JPH08259002A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH08259002A JPH08259002A JP7062616A JP6261695A JPH08259002A JP H08259002 A JPH08259002 A JP H08259002A JP 7062616 A JP7062616 A JP 7062616A JP 6261695 A JP6261695 A JP 6261695A JP H08259002 A JPH08259002 A JP H08259002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- feed tray
- tray
- paper feed
- Prior art date
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- Pending
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】給紙トレイ上に載置された用紙枚数が減少して
も、用紙を皺やジャム等を発生させずに円滑給送できる
ようにする。 【構成】給紙トレイ１上に載置された用紙の幅方向中央
部分を当該用紙の重さに抗して付勢して，用紙送り出し
時に，当該給紙トレイ１１に対する最上位用紙の幅方向
中央部分の高さと用紙分離爪部（１３Ａ，１３Ｂ）の高
さとの差分が設定許容範囲内となるように位置制御する
用紙押上手段４１を設けた構成である。
も、用紙を皺やジャム等を発生させずに円滑給送できる
ようにする。 【構成】給紙トレイ１上に載置された用紙の幅方向中央
部分を当該用紙の重さに抗して付勢して，用紙送り出し
時に，当該給紙トレイ１１に対する最上位用紙の幅方向
中央部分の高さと用紙分離爪部（１３Ａ，１３Ｂ）の高
さとの差分が設定許容範囲内となるように位置制御する
用紙押上手段４１を設けた構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ（例えばイン
クジェットプリンタ）等に適用される給紙装置に関す
る。
クジェットプリンタ）等に適用される給紙装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、インクジェットプリンタの給紙
装置として、給紙トレイを支軸を中心として回動させる
ことにより当該トレイ上に載置された用紙を給紙ローラ
と圧接させ、当該ローラの回転摩擦力を利用して１枚ず
つ用紙送りを行うものが従来より知られている。
装置として、給紙トレイを支軸を中心として回動させる
ことにより当該トレイ上に載置された用紙を給紙ローラ
と圧接させ、当該ローラの回転摩擦力を利用して１枚ず
つ用紙送りを行うものが従来より知られている。
【０００３】かかる給紙装置の概略構成を図４および図
５に示す。これらの図において、１１は給紙トレイ，２
１は給紙ローラ，３１は給紙トレイ接離手段である。給
紙トレイ１１は、図４に示す如く、装置本体１に支軸１
５を中心として回動可能に設けられており、複数枚の用
紙を載置可能に形成されている。この給紙トレイ１１
は、図５に示す如く、一方および他方トレイ形成部分
（１２Ａ，１２Ｂ）からなり，給送する用紙のサイズに
応じて幅寸法（図５中左右方向長さ）を調節可能に形成
されている。
５に示す。これらの図において、１１は給紙トレイ，２
１は給紙ローラ，３１は給紙トレイ接離手段である。給
紙トレイ１１は、図４に示す如く、装置本体１に支軸１
５を中心として回動可能に設けられており、複数枚の用
紙を載置可能に形成されている。この給紙トレイ１１
は、図５に示す如く、一方および他方トレイ形成部分
（１２Ａ，１２Ｂ）からなり，給送する用紙のサイズに
応じて幅寸法（図５中左右方向長さ）を調節可能に形成
されている。
【０００４】また、給紙トレイ１１の上部には、一対の
用紙分離爪部（１３Ａ，１３Ｂ）が幅方向に所定距離隔
てて突設されている。両用紙分離爪部（１３Ａ，１３
Ｂ）は、用紙送り出し時に給紙トレイ１１上の最上位用
紙（Ｐ１）と係合して他の用紙より分離する役目を果た
すものである。
用紙分離爪部（１３Ａ，１３Ｂ）が幅方向に所定距離隔
てて突設されている。両用紙分離爪部（１３Ａ，１３
Ｂ）は、用紙送り出し時に給紙トレイ１１上の最上位用
紙（Ｐ１）と係合して他の用紙より分離する役目を果た
すものである。
【０００５】給紙ローラ２１は、給紙トレイ１１上に載
置された用紙の最上位用紙（Ｐ１）と摩擦接触した状態
で図４中時計回り方向に回動して，当該用紙（Ｐ１）を
所定方向に送り付勢可能に設けられている。なお、１８
は、用紙送りプレートである。
置された用紙の最上位用紙（Ｐ１）と摩擦接触した状態
で図４中時計回り方向に回動して，当該用紙（Ｐ１）を
所定方向に送り付勢可能に設けられている。なお、１８
は、用紙送りプレートである。
【０００６】また、給紙トレイ接離手段３１は、給紙ト
レイ１１を回動させることにより，当該トレイ１１上の
用紙の最上位用紙（Ｐ１）が給紙ローラ２１に圧接する
給紙位置と，当該ローラ２１より離隔される待機位置と
に選択的に位置決め保持可能に形成されている。具体的
には、給紙トレイ接離手段３１は、給紙トレイ１１を給
紙ローラ２１に押圧する加圧ばね３２と，給紙トレイ１
１を加圧ばね３２の弾性力に抗して給紙ローラ２１より
離隔させるカム装置３３とから構成されている。カム装
置３３は、装置本体１に回転支持されたカム３４と，カ
ム３４を回動させるための駆動機構（図示省略）と，カ
ム３４と係合するように給紙トレイ１１の一側端に設け
られたカム受け部３５等から構成されている。
レイ１１を回動させることにより，当該トレイ１１上の
用紙の最上位用紙（Ｐ１）が給紙ローラ２１に圧接する
給紙位置と，当該ローラ２１より離隔される待機位置と
に選択的に位置決め保持可能に形成されている。具体的
には、給紙トレイ接離手段３１は、給紙トレイ１１を給
紙ローラ２１に押圧する加圧ばね３２と，給紙トレイ１
１を加圧ばね３２の弾性力に抗して給紙ローラ２１より
離隔させるカム装置３３とから構成されている。カム装
置３３は、装置本体１に回転支持されたカム３４と，カ
ム３４を回動させるための駆動機構（図示省略）と，カ
ム３４と係合するように給紙トレイ１１の一側端に設け
られたカム受け部３５等から構成されている。
【０００７】上記、駆動機構を用いて、カム３４を図４
に示す位置まで回動させると、給紙トレイ１１は加圧ば
ね３２の弾性力に抗しつつ回動して給紙ローラ２１より
離隔され待機位置に位置決めされる。なお、カム３４
を、更に図４に示す位置より半回転させると、給紙トレ
イ１１は加圧ばね３２の弾性力により給紙ローラ２１に
押圧されて給紙位置に位置決めされ、最上位用紙（Ｐ
１）は当該ローラ２１と接触する。
に示す位置まで回動させると、給紙トレイ１１は加圧ば
ね３２の弾性力に抗しつつ回動して給紙ローラ２１より
離隔され待機位置に位置決めされる。なお、カム３４
を、更に図４に示す位置より半回転させると、給紙トレ
イ１１は加圧ばね３２の弾性力により給紙ローラ２１に
押圧されて給紙位置に位置決めされ、最上位用紙（Ｐ
１）は当該ローラ２１と接触する。
【０００８】ここにおいて、給紙トレイ１１全体は、用
紙片当りを防止するために高剛性材料で形成されている
（通常、アルミダイキャスト製）。
紙片当りを防止するために高剛性材料で形成されている
（通常、アルミダイキャスト製）。
【０００９】これにより、給紙トレイ１１が用紙搬送方
向と直交する方向に変形等するのを防止して、当該トレ
イ１１上の最上位用紙（Ｐ１）を給紙ローラ２１に均一
な圧力で押圧することができる。その結果、用紙（Ｐ
１）を両用紙分離爪部（１３Ａ，１３Ｂ）によって他の
用紙と分離しつつ送り出すことができる。なお、最上位
用紙（Ｐ１）の先端が用紙送りプレート１８に到達した
ところで、給紙トレイ１１を下方へ回動させて待機位置
に位置決めする。
向と直交する方向に変形等するのを防止して、当該トレ
イ１１上の最上位用紙（Ｐ１）を給紙ローラ２１に均一
な圧力で押圧することができる。その結果、用紙（Ｐ
１）を両用紙分離爪部（１３Ａ，１３Ｂ）によって他の
用紙と分離しつつ送り出すことができる。なお、最上位
用紙（Ｐ１）の先端が用紙送りプレート１８に到達した
ところで、給紙トレイ１１を下方へ回動させて待機位置
に位置決めする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記給紙装
置では、給紙トレイ１１上に用紙が多数枚載置されてい
る場合には、用紙を一枚ずつ円滑に送り出すことができ
るものの、用紙枚数がある程度まで減少してくると、送
り出した用紙（Ｐ１）に皺が寄ったり用紙ジャムが発生
することがある。
置では、給紙トレイ１１上に用紙が多数枚載置されてい
る場合には、用紙を一枚ずつ円滑に送り出すことができ
るものの、用紙枚数がある程度まで減少してくると、送
り出した用紙（Ｐ１）に皺が寄ったり用紙ジャムが発生
することがある。
【００１１】そこで、かかる不都合が生じないように、
給紙トレイ１１上に用紙を頻繁に補給して、用紙枚数を
常に多い状態としておくことが考えられる。しかし、用
紙補給動作を頻繁に行うのは煩雑であり、使用者に過度
の負担を掛けるおそれがある。
給紙トレイ１１上に用紙を頻繁に補給して、用紙枚数を
常に多い状態としておくことが考えられる。しかし、用
紙補給動作を頻繁に行うのは煩雑であり、使用者に過度
の負担を掛けるおそれがある。
【００１２】本発明の目的は、上記事情に鑑み、給紙ト
レイ上に載置された用紙枚数が減少しても、用紙を皺や
ジャム等を発生させずに円滑給送することができる給紙
装置を提供することにある。
レイ上に載置された用紙枚数が減少しても、用紙を皺や
ジャム等を発生させずに円滑給送することができる給紙
装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】幾多の試験・研究によれ
ば、給紙トレイ（１１）上に載置された用紙枚数が減少
すると、図５に示す如く、用紙送り出し時に最上位用紙
（Ｐ１）の幅方向中央部分が大きく下方に弛んで給紙ロ
ーラ２１と十分に圧接されなくなるため、送り付勢が不
十分となり用紙に皺が寄ったり用紙ジャムが発生するこ
とが判明した。
ば、給紙トレイ（１１）上に載置された用紙枚数が減少
すると、図５に示す如く、用紙送り出し時に最上位用紙
（Ｐ１）の幅方向中央部分が大きく下方に弛んで給紙ロ
ーラ２１と十分に圧接されなくなるため、送り付勢が不
十分となり用紙に皺が寄ったり用紙ジャムが発生するこ
とが判明した。
【００１４】本発明は、上記試験研究結果に基き、給紙
トレイ上の用紙の幅方向中央部分を用紙押上手段で押圧
して最上位用紙の幅方向中央部が弛むのを阻止可能に構
成し、前記目的を達成せんとするものである。
トレイ上の用紙の幅方向中央部分を用紙押上手段で押圧
して最上位用紙の幅方向中央部が弛むのを阻止可能に構
成し、前記目的を達成せんとするものである。
【００１５】すなわち、本発明は、装置本体に支軸を中
心として回動可能に設けられかつ上部に一対の用紙分離
爪部が突設された給紙トレイを有し、この給紙トレイを
待機位置から回動させることにより当該給紙トレイ上の
用紙の最上位用紙が給紙ローラに圧接する給紙位置に位
置決め保持し、その状態で給紙ローラを回転駆動させて
当該最上位用紙を両用紙分離爪部によって他の用紙と分
離しつつ送り出し可能な給紙装置において、前記給紙ト
レイ上に載置された用紙の幅方向中央部分を当該用紙の
重さに抗して付勢して，用紙送り出し時に当該給紙トレ
イに対する最上位用紙の幅方向中央部分の高さと前記用
紙分離爪部の高さとの差分が設定許容範囲内となるよう
に位置制御する用紙押上手段を設けたことを特徴とす
る。
心として回動可能に設けられかつ上部に一対の用紙分離
爪部が突設された給紙トレイを有し、この給紙トレイを
待機位置から回動させることにより当該給紙トレイ上の
用紙の最上位用紙が給紙ローラに圧接する給紙位置に位
置決め保持し、その状態で給紙ローラを回転駆動させて
当該最上位用紙を両用紙分離爪部によって他の用紙と分
離しつつ送り出し可能な給紙装置において、前記給紙ト
レイ上に載置された用紙の幅方向中央部分を当該用紙の
重さに抗して付勢して，用紙送り出し時に当該給紙トレ
イに対する最上位用紙の幅方向中央部分の高さと前記用
紙分離爪部の高さとの差分が設定許容範囲内となるよう
に位置制御する用紙押上手段を設けたことを特徴とす
る。
【００１６】
【作用】上記構成による本発明では、給紙トレイ上に載
置された用紙は、その幅方向中央部分が用紙押上手段に
よって給紙ローラに向けて付勢される。これにより、用
紙送り出し時に、最上位用紙の幅方向中央部分が下方に
弛むのが阻止される。
置された用紙は、その幅方向中央部分が用紙押上手段に
よって給紙ローラに向けて付勢される。これにより、用
紙送り出し時に、最上位用紙の幅方向中央部分が下方に
弛むのが阻止される。
【００１７】したがって、給紙トレイ上の用紙枚数が減
少しても、用紙送り出し時に最上位用紙を給紙ローラと
均一にかつ十分に圧接でき、用紙に皺が寄ったり、用紙
ジャムが発生するのを防止することができる。
少しても、用紙送り出し時に最上位用紙を給紙ローラと
均一にかつ十分に圧接でき、用紙に皺が寄ったり、用紙
ジャムが発生するのを防止することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本給紙装置は、図１および図２に示す如く、基本
的構成は従来例（図４，図５）と同様とされているが、
用紙押上手段４１を設け、給紙トレイ１１上に載置され
た用紙（Ｐ）の幅方向中央部分を付勢して最上位用紙
（Ｐ１）の幅方向中央部分が弛むのを阻止可能に構成さ
れている。
する。本給紙装置は、図１および図２に示す如く、基本
的構成は従来例（図４，図５）と同様とされているが、
用紙押上手段４１を設け、給紙トレイ１１上に載置され
た用紙（Ｐ）の幅方向中央部分を付勢して最上位用紙
（Ｐ１）の幅方向中央部分が弛むのを阻止可能に構成さ
れている。
【００１９】なお、従来例（図４，図５）と共通する構
成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略化
または省略する。
成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略化
または省略する。
【００２０】用紙押上手段４１は、図１および図２に示
す如く、押圧プレート４２と，付勢部材（４５）とを含
み、給紙トレイ１１に載置された用紙（Ｐ）の幅方向中
央部分を当該用紙（Ｐ）の重さに抗して付勢して，用紙
送出し時に給紙トレイ１１に対する最上位用紙（Ｐ１）
の幅方向中央部分の高さｈ１と用紙分離爪部（１３Ａ，
１３Ｂ）の高さｈ２との差分△ｈ（＝ｈ２−ｈ１）が設
定許容範囲（△ｈａ）内となるように位置制御する手段
である。
す如く、押圧プレート４２と，付勢部材（４５）とを含
み、給紙トレイ１１に載置された用紙（Ｐ）の幅方向中
央部分を当該用紙（Ｐ）の重さに抗して付勢して，用紙
送出し時に給紙トレイ１１に対する最上位用紙（Ｐ１）
の幅方向中央部分の高さｈ１と用紙分離爪部（１３Ａ，
１３Ｂ）の高さｈ２との差分△ｈ（＝ｈ２−ｈ１）が設
定許容範囲（△ｈａ）内となるように位置制御する手段
である。
【００２１】押圧プレート４２は、給紙トレイ１１の一
方トレイ形成部分１２Ａと他方トレイ形成部分１２Ｂと
の間の間隙部分に支軸４３を介して回動可能に装着され
ている。また、付勢部材は、付勢ばね４５より形成され
ており、付勢ばね４５は自己の弾性復元力により押圧プ
レート４２を給紙ローラ２１に向けて付勢可能に設けら
れている。
方トレイ形成部分１２Ａと他方トレイ形成部分１２Ｂと
の間の間隙部分に支軸４３を介して回動可能に装着され
ている。また、付勢部材は、付勢ばね４５より形成され
ており、付勢ばね４５は自己の弾性復元力により押圧プ
レート４２を給紙ローラ２１に向けて付勢可能に設けら
れている。
【００２２】より具体的には、付勢ばね４５は、最大積
載枚数から所定枚数だけ減少（例えば、２割減少）する
までは押圧プレート４２が給紙トレイ１１の上面と同一
高さとなり，上記所定枚数よりも減少した場合には用紙
減少枚数に比例して押圧プレート４２の持ち上げ量を増
大させ，用紙積載枚数が最少の１枚となった場合には押
圧プレート４２を最大限に持ち上げて当該用紙が用紙分
離部（１３Ａ，１３Ｂ）と同一高さとなるように形成さ
れている。
載枚数から所定枚数だけ減少（例えば、２割減少）する
までは押圧プレート４２が給紙トレイ１１の上面と同一
高さとなり，上記所定枚数よりも減少した場合には用紙
減少枚数に比例して押圧プレート４２の持ち上げ量を増
大させ，用紙積載枚数が最少の１枚となった場合には押
圧プレート４２を最大限に持ち上げて当該用紙が用紙分
離部（１３Ａ，１３Ｂ）と同一高さとなるように形成さ
れている。
【００２３】次に、この実施例の作用について説明す
る。給紙トレイ１１上に載置された用紙（Ｐ）は、その
幅方向中央部分が用紙押上手段４１（４２，４５）によ
って上方に付勢される。これにより、用紙送り出し時
に、給紙トレイ１１に対する最上位用紙（Ｐ１）の幅方
向中央部分の高さｈ１と用紙分離爪部（１３Ａ，１３
Ｂ）との高さｈ２の差分△ｈ（＝ｈ２−ｈ１）が設定許
容範囲（△ｈａ）内に維持される。
る。給紙トレイ１１上に載置された用紙（Ｐ）は、その
幅方向中央部分が用紙押上手段４１（４２，４５）によ
って上方に付勢される。これにより、用紙送り出し時
に、給紙トレイ１１に対する最上位用紙（Ｐ１）の幅方
向中央部分の高さｈ１と用紙分離爪部（１３Ａ，１３
Ｂ）との高さｈ２の差分△ｈ（＝ｈ２−ｈ１）が設定許
容範囲（△ｈａ）内に維持される。
【００２４】したがって、給紙トレイ１１上の用紙枚数
が減少しても、用紙送り出し時に最上位用紙（Ｐ１）を
給紙ローラ２１と均一にかつ十分に圧接でき、用紙（Ｐ
１）に皺が寄ったり、用紙ジャムが発生するのを防止す
ることができる。
が減少しても、用紙送り出し時に最上位用紙（Ｐ１）を
給紙ローラ２１と均一にかつ十分に圧接でき、用紙（Ｐ
１）に皺が寄ったり、用紙ジャムが発生するのを防止す
ることができる。
【００２５】しかして、この実施例によれば、用紙押上
手段４１を設け、給紙トレイ１１上の最上位用紙（Ｐ
１）の幅方向中央部分が弛むのを阻止するので、最上位
用紙（Ｐ１）を給紙ローラ２１に均一にかつ十分な押圧
力で圧接することができる。したがって、給紙トレイ１
１上に載置された用紙枚数が減少しても、用紙（Ｐ）を
皺やジャム等を発生させずに円滑給送することができ
る。
手段４１を設け、給紙トレイ１１上の最上位用紙（Ｐ
１）の幅方向中央部分が弛むのを阻止するので、最上位
用紙（Ｐ１）を給紙ローラ２１に均一にかつ十分な押圧
力で圧接することができる。したがって、給紙トレイ１
１上に載置された用紙枚数が減少しても、用紙（Ｐ）を
皺やジャム等を発生させずに円滑給送することができ
る。
【００２６】なお、上記実施例では、用紙押上手段４１
を、押圧プレート４２と付勢ばね４５とから形成した
が、最上位用紙（Ｐ１）の幅方向中央部分の高さｈ１と
用紙分離部（１３Ａ，１３Ｂ）の高さｈ２との差分△ｈ
（＝ｈ２−ｈ１）が設定許容範囲（△ｈａ）となるよう
に位置制御できれば、どのように形成してもよい。例え
ば、押圧プレート（４２Ａ）を図３に示す如く、ばね性
を有する弾性材料で形成して、用紙押上手段４１を構成
してもよい。
を、押圧プレート４２と付勢ばね４５とから形成した
が、最上位用紙（Ｐ１）の幅方向中央部分の高さｈ１と
用紙分離部（１３Ａ，１３Ｂ）の高さｈ２との差分△ｈ
（＝ｈ２−ｈ１）が設定許容範囲（△ｈａ）となるよう
に位置制御できれば、どのように形成してもよい。例え
ば、押圧プレート（４２Ａ）を図３に示す如く、ばね性
を有する弾性材料で形成して、用紙押上手段４１を構成
してもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、用紙押上手段で給紙ト
レイ上の用紙の幅方向中央部分を給紙ローラに向けて付
勢するので、用紙送り出し時に給紙トレイ上の最上位用
紙が下方に弛むのを阻止できる。したがって、給紙トレ
イ上に載置された用紙枚数が減少しても、用紙を皺やジ
ャム等を発生させずに円滑給送することができる。
レイ上の用紙の幅方向中央部分を給紙ローラに向けて付
勢するので、用紙送り出し時に給紙トレイ上の最上位用
紙が下方に弛むのを阻止できる。したがって、給紙トレ
イ上に載置された用紙枚数が減少しても、用紙を皺やジ
ャム等を発生させずに円滑給送することができる。
【図１】本発明の実施例を説明するための図である。
【図２】同じく、給紙動作を説明するための側断面図で
ある。
ある。
【図３】同じく、用紙押上手段の変形例を説明するため
の図である。
の図である。
【図４】給紙装置の従来構成を説明するための図であ
る。
る。
【図５】同じく、従来給紙装置で生じる不都合を説明す
るための図である。
るための図である。
１１ 給紙トレイ １３Ａ，１３Ｂ 分離爪部 ２１ 給紙ローラ ４１ 用紙押上手段 ４２，４２Ａ 押圧プレート ４５ 付勢ばね
Claims (1)
- 【請求項１】 装置本体に支軸を中心として回動可能に
設けられかつ上部に一対の用紙分離爪部が突設された給
紙トレイを有し、この給紙トレイを待機位置から回動さ
せることにより当該給紙トレイ上の用紙の最上位用紙が
給紙ローラに圧接する給紙位置に位置決め保持し、その
状態で給紙ローラを回転駆動させて当該最上位用紙を両
用紙分離爪部によって他の用紙と分離しつつ送り出し可
能な給紙装置において、 前記給紙トレイ上に載置された用紙の幅方向中央部分を
当該用紙の重さに抗して付勢して，用紙送り出し時に当
該給紙トレイに対する最上位用紙の幅方向中央部分の高
さと前記用紙分離爪部の高さとの差分が設定許容範囲内
となるように位置制御する用紙押上手段を設けたことを
特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7062616A JPH08259002A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7062616A JPH08259002A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259002A true JPH08259002A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13205435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7062616A Pending JPH08259002A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095450A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Oki Electric Ind Co Ltd | 媒体繰り出し装置 |
| JP2009263133A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Ricoh Co Ltd | 給紙トレイ構造及び画像形成装置 |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP7062616A patent/JPH08259002A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095450A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Oki Electric Ind Co Ltd | 媒体繰り出し装置 |
| JP2009263133A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Ricoh Co Ltd | 給紙トレイ構造及び画像形成装置 |
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