JPH0826277A - ポリスチレン発泡体で一体成形したパレット - Google Patents
ポリスチレン発泡体で一体成形したパレットInfo
- Publication number
- JPH0826277A JPH0826277A JP18411294A JP18411294A JPH0826277A JP H0826277 A JPH0826277 A JP H0826277A JP 18411294 A JP18411294 A JP 18411294A JP 18411294 A JP18411294 A JP 18411294A JP H0826277 A JPH0826277 A JP H0826277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- legs
- leg
- cap
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pallets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 軽量で、強度もすぐれたパレットの提供。
【目的】 パレット1は、ポリスチレン発泡体から一体
的に成形されており、荷物を載せるための実質的矩形上
部表面2と下方へ延びる周辺面によって上部表面2と結
ばれている下部表面4とパレット載置面に対してパレッ
トを支持するように下部表面4から突出した脚5から成
っており、下部表面4にはパレットの下部表面4から突
出し脚を結びつけるリブ7a,7b,7c,7dが形成
されており脚は脚の矩形配列が形成されるように複数の
列に配列され、隣り合う列における対応する脚の各対は
パレットの側面に平行に延びるリブ7a,7bによって
結ばれ、且つ、隣りの列において位置がずれている脚の
各対は対角線上に延びるリブ7c,7dによって結ばれ
ている。
的に成形されており、荷物を載せるための実質的矩形上
部表面2と下方へ延びる周辺面によって上部表面2と結
ばれている下部表面4とパレット載置面に対してパレッ
トを支持するように下部表面4から突出した脚5から成
っており、下部表面4にはパレットの下部表面4から突
出し脚を結びつけるリブ7a,7b,7c,7dが形成
されており脚は脚の矩形配列が形成されるように複数の
列に配列され、隣り合う列における対応する脚の各対は
パレットの側面に平行に延びるリブ7a,7bによって
結ばれ、且つ、隣りの列において位置がずれている脚の
各対は対角線上に延びるリブ7c,7dによって結ばれ
ている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、特にフォークリフト
装備による荷物の処理と搬送を容易にするために荷物を
支持するパレットに関する。
装備による荷物の処理と搬送を容易にするために荷物を
支持するパレットに関する。
【0002】パレットは、大量に品物を処理し、搬送す
るとき、フォークリフトによって支持される品物を持ち
上げたり移動するのを容易にし、また積荷場所に容易に
品物を積み重ねることができるので便利である。
るとき、フォークリフトによって支持される品物を持ち
上げたり移動するのを容易にし、また積荷場所に容易に
品物を積み重ねることができるので便利である。
【0003】
【従来の技術と課題】従来は、このような処理・搬送用
パレットは木製であり、このような木製パレットは、一
般的には満足すべきものであることがわかっており、広
く受け入れられていたけれども、多くの欠点があった。
例えば、木製パレットは比較的重く(10Kgから15K
g)、湿気を吸収しやすく、一般的に手製であるので、
製造に多くの時間が費やされる。そして、腐ったり壊れ
たりする問題がある。木製パレットは、また、クリーン
ルームのようなある特定の環境において使用されるのに
は不適当である。そこでは、木の微粒子が空気の質に有
害な影響を与える可能性があるからである。更に、木材
のますます高まる不足とコストの問題は、木製パレット
のコストが増加し続けることを意味している。
パレットは木製であり、このような木製パレットは、一
般的には満足すべきものであることがわかっており、広
く受け入れられていたけれども、多くの欠点があった。
例えば、木製パレットは比較的重く(10Kgから15K
g)、湿気を吸収しやすく、一般的に手製であるので、
製造に多くの時間が費やされる。そして、腐ったり壊れ
たりする問題がある。木製パレットは、また、クリーン
ルームのようなある特定の環境において使用されるのに
は不適当である。そこでは、木の微粒子が空気の質に有
害な影響を与える可能性があるからである。更に、木材
のますます高まる不足とコストの問題は、木製パレット
のコストが増加し続けることを意味している。
【0004】射出成形によって、比較的密度の高い硬い
プラスチック材からプラスチックパレットを成形する方
法は既に公知である。そのような硬いプラスチックパレ
ットは、非常に耐久性があり、清潔で製造しやすく再利
用しやすいにも拘らず、比較的重く(20Kg)、高価で
ある。
プラスチック材からプラスチックパレットを成形する方
法は既に公知である。そのような硬いプラスチックパレ
ットは、非常に耐久性があり、清潔で製造しやすく再利
用しやすいにも拘らず、比較的重く(20Kg)、高価で
ある。
【0005】そこで、本発明の1つの目的は、安価な費
用で輸送産業の様々なニーズに合うように、容易にそし
て経済的に製造され得る軽量なパレットを提供すること
である。
用で輸送産業の様々なニーズに合うように、容易にそし
て経済的に製造され得る軽量なパレットを提供すること
である。
【0006】
【課題を解決するための手段】よって、1つの側面にお
いて、本発明は、処理及び搬送されるべき荷物を支持す
るためのパレットであって、該パレットはポリスチレン
発泡体から一体的に成形されており、荷物を載せるため
の実質的矩形上部表面と下方へ延びる周辺面によって前
記上部表面と結ばれている下部表面とパレット載置面に
対して該パレットを支持するように前記下部表面から突
出した脚から成っており、該パレットにおいて、前記下
部表面には該パレットの下部表面から突出し前記脚を結
びつけるリブが形成されており、前記脚は脚の矩形配列
が形成されるように複数の列に配列されており、隣り合
う列における対応する脚の各対は、前記パレットの側面
に平行に延びるリブによって結ばれており、且つ、隣り
の列において位置がずれている脚の各対は対角線上に延
びるリブによって結ばれているパレットを提供する。
いて、本発明は、処理及び搬送されるべき荷物を支持す
るためのパレットであって、該パレットはポリスチレン
発泡体から一体的に成形されており、荷物を載せるため
の実質的矩形上部表面と下方へ延びる周辺面によって前
記上部表面と結ばれている下部表面とパレット載置面に
対して該パレットを支持するように前記下部表面から突
出した脚から成っており、該パレットにおいて、前記下
部表面には該パレットの下部表面から突出し前記脚を結
びつけるリブが形成されており、前記脚は脚の矩形配列
が形成されるように複数の列に配列されており、隣り合
う列における対応する脚の各対は、前記パレットの側面
に平行に延びるリブによって結ばれており、且つ、隣り
の列において位置がずれている脚の各対は対角線上に延
びるリブによって結ばれているパレットを提供する。
【0007】本発明によるパレットは、製品の形状を画
定するモールド空間を有するモールドと、2つのモール
ド表面を利用する方法によって製造できる。前記モール
ド表面は、各処理室と連通する通気孔を有している。そ
して、この方法では、1つの処理室内に蒸気の乱れた流
れを作り出し、モールドを通って1つの室から他方の室
に蒸気を通し、次に、他方の室内に蒸気の乱れた流れを
作り出し、モールドを通ってもう一方の室に蒸気を通す
ことにより、モールド内の発泡ポリスチレンビーズを共
に溶解させる。
定するモールド空間を有するモールドと、2つのモール
ド表面を利用する方法によって製造できる。前記モール
ド表面は、各処理室と連通する通気孔を有している。そ
して、この方法では、1つの処理室内に蒸気の乱れた流
れを作り出し、モールドを通って1つの室から他方の室
に蒸気を通し、次に、他方の室内に蒸気の乱れた流れを
作り出し、モールドを通ってもう一方の室に蒸気を通す
ことにより、モールド内の発泡ポリスチレンビーズを共
に溶解させる。
【0008】本発明によるパレットは、製品の形状を画
定するモールド空間を有するモールドと、2つのモール
ド表面を有する装置によって製造できる。前記モールド
表面は、各処理室と連通する通気孔を有している。そし
て、この装置は、モールド内の膨張可能ポリスチレンビ
ーズを共に溶解させるために、各処理室内に蒸気の乱流
を選択的に作り出し、モールドを通って1つの室から他
方の室に蒸気を選択的、且つ、順次に通すための手段を
具えている。
定するモールド空間を有するモールドと、2つのモール
ド表面を有する装置によって製造できる。前記モールド
表面は、各処理室と連通する通気孔を有している。そし
て、この装置は、モールド内の膨張可能ポリスチレンビ
ーズを共に溶解させるために、各処理室内に蒸気の乱流
を選択的に作り出し、モールドを通って1つの室から他
方の室に蒸気を選択的、且つ、順次に通すための手段を
具えている。
【0009】本発明は、1トンを超過する動的な荷重、
及び3トンを超過する静止荷重に耐えることができる安
価で軽量なパレット(4Kgから5Kg)の提供を可能にす
る。前記パレットは、木製パレットの重量の約25%に
も及ぶ水分の含有量と比較すると、僅か約8%の低い水
分しか含有しない。そのため、錆びの問題のある環境に
おいて使用されるのに適している。パレットの表面仕上
げは上質で、パレットの製造は容易であり、安全に扱わ
れる。パレットは再使用に適しており、リサイクルでき
る。また、完全にオートメーション化された機械を使用
して容易に大量生産できる。そのため一定の品質と精密
さが保証される。
及び3トンを超過する静止荷重に耐えることができる安
価で軽量なパレット(4Kgから5Kg)の提供を可能にす
る。前記パレットは、木製パレットの重量の約25%に
も及ぶ水分の含有量と比較すると、僅か約8%の低い水
分しか含有しない。そのため、錆びの問題のある環境に
おいて使用されるのに適している。パレットの表面仕上
げは上質で、パレットの製造は容易であり、安全に扱わ
れる。パレットは再使用に適しており、リサイクルでき
る。また、完全にオートメーション化された機械を使用
して容易に大量生産できる。そのため一定の品質と精密
さが保証される。
【0010】本発明によるパレットは、重量が大きな問
題とされる空輸において、特に有利に利用され得るであ
ろう。また、個々のアイテムのために、特注で設計され
たパレットを使用することによって、プリンターやテレ
ビのようなかさばる製品を容易に取り扱い搬送すること
もできる。更に、工場の在庫品を容易に確認できるよう
に、色を揃えて提供することも可能である。。
題とされる空輸において、特に有利に利用され得るであ
ろう。また、個々のアイテムのために、特注で設計され
たパレットを使用することによって、プリンターやテレ
ビのようなかさばる製品を容易に取り扱い搬送すること
もできる。更に、工場の在庫品を容易に確認できるよう
に、色を揃えて提供することも可能である。。
【0011】
【実施例】まず、図1から図6を参照すると、本発明の
パレット1は、ポリスチレン発泡体から1片として成形
されており、平らで、実質的に矩形の上部平面2を有
し、丸みのある角と上部表面2から下部表面4へ延びる
周辺側壁3を具えている。
パレット1は、ポリスチレン発泡体から1片として成形
されており、平らで、実質的に矩形の上部平面2を有
し、丸みのある角と上部表面2から下部表面4へ延びる
周辺側壁3を具えている。
【0012】パレット1の下部表面4には、図1に示さ
れているように、パレット載置面上に置かれた時にパレ
ットがその上に立つ、下方に向かって先細の短かい脚5
が形成されている。各脚5は、実質的に矩形断面になっ
ており、後で説明する目的のために、円錐状の凹み6が
形成されている。図示の実施例では、9つの脚5が、パ
レットの下部表面に設けられており、その脚は、3列を
なすように矩形で配列されている。パレットの角の各脚
5aは、パレットの下部表面4から延び、パレットの各
側面に平行に延びる各リブ7b,7cによってパレット
の各側面の中程に配列されている隣りの脚5bと5cに
結ばれている。角の脚5aは、さらに、パレットの下部
表面から延び脚5aと5d間を横切って対角線に延びる
リブ7dによって、パレットの中央に配列されている中
央脚5dとも接続されている。パレットの端に沿って中
間に配列されている脚5bと5cは、さらに、リブ7b
と7cによって脚5dと接続されており、実質的にリブ
7dに対して直角に延びるリブ7aによって相互に接続
されている。
れているように、パレット載置面上に置かれた時にパレ
ットがその上に立つ、下方に向かって先細の短かい脚5
が形成されている。各脚5は、実質的に矩形断面になっ
ており、後で説明する目的のために、円錐状の凹み6が
形成されている。図示の実施例では、9つの脚5が、パ
レットの下部表面に設けられており、その脚は、3列を
なすように矩形で配列されている。パレットの角の各脚
5aは、パレットの下部表面4から延び、パレットの各
側面に平行に延びる各リブ7b,7cによってパレット
の各側面の中程に配列されている隣りの脚5bと5cに
結ばれている。角の脚5aは、さらに、パレットの下部
表面から延び脚5aと5d間を横切って対角線に延びる
リブ7dによって、パレットの中央に配列されている中
央脚5dとも接続されている。パレットの端に沿って中
間に配列されている脚5bと5cは、さらに、リブ7b
と7cによって脚5dと接続されており、実質的にリブ
7dに対して直角に延びるリブ7aによって相互に接続
されている。
【0013】互いに連結するリブ7a乃至7dのパター
ンは、4つの脚5a乃至5dの各グループで繰り返され
ており、そのため、各脚グループに対して、パレットの
側面に平行に延びるリブ7bと7cは、その角に4つの
脚が配置されるように正方形を形成しており、対角線上
にある脚は、対角線上のリブ7aと7dによって互いに
連結されている。補強材リブ7のこのパターンは、脚5
の形と共に、パレット1に高い曲げ強度を与えている。
ンは、4つの脚5a乃至5dの各グループで繰り返され
ており、そのため、各脚グループに対して、パレットの
側面に平行に延びるリブ7bと7cは、その角に4つの
脚が配置されるように正方形を形成しており、対角線上
にある脚は、対角線上のリブ7aと7dによって互いに
連結されている。補強材リブ7のこのパターンは、脚5
の形と共に、パレット1に高い曲げ強度を与えている。
【0014】補強材リブ7a−7dの寸法は、パレット
1の厚さ、パレットによって運ばれる荷物、及び支持脚
5の寸法によって選択することができる。
1の厚さ、パレットによって運ばれる荷物、及び支持脚
5の寸法によって選択することができる。
【0015】脚5は、パレットとその上の荷物が持ち上
げられるように、フォークリフトのフォークがその脚の
間でパレットの下部表面の下を通れるように形づくら
れ、離れて配置されている。本発明の実施例で説明され
ているように、フォークリフトのフォークは、パレット
の4つの側面のどこからでも挿入できる。
げられるように、フォークリフトのフォークがその脚の
間でパレットの下部表面の下を通れるように形づくら
れ、離れて配置されている。本発明の実施例で説明され
ているように、フォークリフトのフォークは、パレット
の4つの側面のどこからでも挿入できる。
【0016】パレット1には、荷物をパレットに紐で縛
るために使用されるように、その4つの縁に矩形の細長
い溝が形成されていてもよい。
るために使用されるように、その4つの縁に矩形の細長
い溝が形成されていてもよい。
【0017】次に、図7を参照すると、3つの追加構成
要素が、図1から図6で示されている基本パレットと共
に使用するために必要なときにパレットの性能と強度を
向上させるように具えられている。これらの追加構成要
素の各々は、再利用を可能にするように、パレットに容
易に取り付けたり取り外したりできるように設計されて
いる。
要素が、図1から図6で示されている基本パレットと共
に使用するために必要なときにパレットの性能と強度を
向上させるように具えられている。これらの追加構成要
素の各々は、再利用を可能にするように、パレットに容
易に取り付けたり取り外したりできるように設計されて
いる。
【0018】第1に、荷物の取扱いの間に、パレットの
露出された周辺面への衝撃の結果、パレットのポリスチ
レン発泡体への損傷を防ぐために、弾力性バンパーとし
て機能する保護弾性バンド10をパレットの側面に沿っ
てパレットに取り付けてもよい。この保護バンド10
は、もし望むなら、再利用のため、容易に取り付けたり
取り外したりできるように設計されている。保護バンド
10は、矩形断面を有する加硫された細長い1片のゴム
で作られており、継目のない紐を形成するようにその端
同士が結ばれる。このバンドは、パレット上にバンドを
押し付けることにより、簡単に矩形になる。
露出された周辺面への衝撃の結果、パレットのポリスチ
レン発泡体への損傷を防ぐために、弾力性バンパーとし
て機能する保護弾性バンド10をパレットの側面に沿っ
てパレットに取り付けてもよい。この保護バンド10
は、もし望むなら、再利用のため、容易に取り付けたり
取り外したりできるように設計されている。保護バンド
10は、矩形断面を有する加硫された細長い1片のゴム
で作られており、継目のない紐を形成するようにその端
同士が結ばれる。このバンドは、パレット上にバンドを
押し付けることにより、簡単に矩形になる。
【0019】ポリスチレン発泡体は、摩擦係数が高く、
パレット1の脚5は、パレットが配置される載置面に沿
って滑ることに抵抗するから、各脚5には、脚とパレッ
ト載置面間の摩擦を減少させるため、ポリスチレン発泡
体よりも低い摩擦係数の材料から作られる脚要素(foot
member)の形状をした第2構成要素を具えることがで
きる。本発明の図示した実施例では、この脚要素は、パ
レット1の脚5に圧入されるものであり、荷物を載せた
パレットが使用されているときに、例えば、フォークリ
フトのフォークが衝突して構造的損傷を受けないよう
に、脚5を保護するように機能するキャップ11から成
る。このキャップ11は、平たい台12を有しており、
この台に、上方に向かって先細になっていて中央が空洞
になっているボス15に合わせて上方へ向かって広がる
周辺部の壁14が形成されている。このキャップ11
は、ボス15が脚の相補的凹み6にぴったり合うように
脚5の凹み6に挿入し、キャップ11を脚5に押しつけ
ることによってパレットの脚に取り付けられ、キャップ
の周辺壁14が脚の外側表面を覆う。固定用ボス15の
外側表面は、ボスがパレットの脚の凹みの中にしっかり
と保持されるように、摩擦強化手段を具えることができ
る。例えば、ボス15の表面は、ダイカッティングによ
って作られる下方に向けられた「とげ」形状を具えるこ
とができる。
パレット1の脚5は、パレットが配置される載置面に沿
って滑ることに抵抗するから、各脚5には、脚とパレッ
ト載置面間の摩擦を減少させるため、ポリスチレン発泡
体よりも低い摩擦係数の材料から作られる脚要素(foot
member)の形状をした第2構成要素を具えることがで
きる。本発明の図示した実施例では、この脚要素は、パ
レット1の脚5に圧入されるものであり、荷物を載せた
パレットが使用されているときに、例えば、フォークリ
フトのフォークが衝突して構造的損傷を受けないよう
に、脚5を保護するように機能するキャップ11から成
る。このキャップ11は、平たい台12を有しており、
この台に、上方に向かって先細になっていて中央が空洞
になっているボス15に合わせて上方へ向かって広がる
周辺部の壁14が形成されている。このキャップ11
は、ボス15が脚の相補的凹み6にぴったり合うように
脚5の凹み6に挿入し、キャップ11を脚5に押しつけ
ることによってパレットの脚に取り付けられ、キャップ
の周辺壁14が脚の外側表面を覆う。固定用ボス15の
外側表面は、ボスがパレットの脚の凹みの中にしっかり
と保持されるように、摩擦強化手段を具えることができ
る。例えば、ボス15の表面は、ダイカッティングによ
って作られる下方に向けられた「とげ」形状を具えるこ
とができる。
【0020】図8から図11に示されるように、キャッ
プには2つの形状がある。キャップの第1の形状は、図
8と図9に示されており、パレットの中央脚5dに取り
付けられるものである。キャップのこの形状において、
キャップは全ての4側面において外側に向かって広がっ
ている。図10と図11に示されるキャップ11bの第
2の形状では、3つの側面7に沿って外側に向って広が
る周辺壁14を有しているが、第4の側面に沿う壁はキ
ャップの台12に直角に延びている。このキャップ11
bは、パレットの側面に沿って配置されている脚5に取
り付けられるものである。
プには2つの形状がある。キャップの第1の形状は、図
8と図9に示されており、パレットの中央脚5dに取り
付けられるものである。キャップのこの形状において、
キャップは全ての4側面において外側に向かって広がっ
ている。図10と図11に示されるキャップ11bの第
2の形状では、3つの側面7に沿って外側に向って広が
る周辺壁14を有しているが、第4の側面に沿う壁はキ
ャップの台12に直角に延びている。このキャップ11
bは、パレットの側面に沿って配置されている脚5に取
り付けられるものである。
【0021】キャップ11は、均一な壁の厚さの要素を
作る真空成形工程によって、適当なプラクチック材で製
造することができる。
作る真空成形工程によって、適当なプラクチック材で製
造することができる。
【0022】図7と図12から図14は、パレットが置
かれる載置面に対して、脚5の列における3つの脚から
の圧力を分散するためにパレット1と共に使用され、ク
ロスバー組立体20の形状をなす第3追加構成要素を示
している。このような圧力分散組立体なしでは、載置面
にかかる圧力は、9つの点において、集中的圧力として
パレット1に作用してしまう。図7で示されている組立
体20のような3つの組立体を使用すると、点にかかる
負荷を、矩形に形成された3つの平らな表面に分散する
負荷に変換することができる。このような配慮は、例え
ば、パレットが段ボールのような壊れやすい面上にあっ
て、点に作用する負荷に耐えられないような場合に必要
となることがあろう。
かれる載置面に対して、脚5の列における3つの脚から
の圧力を分散するためにパレット1と共に使用され、ク
ロスバー組立体20の形状をなす第3追加構成要素を示
している。このような圧力分散組立体なしでは、載置面
にかかる圧力は、9つの点において、集中的圧力として
パレット1に作用してしまう。図7で示されている組立
体20のような3つの組立体を使用すると、点にかかる
負荷を、矩形に形成された3つの平らな表面に分散する
負荷に変換することができる。このような配慮は、例え
ば、パレットが段ボールのような壊れやすい面上にあっ
て、点に作用する負荷に耐えられないような場合に必要
となることがあろう。
【0023】図7のクロスバー組立体20は、射出成形
で硬いプラスチック材から作られ、2つの同一の要素2
1aと21bからなる。それらの各々は、部分的キャッ
プ22に結合された第1キャップ11からなり、一方の
部分的キャップ22と他方の部分的キャップ22とが合
わされて完全な1つのキャップを形成する。キャップ1
1とキャップの1部分22とは1片に形成されており、
支持ストリップ23によって結び付けられ、またキャッ
プの台表面ともつながれており、クロスバー組立体20
の負荷伝達面を形成している。
で硬いプラスチック材から作られ、2つの同一の要素2
1aと21bからなる。それらの各々は、部分的キャッ
プ22に結合された第1キャップ11からなり、一方の
部分的キャップ22と他方の部分的キャップ22とが合
わされて完全な1つのキャップを形成する。キャップ1
1とキャップの1部分22とは1片に形成されており、
支持ストリップ23によって結び付けられ、またキャッ
プの台表面ともつながれており、クロスバー組立体20
の負荷伝達面を形成している。
【0024】使用に際して、クロスバー21aと21b
は、3つの脚5からなる列に端部同士を向かい合わせて
取り付けられ、端部にある脚には完全なキャップ11が
かぶせられ、中央にある脚には2つの半キャップ22が
かぶせられる。
は、3つの脚5からなる列に端部同士を向かい合わせて
取り付けられ、端部にある脚には完全なキャップ11が
かぶせられ、中央にある脚には2つの半キャップ22が
かぶせられる。
【0025】図に示されているパレット1の上部表面2
は滑らかな表面を有しているが、この表面2にも勿論補
強用リブを設けることができる。しかし、例示されたパ
レットの有利な特徴の1つは、リブや突出物やその他の
凸凹の無い、滑らかな上部表面を有していることであ
り、かくして、このパレットは、食品産業、薬品産業に
特に望ましい利用分野を有している。
は滑らかな表面を有しているが、この表面2にも勿論補
強用リブを設けることができる。しかし、例示されたパ
レットの有利な特徴の1つは、リブや突出物やその他の
凸凹の無い、滑らかな上部表面を有していることであ
り、かくして、このパレットは、食品産業、薬品産業に
特に望ましい利用分野を有している。
【0026】本発明のポリスチレン発泡体のパレット
は、図19から図24に示される製造方法により、図1
5から図18に示される真空成型装置を使用して製造す
ることができる。
は、図19から図24に示される製造方法により、図1
5から図18に示される真空成型装置を使用して製造す
ることができる。
【0027】パレットは、真空成形方法を利用して、1
立方メートルにつき48Kgから80Kgまでの高密度で成
形される。
立方メートルにつき48Kgから80Kgまでの高密度で成
形される。
【0028】第1段階においては、発泡性ポリスチレン
の素材ビーズは、予膨張段階に供給され、ここで、ビー
ズは、連続的、又はバッチの予膨張装置(pre-expander)
によって、蒸気を利用して予膨張(pre-expand)させられ
る。
の素材ビーズは、予膨張段階に供給され、ここで、ビー
ズは、連続的、又はバッチの予膨張装置(pre-expander)
によって、蒸気を利用して予膨張(pre-expand)させられ
る。
【0029】このように膨張(発泡)させられたビーズ
は、成熟(maturing)段階へ送られ、ここで、予め膨張さ
せられたポリスチレンは、予め定められた時間の間、成
熟サイロ内で空気を吸収させられる。
は、成熟(maturing)段階へ送られ、ここで、予め膨張さ
せられたポリスチレンは、予め定められた時間の間、成
熟サイロ内で空気を吸収させられる。
【0030】その後、成熟した膨張ビーズは、本発明に
よる真空成形機へ送られ、その中で、アルミニウムモー
ルドを利用してパレットの必要な形状に蒸気で溶解され
る。成形プロセスの間、蒸気がビーズを溶解させるため
に、アルミニウムモールドの中に入れられる。成形後す
ぐに、成形物は15%までの水を含む。そのため、成形
物は、乾燥した保管領域で、乾燥させられる。
よる真空成形機へ送られ、その中で、アルミニウムモー
ルドを利用してパレットの必要な形状に蒸気で溶解され
る。成形プロセスの間、蒸気がビーズを溶解させるため
に、アルミニウムモールドの中に入れられる。成形後す
ぐに、成形物は15%までの水を含む。そのため、成形
物は、乾燥した保管領域で、乾燥させられる。
【0031】図15から図19を参照すると、本発明の
パレットを製造するための真空成形装置は、パレット1
の形を画定する成形空間31を有するモールド30を具
えている。モールド30は、パレットの底部形状を画定
する固定のモールドキャビティ32を有し、これは第1
の処理室34に接する第1のモールド表面33を具え、
このモールド表面33は、モールド空間31が処理室3
4と連通する多数の通気孔35を有している。パレット
1の上部の形状を画定する移動可能なモールドコア板3
6は、第2のモールド表面37を有し、この表面37
は、第2の移動可能な処理室38に接し、モールド空間
31が処理室38と連通する多数の通気孔39を有して
いる。モールドコア板36と処理室38の組立体は、パ
レット1の形状になるようにモールド空間31内に導入
された膨張ビーズ40を成形するために、モールド空間
31を閉じたり開けたりすべく、モールドキャビティ3
2に対して出入させることができる。
パレットを製造するための真空成形装置は、パレット1
の形を画定する成形空間31を有するモールド30を具
えている。モールド30は、パレットの底部形状を画定
する固定のモールドキャビティ32を有し、これは第1
の処理室34に接する第1のモールド表面33を具え、
このモールド表面33は、モールド空間31が処理室3
4と連通する多数の通気孔35を有している。パレット
1の上部の形状を画定する移動可能なモールドコア板3
6は、第2のモールド表面37を有し、この表面37
は、第2の移動可能な処理室38に接し、モールド空間
31が処理室38と連通する多数の通気孔39を有して
いる。モールドコア板36と処理室38の組立体は、パ
レット1の形状になるようにモールド空間31内に導入
された膨張ビーズ40を成形するために、モールド空間
31を閉じたり開けたりすべく、モールドキャビティ3
2に対して出入させることができる。
【0032】各処理室34,38は、その上部に、2つ
のバルブ制御されたスチーム導入口41と2つの冷却水
導入口42を有している。各室34,38は、その下部
先端に室から水を排水するための排出口43と、真空ポ
ンプへの接続部44を具えている。
のバルブ制御されたスチーム導入口41と2つの冷却水
導入口42を有している。各室34,38は、その下部
先端に室から水を排水するための排出口43と、真空ポ
ンプへの接続部44を具えている。
【0033】各室34,38の蒸気の導入口41は、室
の上部先端と下部先端の間でモールド表面33,37に
平行に延びる丸いチューブ形状の各蒸気マニホールドに
接続されている。各蒸気マニホールドには、その長さ方
向に分散された蒸気排出孔46が形成されており、実質
的にチューブ45に直角に、且つ、モールド表面33,
37に平行に、室に蒸気の流れを排出するようになって
いる。そのため、マニホールドからの蒸気の流れは、互
いに、又、室の両側面に衝突し、蒸気の乱流を作り出
し、室内において、蒸気の均一な分散状態をもたらす。
の上部先端と下部先端の間でモールド表面33,37に
平行に延びる丸いチューブ形状の各蒸気マニホールドに
接続されている。各蒸気マニホールドには、その長さ方
向に分散された蒸気排出孔46が形成されており、実質
的にチューブ45に直角に、且つ、モールド表面33,
37に平行に、室に蒸気の流れを排出するようになって
いる。そのため、マニホールドからの蒸気の流れは、互
いに、又、室の両側面に衝突し、蒸気の乱流を作り出
し、室内において、蒸気の均一な分散状態をもたらす。
【0034】図21から図25は、図15から図20の
成形装置を利用した本発明のパレットの製造のための成
形方法における段階を図式的に説明している。
成形装置を利用した本発明のパレットの製造のための成
形方法における段階を図式的に説明している。
【0035】図21の第1段階において、モールド空間
31は既に膨張したポリスチレンビーズで満たされてお
り、モールド30は閉じられ、蒸気は室34,38内の
空気を逃がすように処理室34,38を通り抜ける。
31は既に膨張したポリスチレンビーズで満たされてお
り、モールド30は閉じられ、蒸気は室34,38内の
空気を逃がすように処理室34,38を通り抜ける。
【0036】図22の第2段階において、モールド空間
31内に閉じ込められたポリスチレンビーズからの空気
排除を促進するように、室34,38が真空にさらされ
る。
31内に閉じ込められたポリスチレンビーズからの空気
排除を促進するように、室34,38が真空にさらされ
る。
【0037】図23の第3段階において、第1処理室3
4に蒸気を方向付けることによって蒸気がモールド30
の一方の側面から均一的にポリスチレンビーズに当てら
れ、かくして、室内で形成された蒸気の乱流がビーズを
溶解させるようにモールド30を通って第2処理室38
に流入させられる。
4に蒸気を方向付けることによって蒸気がモールド30
の一方の側面から均一的にポリスチレンビーズに当てら
れ、かくして、室内で形成された蒸気の乱流がビーズを
溶解させるようにモールド30を通って第2処理室38
に流入させられる。
【0038】図24の第4段階において、第2処理室3
8に蒸気を方向付けることによって蒸気はモールド30
のもう一方の側面から均一的にポリスチレンビーズに当
てられ、かくして、室内で形成された蒸気の乱流がビー
ズをさらに溶解させるようにモールド30を通って第1
処理室38に流入させられる。
8に蒸気を方向付けることによって蒸気はモールド30
のもう一方の側面から均一的にポリスチレンビーズに当
てられ、かくして、室内で形成された蒸気の乱流がビー
ズをさらに溶解させるようにモールド30を通って第1
処理室38に流入させられる。
【0039】図25の第5段階において、蒸気は第1、
第2処理室34と38を通過させられ、かくして、モー
ルド表面で溶解されたビーズの表面が、モールドされた
パレット1の表面でのビーズの溶解状態を精製するよう
にオートクレーブされ、上質な表面仕上げをする。
第2処理室34と38を通過させられ、かくして、モー
ルド表面で溶解されたビーズの表面が、モールドされた
パレット1の表面でのビーズの溶解状態を精製するよう
にオートクレーブされ、上質な表面仕上げをする。
【0040】成形されたパレット1は、その後、処理室
34、38に冷却水を通すことにより冷却され、乾燥と
保管のために、モールドから外される。
34、38に冷却水を通すことにより冷却され、乾燥と
保管のために、モールドから外される。
【0041】製造されるパレットの曲げ強度は、ポリス
チレンビーズが溶解される際の有効度と均一性の関数で
あるから、本発明による方法と装置によって得られる均
一的な蒸気処理の場合、蒸気が処理室34,38内とモ
ールドを通過する間に均一に分散させられるので、結果
として、パレットに均一な強度を与えることになる。
チレンビーズが溶解される際の有効度と均一性の関数で
あるから、本発明による方法と装置によって得られる均
一的な蒸気処理の場合、蒸気が処理室34,38内とモ
ールドを通過する間に均一に分散させられるので、結果
として、パレットに均一な強度を与えることになる。
【図1】 本発明のパレットの上方から見た斜視図。
【図2】 本発明のパレットの下方から見た斜視図。
【図3】 本発明のパレットの底面図。
【図4】 本発明のパレットの側面図。
【図5】 図3のV−V線から見た断面図。
【図6】 図3のVI−VI線から見た断面図。
【図7】 パレットの傷つきやすい部分を保護し、その
性能と強度を向上させるために使用される第1、第2、
第3の追加構成要素を示した、本発明のパレットの斜視
図。
性能と強度を向上させるために使用される第1、第2、
第3の追加構成要素を示した、本発明のパレットの斜視
図。
【図8】 パレットの中央脚に使用されるキャップ形状
の第1の追加構成要素の平面図。
の第1の追加構成要素の平面図。
【図9】 図8のIX−IX線から見た図8のキャップ
の断面図。
の断面図。
【図10】 パレットの端の脚に使用されるキャップの
変形例の平面図。
変形例の平面図。
【図11】 図10のXI−XI線から見た図10のキ
ャップの断面図。
ャップの断面図。
【図12】 パレットと共に使用するためのクロスバー
を形成するために使用される第2追加構成要素の平面
図。
を形成するために使用される第2追加構成要素の平面
図。
【図13】 図12のクロスバー構成要素の底面図。
【図14】 図3のXIV−XIV線から見た断面図。
【図15】 本発明のパレットを製造する際に使用され
る真空成形装置の断面図。
る真空成形装置の断面図。
【図16】 モールドコア及び関連する処理室を取り除
いた図15の装置の斜視図。
いた図15の装置の斜視図。
【図17】 関連する処理室から分離した図16のモー
ルドキャビティを示した斜視図。
ルドキャビティを示した斜視図。
【図18】 図17の処理室の垂直断面図。
【図19】 図16の処理室の正面図。
【図20】 図15の成形装置に対する蒸気と真空装置
の結線を示す図。
の結線を示す図。
【図21】 本発明のパレットの成形のための成形方法
の第1段階の図。
の第1段階の図。
【図22】 成形方法の第2段階の図。
【図23】 成形方法の第3段階の図。
【図24】 成形方法の第4段階の図。
【図25】 成形方法の第5段階の図。
1 上部表面 4 下部表面 5 脚 7 リブ 10 保護バンド 11 キャップ 20 クロスバー組立体 22 部分的(半)キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レオ・チン・ティアム シンガポール国 2365 セントラル 16− 423 ブキット・バトック、アパートメン ト・ビーエルケイ 122 (72)発明者 クー・ザン・シュエン マレーシア国 75050 メラカ、セマボッ ク、タマン・シン、エムティー 295 (72)発明者 リオー・スズ・ミン マレーシア国 ペラック、31400 イポー、 タマン・キャニング、ラジャカン、ジャラ ン 139
Claims (8)
- 【請求項1】 処理及び搬送されるべき荷物を支持する
ためのパレットであって、該パレットはポリスチレン発
泡体から一体的に成形されており、荷物を載せるための
実質的矩形上部表面と下方へ延びる周辺面によって前記
上部表面と結ばれている下部表面とパレット載置面に対
して該パレットを支持するように前記下部表面から突出
した脚から成っており、該パレットにおいて、前記下部
表面には該パレットの下部表面から突出し前記脚を結び
つけるリブが形成されており、前記脚は脚の矩形配列が
形成されるように複数の列に配列されており、隣り合う
列における対応する脚の各対は、前記パレットの側面に
平行に延びるリブによって結ばれており、且つ、隣りの
列において位置がずれている脚の各対は対角線上に延び
るリブによって結ばれている、パレット。 - 【請求項2】 衝撃から周辺面を保護するように周りに
弾力のあるバンドが巻かれている、請求項1のパレッ
ト。 - 【請求項3】 前記パレットの脚とパレット載置面間の
摩擦を軽減するように、ポリスチレン発泡体よりも低い
摩擦係数を有する脚片が前記脚に嵌められている、請求
項1又は2のパレット。 - 【請求項4】 前記脚片が衝撃から前記脚を保護するよ
うに前記脚を覆うキャップからなる、請求項3のパレッ
ト。 - 【請求項5】 前記各キャップが、前記脚を囲繞する周
辺壁と、前記キャップを前記脚に固定するように前記脚
に形成された対応する凹みに係合する中央突起とを有す
る、請求項4のパレット。 - 【請求項6】 前記キャップの突起が前記脚の凹みに確
実に固定されるように前記キャップの突起の表面が摩擦
強化手段を有している、請求項5のパレット。 - 【請求項7】 パレット載置面に前記脚によって及ぼさ
れる圧力を分散するように、前記脚の間を接続し且つ前
記載置面に係合して荷重分散表面を提供するクロスバー
要素を有する、請求項1から3のいずれかのパレット。 - 【請求項8】 前記クロスバーを脚に取付け、該脚を衝
撃から保護するように、前記クロスバーにキャップが形
成されている、請求項7のパレット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18411294A JPH0826277A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | ポリスチレン発泡体で一体成形したパレット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18411294A JPH0826277A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | ポリスチレン発泡体で一体成形したパレット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0826277A true JPH0826277A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16147603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18411294A Pending JPH0826277A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | ポリスチレン発泡体で一体成形したパレット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0826277A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030063001A (ko) * | 2002-01-22 | 2003-07-28 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 적층용 파렛트 |
JP2004042929A (ja) * | 2002-07-10 | 2004-02-12 | Kubota Corp | 自動販売機の梱包具 |
CN100448752C (zh) * | 2003-11-06 | 2009-01-07 | 艾尔戴克斯国际公司 | 垫板平台 |
JP2009502662A (ja) * | 2005-07-27 | 2009-01-29 | ストラング エルピーピー ノミニーズ プロプライエタリー リミテッド | 貨物の積み込み及び輸送の改良 |
JP2018052504A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | トーホー工業株式会社 | パレット |
JP2018103997A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | トーホー工業株式会社 | パレット |
JP2021066507A (ja) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 収容容器 |
CN114212347A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-22 | 湖州乐迈新材料科技有限公司 | 模压托盘 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP18411294A patent/JPH0826277A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030063001A (ko) * | 2002-01-22 | 2003-07-28 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 적층용 파렛트 |
JP2004042929A (ja) * | 2002-07-10 | 2004-02-12 | Kubota Corp | 自動販売機の梱包具 |
CN100448752C (zh) * | 2003-11-06 | 2009-01-07 | 艾尔戴克斯国际公司 | 垫板平台 |
JP2009502662A (ja) * | 2005-07-27 | 2009-01-29 | ストラング エルピーピー ノミニーズ プロプライエタリー リミテッド | 貨物の積み込み及び輸送の改良 |
JP2018052504A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | トーホー工業株式会社 | パレット |
JP2018103997A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | トーホー工業株式会社 | パレット |
JP2021066507A (ja) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 収容容器 |
CN114212347A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-22 | 湖州乐迈新材料科技有限公司 | 模压托盘 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4456142A (en) | Container | |
CA2699413C (en) | Insulated pallet shipper and methods of making and using the same | |
CA2757947C (en) | Rigid urethane self-skinning foam top frame, pallet support board, and pallet | |
US5950546A (en) | Double deck fold-up pallet | |
US20070199845A1 (en) | Trayconcept | |
EP1731398B1 (en) | Moulded platform and method of making a moulded platform | |
NZ299185A (en) | Thermoformed pallet comprises plastics structure formed from twin-sheet thermoplastics sheeting and having a load supporting deck and feet | |
US20050211139A1 (en) | Plastic pallet | |
US9327873B2 (en) | Rigid urethane self-skinning foam top frame, pallet support board, and pallet and integrally formed grommets | |
EP1017599A1 (en) | System and method for packing and transporting sheet materials | |
JPH0826277A (ja) | ポリスチレン発泡体で一体成形したパレット | |
US4311239A (en) | Television panel package | |
US10336530B2 (en) | Disassembleable cheese container with wrap-around interlock and increased fill volume | |
US20160207558A1 (en) | Rigid Urethane Self-Skinning Foam Cart Assembly | |
JPH04114859A (ja) | パレット及び該パレットを用いた梱包方法 | |
GB2280167A (en) | Method and apparatus for the manufacture of an expanded polystyrene product, particularly a pallet. | |
US5850936A (en) | Impenetrable wall element | |
RU2374157C2 (ru) | Упаковка для промышленных изделий, отличающихся четко выраженной параллелепипедной формой | |
US9321393B2 (en) | Load securing wall system | |
CZ206696A3 (cs) | Přepravka z plastické hmoty | |
CN113099721B (zh) | 托盘及其制造方法 | |
JPH0825396A (ja) | 軽量で強い製品の製造方法及び装置 | |
CN210417446U (zh) | 一种多件运输包装纸箱 | |
CN214824891U (zh) | 一种包装装置、包装***及动感单车*** | |
KR0138926B1 (ko) | 압축성형된 합성수지제 패리트 |