group and a fluorinated alkyl group.
Those having one or more kinds of functional groups are desirable because they can improve the bonding strength between the outer coating layers 19 and 20 and are easily available.
【００１６】シリコーンゴムとしては、メチルビニルシ
リコーン等が挙げられる。シリコーンオイルは未加硫ゴ
ムを可塑化し、接着剤の塗布を容易にするために使用さ
れる。このシリコーンオイルとしては、ポリジメチルシ
ロキサン等が挙げられる。なお、後述する過酸化物とし
て、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシヘキサンまたはジクミルパーオキサイドを使用する
場合には、メチルビニルシリコーンゴム、ビス−（２，
４−ジクロロベンゾイル）パーオキサイドを使用する場
合には、メチル基のみまたはメチル基とその他の官能基
を側鎖に有するシリコーンゴムが望ましい。Examples of the silicone rubber include methyl vinyl silicone and the like. Silicone oils are used to plasticize unvulcanized rubber and facilitate the application of adhesives. Examples of the silicone oil include polydimethylsiloxane. When 2,5-dimethyl-2,5-di-t-butylperoxyhexane or dicumyl peroxide is used as the peroxide described below, methyl vinyl silicone rubber, bis- (2,
When 4-dichlorobenzoyl) peroxide is used, a silicone rubber having only a methyl group or a methyl group and another functional group in its side chain is desirable.
【００１７】また、有機過酸化物としては、低温で短時
間に分解し、接着時に加える熱量が少ないものが望まし
い。そのような過酸化物として、例えばビス−（２，４
−ジクロロベンゾイル）パーオキサイド（１２０℃にお
ける半減期が１．１分）、ジクミルパーオキサイド（１
２０℃における半減期が３１９分）、２，５−ジメチル
−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン（１２０
℃における半減期が６００分）等が挙げられる。無機過
酸化物としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム
等があげられる。過酸化物はラジカル反応性等の点から
有機過酸化物が好ましい。The organic peroxide is preferably one that decomposes at a low temperature in a short time and that a small amount of heat is applied during bonding. Examples of such a peroxide include bis- (2,4
-Dichlorobenzoyl) peroxide (half-life at 120 ° C is 1.1 minutes), dicumyl peroxide (1
Half-life at 20 ° C is 319 minutes), 2,5-dimethyl-2,5-di-t-butylperoxyhexane (120
The half-life at 600C is 600 minutes) and the like. Examples of inorganic peroxides include ammonium persulfate and potassium persulfate. From the viewpoint of radical reactivity and the like, the peroxide is preferably an organic peroxide.
【００１８】接着剤にはさらに補強フィラーを配合する
ことができる。この補強フィラーは、シリコーンゴムな
どに基づく接着剤の接着強度が弱い場合に接着強度を補
強するために添加される。この補強フィラーとしては、
二酸化ケイ素等が挙げられる。補強フィラーの配合量
は、シリコーンポリマー１００重量部に対して、０〜６
０重量部であることが好ましい。The adhesive may further contain a reinforcing filler. This reinforcing filler is added to reinforce the adhesive strength when the adhesive strength of an adhesive such as silicone rubber is weak. As this reinforcing filler,
Examples thereof include silicon dioxide. The compounding amount of the reinforcing filler is 0 to 6 with respect to 100 parts by weight of the silicone polymer.
It is preferably 0 part by weight.
【００１９】図２に示すように、外被層１９，２０の接
合箇所２１における両型１１，１２にはシール用の環状
突起２２が設けられ、先に成形された外被層１９の周面
を押圧して次の成形で注入されるシリコーンゴムが金型
１１，１２外へ流出しないようにしている。As shown in FIG. 2, an annular projection 22 for sealing is provided on both molds 11 and 12 at a joint portion 21 of the outer coating layers 19 and 20, and the peripheral surface of the outer coating layer 19 previously molded is formed. The silicone rubber injected by pressing in the next molding is prevented from flowing out of the molds 11 and 12.
【００２０】さて、図４に示すように、固定型１１と可
動型１２で形成されるキャビティ１３に、金具１８が固
着されたＦＲＰ製の円筒体１７を配置し、型締めして溶
融されたシリコーンゴムを注入する。この操作により、
円筒体１７の外周に所定枚数の笠部を有する一定長さの
外被層１９を形成する。このとき、両型１１，１２の端
部には環状溝１４，１５に収容されたシール材１６が配
置されていることから、注入されたシリコーンゴムが金
型１１，１２外に漏出するのが防止される。Now, as shown in FIG. 4, a FRP cylindrical body 17 to which a metal fitting 18 is fixed is placed in a cavity 13 formed by a fixed mold 11 and a movable mold 12, and the mold is clamped and melted. Inject silicone rubber. By this operation,
On the outer circumference of the cylindrical body 17, a jacket layer 19 having a predetermined length and having a predetermined number of cap portions is formed. At this time, since the sealing material 16 housed in the annular grooves 14 and 15 is arranged at the ends of both molds 11 and 12, injected silicone rubber may leak out of the molds 11 and 12. To be prevented.
【００２１】次に、図６に示すように、可動型１２を固
定型１１から離間するとともに、成形品を固定型１１か
ら抜き出す。そして、成形品の一端にテーパ状に形成さ
れた接合箇所２１に前述した接着剤を塗布して乾燥させ
る。次いで、図１に示すように、この成形品を金型１
１，１２のキャビティ１３に配置する。このとき、両端
に位置する分割型１１ａ，１２ａを図２に示すような環
状突起２２を有する金型と、図３に示すような金具１８
の部分をシールする環状溝１５、シール材１６を有する
金型とに組み替える。Next, as shown in FIG. 6, the movable die 12 is separated from the fixed die 11 and the molded product is extracted from the fixed die 11. Then, the above-mentioned adhesive is applied to the joint portion 21 formed in a tapered shape at one end of the molded product and dried. Then, as shown in FIG.
1, 12 are arranged in the cavity 13. At this time, the split dies 11a and 12a located at both ends are a die having an annular projection 22 as shown in FIG. 2 and a metal fitting 18 as shown in FIG.
The mold is replaced with a mold having an annular groove 15 and a sealing material 16 for sealing the above portion.
【００２２】そして、円筒体１７の外被層１９が形成さ
れていない部分に対して両型１１，１２を型締めする。
その状態で前記と同様にしてシリコーンゴムをキャビテ
ィ１３内に注入する。このとき、円筒体１７の外周に新
たに外被層２０が形成され、その端部の接合箇所が先に
形成された外被層１９の接合箇所２１の接着剤の部分に
密着し、成形時の熱により両外被層１９，２０が接合さ
れる。Then, the molds 11 and 12 are clamped to the portion of the cylindrical body 17 where the outer coat layer 19 is not formed.
In that state, silicone rubber is injected into the cavity 13 in the same manner as described above. At this time, the outer coat layer 20 is newly formed on the outer periphery of the cylindrical body 17, and the joint portion of the end portion thereof is brought into close contact with the adhesive portion of the joint portion 21 of the outer coat layer 19 previously formed. The two jacket layers 19 and 20 are joined by the heat of.
【００２３】以上のように、この実施例では、両外被層
１９，２０の接合に際し、従来のような複雑な加硫条件
の設定を必要とせず、先に成形した外被層１９の接合箇
所２１に所定の接着剤を塗布、乾燥してから外被層２０
を被覆形成すればよく、容易かつ速やかに接合を行うこ
とができる。しかも、両外被層１９，２０を構成するシ
リコーンゴムがシリコーンポリマーを主体とする接着剤
により、従来の水素結合やファンデルワールス力ではな
く、共有結合による結合力が得られ、接合強度が大きく
かつ安定した接合状態を得ることができる。As described above, in this embodiment, when joining the outer coat layers 19 and 20, it is not necessary to set complicated vulcanization conditions as in the conventional case, and the outer coat layers 19 formed previously are joined. A predetermined adhesive is applied to the portion 21 and dried, and then the covering layer 20.
It suffices to form a coating, and bonding can be performed easily and quickly. In addition, the silicone rubber constituting the both outer coat layers 19 and 20 is not a conventional hydrogen bond or Van der Waals force, but a covalent bond force is obtained by the adhesive mainly composed of a silicone polymer, so that the bonding strength is large. In addition, a stable joined state can be obtained.
【００２４】ちなみに、外被層１９，２０間の接合強度
を比較するために、以下のような試験を行った。すなわ
ち、接着性の試験方法として、図７（ａ），（ｂ）に示
すように、長さ１００mm、幅２５mm、厚さ２mmの一対の
試験片２３ａ，２３ｂ（ゴムシート）を用意し、そのう
ち長さ４０mm、幅２５mmの部分を接着面２４とし、その
接着面２４に接着剤を塗布した。接着剤を塗布した部分
を互いに貼り合わせた後、酸素による過酸化物の機能低
下を防止するため、試験片２３ａ，２３ｂ全体をアルミ
箔で包んだ。次いで、加熱装置（オーブン）にて、１７
０℃で１０分間加熱した。そして、図９（ａ）に示すよ
うな両試験片２３ａ，２３ｂが接着剤層２５を介して接
合された接合体を得た。なお、図９は剥離試験後の破壊
状態を明らかにするため、接着剤層２５を誇張して示し
た。By the way, in order to compare the bonding strength between the outer coat layers 19 and 20, the following tests were conducted. That is, as a test method for adhesiveness, as shown in FIGS. 7A and 7B, a pair of test pieces 23a and 23b (rubber sheet) having a length of 100 mm, a width of 25 mm and a thickness of 2 mm are prepared. A portion having a length of 40 mm and a width of 25 mm was used as an adhesive surface 24, and an adhesive was applied to the adhesive surface 24. After the parts coated with the adhesive were bonded to each other, the entire test pieces 23a and 23b were wrapped with an aluminum foil in order to prevent the functional deterioration of the peroxide due to oxygen. Then, with a heating device (oven),
Heated at 0 ° C. for 10 minutes. Then, a bonded body in which both test pieces 23a and 23b as shown in FIG. 9A were bonded via the adhesive layer 25 was obtained. In FIG. 9, the adhesive layer 25 is exaggerated in order to clarify the state of destruction after the peeling test.
【００２５】この接合体について、図８に示すように、
１８０度剥離強度を測定する試験を行った。その接着試
験結果を表１に示した。なお、実施例１の接着剤として
は、有機過酸化物（２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ
−ブチルパーオキシヘキサン）１重量％、シリコーンゴ
ム６０重量％、シリコーンオイル１４重量％、シリカ２
５重量％よりなるものを使用した。比較例１の接着剤と
しては、シランカップリング剤を使用した。比較例２の
接着剤としては、実施例１と同じ有機過酸化物５０重量
％とシリコーンゴム５０重量％よりなるものを使用し
た。Regarding this joined body, as shown in FIG.
A test was performed to measure the 180 degree peel strength. The results of the adhesion test are shown in Table 1. The adhesive used in Example 1 was an organic peroxide (2,5-dimethyl-2,5-di-t).
-Butylperoxyhexane) 1% by weight, silicone rubber 60% by weight, silicone oil 14% by weight, silica 2
The one consisting of 5% by weight was used. As the adhesive of Comparative Example 1, a silane coupling agent was used. The adhesive used in Comparative Example 2 was the same organic peroxide as in Example 1 (50% by weight) and silicone rubber (50% by weight).
【００２６】また、１８０度剥離試験後の剥離モード
は、図９（ｂ）に示すようなゴムと接着剤層との間の界
面破壊、図９（ｃ）に示すような接着剤層での破壊、図
９（ｄ）に示すようなゴムでの凝集破壊に分けて示し
た。Further, the peeling mode after the 180-degree peeling test was carried out at the interface destruction between the rubber and the adhesive layer as shown in FIG. 9 (b) and in the adhesive layer as shown in FIG. 9 (c). Breaking and cohesive failure with rubber as shown in FIG. 9D are shown separately.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】表１に示したように、実施例１では剥離強
度が高く、剥離モードも接着剤層破壊またはゴム母材破
壊である。これは、シリコーンゴム中の水素が有機過酸
化物により引き抜かれてラジカルが発生し、このラジカ
ルが連鎖的に移動してシリコーンゴム間に共有結合が生
成され、架橋構造が形成されるためと考えられる。As shown in Table 1, in Example 1, the peeling strength is high, and the peeling mode is also the adhesive layer destruction or the rubber base material destruction. It is thought that this is because hydrogen in the silicone rubber is abstracted by the organic peroxide to generate radicals, and the radicals move in a chain to form a covalent bond between the silicone rubbers to form a crosslinked structure. To be
【００２９】これに対し、従来のシランカップリング剤
のみを用いた比較例１の場合には、剥離強度が低く、ゴ
ムと接着剤層との間の界面剥離である。これは、シリコ
ーンゴム間の結合が主として水素結合に基づく点にある
と思われる。また、比較例２では、接着剤が過酸化物に
対してシリコーンゴムの割合が少ないものであるため、
共有結合が形成されにくいものと考えられる。On the other hand, in the case of Comparative Example 1 in which only the conventional silane coupling agent was used, the peel strength was low and the interface peeled between the rubber and the adhesive layer. This seems to be because the bond between the silicone rubbers is mainly based on hydrogen bond. Further, in Comparative Example 2, since the adhesive has a small ratio of silicone rubber to peroxide,
It is considered that covalent bonds are difficult to form.
【００３０】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 （ａ）外被層１９の接合箇所２１をテーパ状にすること
なく、平面同士を突き合わせて接合すること。 （ｂ）外被層１９，２０を形成するゴムとして、エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチ
レン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）等を使用するこ
と。 （ｃ）外被層１９の接合箇所２１にシランカップリング
剤等のプライマーを塗布した後に、この発明で用いる接
着剤を適用すること。このようにすれば、接合強度の向
上を図ることができる。The present invention can be modified and embodied as follows. (A) Joining the flat surfaces by abutting each other without tapering the joining portion 21 of the outer coat layer 19. (B) Use ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM), ethylene-propylene copolymer rubber (EPM) or the like as the rubber forming the outer coat layers 19 and 20. (C) Applying the adhesive used in the present invention after applying a primer such as a silane coupling agent to the joint portion 21 of the outer coat layer 19. By doing so, it is possible to improve the bonding strength.
【００３１】また、前記実施例より把握される技術的思
想について、以下に記載する。 （１）長尺状の筒状体の外周の一部に形成された外被層
の接合箇所をテーパ状に形成した請求項１に記載のポリ
マー碍子の接合方法。この方法によれば、接合箇所の接
着面積を充分にとることができ、外被層間の接合強度を
高めることができる。 （２）前記接着剤は補強用のフィラーを含有するもので
ある請求項１に記載のポリマー碍子の接合方法。この方
法によれば、外被層の接合箇所における接合強度を向上
させることができる。 （３）側鎖にアルキル基、ビニル基、フェニル基および
フッ化アルキル基からなる官能基より選ばれる１種以上
の官能基を有するシリコーンポリマー１００重量部に対
し、有機または無機の過酸化物を０．１〜３０重量部配
合したポリマー碍子の外被層接合用の接着剤。この接着
剤を使用することにより、ポリマー碍子の外被層を強固
に接合することができる。Further, the technical idea understood from the above embodiment will be described below. (1) The method for joining polymer insulators according to claim 1, wherein the joint portion of the outer coating layer formed on a part of the outer periphery of the long tubular body is formed in a tapered shape. According to this method, it is possible to sufficiently secure the bonding area of the bonding portion and increase the bonding strength between the outer layers. (2) The method for joining polymer insulators according to claim 1, wherein the adhesive contains a reinforcing filler. According to this method, it is possible to improve the joint strength at the joint portion of the outer coat layer. (3) An organic or inorganic peroxide is added to 100 parts by weight of a silicone polymer having at least one functional group selected from the functional groups consisting of an alkyl group, a vinyl group, a phenyl group and a fluorinated alkyl group in its side chain. An adhesive for joining outer layers of polymer insulators, which is blended in an amount of 0.1 to 30 parts by weight. By using this adhesive, the outer layer of the polymer insulator can be firmly bonded.
【００３２】[0032]
【発明の効果】 この発明は、以上のように構成されて
いるため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の
発明によれば、複雑な加硫条件の設定を必要とせず、容
易かつ速やかに外被層間の接合を行うことができるとと
もに、接合強度が大きくかつ安定した接合状態を得るこ
とができる。EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. According to the invention as set forth in claim 1, it is possible to easily and quickly perform joining between the jacket layers, without requiring complicated setting of vulcanization conditions, and to obtain a stable joining state with large joining strength. be able to.
【００３３】また、請求項２に記載の発明によれば、シ
リコーンゴム間にラジカル反応に基づく共有結合等の結
合を形成することができ、より強く安定した接合力を得
ることができる。According to the second aspect of the invention, a bond such as a covalent bond based on a radical reaction can be formed between the silicone rubbers, and a stronger and more stable bonding force can be obtained.
【００３４】加えて、請求項３に記載の発明によれば、
シリコーンゴム間の接合力を特に高く、安定した状態に
維持することができる。In addition, according to the invention of claim 3,
The joining force between the silicone rubbers is particularly high and can be maintained in a stable state.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】 実施例における第２回目の成形後の状態を示
す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state after a second molding is performed in an example.
【図２】 外被層の接合箇所における接合状態を示す部
分拡大断面図。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing a joined state at a joined portion of an outer coat layer.
【図３】 金型の端部における成形状態を示す部分拡大
断面図。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a molding state at an end portion of a mold.
【図４】 第１回目の成形後の状態を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state after the first molding.
【図５】 金型の端部における成形状態を示す部分拡大
断面図。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing a molding state at an end portion of a mold.
【図６】 第１回目の成形後に型開きした状態を示す断
面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the mold has been opened after the first molding.
【図７】 （ａ）は試験片の接合状態を示す断面図、
（ｂ）は接合面を示す説明図。FIG. 7A is a cross-sectional view showing a joined state of test pieces,
(B) is an explanatory view showing a joint surface.
【図８】 １８０度剥離試験を示す断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a 180 degree peel test.
【図９】 （ａ）は試験片の接合状態を示す断面図、
（ｂ）は界面剥離の状態を示す断面図、（ｃ）は接着剤
層における破壊を示す断面図、（ｄ）はゴム部での母材
破壊を示す断面図。FIG. 9A is a cross-sectional view showing a joined state of test pieces,
(B) is a cross-sectional view showing a state of interfacial peeling, (c) is a cross-sectional view showing breakage in the adhesive layer, and (d) is a cross-sectional view showing breakage of the base material in the rubber portion.
１７…筒状体としての円筒体、１９，２０…外被層、２
１…接合箇所。17 ... Cylindrical body as a tubular body, 19, 20 ...
1 ... Joined part.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 83:00 Ｂ２９Ｌ 31:34 Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display location // B29K 83:00 B29L 31:34
Claims (3)
なる外被層を被覆形成し、その端部の接合箇所に接着剤
を塗布形成した後、外被層が未形成の部分に順次外被層
を被覆形成するポリマー碍子の接合方法であって、 前記接着剤が、シリコーンポリマー１００重量部に対
し、有機または無機の過酸化物を０．１〜３０重量部配
合したものであるポリマー碍子の接合方法。1. A covering layer made of rubber is formed on a part of the outer circumference of a long tubular body, and an adhesive is applied to the joints at the ends thereof, and then the covering layer is not formed. Is a method for joining polymer insulators in which the outer layer is sequentially formed by coating the above portion with 0.1 to 30 parts by weight of an organic or inorganic peroxide with respect to 100 parts by weight of the silicone polymer. A method for joining polymer insulators, which are the ones.
コーンポリマーが、側鎖にアルキル基、ビニル基、フェ
ニル基およびフッ化アルキル基からなる官能基より選ば
れる１種以上の官能基を有するものであり、かつ過酸化
物が有機過酸化物である請求項１に記載のポリマー碍子
の接合方法。2. The rubber is a silicone rubber, and the silicone polymer has at least one functional group selected from the functional groups consisting of an alkyl group, a vinyl group, a phenyl group and a fluorinated alkyl group in its side chain. The method for joining polymer insulators according to claim 1, wherein the peroxide is an organic peroxide.
０重量部に対し、有機過酸化物を１〜１０重量部配合し
たものである請求項２に記載のポリマー碍子の接合方
法。3. The silicone polymer 10 is used as the adhesive.
The method for joining polymer insulators according to claim 2, wherein 1 to 10 parts by weight of an organic peroxide is mixed with 0 parts by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6457695A JPH08264060A (en) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | Connecting method for polymer insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6457695A JPH08264060A (en) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | Connecting method for polymer insulator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08264060A true JPH08264060A (en) | 1996-10-11 |
Family
ID=13262206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6457695A Pending JPH08264060A (en) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | Connecting method for polymer insulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08264060A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100615814B1 (en) * | 2005-03-25 | 2006-08-25 | 엘에스전선 주식회사 | Manufacturing process of polymeric insulator |
| KR101128315B1 (en) * | 2007-02-21 | 2012-04-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Processes for production of steel sheets for cans |
| JP2016512178A (en) * | 2013-03-17 | 2016-04-25 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | Seal molding system and method |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP6457695A patent/JPH08264060A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100615814B1 (en) * | 2005-03-25 | 2006-08-25 | 엘에스전선 주식회사 | Manufacturing process of polymeric insulator |
| KR101128315B1 (en) * | 2007-02-21 | 2012-04-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Processes for production of steel sheets for cans |
| JP2016512178A (en) * | 2013-03-17 | 2016-04-25 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | Seal molding system and method |
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