JPH0826300A - 空気抜け穴付米袋 - Google Patents
空気抜け穴付米袋Info
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- JPH0826300A JPH0826300A JP16499394A JP16499394A JPH0826300A JP H0826300 A JPH0826300 A JP H0826300A JP 16499394 A JP16499394 A JP 16499394A JP 16499394 A JP16499394 A JP 16499394A JP H0826300 A JPH0826300 A JP H0826300A
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Abstract
しない空気抜け穴付米袋を得る。 【構成】 袋のシール部分の一辺又は二辺において、シ
ール幅3m/m 、内外間隔4m/m で内・外二重のシール
4、6を行い、内側シール4には3m/m 長さの内側空気
抜け穴5を2m/m 間隔で3個設けると共にこのパターン
を20m/m 間隔で繰り返し、外側シール6には前記内側
空気抜け穴5に対向する位置に15m/m 長さの外側空気
抜け穴7を設ける。
Description
て、詳しくはヒートシール部分に空気抜け穴を設けた米
袋に関するものである。
してそのまま密封すると、内部に空気が残留して袋が膨
大化すると共に、重ね置きした際に滑って崩れてしまう
ことから、袋の一部に小さな空気抜け穴をあけておき、
米を充填して密封した後はこの空気抜け穴から残留空気
を追い出して袋の膨大化を防ぎ、且つ重ね置きができる
ようにしている。
け穴は、米粒が出ない程度の小さな穴ではあるが、この
穴から虫等の異物が侵入したり、雨等をかぶった際に内
部に水が侵入する心配がある。本発明の目的は、虫や水
等が侵入しない空気抜け穴付米袋を提案することであ
る。
付米袋の構成は次の通りである。
において、このシール部分を内側シールと外側シールの
二重シール構造に形成したこと、内側シール部分の幅を
1.5〜3.0m/m に設定すると共にこの内側シール部
分には4〜6m/m 長さの内側空気抜け穴を1.5〜3.
0m/m 間隔で2〜3個設け、更にこの空気抜け穴のパタ
ーンを20〜40m/m の長さ間隔で連続的に形成したこ
と、外側シール部分の幅を1.5〜3.0m/m に設定す
ると共にこの外側シール部分には前記内側空気抜け穴と
対向する位置に12〜20m/m 長さの外側空気抜け穴を
形成したこと、内側シールと外側シール間の間隔を3〜
8m/m に設定したこと、を特徴とする空気抜け穴付米
袋。
側シール部分を袋の二辺において形成して成る前記1記
載の空気抜け穴付米袋。
枚のフィルムの四辺をヒートシールする場合には、充填
口を除く三辺、もしくは充填口のうちの一辺又は二辺に
沿って行う。又、チューブ状のフィルムを用いる場合に
は、その一辺又は充填口側又は双方とする。
後でヒートシール法により密封する。内部からの脱気
は、従来と同様に手押しで行うことができる。袋を手で
押すと内圧の高まりにより先ず内側空気抜け穴が開き、
ここから残留空気が外に抜け出る。内側空気抜け穴から
抜け出た残留空気は、一旦内側シールと外側シールの間
隔内に入り、この間隔内に充満し、間隔内の圧力が高ま
ると外側空気抜け穴が開き、ここから外に出る。袋を押
す圧力が連続的に続く際は、内側空気抜け穴と外側空気
抜け穴は開いたまま連通状態となり、ここから内部空気
は効率よく抜け出る。
うな段階を経て外に出るが、内側シールと外側シールに
は空気抜け穴がパターン化して設けてあるため、空気の
抜けが良い。
された米に密着し、又、内・外シール部分はヒートシー
ル時において一旦溶融し、固化していることから、偏平
に戻る性質があり、この作用によって内・外空気抜け穴
は閉じている。この結果、内から米粒が穴を通って出て
しまうことがなく、又、外から虫や水等の異物が内部に
侵入することもない。
袋の平面であって、米袋を構成するフィルムは、熱可塑
性樹脂により構成され、表面フィルムには融点の高い樹
脂が用いられ、内側の融着面には、表面フィルムより融
点の低い樹脂が用いられている。印刷は、表面フィルム
の表面もしくは裏面にほどこされ、表面にほどこされた
場合は袋の表側に印刷が表現され、裏面にほどこされた
場合は、内側の融点の低いフィルム間に積層される。外
側の融点の高い樹脂としては、ナイロン、高圧法低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン等の樹脂を用いることがで
き、内側の融点の低い樹脂としては、高圧法低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体等を用いることができる。表裏フィルムの接
着方法としては、公知のドライラミネート、押し出しラ
ミネート法を用いることができる。又、表面フィルムと
裏面フィルムを共押し出しし、表面フィルム側に印刷を
施すことができる。袋を構成するフィルムが一層構成の
場合は、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等を
用いることができる。
ール2、2aにより塞がれ、充填口3側のみが未シール
で残されている。実施例の場合、充填口3と反対側のシ
ール部分に本発明が実施されており、この構成は、内側
シール4と外側シール6から成り、これらシール4と6
は次の条件で構成されている。内側シール4の場合、幅
は2.5m/m であって、この内側シール4には5m/m 長
さの内側空気抜け穴5が2.5m/m 間隔で3個設けられ
ていると共に、この3個の空気抜け穴5は30m/m おき
にパターン化して形成されている。
って、この外側シール6には前記内側空気抜け穴5と対
向する中心位置に15m/m 長さの外側空気抜け穴7が形
成されている。内側シール4と外側シール6間の間隔8
は5m/m に形成されている。上記実施例の場合、内側シ
ール4の幅は2.5m/m であるが、この幅は1.5〜
3.0m/m の範囲が実用的であって、3.0m/m を超え
ると空気抜け穴5が拡がりにくく、1.5m/m 以下であ
ると強度不足となる。内側空気抜け穴5の長さは4〜6
m/m が実用的であって、6m/m を超えると空気の抜けは
良いが米粒が出やすくなり、4m/m 以下にすると空気の
抜けが悪くなる。又、空気抜け穴5は2〜3個が良く、
3個以上であると強度が弱くなり、2個以下であると空
気の抜けが悪い。又、内側空気抜け穴5のパターンの間
隔は20〜40m/m が実用的であって、40m/m 以上の
間隔では空気の抜けが悪く、20m/m 以下であると強度
が不足する。
3.0m/m が実用的であって、3.0m/m を超えると空
気抜け穴7が拡がりにくく、1.5m/m 以下であると強
度不足となる。外側空気抜け穴7の長さは12〜20m/
m が実用的であって、20m/mを超えると異物が侵入し
やすくなり、又強度も不足し、12m/m 以下であると空
気の抜けが悪くなる。
は、3〜8m/m が実用的であって、8m/m を超えると内
側空気抜け穴5と外側空気抜け穴7が一体になりにく
く、脱気に時間がかかり、3m/m 以下になると特に外側
空気抜け穴7の開きが悪くなり、空気抜けが悪くなる。
5と7をパターン化して形成した同一のシールバーによ
り形成することができる。
て、充填する米の量によりシール幅或いは穴の大きさ等
が決定されるものであって、重量が大きくなった場合、
上記実施例で説明した夫々の数値は大きい方に移行し、
重量が小さくなった場合、夫々の数値は小さい方に移行
するようにして設計する。
についての試験結果を次に示す。
圧力を加えつつ、袋を振動させた場合、袋内からの空気
の排出時間は約3秒であった。一方、従来の袋の場合、
平均値で約13秒を要した。
とを1.2mの高さから1回の水平落下テストを行っ
た。この結果は次のとおりである。 本発明品(実施例品) 10袋中破袋なし 従来品 10袋中3袋に破袋あり
ことができる。 b.袋の強度を従来品に比較して約30%アップするこ
とができる。 c.空気抜けを良くしながら、虫や水等の異物の侵入を
防ぐことができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 袋を密封するためのシール部分の一辺に
おいて、このシール部分を内側シールと外側シールの二
重シール構造に形成したこと、 内側シール部分の幅を1.5〜3.0m/m に設定すると
共にこの内側シール部分には4〜6m/m 長さの内側空気
抜け穴を1.5〜3.0m/m 間隔で2〜3個設け、更に
この空気抜け穴のパターンを20〜40m/m の長さ間隔
で連続的に形成したこと、 外側シール部分の幅を1.5〜3.0m/m に設定すると
共にこの外側シール部分には前記内側空気抜け穴と対向
する位置に12〜20m/m 長さの外側空気抜け穴を形成
したこと、 内側シールと外側シール間の間隔を3〜8m/m に設定し
たこと、 を特徴とする空気抜け穴付米袋。 - 【請求項2】 空気抜け穴を形成した内側シールと外側
シール部分を袋の二辺において形成して成る請求項1記
載の空気抜け穴付米袋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16499394A JP3743679B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 空気抜け穴付米袋 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16499394A JP3743679B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 空気抜け穴付米袋 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0826300A true JPH0826300A (ja) | 1996-01-30 |
JP3743679B2 JP3743679B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=15803809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16499394A Expired - Fee Related JP3743679B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 空気抜け穴付米袋 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3743679B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3035653U (ja) * | 1996-09-11 | 1997-03-28 | 株式会社熊谷 | 包装袋 |
JP2001354246A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Meiwa Pax Co Ltd | 包装用袋およびその製造法 |
KR100433013B1 (ko) * | 2001-09-01 | 2004-05-28 | 용 택 김 | 비닐포대의 밀봉구조 |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16499394A patent/JP3743679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3035653U (ja) * | 1996-09-11 | 1997-03-28 | 株式会社熊谷 | 包装袋 |
JP2001354246A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Meiwa Pax Co Ltd | 包装用袋およびその製造法 |
JP4566341B2 (ja) * | 2000-06-09 | 2010-10-20 | 株式会社メイワパックス | 穀類の包装用袋 |
KR100433013B1 (ko) * | 2001-09-01 | 2004-05-28 | 용 택 김 | 비닐포대의 밀봉구조 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3743679B2 (ja) | 2006-02-08 |
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