JPH08255335A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面平滑性が良好であり、出力（Ｃ／Ｎ）特
性及びオーバーライト特性に優れた磁気記録媒体を提供
すること。 【構成】 支持体と、該支持体上に設けられた複数の磁
性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層として設けら
れた第１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接して設けら
れた第２の磁性層とを含む磁気記録媒体において、上記
の第２の磁性層は、板状マグネタイト粉末を含有するこ
とを特徴とする磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、出力（Ｃ／Ｎ）特性及
びオーバーライト特性に優れた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラム或いは
シート等の形態で汎用されている。このような磁気記録
媒体は、通常、支持体上に、磁性粉末及び結合剤を主成
分とする磁性塗料を塗布することにより製造されてい
る。そして、特に近年においては、磁気記録媒体に対
し、その小型化と共に記録の高密度化が要求されてい
る。斯る要求に応えるために、例えば、磁性層の保磁
力Ｈｃや残留磁束密度Ｂｒを向上させること、及び磁
性層の厚さを薄くすることが提案されており、該の提
案としては、具体的には、磁性層と支持体との間に第２
の層を設け、該第２の層と磁性層とを重層塗布により形
成する、所謂ダブルコート法が提案されている。

【０００３】しかし、上記の提案では、オーバーライ
ト特性が低下するという問題がある。また、上記の提
案では、上記磁性層を形成する塗料と上記の第２の層を
形成する塗料との流動特性を揃える必要があるが、未だ
十分に揃えられておらず、上記磁性層と上記の第２の層
との界面の乱れ及び層の表面平滑性が損なわれて電磁変
換特性が低下するという問題がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、表面平滑性が良
好であり、出力（Ｃ／Ｎ）特性及びオーバーライト特性
に優れた磁気記録媒体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、磁気記録媒体の最
上層として設けられた磁性層に隣接して、特定の磁性粉
末を含有する磁性層を設けた磁気記録媒体が上記目的を
達成し得ることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、支持体と、該支持体上に設けられた複数の磁性層と
を有し、該複数の磁性層は、最上層として設けられた第
１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接して設けられた第
２の磁性層とを含む磁気記録媒体において、上記の第２
の磁性層は、板状マグネタイト粉末を含有することを特
徴とする磁気記録媒体を提供するものである。

【０００７】以下、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明する。先ず、図１を参照して、本発明の磁気記録
媒体の好ましい構成を例示して説明する。

【０００８】図１に示す本発明の磁気記録媒体１は、支
持体２と、該支持体２上に設けられた複数の磁性層３と
を有し、該複数の磁性層３は、最上層として設けられた
第１の磁性層３ａと、該第１の磁性層３ａに隣接して設
けられた第２の磁性層３ｂとからなる。また、上記支持
体２の裏面には、必要に応じてバックコート層４が設け
られる。

【０００９】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記支持
体、上記第１の磁性層、上記第２の磁性層及び上記バッ
クコート層以外に、更に、支持体と第２の磁性層又はバ
ックコート層との間に設けられるプライマー層や、長波
長信号を使用するハードシステムに対応してサーボ信号
等を記録するために設けられる第３の磁性層等の他の層
を設けてもよい。

【００１０】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記支持体２としては、磁性支持体及び非磁性支持体の
何れも用いることができるが、特に非磁性支持体を好ま
しく用いることができる。上記非磁性支持体としては、
通常公知のものを特に制限されることなく用いることが
できるが、具体的には、高分子樹脂からなる可撓性フィ
ルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，Ｚｎ等の非磁性金属、ガ
ラス、磁器、陶器等のセラミック等からなるフィルム、
ディスク、カード等を用いることができる。

【００１１】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独若
しくは２種以上併用して用いることができる。

【００１２】また、本発明の磁気記録媒体において上記
支持体の裏面に必要に応じて設けられる上記バックコー
ト層は、公知のバックコート塗料を特に制限なく用いて
形成することができる。

【００１３】本発明の磁気記録媒体において上記支持体
上に設けられる上記の第１の磁性層は、磁気記録媒体の
最上層、即ち、磁気記録媒体の表面に位置する層として
設けられる層であり、後述する第２の磁性層上に第１の
磁性塗料を塗布することにより形成される。上記の第１
の磁性塗料は、磁性粉末、バインダ及び溶剤を主成分と
する塗料が好ましく用いられる。

【００１４】上記の第１の磁性塗料に用いられる磁性粉
末としては、鉄を主体とする強磁性金属粉末、又は六方
晶系フェライト粉末が挙げられる。上記強磁性金属粉末
の保磁力は、１６００〜２５００Ｏｅであるのが好まし
く、１７００〜２４００Ｏｅであるのが更に好ましい。
また、上記六方晶系フェライト粉末の保磁力は、１４０
０〜２３００Ｏｅであるのが好ましい。上記強磁性金属
粉末及び六方晶系フェライト粉末の上記保磁力が、それ
ぞれ、上記の下限未満であると、減磁しやすいため短波
長ＲＦ出力が低下し、また、上記の上限を超えると、ヘ
ッド磁界が不充分となり書き込み能力が不足し、更には
オーバーライト特性が低下するので、上記範囲内とする
のが好ましい。また、上記強磁性金属粉末の飽和磁化
は、１００〜１８０emu/ｇであるのが好ましく、１１０
〜１６０emu/ｇであるのが更に好ましい。また、上記六
方晶系フェライト粉末の飽和磁化は、３０〜７０emu/ｇ
であるのが好ましく、４５〜７０emu/ｇであるのが更に
好ましい。上記強磁性金属粉末及び上記六方晶系フェラ
イト粉末の上記飽和磁化が、それぞれ、上記の下限未満
であると、磁性層の磁束密度が低くなり、出力が低下
し、また、上記の上限を超えるものは、実際上製造が困
難であり、製造された場合にも、各磁性粉末間の相互作
用が大きくなり、結果的に、磁性粉末が凝集状態となっ
て、所望の出力を得るのが困難となるので、上記範囲内
とするのが好ましい。従って、上記強磁性金属粉末を含
有する第１の磁性層の保磁力は、好ましくは１８００〜
２４００Ｏｅ、更に好ましくは１８００〜２３００Ｏｅ
であり、上記六方晶系フェライト粉末を含有する第１の
磁性層の保磁力は、好ましくは１６００〜２２００Ｏｅ
である。また、上記強磁性金属粉末を含有する第１の磁
性層の飽和磁束密度は、好ましくは３０００〜４５００
ガウス、更に好ましくは３２００〜４０００ガウスであ
り、上記六方晶系フェライト粉末を含有する第１の磁性
層の飽和磁束密度は、好ましくは１５００〜２５００ガ
ウス、更に好ましくは１６００〜２５００ガウスであ
る。

【００１５】上記強磁性金属粉末としては、金属分が７
０重量％以上であり、該金属分の８０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられ
る。また、該強磁性金属粉末の形状は、針状又は紡錘状
で、その長軸長が好ましくは０．０５〜０．２５μｍ、
更に好ましくは０．０５〜０．２μｍであり、好ましい
針状比が、３〜２０、好ましいＸ線粒径が、１３０〜２
５０Åであるのが望ましい。

【００１６】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト粉末及びストロン
チウムフェライト粉末並びにそれらのＦｅ原子の一部が
Ｔｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性
粉末等が挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末
の形状は、板径が０．０２〜０．０９μｍで板状比が２
〜７であるのが好ましい。

【００１７】また、上記磁性粉末には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。なお、本発明においては、上記磁性粉末の分散性等
を向上させるために、該磁性粉末に表面処理を施しても
よい。上記表面処理は、「Characterization of Powder
Surfaces 」；Academic Pressに記載されている方法等
と同様の方法により行うことができ、例えば上記磁性粉
末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げられる。
この際、用いることができる上記無機質酸化物として
は、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂、Ｓｎ
Ｏ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、使用に際して
は、単独若しくは２種以上混合して用いることができ
る。上記表面処理は、上記の方法以外に、シランカップ
リング処理、チタンカップリング処理及びアルミニウム
カップリング処理等の有機処理により行うこともでき
る。

【００１８】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダの具体例としては、塩化ビニル系の樹脂、
ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、エポ
キシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−１６
２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄１
９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さらに、
上記バインダは、分散性等向上のために極性基を含有し
てもよい。上記バインダの使用量は、上記磁性粉末１０
０重量部に対して約５〜１００重量部とするのが好まし
く、５〜７０重量部とするのが特に好ましい。

【００１９】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５００重量部
が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好ましい。

【００２０】また、上記の第１の磁性塗料には、分散
剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及
び硬化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤
を、必要に応じて添加することができる。上記添加剤と
しては、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報
の第２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左
上欄６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々
の添加剤を挙げることができる。

【００２１】上記の第１の磁性塗料を調製するには、例
えば、上記磁性粉末及び上記バインダを溶剤の一部と共
にナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を
得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練
し、次いで、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用い
て分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過
し、更にポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を
混合する方法等を挙げることができる。

【００２２】上記の第１の磁性層の厚みは、０．０５〜
１．０μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．８μｍ
であるのが更に好ましい。０．０５μｍ未満であると、
均一塗布が困難となり、耐久性も低下する場合があり、
１．０μｍを超えると、厚み損失が大きくなり、オーバ
ーライト特性が著しく低下する場合があるので、上記範
囲内とするのが好ましい。

【００２３】本発明の磁気記録媒体において上記第１の
磁性層に隣接して設けられる上記第２の磁性層は、板状
マグネタイト粉末を含有する層であり、上記支持体上に
第２の磁性塗料を塗布して形成される層である。上記第
２の磁性塗料は、板状マグネタイト粉末を含有する塗料
であり、具体的には、該板状マグネタイト粉末、バイン
ダ及び溶剤を主成分とする塗料を好ましく用いることが
できる。

【００２４】而して、本発明の磁気記録媒体は、上記の
第２の磁性層が上記板状マグネタイト粉末を含有するも
のである。上記板状マグネタイト粉末は、その平均板径
が好ましくは０．０１〜０．２μｍ、更に好ましくは
０．０１〜０．１２μｍである。上記平均板径が、０．
０１μｍ未満のものは、実際上製造が困難であり、製造
されても、飽和磁化が小さくなる場合があり、０．２μ
ｍを超えると、第１の磁性層と第２の磁性層との界面の
平滑性が低下し、結果的に磁気ヘッドに接触する第１の
磁性層の平滑性が低下し、出力が低下したり、エンベロ
ープ特性が低下する場合がある。特に、上記板状マグネ
タイト粉末の平均板径が上記の好ましい範囲内である場
合、上記の第１の磁性層が強磁性金属粉末を含有すると
きは、該第１の磁性層の保磁力及び飽和磁束密度が上述
の好ましい範囲であるのが好ましく、上記の第１の磁性
層が六方晶系フェライト粉末を含有するときは、該第１
の磁性層の保磁力及び飽和磁束密度が上述の好ましい範
囲であるのが好ましい。更に、この際、上記の第１の磁
性層の厚みは上述の好ましい範囲であり、上記の第１の
磁性層は、上記の第２の磁性層の湿潤時に塗設・形成さ
れているのが好ましい。

【００２５】上記板状マグネタイト粉末としては、水
酸化第二鉄又はゲータイトを含むアルカリ性懸濁液をオ
ートクレーブを用いて水熱処理することにより水溶液中
から板状ヘマタイト粒子を生成させ、該板状ヘマタイト
粒子を還元性ガス中で加熱還元する方法により得られる
板状マグネタイト粉末、水酸化第一鉄を含むアルカリ
性懸濁液を強酸化剤で急激に酸化する方法により得られ
る板状マグネタイト粉末、水溶液中から直接板状マグ
ネタイト粉末を生成させる方法等により得られる板状マ
グネタイト粉末が挙げられ、特にの方法により得られ
る板状マグネタイト粉末は無焼結且つ無孔性の板状マグ
ネタイト粉末であるので本発明において好ましく用いら
れる。ここで、上記の無焼結且つ無孔性の板状マグネタ
イト粉末とは、還元性ガスを使用しないため、還元反応
の際に発生する水分子の抜けたポアの存在しない板状マ
グネタイト粉末のことをいう。

【００２６】上記の無焼結且つ無孔性の板状マグネタイ
ト粉末の製造方法の詳細については、特開昭６３−２０
１０１９、特開平１−１７６２３３、特開平３−７５２
２８等に記載されているが、該製造方法の具体例として
は、例えば、下記製造方法等が挙げられる。第一鉄塩水
溶液と炭酸アルカリ水溶液とを反応させて生成するＦｅ
ＣＯ₃ を含む水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化する
にあたり、ＣＯ₃ ^2- 、Ｆｅ²⁺を所望の濃度にして行う製
造方法。

【００２７】上記板状マグネタイト粉末の板状比（板径
／板厚み）は、好ましくは２〜５０、更に好ましくは３
〜１５である。また、上記板状マグネタイト粉末の比表
面積は、好ましくは５〜１００ｍ² ／ｇ、更に好ましく
は１０〜９０ｍ² ／ｇである。また、上記板状マグネタ
イト粉末の飽和磁化は、好ましくは２０〜９０emu/g、
更に好ましくは３０〜８５emu/g である。また、上記板
状マグネタイト粉末の角型比は、好ましくは０．０５〜
０．３、更に好ましくは０．０８〜０．２５である。ま
た、上記板状マグネタイト粉末の保磁力は、好ましくは
１０〜２００Ｏｅ、更に好ましくは２０〜１５０Ｏｅで
ある。

【００２８】また、上記の第２の磁性塗料に用いられる
上記バインダ及び上記溶剤は、上記の第１の磁性塗料に
用いられる上記バインダ及び上記溶剤と同じものを用い
ることができる。また、上記の第２の磁性塗料における
上記バインダの配合割合は、上記板状マグネタイト粉末
１００重量部に対して、５〜５００重量部が好ましく、
５〜２００重量部が更に好ましい。また、上記の第２の
磁性塗料における上記溶剤の配合割合は、上記板状マグ
ネタイト粉末１００重量部に対して、８０〜１０００重
量部が好ましく、１００〜８００重量部が更に好まし
い。

【００２９】また、上記第２の磁性塗料には、分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬
化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、
必要に応じて添加することができる。上記添加剤として
は、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第
２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄
６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添
加剤を挙げることができる。

【００３０】また、上記の第２の磁性塗料には、非磁性
粉末を添加することもできる。上記非磁性粉末として
は、非磁性であれば特に制限されないが、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化
亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化
珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化
セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸
化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化
モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタ
ン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げら
れ、中でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が
好ましく用いられる。また、上記非磁性粉末には、該非
磁性粉末の分散性等を向上させるために、該非磁性粉末
に上述の第１の磁性塗料における磁性粉末に施した表面
処理と同じ表面処理を施してもよい。

【００３１】必要に応じて用いられる非磁性粉末の配合
割合は、上記板状マグネタイト粉末１００重量部に対し
て、それぞれ０．５〜１０００重量部であるのが好まし
く、１〜５００重量部であるのが更に好ましい。

【００３２】また、上記の第２の磁性層の厚みは、０．
２〜５μｍであるのが好ましく、０．５〜４μｍである
のが更に好ましく、０．５〜２．５μｍであるのが最も
好ましい。０．２μｍ未満であると、得られる磁気記録
媒体のこしの強さが弱くなり、５μｍを超えると、オー
バーライト特性が低下するので上記範囲内とするのが好
ましい。

【００３３】本発明の磁気記録媒体は、オーディオ用、
ビデオ用又はコンピューター用等の磁気テープとして好
適であるが、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体
としても適用することができる。

【００３４】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記支持体上に上記の第１の
磁性塗料と上記の第２の磁性塗料とを第１の磁性層及び
第２の磁性層の乾燥厚みがそれぞれ前記の厚みとなるよ
うにウエット・オン・ウエット方式により同時重層塗布
を行い、第１及び第２の磁性層の塗膜を形成する。即
ち、上記の第１の磁性層は、上記の第２の磁性層の湿潤
時に塗設・形成されているのが好ましい。次いで、該塗
膜に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥処理を行い
巻き取る。この後、必要に応じてカレンダー処理を行っ
た後、更に必要に応じてバックコート層を形成する。次
いで、必要に応じて、例えば、磁気テープを得る場合に
は、４０〜７０℃下にて、６〜７２時間エージング処理
し、所望の幅にスリットする。

【００３５】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記第２の磁性層を形成する上記第２の
磁性塗料が乾燥する前に上記の第１の磁性層を形成する
上記の第１の磁性塗料を塗布する方法であって、上記の
第１の磁性層と上記の第２の磁性層との境界面が滑らか
になると共に上記の第１の磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（第１の磁性層及び第２の磁性層）の耐久性に
も優れた磁気記録媒体が得られる。

【００３６】また、上記磁場配向処理は、上記第１及び
第２の磁性塗料が乾燥する前に行われ、例えば、本発明
の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記第１の磁
性塗料の塗布面に対して平行方向に約５００Ｏｅ以上、
好ましくは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加す
る方法や、上記の第１及び第２の磁性塗料が湿潤状態の
うちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイド等の中を
通過させる方法等により行うことができる。

【００３７】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００３８】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００３９】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記支持体の裏面（上記第１及び第２の磁
性層を設けていない側の面）に設けられるものであり、
通常バックコート層の形成に用いられているバックコー
ト塗料を上記支持体上に塗布することにより得られるも
のである。

【００４０】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記第１及
び第２の磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗布方
法により行うこともできる。

【００４１】また、一般に、光センシングの機構を備え
る磁気記録装置（例えば、オーディオのコンパクト・カ
セット、ＶＨＳや８ｍｍビデオのようなＶＴＲ、ＱＩＣ
のようなデータカートリッジ等）用の磁気記録媒体に
は、光透過率の規格値（上限値）が設けられていること
がある。また、フロッピーディスクや磁気テープ等の磁
気記録媒体では、記録されたトラックやセクターのＩＤ
認識やテープ始めや終了の認識のような媒体の走行制御
のために、光透過率の差を利用する場合が多い。このよ
うに透過率の差を利用する際には、磁気記録層（塗布
層）の光透過率を低く（光を通らなく）し、塗布のない
部分やパンチ穴をあけた部分のような光透過率の高い部
分を設ける方法が採られるが、この方法を行う際には、
上記塗布層の光透過率が低い方が好ましく、場合によっ
ては、光透過率を下げるために、カーボンブラック等の
添加剤を加えることがある。特に、磁性粉末を含有する
磁気記録媒体において、該磁性粉末として酸化物系磁性
粉末を用いる場合又は磁性層を薄くする場合には、上述
のようにして光透過率を下げる必要性が生ずる場合があ
る。要するに、磁気記録媒体においては、その磁性層の
光透過率が低いことが要求される場合があるが、本発明
の磁気記録媒体においては、上述の構成を採用している
ので、このような光透過率に関する要請を満足するもの
である。

【００４２】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００４３】〔実施例１及び２，比較例１及び２〕下記
配合の第１の磁性塗料Ａ及びＢと、下記配合の第２の磁
性塗料（イ）、（ロ）及び（ハ）とを〔表１〕に示す組
み合わせで用い、またバックコート塗料として下記配合
のバックコート塗料を用い、下記〔磁気記録媒体の製造
方法〕に準じて磁気テープの製造を行って、それぞれ
〔表１〕に示す第１及び第２の磁性塗料により第１及び
第２の磁性層が形成されてなる磁気記録媒体としての磁
気テープを得た。尚、第１の磁性塗料Ａ又はＢを用いて
形成した第１の磁性層（Ａの乾燥膜厚；０．５μｍ、Ｂ
の乾燥膜厚；０．３μｍ）の保磁力及び飽和磁束密度を
後述の〔測定法〕に準じて測定したところ、第１の磁性
塗料Ａを用いて形成した第１の磁性層の保磁力は、１８
４０Ｏｅであり、飽和磁束密度は、３６２０ガウスであ
った。また第１の磁性塗料Ｂを用いて形成した第１の磁
性層の保磁力は、１６５０Ｏｅであり、飽和磁束密度
は、１９２０ガウスであった。

【００４４】 第１の磁性塗料Ａ ・鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末 １００重量部 Ｆｅ：Ａｌ：Ｂａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ：Ｎｄ（重量比）＝８２：２：１：１： ３：１０：３ 保磁力；１７６０Ｏｅ、 飽和磁化；１３０emu/ｇ 平均長軸長；０．１１μｍ、比表面積；６４ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ；１６５Å、軸比；１０ ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ８重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径５０ｎｍ） ０．５重量部 ・「ＭＲ−１０４」 １０重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８２００」 ７重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２重量部 ・パルミチン酸 ２重量部 ・「コロネートＬ」 ３重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン １２０重量部 ・トルエン ８０重量部 ・シクロヘキサノン ４０重量部

【００４５】 第１の磁性塗料Ｂ ・六方晶形フェライト粉末 １００重量部 （六角板状のＣｏ−Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末 ） 保磁力；１５８０Ｏｅ、 飽和磁化；５８emu/ｇ 平均板径；０．０６μｍ、板状比；５ ・アルミナ（平均粒径０．２μｍ） ５重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・「ＭＲ−１０４」 ６重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８２００」 ４重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート １．５重量部 ・パルミチン酸 １．５重量部 ・「コロネートＬ」 ３重量部 （商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン ９０重量部 ・トルエン ６０重量部 ・シクロヘキサノン ３０重量部

【００４６】 第２の磁性塗料（イ） ・板状マグネタイト粉末（無焼結、無孔性タイプ） １００重量部 〔板径０．０５μｍ、板状比（板径／板厚み）３〜５、 比表面積３５ｍ² ／ｇ、飽和磁化７６emu/ｇ、 角型比０．１２、保磁力８３Ｏｅ〕 ・カーボンブラック（平均一次粒径０．０２３μｍ） ３．５重量部 ・アルミナ（平均粒径０．２μｍ） ３重量部 ・「ＭＲ−１０４」 １２重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８２００」 ６重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・「コロネートＬ」 ３．５重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート〕 ・オレイルオレート ２重量部 ・ミリスチン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン ９０重量部 ・トルエン ６０重量部 ・シクロヘキサノン ３０重量部

【００４７】第２の磁性塗料（ロ） 板状マグネタイト粉末に代えて、球状（無定形状）マグ
ネタイト粉末〔粒子径０．０５μｍ、比表面積１７ｍ²
／ｇ、飽和磁化７８emu/ｇ、角型比０．１６、保磁力１
１０Ｏｅ〕を用いた以外は、上記の第２の磁性塗料
（イ）と同じ。

【００４８】第２の磁性塗料（ハ） 板状マグネタイト粉末に代えて、針状マグネタイト粉末
〔長軸長０．１７μｍ、針状比１０、比表面積３７ｍ²
／ｇ、飽和磁化８３emu/ｇ、角型比０．４６、保磁力３
９０Ｏｅ〕を用いた以外は、上記の第２の磁性塗料
（イ）と同じ。

【００４９】 （バックコー ト塗料の配合） ・カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒径０．０５２μｍ） ８重量部 ・「ニッポラン２３０１」 ２０重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタン〕 ・ニトロセルロース ２０重量部 （Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示１／２秒のもの） ・「Ｄ−２５０Ｎ」 ４重量部 〔商品名、武田薬品工業（株）製のポリイソシアネート〕 ・銅フタロシアニン ５重量部 ・ステアリン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン １２０重量部 ・トルエン １２０重量部 ・シクロヘキサノン １２０重量部

【００５０】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ６．５μｍの
ポリエチレンナフタレートフィルムの表面上に上記の第
１の磁性塗料と上記の第２の磁性塗料とを乾燥厚みがそ
れぞれ下記〔表１〕に示す厚みとなるように、ウエット
・オン・ウエット方式により同時重層塗布を行い、第１
の磁性層及び第２の磁性層の塗膜を形成した。次いで、
塗膜が湿濁状態のうちに５０００Ｏｅのソレノイド中を
通過させて磁場配向処理を行い、６０〜１００℃にて乾
燥処理を行った後、巻き取った。次いで、８５℃、３０
０ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、第１及び
第２の磁性層を形成した後、上記支持体の裏面上にバッ
クコート塗料を乾燥厚さが０．７μｍになるよう塗布
し、９０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取った。その
後、５０℃下にて、１６時間エージング処理し、３．８
１ｍｍ幅にスリットして、３．８１ｍｍ幅の磁気テープ
を得た。得られた磁気テープについて、下記の如く、表
面粗さ、出力（Ｃ／Ｎ）特性（４．７ＭＨｚ）、オーバ
ーライト特性及び走行耐久性を評価した。その結果を
〔表１〕に示す。

【００５１】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記の如く表面粗さ、出力（Ｃ／Ｎ）特性、
オーバーライト特性及び光透過率について評価した。そ
の結果を〔表１〕に示す。

【００５２】〔測定法〕 ◎保磁力及び飽和磁束密度 上記支持体及び第２の磁性層上に塗工された上記第１の
磁性層について、粘着テープを用いて該支持体及び第２
の磁性層から該第１の磁性層のみを剥離させ、該第１の
磁性層を所定寸法形状に打抜き、振動式磁力計を使用し
て、印加磁場１０ｋＯｅにて、保磁力及び飽和磁束密度
をそれぞれ測定した。 ◎磁気記録媒体の表面粗さ 表面粗さＲａ 得られた磁気記録媒体について、株式会社東京精密製
表面粗さ形状測定器商品名「サーフコム５５３Ａ」を使
用し、針の半径２μｍ、荷重３０mgで拡大倍率２０万
倍、カットオフ０．０８mmの条件で測定を行った。尚、
Ｒａ（中心線平均粗さ）は、粗さ曲線からその中心線の
方向に測定長Ｌの部分を抜き取り、この抜き取り部分の
中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ
＝ｆ（ｘ）で表した時、次の式によって求られる値を
〔ｎｍ〕で表したものである。

【００５３】

【数１】

【００５４】◎出力（Ｃ／Ｎ）特性（４．７ＭＨｚ） 得られた３．８１ｍｍ幅の磁気テープをＤＡＴ用カセッ
トに装填し、試験用ＤＡＴテープカセットを得た。得ら
れた試験用ＤＡＴテープカセットをＤＤＳ−１ドライブ
（データ記録用ＤＡＴドライブ）を備えたＭｅｄｉａ
Ｌｏｇｉｃ製、商品名「Ｔａｐｅ Ｅｖａｌｕａｔｏｒ
Ｍｏｄｅｌ ４５００」に装填して、上記磁気テープ
に４．７ＭＨｚの信号を記録し、これを再生した際の出
力（再生出力）を測定した。同時に３．７ＭＨｚでのノ
イズレベル（Ｎ）も測定し、４．７ＭＨｚの出力（Ｃ）
と３．７ＭＨｚのノイズレベルの比を４．７ＭＨｚのＣ
／Ｎとした。尚、４．７ＭＨｚの記録波長は０．６７μ
ｍであった。尚、比較例５の出力の値を基準（０ｄＢ）
とした。 ◎オーバーライト特性 ＤＤＳ−１ドライブ（データ記録用のＤＡＴドライブ）
を用い、１．２ＭＨｚ又は１３０ＫＨｚの信号を記録
し、次いで４．７ＭＨｚ又は１．５ＭＨｚの信号を重ね
書きし、残留する１．２ＭＨｚ又は１３０ＫＨｚの信号
の出力レベルを測定した。尚、比較例５を基準とした。
また、残留出力レベルが小さい程、オーバーライト特性
は良好である。 ◎光透過率 ９００ｎｍの光透過率を通常の方法で測定した。

【００５５】〔比較例３〕上記の第１の磁性塗料Ａを用
いて、乾燥膜厚が１．８μｍとなるように第１の磁性層
を形成し、第２の磁性層を形成せずに、実施例１と同様
にして磁気テープを作成し、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様に試験を行い評価した。その結果を
〔表１〕に示す。

【００５６】〔比較例４〕上記の第１の磁性塗料Ｂ及び
下記の非磁性塗料（ニ）を用い、実施例１と同様にして
磁気テープを得、得られた磁気テープについて、実施例
１と同様の評価をした。その結果を〔表１〕に示す。非磁性塗料（ニ） 板状マグネタイト粉末に代えて、針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粉
末〔長軸長０．１３μｍ、針状比１０、比表面積５２ｍ
² ／ｇ〕（非磁性粉末）を用いた以外は、上記の第２の
磁性塗料（イ）と同じ。

【００５７】〔比較例５〕上記の第１の磁性塗料Ａ及び
上記の非磁性塗料（ニ）を用い、実施例１と同様にして
磁気テープを得、得られた磁気テープについて、実施例
１と同様の評価をした。その結果を〔表１〕に示す。

【００５８】〔比較例６〕上記の第１の磁性塗料Ａを上
記の第１の磁性塗料Ｂに代えた以外は、比較例３と同様
にして磁気テープを得、得られた磁気テープについて、
実施例１と同様の評価をした。その結果を〔表１〕に示
す。

【００５９】

【表１】

【００６０】〔表１〕に示す結果から明らかなように、
本発明の磁気記録媒体は、第２の磁性層が板状マグネタ
イト粉末を含有するので、出力（Ｃ／Ｎ）特性、オーバ
ーライト特性に優れ、表面平滑性が良好であることが判
る。

【００６１】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、表面平滑性が
良好であり、出力（Ｃ／Ｎ）特性、オーバーライト特性
に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気記録媒体の構造を示す概
略断面図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と、該支持体上に設けられた複数
   の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層として設
   けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接して設
   けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒体において、 上記の第２の磁性層は、板状マグネタイト粉末を含有す
   ることを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 上記の第２の磁性層が含有する上記板状
   マグネタイト粉末は、その平均板径が０．０１〜０．２
   μｍであることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
   体。
3. 【請求項３】 上記の第１の磁性層は、強磁性金属粉末
   を含有しており、該第１の磁性層の保磁力が１８００〜
   ２４００Ｏｅであり、飽和磁束密度が３０００〜４５０
   ０ガウスであることを特徴とする請求項２記載の磁気記
   録媒体。
4. 【請求項４】 上記の第１の磁性層は、六方晶系フェラ
   イト粉末を含有しており、該第１の磁性層の保磁力が１
   ６００〜２２００Ｏｅであり、飽和磁束密度が１５００
   〜２５００ガウスであることを特徴とする請求項２記載
   の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 上記の第１の磁性層は、その厚みが０．
   ０５〜１．０μｍであり、上記の第１の磁性層は、上記
   の第２の磁性層の湿潤時に塗設・形成されていることを
   特徴とする請求項３又は４の何れかに記載の磁気記録媒
   体。
6. 【請求項６】 上記の第２の磁性層が含有する上記板状
   マグネタイト粉末は、無焼結且つ無孔性の板状マグネタ
   イト粉末であることを特徴とする請求項１〜４の何れか
   に記載の磁気記録媒体。