JPH0826300A - 空気抜け穴付米袋 - Google Patents
空気抜け穴付米袋Info
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- JPH0826300A JPH0826300A JP16499394A JP16499394A JPH0826300A JP H0826300 A JPH0826300 A JP H0826300A JP 16499394 A JP16499394 A JP 16499394A JP 16499394 A JP16499394 A JP 16499394A JP H0826300 A JPH0826300 A JP H0826300A
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- Japan
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- seal
- air vent
- bag
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気の抜けが良く、強度があり、虫等が侵入
しない空気抜け穴付米袋を得る。 【構成】 袋のシール部分の一辺又は二辺において、シ
ール幅３m/m 、内外間隔４m/m で内・外二重のシール
４、６を行い、内側シール４には３m/m 長さの内側空気
抜け穴５を２m/m 間隔で３個設けると共にこのパターン
を２０m/m 間隔で繰り返し、外側シール６には前記内側
空気抜け穴５に対向する位置に１５m/m 長さの外側空気
抜け穴７を設ける。
しない空気抜け穴付米袋を得る。 【構成】 袋のシール部分の一辺又は二辺において、シ
ール幅３m/m 、内外間隔４m/m で内・外二重のシール
４、６を行い、内側シール４には３m/m 長さの内側空気
抜け穴５を２m/m 間隔で３個設けると共にこのパターン
を２０m/m 間隔で繰り返し、外側シール６には前記内側
空気抜け穴５に対向する位置に１５m/m 長さの外側空気
抜け穴７を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流通用の米袋であっ
て、詳しくはヒートシール部分に空気抜け穴を設けた米
袋に関するものである。
て、詳しくはヒートシール部分に空気抜け穴を設けた米
袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流通に使用される米袋の場合、米を充填
してそのまま密封すると、内部に空気が残留して袋が膨
大化すると共に、重ね置きした際に滑って崩れてしまう
ことから、袋の一部に小さな空気抜け穴をあけておき、
米を充填して密封した後はこの空気抜け穴から残留空気
を追い出して袋の膨大化を防ぎ、且つ重ね置きができる
ようにしている。
してそのまま密封すると、内部に空気が残留して袋が膨
大化すると共に、重ね置きした際に滑って崩れてしまう
ことから、袋の一部に小さな空気抜け穴をあけておき、
米を充填して密封した後はこの空気抜け穴から残留空気
を追い出して袋の膨大化を防ぎ、且つ重ね置きができる
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の空気抜
け穴は、米粒が出ない程度の小さな穴ではあるが、この
穴から虫等の異物が侵入したり、雨等をかぶった際に内
部に水が侵入する心配がある。本発明の目的は、虫や水
等が侵入しない空気抜け穴付米袋を提案することであ
る。
け穴は、米粒が出ない程度の小さな穴ではあるが、この
穴から虫等の異物が侵入したり、雨等をかぶった際に内
部に水が侵入する心配がある。本発明の目的は、虫や水
等が侵入しない空気抜け穴付米袋を提案することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る空気抜け穴
付米袋の構成は次の通りである。
付米袋の構成は次の通りである。
【０００５】１．袋を密封するためのシール部分の一辺
において、このシール部分を内側シールと外側シールの
二重シール構造に形成したこと、内側シール部分の幅を
１．５〜３．０m/m に設定すると共にこの内側シール部
分には４〜６m/m 長さの内側空気抜け穴を１．５〜３．
０m/m 間隔で２〜３個設け、更にこの空気抜け穴のパタ
ーンを２０〜４０m/m の長さ間隔で連続的に形成したこ
と、外側シール部分の幅を１．５〜３．０m/m に設定す
ると共にこの外側シール部分には前記内側空気抜け穴と
対向する位置に１２〜２０m/m 長さの外側空気抜け穴を
形成したこと、内側シールと外側シール間の間隔を３〜
８m/m に設定したこと、を特徴とする空気抜け穴付米
袋。
において、このシール部分を内側シールと外側シールの
二重シール構造に形成したこと、内側シール部分の幅を
１．５〜３．０m/m に設定すると共にこの内側シール部
分には４〜６m/m 長さの内側空気抜け穴を１．５〜３．
０m/m 間隔で２〜３個設け、更にこの空気抜け穴のパタ
ーンを２０〜４０m/m の長さ間隔で連続的に形成したこ
と、外側シール部分の幅を１．５〜３．０m/m に設定す
ると共にこの外側シール部分には前記内側空気抜け穴と
対向する位置に１２〜２０m/m 長さの外側空気抜け穴を
形成したこと、内側シールと外側シール間の間隔を３〜
８m/m に設定したこと、を特徴とする空気抜け穴付米
袋。
【０００６】２．空気抜け穴を形成した内側シールと外
側シール部分を袋の二辺において形成して成る前記１記
載の空気抜け穴付米袋。
側シール部分を袋の二辺において形成して成る前記１記
載の空気抜け穴付米袋。
【０００７】
【作用】内側シールと外側シールを形成する位置は、２
枚のフィルムの四辺をヒートシールする場合には、充填
口を除く三辺、もしくは充填口のうちの一辺又は二辺に
沿って行う。又、チューブ状のフィルムを用いる場合に
は、その一辺又は充填口側又は双方とする。
枚のフィルムの四辺をヒートシールする場合には、充填
口を除く三辺、もしくは充填口のうちの一辺又は二辺に
沿って行う。又、チューブ状のフィルムを用いる場合に
は、その一辺又は充填口側又は双方とする。
【０００８】米は、充填口を開放し、ここから充填した
後でヒートシール法により密封する。内部からの脱気
は、従来と同様に手押しで行うことができる。袋を手で
押すと内圧の高まりにより先ず内側空気抜け穴が開き、
ここから残留空気が外に抜け出る。内側空気抜け穴から
抜け出た残留空気は、一旦内側シールと外側シールの間
隔内に入り、この間隔内に充満し、間隔内の圧力が高ま
ると外側空気抜け穴が開き、ここから外に出る。袋を押
す圧力が連続的に続く際は、内側空気抜け穴と外側空気
抜け穴は開いたまま連通状態となり、ここから内部空気
は効率よく抜け出る。
後でヒートシール法により密封する。内部からの脱気
は、従来と同様に手押しで行うことができる。袋を手で
押すと内圧の高まりにより先ず内側空気抜け穴が開き、
ここから残留空気が外に抜け出る。内側空気抜け穴から
抜け出た残留空気は、一旦内側シールと外側シールの間
隔内に入り、この間隔内に充満し、間隔内の圧力が高ま
ると外側空気抜け穴が開き、ここから外に出る。袋を押
す圧力が連続的に続く際は、内側空気抜け穴と外側空気
抜け穴は開いたまま連通状態となり、ここから内部空気
は効率よく抜け出る。
【０００９】袋内の残留空気は、脱気時においてこのよ
うな段階を経て外に出るが、内側シールと外側シールに
は空気抜け穴がパターン化して設けてあるため、空気の
抜けが良い。
うな段階を経て外に出るが、内側シールと外側シールに
は空気抜け穴がパターン化して設けてあるため、空気の
抜けが良い。
【００１０】残留空気を脱気した後の袋は、内部に充填
された米に密着し、又、内・外シール部分はヒートシー
ル時において一旦溶融し、固化していることから、偏平
に戻る性質があり、この作用によって内・外空気抜け穴
は閉じている。この結果、内から米粒が穴を通って出て
しまうことがなく、又、外から虫や水等の異物が内部に
侵入することもない。
された米に密着し、又、内・外シール部分はヒートシー
ル時において一旦溶融し、固化していることから、偏平
に戻る性質があり、この作用によって内・外空気抜け穴
は閉じている。この結果、内から米粒が穴を通って出て
しまうことがなく、又、外から虫や水等の異物が内部に
侵入することもない。
【００１１】
【実施例】図１は本発明により製袋された１０kg用の米
袋の平面であって、米袋を構成するフィルムは、熱可塑
性樹脂により構成され、表面フィルムには融点の高い樹
脂が用いられ、内側の融着面には、表面フィルムより融
点の低い樹脂が用いられている。印刷は、表面フィルム
の表面もしくは裏面にほどこされ、表面にほどこされた
場合は袋の表側に印刷が表現され、裏面にほどこされた
場合は、内側の融点の低いフィルム間に積層される。外
側の融点の高い樹脂としては、ナイロン、高圧法低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン等の樹脂を用いることがで
き、内側の融点の低い樹脂としては、高圧法低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体等を用いることができる。表裏フィルムの接
着方法としては、公知のドライラミネート、押し出しラ
ミネート法を用いることができる。又、表面フィルムと
裏面フィルムを共押し出しし、表面フィルム側に印刷を
施すことができる。袋を構成するフィルムが一層構成の
場合は、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等を
用いることができる。
袋の平面であって、米袋を構成するフィルムは、熱可塑
性樹脂により構成され、表面フィルムには融点の高い樹
脂が用いられ、内側の融着面には、表面フィルムより融
点の低い樹脂が用いられている。印刷は、表面フィルム
の表面もしくは裏面にほどこされ、表面にほどこされた
場合は袋の表側に印刷が表現され、裏面にほどこされた
場合は、内側の融点の低いフィルム間に積層される。外
側の融点の高い樹脂としては、ナイロン、高圧法低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン等の樹脂を用いることがで
き、内側の融点の低い樹脂としては、高圧法低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体等を用いることができる。表裏フィルムの接
着方法としては、公知のドライラミネート、押し出しラ
ミネート法を用いることができる。又、表面フィルムと
裏面フィルムを共押し出しし、表面フィルム側に印刷を
施すことができる。袋を構成するフィルムが一層構成の
場合は、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等を
用いることができる。
【００１２】上記素材構成の米袋１は、両側がサイドシ
ール２、２ａにより塞がれ、充填口３側のみが未シール
で残されている。実施例の場合、充填口３と反対側のシ
ール部分に本発明が実施されており、この構成は、内側
シール４と外側シール６から成り、これらシール４と６
は次の条件で構成されている。内側シール４の場合、幅
は２．５m/m であって、この内側シール４には５m/m 長
さの内側空気抜け穴５が２．５m/m 間隔で３個設けられ
ていると共に、この３個の空気抜け穴５は３０m/m おき
にパターン化して形成されている。
ール２、２ａにより塞がれ、充填口３側のみが未シール
で残されている。実施例の場合、充填口３と反対側のシ
ール部分に本発明が実施されており、この構成は、内側
シール４と外側シール６から成り、これらシール４と６
は次の条件で構成されている。内側シール４の場合、幅
は２．５m/m であって、この内側シール４には５m/m 長
さの内側空気抜け穴５が２．５m/m 間隔で３個設けられ
ていると共に、この３個の空気抜け穴５は３０m/m おき
にパターン化して形成されている。
【００１３】外側シール６の場合、幅は２．５m/m であ
って、この外側シール６には前記内側空気抜け穴５と対
向する中心位置に１５m/m 長さの外側空気抜け穴７が形
成されている。内側シール４と外側シール６間の間隔８
は５m/m に形成されている。上記実施例の場合、内側シ
ール４の幅は２．５m/m であるが、この幅は１．５〜
３．０m/m の範囲が実用的であって、３．０m/m を超え
ると空気抜け穴５が拡がりにくく、１．５m/m 以下であ
ると強度不足となる。内側空気抜け穴５の長さは４〜６
m/m が実用的であって、６m/m を超えると空気の抜けは
良いが米粒が出やすくなり、４m/m 以下にすると空気の
抜けが悪くなる。又、空気抜け穴５は２〜３個が良く、
３個以上であると強度が弱くなり、２個以下であると空
気の抜けが悪い。又、内側空気抜け穴５のパターンの間
隔は２０〜４０m/m が実用的であって、４０m/m 以上の
間隔では空気の抜けが悪く、２０m/m 以下であると強度
が不足する。
って、この外側シール６には前記内側空気抜け穴５と対
向する中心位置に１５m/m 長さの外側空気抜け穴７が形
成されている。内側シール４と外側シール６間の間隔８
は５m/m に形成されている。上記実施例の場合、内側シ
ール４の幅は２．５m/m であるが、この幅は１．５〜
３．０m/m の範囲が実用的であって、３．０m/m を超え
ると空気抜け穴５が拡がりにくく、１．５m/m 以下であ
ると強度不足となる。内側空気抜け穴５の長さは４〜６
m/m が実用的であって、６m/m を超えると空気の抜けは
良いが米粒が出やすくなり、４m/m 以下にすると空気の
抜けが悪くなる。又、空気抜け穴５は２〜３個が良く、
３個以上であると強度が弱くなり、２個以下であると空
気の抜けが悪い。又、内側空気抜け穴５のパターンの間
隔は２０〜４０m/m が実用的であって、４０m/m 以上の
間隔では空気の抜けが悪く、２０m/m 以下であると強度
が不足する。
【００１４】次に外側シール６のシール幅は１．５〜
３．０m/m が実用的であって、３．０m/m を超えると空
気抜け穴７が拡がりにくく、１．５m/m 以下であると強
度不足となる。外側空気抜け穴７の長さは１２〜２０m/
m が実用的であって、２０m/mを超えると異物が侵入し
やすくなり、又強度も不足し、１２m/m 以下であると空
気の抜けが悪くなる。
３．０m/m が実用的であって、３．０m/m を超えると空
気抜け穴７が拡がりにくく、１．５m/m 以下であると強
度不足となる。外側空気抜け穴７の長さは１２〜２０m/
m が実用的であって、２０m/mを超えると異物が侵入し
やすくなり、又強度も不足し、１２m/m 以下であると空
気の抜けが悪くなる。
【００１５】内側シール４と外側シール６間の間隔８
は、３〜８m/m が実用的であって、８m/m を超えると内
側空気抜け穴５と外側空気抜け穴７が一体になりにく
く、脱気に時間がかかり、３m/m 以下になると特に外側
空気抜け穴７の開きが悪くなり、空気抜けが悪くなる。
は、３〜８m/m が実用的であって、８m/m を超えると内
側空気抜け穴５と外側空気抜け穴７が一体になりにく
く、脱気に時間がかかり、３m/m 以下になると特に外側
空気抜け穴７の開きが悪くなり、空気抜けが悪くなる。
【００１６】なお、内・外シール４と６は、空気抜け穴
５と７をパターン化して形成した同一のシールバーによ
り形成することができる。
５と７をパターン化して形成した同一のシールバーによ
り形成することができる。
【００１７】本発明の場合、以上の条件の範囲内におい
て、充填する米の量によりシール幅或いは穴の大きさ等
が決定されるものであって、重量が大きくなった場合、
上記実施例で説明した夫々の数値は大きい方に移行し、
重量が小さくなった場合、夫々の数値は小さい方に移行
するようにして設計する。
て、充填する米の量によりシール幅或いは穴の大きさ等
が決定されるものであって、重量が大きくなった場合、
上記実施例で説明した夫々の数値は大きい方に移行し、
重量が小さくなった場合、夫々の数値は小さい方に移行
するようにして設計する。
【００１８】本発明を実施した米袋の空気抜け及び強度
についての試験結果を次に示す。
についての試験結果を次に示す。
【００１９】・空気抜け試験 実施例の袋に精米５kgを充填し、この平面部に５０kgの
圧力を加えつつ、袋を振動させた場合、袋内からの空気
の排出時間は約３秒であった。一方、従来の袋の場合、
平均値で約１３秒を要した。
圧力を加えつつ、袋を振動させた場合、袋内からの空気
の排出時間は約３秒であった。一方、従来の袋の場合、
平均値で約１３秒を要した。
【００２０】・落下試験 上記空気抜けを行った試験品と従来の袋に充填した品物
とを１．２ｍの高さから１回の水平落下テストを行っ
た。この結果は次のとおりである。 本発明品（実施例品） １０袋中破袋なし 従来品 １０袋中３袋に破袋あり
とを１．２ｍの高さから１回の水平落下テストを行っ
た。この結果は次のとおりである。 本発明品（実施例品） １０袋中破袋なし 従来品 １０袋中３袋に破袋あり
【００２１】
【発明の効果】本発明による効果は次のとおりである。 ａ．空気抜け時間を従来品に比較して約４倍程度速める
ことができる。 ｂ．袋の強度を従来品に比較して約３０％アップするこ
とができる。 ｃ．空気抜けを良くしながら、虫や水等の異物の侵入を
防ぐことができる。
ことができる。 ｂ．袋の強度を従来品に比較して約３０％アップするこ
とができる。 ｃ．空気抜けを良くしながら、虫や水等の異物の侵入を
防ぐことができる。
【図１】本発明に係る米袋の正面図。
【図２】内・外シール部分と内外空気抜け穴の説明図。
１ 米袋 ２、２ａ サイドシール ３ 充填口 ４ 内側シール ５ 内側空気抜け穴 ６ 外側シール ７ 外側空気抜け穴 ８ 内・外シール間の間隔
Claims (2)
- 【請求項１】 袋を密封するためのシール部分の一辺に
おいて、このシール部分を内側シールと外側シールの二
重シール構造に形成したこと、 内側シール部分の幅を１．５〜３．０m/m に設定すると
共にこの内側シール部分には４〜６m/m 長さの内側空気
抜け穴を１．５〜３．０m/m 間隔で２〜３個設け、更に
この空気抜け穴のパターンを２０〜４０m/m の長さ間隔
で連続的に形成したこと、 外側シール部分の幅を１．５〜３．０m/m に設定すると
共にこの外側シール部分には前記内側空気抜け穴と対向
する位置に１２〜２０m/m 長さの外側空気抜け穴を形成
したこと、 内側シールと外側シール間の間隔を３〜８m/m に設定し
たこと、 を特徴とする空気抜け穴付米袋。 - 【請求項２】 空気抜け穴を形成した内側シールと外側
シール部分を袋の二辺において形成して成る請求項１記
載の空気抜け穴付米袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16499394A JP3743679B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 空気抜け穴付米袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16499394A JP3743679B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 空気抜け穴付米袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826300A true JPH0826300A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3743679B2 JP3743679B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=15803809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16499394A Expired - Fee Related JP3743679B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 空気抜け穴付米袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3743679B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3035653U (ja) * | 1996-09-11 | 1997-03-28 | 株式会社熊谷 | 包装袋 |
| JP2001354246A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Meiwa Pax Co Ltd | 包装用袋およびその製造法 |
| KR100433013B1 (ko) * | 2001-09-01 | 2004-05-28 | 용 택 김 | 비닐포대의 밀봉구조 |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16499394A patent/JP3743679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3035653U (ja) * | 1996-09-11 | 1997-03-28 | 株式会社熊谷 | 包装袋 |
| JP2001354246A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Meiwa Pax Co Ltd | 包装用袋およびその製造法 |
| JP4566341B2 (ja) * | 2000-06-09 | 2010-10-20 | 株式会社メイワパックス | 穀類の包装用袋 |
| KR100433013B1 (ko) * | 2001-09-01 | 2004-05-28 | 용 택 김 | 비닐포대의 밀봉구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3743679B2 (ja) | 2006-02-08 |
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