JPH08253731A - 塗料用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高固形分で、かつ低粘度化され、更には溶剤
含有率の少ない二液硬化型ウレタン塗料用樹脂組成物を
提供すること。 【構成】 植物油で変性された水酸基価が７０〜３００
ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル系ポリオール（Ａ）とポ
リプロピレングリコール又はその誘導体（Ｂ）からなり
（Ａ）／（Ｂ）の重量比が９０／１０〜５０／５０であ
るポリオール成分と、ポリイソシアネート成分とからな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二液硬化型ウレタン塗
料用樹脂組成物に関し、更に詳しくは、ハイソリッド化
を目指した木工用塗料として有用な塗料用樹脂組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、二液硬化型ウレタン塗料用樹
脂組成物は、硬度、光沢、耐水性、耐溶剤性に優れた塗
膜が得られることから、金属やプラスチックや木材等の
さまざまな塗装に用いられており、特にポリエステルポ
リオールを用いた二液硬化型ウレタン塗料用樹脂組成物
は、鮮映性、溶剤希釈性等に優れるため多用されてい
る。例えば、特開平４−６３８８２号公報に開示される
ように特定のポリエステルポリオールを用いた二液硬化
型ウレタン塗料用樹脂組成物が知られているが、このよ
うな二液硬化型ウレタン塗料用樹脂組成物では、作業性
（低粘度で塗工性が良好）等の面からトルエン、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、アセトン等の溶剤を多量に添加して
おり、作業環境や人体への悪影響は免れ得ないものであ
った。

【０００３】この欠点を解決すべく、上記の希釈溶剤に
代えてプロセスオイルを添加する方法やヒマシ油を添加
する方法（例えば、特開昭６０−４７０７４号公報、特
開昭６１−２６６７５号公報、特開昭６１−２６６７６
号公報）等が試みられているが、プロセスオイルの場合
には、塗膜の物性低下や該オイルのブリードの恐れがあ
り、ヒマシ油の場合もプロセスオイルと同様の恐れがあ
る。かかる問題点を解決すべく、ヒマシ油を多価アルコ
ールとあらかじめ反応させたポリオールを用いること
（特開昭６４−６９６７１号公報）も試みられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６４−６９６７１号公報開示技術では、塗膜の物性低下
や該オイルのブリードの恐れや大きな経時劣化の心配は
なくなるものの、二液混合後の可使時間が非常に短く、
特殊な塗装機械を必要となり、まだまだ満足できるもの
ではない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる欠
点を改良すべく鋭意検討を行った結果、植物油で変性さ
れた水酸基価が７０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエス
テル系ポリオール（Ａ）とポリプロピレングリコール又
はその誘導体（Ｂ）からなり（Ａ）／（Ｂ）の重量比が
９０／１０〜５０／５０であるポリオール成分と、ポリ
イソシアナート成分とからなる二液硬化型ウレタン塗料
用樹脂組成物が、ウレタン塗料が本来有している諸物性
（塗膜強度、塗装適性等）を低下させることなく、溶剤
の添加量を低減させて高固形分とした所謂ハイソリッド
型のウレタン塗料に最適で、更には、木工用塗料に必要
とされる研磨性（表面平滑性と密着向上性を得るために
塗装後の塗膜表面を研磨処理する）や木材のような収縮
・膨張の大きい被塗装材に対する追従性も良好で、特に
木工用塗料に大変有用であることを見いだし本発明の完
成に至った。尚、本発明における固形分とは、ポリプロ
ピレングリコール等のポリオール（反応性希釈剤）も含
むものである。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
植物油で変性された水酸基価が７０〜３００ｍｇＫＯＨ
／ｇのポリエステル系ポリオール（Ａ）とは、植物油、
多塩基酸成分及び多価アルコール成分を反応して得られ
るポリエステル系ポリオールで、水酸基価が、７０〜３
００ｍｇＫＯＨ／ｇのものである。上記の植物油として
は、ヒマシ油、アマニ油、米ぬか油、ヤシ油、大豆油及
びその変性物等が挙げられ、中でもヒマシ油が重要で、
ヒマシ油単独或いはアマニ油、米ぬか油、ヤシ油、大豆
油等の他の植物油との併用が好ましい。

【０００７】また、上記の多塩基酸成分としては、イソ
フタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸、オルソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族系多塩
基酸やアゼライン酸、セバシン酸、イソセバシン酸、シ
ュウ酸、コハク酸、ドデカンオン酸、ダイマー酸、テト
ラハイドロフタル酸、ヘキサハイドロフタル酸、ヘキサ
ハイドロイソフタル酸、ヘキサハイドロテレフタル酸、
グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸、ユベリン酸等
の脂肪族系多塩基酸や水添フタル酸、１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸が挙げら
れ、中でもイソフタル酸、無水フタル酸、アジピン酸が
好適に用いられる。

【０００８】更に、上記の多価アルコール成分として
は、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジ
エチレングリコール、テトラメチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロ
ピレングリコール、２，３，４−トリメチル−１，３−
ペンタンジオール、３−メチルペンテン−１，５−ジオ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェ
ノールＡ又は水素化ビスフェノールＡのエチレンオキシ
ド又はプロピレノキシド、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリブチレングリコール、２，２−ジエチル−１，
３−プロパンジオール、２−ｎ−ブチル−エチル−１，
３−プロパンジオール、トリシクロデカンジメタノー
ル、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサンジメ
タノール、シクロヘキサンジオール等の２価アルコール
成分やグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチ
ロールエタン等の３価アルコール成分やペンタエリスリ
トール等の４価アルコール成分等が挙げられ、中でもグ
リセリン、トリメチロールプロパンが好適に用いられ
る。

【０００９】本発明のポリエステル系ポリオール（Ａ）
は、上記の如き植物油、多塩基酸成分及び多価アルコー
ル成分を反応して得られるのであるが、その該水酸基価
は、７０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが必要で、
水酸基価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、塗料とした時
の粘度が高くなり、逆に水酸基価が３００ｍｇＫＯＨ／
ｇを越えると塗膜物性が低下して不適である。好ましく
は水酸基価が１００〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ま
しくは１３０〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。該
水酸基価の調整に当たっては、原料の仕込みモル比の調
節や官能基数の異なる原料の採用等により、本発明の範
囲に調整することが可能である。

【００１０】上記の植物油、多塩基酸成分及び多価アル
コール成分を用いて本発明の植物油で変性された水酸基
価が７０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル系ポリ
オール（Ａ）を得る方法としては、特に限定されず、１
５０〜２５０℃の不活性ガス雰囲気下で脱水縮合、エス
テル交換縮合等の公知のポリエステル系ポリオールの製
造方法により得ることができ、この時植物油（A1）１モ
ルに対する多塩基酸成分（A2）及び多価アルコール成分
（A3）の仕込み割合（当量）は、一概に断言できない
が、塗膜物性、塗装適性等の点から（A1）１モルに対す
る（A2）及び（A3）の仕込み当量は、５〜１５及び１０
〜２５（当量）が好ましく、更に好ましくは、（A1）１
モルに対して（A2）が８〜１２（当量）及び（A3）が１
５〜２０（当量）である。また、かかるポリエステル系
ポリオール（Ａ）の分子量は、数平均分子量で１０００
〜３０００が好ましく、更には１２００〜２０００が好
ましく、該分子量が１０００未満では、塗膜物性が低下
し、逆に３０００を越えると塗料時の粘度が高くなって
塗装適性が悪くなり好ましくない。

【００１１】本発明に用いられるポリプロピレングリコ
ール又はその誘導体（Ｂ）としては、ポリプロピレング
リコールやポリプロピレングリコールのアルキレンオキ
サイド付加物等の誘導体が挙げられ、中でも分子量が好
ましくは３００〜２０００、更に好ましくは４００〜１
２００のポリプロピレングリコールやポリプロピレング
リコールのエチレンオキサイド付加物が好適に用いられ
る。該分子量が３００未満では塗膜物性が低下し、逆に
２０００を越えると塗料としたときの粘度が上がり過ぎ
て好ましくない。

【００１２】かかるポリエステル系ポリオール（Ａ）と
ポリプロピレングリコール又はその誘導体（Ｂ）の配合
重量比（Ａ）／（Ｂ）は、９０／１０〜５０／５０であ
ることが必要で、（Ａ）配合量が該重量比よりも多い場
合は、塗膜物性が低下し、逆に少ない場合は、塗料時の
粘度が高くなって塗装適性が悪くなり不適である。好ま
しくは（Ａ）／（Ｂ）の配合重量比は、８０／２０〜６
０／４０である。

【００１３】次に、本発明のポリオール成分と混合され
るポリイソシアネート成分としては、芳香族系、脂肪族
系、環式脂肪族系、又は脂環式ポリイソシアネート又は
その混合物が挙げられ、中でもトリレンジイソシアネー
ト（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）、ポリフェニルメタンポリイソシアネート（クル
ードＭＤＩ）、変性ジフェニルメタンジイソシアネート
（変性ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等
の芳香族系ポリイソシアネート或いはこれらポリイソシ
アネートの三量体化合物、これらポリイソシアネートと
ポリオールの反応生成物等が好適に用いられる。

【００１４】ポリオール成分とポリイソシアネート成分
の配合割合は、ポリオール成分中の水酸基当量数とポリ
イソシアネート成分中のイソシアネート当量数の比で１
００：６０〜１００：１６０の範囲が好ましく、特に１
００：８０〜１００：１２０の範囲になるように設定す
るのが好ましい。ポリオール成分中の水酸基当量数を１
００としたとき、ポリイソシアネート成分中のイソシア
ネートの当量数が５０未満であったりすると、ポリオー
ル成分とポリイソシネート成分の架橋反応が不充分とな
って、塗膜の速硬化性が低下したり、耐水性、耐酸性、
研磨性等が低下し好ましくない。

【００１５】上記の硬化反応においては、通常反応触媒
は使用しないが、必要に応じて、トリメチレンビス（４
−アミノベンゾアート）、ジメチルエタノールアミン、
トリエチレンアミン、テトラメチルポリメチレンジアミ
ン、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等のア
ミン類、オクチル酸錫、ナフテン酸錫、ナフテン酸コバ
ルト、ナフテン酸亜鉛、ジブチルチンラウリレート等の
金属塩、高級カルボン酸ビスマス等を使用することも可
能である。

【００１６】また、本発明の塗料用樹脂組成物は、所謂
ハイソリッド型塗料として有用なもので、該塗料として
使用するとき（塗装時）には、沸点が１２０℃以下の溶
剤を２０重量％以下、好ましくは５〜１５重量％配合す
ることができ、かつ該塗料の２０℃における粘度が２０
０〜２０００ｃｐｓであることが好ましく、該粘度が２
００ｃｐｓ未満では十分な塗膜厚みを確保することが難
しく、逆に２０００ｃｐｓを越えると塗工作業性が低下
して好ましくない。更に好ましくは５００〜１２００ｃ
ｐｓである。上記の沸点が１２０℃以下の溶剤として
は、酢酸エチル、酢酸イソブチル、アセトン、メチルエ
チルケトン、トルエン等が挙げられ、中でも酢酸エチ
ル、トルエンが好適に用いられる。

【００１７】なお、本発明の塗料用樹脂組成物は、二液
硬化型ウレタン塗料として用いられ、実際には後述する
ようにポリオール成分を主成分とする塗料主剤とポリイ
ソシアネート成分を主成分とする硬化剤の二液成分から
なり、該二液成分を混合撹拌して塗装に供されるもの
で、上記の溶剤は塗料主剤及び／又は硬化剤に配合して
おくことができ、場合によっては塗料主剤と硬化剤を混
合後に配合することも可能であるが、安定性、作業性等
の点から塗料主剤又は硬化剤に配合しておくことが好ま
しい。本発明においては、上記の二液成分を混合撹拌し
た後（塗装時）に上記の溶剤配合量及び粘度であればよ
い。

【００１８】本発明の塗料用樹脂組成物を塗料として用
いる場合、上記各成分以外に本発明の目的に反しない限
り各種のビヒクル成分を配合して併用することが可能
で、具体的には、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹
脂、脂環系石油樹脂やビニル系樹脂などを配合すること
ができ、更には、他の一般の塗料と同様にクレー、タル
ク、酸化鉄、酸化チタン、燐酸亜鉛、ジンクロメート、
クロム酸ストロンチウム、アルミニウム粉、雲母粉、カ
ーボンブラック等の顔料、各種添加剤（沈降防止剤、表
面調製剤、増粘剤、分散剤等）を配合することができ
る。上記各成分を配合して塗料を調製するにあたって
は、従来から行われている二液硬化型ウレタン塗料にお
いて通常の方法を用いることができる。

【００１９】例えば、ポリオール成分及びその他必要に
応じて配合する樹脂ビヒクルに、顔料その他の添加剤を
配合して溶剤で希釈し、これをボールミル、Ｓ．Ｇ．ミ
ル、ロールミル等の分散機で分散し、次いで反応触媒を
混合し塗料主剤を調製する。塗料主剤の粘度としては、
ポリイソシアネート成分との混合時の粘度や塗装手段時
への適応を考慮して５００〜１５００ｃｐｓ／２０℃程
度に調製することが好ましい。一方、ポリイソシネート
成分は、所望に応じて適宜溶媒で薄めることにより調製
され（但し、塗装時には、沸点が１２０℃以下の溶剤を
２０重量％以下含有し、かつ該塗料の２０℃における粘
度が５００〜１２００ｃｐｓであるように考慮すること
が好ましい）、次いで上記の塗料主剤と使用に際して混
合し、エアレス塗装機やハケ、ローラー、コテ、エアス
プレー等の塗装器具を用いて被塗装面の塗装を行うこと
ができ、このときの塗布量としては、被塗装材の種類や
目的（後述の下・中・上塗りの別や塗装面の傾斜角等）
により一概に言えないが、固形分換算で２０〜２００ｇ
／ｍ²の範囲から好適に選択される。

【００２０】本発明においては、被塗装材として特に限
定されず、木材、金属、プラスチック、皮、繊維等が挙
げられるが、研磨性、被塗装材に対する追従性等の点で
木材を対象とした木工用の塗料としての有用性が特に高
い。木工用塗料として用いる場合は、基材に直接塗布さ
れる下塗り塗料（プライマー、シーラー）、中間に塗布
される中塗り塗料、最終表面に塗布される上塗り塗料
（トップコート）等のいずれの塗料としても使用可能で
ある。

【００２１】

【作用】本発明の塗料用樹脂組成物は、特定のポリオー
ル成分を用いているため、低粘度で高固形分の二液硬化
型ウレタン塗料を実現することができ、特にハイソリッ
ド型塗料として大変有用である。

【００２２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。なお、「部」、「％」とあるのは、特に断り
のない限り重量基準を表す。 製造例１ ヒマシ油（A1）０．７７６モル、グリセリン（A3）１．
５５３モル及びギ酸ソーダ０．１５ｇを窒素吹き込み下
２６０℃で生成水を除去しながら１時間反応させ、次い
で１００℃まで冷却し、フタル酸（A2）３．８８２モ
ル、トリメチロールプロパン（A3）２．７１７モル、キ
シレン７２ｇ、ジブチル錫オキサイド０．３６ｇを仕込
んで２１０℃で５時間反応させ生成水及びキシレンを除
去した。これにより水酸基価１５８ｍｇＫＯＨ／ｇのポ
リエステル系ポリオール（Ａ−I）を得た。

【００２３】製造例２ ヒマシ油（A1）０．５４３モル、アマニ油（A1）０．２
３３モル、グリセリン（A3）１．５５３モル及びギ酸ソ
ーダ０．１５ｇを窒素吹き込み下２６０℃で生成水を除
去しながら１時間反応させ、次いで１００℃まで冷却
し、フタル酸（A2）３．８８２モル、トリメチロールプ
ロパン（A3）２．７１７モル、キシレン７２ｇ、ジブチ
ル錫オキサイド０．３６ｇを仕込んで２１０℃で５時間
反応させ生成水及びキシレンを除去した。これにより水
酸基価１４６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル系ポリオー
ル（Ａ−II）を得た。 製造例３ 製造例２において、アマニ油（A1）に代えて大豆油（A
1）を用いた以外は、製造例２と同様に行って水酸基価
１４５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル系ポリオール（Ａ
−III）を得た。

【００２４】製造例４ 製造例２において、アマニ油（A1）に代えて米ぬか油
（A1）を用いた以外は、製造例２と同様に行って水酸基
価１４５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル系ポリオール
（Ａ−IV）を得た。 製造例５ 製造例２において、アマニ油（A1）に代えてヤシ油（A
1）を用いた以外は、製造例２と同様に行って水酸基価
１４８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル系ポリオール（Ａ
−V）を得た。

【００２５】製造例６ ヤシ油（A1）０．２モル、グリセリン（A3）２．９１モ
ル及びギ酸ソーダ０．１５ｇを窒素吹き込み下２６０℃
で生成水を除去しながら１時間反応させ、次いで１００
℃まで冷却し、フタル酸（A2）５．０モル、プロピレン
グリコール（A3）１．５モル、キシレン７２ｇ、ジブチ
ル錫オキサイド０．３６ｇを仕込んで２１０℃で５時間
反応させ生成水及びキシレンを除去した。これにより水
酸基価５４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル系ポリオール
（Ａ−VI）を得た。 製造例７ ヒマシ油（A1）０．４３モル、グリセリン（A3）２．５
５モル及びギ酸ソーダ０．１５ｇを窒素吹き込み下２６
０℃で生成水を除去しながら１時間反応させ、次いで１
００℃まで冷却し、フタル酸（A2）４．２５モル、トリ
メチロールプロパン（A3）４．０４、キシレン７２ｇ、
ジブチル錫オキサイド０．３６ｇを仕込んで２１０℃で
５時間反応させ生成水及びキシレンを除去した。これに
より水酸基価３５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル系ポ
リオール（Ａ−VI）を得た。

【００２６】実施例１ 製造例１で得られたポリエステル系ポリオール（Ａ−
I）７０部に、分子量１２００のポリプロピレングリコ
ール（ＰＰＧ）（Ｂ）２０部及び酢酸エチル（Ｃ）１０
部を加えてポリオール成分を調製した。一方、硬化剤と
して、上記のポリオール成分中の水酸基当量数を１００
とした時、イソシアネート当量数が１００になるように
ポリイソシアネート成分（ＮＣＯ含有量１３％で固形分
７５％のＴＤＩ系、商品名；コロネートＬ、日本ポリウ
レタン工業（株）製）を用意した。次いで、塗料主剤
（ポリオール成分）と硬化剤を混合することにより、塗
装時の固形分が約８３．７％（酢酸エチルの含有量約１
６．３重量％）で２０℃における粘度が９８０ｃｐｓの
ハイソリッド型の二液硬化型ウレタン塗料を得て、以下
評価を行った。

【００２７】（乾燥性）塗装後の塗膜の乾燥性をＪＩＳ
Ｋ ５４００ ５．８．の乾燥性試験に準じて試験し
た。即ち、得られた塗料をガラス板（大きさ１００ｍｍ
×１００ｍｍ×２ｍｍ）にスプレー塗装機で塗布し（塗
布量２５０ｇ／ｍ²：固形分換算で約２０９ｇ／ｍ²）、
塗布直後に塗面を上向きにして２０℃に設定した恒温槽
に入れて乾燥させ、１０分間毎に次の評価を行った。評
価方法は、ＪＩＳ Ｋ ５４００ ５．８．（２，３）
に準じて、試験片を親指と人差し指で強く挟み、更に塗
面を指先で急速に繰り返し擦って、その際の塗面を観察
することにより行い、塗面にへこみや指紋跡もしくは擦
り跡が残れば未硬化と判定し、塗面にへこみや指紋が付
かず擦り跡も付かなければ硬化乾燥したと判定し、硬化
乾燥時間（分）を測定した。

【００２８】（塗膜厚）上記の乾燥性と同様にガラス板
に塗料の塗布を行って２０℃で７日間硬化乾燥させた
後、塗膜を剥がしてダイヤルゲージ型の厚み計で厚みを
測定した。 （耐塩水噴霧）上記の乾燥性と同様にサンドブラスト処
理した軟鋼板（サイズ：７０×１５０×１ｍｍ）に塗料
の塗布を行って２０℃で７日間硬化乾燥させた後、塗膜
にクロスカットを施し、更に該塗膜面に３７℃で５％塩
水を４８０時間噴霧した後、ハガレ及びゴバン目テープ
テストにより塗面状態の評価を行った。尚、上記各評価
におけるフクレ、ハガレ或いはゴバン目テープテストの
判定は以下の判定方法に従って行った。

【００２９】判定方法 フクレ等については、以下の通り判定をした。 ○ −−− フクレやハガレがなく、クロスカット部の
腐食が２mm未満 △ −−− フクレやハガレがなく、クロスカット部の
腐食が２〜５mm × −−− フクレやハガレが発生 ゴバン目テープテストについては、５ｍｍ四方に１ｍｍ
間隔のゴバン目（２５個）をつくり、テープを塗面に十
分密着させてから、１８０°方向へテープを剥がして残
存したゴバン目を数えた。 （塗面状態）得られた塗料をシナ合板（サイズ：１５０
×１５０×５．５ｍｍ）、サンドブラスト処理した軟鋼
板（サイズ：７０×１５０×１ｍｍ）のそれぞれにスプ
レー塗装機で塗布量２５０ｇ／ｍ²（固形分換算で約２
０９ｇ／ｍ²）になるように塗装し、２０℃で７日間硬
化乾燥させた後の塗膜の表面の平滑性、発泡の有無等の
目視観察を行った。

【００３０】（研磨性）得られた塗料をシナ合板（サイ
ズ：１５０×１５０×５．５ｍｍ）にスプレー塗装機で
塗布量２５０ｇ／ｍ²（固形分換算で約２０９ｇ／ｍ²）
になるように塗装し、２０℃で２４時間硬化乾燥後、＃
４００耐水研磨紙にて約１００ｍｍの間を１０往復研磨
して研磨の状態を観察した。 （寒熱追従性）得られた塗料をシナ合板（サイズ：１５
０×１５０×５．５ｍｍ）にスプレー塗装機で塗布量２
５０ｇ／ｍ²（固形分換算で約２０９ｇ／ｍ²）になるよ
うに塗装し、２０℃で２４時間硬化乾燥させた後、８０
℃で２時間放置して直ちに−２０℃で２時間放置する操
作を２回繰り返してそのときの塗膜の状況（割れ、剥が
れ等の有無）を目視観察した。評価結果は表３に示す。

【００３１】実施例２〜７及び比較例１〜４ 表１〜２に示されるポリエステル系ポリオール（Ａ）及
びポリプロピレングリコール又はその誘導体（Ｂ）を用
いて、実施例１と同様に塗料主剤を調製し、硬化剤と混
合することにより二液硬化型ウレタン塗料を得て、同様
に評価を行った。尚、実施例５〜６についてはエアレス
塗装機で塗装を行い、それ以外は実施例１と同様にスプ
レー塗装機で塗装を行った。評価結果は表３に示す。

【００３２】

【表１】 ポリエステル系ポリオール（Ａ） ＰＰＧ（Ｂ） （Ａ）／（Ｂ） 種類 ＯＨＶ 配合量 分子量 配合量 の重量比 (mgKOH/g) （部） （部） 実施例１ Ａ−I １５８ ７０ １２００ ２０ ７７／２３ 〃 ２ Ａ−I １５８ ７０ ９１０ ２０ ７７／２３ 〃 ３ Ａ−I １５８ ８０ ４００ １５ ８９／１１ 〃 ４ Ａ−II １４６ ６０ １２００ ３０ ６７／３３ 〃 ５ Ａ−III １４５ ７０ １２００ ２０ ７７／２３ 〃 ６ Ａ−IV １４５ ７０ １２００ ２０ ７７／２３ 〃 ７ Ａ−V １４５ ７０ １２００ ２０ ７７／２３ 比較例１ Ａ−I １５８ ３５ １２００ ５５ ３９／６１ 〃 ２ Ａ−I １５８ ８８ １２００ ２ ９８／ ２ 〃 ３ Ａ−VI ５４ ７０ １２００ ２０ ７７／２３ 〃 ４ Ａ−VII ３５０ ７０ １２００ ２０ ７７／２３ 註）ＯＨＶは水酸基価を表す。 ＰＰＧはポリプロピレングリコール又はその誘導体を表し、実施例２のみエ チレノオキサイド変性ポリプロピレングリコール（商品名；ニューポールＰ Ｌ−９１０、三洋化成（株）製）を用い、その他は未変性のポリプロピレン グリコールを用いた。

【００３３】

【表２】 溶剤（Ｃ） イソシアネート成分 塗料固形分 塗料粘度 種類 配合量 種類 配合量 （重量％） (cps／20℃) （部） （部） 実施例１ 酢酸エチル １０ Ｌ ７１ ８３．７ ９８０ 〃 ２ 酢酸エチル １０ Ｌ ７５ ８３．６ ９５０ 〃 ３ 酢酸エチル ５ Ｌ ９３ ８５．４ １２００ 〃 ４ 酢酸エチル １０ Ｌ ６４ ８４．１ ８００ 〃 ５ トルエン １０ Ｌ ６６ ８４．０ １０５０ 〃 ６ トルエン １０ Ｌ ６６ ８４．０ １０３０ 〃 ７ トルエン １０ Ｌ／Ｄ ６７ ８４．０ １０００ 比較例１ 酢酸エチル １０ Ｌ ５９ ８４．５ ６２０ 〃 ２ 酢酸エチル １０ Ｌ ７７ ８３．５ ２００００ 〃 ３ 酢酸エチル ２５ Ｌ ２６ ７５．０ ９５０ 〃 ４ 酢酸エチル １０ Ｌ １４６ ８１．１ ９２０ 註）ＬはコロネートＬを表し、Ｄは商品名「タケネートＤ−２０４」（ＮＣＯ含 有量７．５％で固形分５０％のＴＤＩ系、武田薬品工業（株）製）を表して 、実施例７のイソシアネート成分はＬ／Ｄ＝８／２（重量比）の混合物を表 す。

【００３４】

【表３】 乾燥性 塗膜厚 耐塩水噴霧 塗面状態 研磨性 寒熱追従性 （分） (μｍ) フクレ等 ゴバン目 実施例１ １４０ １６９ ○ 25／25 良好 良好 異状なし 〃 ２ １５０ １６７ ○ 25／25 良好 良好 異状なし 〃 ３ １４０ １７５ ○ 25／25 良好 良好 異状なし 〃 ４ １３０ １７３ ○ 25／25 良好 良好 異状なし 〃 ５ １３０ １７２ ○ 25／25 良好 良好 異状なし 〃 ６ １３０ １７２ ○ 25／25 良好 良好 異状なし 〃 ７ １６０ １６５ ○ 25／25 良好 良好 異状なし 比較例１ ２１０ １６８ × ０／25 ゆず肌状 不良＊1 異状なし 〃 ２ 高粘度のためスプレー塗装不可能 〃 ３ １７０ １５０ ○ 25／25 ゆず肌状 不良＊2 異状なし 〃 ４ ２００ １６２ △ 20／25 発泡発生 不良＊3 異状なし 註）＊１：研磨紙に目詰まりが発生して研磨作業に支障をきたした。 ＊２：平滑な面を出すのに研磨作業に手間がかかった。 ＊３：塗膜が堅くて研磨作業が困難であった。

【００３５】

【発明の効果】本発明の塗料用樹脂組成物は、特定のポ
リオール成分を用いているため、低粘度で高固形分の二
液硬化型ウレタン塗料を実現することができ、特にハイ
ソリッド型塗料として大変有用で、特に木工用塗料とし
ての有用性は大きい。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 植物油で変性された水酸基価が７０〜３
   ００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル系ポリオール（Ａ）
   とポリプロピレングリコール又はその誘導体（Ｂ）から
   なり（Ａ）／（Ｂ）の重量比が９０／１０〜５０／５０
   であるポリオール成分と、ポリイソシアネート成分とか
   らなることを特徴とする塗料用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 植物油がヒマシ油、アマニ油、米ぬか
   油、ヤシ油、大豆油又はその変性物のいずれかから選ば
   れる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記
   載の塗料用樹脂組成物。
3. 【請求項３】 ポリプロピレングリコール又はその誘導
   体（Ｂ）の分子量が３００〜２０００であることを特徴
   とする請求項１又は２記載の塗料用樹脂組成物。
4. 【請求項４】 沸点が１２０℃以下の溶剤を２０重量％
   以下配合し、かつ２０℃における粘度が２００〜２００
   ０ｃｐｓである塗料に用いることを特徴とする請求項１
   〜３いずれか記載の塗料用樹脂組成物。
5. 【請求項５】 塗料が木工用塗料であることを特徴とす
   る請求項４記載の塗料用樹脂組成物。