JPH08259026A - Belt driving mechanism - Google Patents
Belt driving mechanismInfo
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- JPH08259026A JPH08259026A JP9003295A JP9003295A JPH08259026A JP H08259026 A JPH08259026 A JP H08259026A JP 9003295 A JP9003295 A JP 9003295A JP 9003295 A JP9003295 A JP 9003295A JP H08259026 A JPH08259026 A JP H08259026A
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- roller
- belt
- transfer
- transfer belt
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ベルト駆動機構、更に
詳しくは、電子写真装置や静電記録装置等の画像形成機
に装備される転写装置等に用いられるベルト駆動機構に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt drive mechanism, and more particularly to a belt drive mechanism used in a transfer device or the like equipped in an image forming machine such as an electrophotographic device or an electrostatic recording device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ベルト駆動機構によって構成された画像
形成機の転写装置は、例えば、特開平２ー１０３８９号
公報に開示されている。この種転写装置は、駆動ローラ
と、該駆動ローラと間隔をおいて配設された從動ローラ
と、該駆動ローラと該從動ローラとに張設せしめられた
転写ベルトと、該転写ベルトを挟んで像担持体と対向し
て配設された転写ローラとを備えた転写ベルトユニット
を像担持体と対向して配設し、上記転写ローラに高電圧
を印加して転写ベルトを所定の極性に帯電することによ
り、像担持体と転写ベルトの間に供給された転写紙に像
担持体の表面に形成されているトナー像を順次吸引して
転写するようにしたものである。このような転写方式の
転写装置においては、転写ベルトの表面に付着したトナ
ーを除去するために転写ベルトの表面に圧接して配設さ
れたクリーニングブレードを備えている。このクリーニ
ングブレードは、上記転写ベルトユニットにおける搬送
方向下流端に配設される駆動ローラまたは從動ローラ部
で、該ローラの外周面とによって転写ベルトを挟む形で
圧接するように構成されている。而して、上記転写ベル
トユニット周辺に浮遊しているトナーがベルトの内側に
侵入し、このトナーが搬送方向下流端に配設されるロー
ラの外周面に付着すると、トナーが付着した該ローラの
外周面に接触して移動する転写ベルトの一部が局部的に
起伏し、このため、クリーニングブレードと転写ベルト
との接触状態が悪化して、クリーニング不良が発生する
原因となる。2. Description of the Related Art A transfer device of an image forming machine constituted by a belt drive mechanism is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-10389. This kind of transfer device includes a driving roller, a driving roller arranged at a distance from the driving roller, a transfer belt stretched between the driving roller and the driving roller, and the transfer belt. A transfer belt unit having a transfer roller arranged opposite to the image carrier is sandwiched between the transfer roller unit and the image carrier, and a high voltage is applied to the transfer roller so that the transfer belt has a predetermined polarity. The toner images formed on the surface of the image bearing member are sequentially attracted and transferred to the transfer paper supplied between the image bearing member and the transfer belt by being charged. Such a transfer type transfer device is provided with a cleaning blade arranged in pressure contact with the surface of the transfer belt in order to remove the toner adhering to the surface of the transfer belt. The cleaning blade is a driving roller or a driving roller portion arranged at the downstream end of the transfer belt unit in the conveying direction, and is configured to press-contact with the outer peripheral surface of the roller so as to sandwich the transfer belt. Then, when the toner floating around the transfer belt unit enters the inside of the belt and adheres to the outer peripheral surface of the roller disposed at the downstream end in the transport direction, the toner on the roller adheres to the roller. A part of the transfer belt, which moves in contact with the outer peripheral surface, locally undulates, which deteriorates the contact state between the cleaning blade and the transfer belt, and causes defective cleaning.
【０００３】一方、駆動ローラと、該駆動ローラと間隔
を置いて平行に配設された従動ローラと、上記駆動ロー
ラと従動ローラとに張設せしめられベルトとを有するベ
ルト駆動装置において、上記駆動ローラの表面および上
記ベルトの裏面の双方にクリーニング部材を接触させて
配設し、駆動ローラの表面およびベルトの裏面に付着し
たトナーや紙粉等を除去する技術が特公平２ー２６２３
２号公報に開示されている。On the other hand, in the belt driving device having a driving roller, a driven roller arranged in parallel with the driving roller at a distance, and a belt stretched between the driving roller and the driven roller, A technique for disposing toner and paper dust adhered to the front surface of the driving roller and the back surface of the belt by placing a cleaning member in contact with both the front surface of the roller and the back surface of the belt is disclosed in Japanese Patent Publication No. 2623/1990.
No. 2 publication.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、クリーニン
グ部材は同一材料によって形成されているので次のよう
な問題がある。即ち、駆動ローラは一般にベルトに帯電
した静電気を除電するために導電性の金属材料からな
り、一方、ベルトは駆動ローラから摩擦力で駆動力を得
ているので、ある程度の張力と摩擦面が必要であるた
め、ゴム等の弾性部材によって形成されている。高硬度
の金属材からなる駆動ローラの表面をクリーニングする
ためには、クリーニング部材としてある程度硬く、か
つ、摩擦力の大きい材料が好ましいが、このような材料
によって形成されたクリーニング部材をベルトのクリー
ニングに用いると、ベルトが過度に摩耗され、ベルトの
寿命が短縮されるという問題がある。また、クリーニン
グ部材の摩擦力が大きく剛性が高い場合には、駆動トル
クが増大し、駆動モータのトルクアップが必要となりコ
スト高となる。However, since the cleaning members are made of the same material, there are the following problems. That is, the drive roller is generally made of a conductive metal material for removing static electricity charged on the belt, while the belt obtains a driving force by a frictional force from the drive roller, so a certain tension and friction surface are required. Therefore, it is formed of an elastic member such as rubber. In order to clean the surface of the drive roller made of a metal material having a high hardness, a material having a certain degree of hardness and a large frictional force is preferable as the cleaning member. However, a cleaning member formed of such a material is used for cleaning the belt. If used, there is a problem that the belt is excessively worn and the life of the belt is shortened. Further, when the cleaning member has a large frictional force and a high rigidity, the drive torque increases, and the torque of the drive motor needs to be increased, resulting in a high cost.
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、その主たる技術的課題は、ベルトおよびクリーニン
グ部材の耐久性を向上することができるとともに、駆動
モータのトルクアップを最小限に抑え、ローラの表面お
よびベルトの裏面に付着したトナーや紙粉等を確実に除
去することができるベルト駆動機構を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above points, and its main technical problem is to improve the durability of the belt and the cleaning member and to minimize the torque increase of the drive motor. Another object of the present invention is to provide a belt drive mechanism that can reliably remove toner, paper dust, and the like adhering to the surface of the roller and the back surface of the belt.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記主たる技術的課題を
達成するために、本発明によれば、金属材からなる第１
のローラと、該第１のローラと間隔を置いて平行に配設
された第２のローラと、該第１のローラと該第２のロー
ラとに張設せしめられベルトとを有するベルト駆動機構
において、該第１のローラの外周面に接触して配設され
た第１のクリーニング部材と、該ベルトの裏面に接触す
る第２のクリーニング部材とを具備し、該第２のクリー
ニング部材は、該第１のクリーニング部材より柔軟な材
料によって形成されている、ことを特徴とするベルト駆
動機構が提供される。In order to achieve the above main technical problems, according to the present invention, a first metal material is used.
Drive mechanism having a roller, a second roller arranged in parallel with the first roller at a distance, and a belt stretched between the first roller and the second roller. In, a first cleaning member disposed in contact with the outer peripheral surface of the first roller, and a second cleaning member in contact with the back surface of the belt, wherein the second cleaning member is A belt drive mechanism is provided, which is formed of a softer material than the first cleaning member.
【０００７】また、本発明によれば、上記第２のクリー
ニング部材が、上記第１のローラに近接して配設され、
第１のローラよりベルト移動方向上流側において該ベル
トの裏面に接触している、ことを特徴とするベルト駆動
機構が提供される。Further, according to the present invention, the second cleaning member is disposed close to the first roller,
A belt drive mechanism is provided, which is in contact with the back surface of the belt on the upstream side of the first roller in the belt movement direction.
【０００８】[0008]
【作用】本発明によるベルト駆動機構においては、上記
第１のローラの外周面に付着したトナー等は上記第１の
クリーニング部材によって捕捉され、また、ベルトの裏
面に付着したトナーは等は上記第２のクリーニング部材
によって捕捉されて除去される。In the belt driving mechanism according to the present invention, the toner or the like attached to the outer peripheral surface of the first roller is captured by the first cleaning member, and the toner or the like attached to the back surface of the belt is the same as the above. It is captured and removed by the second cleaning member.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明に従って構成されたベルト駆動
装置の好適実施例をを示している添付図面を参照して、
更に詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring now to the accompanying drawings showing a preferred embodiment of a belt driving device constructed according to the present invention,
Further details will be described.
【００１０】図１は本発明によるベルト駆動機構を用い
た転写装置を装備した画像形成機の一実施例を示す概略
構成図、図２は本発明による転写装置を装備した画像形
成機の正面図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of an image forming machine equipped with a transfer device using a belt drive mechanism according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of an image forming machine equipped with the transfer device according to the present invention. Is.
【００１１】図１に示す画像形成機２は、回転自在に装
着された感光体ドラムからなる像担持体３を具備してい
る。該像担持体３の周囲には、その矢印Ａに示す回転方
向に見て順次に、帯電用コロナ放電器４、現像装置５、
本発明に従って構成された転写装置６、クリーニングユ
ニット７および除電ランプ８が配設されている。図示の
画像形成機２は、上記像担持体３の上方に配設された照
射ランプ９、第１のミラー１０、第２のミラー１１、第
３のミラー１２、レンズ１３、第４のミラー１４からな
る光学系を具備している。この光学系は、照射ランプ９
によって図示しない原稿載置透明板上に置かれた原稿に
照射し、その反射光像を第１のミラー１０、第２のミラ
ー１１、第３のミラー１２、レンズ１３および第４のミ
ラー１４を介して上記像担持体３上に結像するように構
成されている。画像形成機２は、上記転写装置６に転写
紙を供給するための転写紙供給装置１５を備えている。
該転写紙供給装置１５は、転写紙を収納する転写紙カセ
ット１６、転写紙送出ローラ１７、給紙ローラ対１８、
案内路１９、搬送ローラ対２０、案内路２１、レジスト
ローラ対２２を具備している。また、上記転写装置６の
転写紙送出側には定着ローラ対２３および排出ローラ対
２４が配設されている。このように構成された画像形成
機は、図１において１点鎖線より下側に配置されている
各部材が図２で示すクラムシェルタイプの機体ハウジン
グを構成する下側ハウジング２５に配設され、図１にお
いて１点鎖線より上側に配置されている各部材が上側ハ
ウジング２６に配設される。なお、上側ハウジング２６
は、図２において右側下端が下側ハウジング２５に軸２
７によって旋回可能に装着されている。上記転写装置６
は図２において２点鎖線で示すように下側ハウジング２
５の中央部に配設される。また、下側ハウジング２５の
前側板には、上記転写紙カセット１６を装着するための
開口２８が形成されている。The image forming machine 2 shown in FIG. 1 comprises an image carrier 3 which is a rotatably mounted photosensitive drum. Around the image carrier 3, the corona discharger 4 for charging, the developing device 5 and
A transfer device 6, a cleaning unit 7 and a discharge lamp 8 configured according to the present invention are provided. The illustrated image forming machine 2 includes an irradiation lamp 9, a first mirror 10, a second mirror 11, a third mirror 12, a lens 13, and a fourth mirror 14 which are arranged above the image carrier 3. It is equipped with an optical system. This optical system includes an irradiation lamp 9
An original placed on an original placing transparent plate (not shown) is irradiated with the reflected light image by the first mirror 10, the second mirror 11, the third mirror 12, the lens 13 and the fourth mirror 14. An image is formed on the image carrier 3 via the above. The image forming machine 2 includes a transfer paper supply device 15 for supplying the transfer paper to the transfer device 6.
The transfer paper supply device 15 includes a transfer paper cassette 16 for storing transfer paper, a transfer paper feed roller 17, a paper feed roller pair 18,
A guide path 19, a pair of transport rollers 20, a guide path 21, and a pair of registration rollers 22 are provided. Further, a fixing roller pair 23 and a discharge roller pair 24 are arranged on the transfer paper delivery side of the transfer device 6. In the image forming machine configured as described above, each member arranged below the one-dot chain line in FIG. 1 is arranged in the lower housing 25 constituting the clamshell type machine body housing shown in FIG. In FIG. 1, each member arranged above the one-dot chain line is arranged in the upper housing 26. The upper housing 26
2, the lower right side is shown in FIG.
It is mounted so as to be turnable by 7. Transfer device 6
Is the lower housing 2 as indicated by the chain double-dashed line in FIG.
5 is arranged in the central part. An opening 28 for mounting the transfer paper cassette 16 is formed on the front plate of the lower housing 25.
【００１２】以上のように構成された画像形成機２は、
像担持体３が矢印Ａ方向に回転駆動せしめられる間に、
帯電用コロナ放電器４が像担持体３上の感光体を特定極
性に実質上均一に帯電し、次いで、照射ランプ９によっ
て図示しない原稿載置透明板上に置かれた原稿に照射
し、その反射光像が第１のミラー１０、第２のミラー１
１、第３のミラー１２、レンズ１３および第４のミラー
１４を介して前記像担持体３上に走査露光され、像担持
体３上に静電潜像が形成される。しかる後、像担持体３
上の静電潜像が現像装置５によってトナー像に現像され
る。一方、転写紙供給装置１５の転写紙カセット１６に
収納された転写紙が転写紙送出ローラ１７から送り出さ
れ、給紙ローラ対１８、案内路１９、搬送ローラ対２
０、案内路２１およびレジストローラ対２２を通って転
写装置６に搬送される。転写装置６に搬送された転写紙
は、トナー像が形成された像担持体３と転写装置６の後
述する転写ベルトの間を通過することによってトナー像
が転写され、次いで定着ローラ対２３により定着され
て、排出ローラ対２４から排出される。また、上述のよ
うにして転写工程が終了した像担持体３は、クリーニン
グユニット７によってその感光体表面に付着しているト
ナーが除去され、更に、除電ランプ８によって感光体表
面に除電光が照射され、除電される。The image forming machine 2 configured as described above is
While the image carrier 3 is driven to rotate in the direction of arrow A,
The charging corona discharger 4 charges the photoconductor on the image carrier 3 substantially uniformly to a specific polarity, and then irradiates an original placed on an original placing transparent plate (not shown) with an irradiation lamp 9 to illuminate the original. The reflected light image has a first mirror 10 and a second mirror 1.
The image bearing member 3 is scanned and exposed through the first, third mirror 12, lens 13 and fourth mirror 14 to form an electrostatic latent image on the image bearing member 3. After that, the image carrier 3
The electrostatic latent image on the top is developed into a toner image by the developing device 5. On the other hand, the transfer paper stored in the transfer paper cassette 16 of the transfer paper supply device 15 is delivered from the transfer paper delivery roller 17, and the paper feed roller pair 18, the guide path 19, and the transport roller pair 2
0, the guide path 21 and the registration roller pair 22 to be conveyed to the transfer device 6. The transfer paper conveyed to the transfer device 6 is transferred between the image carrier 3 on which the toner image is formed and a transfer belt of the transfer device 6, which will be described later, to transfer the toner image, and then the fixing roller pair 23 fixes the toner image. Then, it is discharged from the discharge roller pair 24. Further, in the image carrier 3 which has completed the transfer process as described above, the toner adhering to the surface of the photoconductor is removed by the cleaning unit 7, and further, the surface of the photoconductor is irradiated with the neutralization light by the neutralization lamp 8. And the electricity is removed.
【００１３】次に、上記転写装置６について図３乃至図
２０を参照して説明する。図３は転写装置を構成する転
写ベルトユニットの斜視図、図４は転写ベルトユニット
の平面図、図５は転写ベルトユニットの一部を破断して
示す正面図、図６は転写ベルトユニットの断面図であ
る。図示の転写ベルトユニット２９は、ベルトユニット
３０と該ベルトユニット３０を収納支持するユニットハ
ウジング６０とを具備している。Next, the transfer device 6 will be described with reference to FIGS. 3 to 20. 3 is a perspective view of a transfer belt unit constituting the transfer device, FIG. 4 is a plan view of the transfer belt unit, FIG. 5 is a front view showing a part of the transfer belt unit in a cutaway view, and FIG. 6 is a cross section of the transfer belt unit. It is a figure. The illustrated transfer belt unit 29 includes a belt unit 30 and a unit housing 60 that houses and supports the belt unit 30.
【００１４】上記ベルトユニット３０について、主に図
６、図７、図８および図９を参照して説明する。図示の
ベルトユニット３０は、図７に明確に示されているよう
に支持フレーム３１を具備している。この支持フレーム
３１は、基部３２と該基部３２の前端および後端に各々
形成された端壁３３および３４とを有しており、これら
は合成樹脂によって一体成形されている。端壁３３およ
び３４には、上方に開放する切欠部３３１、３３２、３
３３および３４１、３４２、３４３が各々形成されてい
る。この端壁３３および３４には、後述する各ローラを
支持する合成樹脂によって形成された支持板３５および
３６がビス３７、３８（図７には支持板３６側のみを示
している）によって取り付けられている。この支持板３
５および３６の中央部には、各々前側（図７において左
上側）および後側（図７において右下側）に突出する円
筒状のストッパ３５１および３６１が一体成形されてい
る。このストッパ３５１および３６１は、上記像担持体
３を回転自在に支持するホルダの下面に当接してベルト
ユニット３０と像担持体３との位置関係を規定する機能
を有している。また、支持フレーム３１の端壁３３およ
び３４には、後述する駆動ローラを支持する合成樹脂に
よって形成された支持板３９および４０が装着されてい
る。該支持板３９および４０は、上記支持板３５および
３６側端部においてピン４１（図７には支持板４０側の
みを示している）によって回動可能に連結されており、
ビス４２（図７には支持板３６側のみを示している）に
よって固定されるようになっている。支持板３９および
４０の外側面には、円盤上の装着部３９１および４０１
が各々設けられており、この装着部３９１および４０１
には各々その外周に平行な二面３９２、３９２および４
０２、４０２が形成されている（図４参照）。The belt unit 30 will be described mainly with reference to FIGS. 6, 7, 8 and 9. The illustrated belt unit 30 comprises a support frame 31 as clearly shown in FIG. The support frame 31 has a base portion 32 and end walls 33 and 34 formed at the front end and the rear end of the base portion 32, respectively, which are integrally molded of synthetic resin. The end walls 33 and 34 have notches 331, 332, 3 that open upward.
33 and 341, 342, 343 are formed respectively. To the end walls 33 and 34, support plates 35 and 36 made of synthetic resin for supporting each roller described later are attached by screws 37 and 38 (only the support plate 36 side is shown in FIG. 7). ing. This support plate 3
Cylindrical stoppers 351 and 361 are integrally formed at the central portions of 5 and 36, respectively, projecting to the front side (upper left side in FIG. 7) and the rear side (lower right side in FIG. 7). The stoppers 351 and 361 have a function of coming into contact with the lower surface of a holder that rotatably supports the image carrier 3 and defining the positional relationship between the belt unit 30 and the image carrier 3. Further, on the end walls 33 and 34 of the support frame 31, support plates 39 and 40 formed of synthetic resin for supporting a drive roller described later are mounted. The supporting plates 39 and 40 are rotatably connected by a pin 41 (only the supporting plate 40 side is shown in FIG. 7) at the end portions on the supporting plate 35 and 36 side,
The screw 42 (only the support plate 36 side is shown in FIG. 7) is fixed. On the outer surface of the support plates 39 and 40, the mounting portions 391 and 401 on the disk are provided.
Are provided respectively, and the mounting portions 391 and 401 are provided.
Has two faces 392, 392 and 4 parallel to the outer circumference of each.
02 and 402 are formed (see FIG. 4).
【００１５】上記支持板３９と４０との間には、ベルト
ユニット３０としての搬送方向下流端に位置する第１の
ローラである駆動ローラ４３が配設されている。該駆動
ローラ４３は、図８に示すようにアルミ合金からなる中
空材によって形成されており、その前端（図８において
左端）および後端（図８において右端）に回転軸４３１
および４３２が取り付けられている。前側の回転軸４３
１は、上記支持板３９に配設された軸受４４によって回
転自在に軸支されている。前側の回転軸４３１には歯車
４５が装着されており、この歯車４５はその側面に形成
された係合溝４５１が回転軸４３１を径方向に貫通して
配設されたピン４５２と係合することにより回転軸４３
１と一体的に回転するように構成されている。また、回
転軸４３１の前端部には、取付ボルト挿通用の穴４６１
および４６２を備えた着脱部材４６が回転自在に装着さ
れている。この着脱部材４６には、円錐面を有する案内
部４６３と該案内部４６３の外周に連続して形成された
嵌合部４６４とからなる位置規制手段４６５が設けられ
ている。このように構成された着脱部材４６の機能につ
いては後述する。後側の回転軸４３２は、上記支持板４
０に配設された軸受４４１によって回転自在に軸支され
ている。後側の回転軸４３２には位置規制部材４７が回
転自在に装着されており、該位置規制部材４７は上記装
着部４０１との間に配設されたコイルばね４７５によっ
て図８において右方に押圧されている。この位置規制部
材４７は、円錐面を有する案内部４７１と該案内部４７
１の外周に連続して形成された嵌合部４７２とフランジ
部４７３とからなっている。このように構成された位置
規制部材４７の機能については後述する。また、後側の
回転軸４３２には被駆動歯車４８が装着されており、こ
の歯車４８はその側面に形成された係合溝４８１が回転
軸４３２を径方向に貫通して配設されたピン４８２と係
合することにより回転軸４３２と一体的に回転するよう
に構成されている。A drive roller 43, which is a first roller located at the downstream end of the belt unit 30 in the transport direction, is disposed between the support plates 39 and 40. The drive roller 43 is formed of a hollow material made of an aluminum alloy as shown in FIG. 8, and has a rotating shaft 431 at its front end (left end in FIG. 8) and rear end (right end in FIG. 8).
And 432 are attached. Front rotation shaft 43
1 is rotatably supported by a bearing 44 arranged on the support plate 39. A gear 45 is mounted on the front rotary shaft 431, and an engaging groove 451 formed on the side surface of the gear 45 engages with a pin 452 arranged to radially penetrate the rotary shaft 431. The rotary shaft 43
It is configured to rotate integrally with 1. Further, a hole 461 for inserting a mounting bolt is formed at the front end of the rotating shaft 431.
An attachable / detachable member 46 provided with and 462 is rotatably attached. The attaching / detaching member 46 is provided with a position restricting means 465 including a guide portion 463 having a conical surface and a fitting portion 464 formed continuously on the outer circumference of the guide portion 463. The function of the detachable member 46 thus configured will be described later. The rotary shaft 432 on the rear side is the support plate 4 described above.
It is rotatably supported by a bearing 441 arranged at 0. A position restricting member 47 is rotatably mounted on the rear rotary shaft 432, and the position restricting member 47 is pressed to the right in FIG. 8 by a coil spring 475 disposed between the position restricting member 47 and the mounting portion 401. Has been done. The position regulating member 47 includes a guide portion 471 having a conical surface and the guide portion 47.
It is composed of a fitting portion 472 and a flange portion 473 which are continuously formed on the outer periphery of the No. 1. The function of the position restricting member 47 thus configured will be described later. A driven gear 48 is mounted on the rear rotary shaft 432, and the gear 48 has a pin in which an engagement groove 481 formed on a side surface of the gear 48 penetrates the rotary shaft 432 in a radial direction. By engaging with 482, it is configured to rotate integrally with the rotating shaft 432.
【００１６】上記支持板３５と３６との間には、第２の
ローラである従動ローラ４９、転写ローラ５０、テンシ
ョンローラ５１およびアースローラ５２が配設されてい
る。なお、上記各ローラの支持板３５側支持構造と支持
板３６側支持構造とは図示の実施例においては同一構造
であるため、支持板３６側支持構造のみを図９に示して
ある。A second roller, ie, a driven roller 49, a transfer roller 50, a tension roller 51, and an earth roller 52 are disposed between the support plates 35 and 36. Since the support structure on the support plate 35 side and the support structure on the support plate 36 side of each roller are the same in the illustrated embodiment, only the support structure on the support plate 36 side is shown in FIG.
【００１７】上記従動ローラ４９は、ベルトユニット３
０としての搬送方向上流端において上記駆動ローラ４３
と所定の間隔を置いて平行に配設されている。この従動
ローラ４９は、アルミ合金からなる円柱材によって形成
され、その両端部は縮径された回転軸４９１となってお
り、該回転軸４９１が上記支持板３６（３５）に装着さ
れた軸受５３によって回転自在に軸支されている。The driven roller 49 is the belt unit 3
The drive roller 43 at the upstream end in the transport direction as 0
And are arranged in parallel at a predetermined interval. The driven roller 49 is made of a columnar material made of aluminum alloy, and both ends thereof have a reduced diameter rotating shaft 491. The rotating shaft 491 is mounted on the support plate 36 (35) with a bearing 53. It is rotatably supported by.
【００１８】上記転写ローラ５０は、鋼材からなる円柱
材によって形成された回転軸５０１と該回転軸５０１の
外周面に導電性の接着剤によって装着されたスポンジ状
のローラ部５０２とからなっている（図６参照）。ロー
ラ部５０２は、発泡ウレタン、発泡シリコン等の発泡体
によって形成されたロール部材にカーボン等の導電性物
質を含浸せしめて構成されており、その体積電気抵抗値
が１０2 〜１０9 Ωｃｍに設定されている。なお、上記
ローラ部５０２を構成するロール部材に導電性物質を含
浸せしめる方法としては、例えば、カーボン等の導電性
物質の粉末を溶かした溶液に発泡ウレタン、発泡シリコ
ン等の発泡体によって形成されたロール部材を漬け、該
ロール部材に導電性物質の粉末を溶かした溶液を浸透せ
しめた後に乾燥する方法を用いることができる。また、
ローラ部５０２の硬さは、線圧３ｇ／ｃｍで圧縮量が
０．４５ｍｍ〜２．００ｍｍの範囲に設定されている。
このように、転写ローラ５０のローラ部５０２をその硬
さが線圧３ｇ／ｃｍで圧縮量が０．４５ｍｍ〜２．００
ｍｍの発泡ウレタン、発泡シリコン等の発泡体等の比較
的柔らかい材料によって構成するのは次の理由からであ
る。即ち、本発明者等の試験によると、転写ローラのロ
ーラ部を硬質ゴム等の比較的硬い材料によって構成する
と、転写ポイントでの圧力が高く、通常の転写紙では問
題はないが、オーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）用
フィルム等のようにトナーが付着しにくい場合には、線
の中央が像担持体側に残る所謂中抜け現象が発生し易い
ことが判った。そこで、本発明者等は、発砲ウレタンに
よって制作した種々の転写ローラについて試験した。な
お、転写ローラのローラ部の体積電気抵抗値を１０5 Ω
ｃｍ、転写ベルトの体積電気抵抗値を１０11Ωｃｍ、転
写ローラの印加電圧を２．５ｋＶとした。試験の結果、
ローラ部の硬さが線圧３ｇ／ｃｍで圧縮量が０．４５ｍ
ｍより硬いとオーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）用
フィルムへの転写時に所謂中抜け現象が発生し、ローラ
部の硬さを低くすると所謂中抜け現象は発生しなかっ
た。しかしながら、線圧３ｇ／ｃｍで圧縮量が２．００
ｍｍを越えてローラ部の硬さが低くなると、所定の摩擦
力が得られず転写ベルトとの連れ回りが困難となり、ま
た、転写ベルトとローラ部で発生する剪断力によりロー
ラ部の表面が破損することが判った。従って、転写ロー
ラのローラ部の硬さは、線圧３ｇ／ｃｍで圧縮量が０．
０．４５ｍｍ〜２．００ｍｍの範囲が望ましいことが判
った。転写ローラ５０を構成する回転軸５０１の両端部
は、上記支持板３６（３５）に装着された軸受５４によ
って回転自在に軸支されている。軸受５４は、上記円筒
状のストッパ３６１（３５１）に対向した位置で上記支
持板３６（３５）の内面からストッパ３６１（３５１）
側に埋め込まれた位置に配設されている。従って、上記
支持板３６（３５）の内側からトナー粉や埃が軸受５４
に侵入し難くなっている。なお、上記転写ローラ５０の
回転軸５０１には、図１に示す電圧印加手段２００によ
って所定の電圧が印加されるように構成されており、電
圧印加手段２００と転写ローラ５０は後述する転写ベル
トに所定の極性の電荷を帯電せしめる帯電手段を構成し
ている。The transfer roller 50 comprises a rotary shaft 501 formed of a cylindrical material made of steel, and a sponge-like roller portion 502 mounted on the outer peripheral surface of the rotary shaft 501 with a conductive adhesive. (See Figure 6). The roller portion 502 is configured by impregnating a roll member formed of a foamed material such as urethane foam or silicon foam with a conductive substance such as carbon, and its volume electric resistance value is set to 10 2 to 10 9 Ωcm. Has been done. As a method of impregnating a conductive material into the roll member constituting the roller portion 502, for example, a solution of powder of a conductive material such as carbon is formed of foam such as urethane foam or silicon foam. A method may be used in which the roll member is dipped, a solution of a powder of a conductive substance is permeated into the roll member, and then the roll member is dried. Also,
The hardness of the roller portion 502 is set within a range of 0.45 mm to 2.00 mm with a linear pressure of 3 g / cm and a compression amount.
Thus, the roller portion 502 of the transfer roller 50 has a hardness of linear pressure of 3 g / cm and a compression amount of 0.45 mm to 2.00.
The reason why it is made of a comparatively soft material such as a foamed material such as urethane foam, foamed silicon, etc. of mm is as follows. That is, according to the test by the present inventors, when the roller portion of the transfer roller is made of a relatively hard material such as hard rubber, the pressure at the transfer point is high, and there is no problem with normal transfer paper, but the overhead projector ( It has been found that when toner is difficult to adhere to, such as a film for OHP), a so-called hollow image phenomenon in which the center of the line remains on the image carrier side easily occurs. Therefore, the present inventors have tested various transfer rollers made of foamed urethane. The volume electric resistance value of the roller portion of the transfer roller is 10 5 Ω.
cm, the volume electric resistance value of the transfer belt was 10 11 Ωcm, and the applied voltage of the transfer roller was 2.5 kV. Test results,
Roller hardness is linear pressure 3g / cm and compression amount is 0.45m
If it is harder than m, a so-called hollow phenomenon occurs when transferring to an overhead projector (OHP) film, and if the hardness of the roller portion is lowered, a so-called hollow phenomenon does not occur. However, when the linear pressure is 3 g / cm, the compression amount is 2.00
If the hardness of the roller portion is less than 10 mm, the predetermined frictional force cannot be obtained and it is difficult to rotate with the transfer belt, and the surface of the roller portion is damaged by the shearing force generated between the transfer belt and the roller portion. I found out that Therefore, the hardness of the roller portion of the transfer roller is 0.
It has been found that a range of 0.45 mm to 2.00 mm is desirable. Both ends of the rotary shaft 501 constituting the transfer roller 50 are rotatably supported by bearings 54 mounted on the support plate 36 (35). The bearing 54 extends from the inner surface of the support plate 36 (35) to the stopper 361 (351) at a position facing the cylindrical stopper 361 (351).
It is arranged at a position embedded in the side. Therefore, the toner powder and dust from the inside of the support plate 36 (35) may be absorbed by the bearing 54.
It's hard to break into. The rotating shaft 501 of the transfer roller 50 is configured so that a predetermined voltage is applied by the voltage applying unit 200 shown in FIG. 1, and the voltage applying unit 200 and the transfer roller 50 form a transfer belt described later. A charging means for charging a charge having a predetermined polarity is configured.
【００１９】上記テンションローラ５１は、上記従動ロ
ーラ４９と転写ローラ５０との間に配設されてており、
アルミ合金からなる円柱材によって形成され、その両端
部は縮径された回転軸５１１となっており、該回転軸５
１１が上記支持板３６（３５）に装着された軸受５５に
よって回転自在に軸支されている。The tension roller 51 is arranged between the driven roller 49 and the transfer roller 50,
The rotary shaft 511 is formed of a columnar material made of an aluminum alloy, and both ends thereof have a reduced diameter.
11 is rotatably supported by a bearing 55 mounted on the support plate 36 (35).
【００２０】上記アースローラ５２は、上記転写ローラ
５０と駆動ローラ４３との間に配設されており、アルミ
合金からなる円柱材によって形成され、その両端部は縮
径された回転軸５２１となっており、該回転軸５２１が
上記支持板３６（３５）に装着された軸受５６によって
回転自在に軸支されている。該アースローラ５２は、適
宜のアース手段によって機体ハウジングにボディーアー
スされている。なお、アースローラ５２とテンションロ
ーラ５１および転写ローラ５０の位置関係は次のように
構成されている。即ち、転写ローラ５０はその外周面の
上端が、アースローラ５２とテンションローラ５１の外
周面上端を結ぶ直線より図において下側に位置するよう
に配設されている。従って、上記各ローラに後述する転
写ベルト５７が張設された状態では、転写ローラ５０は
転写ベルト５７から離隔している（図６参照）。The earth roller 52 is arranged between the transfer roller 50 and the driving roller 43, is formed of a columnar material made of aluminum alloy, and both ends thereof become a reduced diameter rotating shaft 521. The rotary shaft 521 is rotatably supported by a bearing 56 mounted on the support plate 36 (35). The earth roller 52 is body-grounded to the body housing by an appropriate earthing means. The positional relationship among the earth roller 52, the tension roller 51, and the transfer roller 50 is configured as follows. That is, the transfer roller 50 is arranged such that the upper end of the outer peripheral surface thereof is located below the straight line connecting the outer peripheral surface upper ends of the earth roller 52 and the tension roller 51 in the figure. Therefore, the transfer roller 50 is separated from the transfer belt 57 in a state where the transfer belt 57, which will be described later, is stretched over the respective rollers (see FIG. 6).
【００２１】上記のようにして支持板３９および４０と
支持板３５および３６に装着された駆動ローラ４３、従
動ローラ４９、転写ローラ５０、テンションローラ５１
およびアースローラ５２には、無端状の転写ベルト５７
が巻き掛けられている。この転写ベルト５７は、ポリク
ロロプレン等の半導電性材料によって形成されており、
その体積電気抵抗値が１０9 〜１０12Ωｃｍに設定され
ている。転写ベルト５７を上記各ローラに装着するに際
しては、上記支持板３９および４０を支持フレーム３１
の端壁３３および３４に固定しているビス４２を弛めて
支持板３９および４０と支持フレーム３１の端壁３３お
よび３４との固定を解除し、支持板３９および４０をピ
ン４１を中心として回動せしめる。このように支持板３
９および４０をピン４１を支点として旋回することによ
り転写ベルト５７を上記各ローラに容易に被嵌すること
ができる。次に、支持板３９および４０をピン４１を支
点として元の位置まで回動してビス４２をを締めつける
ことにより、転写ベルト５７に所定の張力を与えて装着
することができる。なお、転写ベルト５７の幅寸法は、
上記支持板３５および３９と支持板３６および４０との
間隔より大きく構成されており、その両端は支持板３５
および３９と支持板３６および４０の中央部に位置して
いる。従って、転写ベルト５７に付着したトナー粉が支
持板３５、３９および支持板３６、４０と転写ベルト５
７によって形成される空間内に侵入し難くなっている。
なお、転写ベルト５７の作動時に転写ベルト５７が蛇行
するのを防止するために、上記支持板３９および４０の
上面には蛇行防止部材５８、５８が取り付けられてい
る。The driving roller 43, the driven roller 49, the transfer roller 50, and the tension roller 51 mounted on the support plates 39 and 40 and the support plates 35 and 36 as described above.
Also, the endless transfer belt 57 is attached to the ground roller 52.
Is wrapped around. The transfer belt 57 is made of a semiconductive material such as polychloroprene,
The volume electric resistance value is set to 10 9 to 10 12 Ωcm. When the transfer belt 57 is mounted on the rollers, the support plates 39 and 40 are attached to the support frame 31.
Of the support plates 39 and 40 and the end walls 33 and 34 of the support frame 31 are released by loosening the screws 42 fixed to the end walls 33 and 34 of the support plates 39 and 40 with the pin 41 as the center. Turn it. In this way, the support plate 3
The transfer belt 57 can be easily fitted on each of the rollers by rotating 9 and 40 around the pin 41 as a fulcrum. Next, the support plates 39 and 40 are rotated to their original positions by using the pins 41 as fulcrums and the screws 42 are tightened, so that the transfer belt 57 can be attached with a predetermined tension. The width dimension of the transfer belt 57 is
The distance between the supporting plates 35 and 39 and the supporting plates 36 and 40 is larger than the distance between the supporting plates 35 and 39, and both ends thereof are
And 39 and the support plates 36 and 40 at the center. Therefore, the toner powder adhering to the transfer belt 57 is transferred to the support plates 35 and 39, the support plates 36 and 40, and the transfer belt 5.
It is difficult to enter the space formed by 7.
In order to prevent the transfer belt 57 from meandering when the transfer belt 57 is operated, meandering preventing members 58, 58 are attached to the upper surfaces of the support plates 39, 40.
【００２２】上記ベルトユニット３０は、上記駆動ロー
ラ４３に近接した位置に配設され、駆動ローラ４３の外
周面に付着したトナーおよび上記転写ベルト５７の裏面
に付着したトナー等を除去するクリーニング手段７７を
備えている。このクリーニング手段７７は、上記駆動ロ
ーラ４３と平行に配設された断面チャンネル状のホルダ
７７１と、該ホルダ７７１の上記駆動ローラ４３と対向
する基板に装着された第１のクリーニング部材７７２
と、ホルダ７７１の上記転写ベルト５７と対向する上板
に装着された第２のクリーニング部材７７３とを備えて
いる。ホルダ７７１は、上記駆動ローラ４３に沿って平
行に配設され、その両端には取付板７７４が各々装着さ
れている。取付板７７４には長穴７７５が設けられてお
り、この長穴７７５を挿通するビス７７６によって取付
板７７４を上記支持板３９および４０に固定することに
より、ホルダ７７１が駆動ローラ４３に沿って平行に支
持板３９および４０に取り付けられる。ホルダ７７１の
基板に装着された第１のクリーニング部材７７２は、剛
性が高く、摩擦係数が高く、掻き取り力が大きく、か
つ、捕捉性を有するスポンジ等の発泡材によって構成さ
れ、上記駆動ローラ４３の外周面に若干圧縮した状態で
接触している。一方、ホルダ７７１の上板に装着された
第２のクリーニング部材７７３は、上記第１のクリーニ
ング部材７７２より剛性が低く、摩擦係数も低い柔軟な
材料で、かつ、捕捉性を有する例えばスポンジ、フェル
ト、パイルシール等によって構成され、駆動ローラ４３
に向けて移動する上記転写ベルト５７の裏面に若干圧縮
した状態で接触している。The belt unit 30 is disposed at a position close to the drive roller 43, and removes the toner adhering to the outer peripheral surface of the drive roller 43 and the toner adhering to the back surface of the transfer belt 57. Is equipped with. The cleaning means 77 is a holder 771 having a channel-shaped cross section arranged in parallel with the drive roller 43, and a first cleaning member 772 mounted on a substrate of the holder 771 facing the drive roller 43.
And a second cleaning member 773 mounted on the upper plate of the holder 771 facing the transfer belt 57. The holder 771 is arranged in parallel along the drive roller 43, and mounting plates 774 are attached to both ends of the holder 771. The mounting plate 774 is provided with an elongated hole 775. By fixing the mounting plate 774 to the support plates 39 and 40 by means of a screw 776 inserted through the elongated hole 775, the holder 771 is parallel to the drive roller 43. Attached to support plates 39 and 40. The first cleaning member 772 mounted on the substrate of the holder 771 is made of a foam material such as sponge having a high rigidity, a high friction coefficient, a large scraping force, and a trapping property. Is in contact with the outer peripheral surface in a slightly compressed state. On the other hand, the second cleaning member 773 mounted on the upper plate of the holder 771 is made of a flexible material having a lower rigidity and a lower friction coefficient than the first cleaning member 772 and having a trapping property such as sponge or felt. Drive roller 43, which is composed of a pile seal, etc.
It is in contact with the back surface of the transfer belt 57 moving toward the side in a slightly compressed state.
【００２３】次に、上記ベルトユニット３０を収納支持
するユニットハウジング６０について、図１０をも参照
して説明する。図示の実施例におけるユニットハウジン
グ６０は、図１０に示すように前側壁６３と後側壁６４
と底壁６５と左側壁６６および右側壁６７とを有し、上
方が開放しており、これらは合成樹脂によって一体形成
されている。前側壁６３および後側壁６４の図１０のお
いて左側壁６６側上部には、上記ベルトユニット３０の
駆動ローラ４３を軸支する支持板３９および４０に設け
られた装着部３９１および４０１を回動可能に支持する
円形支持穴６３１および６４１が形成されている。この
円形支持穴６３１および６４１は、上記装着部３９１お
よび４０１の直径と対応し、各々上方が開放されてお
り、その開放幅は装着部３９１および４０１に形成され
た平行な二面３９２、３９２および４０２、４０２の二
面幅に対応している。従って、上記装着部３９１および
４０１の平行な二面３９２、３９２および４０２、４０
２を上記円形支持穴６３１および６４１の開放部に対応
させて上方から円形支持穴６３１および６４１に挿入嵌
合し、該装着部３９１および４０１を支点としてベルト
ユニット３０を略９０°旋回することにより、ベルトユ
ニット３０をユニットハウジング６０に装着することが
できる。また、前側壁６３および後側壁６４の右側壁６
７側端部は各々前側および後側に突出して形成されてお
り、その上部には上記ベルトユニット３０のストッパ３
５１および３６１の移動を許容するための切欠部６３２
および６４２が各々形成されている。前側壁６３の上記
切欠部６３２が形成されている突出部には、底壁６５よ
りも下方に突出する取付部６３４が設けられており、こ
の取付部６３４には図５に示すように楕円形の位置決め
穴６３５および楕円形の取付ボルト挿通用の穴６３６が
形成されている。また、前側壁６３の図５において中央
よりやや左側の部分は下方に突出して形成されており、
該突出部には後述する摺動レールと対応する位置に係合
穴６３３が設けられている。上記底壁６５には、上記前
側壁６３に形成された係合穴６３３と対応する位置に下
方に突出して形成され前側端部から後側端部に延びる摺
動レール６５４が設けられている。この摺動レール６５
４は、両側部に下方に突出するガイド６５５、６５６
と、該ガイド６５５、６５６間に形成された摺動面６５
７を備えており、該摺動面６５７が上記前側壁６３に形
成された係合穴６３３の上端と略同一位置に形成されて
いる。また、上記底壁６５には、上記右側壁６７側の前
後端部に開口６５２および６５３が形成されている。こ
の開口６５２および６５３の機能については後述する。Next, the unit housing 60 that houses and supports the belt unit 30 will be described with reference to FIG. The unit housing 60 in the illustrated embodiment has a front side wall 63 and a rear side wall 64 as shown in FIG.
A bottom wall 65, a left side wall 66 and a right side wall 67, the upper side of which is open, and these are integrally formed of synthetic resin. In the upper part of the front side wall 63 and the rear side wall 64 on the left side wall 66 side in FIG. 10, the mounting portions 391 and 401 provided on the support plates 39 and 40 that pivotally support the drive roller 43 of the belt unit 30 are rotated. Circular support holes 631 and 641 are formed for possible support. The circular support holes 631 and 641 correspond to the diameters of the mounting portions 391 and 401 and are open at the upper side, and the opening widths thereof are two parallel surfaces 392, 392 formed on the mounting portions 391 and 401. It corresponds to the width across flats of 402 and 402. Therefore, the two parallel surfaces 392, 392 and 402, 40 of the mounting portions 391 and 401 are
2 is inserted into and fitted into the circular support holes 631 and 641 from above so as to correspond to the open portions of the circular support holes 631 and 641, and the belt unit 30 is pivoted about 90 ° about the mounting portions 391 and 401 as fulcrums. The belt unit 30 can be attached to the unit housing 60. Further, the right side wall 6 of the front side wall 63 and the rear side wall 64
The end portions on the 7th side are formed so as to project to the front side and the rear side, respectively, and the stopper 3 of the belt unit 30 is provided above the end portions.
Notch 632 to allow movement of 51 and 361
And 642 are formed respectively. A mounting portion 634 projecting below the bottom wall 65 is provided on the protruding portion of the front side wall 63 where the cutout portion 632 is formed, and the mounting portion 634 has an elliptical shape as shown in FIG. Positioning hole 635 and an oval mounting bolt insertion hole 636 are formed. In addition, a portion of the front side wall 63 slightly left of the center in FIG. 5 is formed so as to project downward,
An engaging hole 633 is provided in the protrusion at a position corresponding to a slide rail described later. The bottom wall 65 is provided with a slide rail 654 which is formed to project downward at a position corresponding to the engagement hole 633 formed in the front side wall 63 and extends from the front end to the rear end. This sliding rail 65
4 is a guide 655, 656 that projects downward on both sides.
And a sliding surface 65 formed between the guides 655 and 656.
7, the sliding surface 657 is formed at substantially the same position as the upper end of the engaging hole 633 formed in the front side wall 63. Further, openings 652 and 653 are formed in the front and rear end portions of the bottom wall 65 on the right wall 67 side. The functions of the openings 652 and 653 will be described later.
【００２４】上記ユニットハウジング６０の左側壁６６
側には、図６に示すように廃トナー収容部６８が左側壁
６６に沿って前後方向に形成されている。この廃トナー
収容部６８の下部には、トナー搬送部材６９が配設され
ている。トナー搬送部材６９は、回転軸６９１と該回転
軸６９１に装着された螺旋羽根６９２とを備えている。
このトナー搬送部材６９は、回転軸６９１の一端部が上
記前側壁６３に回転自在に軸支されており、その他端部
は廃トナー収容部６９に開口し上記後側壁６４から後方
に突出して設けられた案内筒６９３によって螺旋羽根６
９２の一部が回転可能に支持されている（図１０参
照）。回転軸６９１の一端には被駆動歯車７０が装着さ
れており、該被駆動歯車７０は図５に示すように前側壁
６３に軸７１３によって回転自在に軸支され中間歯車７
１の小歯車７１１と噛み合っている。なお、中間歯車７
１は上記小歯車７１１と一体に大歯車７１２を備えてお
り、該大歯車７１２が上記駆動ローラ４３の回転軸４３
１に装着された歯車４５と噛み合うように構成されてい
る。また、回転軸６９１の他端部は上記案内筒６９３の
先端より突出しており、その先端に上記案内筒６９３の
外径と略同一の外径を有する閉塞盤６９４が装着されて
いる。なお、案内筒６９３には図３に示すように閉塞筒
７２が嵌合される。この閉塞筒７２はその内端から軸方
向に形成された係合溝７２１を備えており、該係合溝７
２１が上記案内筒６９３に設けられた突条６９５と係合
することにより、軸方向には移動できるが回動が規制さ
れている。また、閉塞筒７２はその内端にはフランジ７
２２を備えており、該フランジ７２２と上記後側壁６４
との間に配設されたコイルばね７２３によって後方に押
圧されている。Left side wall 66 of the unit housing 60
On the side, as shown in FIG. 6, a waste toner storage portion 68 is formed in the front-rear direction along the left side wall 66. A toner conveying member 69 is arranged below the waste toner container 68. The toner conveying member 69 includes a rotating shaft 691 and a spiral blade 692 attached to the rotating shaft 691.
In this toner conveying member 69, one end of a rotary shaft 691 is rotatably supported on the front side wall 63, and the other end is opened to the waste toner container 69 and protrudes rearward from the rear side wall 64. By the guide tube 693 provided, the spiral blade 6
A part of 92 is rotatably supported (see FIG. 10). A driven gear 70 is mounted on one end of the rotary shaft 691, and the driven gear 70 is rotatably supported by a shaft 713 on the front side wall 63 as shown in FIG.
It meshes with the first small gear 711. The intermediate gear 7
1 includes a large gear 712 integrally with the small gear 711, and the large gear 712 is a rotary shaft 43 of the drive roller 43.
It is configured to mesh with the gear 45 mounted on the No. 1. The other end of the rotary shaft 691 projects from the tip of the guide cylinder 693, and a closing plate 694 having an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the guide cylinder 693 is attached to the tip. A closed cylinder 72 is fitted into the guide cylinder 693 as shown in FIG. The closed cylinder 72 is provided with an engagement groove 721 formed in the axial direction from the inner end thereof.
By engaging 21 with the ridge 695 provided on the guide cylinder 693, it is possible to move in the axial direction but rotation is restricted. The closed cylinder 72 has a flange 7 at its inner end.
22 and the flange 722 and the rear side wall 64.
It is pressed rearward by a coil spring 723 disposed between and.
【００２５】上記ユニットハウジング６０には、上記廃
トナー収容部６８に沿って上記ベルトユニット３０の転
写ベルト５７の表面を清掃するための転写ベルトクリー
ニング手段７３が配設されている。図示の実施例におけ
る転写ベルトクリーニング手段７３は、転写ベルト５７
の上記像担持体３と対向する転写側と反対側における上
記駆動ローラ４３の近傍に配設され、上記廃トナー収容
部に６８沿って配設されたホルダ７４と、該ホルダ７４
に装着されたクリーニングブレード７５とを具備してい
る。ホルダ７４は、上記転写ベルト５７の幅と略同じ寸
法の長さを有しており、装着部７４１と支持部７４２を
備えている。該ホルダ７４の支持部７４２は、底壁６５
から立設して形成された支持壁６５１にビス７６によっ
て取り付けられている。クリーニングブレード７５はウ
レタンゴム等によって形成され上記転写ベルト５７の幅
と略同じ寸法の長さを有しており、上記ホルダ７４の装
着部７４１に接着剤等によって固着されている。このク
リーニングブレード７５は、転写時にはエッジが上記駆
動ローラ４３部において転写ベルト５７に圧接され、転
写ベルト５７の表面に付着しているトナーを掻き落と
す。ユニットハウジング６０の左側壁６６の上端には、
上記廃トナー収容部６８の上方を覆うシール板８０が装
着されている。このシール板８０は、その表面が上記駆
動ローラ４３の外周面に対応して円弧状に形成され、前
側壁６３から後側壁６４にわたって延びており、その表
面には上記転写ベルト５７と対向する面および上記クリ
ーニングブレード７５と対向する部分にパイルウール、
スポンジ、フェルト等のシール材８１が装着されてい
る。A transfer belt cleaning means 73 for cleaning the surface of the transfer belt 57 of the belt unit 30 is arranged in the unit housing 60 along the waste toner storage portion 68. The transfer belt cleaning unit 73 in the illustrated embodiment is configured to transfer the transfer belt 57.
Of the holder 74 disposed near the drive roller 43 on the side opposite to the transfer side facing the image carrier 3 and disposed along the waste toner accommodating portion 68.
And a cleaning blade 75 attached to. The holder 74 has a length substantially the same as the width of the transfer belt 57, and includes a mounting portion 741 and a supporting portion 742. The support portion 742 of the holder 74 has a bottom wall 65.
It is attached by a screw 76 to a support wall 651 formed upright. The cleaning blade 75 is formed of urethane rubber or the like and has a length approximately the same as the width of the transfer belt 57, and is fixed to the mounting portion 741 of the holder 74 with an adhesive or the like. The edge of the cleaning blade 75 is pressed against the transfer belt 57 at the drive roller 43 portion during transfer, and scrapes off the toner adhering to the surface of the transfer belt 57. At the upper end of the left side wall 66 of the unit housing 60,
A seal plate 80 that covers the upper portion of the waste toner container 68 is attached. The surface of the seal plate 80 is formed in an arc shape corresponding to the outer peripheral surface of the drive roller 43, extends from the front side wall 63 to the rear side wall 64, and the surface thereof faces the transfer belt 57. And pile wool on a portion facing the cleaning blade 75,
A sealing material 81 such as sponge or felt is attached.
【００２６】次に、上記のように構成された転写ベルト
ユニット２９をクラムシェルタイプの下側ハウジング２
５に装着するためのスライダ機構について図１１乃至図
２０をも参照して説明する。下側ハウジング２５は、前
側板８５と、該前側板８５と間隔を置いて配設された後
側板８６と、前側板８５と後側板８６間に配設された基
板９０を具備している。前側板８５には、図１２に示す
ように転写ベルトユニット２９における上記着脱部材４
６の嵌合部４６４に対応し上方が開放して形成された円
形支持穴８５１と、上記ユニットハウジング６０の前側
壁６３に形成された取付部６３４に対応する矩形状の切
欠部８５２および後述するスライダの係止部と係合する
穴８５３が設けられている。後側板８６には、図１３に
示すように転写ベルトユニット２９における上記位置規
制部材４７の嵌合部４７２対応する穴８６１と、上記閉
塞筒７２を挿通可能にするための穴８６２が設けられて
いる。Next, the transfer belt unit 29 configured as described above is installed in the lower housing 2 of the clamshell type.
The slider mechanism to be mounted on the No. 5 will be described with reference to FIGS. 11 to 20. The lower housing 25 includes a front side plate 85, a rear side plate 86 arranged at a distance from the front side plate 85, and a substrate 90 arranged between the front side plate 85 and the rear side plate 86. As shown in FIG. 12, the front side plate 85 has the removable member 4 in the transfer belt unit 29.
A circular support hole 851 corresponding to the fitting portion 464 of No. 6 and having an open upper portion, a rectangular cutout portion 852 corresponding to the mounting portion 634 formed on the front side wall 63 of the unit housing 60, and described later. A hole 853 that engages with the locking portion of the slider is provided. As shown in FIG. 13, the rear side plate 86 is provided with a hole 861 corresponding to the fitting portion 472 of the position regulating member 47 of the transfer belt unit 29 and a hole 862 for allowing the closed cylinder 72 to be inserted therethrough. There is.
【００２７】上記下側ハウジング２５の基板９０上に
は、前側板８５と後側板８６間に延びるスライダ８７が
配設されている。スライダ８７は、断面チャンネル状の
鋼材によって構成されており、その幅は上記摺動レール
６５４のガイド６５５、６５６間に形成された摺動面６
５７の幅と対応した寸法に形成されており、その上板８
７１の上面は上記摺動レール６５４の摺動面６５７を載
置するための載置面８７１ａとなっている。スライダ８
７の両側板８７２、８７２には、後端部（図１１におい
て上側、図１５乃至図１８において右側）に各々前後方
向に延びる第１の長穴８７３、８７３および第２の長穴
８７４、８７４が設けられている。後端側に設けられた
第１の長穴８７３、８７３は上記載置面８７１ａと平行
な直線状に形成されている。該第１の長穴８７３、８７
３よりも前端側に設けられた第２の長穴８７４、８７４
は、上記載置面８７１ａと平行な第１の平行部８７４ａ
と、該第１の平行部８７４ａの前端から上方に傾斜する
傾斜部８７４ｂと、該傾斜部８７４ｂの上端から前端側
に向けて上記載置面８７１ａと平行な第２の平行部８７
４ｃとによって形成されている。両側板８７２、８７２
の後端には、上記載置面８７１ａより上方に突出するス
トッパ８７５、８７５が各々設けられている。また、両
側板８７２、８７２の前端には、上記前側板８５に形成
された穴８５３（図１２および図１５参照）に嵌合し、
スライダ８７を傾斜させた状態で保持する係止凹部８７
６ａを備えた係止部８７６が設けられている。上記上板
８７１の前端には、上記ユニットハウジング６０の前側
壁６３に形成された係合穴６３３と係合する係合部８７
７が設けられている。この係合部８７７と上記前側壁６
３に形成された係合穴６３３とは互いに係合する係合手
段を構成する。このように構成されたスライダ８７は、
上記両側板８７２、８７２に形成された第１の長穴８７
３、８７３に第１の支持ピン８８が挿通され、また、第
２の長穴８７４、８７４に第２の支持ピン８９が挿通さ
れる。この第１の支持ピン８８および第２の支持ピン８
９の両端は、基板９０の一部を切り起こして形成された
支持ブラケット９０１、９０１および９０２、９０２に
各々支持されている。上記スライダ８７の両側板８７
２、８７２に形成された第１の長穴８７３、８７３およ
び第２の長穴８７４、８７４と支持ブラケット９０１、
９０１および９０２、９０２に各々支持された第１の支
持ピン８８および第２の支持ピン８９は、スライダ８７
を前後方向に移動可能でかつ後端部を支点として上下方
向に揺動可能に支持する支持手段を構成している。上記
第２の支持ピン８９と該第２の支持ピン８９より後端側
において上記スライダ８７の上板８７１に設けられた係
止部８７８との間に引っ張りコイルばね９２が張設され
ており、該引っ張りコイルばね９２の張力によりスライ
ダ８７は常に前端側に移動すべく付勢されている。従っ
て、スライダ８７は、組み付けられた状態ではその前端
が前側板８５に当接している（図１１参照）。このと
き、上記第１の支持ピン８８がスライダ８７の両側板８
７２、８７２に設けられた第１の長穴８７３、８７３の
略中間部に位置し、上記第２の支持ピン８９が第２の長
穴８７４、８７４の傾斜部８７４ｂと第２の平行部８７
４ｃと接続部に位置するように構成されている。この状
態から、スライダ８７の前端部を上方に持ち上げると、
スライダ８７は第１の支持ピン８８を中心として回動し
つつ上記第２の支持ピン８９が挿通された第２の長穴８
７４、８７４に案内され前端側に移動して、係止部８７
６が前側板８５に形成された穴８５３に達すると、図１
５に示すように係止部８７６が穴８５３に嵌合し、穴８
５３の下縁と係止部８７６の係止凹部８７６ａが係合し
て、スライダ８７はその前端が前側板８５の上端より上
側に位置付けられた傾斜下状態で保持される。このと
き、上記第１の長穴８７３、８７３の後端が第１の支持
ピン８８に位置し、第２の長穴８７４、８７４の第１の
平行部８７４ａの後端が上記第２の支持ピン８９に位置
付けられる。A slider 87 extending between a front plate 85 and a rear plate 86 is arranged on the substrate 90 of the lower housing 25. The slider 87 is made of a steel material having a channel-shaped cross section, and its width is the sliding surface 6 formed between the guides 655 and 656 of the sliding rail 654.
The upper plate 8 has a size corresponding to the width of 57.
The upper surface of 71 serves as a mounting surface 871a for mounting the sliding surface 657 of the sliding rail 654. Slider 8
The first and second elongated holes 873 and 873 and the second elongated holes 874 and 874 that extend in the front-rear direction at the rear end portions (the upper side in FIG. 11, the right side in FIGS. 15 to 18) of the two side plates 872 and 872 of FIG. Is provided. The first elongated holes 873 and 873 provided on the rear end side are formed in a straight line parallel to the mounting surface 871a. The first elongated holes 873, 87
Second elongated holes 874, 874 provided on the front end side of
Is a first parallel portion 874a parallel to the placing surface 871a.
And an inclined portion 874b inclined upward from the front end of the first parallel portion 874a, and a second parallel portion 87 parallel to the mounting surface 871a from the upper end of the inclined portion 874b toward the front end side.
And 4c. Both side plates 872, 872
Stoppers 875, 875 projecting upward from the above-mentioned mounting surface 871a are respectively provided at the rear end. The front ends of the side plates 872 and 872 are fitted into holes 853 (see FIGS. 12 and 15) formed in the front plate 85,
Locking recess 87 for holding the slider 87 in a tilted state
A locking portion 876 having 6a is provided. An engaging portion 87 that engages with an engaging hole 633 formed in the front side wall 63 of the unit housing 60 is provided at the front end of the upper plate 871.
7 are provided. The engaging portion 877 and the front side wall 6
The engaging hole 633 formed in the No. 3 constitutes engaging means for engaging with each other. The slider 87 configured in this way is
First elongated holes 87 formed in the side plates 872, 872
The first support pin 88 is inserted through the third and 873, and the second support pin 89 is inserted through the second elongated holes 874 and 874. The first support pin 88 and the second support pin 8
Both ends of 9 are respectively supported by support brackets 901, 901 and 902, 902 formed by cutting and raising a part of the substrate 90. Both side plates 87 of the slider 87
The first elongated holes 873 and 873 and the second elongated holes 874 and 874 formed in the second and 872 and the support bracket 901,
The first support pin 88 and the second support pin 89, which are respectively supported by 901, 902, and 902, include a slider 87.
Is configured so as to be movable in the front-rear direction and swingable in the up-down direction with the rear end as a fulcrum. A tension coil spring 92 is stretched between the second support pin 89 and a locking portion 878 provided on the upper plate 871 of the slider 87 on the rear end side of the second support pin 89. The tension of the tension coil spring 92 constantly urges the slider 87 to move to the front end side. Therefore, the front end of the slider 87 is in contact with the front side plate 85 in the assembled state (see FIG. 11). At this time, the first support pins 88 are attached to the side plates 8 of the slider 87.
The second support pin 89 is located approximately in the middle of the first elongated holes 873, 873 provided in the holes 72, 872, and the second support pin 89 has the inclined portions 874b of the second elongated holes 874, 874 and the second parallel portion 87.
4c and the connecting portion. If the front end of the slider 87 is lifted up from this state,
The slider 87 rotates about the first support pin 88 and the second elongated hole 8 into which the second support pin 89 is inserted.
74, 874 moves to the front end side, and the locking portion 87
6 reaches the hole 853 formed in the front plate 85,
5, the locking portion 876 fits into the hole 853,
The lower edge of 53 and the locking recess 876a of the locking portion 876 are engaged with each other, and the slider 87 is held in a tilted down state with its front end positioned above the upper end of the front side plate 85. At this time, the rear ends of the first elongated holes 873 and 873 are located on the first support pins 88, and the rear ends of the first parallel portions 874a of the second elongated holes 874 and 874 are located at the second support pins. Located on pin 89.
【００２８】転写ベルトユニット２９をクラムシェルタ
イプの下側ハウジング２５に装着するためのスライダ機
構は以上のように構成されており、以下、転写ベルトユ
ニット２９の装着手順について説明する。まず、スライ
ダ８７の前端部を上方に持ち上げ、図１５に示すように
係止部８７６の係止凹部８７６ａを前側板８５に形成さ
れた穴８５３の下縁に係合して傾斜した状態に保持す
る。この状態で、スライダ８７の載置面８７１ａ上に転
写ベルトユニット２９のユニットハウジング６０に形成
された摺動レール６５４の摺動面６５７を載置し、転写
ベルトユニット２９をスライダ８７の載置面８７１ａに
沿って移動させて図１６に示す位置に達すると、摺動レ
ール６５４の後端がスライダ８７の後端に設けられたス
トッパ８７５、８７５に当接する。一方、ユニットハウ
ジング６０の前側壁６３に形成された係合穴６３３がス
ライダ８７に設けられた係合部８７７係合して、転写ベ
ルトユニット２９とスライダ８７とが一体化する。この
とき、転写ベルトユニット２９の駆動ローラ４３に装着
された被駆動歯車４８が後側板８６に形成された穴８６
１を挿通し、位置規制部材４７の案内部４７１が上記穴
８６１の上縁部に当接した状態となっている。また、ト
ナー搬送部材６９の案内筒６９３に嵌合された閉塞筒７
２が後側板８６に形成された穴８６２に挿入された状態
となっている。図１６の状態から、転写ベルトユニット
２９とスライダ８７を後方に押すと、上記係止部８７６
と上記穴８５３との係合が解除されるため、転写ベルト
ユニット２９とスライダ８７は第１の支持ピン８８を支
点として下方に旋回しつつ上記第２の支持ピン８９が挿
通された第２の長穴８７４、８７４に案内され、図１７
に示すように略水平状態になると前側壁６３の取付部６
３４の位置に対応する底壁６５が前側板８５に形成され
た切欠部８５２の底縁８５４に当接する。このとき、位
置規制部材４７は後側板８６に形成された穴８６１に円
錐面を有する案内部４７１が案内されて嵌合部４７２が
嵌合して位置決めされるとともに、フランジ部４７３が
後側板８６に当接する。また、トナー搬送部材６９の案
内筒６９３に嵌合された閉塞筒７２は、後側板８６の後
方に配設された廃トナーボックス９５に設けられた穴９
５１に挿入され、フランジ７２２が後側板８６に当接す
る。なお、駆動ローラ４３の前端部に装着された着脱部
材４６と歯車４５の間の小径部が前側板８５に形成され
た円形支持穴８５１にその上方開口部から嵌合される。
図１７に示す状態から、転写ベルトユニット２９とスラ
イダ８７を更に後方に押すと、図１８に示すように上記
取付部６３４が前側板８５に当接する。このとき、図１
２に示すように前側板８５に設けられた位置決めピン９
６に上記取付部６３４に形成された位置決め穴６３５が
嵌合する。また、着脱部材４６は位置規制手段４６５を
構成する案内部４６３の円錐面に案内されて上記円形支
持穴８５１内を移動し、嵌合部４６４が円形支持穴８５
１と嵌合して位置規制される。この状態で、図１２に示
すように上記取付部６３４に形成された取付ボルト挿通
用の穴６３６に取付ボルト９７１を挿入し前側板８５に
形成されたねじ穴に螺合するとともに、着脱部材４６に
形成された取付ボルト挿通用の穴４６１および４６２に
取付ボルト９７２および９７３を挿入し前側板８５に形
成されたねじ穴に螺合することにより、転写ベルトユニ
ット２９をクラムシェルタイプの下側ハウジング２５に
装着固定することができる。一方、転写ベルトユニット
２９の後端側においては、図１８に示すように駆動ロー
ラ４３に装着された被駆動歯車４８が後側板８６に取り
付けられた短軸９８に回転自在に装着され図示しない駆
動装置に伝動連結された伝動歯車９９と噛合する。ま
た、トナー搬送部材６９の案内筒６９３に嵌合された閉
塞筒７２は、フランジ７２２が後側板８６に当接して移
動しないが、案内筒６９３は移動するため、その先端部
が閉塞筒７２から廃トナーボックス９５内に突出してト
ナー搬送部材６９によって搬送される廃トナーの排出を
可能にする。以上のようにして下側ハウジング２５に装
着された転写ベルトユニット２９を部品交換等のために
取り外す場合は、上記装着手順の逆の操作を行うことに
よって容易に取り外すことができる。The slider mechanism for mounting the transfer belt unit 29 in the clamshell type lower housing 25 is constructed as described above, and the mounting procedure of the transfer belt unit 29 will be described below. First, the front end portion of the slider 87 is lifted upward, and the locking recess 876a of the locking portion 876 is engaged with the lower edge of the hole 853 formed in the front side plate 85 and is held in an inclined state as shown in FIG. To do. In this state, the sliding surface 657 of the slide rail 654 formed in the unit housing 60 of the transfer belt unit 29 is placed on the mounting surface 871a of the slider 87, and the transfer belt unit 29 is placed on the mounting surface of the slider 87. When it is moved along 871a and reaches the position shown in FIG. 16, the rear end of the slide rail 654 abuts on the stoppers 875 and 875 provided at the rear end of the slider 87. On the other hand, the engaging hole 633 formed in the front side wall 63 of the unit housing 60 engages with the engaging portion 877 provided in the slider 87, and the transfer belt unit 29 and the slider 87 are integrated. At this time, the driven gear 48 mounted on the driving roller 43 of the transfer belt unit 29 has the hole 86 formed in the rear plate 86.
1, the guide portion 471 of the position regulating member 47 is in contact with the upper edge portion of the hole 861. Further, the closing cylinder 7 fitted in the guide cylinder 693 of the toner conveying member 69.
2 is inserted into a hole 862 formed in the rear side plate 86. When the transfer belt unit 29 and the slider 87 are pushed rearward from the state shown in FIG.
Since the engagement between the second support pin 89 and the hole 853 is released, the transfer belt unit 29 and the slider 87 pivot downward with the first support pin 88 as a fulcrum, and the second support pin 89 is inserted into the second support pin 89. Guided by the long holes 874 and 874, FIG.
As shown in FIG. 6, when the front wall 63 is in a substantially horizontal state,
The bottom wall 65 corresponding to the position of 34 abuts on the bottom edge 854 of the notch 852 formed in the front plate 85. At this time, the position regulating member 47 is guided by the guide portion 471 having a conical surface into the hole 861 formed in the rear side plate 86, the fitting portion 472 is fitted and positioned, and the flange portion 473 is positioned at the rear side plate 86. Abut. Further, the closed cylinder 72 fitted into the guide cylinder 693 of the toner conveying member 69 has the hole 9 provided in the waste toner box 95 arranged at the rear of the rear side plate 86.
51, and the flange 722 abuts the rear side plate 86. A small-diameter portion between the detachable member 46 attached to the front end of the drive roller 43 and the gear 45 is fitted into a circular support hole 851 formed in the front plate 85 from its upper opening.
When the transfer belt unit 29 and the slider 87 are pushed further rearward from the state shown in FIG. 17, the mounting portion 634 comes into contact with the front side plate 85 as shown in FIG. At this time,
The positioning pin 9 provided on the front side plate 85 as shown in FIG.
The positioning hole 635 formed in the mounting portion 634 is fitted in the position 6. Further, the attachment / detachment member 46 is guided by the conical surface of the guide portion 463 forming the position regulating means 465 to move in the circular support hole 851, and the fitting portion 464 is moved to the circular support hole 85.
The position is regulated by fitting with 1. In this state, as shown in FIG. 12, the mounting bolt 971 is inserted into the mounting bolt insertion hole 636 formed in the mounting portion 634 and screwed into the screw hole formed in the front side plate 85, and the detachable member 46 By inserting the mounting bolts 972 and 973 into the mounting bolt insertion holes 461 and 462 formed in the above and screwing them into the screw holes formed in the front side plate 85, the transfer belt unit 29 can be installed in the clamshell type lower housing. It can be attached and fixed to 25. On the other hand, on the rear end side of the transfer belt unit 29, the driven gear 48 mounted on the driving roller 43 is rotatably mounted on the short shaft 98 mounted on the rear side plate 86 as shown in FIG. It meshes with a transmission gear 99 that is transmission coupled to the device. Further, the closed cylinder 72 fitted into the guide cylinder 693 of the toner conveying member 69 does not move due to the flange 722 contacting the rear side plate 86, but the guide cylinder 693 moves, so that the front end portion thereof is separated from the closed cylinder 72. The waste toner, which projects into the waste toner box 95 and is conveyed by the toner conveying member 69, can be discharged. When the transfer belt unit 29 mounted on the lower housing 25 as described above is to be removed for part replacement or the like, it can be easily removed by performing the reverse operation of the mounting procedure.
【００２９】以上のように転写ベルトユニット２９をク
ラムシェルタイプの機体ハウジングを構成する下側ハウ
ジング２５に装着した状態における像担持体３との位置
関係が図１９に示されている。即ち、転写ベルトユニッ
ト２９の転写ローラ５０が像担持体３の略真下に対向し
て位置付けられ、転写ベルト５７と像担持体３との間に
は間隙が設けられている。また、転写ベルト５７と転写
ローラ５０との間にも１．００ｍｍ〜２．００ｍｍ程度
の間隙が設けられている。このように、機体ハウジング
を構成する下側ハウジング２５に装着された転写ベルト
ユニット２９のベルトユニット３０は、転写時には、後
述する接離手段によって上記駆動ローラ４３を中心とし
て上方に回動せしめられて転写位置に位置付けられ、図
２０に示すように転写ベルト５７が像担持体３の外周面
に接触するとともに転写ローラ５０によって押圧され
る。以下、接離手段について主に図１１、図１９および
図２０を参照して説明する。FIG. 19 shows the positional relationship with the image carrier 3 when the transfer belt unit 29 is mounted on the lower housing 25 constituting the clamshell type machine housing as described above. That is, the transfer roller 50 of the transfer belt unit 29 is positioned so as to face substantially below the image carrier 3 and a gap is provided between the transfer belt 57 and the image carrier 3. A gap of about 1.00 mm to 2.00 mm is also provided between the transfer belt 57 and the transfer roller 50. In this way, the belt unit 30 of the transfer belt unit 29 mounted on the lower housing 25 constituting the machine housing is rotated around the drive roller 43 by the contacting / separating means to be described later at the time of transfer. Positioned at the transfer position, the transfer belt 57 contacts the outer peripheral surface of the image carrier 3 and is pressed by the transfer roller 50 as shown in FIG. Hereinafter, the contacting / separating means will be described mainly with reference to FIGS. 11, 19 and 20.
【００３０】接離手段は下側ハウジング２５を構成する
基板８７の上方に前後方向に配設され前側板８５と後側
板８６に回転自在に支持された作動軸１００を具備して
いる。該作動軸１００の後端部には、後述するカムによ
って作動せしめられるレバー１０１が取り付けられてい
る。該レバー１０１を作動せしめるカム１０２は、前側
板８５に回転自在に軸支された回転軸１０３に装着され
ている。上記レバー１０１と前側板８５との間には引っ
張りコイルばね１０５が装着されており、従って、レバ
ー１０１は常にカム１０２の外周面に接触せしめられて
いる。上記回転軸１０３には被駆動歯車１０４が装着さ
れており、該被駆動歯車１０４が図示しない駆動装置に
伝動連結されている。従って、被駆動歯車１０４が回転
駆動せしめられると、カム１０２の作用によりカム１０
２の外周面に接触しているレバー１０１は所定の角度範
囲で回動し、作動軸１００を所定の角度範囲で往復回動
する。作動軸１００には、前側板８５および後側板８６
から各々やや中央に寄った位置にばね鋼によって形成さ
れた接離用作動レバー１０６および１０７が装着されて
いる。この接離用作動レバー１０６と１０７は下側ハウ
ジング２５に装着された転写ベルトユニット２９のユニ
ットハウジング６０の底壁６５に形成された開口６５２
および６５３に対応する位置に位置付けられている。The contacting / separating means comprises an operating shaft 100 which is disposed in the front-rear direction above the substrate 87 constituting the lower housing 25 and is rotatably supported by the front side plate 85 and the rear side plate 86. A lever 101, which is operated by a cam described later, is attached to the rear end of the operation shaft 100. A cam 102 for operating the lever 101 is mounted on a rotary shaft 103 rotatably supported by the front side plate 85. A tension coil spring 105 is mounted between the lever 101 and the front side plate 85, so that the lever 101 is always in contact with the outer peripheral surface of the cam 102. A driven gear 104 is mounted on the rotary shaft 103, and the driven gear 104 is transmission-coupled to a drive device (not shown). Therefore, when the driven gear 104 is driven to rotate, the action of the cam 102 causes the cam 10 to move.
The lever 101, which is in contact with the outer peripheral surface of 2, rotates in a predetermined angle range, and reciprocally rotates the operating shaft 100 in a predetermined angle range. The operating shaft 100 includes a front plate 85 and a rear plate 86.
The contact and separation actuating levers 106 and 107 made of spring steel are mounted at positions slightly closer to the center. The contact / separation actuating levers 106 and 107 have openings 652 formed in the bottom wall 65 of the unit housing 60 of the transfer belt unit 29 mounted in the lower housing 25.
And 653.
【００３１】図示の実施例によるベルト駆動機構を備え
た画像形成機の転写装置は以上のように構成されてお
り、以下その作用について説明する。転写ベルトユニッ
ト２９を下側ハウジング２５に上記のようにして装着し
た状態（図１９）から画像形成機が作動すると、図示し
ない駆動装置によって被駆動歯車１０４が回転駆動され
る。被駆動歯車１０４が回転駆動されることにより、カ
ム１０２も回転せしめられ図２０で示す転写位置に達し
たとき停止される。カム１０２が図２０で示す転写位置
まで回動するに伴い、カム１０２の外周面に接触してい
るレバー１０１が上方に揺動して、作動軸１００を図２
０において半時計方向に回動せしめる。従って、作動軸
１００に装着された接離用作動レバー１０６および１０
７が上方に揺動され、ベルトユニット３０を構成する支
持板３５および３６の下面に当接してベルトユニット３
０を駆動ローラを中心として上方に回動して押し上げ
る。これにより、転写ベルト５７が像担持体３に圧接せ
しめられ、更に転写ローラ５０が転写ベルト５７に圧接
せしめられる。この圧接で転写ローラ５０のローラ部が
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度圧縮されることにより、転
写ベルト５７を所定の圧接力で像担持体３に均一に接触
させることができる。The transfer device of the image forming machine having the belt drive mechanism according to the illustrated embodiment is configured as described above, and its operation will be described below. When the image forming machine is operated from the state where the transfer belt unit 29 is mounted on the lower housing 25 as described above (FIG. 19), the driven gear 104 is rotationally driven by the driving device (not shown). When the driven gear 104 is rotationally driven, the cam 102 is also rotated and stopped when the transfer position shown in FIG. 20 is reached. As the cam 102 rotates to the transfer position shown in FIG. 20, the lever 101 in contact with the outer peripheral surface of the cam 102 swings upward to move the operating shaft 100 to the position shown in FIG.
At 0, it is rotated counterclockwise. Therefore, the contact / separation actuating levers 106 and 10 mounted on the actuating shaft 100 are connected.
7 is swung upward and abuts against the lower surfaces of the support plates 35 and 36 that form the belt unit 30, and the belt unit 3
0 is rotated upward about the drive roller and pushed up. As a result, the transfer belt 57 is pressed against the image carrier 3, and the transfer roller 50 is pressed against the transfer belt 57. By this pressing, the roller portion of the transfer roller 50 is compressed by about 0.5 mm to 1.0 mm, so that the transfer belt 57 can be brought into uniform contact with the image carrier 3 with a predetermined pressing force.
【００３２】次に、上記図示しない駆動装置に伝動連結
された伝動歯車９９を介して被駆動歯車４８が回転駆動
されると、該被駆動歯車４８を装着した駆動ローラ４３
が回転せしめられる。駆動ローラ４３が回転すると、転
写ベルト５７が矢印Ｂ方向に作動せしめられる。また、
駆動ローラ４３が回転すると、該駆動ローラ４３に装着
された歯車４５および中間歯車７１を介して被駆動歯車
７０が回転せしめられる。被駆動歯車７０が回転する
と、該被駆動歯車７０を装着したトナー搬送部材６９が
回転する。一方、転写ローラ５０に電圧印加手段２００
（図１参照）によって所定の電圧が印加される。該転写
ローラ５０を介して転写ベルト５７に所定の極性の電荷
が帯電せしめられる。従って、像担持体３と転写ベルト
５７の間に転写紙が供給されると、像担持体３と転写ベ
ルト５７とが対向する転写部において転写ベルト５７に
帯電した電荷の作用により、像担持体３の表面に形成さ
れているトナー像は転写紙に順次吸引され転写せしめら
れる。トナー像が転写された転写紙は、転写ベルト５７
によって搬送され、定着ローラ対２３により定着され
て、排出ローラ対２４から排出される。この転写時にお
いて、転写ベルト５７の表面に付着されたトナーは、矢
印Ｂ方向に移動している際にクリーニングブレード７５
によって掻き落とされ、廃トナー収容部６８に落下す
る。廃トナー収容部６８に落下したトナーは、トナー搬
送部材６９によって後方側に搬送され、案内筒６９３の
先端から廃トナーボックス９５内に排出される。上記ベ
ルトユニット３０を構成する支持板３５、３９および支
持板３６、４０と転写ベルト５７によって形成される空
間内にトナーが侵入し、駆動ローラ４３の外周面および
転写ベルト５７の裏面に付着した場合には、このトナー
は上記第１のクリーニング部材７７２および上記第２の
クリーニング部材７７３によって捕捉されて除去され
る。従って、駆動ローラ４３の外周面と転写ベルト５７
との間にトナーが介在することにより転写ベルトが局部
的に起伏し、このためにクリーニングブレードと転写ベ
ルトとの接触状態が悪化して生ずるクリーニング不良を
未然に防止することができる。Next, when the driven gear 48 is rotationally driven via the transmission gear 99 which is transmission-coupled to the drive device (not shown), the drive roller 43 mounted with the driven gear 48.
Is rotated. When the drive roller 43 rotates, the transfer belt 57 is operated in the arrow B direction. Also,
When the drive roller 43 rotates, the driven gear 70 is rotated via the gear 45 and the intermediate gear 71 mounted on the drive roller 43. When the driven gear 70 rotates, the toner conveying member 69 equipped with the driven gear 70 rotates. On the other hand, the voltage applying means 200 is applied to the transfer roller 50.
A predetermined voltage is applied (see FIG. 1). The transfer belt 57 is charged with electric charges of a predetermined polarity through the transfer roller 50. Therefore, when the transfer paper is supplied between the image carrier 3 and the transfer belt 57, the image carrier is charged by the action of the charges charged on the transfer belt 57 at the transfer portion where the image carrier 3 and the transfer belt 57 face each other. The toner image formed on the surface of No. 3 is sequentially sucked and transferred onto the transfer paper. The transfer paper on which the toner image is transferred is the transfer belt 57.
The sheet is conveyed by, is fixed by the fixing roller pair 23, and is discharged from the discharge roller pair 24. During this transfer, the toner attached to the surface of the transfer belt 57 is removed by the cleaning blade 75 while moving in the direction of arrow B.
It is scraped off by and is dropped into the waste toner container 68. The toner that has fallen into the waste toner storage portion 68 is transported to the rear side by the toner transport member 69, and is discharged from the tip of the guide cylinder 693 into the waste toner box 95. When toner enters the space formed by the support plates 35, 39 and the support plates 36, 40 and the transfer belt 57 which form the belt unit 30 and adheres to the outer peripheral surface of the drive roller 43 and the back surface of the transfer belt 57. First, the toner is captured and removed by the first cleaning member 772 and the second cleaning member 773. Therefore, the outer peripheral surface of the drive roller 43 and the transfer belt 57 are
The transfer belt locally undulates due to the presence of the toner between the cleaning roller and the cleaning roller, and thus the cleaning failure caused by the deterioration of the contact state between the cleaning blade and the transfer belt can be prevented.
【００３３】次に、非転写時には、駆動ローラ４３が停
止されるとともに、転写ローラ５０への電圧印加が遮断
される。そして、図示しない駆動装置によって被駆動歯
車１０４を回転駆動し、カム１０２を図１９で示す位置
に位置付ける。カム１０２が図１９で示す位置まで回動
するに伴い、カム１０２の外周面に接触しているレバー
１０１が下方に揺動して、作動軸１００を図１９におい
て時計方向に回動せしめる。従って、作動軸１００に装
着された接離用作動レバー１０６および１０７が下方に
揺動され、従って、ベルトユニット３０は駆動ローラを
中心として下方の旋回して支持板３５および３６がユニ
ットハウジング６０の底壁６５に当接して停止し図１９
に示す非転写位置の状態となる。即ち、像担持体３と転
写ベルト５７および転写ベルト５７と転写ローラ５０と
は、夫々離隔せしめられる。従って、転写ローラ５０が
転写ベルト５７に常時接触していることによって生ずる
転写ローラ５０の変形を未然に防止することができる。Next, during non-transfer, the drive roller 43 is stopped and the voltage application to the transfer roller 50 is cut off. Then, the driven gear 104 is rotationally driven by a driving device (not shown) to position the cam 102 at the position shown in FIG. As the cam 102 rotates to the position shown in FIG. 19, the lever 101 in contact with the outer peripheral surface of the cam 102 swings downward, causing the operating shaft 100 to rotate clockwise in FIG. Therefore, the contact / separation actuating levers 106 and 107 mounted on the actuating shaft 100 are swung downward, so that the belt unit 30 pivots downward about the drive roller and the support plates 35 and 36 are attached to the unit housing 60. The bottom wall 65 is abutted and stopped, as shown in FIG.
The non-transfer position shown in FIG. That is, the image carrier 3 and the transfer belt 57, and the transfer belt 57 and the transfer roller 50 are separated from each other. Therefore, it is possible to prevent the transfer roller 50 from being deformed due to the transfer roller 50 being constantly in contact with the transfer belt 57.
【００３４】以上、図示の実施例に基づき本発明に従っ
て構成されたベルト機構を画像形成機の転写装置に適用
した例について説明したが、本発明は実施例のみに限定
されるものではなく、ベルト機構を備えた種々の機械・
装置に広く適用することができる。The example in which the belt mechanism constructed according to the present invention is applied to the transfer device of the image forming machine has been described above based on the illustrated embodiment, but the present invention is not limited to the embodiment. Various machines equipped with a mechanism
It can be widely applied to devices.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明によるベルト駆動機構は以上のよ
うに構成され、金属材からなる第１のローラと、該第１
のローラと間隔を置いて平行に配設された第２のローラ
と、該第１のローラと該第２のローラとに張設せしめら
れベルトとを有するベルト駆動機構において、該第１の
ローラの外周面に接触して配設された第１のクリーニン
グ部材と、該ベルトの裏面に接触する第２のクリーニン
グ部材とを具備し、該第２のクリーニング部材は、該第
１のクリーニング部材より柔軟な材料によって形成され
ているので、上記上記第１のローラの外周面にトナー等
が付着した場合には、このトナー等は上記第１のクリー
ニング部材によって捕捉されて除去される。また、上記
転写ベルトの裏面に付着したトナー等は、上記第２のク
リーニング部材によって捕捉されて除去されるが、第２
のクリーニング部材は第１のクリーニング部材より柔軟
な材料によって形成されているので、ベルトが過度に摩
耗されことはなく、その耐久性を向上することができ
る。更に、第２のクリーニング部材は第１のクリーニン
グ部材より柔軟な材料によって形成されているので、移
動するベルトに対する制動力が小さく、従って、ベルト
駆動モータのトルクアップを最小限に抑えることがき
る。The belt drive mechanism according to the present invention is constructed as described above, and includes the first roller made of a metal material and the first roller.
In a belt drive mechanism having a second roller arranged in parallel with the above roller and a belt stretched over the first roller and the second roller. A first cleaning member disposed in contact with the outer peripheral surface of the belt, and a second cleaning member in contact with the back surface of the belt, the second cleaning member being greater than the first cleaning member. Since it is made of a flexible material, when toner or the like adheres to the outer peripheral surface of the first roller, the toner or the like is captured and removed by the first cleaning member. Further, the toner and the like attached to the back surface of the transfer belt is captured and removed by the second cleaning member.
Since the cleaning member of No. 1 is made of a material softer than that of the first cleaning member, the belt is not excessively worn and its durability can be improved. Further, since the second cleaning member is made of a softer material than the first cleaning member, the braking force on the moving belt is small, and therefore the torque increase of the belt drive motor can be minimized.
【００３５】また、本発明によれば、上記第２のクリー
ニング部材は、上記第１のローラに近接して配設され、
第１のローラよりベルト移動方向上流側において該ベル
トの裏面に接触しているので、ベルトの裏面に付着した
トナー等は第１のローラに達する前にその大部分が上記
第２のクリーニング部材によって除去されるため、第２
のクリーニング部材とベルト間を通過して第１のローラ
の外周面とベルトとの間に介在するトナー等は極少量と
なるため、第１のローラの外周面とベルトとの間にトナ
ー等が介在することによって生ずる上記不具合を未然に
防止することができる。Further, according to the present invention, the second cleaning member is disposed close to the first roller,
Since the back surface of the belt is in contact with the back surface of the belt on the upstream side in the belt moving direction with respect to the first roller, most of the toner and the like adhering to the back surface of the belt is removed by the second cleaning member before reaching the first roller. Second because it is removed
The amount of toner or the like that passes between the cleaning member and the belt and is present between the outer peripheral surface of the first roller and the belt is extremely small, so that the toner and the like is not present between the outer peripheral surface of the first roller and the belt. It is possible to prevent the above problems caused by the interposition.
【図１】本発明に従って構成されたベルト駆動機構を備
えた転写装置を装備した画像形成機の一実施例を示す概
略構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an image forming machine equipped with a transfer device having a belt driving mechanism configured according to the present invention.
【図２】本発明に従って構成されたベルト駆動機構を備
えた転写装置を装備したクラムシェルタイプの画像形成
機の正面図。FIG. 2 is a front view of a clamshell type image forming machine equipped with a transfer device having a belt drive mechanism configured according to the present invention.
【図３】本発明に従って構成されたベルト駆動機構を備
えた転写装置を構成する転写ベルトユニットの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a transfer belt unit that constitutes a transfer device including a belt drive mechanism configured according to the present invention.
【図４】図３に示す転写ベルトユニットの平面図。FIG. 4 is a plan view of the transfer belt unit shown in FIG.
【図５】図３に示す転写ベルトユニットの一部を破断し
て示す正面図。5 is a front view showing a part of the transfer belt unit shown in FIG. 3 in a cutaway manner.
【図６】図３に示す転写ベルトユニットの断面図。FIG. 6 is a sectional view of the transfer belt unit shown in FIG.
【図７】図３に示す転写ベルトユニットを構成するベル
トユニットの斜視図。7 is a perspective view of a belt unit that constitutes the transfer belt unit shown in FIG.
【図８】図７に示すベルトユニットを構成する駆動ロー
ラの断面図。8 is a cross-sectional view of a driving roller that constitutes the belt unit shown in FIG.
【図９】図７に示すベルトユニットを構成する各ローラ
の支持構造を示す断面図。9 is a cross-sectional view showing a support structure of each roller that constitutes the belt unit shown in FIG.
【図１０】図３に示す転写ベルトユニットを構成するユ
ニットハウジングの斜視図。10 is a perspective view of a unit housing constituting the transfer belt unit shown in FIG.
【図１１】図３に示す転写ベルトユニットを装着する機
体ハウジングの装着部を示す平面図。11 is a plan view showing a mounting portion of a machine body housing to which the transfer belt unit shown in FIG. 3 is mounted.
【図１２】図３に示す転写ベルトユニットを機体ハウジ
ングに装着した状態を示す正面図。FIG. 12 is a front view showing a state in which the transfer belt unit shown in FIG. 3 is attached to a body housing.
【図１３】図３に示す転写ベルトユニットを機体ハウジ
ングに装着した状態を示す背面図。FIG. 13 is a rear view showing a state in which the transfer belt unit shown in FIG. 3 is attached to a body housing.
【図１４】図３に示す転写ベルトユニットを機体ハウジ
ングに装着するためのスライダの斜視図。14 is a perspective view of a slider for mounting the transfer belt unit shown in FIG. 3 in a body housing.
【図１５】図１４に示すスライダの引き出した状態を示
す側面図。FIG. 15 is a side view showing a state where the slider shown in FIG. 14 is pulled out.
【図１６】図１５に示すスライダに転写ベルトユニット
を載置した状態を示す側面図。16 is a side view showing a state where the transfer belt unit is placed on the slider shown in FIG.
【図１７】図１６に示すスライダに転写ベルトユニット
を載置した状態からスライダおよび転写ベルトユニット
を機体ハウジング内に押し込んだ状態を示す側面図。17 is a side view showing a state where the slider and the transfer belt unit are pushed into the machine housing from a state where the transfer belt unit is placed on the slider shown in FIG.
【図１８】図１７に示す状態からスライダおよび転写ベ
ルトユニットを機体ハウジングの所定の装着位置に移動
させた状態を示す側面図。FIG. 18 is a side view showing a state in which the slider and the transfer belt unit have been moved from the state shown in FIG. 17 to a predetermined mounting position of the machine body housing.
【図１９】機体ハウジングに装着した転写装置の断面
図。FIG. 19 is a cross-sectional view of the transfer device mounted in the machine housing.
【図２０】機体ハウジングに装着した転写装置を転写状
態とした断面図。FIG. 20 is a cross-sectional view of the transfer device mounted on the machine body housing in a transfer state.
２：画像形成機 ３：像担持体 ４：帯電用コロナ放電器 ５：現像装置 ６：転写装置 ７：クリーニングユニット ８：除電ランプ ９：照射ランプ １０：第１のミラー １１：第２のミラー １２：第３のミラー １３：レンズ １４：第４のミラー １５：転写紙供給装置 １６：転写紙カセット １７：転写紙送出ローラ １８：給紙ローラ対 １９：案内路 ２０：搬送ローラ対 ２１：案内路 ２２：レジストローラ対 ２３：定着ローラ対 ２４：排出ローラ対 ２５：下側ハウジング ２６：上側ハウジング ２９：転写ベルトユニット ３０：ベルトユニット ３１：支持フレーム ４３：駆動ローラ ４６：着脱部材 ４７：位置規制部材 ４８：被駆動歯車 ４９：従動ローラ ５０：転写ローラ ５１：テンションローラ ５２：アースローラ ５７：転写ベルト ５８：蛇行防止部材 ６０：ユニットハウジング ６８：廃トナー収容部 ７４：ホルダ ７５：クリーニングブレード ７７：クリーニング手段 ８０：シール板 ８１：シール部材 ８５：前側板 ８６：後側板 ８７：スライダ ９０：基板 ８８：第１の支持ピン ８９：第２の支持ピン ９２：引っ張りコイルばね １００：作動軸 １０２：カム １０４：被駆動歯車 １０５：引っ張りコイルばね １０６：接離用作動レバー １０７：接離用作動レバー ６５４：摺動レール ６８０：廃トナー収容部 ７７１：ホルダ ７７２：第１のクリーニング部材 ７７３：第２のクリーニング部材 2: Image forming machine 3: Image carrier 4: Charging corona discharger 5: Developing device 6: Transfer device 7: Cleaning unit 8: Elimination lamp 9: Irradiation lamp 10: First mirror 11: Second mirror 12 : Third mirror 13: Lens 14: Fourth mirror 15: Transfer paper feeding device 16: Transfer paper cassette 17: Transfer paper feeding roller 18: Paper feed roller pair 19: Guide path 20: Conveyor roller pair 21: Guide path 22: registration roller pair 23: fixing roller pair 24: discharge roller pair 25: lower housing 26: upper housing 29: transfer belt unit 30: belt unit 31: support frame 43: drive roller 46: attachment / detachment member 47: position regulation member 48: driven gear 49: driven roller 50: transfer roller 51: tension roller 52: ground roller 57: transfer belt 58: Meandering prevention member 60: Unit housing 68: Waste toner storage portion 74: Holder 75: Cleaning blade 77: Cleaning means 80: Seal plate 81: Seal member 85: Front side plate 86: Rear side plate 87: Slider 90: Substrate 88: First support pin 89: Second support pin 92: Tension coil spring 100: Actuating shaft 102: Cam 104: Driven gear 105: Tension coil spring 106: Contact / separation operating lever 107: Contact / separation operating lever 654: Sliding rail 680: Waste toner storage unit 771: Holder 772: First cleaning member 773: Second cleaning member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南條 譲 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 (72)発明者 藤田 恵生 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yuzuru Nanjo 1-2-2 Tamatsukuri, Chuo-ku, Osaka Mita Industrial Co., Ltd. (72) Keio Fujita 1-2-2 Tamatsukuri, Chuo-ku, Osaka Mita Within Kogyo Co., Ltd.
Claims (2)
のローラと間隔を置いて平行に配設された第２のローラ
と、該第１のローラと該第２のローラとに張設せしめら
れベルトとを有するベルト駆動機構において、 該第１のローラの外周面に接触して配設された第１のク
リーニング部材と、該ベルトの裏面に接触する第２のク
リーニング部材とを具備し、 該第２のクリーニング部材は、該第１のクリーニング部
材より柔軟な材料によって形成されている、 ことを特徴とするベルト駆動装置。1. A first roller made of a metal material, and the first roller.
A second roller arranged in parallel with the above roller at a distance, and a belt stretched between the first roller and the second roller, wherein the first roller A first cleaning member arranged in contact with the outer peripheral surface of the belt, and a second cleaning member in contact with the back surface of the belt, the second cleaning member being greater than the first cleaning member. A belt drive device characterized by being formed of a flexible material.
ローラに近接して配設され、該第１のローラよりベルト
移動方向上流側において該ベルトの裏面に接触している
請求項１記載のベルト駆動機構。2. The second cleaning member is disposed close to the first roller and is in contact with the back surface of the belt on the upstream side of the first roller in the belt moving direction. The belt drive mechanism described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9003295A JPH08259026A (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Belt driving mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9003295A JPH08259026A (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Belt driving mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259026A true JPH08259026A (en) | 1996-10-08 |
Family
ID=13987332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9003295A Withdrawn JPH08259026A (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Belt driving mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259026A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117146905A (en) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 常州市固歌光电有限公司 | Intelligent conveying type automobile lampshade production reliability detection equipment |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP9003295A patent/JPH08259026A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117146905A (en) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 常州市固歌光电有限公司 | Intelligent conveying type automobile lampshade production reliability detection equipment |
| CN117146905B (en) * | 2023-11-01 | 2024-01-19 | 常州市固歌光电有限公司 | Intelligent conveying type automobile lampshade production reliability detection equipment |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |