JPH08262829A - 印字ずれ量判定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】画像読取手段を使用することなく、オペレータ
が印字ずれ量を容易に判定することができ、印字ずれを
なくすことができるようにする。 【構成】パターンデータに従って、互いに設定されたピ
ッチで複数の基準線を印刷し、前記パターンデータに従
って、前記基準線と異なるピッチで複数の印字ずれ検出
線を印刷し、前記各基準線及び各印字ずれ検出線のう
ち、一直線上に並んだ基準線及び印字ずれ検出線の位置
に基づいて印字ずれ量を判定する。この場合、一直線上
に並んだ基準線及び印字ずれ検出線の位置によって、印
字ずれが発生しているかどうかを知ることができるだけ
でなく、印字ずれ量及び印字ずれ方向を知ることもでき
る。したがって、スケール付きで、かつ、倍率の高い顕
微鏡、ルーペ等を使用する必要がなく、検査に必要な時
間が短くなり、作業が簡素化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録装置の印字ずれ量
判定方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録装置は、形成される画像の色
によってモノクロ記録装置及びカラー記録装置に分類す
ることができる。このうち、該カラー記録装置には、電
子写真記録装置、熱転写記録装置、インクジェット記録
装置等がある。前記電子写真記録装置においては、イエ
ロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナー像を記録
媒体に順次転写し、定着するようになっている。また、
前記熱転写記録装置においては、インクリボンのイエロ
ー、マゼンタ、シアン及びブラックのインク層を記録媒
体に熱転写するようになっている。さらに、前記インク
ジェット記録装置においては、インク吐出口からイエロ
ー、マゼンタ、シアン及びブラックのインクを記録媒体
に順次噴出させるようになっている。

【０００３】また、前記記録装置は、データの転送方法
によってライン型記録装置及びシリアル型記録装置に分
類することができる。このうち、該シリアル型記録装置
においては、記録媒体に対向させて配設された記録ヘッ
ドを主走査方向（横方向）に往復させるとともに、前記
記録媒体を副走査方向（縦方向）に搬送し、その間に文
字、画像等を両方向に印刷するようになっている。な
お、前記記録ヘッドには、複数個の記録素子が副走査方
向に１列に配設されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の記録装置においては、カラー記録装置の場合、いず
れも記録媒体に各色のトナー像、インク像等の画像を重
ね合わせてカラー画像を形成するようにしているので、
各色の画像の重合せが良好に行われないと、カラー画像
に色ずれが発生してしまう。該色ずれには、記録媒体の
搬送方向が変動することによる位置ずれ、記録ヘッドの
走査方向が変動することによる位置ずれ、記録媒体に対
して記録ヘッドが傾くことによる傾きずれ等がある。

【０００５】また、シリアル型記録装置においては、記
録ヘッドを主走査方向に往復させて両方向に印刷を行う
と、記録ヘッドの駆動系の機械的なガタ、遊び等によっ
て画像にずれが発生してしまう。そこで、カラー記録装
置における色ずれ、シリアル型記録装置におけるずれ等
（以下「印字ずれ」という。）の量を判定するために、
印字ずれ量判定パターンが設定され、該印字ずれ量判定
パターンを記録媒体に印刷し、印刷された印字ずれ量判
定パターンの画像を目視によって検査するようにしてい
る。そして、判定された印字ずれ量に基づいて電気的又
は機械的な調整を行い、印字ずれをなくすようにしてい
る。

【０００６】ところが、オペレータが前記印字ずれ量判
定パターンの画像を検査するためには、スケール付き
で、かつ、倍率の高い顕微鏡、ルーペ等を使用しなけれ
ばならず、検査に必要な時間が長くなり、作業が煩わし
い。また、記録装置に画像読取手段を配設し、該画像読
取手段によって前記印字ずれ量判定パターンを読み取る
方法も考えられる。この場合、読み取られた印字ずれ量
判定パターンに基づいて印字ずれ量を検出し、電気的又
は機構的な調整を自動的に行い、印字ずれをなくすよう
にしている。

【０００７】ところが、記録装置に画像読取手段を配設
する分だけ記録装置が大型化するとともに、コストが高
くなってしまう。本発明は、前記従来の記録装置の問題
点を解決して、画像読取手段を使用することなく、オペ
レータが印字ずれ量を容易に判定することができ、印字
ずれをなくすことができる印字ずれ量判定方法を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の印
字ずれ量判定方法においては、パターンデータに従っ
て、互いに設定されたピッチで複数の基準線を印刷し、
前記パターンデータに従って、前記基準線と異なるピッ
チで複数の印字ずれ検出線を印刷し、前記各基準線及び
各印字ずれ検出線のうち、一直線上に並んだ基準線及び
印字ずれ検出線の位置に基づいて印字ずれ量を判定す
る。

【０００９】

【作用】本発明によれば、前記のように印字ずれ量判定
方法においては、パターンデータに従って、互いに設定
されたピッチで複数の基準線を印刷し、前記パターンデ
ータに従って、前記基準線と異なるピッチで複数の印字
ずれ検出線を印刷し、前記各基準線及び各印字ずれ検出
線のうち、一直線上に並んだ基準線及び印字ずれ検出線
の位置に基づいて印字ずれ量を判定する。

【００１０】前記基準線の印刷と印字ずれ検出線の印刷
との間に印字ずれが発生していないときと、前記基準線
の印刷と印字ずれ検出線の印刷との間に印字ずれが発生
したときとでは、一直線上に並んだ基準線及び印字ずれ
検出線の位置が異なる。また、印字ずれ量が多い場合と
少ない場合とでは、一直線上に並んだ基準線及び印字ず
れ検出線の位置が異なる。さらに、印字ずれが発生した
方向によっても一直線上に並んだ基準線及び印字ずれ検
出線の位置が異なる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける印字ずれ量判定パターンを示す図、図２は本発明
の第１の実施例における印字ずれ量判定パターンの拡大
図、図３は本発明の第１の実施例における印字ずれの第
１の例を示す図、図４は本発明の第１の実施例における
印字ずれの第２の例を示す図である。

【００１２】なお、本実施例においては、イエロー、マ
ゼンタ、シアン及びブラックの画像を重ね合わせること
によってカラー画像を形成するカラー記録装置について
説明する。図に示すように、１１は記録媒体であり、該
記録媒体１１に印字ずれ量判定パターンが印刷されるよ
うになっている。該印字ずれ量判定パターンは、記録媒
体１１の左側縁及び右側縁においてそれぞれ副走査方向
に沿って直列的に印刷された３個のパターンＰ１、及び
記録媒体１１の上縁及び下縁においてそれぞれ主走査方
向に沿って並列的に印刷された３個のパターンＰ１から
成る。

【００１３】そして、各パターンＰ１に隣接させて印刷
された記号は、印字ずれ量の判定の対象となる画像の
色、及びパターンＰ１の位置を示す。すなわち、記号
「Ｙ−Ｌ」はイエローの画像の副走査方向の印字ずれ量
を判定するために記録媒体１１の左側縁に形成されたパ
ターンＰ１であることを、記号「Ｍ−Ｌ」はマゼンタの
画像の副走査方向の印字ずれ量を判定するために記録媒
体１１の左側縁に形成されたパターンＰ１であること
を、記号「Ｃ−Ｌ」はシアンの画像の副走査方向の印字
ずれ量を判定するために記録媒体１１の左側縁に形成さ
れたパターンＰ１であることを示す。

【００１４】また、記号「Ｙ−Ｒ」はイエローの画像の
副走査方向の印字ずれ量を判定するために記録媒体１１
の右側縁に形成されたパターンＰ１であることを、記号
「Ｍ−Ｒ」はマゼンタの画像の副走査方向の印字ずれ量
を判定するために記録媒体１１の右側縁に形成されたパ
ターンＰ１であることを、記号「Ｃ−Ｒ」はシアンの画
像の副走査方向の印字ずれ量を判定するために記録媒体
１１の右側縁に形成されたパターンＰ１であることを示
す。

【００１５】そして、記号「Ｙ−Ｔ」はイエローの画像
の主走査方向の印字ずれ量を判定するために記録媒体１
１の上縁に形成されたパターンＰ１であることを、記号
「Ｍ−Ｔ」はマゼンタの画像の主走査方向の印字ずれ量
を判定するために記録媒体１１の上縁に形成されたパタ
ーンＰ１であることを、記号「Ｃ−Ｔ」はシアンの画像
の主走査方向の印字ずれ量を判定するために記録媒体１
１の上縁に形成されたパターンＰ１であることを示す。

【００１６】さらに、記号「Ｙ−Ｂ」はイエローの画像
の主走査方向の印字ずれ量を判定するために記録媒体１
１の下縁に形成されたパターンＰ１であることを、記号
「Ｍ−Ｂ」はマゼンタの画像の主走査方向の印字ずれ量
を判定するために記録媒体１１の下縁に形成されたパタ
ーンＰ１であることを、記号「Ｃ−Ｂ」はシアンの画像
の主走査方向の印字ずれ量を判定するために記録媒体１
１の下縁に形成されたパターンＰ１であることを示す。

【００１７】なお、記録媒体１１の左側縁に形成された
パターンＰ１と右側縁に形成されたパターンＰ１とは、
間隔Ｗだけ離され、記録媒体１１の上縁に形成されたパ
ターンＰ１と下縁に形成されたパターンＰ１とは、距離
Ｌだけ離される。この場合、図示しないカラー記録装置
は、後述するように、前記パターンＰ１及び文字の印刷
データをメモリに格納していて、前記印刷データをメモ
リから読み出すことによって印字ずれ量判定パターンを
印刷する。

【００１８】次に、各パターンＰ１について説明する。
図２において、パターンＰ１は、左右方向に形成された
１１本の基準線Ｋ０〜Ｋ１０、印字ずれ検出線Ｌ０〜Ｌ
１０、前記基準線Ｋ０〜Ｋ２に隣接させて付された目盛
数字「０．」、「１．」「２．」、及び印字ずれ検出線
Ｌ０〜Ｌ１０に隣接させて付された目盛数字「０」、
「１」、「２」、「３」、「４」、「５」、「６」、
「７」、「８」、「９」、「０」から成る。

【００１９】前記基準線Ｋ０〜Ｋ１０はブラックで印刷
され、例えば、１０ドット（画素）の等ピッチで形成さ
れる。また、印字ずれ検出線Ｌ０〜Ｌ１０は各色で印刷
され、例えば、基準線Ｋ０〜Ｋ１０より１ドット少ない
９ドットの等ピッチで形成される。この場合、前記基準
線Ｋ０〜Ｋ１０及び印字ずれ検出線Ｌ０〜Ｌ１０は、い
ずれも１ドットの太さ、及び１０ドットの長さで形成さ
れる。なお、オペレータが目視することができる範囲で
基準線Ｋ０〜Ｋ１０及び検出線Ｌ０〜Ｌ１０の太さ及び
長さを変更することができる。

【００２０】また、印字ずれ検出線Ｌ０〜Ｌ１０は、図
１の記号「Ｙ−Ｌ」、「Ｙ−Ｒ」、「Ｙ−Ｔ」、「Ｙ−
Ｂ」が付されたパターンＰ１の場合はイエローで、記号
「Ｍ−Ｌ」、「Ｍ−Ｒ」、「Ｍ−Ｔ」、「Ｍ−Ｂ」が付
されたパターンＰ１の場合はマゼンタで、記号「Ｃ−
Ｌ」、「Ｃ−Ｒ」、「Ｃ−Ｔ」、「Ｃ−Ｂ」が付された
パターンＰ１の場合はシアンで印刷される。

【００２１】例えば、ブラックの印刷とイエローの印刷
との間において印字ずれが全く発生しない場合は、図２
に示すように、基準線Ｋ１と印字ずれ検出線Ｌ０とが、
また、基準線Ｋ１０と印字ずれ検出線Ｌ１０とが一直線
上に並ぶ。これに対して、イエローの印刷がブラックの
印刷に対して矢印Ｂ方向に１ドット分だけずれると、基
準線Ｋ２と印字ずれ検出線Ｌ１とが一直線上に並ぶ。そ
して、イエローの印刷がブラックの印刷に対して矢印Ａ
方向に１ドット分だけずれると、基準線Ｋ９と印字ずれ
検出線Ｌ９とが一直線上に並ぶ。

【００２２】次に、印字ずれ量判定パターンを用いて印
字ずれ量を判定する方法について説明する。この場合、
ブラックの印刷とイエローの印刷との間の印字ずれにつ
いて説明する。まず、オペレータは、印字ずれ検出線Ｌ
０が前記基準線Ｋ０〜Ｋ１０に対してどの位置にあるか
を見て、対応する基準線に付された目盛数字を読む。次
に、オペレータは、前記基準線Ｋ０〜Ｋ１０及び印字ず
れ検出線Ｌ０〜Ｌ１０のうち、一直線上に並んだものを
捜し、一直線上に並んだ印字ずれ検出線に付された目盛
数字を読む。

【００２３】例えば、図２に示すように、ブラックの印
刷とイエローの印刷との間に印字ずれがない場合は、基
準線Ｋ１が印字ずれ検出線Ｌ０の横に位置し、基準線Ｋ
１と印字ずれ検出線Ｌ０とが一直線上に並ぶ。したがっ
て、オペレータは、基準線Ｋ１に付された目盛数字
「１．」と、印字ずれ検出線Ｌ０に付された目盛数字
「０」とを読み、目盛数字「１．」、「０」を合わせて
目盛値「１．０」にし、該目盛値「１．０」を基準値と
する。

【００２４】また、図３に示すように、イエローの印刷
がブラックの印刷に対して矢印Ａ方向に３ドット分ずれ
る場合は、印字ずれ検出線Ｌ０が基準線Ｋ０、Ｋ１間に
位置し、基準線Ｋ７と印字ずれ検出線Ｌ７とが一直線上
に並ぶ。したがって、オペレータは、基準線Ｋ０に付さ
れた目盛数字「０．」と、印字ずれ検出線Ｌ７に付され
た目盛数字「７」とを読み、目盛数字「０．」、「７」
を合わせて目盛値「０．７」にし、該目盛値「０．７」
を判定値とする。

【００２５】次に、前記基準値「１．０」から判定値
「０．７」を減算して差「＋０．３」を求め、該差「＋
０．３」を１０倍すると、印字ずれ量として「＋３」を
求めることができる。この場合、印字ずれが矢印Ａ方向
に３ドット分発生していることが分かる。また、図４に
示すように、イエローの印刷がブラックの印刷に対して
矢印Ｂ方向に４ドット分ずれる場合は、印字ずれ検出線
Ｌ０が基準線Ｋ１、Ｋ２間に位置し、基準線Ｋ５と印字
ずれ検出線Ｌ４とが一直線上に並ぶ。したがって、オペ
レータは、基準線Ｋ１に付された目盛数字「１．」と、
印字ずれ検出線Ｌ４に付された目盛数字「４」とを読
み、目盛数字「１．」、「４」を合わせて目盛値「１．
４」にし、該目盛値「１．４」を判定値とする。

【００２６】次に、前記基準値「１．０」から判定値
「１．４」を減算して差「−０．４」を求め、該差「−
０．４」を１０倍すると、印字ずれ量として「−４」を
求めることができる。この場合、印字ずれが矢印Ｂ方向
に４ドット分発生していることが分かる。このように、
印字ずれ検出線Ｌ０が基準線Ｋ０、Ｋ１間に位置する場
合は、イエローの印刷はブラックの印刷に対して矢印Ａ
方向にずれ、基準線Ｋ０に付された目盛数字「０．」が
目盛値の少数点以上の数字になる。また、印字ずれ検出
線Ｌ０が基準線Ｋ１、Ｋ２間に位置する場合は、イエロ
ーの印刷はブラックの印刷に対して矢印Ｂ方向にずれ、
基準線Ｋ１に付された目盛数字「１．」が目盛値の少数
点以上の数字になる。

【００２７】そして、基準線と一直線上に並ぶ印字ずれ
検出線に付された目盛数字が目盛値の少数点以下の数字
になる。そこで、得られた目盛値をオペレータが図示し
ない操作部から入力すると、記録装置は基準値「１．
０」から目盛値を減算して差を求め、該差を１０倍し、
その値を図示しない表示装置等に表示する。このように
して、ブラックの印刷とイエローの印刷との印字ずれ量
を判定することができる。

【００２８】本実施例においては、基準線Ｋ０〜Ｋ２と
対応させてそれぞれ目盛数字「０．」、「１．」
「２．」が付されるようになっているので、２０ドット
分すなわち±１０ドットの印字ずれ量を判定することが
できる。なお、前記目盛数字を増加することによって判
定することが可能な印字ずれ量を増加することができ
る。そして、記号「Ｙ−Ｌ」が付されたパターンＰ１に
よって、記録媒体１１の左側縁における副走査方向の印
字ずれ量を判定することができ、記号「Ｙ−Ｒ」が付さ
れたパターンＰ１によって、記録媒体１１の右側縁にお
ける副走査方向の印字ずれ量を判定することができるの
で、両パターンＰ１間の間隔Ｗ、及び左側縁における印
字ずれ量と右側縁における印字ずれ量との差に基づい
て、ブラックの印刷に対するイエローの印刷の傾き量を
知ることができる。

【００２９】同様に、記号「Ｍ−Ｌ」が付されたパター
ンＰ１によって、記録媒体１１の左側縁における副走査
方向の印字ずれ量を判定することができ、記号「Ｍ−
Ｒ」が付されたパターンＰ１によって、記録媒体１１の
右側縁における副走査方向の印字ずれ量を判定すること
ができるので、ブラックの印刷に対するマゼンタの印刷
の傾き量を知ることができ、記号「Ｃ−Ｌ」が付された
パターンＰ１によって、記録媒体１１の左側縁における
副走査方向の印字ずれ量を判定することができ、記号
「Ｃ−Ｒ」が付されたパターンＰ１によって、記録媒体
１１の右側縁における副走査方向の印字ずれ量を判定す
ることができるので、ブラックの印刷に対するシアンの
印刷の傾き量を知ることができる。

【００３０】さらに、記号「Ｙ−Ｔ」が付されたパター
ンＰ１によって、記録媒体１１の上縁における主走査方
向の印字ずれ量を判定することができ、記号「Ｙ−Ｂ」
が付されたパターンＰ１によって、記録媒体１１の下縁
における主走査方向の印字ずれ量を判定することができ
るので、両パターンＰ１間の距離Ｌ、及び上縁における
印字ずれ量と下縁における印字ずれ量との差に基づい
て、ブラックの印刷に対するイエローの印刷のスキュー
量（記録媒体１１の蛇行量）を知ることができる。

【００３１】同様に、記号「Ｍ−Ｔ」が付されたパター
ンＰ１によって、記録媒体１１の上縁における主走査方
向の印字ずれ量を判定することができ、記号「Ｍ−Ｂ」
が付されたパターンＰ１によって、記録媒体１１の下縁
における主走査方向の印字ずれ量を判定することができ
るので、ブラックの印刷に対するマゼンタの印刷のスキ
ュー量を知ることができ、記号「Ｃ−Ｔ」が付されたパ
ターンＰ１によって、記録媒体１１の上縁における主走
査方向の印字ずれ量を判定することができ、記号「Ｃ−
Ｂ」が付されたパターンＰ１によって、記録媒体１１の
下縁における主走査方向の印字ずれ量を判定することが
できるので、ブラックの印刷に対するシアンの印刷のス
キュー量を知ることができる。

【００３２】なお、本実施例においては、基準線Ｋ０〜
Ｋ１０をブラックで印刷するようにしているが、印字ず
れ検出線Ｌ０〜Ｌ１０と異なる色であれば他の色で印刷
することもできる。また、イエロー、マゼンタ、シアン
及びブラックの４色によるカラー記録装置について説明
しているが、２色又は３色のカラー記録装置に適用する
こともできる。

【００３３】さらに、主走査方向及び副走査方向のいず
れにおいても、１ドット単位で印字ずれを判定するよう
になっているが、一般に、副走査方向の解像度は記録媒
体１１の搬送速度に対応して変化する。したがって、記
録媒体１１の走行ピッチを短くすると、副走査方向の解
像度は高くなる。その場合、基準線Ｋ０〜Ｋ１０に対す
る印字ずれ検出線Ｌ０〜Ｌ１０の印字ずれ量の最小値を
前記解像度に合わせるようにする。

【００３４】次に、前記構成の印字ずれ量判定パターン
によって印字ずれ量を判定するための記録装置について
説明する。図５は本発明の第１の実施例における記録装
置の制御ブロック図、図６は本発明の第１の実施例にお
ける記録ヘッドの要部拡大図である。この場合、インク
ジェット記録装置について説明し、イエロー、マゼン
タ、シアン及びブラックに対応させて符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、
Ｂを付してある。

【００３５】図において、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２
０Ｂはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラッ
クのインクを吐出する記録ヘッドであり、各記録ヘッド
２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂは副走査方向において
互いに距離Ｌｈを置いて等間隔に配設される。前記記録
ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂは、いずれも同
じ構造を有し、例えば、記録ヘッド２０Ｙについて説明
すると、図６に示すように、Ｎ個の記録素子ｐが主走査
方向に１列に配設され、該記録素子ｐを選択的に駆動し
てインクを吐出させることができるようになっている。

【００３６】また、２１はマイクロプロセッサ等から成
る制御回路であり、図５のすべての回路を統括する。そ
のために、前記制御回路２１には、記録ヘッド２０Ｙ、
２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂにそれぞれ対応させて配設され
た印刷制御回路２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｂが接続
される。そして、各印刷制御回路２２Ｙ、２２Ｍ、２２
Ｃ、２２Ｂは、制御回路２１からの指示によって、各メ
モリ２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂからの画像データ
を受けて各記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂ
を駆動する。

【００３７】また、インタフェース部２４は、図示しな
い外部装置、例えば、ホストコンピュータから送信され
た画像データを色別に分解し、イエローの画像データを
メモリ２３Ｙに、マゼンタの画像データをメモリ２３Ｍ
に、シアンの画像データをメモリ２３Ｃに、ブラックの
画像データをメモリ２３Ｂにそれぞれ格納する。この場
合、各メモリ２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂには、ホ
ストコンピュータから送信された各色の１ページ分の画
像データが順次格納される。そのために、各メモリ２３
Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂには、該画像データを書き
込むための図示しないライトアドレスカウンタ、格納さ
れた画像データを印字ずれ補正値に対応させて制御して
読み出すための図示しないリードアドレスカウンタが配
設される。

【００３８】また、モータ駆動回路２５は、記録媒体１
１を副走査方向に搬送するモータ２６を駆動する。そし
て、該モータ２６が駆動されると、記録媒体１１は、各
記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂの記録素子
ｐの前面を通過して搬送される。また、２７〜２９は外
部から操作することができるように配設された、補正値
設定手段としてのディップスイッチ（ＤＩＰ ＳＷ）で
ある。該ディップスイッチ２７は記録ヘッド２０Ｙ、２
０Ｍ間の印字ずれを補正するために、ディップスイッチ
２８は記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｃ間の印字ずれを補正す
るために、ディップスイッチ２９は記録ヘッド２０Ｙ、
２０Ｂ間の印字ずれを補正するために配設され、各ディ
ップスイッチ２７〜２９によって設定された印字ずれ補
正値は制御回路２１によって読み取られる。

【００３９】また、パターンデータ発生回路３０は、印
字ずれ量判定パターンを印刷するためのパターンデータ
を発生させる。該パターンデータは、制御回路２１の指
示によってインタフェース部２４を介して各メモリ２３
Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂに送られて格納され、更に
各メモリ２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂから読み出さ
れて各印刷制御回路２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｂに
送られるようになっている。なお、テストスイッチ３１
は、前記印字ずれ量判定パターンの印刷を指示するため
に配設される。

【００４０】前記構成の記録装置において、テストスイ
ッチ３１がオンにされると、制御回路２１は、これを検
出し、図１に示す印字ずれ量判定パターンの印刷を行
う。このとき、制御回路２１は、ディップスイッチ２７
〜２９によって設定された印字ずれ補正値を無視し、補
正動作は行わない。次に、前記制御回路２１は、パター
ンデータ発生回路３０に指示を与え、パターンデータを
インタフェース部２４を介してメモリ２３Ｙ、２３Ｍ、
２３Ｃ、２３Ｂに格納する。この場合、前記インタフェ
ース部２４は前記印字ずれ量判定パターンのパターンデ
ータを色別に分解し、イエローのパターンデータをメモ
リ２３Ｙに、マゼンタのパターンデータをメモリ２３Ｍ
に、シアンのパターンデータをメモリ２３Ｃに、ブラッ
クのパターンデータをメモリ２３Ｂにそれぞれ格納す
る。

【００４１】そして、１ページ分のパターンデータが各
メモリ２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂに格納される
と、次に、印字ずれ量判定パターンの印刷動作に移る。
まず、制御回路２１は、モータ駆動回路２５を介してモ
ータ２６を駆動し、記録媒体１１を搬送して該記録媒体
１１の先端を記録ヘッド２０Ｙの位置に置く。続いて、
前記制御回路２１は、メモリ２３Ｙからイエローの１ラ
イン目のパターンデータを読み出し、印刷制御回路２２
Ｙに送る。

【００４２】なお、図６に示すように、各ラインの全パ
ターンデータ長によって、記録ヘッド２０Ｙの有効記録
幅Ｗ_e が決定されるが、該有効記録幅Ｗｅは全記録素子
数Ｎより短く、記録ヘッド２０Ｙの両端に非印刷領域Ｄ
Ｌ、ＤＲが形成される。したがって、前記パターンデー
タを印刷制御回路２２Ｙに送ると、該印刷制御回路２２
Ｙは、前記非印刷領域ＤＬ、ＤＲに対応する分の非印刷
データ“０”を前記パターンデータに付加する。そし
て、該パターンデータは記録ヘッド２０Ｙに送られ、該
記録ヘッド２０Ｙに送られたパターンデータに従って記
録素子ｐが駆動され、１ラインの印刷が行われる。

【００４３】続いて、制御回路２１は、モータ駆動回路
２５を介してモータ２６を駆動し、記録媒体１１を副走
査方向に１ライン分搬送し、再び１ライン分の印刷を行
う。このようにして、次々にラインごとの印刷が行われ
る。そして、記録ヘッド２０Ｙによって１ライン目の印
刷が行われてから、記録媒体１１が距離Ｌｈだけ搬送さ
れると、制御回路２１は、メモリ２３Ｍからマゼンタの
１ライン目のパターンデータを読み出し、印刷制御回路
２２Ｍに送る。このようにして、記録ヘッド２０Ｍによ
る印刷が開始され、イエローの印刷とマゼンタの印刷と
が重ねて行われる。

【００４４】同様に、記録ヘッド２０Ｍによって１ライ
ン目の印刷が行われてから、記録媒体１１が距離Ｌｈだ
け搬送されると、制御回路２１は、メモリ２３Ｃからシ
アンの１ライン目のパターンデータを読み出し、印刷制
御回路２２Ｃに送る。このようにして、記録ヘッド２０
Ｃによる印刷が開始され、イエローの印刷とマゼンタの
印刷とシアンの印刷とが重ねて行われる。

【００４５】さらに、記録ヘッド２０Ｃによって１ライ
ン目の印刷が行われてから、記録媒体１１が距離Ｌｈだ
け搬送されると、制御回路２１は、メモリ２３Ｂからブ
ラックの１ライン目のパターンデータを読み出し、印刷
制御回路２２Ｂに送る。このようにして、記録ヘッド２
０Ｂによる印刷が開始され、イエローの印刷とマゼンタ
の印刷とシアンの印刷とブラックの印刷とが重ねて行わ
れる。

【００４６】その結果、印字ずれ量判定パターンが印刷
される。したがって、オペレータは、記録媒体１１に印
刷された印字ずれ量判定パターンに基づいて、主走査方
向における印字ずれ量、副走査方向における印字ずれ
量、各記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂの傾
き量、各記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂの
傾き方向、記録媒体１１の蛇行量等を判定することがで
きる。

【００４７】また、主走査方向における印字ずれ量、副
走査方向における印字ずれ量、各記録ヘッド２０Ｙ、２
０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂの傾き量、各記録ヘッド２０Ｙ、
２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂの傾き方向、記録媒体１１の蛇
行量等に基づいて、各記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０
Ｃ、２０Ｂの取付位置を機械的に微調整することによっ
て、印字ずれを補正することができる。

【００４８】そして、印字ずれの補正を電気的に行うこ
ともできる。その場合、主走査方向の印字ずれの場合
は、印字ずれ量に対応させて前記非印刷領域ＤＬ、ＤＲ
を変更することによって印字ずれを補正することができ
る。また、副走査方向の印字ずれの場合は、１ライン目
の印刷開始のタイミングを調整することによって印字ず
れを補正することができる。すなわち、ある記録ヘッド
によって１ライン目の印刷が行われた後、記録媒体１１
が距離Ｌｈだけ搬送されると、次の記録ヘッドによる１
ライン目の印刷が行われるが、このときの印刷開始のタ
イミングを副走査方向における印字ずれ量に対応させて
調整する。

【００４９】さらに、各記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２
０Ｃ、２０Ｂの傾きは、前記各メモリ２３Ｙ、２３Ｍ、
２３Ｃ、２３Ｂに画像データを格納するときのライトア
ドレスカウンタを制御したり、格納された画像データを
読み出すときのリードアドレスカウンタを制御したりす
ることによって、補正することができる。この場合、各
ディップスイッチ２７〜２９によって、印字ずれの補正
を電気的に行うための印字ずれ補正値が設定されると、
前記制御回路２１は印字ずれ補正値を読み取り、該印字
ずれ補正値に基づいて各補正動作を行う。

【００５０】さらに、記録媒体１１の蛇行は、フィード
ローラ等を機械的に調整することによって蛇行を補正す
ることができる。次に、本発明の第２の実施例について
説明する。図７は本発明の第２の実施例における印字ず
れ量判定パターンを示す図である。

【００５１】この場合、シリアル型記録装置において記
録ヘッドを往復させて両方向に印刷を行ったときの、印
字ずれを判定することができる。そのために、印字ずれ
量判定パターンは、記録媒体の任意の箇所に印刷される
１個のパターンＰ２から成る。次に、該パターンＰ２に
ついて説明する。

【００５２】図において、パターンＰ２は、上下方向に
形成された９本の基準線としての基準縦線Ｖ１〜Ｖ９、
９本の印字ずれ検出線としての印字ずれ検出縦線Ｓ１〜
Ｓ９、及び前記基準縦線Ｖ１〜Ｖ９に隣接させて付され
た目盛数字「＋４」、「＋３」、「＋２」、「＋１」、
「０」、「−１」、「−２」、「−３」、「−４」から
成る。

【００５３】前記基準縦線Ｖ１〜Ｖ９は、例えば、ｄド
ットの等ピッチで形成される。また、印字ずれ検出縦線
Ｓ１〜Ｓ９は、基準縦線Ｖ１〜Ｖ９のピッチより０．５
ドット（ハーフドット）短い（ｄ−０．５）ドットの等
ピッチで形成される。この場合、前記基準縦線Ｖ１〜Ｖ
９及び印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９は、いずれも１ドッ
トの太さで形成される。なお、オペレータが目視するこ
とができる範囲で１ドットの太さを変更することができ
る。

【００５４】前記構成の印字ずれ量判定パターンによっ
て印字ずれ量を判定する場合、記録装置の操作部のキー
スイッチ等を押下することによって、印字ずれ量判定パ
ターンを印刷する。この場合、まず、図示しない記録ヘ
ッドを主走査方向における矢印Ｃ方向に移動させ、目盛
数字「＋４」、「＋３」、「＋２」、「＋１」、
「０」、「−１」、「−２」、「−３」、「−４」を印
刷する。次に、前記記録ヘッドを矢印Ｄ方向に移動させ
て復帰動作を行い、記録媒体を搬送して改行動作を行っ
た後、記録ヘッドを矢印Ｃ方向に再び移動させながら、
前記目盛数字「＋４」、「＋３」、「＋２」、「＋
１」、「０」、「−１」、「−２」、「−３」、「−
４」に対応させて基準縦線Ｖ１〜Ｖ９を印刷する。該基
準縦線Ｖ１〜Ｖ９はｄドットの等ピッチで印刷される。

【００５５】続いて、前記記録媒体を搬送して改行動作
を行った後、記録ヘッドを矢印Ｄ方向に移動させなが
ら、印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９を印刷する。そして、
例えば、前記記録ヘッドを往復させて両方向に印刷を行
ったときに印字ずれが全く発生しない場合は、基準縦線
Ｖ５と印字ずれ検出縦線Ｓ５とが一直線上に並ぶ。

【００５６】また、記録ヘッドを矢印Ｃ方向に移動させ
て印刷された基準縦線Ｖ１〜Ｖ９に対して、記録ヘッド
を矢印Ｄ方向に移動させて印刷された印字ずれ検出縦線
Ｓ１〜Ｓ９が０．５ドット分矢印Ｄ方向にずれると、目
盛数字「＋１」の下において基準縦線Ｖ４と印字ずれ検
出縦線Ｓ４とが一直線上に並ぶ。同様に、基準縦線Ｖ１
〜Ｖ９に対して印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９が１ドット
分矢印Ｄ方向にずれると、目盛数字「＋２」の下におい
て基準縦線Ｖ３と印字ずれ検出縦線Ｓ２とが一直線上に
並ぶ。

【００５７】そして、逆に、基準縦線Ｖ１〜Ｖ９に対し
て印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９が１ドット分矢印Ｃ方向
にずれると、目盛数字「−２」の下において基準縦線Ｖ
７と印字ずれ検出縦線Ｓ７とが一直線上に並ぶ。このよ
うに、正の目盛数字の下において基準縦線と印字ずれ検
出縦線とが一直線上に並ぶ場合は、基準縦線Ｖ１〜Ｖ９
に対して印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９が矢印Ｄ方向にず
れていることが分かり、負の目盛数字の下において基準
縦線と印字ずれ検出縦線とが一直線上に並ぶ場合は、基
準縦線Ｖ１〜Ｖ９に対して印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９
が矢印Ｃ方向にずれていることが分かる。また、目盛数
字の１／２のドット数が印字ずれ量である。

【００５８】このように、一直線上に並んだ基準縦線及
び印字ずれ検出縦線における基準縦線に付与された目盛
数字を読み取ることによって、印字ずれ量を容易に判定
することができる。なお、この場合も、オペレータが前
記目盛数字を読み取り、該目盛数字を記録装置の操作
部、ディップスイッチ等により入力することによって、
印字ずれを補正することができる。すなわち、矢印Ｄ方
向における記録素子ｐ（図６）の駆動タイミングが印字
ずれ量に対応させて矢印Ｃ方向における記録素子ｐの駆
動タイミングからずらされる。

【００５９】また、印字ずれを補正した後に、再び印字
ずれ量判定パターンを印刷することによって、印字ずれ
の補正が行われたかどうかを確認することもできる。次
に、前記構成の印字ずれ量判定パターンによって印字ず
れ量を判定するための記録装置について説明する。図８
は本発明の第２の実施例における記録装置の制御ブロッ
ク図である。

【００６０】図において、４１は図示しないホストコン
ピュータからライン単位で送信された印刷データをｎ行
分まで格納するｎ行ラインメモリ、４２はｎ個の記録素
子ｐが１列に配設された記録ヘッド、４３は該記録ヘッ
ド４２を主走査方向に移動させるための主走査駆動回
路、４４は記録媒体１１（図５）を副走査方向に搬送す
るための副走査駆動回路、４５はマイクロプロセッサ等
から成り、図のすべての回路を統括する制御回路であ
る。

【００６１】また、４６は図７の印字ずれ量判定パター
ンを印刷するためのパターンデータを発生させるパター
ンデータ発生回路、４７は前記ｎ行ラインメモリ４１か
らの印刷データ又はパターンデータ発生回路４６からの
パターンデータのいずれか一方を選択して記録ヘッド制
御回路４８に送るセレクタである。この場合、制御回路
４５からセレクタ４７に対して出力される指示信号Ｓが
ハイレベルであるとき、セレクタ４７はｎ行ラインメモ
リ４１から送られてくる印刷データを選択し、指示信号
Ｓがローレベルであるとき、セレクタ４７はパターンデ
ータ発生回路４６から送られてくるパターンデータを選
択する。

【００６２】そして、記録ヘッド制御回路４８は、送ら
れてきた印刷データ又はパターンデータに従って記録ヘ
ッド４２の記録素子ｐを駆動する。また、４９は印字ず
れを補正するためのディップスイッチ等から成る補正量
設定手段、５０は印字ずれ量判定パターンを印刷するた
めのテストスイッチである。また、ＷＲはホストコンピ
ュータから送信された印刷データをｎ行ラインメモリ４
１に格納するための書込信号、ＲＤは、ｎ行ラインメモ
リ４１に格納された印刷データを読み出し、セレクタ４
７に送るための読出信号、ＲＰは、パターンデータ発生
回路４６に格納されたパターンデータを読み出し、セレ
クタ４７に送るための読出信号、ＭＭは、記録ヘッド４
２が１列分（ｎドット分）を印刷するたびに発生させら
れる主走査駆動信号であり、該主走査駆動信号ＭＭが主
走査駆動回路４３に対して出力されると、記録ヘッド４
２は１ドット分主走査方向に移動させられる。そして、
ＤＭは記録ヘッド４２の移動方向を決定する信号であ
り、該信号ＤＭがハイレベルである場合、記録ヘッド４
２は図７の矢印Ｃ方向に移動させられ、ローレベルであ
る場合、記録ヘッド４２は矢印Ｄ方向に移動させられ
る。

【００６３】そして、ＰＭは、記録ヘッド４２が主走査
方向に１行分移動させられるたびに発生させられる副走
査駆動信号であり、該副走査駆動信号ＰＭが副走査駆動
回路４４に対して出力されると、記録媒体１１はｎドッ
ト分副走査方向に搬送される。さらに、ＰＷは、記録ヘ
ッド制御回路４８への印刷データ又はパターンデータの
転送が終了するたびに、制御回路４５によって発生させ
られる記録制御信号であり、該記録制御信号ＰＷが記録
ヘッド制御回路４８に対して出力されると、印刷データ
又はパターンデータの黒ドットに対応する記録素子ｐが
選択的に駆動され、１列分の印刷が行われる。したがっ
て、前記記録制御信号ＰＷが発生させられるタイミング
で、記録ヘッド４２の記録素子ｐが駆動されることにな
るので、記録制御信号ＰＷが発生させられるタイミング
をずらすことによって、記録素子ｐの駆動タイミングを
換えることができる。

【００６４】次に、前記構成の記録装置の動作について
説明する。まず、テストスイッチ５０がオンにされる
と、制御回路４５はセレクタ４７に対して出力される指
示信号Ｓをローレベルにする。これにより、セレクタ４
７はパターンデータ発生回路４６からのパターンデータ
を選択して記録ヘッド制御回路４８に送る。なお、通常
の印刷モードにおいては、指示信号Ｓはハイレベルにさ
れ、セレクタ４７はｎ行ラインメモリ４１からの印刷デ
ータを選択して記録ヘッド制御回路４８に送る。

【００６５】さらに、制御回路４５は、パターンデータ
発生回路４６に指示を出し、該パターンデータ発生回路
４６は図７に示す印字ずれ量判定パターンのパターンデ
ータを発生させる。すなわち、パターンデータ発生回路
４６は読出信号ＲＰのタイミングで目盛数字のパターン
データを発生させ、主走査駆動信号ＭＭ及び信号ＤＭ
（ハイレベル）を主走査駆動回路４３に対して出力して
記録ヘッド４２を図７の矢印Ｃ方向に移動させる。この
ようにして、目盛数字「＋４」、「＋３」、「＋２」、
「＋１」、「０」、「−１」、「−２」、「−３」、
「−４」が印刷される。

【００６６】次に、制御回路４５は、副走査駆動信号Ｐ
Ｍを副走査駆動回路４４に対して出力し、記録媒体１１
を副走査方向にｎ画素分搬送する。また、制御回路４５
は、主走査駆動信号ＭＭ及び信号ＤＭ（ローレベル）を
主走査駆動回路４３に対して出力して記録ヘッド４２を
図７の矢印Ｄ方向に移動させ、ホーム位置に戻す。続い
て、制御回路４５は、読出信号ＲＰをパターンデータ発
生回路４６に対して出力して、基準縦線Ｖ１〜Ｖ９（図
７）のパターンデータを発生させる。同時に、制御回路
４５は、主走査駆動信号ＭＭ及び信号ＤＭ（ハイレベ
ル）を主走査駆動回路４３に対して出力して記録ヘッド
４２を図７の矢印Ｃ方向に移動させ、基準縦線Ｖ１〜Ｖ
９を印刷する。

【００６７】次に、制御回路４５は、副走査駆動信号Ｐ
Ｍを副走査駆動回路４４に対して出力し、記録媒体１１
を副走査方向にｎ画素分搬送する。そして、制御回路４
５は、読出信号ＲＰをパターンデータ発生回路４６に対
して出力して、印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９のパターン
データを発生させる。同時に、制御回路４５は、主走査
駆動信号ＭＭ及び信号ＤＭ（ローレベル）を主走査駆動
回路４３に対して出力して記録ヘッド４２を図７の矢印
Ｄ方向に移動させ、印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９を印刷
する。

【００６８】このようにして、記録ヘッド４２を図７の
矢印Ｃ方向に移動させながら基準縦線Ｖ１〜Ｖ９を印刷
し、次に、記録媒体１１を副走査方向にｎ画素分搬送し
た後、記録ヘッド４２を図７の矢印Ｄ方向に移動させな
がら印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９を印刷する。このと
き、印刷のタイミングは、目盛数字「０」に対応する基
準縦線Ｖ５と印字ずれ検出縦線Ｓ５とが一直線上に並ぶ
ように制御される。

【００６９】ここで、記録ヘッド４２の駆動系に機械的
なガタ、遊び等があると、一直線上に並ぶ基準縦線及び
印字ずれ検出縦線が変化する。そこで、オペレータは、
印字ずれ量を判定し、一直線上に並んだ基準縦線及び印
字ずれ検出縦線における基準縦線に付与された目盛数字
を補正量設定手段４９に設定する。そして、制御回路４
５は補正量設定手段４９に設定された目盛数字を読み取
り、通常の印刷モードにおいては、印刷のタイミングを
目盛数字に対応する基準縦線と印字ずれ検出縦線とが一
直線上に並ぶように制御する。

【００７０】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。この場合、シリアル型記録装置は、主走査方向に
記録ヘッド４２（図８）を複数備え、同時に印刷するこ
とができるようになっている。そして、各記録ヘッド４
２に対応させてｎ行ラインメモリ４１、パターンデータ
発生回路４６、セレクタ４７及び記録ヘッド制御回路４
８が配設される。

【００７１】通常の印刷モードにおいては、各記録ヘッ
ド４２は主走査方向におけるそれぞれの領域だけの印刷
を行うが、印字ずれ量判定モードにおいては、印字ずれ
量を判定するために、他の記録ヘッド４２の領域の印刷
も行うことができるようになっている。最初に、片方向
に２個の記録ヘッド４２を移動させて印字ずれ量判定パ
ターンを印刷する場合について説明する。

【００７２】この場合、まず、一方の記録ヘッド４２を
記録媒体１１（図５）の全体にわたって図７の矢印Ｃ方
向に移動させながら、基準縦線Ｖ１〜Ｖ９を印刷する。
次に、改行動作を行い、前記記録ヘッド４２を図７の矢
印Ｄ方向に移動させて復帰動作を行う。続いて、他方の
記録ヘッド４２を記録媒体１１の全体にわたって図７の
矢印Ｃ方向に移動させながら、印字ずれ検出縦線Ｓ１〜
Ｓ９を印刷する。

【００７３】両記録ヘッド４２間において印字ずれが発
生していない場合には、基準縦線Ｖ５と印字ずれ検出縦
線Ｓ５とが一直線上に並ぶ。次に、両方向に２個の記録
ヘッド４２を移動させて印字ずれ量判定パターンを印刷
する場合について説明する。この場合、まず、一方の記
録ヘッド４２を記録媒体１１の全体にわたって図７の矢
印Ｃ方向に移動させながら、基準縦線Ｖ１〜Ｖ９を印刷
する。次に、改行動作を行い、他方の記録ヘッド４２を
記録媒体１１の全体にわたって図７の矢印Ｄ方向に移動
させながら、印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９を印刷する。

【００７４】両記録ヘッド４２間において印字ずれが発
生していない場合には、基準縦線Ｖ５と印字ずれ検出縦
線Ｓ５とが一直線上に並ぶ。前記第１の実施例において
は、基準線Ｋ０〜Ｋ１０（図１）及び印字ずれ検出線Ｌ
０〜Ｌ１０の、第２、第３の実施例においては、基準縦
線Ｖ１〜Ｖ９及び印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９の太さを
１ドットに設定しているが、画像の解像度に対応させて
変更することができる。

【００７５】また、各実施例においては、基準線Ｋ０〜
Ｋ１０及び基準縦線Ｖ１〜Ｖ９が等ピッチで形成されて
いるが、それぞれ印字ずれ検出線Ｌ０〜Ｌ１０及び印字
ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９と異なるピッチで形成されれ
ば、等ピッチにする必要はない。さらに、基準線Ｋ０〜
Ｋ１０と印字ずれ検出線Ｌ０〜Ｌ１０とを、また、基準
縦線Ｖ１〜Ｖ９と印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９とを互い
に隣接させて形成するようになっているが、互いに一部
分を重ねるように形成することもできる。その場合、重
なった部分が別の色、例えば、レッド、グリーン、ブル
ーに変化するので、目視が容易になる。

【００７６】そして、各印字ずれ量判定パターンのパタ
ーンデータを、第１の実施例においてはパターンデータ
発生回路３０（図５）によって、第２、第３の実施例に
おいては、パターンデータ発生回路４６（図８）によっ
て発生させるようにしているが、ホストコンピュータか
ら送信することもできる。また、第２、第３の実施例に
おいては、基準縦線Ｖ１〜Ｖ９に目盛数字を付している
が、印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９に付すこともできる。
さらに、目盛数字に代えて記号を付与することもでき
る。

【００７７】そして、第２、第３の実施例においては、
±２ドット分の印字ずれ量を判定することができるが、
基準縦線Ｖ１〜Ｖ９及び印字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９の
数を多くすることによって判定可能な印字ずれ量を増加
させることができる。また、基準縦線Ｖ１〜Ｖ９及び印
字ずれ検出縦線Ｓ１〜Ｓ９のピッチを広くすることもで
きる。

【００７８】さらに、各実施例を、電気写真プリンタ、
インクジェットプリンタ、熱転写サーマルプリンタ、ワ
イヤドットインパクトプリンタ、前記各プリンタを組み
合わせた形態のプリンタ等に適用することができる。な
お、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本
発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

【００７９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、印字ずれ量判定方法においては、パターンデータ
に従って、互いに設定されたピッチで複数の基準線を印
刷し、前記パターンデータに従って、前記基準線と異な
るピッチで複数の印字ずれ検出線を印刷し、前記各基準
線及び各印字ずれ検出線のうち、一直線上に並んだ基準
線及び印字ずれ検出線の位置に基づいて印字ずれ量を判
定する。

【００８０】この場合、一直線上に並んだ基準線及び印
字ずれ検出線の位置によって、印字ずれが発生している
かどうかを知ることができるだけでなく、印字ずれ量及
び印字ずれ方向を知ることもできる。したがって、スケ
ール付きで、かつ、倍率の高い顕微鏡、ルーペ等を使用
する必要がなく、検査に必要な時間が短くなり、作業が
簡素化する。

【００８１】また、記録装置に画像読取手段を配設する
必要がないので、前記記録装置を小型化することができ
るだけでなく、コストを低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における印字ずれ量判定
パターンを示す図である。

【図２】本発明の第１の実施例における印字ずれ量判定
パターンの拡大図である。

【図３】本発明の第１の実施例における印字ずれの第１
の例を示す図である。

【図４】本発明の第１の実施例における印字ずれの第２
の例を示す図である。

【図５】本発明の第１の実施例における記録装置の制御
ブロック図である。

【図６】本発明の第１の実施例における記録ヘッドの要
部拡大図である。

【図７】本発明の第２の実施例における印字ずれ量判定
パターンを示す図である。

【図８】本発明の第２の実施例における記録装置の印字
制御ブロック図である。

【符号の説明】

１１ 記録媒体 Ｐ１、Ｐ２ パターン Ｋ０〜Ｋ１０ 基準線 Ｌ０〜Ｌ１０ 印字ずれ検出線 Ｗ、Ｌ、Ｌｈ 距離 ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂ 記録ヘッド Ｖ１〜Ｖ９ 基準縦線 Ｓ１〜Ｓ９ 印字ずれ検出縦線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 雅人 東京都港区芝浦四丁目11番地22号 株式会 社沖データ内 (72)発明者 井上 弘之 東京都港区芝浦四丁目11番地22号 株式会 社沖データ内 (72)発明者 尾形 秀一郎 東京都港区芝浦四丁目11番地22号 株式会 社沖データ内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）パターンデータに従って、互いに
   設定されたピッチで複数の基準線を印刷し、（ｂ）前記
   パターンデータに従って、前記基準線と異なるピッチで
   複数の印字ずれ検出線を印刷し、（ｃ）前記各基準線及
   び各印字ずれ検出線のうち、一直線上に並んだ基準線及
   び印字ずれ検出線の位置に基づいて印字ずれ量を判定す
   ることを特徴とする印字ずれ量判定方法。
2. 【請求項２】 前記基準線及び印字ずれ検出線の一方に
   対応させて、印字ずれ量及び印刷ずれ方向を示す符号を
   印刷する請求項１に記載の印字ずれ量判定方法。
3. 【請求項３】 前記基準線と印字ずれ検出線とは互いに
   異なる色で印刷される請求項１に記載の印字ずれ量判定
   方法。
4. 【請求項４】 （ａ）前記各基準線及び各印字ずれ検出
   線は、記録媒体の主走査方向に並べて印刷され、（ｂ）
   前記基準線及び印字ずれ検出線から成るパターンが、記
   録媒体の副走査方向において設定された距離を置いて形
   成される請求項１に記載の印字ずれ量判定方法。
5. 【請求項５】 （ａ）前記各基準線及び各印字ずれ検出
   線は、記録媒体の副走査方向に並べて印刷され、（ｂ）
   前記基準線及び印字ずれ検出線から成るパターンが、記
   録媒体の主走査方向において設定された距離を置いて形
   成される請求項１に記載の印字ずれ量判定方法。
6. 【請求項６】 シリアル型の記録装置において、記録ヘ
   ッドを一方向に移動させながら前記基準線及び印字ずれ
   検出線を印刷する請求項１に記載の印字ずれ量判定方
   法。
7. 【請求項７】 シリアル型の記録装置において、記録ヘ
   ッドを一方向に移動させながら前記基準線を印刷し、記
   録ヘッドを逆の方向に移動させながら印字ずれ検出線を
   印刷する請求項１に記載の印字ずれ量判定方法。
8. 【請求項８】 （ａ）前記記録ヘッドは記録媒体の主走
   査方向において複数箇所に配設され、（ｂ）各記録ヘッ
   ドは、記録媒体の主走査方向における全体を移動しなが
   ら基準線及び印字ずれ検出線を印刷する請求項６又は７
   に記載の印字ずれ量判定方法。