JPH08260370A - リグノセルロース物質の漂白方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パルプ中の多段漂白工程中の過酸化水素の消
費を抑え、短時間での白色度の上昇効果を大きくし、さ
らにパルプ強度の低下を抑える漂白方法の提供。 【構成】 パルプの多段漂白工程において、酸素で加圧
された過酸化水素段を少なくとも２段含み、最初の加圧
過酸化水素段における処理圧力が０．１〜５．０ｋｇ／
ｃｍ² ・Ｇであり、且つそれより後の漂白工程に配置さ
れた加圧過酸化水素段の処理圧力が５．０〜９．０ｋｇ
／ｃｍ² ・Ｇであり、さらに最初の加圧過酸化水素段の
処理圧力と、それより後に配置される加圧過酸化水素段
での処理圧力の差が２ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇ以上、９ｋｇ／
ｃｍ² ・Ｇ未満の範囲にあることを特徴とする漂白方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化学及び機械パルプの
漂白方法に関し、更に詳しくは、漂白シーケンス中の過
酸化水素段を酸素で加圧することによって、過酸化水素
の自己分解による消費を抑え、短時間での白色度のアッ
プを可能とし、さらに加圧過酸化水素段を圧力の異なる
条件で少なくとも２回行うことにより、白色度を高め、
かつパルプ強度の低下を最小限にすることを可能とした
リグノセルロース物質の漂白方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リグノセルロース物質を多くの用途に使
用するためには、蒸解のような化学作用によってパルプ
化した後、或いはリファイナー等を使用する機械的作用
によってパルプ化した後、該パルプを漂白して白色度を
高める必要がある。例えば、クラフトパルプは包装資材
のように強度を必要とする用途に使う場合を除いて、通
常、塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素、酸素、過酸化水
素、苛性ソーダ等の漂白剤及び漂白助剤により漂白さ
れ、パルプに含まれる着色原因物質であるリグニン等が
除去された後に漂白クラフトパルプとして使用されるの
が一般的である。

【０００３】また、漂白パルプにおいても、パルプ繊維
自体の強度をある程度保つことが必要であり、その為に
パルプ繊維を構成する炭水化物（セルロース等）の分解
を最小限にするように、過激な１段の漂白を避け、漂白
剤と漂白条件を変えて、温和に漂白する多段漂白工程を
採るのが一般的である。

【０００４】通常多段漂白工程においては、最初に塩素
でパルプ中に含有されるリグニンを塩素化し（Ｃ段）、
リグニンに可溶性を付加した後、次にアルカリで該リグ
ニンを溶解抽出して（Ｅ段）、パルプ中からリグニンを
分離し、次亜塩素酸塩（Ｈ段）、二酸化塩素（Ｄ段）等
を使用し、残留する少量のリグニンを更に分解除去し、
白色度の高いパルプを得る方法が採られている。

【０００５】近年、漂白排水に含まれる有機塩素化合物
の規制や無塩素紙の需要から非塩素系漂白薬品を使用す
る漂白方法が注目されており、非塩素系漂白薬品として
はオゾン、酸素、過酸化水素、過酸等が知られている。
このうち、オゾンガスを使用する漂白方法は、設備を新
規に設置する必要があり、その投資コストの大きさから
一般に普及するまでには至っていない。

【０００６】酸素及び過酸化水素を使用する漂白方法は
長所として投資コストが低いこと、薬品の取り扱いが容
易なことが挙げられる。一方短所としてパルプとの反応
時間が長いこと、強度の低下が大きいことが挙げられ
る。特に過酸化水素の場合には、薬品コストが高い等の
理由から化学パルプの補助的な漂白、または機械パルプ
等の比較的低い白色度のパルプの漂白に用いられるだけ
であった。

【０００７】紙パルプ技術協会編、「紙パルプの製造技
術全書」第５巻、「パルプ処理及び漂白」（１９８６年
増補改訂版）、第246-266 頁によると、過酸化水素は式
（１）のように解離する。これによって生成したパーオ
キシアニオン（ＨＯＯ^- ）が漂白作用を営むものと考え
られている。一方、式（２）は過酸化水素の自己分解反
応を示し、この反応が起きると過酸化水素の無駄な消費
となり、また、分解により発生する発生期の酸素がセル
ロース等を損傷して強度の低下を招くことが認められて
いる。

【０００８】

【化１】

【０００９】上記の酸素、過酸化水素を用いた漂白での
問題点を解決するために例えば、1994年「INTERNATIONA
L PULP BLEACHING CONFERENCE-PROCEEDINGS 」、第53-5
8 頁には、過酸化水素段において白色度を上げる方法と
して「酸素で加圧する」、「温度を上げる」及び「パル
プ濃度を上げる」の３点が挙げられている。このうち
「酸素で加圧する」効果として酸素処理−キレート処理
−加圧過酸化水素処理において加圧過酸化水素段の酸素
圧力が０．４ＭＰａの時、無加圧処理に比較し白色度は
約１．８ポイント上昇し、０．８ＭＰａでは約２．１ポ
イント上昇すると報告されている。

【００１０】同じく1994年「INTERNATIONAL PULP BLEAC
HING CONFERENCE-PROCEEDINGS 」、第199-209 頁には、
過酸化水素段の加圧酸素圧力が５ｂａｒの時、加圧過酸
化水素処理１段で８５％（ＩＳＯ）から８７．５％の白
色度に達すると報告されている。しかしこの場合、パル
プ粘度の低下が大きいことを欠点として上げている。こ
れらの開示されている方法を使用しても従来からの塩素
系薬品を使用した漂白パルプと比較して、白色度及び強
度の面においてまだ満足できる品質を示していない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決すべく、非塩素系薬品を用いて化学及び機械パルプ
を漂白することにより高白色度と高い強度を兼ね備えた
パルプの漂白方法を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明はパルプの多段漂
白工程において、酸素で加圧された過酸化水素段を少な
くとも２段含み、最初の加圧過酸化水素段における処理
圧力はゲージ圧で測定した値で０．１〜５．０ｋｇ／ｃ
ｍ² あり、且つそれより後の漂白工程に配置される加圧
過酸化水素段の処理圧力はゲージ圧で５．０〜９．０ｋ
ｇ／ｃｍ² であり、さらに最初の加圧過酸化水素段の処
理圧力と比較し、それより後に配置される加圧過酸化水
素段での処理圧力差がゲージ圧で２．０ｋｇ／ｃｍ² 以
上、９．０ｋｇ／ｃｍ² 未満の範囲にあることを特徴と
する漂白方法に存する。

【００１３】また、上記の多段漂白工程における最初の
加圧過酸化水素段の処理圧力がゲージ圧で３．０〜５．
０ｋｇ／ｃｍ² 、それより後の漂白工程に配置される加
圧過酸化水素段の処理圧力がゲージ圧で６．０〜８．０
ｋｇ／ｃｍ² であることを特徴とする請求項１記載の漂
白方法に存する。さらに複数の加圧過酸化水素処理段を
含むパルプの多段漂白工程において、キレート剤を用い
た処理段を、最初の加圧過酸化水素処理段の前、又は加
圧過酸化水素処理と同時、もしくは２つ以上の過酸化水
素段の間のいずれかの段階で少なくとも１回行うことを
特徴とする漂白方法に存する。

【００１４】本発明に用いられるパルプ製造の対象とな
るリグノセルロース物質としてはポリサルファイドを含
むクラフトパルプ化法、又は通常のクラフトパルプ化法
（ＫＰ）、サルファイトパルプ化法（ＳＰ）、アルカリ
パルプ化法（ＡＰ）等のケミカルパルプ化法および機械
パルプ化法（ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ）で得られたパル
プ、もしくは古紙由来のパルプが好ましく、特に好まし
くはクラフトパルプ化法によって得られたパルプであ
る。

【００１５】パルプ化に使用される木本植物由来のリグ
ノセルロース材料としては、マツ、スギ、トウヒ、ダグ
ラスファー等の針葉樹材、アスペン、ブナ、アカシア、
ユーカリ、マングローブ等の広葉樹材、草本植物由来の
リグノセロース材料としてはバガス、ケナフ、エスパル
ト草、イネ等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定さ
れるものではない。

【００１６】本発明の加圧過酸化水素段で処理されるパ
ルプとしては、上記の方法でパルプ化されたパルプを未
晒のまま使用しても良く、或いは前処理としての酸素脱
リグニンやオゾン処理、二酸化塩素処理等の漂白処理を
行ったものであっても良く、特に限定するものではな
い。

【００１７】本発明の漂白に用いられる酸素としては大
気中の酸素濃度以上のものであれば良いが、酸素の濃度
としては高いほどその効果は高くなる。特に好ましい酸
素濃度は８０％以上である。使用される酸素としてはＰ
ＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔ
ｉｏｎ）酸素、ＶＳＡ（Ｖａｃｕｍ Ｓｗｉｎｇ Ａｄ
ｓｏｒｐｔｉｏｎ）酸素あるいは深冷法酸素など工業的
規模での使用が可能であるものならば製造方法は特に限
定しない。

【００１８】最初の加圧過酸化水素段（以下（Ｐｏ）Ｌ
と略す）での酸素圧は０．１ｋｇ／ｃｍ² 〜５．０ｋｇ
／ｃｍ² （ゲージ圧）までの範囲が好ましい。更にはこ
の（Ｐｏ)L段より後に配置された加圧過酸化水素段（以
下（Ｐｏ)Hと略す）での酸素圧は５．０〜９．０ｋｇ／
ｃｍ² （ゲージ圧）の範囲が好ましい。また、（Ｐｏ)L
と（Ｐｏ)Hとの圧力差はゲージ圧で＋９ｋｇ／ｃｍ² ＞
〔（Ｐｏ)H−（Ｐｏ)L］≧＋２ｋｇ／ｃｍ² を満たす値
である。

【００１９】（Ｐｏ)L段において、酸素圧がゲージ圧で
０．１ｋｇ／ｃｍ² 未満では処理中の酸素濃度が低く、
過酸化水素の分解反応が起こる。また、５ｋｇ／ｃｍ²
を超えると急激な反応が進むためパルプ強度は大きく低
下する。（Ｐｏ)H段における酸素圧は（Ｐｏ)L段より高
い圧力で反応を行うが、５ｋｇ／ｃｍ² 未満の場合、漂
白後のパルプ白色度の上昇は小さく、一方９ｋｇ／ｃｍ
² を超えても白色度の上昇は平衡状態にある。なお、
（Ｐｏ)L段と（Ｐｏ)H段の差が２ｋｇ／ｃｍ² 未満の場
合には、（Ｐｏ)H段での加圧の効果が小さくなり高い白
色度が得られない。本発明を実在のプラントに適用させ
る際には加圧圧力が開放される地点付近の圧力に従うも
のであり、例えばアップフローのリアクターの場合には
塔頂部圧力を、リテンションチューブをリアクターとし
て使用する場合にはリテンションチューブの終わりの部
分を指す。

【００２０】それぞれの加圧過酸化水素段での加圧処理
時間は、処理の際に過酸化水素が完全に消費すると白色
度が低下するので５〜１２０分が好ましく、特に好まし
くは１０〜９０分である。加圧処理時間が５分未満だと
白色度の上がり幅が小さく、１２０分を超える処理時間
の場合には白色度の上がりが平衡に達するためである。
なお、実在のプラントにおいては酸素の吹き込みから圧
力の開放する地点までに要した時間を加圧保持時間とし
て計算するものとする。また、それぞれの各加圧処理の
後に残った過酸化水素で白色度を上げるため加圧処理の
後には、続けて常圧での保持塔を設けることが好まし
く、そこでの常圧保持時間は色戻りが起こらないため
に、過酸化水素が完全に消費する手前で反応を終了させ
る時間が良く、特に限定はしないが３０〜２４０分の間
から操業の条件によって適宜選択される。

【００２１】各加圧過酸化水素段の処理温度は７０〜１
２０℃が好ましく、特に好ましくは９０℃〜１１０℃で
ある。７０℃より低いと加圧しても反応速度は小さく、
１２０℃を超えると過酸化水素の分解反応が大きくなる
ためパルプに対する有効過酸化水素量は減少し、生成す
るラジカルが炭水化物を攻撃するため、炭水化物の重合
度の低下、さらには強度の低下が起こる。

【００２２】処理パルプ濃度（パルプ絶乾重量ｇ／水分
を含む総重量ｇ、以下パルプ濃度と略す）は５〜１５
％、より好ましくは８〜１２％の中濃度領域から選択さ
れる。５％未満の場合、パルプと過酸化水素の反応が悪
くなり、一方１５％を超えると攪拌が悪くなり均一な反
応が困難となる。

【００２３】本発明に於いて過酸化水素の添加率は特に
限定するものではなく、残留するリグニン量および目的
とする最終パルプの白色度の度合いによって適宜選択す
ればよい。

【００２４】加圧過酸化水素段に持ち込まれる重金属に
よって促進される過酸化水素の自己分解を防ぐために、
キレート剤を用いた処理段を、最初の加圧過酸化水素段
の前工程で実施するか、又は加圧過酸化水素段と同時、
もしくは２つ以上の過酸化水素段の間のいずれかに少な
くとも１回行い、好ましくは各加圧過酸化水素段の前に
キレート段を設ける。

【００２５】キレート剤としては通常キレート剤として
用いられるジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰ
Ａ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエ
チレントリアミンペンタメチレンリン酸（ＤＴＭＰ
Ａ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）等が挙げられ、この
中より一種または複数種を使用する。キレート剤の添加
量は持ち込まれる金属イオン量によって左右されるが対
絶乾パルプあたり０．０５％〜０．５％が好ましく、キ
レート処理段として単独に行う場合には反応温度は４０
〜９５℃であり、特に好ましくは６０〜８０℃である。
また、反応時間は金属イオンが封鎖される時間を与えれ
ば良く、特に時間は限定しないが５〜４０分が好まし
い。反応ｐＨは封鎖する金属イオンや使用するキレート
剤によって最適ｐＨが異なるため目的に応じてｐＨを調
節すれば良く例えばＤＴＰＡを用いて処理する際にはｐ
Ｈ４〜６．５の弱酸性領域で行うのが良い。

【００２６】以上のように、従来の加圧過酸化水素段を
含む多段漂白シーケンスにおいては、単段の加圧過酸化
水素処理でパルプの白色度を上げるため厳しい条件で漂
白を行っているのに対し、本発明においては加圧過酸化
水素処理を少なくとも２回行い、穏やかな条件での加圧
過酸化水素処理｛（Ｐｏ)L段｝を行った後、それより後
に配置された加圧過酸化水素段｛（Ｐｏ)H段｝では最初
の（Ｐｏ)L段よりゲージ圧で２ｋｇ／ｃｍ² 以上、９ｋ
ｇ／ｃｍ² 未満の高い処理圧力で行うことを特徴として
いる。

【００２７】白色度が著しく上がり、且つ強度低下が少
なくできる理由としては、まだそのメカニズムは十分に
解明されていないが前記の過酸化水素の分解を防ぐこ
と、酸素ガス自体も漂白に関与しており、圧を加える
ことにより酸素の泡が小さくなり、パルプと反応する面
積が大きくなること、圧力を加えることによって過酸
化水素のパルプ中への浸透が促進されたことが推定され
る。また、最初の加圧過酸化水素段で比較的緩い圧力条
件で処理を行い、洗浄を行うことによって繊維中の炭水
化物を損なうことなく選択的にリグニンの除去並びに白
色度のアップが速やかに進み、ついで（Ｐｏ）H 段でさ
らに高い圧力を加えることにより、緩やかな条件では除
ききれなかった強固な残留リグニン及び、発色団を効率
よく攻撃できるためと考えられる。

【００２８】このようにして漂白される漂白シーケンス
としては、例えばＯ−Ｑ−（Ｐｏ)L−Ｑ−（Ｐｏ)H（実
施例１〜５）、Ｏ−Ｑ−（Ｐｏ)L−（Ｐｏ)H（実施例
６）、Ｏ−Ｑ−（Ｐｏ)L−Ｑ−（Ｐｏ)L−（Ｐｏ)H、Ｏ
−Ｑ−（Ｐｏ)L−Ｚ−（Ｐｏ)H、Ｏ−ＺＱ−（Ｐｏ)L−
（Ｐｏ)H、Ｏ−Ｄ−Ｑ−（Ｐｏ)L−（Ｐｏ)H、Ｏ−Ｄ−
（Ｐｏ)L−Ｑ−（Ｐｏ)H、Ｏ−Ｑ−（Ｐｏ)L−（Ｐｏ)L
−（Ｐｏ)H、Ｑ−（（Ｐｏ)LＱ）−（Ｐｏ)H、Ｑ−（Ｐ
ｏ)L−((Ｐｏ)HＱ）等が挙げられる。

【００２９】ここで（Ｏ）は酸素段、（Ｑ）はキレート
処理、（Ｐ）は過酸化水素段、（Ｐｏ)Lは０．１〜５ｋ
ｇ／ｃｍ² に酸素で加圧された加圧過酸化水素段、（Ｐ
ｏ)Hは（Ｐｏ)L段より高い圧力（５〜９ｋｇ／ｃｍ² ）
に酸素で加圧された加圧過酸化水素段を示し、各段での
加圧圧力はゲージ圧で（Ｐｏ)Hから（Ｐｏ)Lを引いた値
が２ｋｇ／ｃｍ² 以上、９ｋｇ／ｃｍ² 未満をみたした
圧力である。そのほか（Ｚ）はオゾン段、（Ｄ）は二酸
化塩素段を示す。また、各段間の（−）は洗浄工程を表
す。さらに、上記のシーケンスに薬品の減添及びパルプ
品質の改良を目的として漂白工程の一部に酵素処理段を
設けても良い。

【００３０】

【作用】本発明によれば、漂白シーケンス中の過酸化水
素段を酸素で加圧することによって、過酸化水素の自己
分解による消費を抑え、短時間で白色度のアップを達成
できるし、さらに加圧過酸化水素段を圧力の異なる条件
で少なくとも２回行うことにより、白色度を高め、かつ
パルプ強度の低下を最小限にして化学及び機械パルプの
漂白を可能とする。

【００３１】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。又実施例及び比較例内の添加
率は対絶乾パルプあたりの重量％示す。

【００３２】実施例１ Ｑ１−（Ｐｏ)L−Ｑ２−（Ｐｏ)Hシーケンスによる漂
白： （１）前処理：白色度３７．６％、カッパー価１１．
２、パルプ粘度２０．４ｃＰのスプルース、マツ、ファ
ー主体の針葉樹酸素脱リグニン後クラフトパルプ（以
下、ＮＯＫＰという）を絶乾重量で８０ｇ、イオン交換
水で希釈してパルプ濃度４．０％に調整した。 （２）Ｑ１処理：このＮＯＫＰパルプスラリーにＤＴＰ
Ａを絶乾パルプに対して固形分換算で０．１％（以下添
加率は対絶乾パルプ当りの重量％を示す）添加し、反応
終了後のｐＨが５．５になるように反応前パルプに硫酸
を添加してｐＨ調整した。さらにパルプ濃度をイオン交
換水で３．５％に調整し、処理温度６５℃で３０分間処
理した。得られたパルプについてイオン交換水で洗浄し
た。

【００３３】（３）（Ｐｏ)L段：Ｑ１処理後のパルプ濃
度を１３％に調整し、そのパルプを自社製２リットル容
の密閉式耐圧型加温ヒーター付き攪拌装置（攪拌式オー
トクレーブ）に入れ、過酸化水素を３％、水酸化ナトリ
ウムを１．３％、硫酸マグネシウム７水和物を硫酸マグ
ネシウム換算で０．１％添加し、パルプ濃度を１０％に
調整した。３００ｒｐｍで攪拌しながら加温し、１００
℃、加圧酸素圧３．０ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）で１５
分間保持、次いで常圧に戻し、９０℃で９０分間保持し
た。得られたパルプについてイオン交換水で洗浄し、パ
ルプ濃度を３０％に脱水した。 （４）Ｑ２処理：パルプ濃度を４％に調整したパルプに
ＤＴＰＡを固形分換算で０．１％加え、反応終了後のｐ
Ｈが５．５になるように硫酸を加え全体のパルプ濃度を
３．５％にした後６５℃で３０分間キレート処理を行っ
た。反応終了後得られたパルプについてはイオン交換水
で洗浄をした。

【００３４】（５）（Ｐｏ)H段：パルプ濃度１３％に調
整したパルプを前述の加温ヒーター付きの攪拌装置に入
れ、過酸化水素を５％、水酸化ナトリウムを１．３％、
硫酸マグネシウム７水和物を硫酸マグネシウム換算で
０．１％添加し、イオン交換水を加えてパルプ濃度を１
０％に調整した。攪拌しながら加温し、１１０℃、加圧
酸素圧７．０ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）で９０分間保
持、次いで常圧に戻し、９０℃で９０分間保持した。得
られたパルプについてイオン交換水で洗浄し、完成漂白
パルプを得た。

【００３５】実施例２ （Ｐｏ)L段の酸素吹き込み圧を０．５ｋｇ／ｃｍ² にし
た以外は実施例１と同様にして、完成漂白パルプを得
た。 実施例３ （Ｐｏ)H段の酸素吹き込み圧を５．５ｋｇ／ｃｍ² にし
た以外は実施例１と同様にして、完成漂白パルプを得
た。

【００３６】実施例４ （Ｐｏ)L段の酸素吹き込み圧を５．０ｋｇ／ｃｍ² に、
（Ｐｏ)H段の酸素吹き込み圧を９．０ｋｇ／ｃｍ² にし
た以外は実施例１と同様にして、完成漂白パルプを得
た。 実施例５ （Ｐｏ)H段の過酸化水素添加率を３％にし、加圧保持時
間を６０分間にした以外は実施例１と同様にして、完成
漂白パルプを得た。 実施例６ （Ｐｏ)L段と（Ｐｏ)H段の間のキレート段をなくした以
外は実施例１と同様にして、完成漂白パルプを得た。

【００３７】比較例１ （Ｐｏ)L段と（Ｐｏ)H段において酸素加圧を行なわず、
反応温度を９５℃にし、過酸化水素段の１、２段での反
応時間をそれぞれ２４０分間とした以外は実施例１と同
様にして、完成漂白パルプを得た。 比較例２ （Ｐｏ)H段の酸素吹き込み圧を４．０ｋｇ／ｃｍ² にし
た以外は実施例１と同様にして、完成漂白パルプを得
た。

【００３８】比較例３ （Ｐｏ)H段の酸素吹き込み圧を４．０ｋｇ／ｃｍ² にし
た以外は実施例２と同様にして、完成漂白パルプを得
た。

【００３９】比較例４ （Ｐｏ)L段の酸素吹き込み圧を７．０ｋｇ／ｃｍ² 、過
酸化水素添加率５．０％に、（Ｐｏ)H段の酸素吹き込み
圧を３．０ｋｇ／ｃｍ² 、過酸化水素添加率３．０％し
た以外は実施例１と同様にして、完成漂白パルプを得
た。 比較例５ キレート処理を行わない他は実施例１と同様にして、完
成漂白パルプを得た。

【００４０】比較例６ Ｃ（塩素段）−Ｅｏ−Ｈ（ハイポ）−Ｄシーケンスによ
る漂白： （１）Ｃ段：酸素脱リグニン後パルプをパルプ濃度５％
に調成した後、塩素を２．１％と水を添加してパルプ濃
度を３．５％にし、４０℃、４０分間反応させた後イオ
ン交換水で洗浄した。 （２）Ｅo 段：酸素を０．３％と水酸化ナトリウムを
１．３％添加して、パルプ濃度１０％、６０℃、９０分
間、酸素で強化したアルカリ抽出を行った後、イオン交
換水で洗浄した。 （３）Ｈ段：次亜塩素酸ナトリウムを０．５％添加し
て、弱アルカリ性下でパルプ濃度１０％、６０℃、１２
０分間反応した後、イオン交換水で希釈洗浄した。 （４）Ｄ段：二酸化塩素を０．３５％添加して、パルプ
濃度１０％、７０℃、１８０分間反応させた後、イオン
交換水で洗浄を行い、完成漂白パルプを得た。

【００４１】実施例及び比較例で得られた完成パルプの
白色度、パルプ粘度、さらにフリーネス５００ｍｌに叩
解したパルプの手抄シートの強度を測定し、その結果を
表１に示した。

【００４２】

【表１】 表１ パルプ品質と強度測定結果 ───────────────────────────────── 白色度 パルプ粘度 比引裂強さ 裂断長 (ISO)％ ｃＰ ｋｍ ───────────────────────────────── 実施例１ 87.3 11.3 135 7.7 実施例２ 86.9 11.1 129 7.3 実施例３ 83.5 12.9 139 7.4 実施例４ 87.9 10.2 123 8.3 実施例５ 83.6 13.3 142 7.9 実施例６ 86.7 10.5 124 7.3 ───────────────────────────────── 比較例１ 78.9 15.3 164 8.2 比較例２ 82.9 9.2 110 7.5 比較例３ 80.7 12.3 138 7.6 比較例４ 85.7 8.1 114 7.1 比較例５ 85.8 6.4 98 6.2 比較例６ 85.3 14.6 144 8.4 ─────────────────────────────────

【００４３】パルプ品質と強度の測定法について、白色
度についてはエルレホ２０００を用いてＩＳＯ白色度を
求めた。パルプ粘度はＴＡＰＰＩ ＳＴＤ Ｔ２３０ｏ
ｍ−８９に従い測定を行った。引張強さはＪＩＳ Ｐ８
１１３を用いて裂断長として示した。引裂強さはＪＩＳ
Ｐ８１１６を用いて比引裂強さとして示した。

【００４４】表１から明らかなとおり本発明による漂白
パルプは高い白色度と高い粘度および強度を保っている
（実施例１〜６）。これに対し加圧過酸化水素処理を行
わない漂白パルプは反応時間を延長しても白色度は低い
（比較例１）。また、実施例での（Ｐｏ)H段での圧力が
低い場合には白色度は低い（比較例２、３）。一方、実
施例での（Ｐｏ)L段の圧力を高くした場合には白色度は
高くなるが、粘度および強度は低下する（比較例４）。
キレート処理を行わない場合には白色度は高くなるが、
粘度および強度は低下する（比較例５）。従来の塩素系
薬品を基本とした漂白方法で得られたパルプ（比較例
６）と比較しても実施例１〜６のパルプは同等の強度を
保つ。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
漂白方法によって、従来の過酸化水素を用いた漂白法と
比較した場合、高い白色度とパルプ強度の低下を抑えた
漂白ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 誠 東京都江東区東雲１丁目10番６号 新王子 製紙株式会社中央研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パルプの多段漂白工程において、酸素で
   加圧された過酸化水素段を少なくとも２段含み、最初の
   加圧過酸化水素段における処理圧力はゲージ圧で測定し
   た値で０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ² あり、且つそれより
   後の漂白工程に配置される加圧過酸化水素段の処理圧力
   はゲージ圧で５．０〜９．０ｋｇ／ｃｍ² であり、さら
   に最初の加圧過酸化水素段の処理圧力と比較し、それよ
   り後に配置される加圧過酸化水素段での処理圧力差がゲ
   ージ圧で２．０ｋｇ／ｃｍ² 以上、９．０ｋｇ／ｃｍ²
   未満の範囲にあることを特徴とするリグノセルロース物
   質の漂白方法。
2. 【請求項２】 上記多段漂白工程において、最初の加圧
   過酸化水素段がゲージ圧で３．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ
   ² 、それより後の漂白工程に配置される加圧過酸化水素
   段がゲージ圧で６．０〜８．０ｋｇ／ｃｍ² の処理圧力
   であることを特徴とする請求項１記載のリグノセルロー
   ス物質の漂白方法。
3. 【請求項３】 パルプの多段漂白工程において、加圧過
   酸化水素段を２段以上含み、キレート剤を用いた処理
   を、最初の加圧過酸化水素段と同時又はその前工程で実
   施することを特徴とする請求項１及び２のいずれか１項
   に記載のリグノセルロース物質の漂白方法。