JPH08261655A - 連続炉の冷却帯及び冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炉室内全体を均一に冷却することができる連
続炉の冷却帯及び冷却方法を提供する。 【構成】 冷却帯の炉壁１及び天井壁２の内側に隔壁６
を設け、ガス循環空間７を形成する。ガス循環空間７の
天井部分に吸気装置８を設け、炉内ガスを炉室10内から
吸引してこのガス循環空間７内に吐出する。ガス循環空
間７の内部を循環する炉内ガスは外部ガス導入手段11か
ら導入される外気と混合され、炉下部の循環ガス吹き出
し口12から炉室10内へ吹き込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、瓦などの窯業製品の焼
成に用いられる連続炉の冷却帯及び冷却方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】窯業製品焼成用の連続炉は予熱帯、焼成
帯、冷却帯からなるものであり、その冷却帯には従来か
ら図６に示すような冷却空気の打ち込み手段31が設けら
れている。ところがこのような従来の構造では、冷却空
気の打ち込み手段31に近い部分の製品のみが強く冷却さ
れて温度分布の不均一を生じ易いという問題があった。
またこのような問題を解決するために、天井部に攪拌フ
ァン32を設けることもあるが、やはり攪拌ファン32の近
傍のみにおいて炉内ガスが循環してしまうため、炉室内
全体を均一に冷却することは困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、炉室内全体を均一に冷却すること
ができる連続炉の冷却帯及び冷却方法を提供するために
なされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の連続炉の冷却帯は、冷却帯を構成
する炉壁及び天井壁の内側に隔壁を設けてこの隔壁と炉
壁及び天井壁との間にガス循環空間を形成し、このガス
循環空間の天井部分に、炉内ガスを炉室内から吸引して
このガス循環空間内に吐出する吸気装置を設けたことを
特徴とするものである。また本発明の連続炉の冷却帯に
おける冷却方法は、吸気装置により吸引された炉内ガス
の一部を炉外へ排出しつつ残部をガス循環空間へ循環さ
せ、外部ガス導入手段から導入された外気と混合したう
え循環ガス吹き出し口から炉室内へ吹き込むことを特徴
とするものである。

【０００５】

【作用】本発明においては、隔壁と炉壁及び天井壁との
間にガス循環空間を形成し、隔壁の内側の炉室内から吸
引した炉内ガスをこのガス循環空間内を循環させて循環
ガス吹き出し口から炉室内へ吹き込むようにしたので、
炉室内全体に下方から天井に向かうガスの流れを形成す
ることができる。このため、炉室内全体を均一に冷却す
ることができる。特にガス循環空間内に外部ガス導入手
段から外気を導入すれば循環ガスを均一に冷却すること
ができ、炉室内全体を効率よく冷却することができる。

【０００６】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は実施例の連続炉の冷却帯部分の平
面図、図２はその部分拡大図、図３は図２のＡ−Ａ断面
図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は図３の部分拡大
図である。図３及び図４において、１は冷却帯を構成す
る炉壁、２は天井壁、３は走行台車、４は走行台車３上
の棚組、５は瓦などの製品（被焼成品）である。炉壁１
や天井壁２は耐火レンガ製であっても耐熱ファイバー製
であってもよい。

【０００７】６は炉壁１及び天井壁２の内側に所要の間
隙を開けて設けられた隔壁である。この隔壁６は例えば
ステンレス板や耐熱ボードのような耐熱材料からなるも
ので、この隔壁６と炉壁１及び天井壁２との間に、ガス
循環空間７を形成している。８はこのガス循環空間７の
天井部分の中央に設けられた遠心ファン等の吸気装置で
ある。この吸気装置８は隔壁６の天井部に形成された吸
気孔９から炉室10内の炉内ガスを吸引し、ガス循環空間
７内に吐出する機能を有するものである。

【０００８】11は天井壁２を貫通してこのガス循環空間
７内に外部ガスを導入するための外部ガス導入手段であ
る。実施例ではこの外部ガス導入手段11はファンを備
え、外気を導入することによりガス循環空間７内を循環
する炉内ガスを冷却する。実施例では外部ガス導入手段
11は吸気装置８の両側に一つずつ設けられている。

【０００９】図２と図５に示されるように、隔壁６の下
端部には多数の循環ガス吹き出し口12が設けられてい
る。そしてガス循環空間７内を循環してきた炉内ガスは
この循環ガス吹き出し口12から炉室10内に吹き出され
る。この循環ガス吹き出し口12の高さは、走行台車３の
カートップと製品５との間の棚組４の付近とすることが
好ましい。なお、実施例ではこの循環ガス吹き出し口12
の部分にファン13を備えたノズル14を設けておき、炉体
の中心に向かって空気を高速で吹き込むようになってい
る。これにより循環ガス吹き出し口12から吹き出される
炉内ガスを炉体の中心部まで到達させることができる。
なお、ノズル14から吹き込まれる空気は500 ℃程度の加
温空気であっても、あるいはより低温の空気であっても
よい。この循環ガス吹き出し口12をベンチュリー構造と
しておけば、ノズル14から吹き込まれる高速の空気流に
より大量の炉内ガスを炉体の中心部まで到達させること
ができる。

【００１０】上記のように、炉室10内の炉内ガスは吸気
装置８により吸引されてガス循環空間７内を循環し、循
環ガス吹き出し口12から再び炉室10内に吹き出されるの
で、炉室10内には下方から天井部に向かう強い流れが形
成され、炉室10内は均一に攪拌されて温度分布の不均一
は解消されることとなる。しかも外部ガス導入手段11や
ノズル14から冷却用の外気が導入されるため、冷却帯の
温度カーブを自由にコントロールしつつ、均一な冷却を
行うことができる。

【００１１】なお、このように外気を導入すると炉内の
圧力が上昇するので、導入した外気と等量の炉内ガスを
抜き出す必要がある。このため、実施例では図４に示す
ように炉長方向に多数配置された吸気装置８、８の中間
の断面位置に、ガス循環空間７内を循環する炉内ガスの
一部を天井部から炉外へ排出する排気ダクト15を設けて
ある。各排気ダクト15から排気された炉内ガスは図１に
示すように排気ファン16によって外部へ排出される。

【００１２】また、ガス循環空間７は炉長方向に連続さ
せてもよいが、吸気装置８、８の設置ピッチ毎に分割し
ておくことが好ましい。一般にこの種の連続炉の内部に
は炉長方向に強いガス流が生成されるのであるが、ガス
循環空間７を炉長方向に分割することにより、炉長方向
に対して垂直方向の強い循環流を形成し、炉長方向のガ
ス流に対抗させることが容易となるからである。

【００１３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
冷却帯の炉室内に炉長方向に対して垂直方向の強い循環
流を形成することができるから、温度分布の不均一を解
消することができる。このため、製品の温度分布の不均
一に起因する冷却割れ等を防止することができる。また
冷却帯の温度カーブを自由にコントロールしつつ、均一
な冷却を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の連続炉の冷却帯部分の平面図である。

【図２】図１の部分拡大図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図３の部分拡大図である。

【図６】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 炉壁、２ 天井壁、３ 走行台車、４ 棚組、５
製品、６ 隔壁、７ガス循環空間、８ 吸気装置、９
吸気孔、10 炉室、11 外部ガス導入手段、12 循環ガ
ス吹き出し口、13 ファン、14 ノズル、15 排気ダク
ト、16 排気ファン、31 冷却空気の打ち込み手段、32
攪拌ファン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却帯を構成する炉壁及び天井壁の内側
   に隔壁を設けてこの隔壁と炉壁及び天井壁との間にガス
   循環空間を形成し、このガス循環空間の天井部分に、炉
   内ガスを炉室内から吸引してこのガス循環空間内に吐出
   する吸気装置を設けたことを特徴とする連続炉の冷却
   帯。
2. 【請求項２】 ガス循環空間に、その内部を循環する炉
   内ガスを冷却するための外部ガス導入手段を設けた請求
   項１に記載の連続炉の冷却帯。
3. 【請求項３】 吸気装置が天井部分の中央に設けられ、
   ガス循環空間から炉室内への循環ガス吹き出し口を、焼
   成物載置面の下方の左右対称位置に設けた請求項１また
   は２に記載の連続炉の冷却帯。
4. 【請求項４】 吸気装置により吸引された炉内ガスの一
   部を炉外へ排出しつつ残部をガス循環空間へ循環させ、
   外部ガス導入手段から導入された外気と混合したうえ循
   環ガス吹き出し口から炉室内へ吹き込むことを特徴とす
   る請求項１に記載の連続炉の冷却帯における冷却方法。