JPH08258438A - Thermal transfer sheet, method and apparatus for thermal transfer recording - Google Patents
Thermal transfer sheet, method and apparatus for thermal transfer recordingInfo
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- JPH08258438A JPH08258438A JP7067964A JP6796495A JPH08258438A JP H08258438 A JPH08258438 A JP H08258438A JP 7067964 A JP7067964 A JP 7067964A JP 6796495 A JP6796495 A JP 6796495A JP H08258438 A JPH08258438 A JP H08258438A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融転写記録方式や昇
華転写記録方式により画像を記録する技術に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for recording an image by a melt transfer recording system or a sublimation transfer recording system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、基材シートの一方の面に色材層が
設けられた熱転写シートと、必要に応じて画像受容層が
設けられた被転写体とを、サーマルヘッド等の加熱デバ
イスとプラテンローラとの間に圧接し、画像情報に応じ
て加熱デバイスの発熱部分を選択的に発熱させ、熱転写
シート上の色材層に含まれる色材を被転写体に移行させ
て画像を記録する感熱転写方式が種々提案されている。
中でも感熱溶融転写方式と感熱昇華転写方式が広く用い
られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a thermal transfer sheet having a color material layer provided on one surface of a base sheet, and a transfer target provided with an image receiving layer as needed are used as a heating device such as a thermal head. It is pressed against the platen roller to selectively generate heat in the heating portion of the heating device according to the image information, and the color material contained in the color material layer on the thermal transfer sheet is transferred to the transfer target to record an image. Various thermal transfer systems have been proposed.
Among them, the heat-sensitive melting transfer method and the heat-sensitive sublimation transfer method are widely used.
【０００３】感熱溶融転写方式は、顔料等の色材を熱溶
融性のワックスや樹脂等のバインダに分散させた熱溶融
インキ層をプラスチックフィルム等の基材シートに担持
させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッド等の加熱
デバイスの画像情報に応じたエネルギーを印加すること
により、紙やプラスチックシート等の被転写体上に色材
をバインダと共に転写する画像形成方法である。この感
熱溶融転写方式によって形成される画像は、高濃度で鮮
鋭性に優れ、文字、線画等の２値画像の記録に適してい
る。また、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）等の熱転写シートを用いて被
転写体上に重ねて記録することにより、多色あるいはカ
ラー画像の形成も可能である。The heat-sensitive melt transfer system uses a heat transfer sheet in which a base material sheet such as a plastic film carries a heat-melting ink layer in which a coloring material such as a pigment is dispersed in a binder such as a heat-melting wax or a resin. An image forming method in which a coloring material is transferred together with a binder onto an object to be transferred such as paper or a plastic sheet by applying energy corresponding to image information of a heating device such as a thermal head. An image formed by this heat-sensitive melt transfer method has high density and excellent sharpness, and is suitable for recording binary images such as characters and line drawings. In addition, a multicolor or color image can be formed by recording by superimposing on a transfer target using a thermal transfer sheet of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (Bk) or the like. is there.
【０００４】感熱昇華転写方式は、色材として用いる昇
華性染料をバインダ樹脂に溶融或いは分散させた染料層
をプラスチックフィルム等の基材シートに担持させた熱
転写シートと、紙やプラスチックシート等の支持体上に
画像受容層を設けた被転写体とを用いて、サーマルヘッ
ド等の加熱デバイスの画像情報に応じたエネルギーを印
加することにより、熱転写シート上の染料層中に含まれ
る昇華性染料を被転写体上の画像受容層中に移行させて
画像を記録する方法である。この感熱昇華転写方式は、
熱転写シートに印加するエネルギー量によってドット単
位で染料の移行量を制御できるため、濃度階調による階
調再現が可能である。また、使用する色材が染料である
ため、形成される画像は透明性があり、複数の染料層を
用いて色を重ねた際の中間色の再現性に優れている。し
たがって、イエロー、マゼンタ、シアンの３色あるいは
これにブラックを加えた４色の熱転写シートを用いて被
転写体上にこれらの３色あるいは４色を重ねて記録する
ことにより、高画質のフルカラー画像の形成が可能であ
る。The thermal sublimation transfer system is a thermal transfer sheet in which a dye layer obtained by melting or dispersing a sublimable dye used as a coloring material in a binder resin is carried on a base material sheet such as a plastic film, and a support such as paper or a plastic sheet. By using an object to be transferred having an image receiving layer on the body, by applying energy according to the image information of a heating device such as a thermal head, the sublimable dye contained in the dye layer on the thermal transfer sheet is removed. It is a method of recording an image by transferring it to an image receiving layer on a transfer target. This thermal sublimation transfer method
Since the transfer amount of the dye can be controlled in dot units by the amount of energy applied to the thermal transfer sheet, gradation reproduction by density gradation is possible. In addition, since the coloring material used is a dye, the image formed is transparent and has excellent reproducibility of intermediate colors when colors are overlapped by using a plurality of dye layers. Therefore, a high-quality full-color image can be obtained by recording three or four colors of yellow, magenta, and cyan, or a four-color thermal transfer sheet in which black is added to the transferred material in an overlapping manner. Can be formed.
【０００５】これらの熱転写による画像形成方式のう
ち、特に後者の感熱昇華転写方式においては、被転写体
の画像受容面が染料の染着性を持つことが必要であり、
画像受容層が設けられていない被転写体に画像を形成す
ることは殆ど不可能であった。このため、画像受容層を
予め設定した専用紙以外の被転写体に感熱昇華転写方式
によって画像を形成する方法として、画像受容層を基材
シート上に剥離可能に形成した受容層転写シートから画
像受容層を被転写体に転写し、その上に熱転写シートか
ら色材を転写して画像を設ける技術が提案されている
（特開昭６２−２６４９９４号公報参照）。しかしなが
らこの方法では、被転写体上の画像受容層は被転写体の
面質の影響を強く受け、被転写体の凹部には画像受容層
の転写抜けが発生したり、被転写体表面の凹凸によって
画像受容層表面が凹凸になり、形成される画像にムラが
発生したりすることがある。したがって、良好な画像形
成物を得るためには表面が平滑な被転写体を選択する必
要があった。Among these image forming systems by thermal transfer, particularly in the latter thermal sublimation transfer system, it is necessary that the image receiving surface of the transferred material has a dyeing property.
It has been almost impossible to form an image on a transfer body without an image receiving layer. For this reason, as a method of forming an image on a transfer target other than the dedicated paper in which the image receiving layer is preset by the thermal sublimation transfer method, the image receiving layer is formed on the base sheet so that the image can be peeled off from the transfer sheet. A technique has been proposed in which an image is formed by transferring a receptor layer onto a transfer medium and then transferring a color material from a thermal transfer sheet (see JP-A-62-264994). However, in this method, the image receiving layer on the transfer receiving material is strongly influenced by the surface quality of the transfer receiving material, and the transfer receiving portion of the image receiving layer may be missing in the recesses of the transfer receiving material or the surface of the transfer receiving material may be uneven. As a result, the surface of the image receiving layer becomes uneven, which may cause unevenness in the formed image. Therefore, in order to obtain a good image-formed product, it is necessary to select a transfer target having a smooth surface.
【０００６】そこで、任意の被転写体上に画像を形成可
能とし、しかも被転写体の表面凹凸や地合いにより画像
品質が影響を受けることを防止するために、まず画像受
容層が基材シート上に剥離可能に設けられた中間転写記
録媒体の画像受容層上に、染料層が基材シート上に形成
された熱転写シートより昇華染料を転写して画像を形成
し、しかる後に中間転写記録媒体を加熱して、画像が形
成された画像受容層を被転写体上に転写する方法が提案
されている（特開昭６２−２３８７９１号公報参照）。
この方法では、被転写体の表面状態に依存しない高品質
な画像が得られる。さらに、被転写体上に形成された受
容層は、染料転写面が被転写体側になるので、耐久性が
良好になるという利点がある。Therefore, in order to form an image on any transfer material and to prevent the image quality from being affected by the surface unevenness and texture of the transfer material, first the image receiving layer is formed on the base sheet. On the image receiving layer of the intermediate transfer recording medium, which is releasable, the dye layer transfers the sublimation dye from the thermal transfer sheet formed on the base material sheet to form an image. A method has been proposed in which an image-receiving layer on which an image is formed is transferred onto a transfer-receiving member by heating (see JP-A-62-238791).
With this method, a high-quality image that does not depend on the surface state of the transferred material can be obtained. Further, since the dye transfer surface of the receiving layer formed on the transfer body is on the transfer body side, there is an advantage that the durability is improved.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた中
間転写記録媒体を使用する方法により普通紙等の表面の
粗い紙へ転写する場合、またプラスチックやガラスへ転
写する場合には、受容層と被転写体との接着性が非常に
悪いことが多く、このため被転写体との間に接着性を有
する層を設ける必要がある。この時、色材層の設けられ
た色材シートと中間転写記録媒体シートと接着層転写シ
ートの３種類のシートが用いられる。接着層転写部を色
材シート若しくは中間転写記録媒体シートと同一の基材
上に設けたとしても２種類のシートが用いられることに
なる。このように何種類ものシートが必要となると、記
録装置における取扱いの煩雑さ、シートの入れ違い、交
換時期の不一致等の問題点が生じる。When transferring to a paper having a rough surface such as plain paper by the method of using the intermediate transfer recording medium described in the prior art, or transferring to plastic or glass, the receptive layer is used. In many cases, the adhesiveness between the transfer target and the transfer target is very poor. Therefore, it is necessary to provide a layer having the adhesiveness between the transfer target and the transfer target. At this time, three types of sheets are used: a color material sheet provided with a color material layer, an intermediate transfer recording medium sheet, and an adhesive layer transfer sheet. Even if the adhesive layer transfer portion is provided on the same base material as the color material sheet or the intermediate transfer recording medium sheet, two types of sheets are used. When a large number of types of sheets are required in this manner, there arise problems such as complexity of handling in the recording apparatus, misplacement of sheets, and discrepancy in replacement timing.
【０００８】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、普通紙等の被転
写体に高品質な画像を形成する際に好適に用いられる取
扱いの簡便な熱転写シートを提供し、併せてその熱転写
シートを用いた熱転写記録方法及び熱転写記録装置を提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a handle suitable for use in forming a high quality image on a transfer medium such as plain paper. An object of the present invention is to provide a simple thermal transfer sheet, and also provide a thermal transfer recording method and a thermal transfer recording apparatus using the thermal transfer sheet.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る熱転写シートは、同一の基材シート上
に受容層部と色材層部と接着層部とを設けたことを特徴
とする。そして、使用形態に応じて、基材シートの同一
面に受容層部と色材層部と接着層部とを設けてもよい
し、基材シートの一方の面に色材層部のみを設け、他方
の面に受容層部と接着層部を設けてあってもよく、或い
は、基材シートの一方の面に受容層部のみを設け、他方
の面に色材層部と接着層部を設けてあってもよい。In order to achieve the above object, a thermal transfer sheet according to the present invention is characterized in that a receiving layer portion, a coloring material layer portion and an adhesive layer portion are provided on the same base material sheet. And Then, depending on the usage pattern, the receiving layer portion, the coloring material layer portion, and the adhesive layer portion may be provided on the same surface of the base material sheet, or only the coloring material layer portion may be provided on one surface of the base material sheet. The receiving layer and the adhesive layer may be provided on the other surface, or only the receiving layer may be provided on one surface of the base sheet and the coloring material layer and the adhesive layer are provided on the other surface. It may be provided.
【００１０】また、本発明の熱転写記録方法は、上記熱
転写シートを使用して被転写体上に画像を形成するもの
であり、第１の方法は、色材層部の色材層中に含まれる
熱移行性の色材を受容層部の画像受容層に移行させるこ
とにより画像を形成し、その後、まず接着層部の接着層
を被転写体に転写し、次いで受容層部の画像の形成され
た画像受容層を接着層の上から被転写体に転写すること
を特徴としており、第２の方法は、色材層部の色材層中
に含まれる熱移行性の色材を受容層部の画像受容層に移
行させることにより画像を形成し、次いで画像の形成さ
れた画像受容層の上に接着層部の接着層を転写し、その
後、接着層が転写された画像受容層を被転写体に転写す
ることを特徴とする。Further, the thermal transfer recording method of the present invention is to form an image on a transfer object by using the thermal transfer sheet, and the first method is to include in the color material layer of the color material layer portion. An image is formed by transferring the heat transferable coloring material to the image receiving layer of the receiving layer, and then the adhesive layer of the adhesive layer is first transferred to the transfer target, and then the image of the receiving layer is formed. The second method is to transfer the heat-transferable color material contained in the color material layer of the color material layer portion to the transfer target from the adhesive layer. Part of the image-receiving layer to form an image, and then the adhesive layer of the adhesive layer part is transferred onto the image-receiving image-receiving layer having the image formed thereon, and then the image-receiving layer to which the adhesive layer has been transferred is covered. It is characterized in that it is transferred to a transfer body.
【００１１】上記の第１の方法は、同一の基材シート上
に受容層部と色材層部と接着層部とを設けてなる熱転写
シートを搬送しながら、熱転写シート上の色材層部と受
容層部とを第１の熱エネルギー付与手段と第１のプラテ
ンとの間に圧接し、第１の熱エネルギー付与手段を発熱
させ、色材層中に含まれる熱移行性の色材を画像受容層
に移行させることにより画像を形成し、その後、熱転写
シートを搬送しながら、被転写体と熱転写シートとを第
２の熱エネルギー付与手段と第２のプラテンとの間に圧
接し、第２の熱エネルギー付与手段を発熱させ、まず接
着層部の接着層を被転写体に転写し、次いで受容層部の
画像が形成された画像受容層を接着層の上から被転写体
に転写することで達成される。According to the first method, the color material layer portion on the heat transfer sheet is conveyed while the heat transfer sheet having the receiving layer portion, the color material layer portion and the adhesive layer portion provided on the same base material sheet is conveyed. And the receiving layer portion are pressed against each other between the first heat energy applying means and the first platen to cause the first heat energy applying means to generate heat so that the heat transferable color material contained in the color material layer is generated. An image is formed by transferring the image to the image receiving layer, and thereafter, while the thermal transfer sheet is being conveyed, the transfer target and the thermal transfer sheet are pressed against each other between the second thermal energy applying means and the second platen, The heat energy applying means 2 is heated to first transfer the adhesive layer of the adhesive layer portion to the transferred material, and then transfer the image receiving layer having the image of the receiving layer portion formed on the adhesive layer to the transferred material. Can be achieved.
【００１２】そして、第１の方法を実施する熱転写記録
装置は、同一の基材シート上に受容層部と色材層部と接
着層部とを設けてなる熱転写シートを搬送する手段と、
熱転写シートを搬送しながら色材層部と受容層部とを重
ね合わせて画像受容層に画像を形成する第１の熱エネル
ギー付与手段及び第１のプラテンと、被転写体に熱転写
シートの接着層部を重ね合わせて被転写体に接着層を転
写すると共に、当該接着層の上に受容層部を重ね合わせ
て被転写体に画像の形成された画像受容層を転写する第
２の熱エネルギー付与手段及び第２のプラテンとを備え
て構成することができる。The thermal transfer recording apparatus for carrying out the first method comprises means for conveying a thermal transfer sheet having a receiving layer portion, a color material layer portion and an adhesive layer portion provided on the same base material sheet,
A first heat energy applying unit and a first platen for forming an image on the image receiving layer by superposing the color material layer section and the receiving layer section while conveying the thermal transfer sheet, and an adhesive layer of the thermal transfer sheet on the transfer target. Second thermal energy application for transferring the adhesive layer to the transferred material by superimposing the portions and transferring the image receiving layer on which the image is formed to the transferred material by overlapping the receiving layer portion on the adhesive layer And a second platen.
【００１３】上記第２の方法は、同一の基材シート上に
受容層部と色材層部と接着層部とを設けてなる熱転写シ
ートを搬送しながら、熱転写シート上の色材層部と受容
層部とを第１の熱エネルギー付与手段と第１のプラテン
との間に圧接し、まず当該熱エネルギー付与手段を発熱
させ、色材層中に含まれる熱移行性の色材を選択的に画
像受容層に移行させることにより画像を形成し、次いで
画像の形成された画像受容層の上に接着層部を重ね合わ
せて接着層を転写し、その後、熱転写シートを搬送しな
がら、被転写体と熱転写シートとを第２の熱エネルギー
付与手段と第２のプラテンとの間に圧接し、第２の熱エ
ネルギー付与手段を発熱させ、画像の形成された画像受
容層を接着層と共に被転写体に転写することで達成され
る。In the second method, the thermal transfer sheet having the receiving layer portion, the coloring material layer portion and the adhesive layer portion provided on the same base material sheet is conveyed, while the coloring material layer portion on the thermal transfer sheet is transferred. The receptive layer portion is pressed between the first heat energy applying means and the first platen, and the heat energy applying means is first caused to generate heat to selectively select the heat transferable color material contained in the color material layer. An image is formed by transferring the image to the image-receiving layer, then the adhesive layer is superposed on the image-receiving layer on which the image is formed, and the adhesive layer is transferred. The body and the thermal transfer sheet are pressed against each other between the second thermal energy applying means and the second platen to heat the second thermal energy applying means, and the image receiving layer on which the image is formed is transferred together with the adhesive layer. It is achieved by transferring it to the body.
【００１４】そして、第２の方法を実施する熱転写記録
装置は、同一の基材シート上に受容層部と色材層部と接
着層部とを設けてなる熱転写シートを搬送する手段と、
熱転写シートを搬送しながら色材層部と受容層部とを重
ね合わせて画像受容層に画像を形成するとともに、画像
の形成された画像受容層の上に接着層部を重ねて接着層
を転写する第１の熱エネルギー付与手段及び第１のプラ
テンと、被転写体に熱転写シートの受容層部を重ね合わ
せて画像の形成された画像受容層を接着層と共に被転写
体に転写する第２の熱エネルギー付与手段及び第２のプ
ラテンとを備え構成することができる。A thermal transfer recording apparatus for carrying out the second method comprises a means for conveying a thermal transfer sheet having a receiving layer portion, a color material layer portion and an adhesive layer portion provided on the same base material sheet,
While the thermal transfer sheet is being conveyed, the color material layer portion and the receiving layer portion are overlapped to form an image on the image receiving layer, and the adhesive layer portion is placed on the image receiving layer on which the image is formed to transfer the adhesive layer. The first heat energy applying means and the first platen, and the receiving layer portion of the thermal transfer sheet are superposed on the transferred body, and the image receiving layer on which the image is formed is transferred to the transferred body together with the adhesive layer. A heat energy applying means and a second platen may be provided and configured.
【００１５】[0015]
【作用】上述のように構成された熱転写シートは、被転
写体に画像を形成するために必要な各種の層を同一の基
材シート上に並べて設けた一体型としたことにより、被
転写体に画像を形成するに際して１つのシートのみを取
り扱えば済むので、記録装置における取扱いを簡便にし
て、普通紙等様々な被転写体上に高品質な画像を形成す
ることを可能にする。The thermal transfer sheet having the above-described structure has the various layers necessary for forming an image on the transferred body and is formed integrally on the same base material sheet to form an integrated body. Since only one sheet needs to be handled when forming an image on the sheet, it is possible to easily handle the recording apparatus and form a high-quality image on various transfer-receiving members such as plain paper.
【００１６】[0016]
【実施例】図１に本発明に係る一体型の熱転写シートの
構成例を示す。この例では基材シートの同一面上に受容
層部１、色材層部２、接着層部３が面順次に設けられて
いる。なお、使用する記録装置の種類や記録方法によっ
ては、基材シートの一方の面に色材層部２のみを設け、
他方の面に受容層部１と接着層部３を設けた構成であっ
てもよいし、或いは、一方の面に受容層部１のみを設
け、他方の面に色材層部２と接着層部３を設けた構成で
あってもよい。また、図１では受容層部１、色材層部
２、接着層部３に間隔を設けていないが、これらの各部
の間に間隔を設けてもよく、この場合、熱転写記録装置
の制御方法に合わせてその間隔を適宜決めればよい。ま
た、各部の頭出しを精度よく行うために検知マークを設
けることが望ましいが、設け方については特に限定され
るものではない。EXAMPLE FIG. 1 shows a structural example of an integrated thermal transfer sheet according to the present invention. In this example, the receiving layer portion 1, the color material layer portion 2, and the adhesive layer portion 3 are provided in the surface order on the same surface of the base material sheet. Depending on the type of recording apparatus used and the recording method, only the color material layer portion 2 is provided on one surface of the base sheet,
The configuration may be such that the receiving layer portion 1 and the adhesive layer portion 3 are provided on the other surface, or only the receiving layer portion 1 is provided on one surface and the color material layer portion 2 and the adhesive layer are provided on the other surface. A configuration in which the section 3 is provided may be used. Further, in FIG. 1, the receiving layer portion 1, the color material layer portion 2, and the adhesive layer portion 3 are not provided with an interval, but an interval may be provided between these respective parts. In this case, a method for controlling the thermal transfer recording apparatus is provided. The interval may be appropriately determined according to Further, it is desirable to provide the detection mark in order to accurately perform the cueing of each part, but the method of providing the detection mark is not particularly limited.
【００１７】基材シートとしては、従来の熱転写シート
に使用されているものと同じ基材シートをそのまま用い
ることができ、特に制限するものではない。好ましい基
材シートの具体例としては、グラシン紙、コンデンサ
紙、パラフィン紙等の薄紙、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリエーテルサルホン等の耐熱性の高い
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、酢
酸セルロース、ポリエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、
ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマー等プラ
スチックの延伸或いは未延伸フィルムや、これらの材料
を積層したもの等が挙げられる。この基材シートの厚さ
は、強度、熱伝導性、耐熱性等が適切になるように材料
に応じて適宜選択することができるが、通常は１〜１０
０μｍ程度のものが好ましく用いられる。As the base material sheet, the same base material sheet as that used in the conventional thermal transfer sheet can be used as it is without any particular limitation. Specific examples of the preferable substrate sheet include thin paper such as glassine paper, condenser paper, paraffin paper, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, and polyethersulfone. High polyester, polypropylene, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene derivatives, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyamide,
Examples include stretched or unstretched films of plastics such as polyimide, polymethylpentene, and ionomers, and laminates of these materials. The thickness of this substrate sheet can be appropriately selected depending on the material so that the strength, thermal conductivity, heat resistance, etc. are appropriate, but usually 1 to 10
Those having a size of about 0 μm are preferably used.
【００１８】受容層部１の層構成は図２に示すようであ
り、基材シート４の片面に画像受容層５が設けられてい
る。画像受容層５は、少なくともバインダ樹脂から成
り、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を添加してもよ
い。バインダ樹脂は昇華染料が染着し易いものを用いる
ことが好ましく、ポリプロピレン等のポリオレフィン系
樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲ
ン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等
のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレ
ン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合
体、アイオノマーセルロース誘導体等を用いることがで
き、これらの中でもビニル系樹脂及びポリエステル系樹
脂が特に好ましく用いられる。この画像受容層５は色材
層部２との熱融着を防止するために、前記の樹脂に離型
剤を配合することが好ましい。離型剤としては、シリコ
ーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系化
合物等を用いることはできるが、この中でも特にシリコ
ーンオイルが好ましく用いられる。該離型剤の添加量は
画像受容層５を形成するバインダ樹脂１００重量部に対
し０．２〜３０重量部が好ましい。画像受容層５は、前
記基材シート４上に、前記樹脂に離型剤等の必要な添加
剤を加え、水又は有機溶剤等の溶媒に溶解又は分散させ
たインキを、バーコーター、グラビア印刷法、スクリー
ン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティ
ング法等の通常の方法で塗布を行うことができる。その
塗布量は、塗布乾燥後の膜厚が０．１〜１０μｍになる
ようにするのが望ましい。The layer structure of the receiving layer portion 1 is as shown in FIG. 2, and the image receiving layer 5 is provided on one surface of the base sheet 4. The image receiving layer 5 is composed of at least a binder resin, and various additives such as a release agent may be added if necessary. It is preferable to use a binder resin that is easily dyed with a sublimation dye, such as a polyolefin resin such as polypropylene, a halogenated resin such as polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride, or a vinyl resin such as polyvinyl acetate or polyacrylic acid ester. Polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymers of olefins such as ethylene and propylene with other vinyl monomers, ionomer cellulose derivatives and the like can be used. Among them, vinyl resins and polyester resins are particularly preferably used. In order to prevent thermal fusion of the image receiving layer 5 to the color material layer portion 2, it is preferable to mix a release agent with the above resin. As the release agent, silicone oil, phosphoric acid ester-based surfactant, fluorine-based compound and the like can be used, and among them, silicone oil is particularly preferably used. The amount of the release agent added is preferably 0.2 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin forming the image receiving layer 5. The image-receiving layer 5 is formed by adding necessary additives such as a release agent to the resin on the base sheet 4 and dissolving or dispersing the ink in a solvent such as water or an organic solvent, using a bar coater or gravure printing. Can be applied by a conventional method such as a coating method, a screen printing method, a reverse roll coating method using a gravure plate, or the like. The coating amount is preferably such that the film thickness after coating and drying is 0.1 to 10 μm.
【００１９】受容層部１とサーマルヘッドのような加熱
デバイスとの熱融着を防止し、摺動性を向上させる目的
で、図３に示すように基材シート４の画像受容層５が設
けられた側の他方の面に背面層６を設定してもよい。こ
の背面層６に用いる樹脂としては、例えば、エチルセル
ロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセ
ロルース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸
セルロース、硝化綿等のセルロース系樹脂、ポリビニル
アルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、
ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニ
ル系樹脂、ポリメタリル酸メチル、ポリアクリル酸エチ
ル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル／スチレン
共重合体等のアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル
トルエン樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性ウレタン、フ
ッ素変性ウレタン等を用いることができる。また、これ
らの樹脂は混合して用いてもよい。背面層６の耐熱性を
より高めるために前記の樹脂のうち、水酸基等の反応性
基を有している樹脂を使用し、架橋剤としてポリイソシ
アネート等を併用して架橋樹脂層としてもよい。さら
に、サーマルヘッドのような加熱デバイスとの摺動性を
付与するために、背面層６に固形或いは液状の離型剤又
は滑剤を加えて耐熱滑性を持たせてもよい。離型剤又は
滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフ
ィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコー
ル、オレガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、
カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界
面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸及びそ
の誘導体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク、
シリカ等の無機化合物の微粒子等を用いることができ
る。背面層６への滑剤の好ましい添加量は背面層４の全
固形分に対し５〜５０重量％であり、特に好ましくは１
０〜３０重量％である。該背面層６は、上記の画像受容
層５と同様の方法で形成することができ、その厚みは
０．１〜１０μｍ程度が好ましい。The image receiving layer 5 of the base sheet 4 is provided as shown in FIG. 3 for the purpose of preventing heat fusion between the receiving layer portion 1 and a heating device such as a thermal head and improving slidability. The back surface layer 6 may be set on the other surface on the closed side. Examples of the resin used for the back surface layer 6 include cellulose resins such as ethyl cellulose, hydroxy cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, and nitrified cotton, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral,
Vinyl-based resins such as polyvinyl acetal and polyvinyl pyrrolidone, acrylic-based resins such as methyl polymethacrylate, ethyl polyacrylate, polyacrylamide, acrylonitrile / styrene copolymer, polyamide resins, vinyltoluene resins, coumarone-indene resins, polyester-based resins , Polyurethane resin, silicone-modified urethane, fluorine-modified urethane and the like can be used. In addition, these resins may be mixed and used. In order to further improve the heat resistance of the back surface layer 6, a resin having a reactive group such as a hydroxyl group may be used among the above resins, and polyisocyanate or the like may be used in combination as a crosslinking agent to form a crosslinked resin layer. Further, in order to provide slidability with a heating device such as a thermal head, a solid or liquid mold release agent or lubricant may be added to the back surface layer 6 so as to have heat-resistant lubricity. Examples of the release agent or lubricant include various waxes such as polyethylene wax and paraffin wax, higher aliphatic alcohols, oreganopolysiloxane, anionic surfactants,
Cationic surfactants, amphoteric surfactants, nonionic surfactants, fluorochemical surfactants, organic carboxylic acids and their derivatives, fluorocarbon resins, silicone resins, talc,
Fine particles of an inorganic compound such as silica can be used. The preferable amount of the lubricant added to the back surface layer 6 is 5 to 50% by weight based on the total solid content of the back surface layer 4, and particularly preferably 1
It is 0 to 30% by weight. The back layer 6 can be formed by the same method as that for the image receiving layer 5, and its thickness is preferably about 0.1 to 10 μm.
【００２０】また、画像受容層５の基材シート４からの
剥離性能を制御するために、図４に示すように、基材シ
ート４と画像受容層５との間に離型層７を設けてもよ
く、この場合、画像受容層５は離型層７との間で剥離
し、離型層７は基材シート４側に残る。離型層７はバイ
ンダ樹脂に必要に応じて離型性材料を添加した組成物、
又は離型性を有する樹脂から構成される。Further, in order to control the peeling performance of the image receiving layer 5 from the base sheet 4, a release layer 7 is provided between the base sheet 4 and the image receiving layer 5 as shown in FIG. In this case, the image receiving layer 5 is separated from the release layer 7, and the release layer 7 remains on the base sheet 4 side. The release layer 7 is a composition in which a release material is added to the binder resin as needed,
Alternatively, it is composed of a resin having releasability.
【００２１】離型層７をバインダ樹脂に必要に応じて離
型性材料を添加して構成する場合、使用可能なバインダ
樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリメタクリル酸メ
チル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル
等のアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢
酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、ニト
ロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、
或いは熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂、アミノアルキッ
ド樹脂等が挙げられ、離型層７は上記の樹脂の１種或い
は２種以上からなる組成物から構成することができる。
また、離型性材料としては、ワックス類、シリコーンワ
ックス、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、メラミ
ン樹脂、フッ素系樹脂等の離型性を有する樹脂、タル
ク、シリカの微粉末、界面活性剤や金属セッケン等の滑
剤等が使用できる。離型層７を離型性を有する樹脂から
構成する場合、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フッ
素系樹脂等が使用でき、アクリル系樹脂、ビニル系樹
脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂分子中にポリシロキサ
ンセグメント、フッ化炭素セグメント等の離型性セグメ
ントがグラフトしたグラフトポリマーを使用してもよ
く、上記の樹脂の１種又は２種以上から成る組成物から
構成することができる。離型層７は上記の画像受容層５
と同様な方法で形成することができ、その厚みは０．１
〜５μｍが好ましい。When the release layer 7 is formed by adding a release material to the binder resin as required, usable binder resins include thermoplastic resins such as polymethyl methacrylate and polyethyl methacrylate. Acrylic resin such as polybutyl acrylate, polyvinyl acetate, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, vinyl resin such as polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, cellulose derivative such as ethyl cellulose, nitrocellulose, cellulose acetate,
Alternatively, thermosetting resins such as unsaturated polyester resins, polyester resins, polyurethane resins, aminoalkyd resins, etc. may be mentioned, and the release layer 7 should be composed of a composition comprising one or more of the above resins. You can
Examples of the release material include waxes, silicone wax, silicone oil, silicone resin, melamine resin, fluorine resin and other releasable resins, talc, fine silica powder, surfactants and metal soaps. Lubricants and the like can be used. When the release layer 7 is made of a resin having releasability, a silicone resin, a melamine resin, a fluorine resin, or the like can be used, and polysiloxane is included in the resin molecule of acrylic resin, vinyl resin, polyester resin, or the like. A graft polymer grafted with a releasable segment such as a segment or a fluorocarbon segment may be used, and may be composed of a composition comprising one or more of the above resins. The release layer 7 is the image receiving layer 5 described above.
Can be formed by the same method as described above, and has a thickness of 0.1
˜5 μm is preferred.
【００２２】被転写体上に画像と共に転写される画像受
容層５を保護する目的で、図５に示すように、基材シー
ト４と画像受容層５との間に画像保護層８を設けてもよ
い。この画像保護層８は画像受容層５と共に被転写体上
に転写されると、被転写体上の画像受容層５の最表面に
位置し、画像の耐侯性能や指紋や薬品に対する耐久性を
向上させる。For the purpose of protecting the image receiving layer 5 transferred together with the image on the transferred material, an image protecting layer 8 is provided between the base sheet 4 and the image receiving layer 5 as shown in FIG. Good. When this image protection layer 8 is transferred onto the transfer receiving material together with the image receiving layer 5, it is located on the outermost surface of the image receiving layer 5 on the transfer receiving material and improves the weather resistance of the image and the durability against fingerprints and chemicals. Let
【００２３】画像保護層８は少なくともバインダ樹脂か
ら構成され、基材シート４と適当な剥離性を持ち、画像
受容層５と共に被転写体に転写された後は画像受容層５
の表面保護層として所望の物性を持つ樹脂組成を選定す
る。一般的には、エチルセルロース、ニトロセルロー
ス、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリメタク
リル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル
酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビ
ニル重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂等の熱硬
化型樹脂を画像保護層樹脂として用いることができる。
画像受容層５が転写された画像形成物に対して、耐摩擦
性、耐薬品性、耐汚染性が特に要求される場合は、画像
保護層樹脂として電離放射線硬化型樹脂を用いることも
できる。また前記の樹脂に、画像形成物の耐擦過性を向
上させるための滑剤、汚染防止のための界面活性剤、耐
侯性能を向上させるための紫外線吸収剤、酸化防止剤等
を加えてもよい。画像保護層８は上記の画像受容層５と
同様の方法で形成することができ、その厚みは０．１〜
２０μｍが好ましい。The image protective layer 8 is composed of at least a binder resin, has an appropriate releasability from the substrate sheet 4, and is transferred together with the image receiving layer 5 to the transfer receiving material.
A resin composition having desired physical properties is selected as the surface protective layer. Generally, cellulose derivatives such as ethyl cellulose, nitrocellulose, and cellulose acetate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, and polybutyl acrylate, polyvinyl chloride, vinyl chloride vinyl acetate copolymer, polyvinyl. A vinyl polymer thermoplastic resin such as butyral or a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin, a polyurethane resin or an aminoalkyd resin can be used as the image protective layer resin.
When abrasion resistance, chemical resistance, and stain resistance are particularly required for the image-formed product on which the image receiving layer 5 is transferred, an ionizing radiation curable resin can be used as the image protective layer resin. Further, a lubricant for improving the scratch resistance of the image formed product, a surfactant for preventing contamination, an ultraviolet absorber for improving weather resistance, an antioxidant, etc. may be added to the above-mentioned resin. The image protective layer 8 can be formed in the same manner as the image receiving layer 5 described above and has a thickness of 0.1
20 μm is preferable.
【００２４】色材層部２は図１に示すようにＹ（イエロ
ー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の各色材で構成さ
れ、これらの色材としては公知の染料熱転写シートや熱
溶融インキ転写シートで用いるのと同様の材料を使用で
きる。染料熱転写シートと同様の場合、熱により昇華・
移行する染料が画像を形成する色材となり、熱溶融イン
キ転写シートと同様の場合には溶融・移行するインキ自
体が色材となる。As shown in FIG. 1, the color material layer portion 2 is composed of Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) color materials, and as these color materials, known dye heat transfer sheets and heat melting materials are used. Materials similar to those used in ink transfer sheets can be used. In the same case as the dye thermal transfer sheet, it is sublimated by heat.
The dye that migrates serves as a color material that forms an image, and in the case of a hot-melt ink transfer sheet, the ink that melts and migrates becomes the color material.
【００２５】接着層部３の接着層を転写する方法として
は、被転写体に接着層のみを先に転写した後、その上か
ら画像形成済みの画像受容層５を転写する場合と、画像
形成済みの画像受容層５上に接着層を転写した後、画像
受容層５と共に被転写体に転写する場合とがある。As a method of transferring the adhesive layer of the adhesive layer portion 3, only the adhesive layer is first transferred to the transfer-receiving member, and then the image-receiving image-receiving layer 5 having the image formed thereon is transferred, and the image forming is performed. In some cases, the adhesive layer is transferred onto the completed image receiving layer 5 and then transferred to the transfer target together with the image receiving layer 5.
【００２６】図６に先に被転写体へ転写される場合に使
用される接着層部３の層構成の例を示す。接着層９は紙
等の被転写体との接着性が良好である材料が用いられ
る。被転写体に応じて適当な材料を選択する必要がある
が、一般的には熱可塑性樹脂、天然樹脂、ゴム、ワック
ス等を用いることができる。例えば、エチルセルロー
ス、酢酪酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチ
レン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン共重合体、
ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレー
ト、ポリエチルアクリレート等のアクリル系樹脂、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリ
エステル樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂、アイオノマー、エチレンアクリル酸共重合
体、エチレンアクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂
や、粘着付与剤としてのロジン、ロジン変性マレイン酸
樹脂、エステルゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴアクリルニ
トリルゴム、ポリアミド樹脂、ポリ塩素化オレフィン等
が挙げられ、前記の材料の１種又は２種以上よりなる組
成物から接着層９を構成することができる。この接着層
９の厚さは被転写体と受容層との接着性能が良好になる
ように決定されるが、通常は０．１〜２０μｍが好まし
い。接着層９の基材シート４からの剥離性能を制御する
ために、特に図示はしないが、離型層を設けてもよく、
この場合、接着層９は離型層との間で剥離し離型層は基
材シート側に残る。また、図７に示すように基材シート
４と接着層９との間に剥離層１０を設けてもよく、この
剥離層１０は基材シート４との間で剥離して接着層９と
共に被転写体に転写される。被転写体へ転写された後、
画像受容層５と接着されるため、剥離層１０には前述し
た画像受容層５と同様な材料が用いられる。FIG. 6 shows an example of the layer structure of the adhesive layer portion 3 used in the case of being transferred to the transfer object first. The adhesive layer 9 is made of a material such as paper that has good adhesiveness to the transfer target. Although it is necessary to select an appropriate material depending on the material to be transferred, in general, thermoplastic resin, natural resin, rubber, wax and the like can be used. For example, ethyl cellulose, a cellulose derivative such as cellulose acetate butyrate, polystyrene, a styrene copolymer such as poly α-methylstyrene,
Acrylic resin such as polymethylmethacrylate, polyethylmethacrylate, polyethylacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride vinyl acetate copolymer, vinyl resin such as polyvinyl butyral, polyester resin, nylon resin, epoxy resin, Synthetic resins such as polyurethane resin, ionomer, ethylene acrylic acid copolymer, ethylene acrylic acid ester copolymer, and rosin as a tackifier, rosin-modified maleic acid resin, ester rubber, polyisobutylene rubber, butyl rubber, styrene butadiene rubber , Butadiene-goacrylonitrile rubber, polyamide resin, polychlorinated olefin, and the like, and the adhesive layer 9 can be composed of a composition containing one or more of the above materials. The thickness of the adhesive layer 9 is determined so as to improve the adhesive performance between the transferred material and the receiving layer, but usually 0.1 to 20 μm is preferable. In order to control the peeling performance of the adhesive layer 9 from the base sheet 4, a release layer may be provided, although not particularly shown.
In this case, the adhesive layer 9 is separated from the release layer, and the release layer remains on the base material sheet side. Further, as shown in FIG. 7, a release layer 10 may be provided between the base material sheet 4 and the adhesive layer 9, and the release layer 10 is peeled off from the base material sheet 4 to be covered with the adhesive layer 9. It is transferred to the transfer body. After being transferred to the transferred material,
Since the release layer 10 is bonded to the image receiving layer 5, the same material as that of the image receiving layer 5 described above is used for the release layer 10.
【００２７】図８に先に画像受容層５へ転写される場合
に使用される接着層部３の層構成の例を示す。基材シー
ト４上に被転写体と接着するための被転写体用接着層１
１が設けられ、その上に受容層と接着するための受容層
用接着層１２が設けられている。被転写体用接着層１１
は前述の接着層９の如き材料からなり、受容層用接着層
１２には画像受容層５と同様な材料が用いられる。それ
ぞれの接着層１１，１２の厚さは被転写体と画像受容層
５との接着性能が良好になるように決定されるが、通常
は０．１〜２０μｍが好ましい。被転写体用接着層１１
の基材シート４からの剥離性能を制御するために、図９
に示すように基材シート４と被転写体用接着層１１との
間に離型層１３を設けてもよく、この場合、前記接着層
１１，１２は離型層１３との間で剥離し、離型層１３は
基材シート４側に残る。この離型層１３は前述した基材
シート４と画像受容層５との間に設ける離型層７と同じ
材料を用いることができる。また、特に受容層用接着層
１２には感熱式の材料以外にも、感圧式の材料を使用し
てもよい。また、接着層部３の基材シート４にも前述し
たように背面層６を設けてもよい。FIG. 8 shows an example of the layer structure of the adhesive layer portion 3 used when the image is transferred to the image receiving layer 5 in advance. Transfer layer adhesive layer 1 for adhering the transfer sheet on the base sheet 4
1 is provided, and a receptive layer adhesive layer 12 for adhering to the receptive layer is provided thereon. Adhesive layer 11 for transferred material
Is made of a material such as the above-mentioned adhesive layer 9, and the same material as that of the image receiving layer 5 is used for the receiving layer adhesive layer 12. The thickness of each of the adhesive layers 11 and 12 is determined so that the adhesive performance between the transferred material and the image receiving layer 5 is good, but usually 0.1 to 20 μm is preferable. Adhesive layer 11 for transferred material
In order to control the peeling performance from the base material sheet 4 of FIG.
As shown in FIG. 5, a release layer 13 may be provided between the base material sheet 4 and the transfer layer adhesive layer 11, and in this case, the adhesive layers 11 and 12 are separated from the release layer 13. The release layer 13 remains on the base sheet 4 side. The release layer 13 can be made of the same material as the release layer 7 provided between the base sheet 4 and the image receiving layer 5 described above. In addition to the heat-sensitive material, a pressure-sensitive material may be used for the adhesive layer 12 for the receiving layer. Further, the back surface layer 6 may be provided on the base material sheet 4 of the adhesive layer portion 3 as described above.
【００２８】また、上記の画像受容層、離型層、画像保
護層、接着層には、塗膜の箔切れを良くするために有機
顔料、無機顔料等を添加してもよい。Further, an organic pigment, an inorganic pigment or the like may be added to the above-mentioned image receiving layer, release layer, image protective layer and adhesive layer in order to improve the breakage of the coating film.
【００２９】また、本発明の熱転写シートは、受容層
部、色材層部、接着層部に加えて、紫外線吸収性や耐擦
傷性を有する材料を同一の基材シート上に設けることも
可能である。Further, in the thermal transfer sheet of the present invention, in addition to the receptive layer portion, the color material layer portion and the adhesive layer portion, a material having ultraviolet absorption and scratch resistance can be provided on the same base material sheet. Is.
【００３０】次に、上記構成の熱転写シートを用いた熱
転写記録方法について図面を参照しながら説明する。Next, a thermal transfer recording method using the thermal transfer sheet having the above structure will be described with reference to the drawings.
【００３１】図１０に熱転写記録装置の構成例を示す。
この例では、受容層部１、色材層部２及び接着層部３を
基材シートの同一面に設けた一体型の熱転写シート２０
を使用している。なお、同図では模式的に図示している
ため、熱転写シート２０における各部の長さ等は実際の
ものとは異なっている。FIG. 10 shows a structural example of the thermal transfer recording apparatus.
In this example, the integrated thermal transfer sheet 20 in which the receiving layer portion 1, the color material layer portion 2 and the adhesive layer portion 3 are provided on the same surface of the base material sheet
Are using. It should be noted that, since it is schematically illustrated in the same drawing, the length of each portion of the thermal transfer sheet 20 is different from the actual one.
【００３２】熱転写シート２０は供給ロール２１から繰
り出され、巻取ロール２２に巻き取られることで図の矢
印の方向に搬送される。受容層部１、色材層部２、接着
層部３が形成された面を内側にして熱転写シート２０を
搬送し、第１のサーマルヘッド３１及び第１のプラテン
ローラ３２により圧接及び加熱して、受容層に色材層と
接着層を転写する。この転写の際、熱転写シート２０は
第１及び第２の搬送ローラ３３，３４により図の左方向
に搬送される。そして、上下可動ローラ３５により熱転
写シート２０のたるみが除去され皺の発生等が防止され
る。供給ロール２１の駆動機構又は第１のサーマルヘッ
ド３１と供給ロール２１との間に、若しくは巻取ロール
２２の駆動機構又は第１のプラテンローラ３２と巻取ロ
ール２２との間にテンションコントロール機構を設け、
転写時にバックテンションが付与されるようにしてもよ
い。なお、これとは逆に転写時に熱転写シート２０が図
の右方向に搬送されるようにし、上下可動ローラ３５に
よりバックテンションを付与するようにしてもよい。ま
た、受容層部１、色材層部２、接着層部３の位置を検出
するために、各領域の先頭部分に検知マークを設けてお
いてもよい。続いて、第２のサーマルヘッド３６及び第
２のプラテンローラ３７により、画像が形成され接着層
が転写された画像受容層３８を被転写体３９に転写す
る。以上の方法で被転写体３９に画像を形成する場合に
用いる熱転写シート２０の接着層部は図８又は図９に示
した層構成のものである。The thermal transfer sheet 20 is fed from a supply roll 21 and wound on a winding roll 22 to be conveyed in the direction of the arrow in the figure. The thermal transfer sheet 20 is conveyed with the surface on which the receiving layer portion 1, the color material layer portion 2 and the adhesive layer portion 3 are formed inside, and is pressed and heated by the first thermal head 31 and the first platen roller 32. , Transfer the coloring material layer and the adhesive layer to the receiving layer. At the time of this transfer, the thermal transfer sheet 20 is conveyed in the left direction in the drawing by the first and second conveying rollers 33 and 34. The slack of the thermal transfer sheet 20 is removed by the vertically movable roller 35, and wrinkles are prevented from occurring. A tension control mechanism is provided between the drive mechanism of the supply roll 21 or the first thermal head 31 and the supply roll 21, or between the drive mechanism of the take-up roll 22 or the first platen roller 32 and the take-up roll 22. Provided,
Back tension may be applied during transfer. On the contrary, at the time of transfer, the thermal transfer sheet 20 may be conveyed in the right direction in the drawing, and the back movable tension may be applied by the vertically movable roller 35. Further, in order to detect the positions of the receiving layer portion 1, the color material layer portion 2, and the adhesive layer portion 3, a detection mark may be provided at the beginning of each area. Subsequently, the second thermal head 36 and the second platen roller 37 transfer the image receiving layer 38 on which the image is formed and the adhesive layer is transferred to the transfer target 39. The adhesive layer portion of the thermal transfer sheet 20 used when an image is formed on the transfer-receiving member 39 by the above method has the layer structure shown in FIG. 8 or 9.
【００３３】図１０に示す構成の装置では、第１のサー
マルヘッド３１及び第１のプラテンローラ３２により画
像受容層に画像を形成した後、まず第２のサーマルヘッ
ド３６及び第２のプラテンローラ３７により被転写体３
９に接着層を転写し、その上に画像が形成された受容層
を転写するようにしてもよい。この方法で被転写体３９
に画像を形成する場合に用いる熱転写シート２０の接着
層部は図６又は図７に示した層構成のものである。In the apparatus having the structure shown in FIG. 10, after the image is formed on the image receiving layer by the first thermal head 31 and the first platen roller 32, first, the second thermal head 36 and the second platen roller 37 are formed. To be transferred 3
It is also possible to transfer the adhesive layer to 9, and then transfer the receiving layer on which the image is formed. In this way, the transferred material 39
The adhesive layer portion of the thermal transfer sheet 20 used when forming an image on the sheet has the layer structure shown in FIG. 6 or 7.
【００３４】図１１に他の装置の構成例を示す。この例
では、受容層部１のみを一方の面に設け、他方の面に色
材層部２と接着層部３を設けた一体型の熱転写シート２
０を使用している。なお、この図では被転写体への転写
部分を省略している。また、同図も模式的に図示してい
るため、熱転写シート２０における各部の長さ等は実際
のものとは異なっている。FIG. 11 shows a configuration example of another device. In this example, an integrated thermal transfer sheet 2 in which only the receiving layer portion 1 is provided on one surface and the color material layer portion 2 and the adhesive layer portion 3 are provided on the other surface
0 is used. Note that, in this figure, the transfer portion to the transfer target is omitted. Also, since this figure is also schematically shown, the lengths of the respective parts of the thermal transfer sheet 20 are different from the actual ones.
【００３５】熱転写シート２０は供給ロール２１から繰
り出されて図の矢印方向に搬送される。受容層部１が形
成された面を内側にして熱転写シート２０を搬送し、第
１のサーマルヘッド３１及び第１のプラテンローラ３２
により圧接及び加熱して、受容層に色材層と接着層を転
写する。この転写の際、圧接及び加熱されたまま図示し
ない搬送ローラにより左方向もしくは右方向に搬送され
る。そして、左右可動ローラ３５により熱転写シート２
０のたるみが除去され皺の発生等が防止されると共に長
さが調節される。また、この左右可動ローラにより転写
時のテンションをコントロールすることもでき、受容層
部１、色材層部２、接着層部３の各領域の先頭部分に検
知マークを設けておけば、より正確に位置合わせを行う
こともできる。受容層上に色材層と接着層が転写された
後、図示しない転写部分により画像受容層を被転写体に
転写する。この方法で用いる熱転写シートの接着層部は
図８又は図９に示した層構成ものである。The thermal transfer sheet 20 is unrolled from the supply roll 21 and conveyed in the direction of the arrow in the figure. The thermal transfer sheet 20 is conveyed with the surface on which the receiving layer portion 1 is formed inside, and the first thermal head 31 and the first platen roller 32 are conveyed.
Then, the color material layer and the adhesive layer are transferred to the receiving layer by pressing and heating. At the time of this transfer, it is conveyed leftward or rightward by a conveying roller (not shown) while being pressed and heated. Then, the thermal transfer sheet 2 is moved by the left and right movable rollers 35.
The slack of 0 is removed, wrinkles are prevented from occurring, and the length is adjusted. Further, the tension at the time of transfer can be controlled by the right and left movable rollers, and if a detection mark is provided at the beginning of each of the receiving layer portion 1, the color material layer portion 2, and the adhesive layer portion 3, it becomes more accurate. It can also be aligned to. After the color material layer and the adhesive layer are transferred onto the receiving layer, the image receiving layer is transferred to the transfer target by a transfer portion (not shown). The adhesive layer portion of the thermal transfer sheet used in this method has the layer structure shown in FIG. 8 or 9.
【００３６】受容層部と接着層部を同じ面上に設け、他
方の面に色材層部のみを設けた一体型の熱転写シートを
用いて、図１１と同様に、受容層部が形成された面を内
側にして熱転写シートを搬送してもよい。この場合、第
１のサーマルヘッド３１及び第１のプラテンローラ３２
により画像受容層に画像を形成した後、先に被転写体に
接着層を転写してから、画像が形成された受容層をその
上に転写することができる。この方法で用いる熱転写シ
ートの接着層部は図６又は図７に示した層構成のもので
ある。The receiving layer portion is formed in the same manner as in FIG. 11 by using an integral type thermal transfer sheet in which the receiving layer portion and the adhesive layer portion are provided on the same surface and only the coloring material layer portion is provided on the other surface. The thermal transfer sheet may be conveyed with the raised surface inside. In this case, the first thermal head 31 and the first platen roller 32
After the image is formed on the image receiving layer by the method, the adhesive layer is first transferred to the transferred material, and then the receiving layer on which the image is formed can be transferred thereon. The adhesive layer portion of the thermal transfer sheet used in this method has the layer structure shown in FIG. 6 or 7.
【００３７】色材を画像受容層に転写するときに熱エネ
ルギーを与える手段は、従来から公知の方法はいずれも
使用できる。ただし、色材の転写は色材層部の背面から
行ってもよいし、受容層部の背面から行ってもよい。ま
た、接着層の転写も接着層部の背面から行ってもよい
し、転写される側の背面から行ってもよい。なお、最終
的に得られる画像は画像受容層上に形成した画像と鏡像
関係となるので、画像受容層上に形成する画像は予め逆
転像として形成しておく必要がある。As a means for applying heat energy when transferring the color material to the image receiving layer, any conventionally known method can be used. However, the transfer of the color material may be performed from the back surface of the color material layer portion or from the back surface of the receiving layer portion. Further, the transfer of the adhesive layer may be performed from the back surface of the adhesive layer portion or from the back surface of the transfer side. Since the finally obtained image has a mirror image relationship with the image formed on the image receiving layer, the image formed on the image receiving layer needs to be previously formed as a reverse image.
【００３８】以下に具体例を挙げて説明する。A specific example will be described below.
【００３９】（具体例１）背面処理の施された厚さ１２
μｍのＰＥＴフィルム（東レ製、商品名ルミラー）を基
材シートとし、背面と反対側の面に下記組成の画像保護
層塗工液を乾燥時の塗布量が２ｇ／ｍ2 となるように塗
布し、さらに下記組成の受容層塗工液を乾燥時の塗布量
が２ｇ／ｍ2 となるように塗布し、１００℃で５分間乾
燥させて受容層部を形成した。 〔画像保護層塗工液の組成〕 ポリメチルメタクリレート １００重量部 （三菱レイヨン（株）製、ＢＲ−８３） メチルエチルケトン ５００重量部 〔受容層塗工液の組成〕 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂 １００重量部 （ユニオンカーバイド、ＶＹＨＤ） エポキシ変性シリコーン １重量部 （信越化学工業（株）製、ＫＦ−３９３） アミノ変性シリコーン １重量部 （信越化学工業（株）製、ＫＳ−３４３） メチルエチルケトン ５００重量部(Specific Example 1) Thickness 12 which has been subjected to rear surface treatment
A PET film (trade name: Lumirror, manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of μm is used as a base sheet, and an image protection layer coating solution having the following composition is applied to the surface opposite to the back surface so that the coating amount when dried is 2 g / m 2. Then, a receiving layer coating liquid having the following composition was applied so that the coating amount when dried was 2 g / m 2, and dried at 100 ° C. for 5 minutes to form a receiving layer portion. [Composition of coating liquid for image protective layer] 100 parts by weight of polymethylmethacrylate (BR-83 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 500 parts by weight of methyl ethyl ketone [Composition of coating liquid for receiving layer] Vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin 100 Parts by weight (Union Carbide, VYHD) Epoxy modified silicone 1 part by weight (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KF-393) Amino-modified silicone 1 part by weight (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KS-343) Methyl ethyl ketone 500 parts by weight
【００４０】次に、同一の基材シートの背面と反対側の
面における受容層部とは異なる領域に、下記組成の剥離
層塗工液を乾燥時の塗布量が１ｇ／ｍ2 となるように塗
布し、さらに下記組成の接着層塗工液を乾燥時の塗布量
が３ｇ／ｍ2 となるように塗布し、１００℃で５分間乾
燥させて接着層転写部を形成した。 〔剥離層塗工液の組成〕 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂 １００重量部 （電気化学工業（株）製、１０００Ａ） メチルエチルケトン ５００重量部 〔接着層塗工液の組成〕 ポリアミド樹脂 １００重量部 （ヘンケル白水製、マイロメルト６２４０） メチルエチルケトン ５００重量部Next, a release layer coating solution having the following composition was applied to a region different from the receiving layer portion on the surface opposite to the back surface of the same substrate sheet so that the coating amount when dried was 1 g / m 2. Then, an adhesive layer coating liquid having the following composition was applied so that the coating amount when dried was 3 g / m 2, and dried at 100 ° C. for 5 minutes to form an adhesive layer transfer portion. [Composition of release layer coating liquid] Vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin 100 parts by weight (1000A manufactured by Denki Kagaku Kogyo KK) Methyl ethyl ketone 500 parts by weight [Composition of adhesive layer coating liquid] Polyamide resin 100 parts by weight ( Henkel White Water, Mylomelt 6240) Methyl ethyl ketone 500 parts by weight
【００４１】さらに、同一の基材シートの背面と反対側
の面における受容層部、接着層部とは異なる領域に、Ｙ
ＭＣの染料層を面順次に設けて色材層部を形成し、一体
型の熱転写シートを作製した。Further, in a region different from the receiving layer portion and the adhesive layer portion on the surface opposite to the back surface of the same base material sheet, Y
A dye layer of MC was provided in a frame order to form a color material layer portion, and an integrated thermal transfer sheet was produced.
【００４２】上述の手順で作製した熱転写シートの受容
層部と色材層部とを重ね合わせ、解像度１２ｄｏｔ／ｍ
ｍ、平均抵抗値３１００Ωのサーマルヘッドとプラテン
ローラとで圧接し、５〜８０ｍＪ／ｍｍ2 の印加エネル
ギー範囲で順次増加させるステップパターンを、送り速
度１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で色材層部の背面から
加熱して受容層上に画像を形成した。The receptive layer portion and the color material layer portion of the thermal transfer sheet produced by the above-mentioned procedure are superposed, and the resolution is 12 dot / m.
m, an average resistance value of 3100Ω and a platen roller are pressed into contact with each other, and a step pattern is sequentially increased in the applied energy range of 5 to 80 mJ / mm 2 from the back surface of the color material layer portion at a feed rate of 10 msec / line. An image was formed on the receiving layer by heating.
【００４３】次いで、市販の上質紙と熱転写シートの接
着層部とを重ね合わせ、上記と同種のサーマルヘッドと
プラテンとで圧接し、８０ｍＪ／ｍｍ2 の印加エネルギ
ーを、送り速度１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で接着層
部の背面から加熱して上質紙上に接着層及び基材シート
との間で剥離した剥離層を転写した。Next, commercially available high-quality paper and the adhesive layer portion of the thermal transfer sheet are superposed on each other, and the thermal head and the platen of the same kind as described above are pressure-welded to each other, and the applied energy of 80 mJ / mm 2 is applied and the feed rate is 10 msec / line. Then, the adhesive layer and the release layer separated from the base material sheet were transferred onto the high-quality paper by heating from the back surface of the adhesive layer portion.
【００４４】そして、接着層及び剥離層の転写された上
質紙と画像の形成された受容層とを重ね合わせ、上記と
同種のサーマルヘッドとプラテンとで圧接し、８０ｍＪ
／ｍｍ2 の印加エネルギーを、送り速度１０ｍｓｅｃ／
ｌｉｎｅの条件で受容層部の背面から加熱して上質紙上
の剥離層と受容層とを接着させた後、受容層を画像保護
層と共に基材シートから剥離して画像形成物を得た。Then, the high-quality paper on which the adhesive layer and the peeling layer were transferred and the receiving layer on which the image was formed were superposed, and the thermal head and the platen of the same kind as those described above were pressed to each other to obtain 80 mJ.
/ M 2 applied energy, feed rate 10 msec /
After heating from the back surface of the receiving layer under the condition of line to bond the release layer on the high-quality paper to the receiving layer, the receiving layer was peeled from the base sheet together with the image protective layer to obtain an image-formed product.
【００４５】上記の手順で形成された上質紙上の画像
は、ステップパターンの各濃度について色材が一様に転
写されてムラが無く、印字抜けの発生は認められなかっ
た。In the image on the high-quality paper formed by the above procedure, the coloring material was uniformly transferred for each density of the step pattern, and there was no unevenness, and no print omission was observed.
【００４６】（具体例２）実施例１と同様に受容層部を
形成した。次に、同一の基材シートの背面と反対側の面
における受容層部とは異なる領域に、下記組成の離型層
塗工液を乾燥時の塗布量が１ｇ／ｍ2 となるように塗布
した。その上に被転写体用接着層塗工液を実施例１の接
着層と同様に乾燥時の塗布量が３ｇ／ｍ2 となるように
塗布し、さらに下記組成の受容層用接着層塗工液を乾燥
時の塗布量が４ｇ／ｍ2 となるように塗布した。１００
℃で５分間乾燥させて接着層部を形成した。 〔離型層塗工液の組成〕 ポリウレタン樹脂 １００重量部 （大日本インキ化学工業（株）製、クリスボン９００４） ジメチルホルムアミド ３００重量部 エポキシ変性シリコーン ５重量部 （信越化学工業（株）製、ＫＦ−３９３） 〔受容層用接着層塗工液の組成〕 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂 １００重量部 （電気化学工業（株）製、１０００Ａ） メチルエチルケトン ５００重量部(Specific Example 2) A receiving layer portion was formed in the same manner as in Example 1. Next, a release layer coating solution having the following composition is applied to a region different from the receiving layer portion on the surface opposite to the back surface of the same base material sheet so that the coating amount when dried is 1 g / m 2. did. An adhesive layer coating liquid for a transferred material was applied thereon so that the coating amount when dried was 3 g / m 2 in the same manner as the adhesive layer of Example 1, and further an adhesive layer coating for a receiving layer having the following composition was applied. The liquid was applied such that the coating amount when dried was 4 g / m 2 . 100
The adhesive layer was formed by drying at 5 ° C for 5 minutes. [Composition of release layer coating solution] Polyurethane resin 100 parts by weight (Dainippon Ink and Chemicals, Inc., Chris Bonn 9004) Dimethylformamide 300 parts by weight Epoxy-modified silicone 5 parts by weight (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KF -393) [Composition of coating liquid for adhesive layer for receiving layer] 100 parts by weight of vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin (1000A manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 500 parts by weight of methyl ethyl ketone
【００４７】さらに実施例１と同様に、染料層を面順次
に設けて色材層部を形成し、一体型の熱転写シートを作
製した。Further, in the same manner as in Example 1, the dye layer was provided in the surface order to form the color material layer portion, and an integrated thermal transfer sheet was produced.
【００４８】上述の手順で作製した熱転写シートの受容
層部と色材層部とを重ね合わせ、解像度１２ｄｏｔ／ｍ
ｍ、平均抵抗値３１００Ωのサーマルヘッドとプラテン
ローラとで圧接し、５〜８０ｍＪ／ｍｍ2 の印加エネル
ギー範囲で順次増加させるステップパターンを、送り速
度１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの条件で色材層部の背面から
加熱して受容層上に画像を形成した。The receptive layer portion and the color material layer portion of the thermal transfer sheet produced by the above-mentioned procedure are superposed, and the resolution is 12 dot / m.
m, an average resistance value of 3100Ω and a platen roller are pressed into contact with each other, and a step pattern is sequentially increased in the applied energy range of 5 to 80 mJ / mm 2 from the back surface of the color material layer portion at a feed rate of 10 msec / line. An image was formed on the receiving layer by heating.
【００４９】次いで、熱転写シートの接着層部と画像の
形成された受容層部とを重ね合わせ、上記と同種のサー
マルヘッドとプラテンローラとで圧接し、８０ｍＪ／ｍ
ｍ2の印加エネルギーを、送り速度１０ｍｓｅｃ／ｌｉ
ｎｅの条件で接着層部の背面から加熱して受容層上に受
容層用接着層及び離型層との間で剥離した被転写体用接
着層を転写した。Next, the adhesive layer portion of the thermal transfer sheet and the receiving layer portion on which the image is formed are overlapped, and the thermal head and the platen roller of the same kind as those described above are pressure-contacted to each other to obtain 80 mJ / m.
The applied energy of m 2 is a feed rate of 10 msec / li.
Under the condition of ne, heating was performed from the back surface of the adhesive layer portion to transfer the adhesive layer for the transfer receiving body, which was separated between the adhesive layer for the receiving layer and the release layer, onto the receiving layer.
【００５０】そして、市販の上質紙と、熱転写シートの
画像が形成され、かつ受容層用接着層及び被転写体用接
着層が転写された受容層部とを重ね合わせ、上記と同種
のサーマルヘッドとプラテンローラとで圧接し、８０ｍ
Ｊ／ｍｍ2 の印加エネルギーを、送り速度１０ｍｓｅｃ
／ｌｉｎｅの条件で受容層部の背面から加熱して上質紙
と被転写体用接着層とを接着させた後、受容層を画像保
護層と共に基材シートから剥離して画像形成物を得た。Then, a commercially available high-quality paper and the receiving layer portion on which the image of the thermal transfer sheet is formed and on which the adhesive layer for the receiving layer and the adhesive layer for the transferred material are transferred are overlapped, and the same thermal head as described above is used. 80m with the platen roller
Applied energy of J / mm 2 at a feed rate of 10 msec
After heating from the back surface of the receiving layer under the condition of / line to bond the high-quality paper and the adhesive layer for the transferred material, the receiving layer was peeled from the base sheet together with the image protective layer to obtain an image-formed product. .
【００５１】上記の手順で形成された上質紙上の画像
は、実施例１の場合と同様、ステップパターンの各濃度
について色材が一様に転写されてムラ無く、印字抜けの
発生は認められなかった。In the image on the high quality paper formed by the above-mentioned procedure, the color material is transferred uniformly for each density of the step pattern as in the case of the first embodiment, there is no unevenness, and the occurrence of print omission is not recognized. It was
【００５２】[0052]
【発明の効果】本発明によれば、各種の機能を有する層
を同一の基材上に設けた一体型の熱転写シートを用いて
被転写体に画像を形成することにより、普通紙等の被転
写体に高品質な画像を形成する際に、１つのシートのみ
を取り扱えばよいので、記録装置における取扱いが簡便
となり、しかもシートの入れ違い、交換時期の不一致等
の問題を解消することができる。According to the present invention, an image is formed on a transfer-receiving member by using an integrated thermal transfer sheet having layers having various functions provided on the same base material, so that an object such as plain paper can be covered. When forming a high-quality image on the transfer body, since only one sheet needs to be handled, the handling in the recording apparatus is simplified, and problems such as improper sheet placement and discrepancy in replacement timing can be solved.
【図１】本発明に係る熱転写シートの構成例を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of a thermal transfer sheet according to the present invention.
【図２】受容層部の層構成例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a layer configuration example of a receiving layer portion.
【図３】受容層部の他の層構成例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another layer configuration example of a receiving layer portion.
【図４】受容層部の他の層構成例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another layer configuration example of a receiving layer portion.
【図５】受容層部の他の層構成例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another layer configuration example of a receiving layer portion.
【図６】接着層部の層構成例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a layer configuration example of an adhesive layer portion.
【図７】接着層部の他の層構成例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing another layer configuration example of an adhesive layer portion.
【図８】接着層部の他の層構成例を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing another layer configuration example of the adhesive layer portion.
【図９】接着層部の他の層構成例を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing another layer configuration example of the adhesive layer portion.
【図１０】本発明に係る熱転写記録装置の一例を示す概
略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing an example of a thermal transfer recording apparatus according to the present invention.
【図１１】熱転写記録装置の他の例を示す概略構成図で
ある。FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing another example of the thermal transfer recording apparatus.
１ 受容層部 ２ 色材層部 ３ 接着層部 ４ 基材シート ５ 画像受容層 ６ 背面層 ７ 離型層 ８ 画像保護層 ９ 接着層 １０ 剥離層 １１ 被転写体用接着層 １２ 受容層用接着層 １３ 離型層 ２０ 熱転写シート ２１ 供給ロール ２２ 巻取ロール ３１，３６ サーマルヘッド ３２，３７ プラテンローラ ３９ 被転写体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Receiving layer part 2 Coloring material layer part 3 Adhesive layer part 4 Base material sheet 5 Image receiving layer 6 Back layer 7 Release layer 8 Image protection layer 9 Adhesive layer 10 Release layer 11 Adhesive layer for transferred material 12 Adhesion for receiving layer Layer 13 Release Layer 20 Thermal Transfer Sheet 21 Supply Roll 22 Winding Roll 31, 36 Thermal Head 32, 37 Platen Roller 39 Transfer Target
Claims (11)
部と接着層部とを設けたことを特徴とする熱転写シー
ト。1. A thermal transfer sheet comprising a receptive layer portion, a color material layer portion, and an adhesive layer portion provided on the same base material sheet.
部と接着層部とを設けたことを特徴とする請求項１記載
の熱転写シート。2. The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein a receiving layer portion, a coloring material layer portion and an adhesive layer portion are provided on the same surface of the base material sheet.
設け、他方の面に受容層部と接着層部を設けたことを特
徴とする請求項１記載の熱転写シート。3. The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein only the coloring material layer portion is provided on one surface of the base sheet, and the receiving layer portion and the adhesive layer portion are provided on the other surface.
設け、他方の面に色材層部と接着層部を設けたことを特
徴とする請求項１記載の熱転写シート。4. The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein only the receiving layer portion is provided on one surface of the base sheet, and the coloring material layer portion and the adhesive layer portion are provided on the other surface.
部と接着層部とを設けてなる熱転写シートを使用して被
転写体上に画像を形成することを特徴とする熱転写記録
方法。5. A thermal transfer characterized in that an image is formed on a transfer target using a thermal transfer sheet having a receiving layer portion, a color material layer portion and an adhesive layer portion provided on the same base material sheet. Recording method.
の色材を受容層部の画像受容層に移行させることにより
画像を形成し、その後、まず接着層部の接着層を被転写
体に転写し、次いで受容層部の画像の形成された画像受
容層を接着層の上から被転写体に転写することを特徴と
する請求項５記載の熱転写記録方法。6. An image is formed by transferring a heat transferable color material contained in the color material layer of the color material layer portion to the image receiving layer of the receiving layer portion, and thereafter, the adhesive layer of the adhesive layer portion is first formed. 6. The thermal transfer recording method according to claim 5, wherein the image is transferred to the transfer target, and then the image receiving layer on which the image of the receiving layer portion is formed is transferred onto the transfer target from above the adhesive layer.
の色材を受容層部の画像受容層に移行させることにより
画像を形成し、次いで画像の形成された画像受容層の上
に接着層部の接着層を転写し、その後、接着層が転写さ
れた画像受容層を被転写体に転写することを特徴とする
請求項５記載の熱転写記録方法。7. An image-receiving layer on which an image is formed by transferring a heat transferable coloring material contained in the coloring material layer of the coloring material layer portion to the image receiving layer of the receiving layer portion, and then forming an image. 6. The thermal transfer recording method according to claim 5, wherein the adhesive layer of the adhesive layer portion is transferred onto the above, and then the image receiving layer on which the adhesive layer has been transferred is transferred onto a transfer target.
部と接着層部とを設けてなる熱転写シートを搬送しなが
ら、熱転写シート上の色材層部と受容層部とを第１の熱
エネルギー付与手段と第１のプラテンとの間に圧接し、
第１の熱エネルギー付与手段を発熱させ、色材層中に含
まれる熱移行性の色材を画像受容層に移行させることに
より画像を形成し、その後、熱転写シートを搬送しなが
ら、被転写体と熱転写シートとを第２の熱エネルギー付
与手段と第２のプラテンとの間に圧接し、第２の熱エネ
ルギー付与手段を発熱させ、まず接着層部の接着層を被
転写体に転写し、次いで受容層部の画像が形成された画
像受容層を接着層の上から被転写体に転写することを特
徴とする熱転写記録方法。8. The color material layer portion and the receiving layer portion on the thermal transfer sheet are conveyed while the thermal transfer sheet having the receiving layer portion, the coloring material layer portion and the adhesive layer portion provided on the same base material sheet is conveyed. Pressure contact between the first heat energy applying means and the first platen,
An image is formed by causing the first heat energy applying means to generate heat and transferring the heat transferable color material contained in the color material layer to the image receiving layer, and thereafter, while transferring the heat transfer sheet, the transfer target body. And the thermal transfer sheet are pressed between the second thermal energy applying means and the second platen to cause the second thermal energy applying means to generate heat, and first, the adhesive layer of the adhesive layer portion is transferred to the transfer target, Next, a thermal transfer recording method, characterized in that the image receiving layer on which the image of the receiving layer portion is formed is transferred from above the adhesive layer to the transfer target.
部と接着層部とを設けてなる熱転写シートを搬送する手
段と、熱転写シートを搬送しながら色材層部と受容層部
とを重ね合わせて画像受容層に画像を形成する第１の熱
エネルギー付与手段及び第１のプラテンと、被転写体に
熱転写シートの接着層部を重ね合わせて被転写体に接着
層を転写すると共に、当該接着層の上に受容層部を重ね
合わせて被転写体に画像の形成された画像受容層を転写
する第２の熱エネルギー付与手段及び第２のプラテンと
を備えたことを特徴とする熱転写記録装置。9. A means for conveying a thermal transfer sheet comprising a receiving layer portion, a coloring material layer portion and an adhesive layer portion provided on the same base material sheet, and a coloring material layer portion and a receiving layer while conveying the thermal transfer sheet. And a first platen for forming an image on the image receiving layer by superimposing an adhesive layer on the image receiving layer and the adhesive layer portion of the thermal transfer sheet on the transfer target, and transferring the adhesive layer to the transfer target And a second platen and a second heat energy applying means for superimposing a receiving layer portion on the adhesive layer and transferring the image receiving layer on which an image is formed to a transfer target. And thermal transfer recording device.
層部と接着層部とを設けてなる熱転写シートを搬送しな
がら、熱転写シート上の色材層部と受容層部とを第１の
熱エネルギー付与手段と第１のプラテンとの間に圧接
し、まず当該熱エネルギー付与手段を発熱させ、色材層
中に含まれる熱移行性の色材を選択的に画像受容層に移
行させることにより画像を形成し、次いで画像の形成さ
れた画像受容層の上に接着層部を重ね合わせて接着層を
転写し、その後、熱転写シートを搬送しながら、被転写
体と熱転写シートとを第２の熱エネルギー付与手段と第
２のプラテンとの間に圧接し、第２の熱エネルギー付与
手段を発熱させ、画像の形成された画像受容層を接着層
と共に被転写体に転写することを特徴とする熱転写記録
方法。10. A thermal transfer sheet having a receiving layer portion, a coloring material layer portion, and an adhesive layer portion provided on the same base material sheet, while conveying the coloring material layer portion and the receiving layer portion on the thermal transfer sheet. The first heat energy applying means and the first platen are pressed into contact with each other, and first, the heat energy applying means is caused to generate heat to selectively transfer the heat transferable color material contained in the color material layer to the image receiving layer. An image is formed by transferring the image, and then the adhesive layer is transferred onto the image receiving layer on which the image is formed, and then the adhesive layer is transferred. Is pressed between the second heat energy applying means and the second platen to cause the second heat energy applying means to generate heat, and the image receiving layer on which the image is formed is transferred to the transfer target together with the adhesive layer. And a thermal transfer recording method.
層部と接着層部とを設けてなる熱転写シートを搬送する
手段と、熱転写シートを搬送しながら色材層部と受容層
部とを重ね合わせて画像受容層に画像を形成するととも
に、画像の形成された画像受容層の上に接着層部を重ね
て接着層を転写する第１の熱エネルギー付与手段及び第
１のプラテンと、被転写体に熱転写シートの受容層部を
重ね合わせて画像の形成された画像受容層を接着層と共
に被転写体に転写する第２の熱エネルギー付与手段及び
第２のプラテンとを備えたことを特徴とする熱転写記録
装置。11. A means for conveying a thermal transfer sheet comprising a receiving layer portion, a coloring material layer portion and an adhesive layer portion provided on the same base material sheet, and a coloring material layer portion and a receiving layer while conveying the thermal transfer sheet. First heat energy applying means and first platen for forming an image on the image receiving layer by superimposing an adhesive layer portion on the image receiving layer on which the image is formed and transferring the adhesive layer. And a second platen and a second heat energy applying means for superimposing the receiving layer portion of the thermal transfer sheet on the transferred body and transferring the image-receiving layer on which the image is formed to the transferred body together with the adhesive layer. A thermal transfer recording device characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067964A JPH08258438A (en) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Thermal transfer sheet, method and apparatus for thermal transfer recording |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067964A JPH08258438A (en) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Thermal transfer sheet, method and apparatus for thermal transfer recording |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258438A true JPH08258438A (en) | 1996-10-08 |
Family
ID=13360169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7067964A Pending JPH08258438A (en) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Thermal transfer sheet, method and apparatus for thermal transfer recording |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258438A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105818558A (en) * | 2015-01-27 | 2016-08-03 | 卡西欧计算机株式会社 | Apparatus for manufacturing thermal transfer print sheet, method of manufacturing thermal transfer print sheet, and thermal transfer print sheet |
| JP2017061072A (en) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 大日本印刷株式会社 | Transfer sheet |
| JP2021054005A (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 大日本印刷株式会社 | Method for manufacturing decorative sheet, method for manufacturing ornament, and decorative sheet |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP7067964A patent/JPH08258438A/en active Pending
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040217 |