JPH08253237A - 紙製容器およびその製造法 - Google Patents
紙製容器およびその製造法Info
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- JPH08253237A JPH08253237A JP8192095A JP8192095A JPH08253237A JP H08253237 A JPH08253237 A JP H08253237A JP 8192095 A JP8192095 A JP 8192095A JP 8192095 A JP8192095 A JP 8192095A JP H08253237 A JPH08253237 A JP H08253237A
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- paper
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- paper container
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 製造工程を簡略化して、その製造コストを低
減化し、更に使用後の廃棄処理に当たっては、環境破壊
の元凶とならないような容器を提供する。 【構成】 カップ原紙等の原紙から底面部１と側壁部２
とフランジ部３とを一体とする紙製ブランク板を製造
し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて製
函して紙製容器を構成する半製品を製造し、更にその内
部に加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィ
ルム７を真空ないし圧空成形してフィルムをその内面の
全面に密接着させてなる紙製容器である。
減化し、更に使用後の廃棄処理に当たっては、環境破壊
の元凶とならないような容器を提供する。 【構成】 カップ原紙等の原紙から底面部１と側壁部２
とフランジ部３とを一体とする紙製ブランク板を製造
し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて製
函して紙製容器を構成する半製品を製造し、更にその内
部に加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィ
ルム７を真空ないし圧空成形してフィルムをその内面の
全面に密接着させてなる紙製容器である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙製容器およびその製
造法に関するものであり、更に詳しくは、惣菜、納豆、
お弁当等の容器として有用な紙製容器およびその製造法
に関するものである。
造法に関するものであり、更に詳しくは、惣菜、納豆、
お弁当等の容器として有用な紙製容器およびその製造法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、惣菜、納豆等の容器としては、紙
製のもの、あるいは樹脂製のものなど、種々のものが提
案されている。例えば、紙製のものとしては、カップ原
紙の片面または両面にヒ−トシ−ル性の付与、あるいは
防水等の目的でポリエチレン等の樹脂のフィルムをラミ
ネ−トし、これからカップ用ブランク板、底板等を打ち
抜いてカップ形成用ブランク板を製造し、しかる後これ
らを使用して製函してなる紙製のカップ等が提案されて
いる。また、樹脂製のものとしては、ポリスチレン系樹
脂等を使用して発泡成形してなる発泡カップ、あるいは
ポリエチレンまたはポリプロピレン等の樹脂のシ−トを
使用し、これを真空ないし圧空成形してなる樹脂製のカ
ップ等が提案されている。
製のもの、あるいは樹脂製のものなど、種々のものが提
案されている。例えば、紙製のものとしては、カップ原
紙の片面または両面にヒ−トシ−ル性の付与、あるいは
防水等の目的でポリエチレン等の樹脂のフィルムをラミ
ネ−トし、これからカップ用ブランク板、底板等を打ち
抜いてカップ形成用ブランク板を製造し、しかる後これ
らを使用して製函してなる紙製のカップ等が提案されて
いる。また、樹脂製のものとしては、ポリスチレン系樹
脂等を使用して発泡成形してなる発泡カップ、あるいは
ポリエチレンまたはポリプロピレン等の樹脂のシ−トを
使用し、これを真空ないし圧空成形してなる樹脂製のカ
ップ等が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
紙製のカップにおいては、ヒ−トシ−ル性の付与、ある
いは防水加工のために、カップ原紙に樹脂のフィルムを
をラミネ−トしなければならず、またブランク板の切断
端面から液体等が漏れるために耐水加工を施さなければ
ならないものであり、従って、その製造工程が複雑であ
り、かつ煩雑であるという問題点がある。また、上記の
樹脂製のカップにおいては、容器として使用後、その廃
棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収
して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいは
そのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれに
しても、充分に満足し得る状態ではなく、その廃棄は、
環境破壊の元凶と言われている。そこで本発明の目的
は、製造工程を簡略にし、かつそのコストを低減化し、
更に使用後の廃棄処理に当たっては環境破壊を引き起こ
さない容器を提供することである。
紙製のカップにおいては、ヒ−トシ−ル性の付与、ある
いは防水加工のために、カップ原紙に樹脂のフィルムを
をラミネ−トしなければならず、またブランク板の切断
端面から液体等が漏れるために耐水加工を施さなければ
ならないものであり、従って、その製造工程が複雑であ
り、かつ煩雑であるという問題点がある。また、上記の
樹脂製のカップにおいては、容器として使用後、その廃
棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収
して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいは
そのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれに
しても、充分に満足し得る状態ではなく、その廃棄は、
環境破壊の元凶と言われている。そこで本発明の目的
は、製造工程を簡略にし、かつそのコストを低減化し、
更に使用後の廃棄処理に当たっては環境破壊を引き起こ
さない容器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、カップ原紙等
の原紙から底面部と側壁部とフランジ部とを一体とする
紙製ブランク板を製造し、これを真空ないし圧空成形す
る成形型内に入れて製函して紙製容器の半製品を製造
し、更にその内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂よりな
る内部保護フィルムを真空ないし圧空成形して該フィル
ムをその内面の全面に密接着させたところ、樹脂のフィ
ルムをラミネ−トする工程を省略することができて極め
て簡単な工程で容器を製造することができ、かつ製造し
た容器は紙を主体とした紙製容器であって、使用後の廃
棄が燃焼ゴミとして廃棄することができる紙製容器を見
出して、本発明を完成したものである。
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、カップ原紙等
の原紙から底面部と側壁部とフランジ部とを一体とする
紙製ブランク板を製造し、これを真空ないし圧空成形す
る成形型内に入れて製函して紙製容器の半製品を製造
し、更にその内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂よりな
る内部保護フィルムを真空ないし圧空成形して該フィル
ムをその内面の全面に密接着させたところ、樹脂のフィ
ルムをラミネ−トする工程を省略することができて極め
て簡単な工程で容器を製造することができ、かつ製造し
た容器は紙を主体とした紙製容器であって、使用後の廃
棄が燃焼ゴミとして廃棄することができる紙製容器を見
出して、本発明を完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、多角形状の底面部
と、該底面部の各辺に連接して起立し、容器を構成する
隅部において、一方の側壁部の端部が他方の側壁部の端
部に接した状態で隣接する複数の側壁部と、該側壁部の
上部に連接し、容器のフランジを構成する隅部におい
て、一方のフランジ部の端部が他方のフランジ部の端部
に接した状態または重合した状態で隣接する複数のフラ
ンジ部とからなる紙製容器本体および、該紙製容器本体
内面に加熱状態で真空ないし圧空に吸引されて密接着し
ている熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムとからな
ることを特徴とする紙製容器である。
と、該底面部の各辺に連接して起立し、容器を構成する
隅部において、一方の側壁部の端部が他方の側壁部の端
部に接した状態で隣接する複数の側壁部と、該側壁部の
上部に連接し、容器のフランジを構成する隅部におい
て、一方のフランジ部の端部が他方のフランジ部の端部
に接した状態または重合した状態で隣接する複数のフラ
ンジ部とからなる紙製容器本体および、該紙製容器本体
内面に加熱状態で真空ないし圧空に吸引されて密接着し
ている熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムとからな
ることを特徴とする紙製容器である。
【０００６】また、本発明は、多角形状の底面部と、該
底面部の各辺に連接して起立し、容器を構成する隅部に
おいて、一方の側壁部の端部が他方の側壁部の端部に接
した状態で隣接する複数の側壁部と、該側壁部の上部に
連接し、容器のフランジを構成する隅部において一方の
フランジ部の端部が他方のフランジ部の端部に接した状
態または重合した状態で隣接する複数のフランジ部とか
らなる紙製ブランク板を真空ないし圧空成形する成形型
内に入れて該成形型内で紙製容器の半製品を製函し、次
に該紙製容器の半製品の内部に加熱状態にある熱可塑性
樹脂よりなる内部保護フィルムを真空ないし圧空成形し
て該内部保護フィルムをその内面の全面に密接着させる
ことを特徴とする紙製容器の製造法である。
底面部の各辺に連接して起立し、容器を構成する隅部に
おいて、一方の側壁部の端部が他方の側壁部の端部に接
した状態で隣接する複数の側壁部と、該側壁部の上部に
連接し、容器のフランジを構成する隅部において一方の
フランジ部の端部が他方のフランジ部の端部に接した状
態または重合した状態で隣接する複数のフランジ部とか
らなる紙製ブランク板を真空ないし圧空成形する成形型
内に入れて該成形型内で紙製容器の半製品を製函し、次
に該紙製容器の半製品の内部に加熱状態にある熱可塑性
樹脂よりなる内部保護フィルムを真空ないし圧空成形し
て該内部保護フィルムをその内面の全面に密接着させる
ことを特徴とする紙製容器の製造法である。
【０００７】
【作用】上記の本発明は、容器を構成する底面部と側壁
部とフランジ部とを一体にしてなる容器製造用ブランク
板を製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に
入れて該型内で製函して紙製容器を構成する半製品を製
造し、その半製品を構成する底面部と側壁部とフランジ
部を加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなるフィルムを密
接着させてそれらを固定すにことによって紙製容器を製
造するというものである。
部とフランジ部とを一体にしてなる容器製造用ブランク
板を製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に
入れて該型内で製函して紙製容器を構成する半製品を製
造し、その半製品を構成する底面部と側壁部とフランジ
部を加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなるフィルムを密
接着させてそれらを固定すにことによって紙製容器を製
造するというものである。
【０００８】
【本発明の詳細な説明】まず、本発明にかかる紙製容器
の製造法について説明する。図１は、本発明にかかる紙
製容器の製造法における紙製ブランク板の一例を示す概
略的平面図であり、図２は、上記の紙製ブランク板を真
空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で紙製容
器を構成する半製品を製函する状態の成形型の概略を示
す断面図であり、図３は、上記で製函した紙製容器の半
製品の概略を示す斜視図であり、図４は、上記の半製品
の内部に熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを密接
着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
の製造法について説明する。図１は、本発明にかかる紙
製容器の製造法における紙製ブランク板の一例を示す概
略的平面図であり、図２は、上記の紙製ブランク板を真
空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で紙製容
器を構成する半製品を製函する状態の成形型の概略を示
す断面図であり、図３は、上記で製函した紙製容器の半
製品の概略を示す斜視図であり、図４は、上記の半製品
の内部に熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを密接
着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【０００９】本発明においては、図１にその一例を示す
ように、多角形状の底面部１と、該底面部１の各辺ａに
連接して起立する複数の側壁部２と、該各側壁部２の上
部に連接する複数のフランジ部３からなる紙製ブランク
板Ｘを製造する。上記において、底面部１の形状として
は、多角形であればいずれでもよく、例えば、三角形、
五角形、六角形、八角形等のいずれの形状でもよい。
ように、多角形状の底面部１と、該底面部１の各辺ａに
連接して起立する複数の側壁部２と、該各側壁部２の上
部に連接する複数のフランジ部３からなる紙製ブランク
板Ｘを製造する。上記において、底面部１の形状として
は、多角形であればいずれでもよく、例えば、三角形、
五角形、六角形、八角形等のいずれの形状でもよい。
【００１０】次に、本発明においては、図２に示すよう
に、上記で製造した紙製ブランク板Ｘを真空ないし圧空
成形する成形型４内に入れて該成形型４内で製函して、
紙製容器を構成する半製品Ｙを製造する。なお、図にお
いて、５は、成形機ベットを表し、６は、吸引する真空
孔を表し、７は、熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィル
ムを表し、８は、それをクリップするクランプを表す。
に、上記で製造した紙製ブランク板Ｘを真空ないし圧空
成形する成形型４内に入れて該成形型４内で製函して、
紙製容器を構成する半製品Ｙを製造する。なお、図にお
いて、５は、成形機ベットを表し、６は、吸引する真空
孔を表し、７は、熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィル
ムを表し、８は、それをクリップするクランプを表す。
【００１１】而して、上記で製造した半製品Ｙは、図３
に示すように、上記の紙製ブランク板Ｘの各側壁部２
が、各辺ａから起立し、容器を構成する隅部において、
各側壁部２の端部２１と他方の側壁部２の端部２１とが
接した状態で隣接している。また、各フランジ部３は、
容器のフランジ部を構成する隅部において、一方のフラ
ンジ部３の端部３１と他方のフランジ部３の端部３１と
が重合した状態で隣接している。上記において、各フラ
ンジ部３は、重合した状態で隣接しているが、これは、
上記で例示したブランク板Ｘにおいて、フランジ部３の
端部３１が側壁部２より横巾においてもはみ出している
からである。而して、本発明においては、図示しない
が、フランジ部を形成するに際しては、一対の対向する
側壁部においては、フランジ部が側壁部と同じ横巾で延
設され、他方の対向する側壁部においては、フランジ部
が側壁部より横巾においてはみ出して設けられていれ
ば、この場合は、各フランジ部は、容器のフランジ部を
構成する隅部において、一方のフランジ部の端部と他方
のフランジ部の端部とが接した状態で隣接することにな
る。
に示すように、上記の紙製ブランク板Ｘの各側壁部２
が、各辺ａから起立し、容器を構成する隅部において、
各側壁部２の端部２１と他方の側壁部２の端部２１とが
接した状態で隣接している。また、各フランジ部３は、
容器のフランジ部を構成する隅部において、一方のフラ
ンジ部３の端部３１と他方のフランジ部３の端部３１と
が重合した状態で隣接している。上記において、各フラ
ンジ部３は、重合した状態で隣接しているが、これは、
上記で例示したブランク板Ｘにおいて、フランジ部３の
端部３１が側壁部２より横巾においてもはみ出している
からである。而して、本発明においては、図示しない
が、フランジ部を形成するに際しては、一対の対向する
側壁部においては、フランジ部が側壁部と同じ横巾で延
設され、他方の対向する側壁部においては、フランジ部
が側壁部より横巾においてはみ出して設けられていれ
ば、この場合は、各フランジ部は、容器のフランジ部を
構成する隅部において、一方のフランジ部の端部と他方
のフランジ部の端部とが接した状態で隣接することにな
る。
【００１２】次に、本発明においては、図４に示すよう
に、成形機ベット５の真空孔６より空気を吸引しなが
ら、クランプ８でクリップしている加熱状態にある熱可
塑性樹脂からなる内部保護フィルム７を、そのクランプ
８を下げて成形型６に接触させ、更に吸引を継続しなが
ら上記の半製品Ｙの内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂
からなる内部保護フィルム７を密接着させる。上記で密
接着が終了した後、吸引を解いて、更にフィルム７を切
断して、本発明にかかる紙製容器Ｚを製造する。
に、成形機ベット５の真空孔６より空気を吸引しなが
ら、クランプ８でクリップしている加熱状態にある熱可
塑性樹脂からなる内部保護フィルム７を、そのクランプ
８を下げて成形型６に接触させ、更に吸引を継続しなが
ら上記の半製品Ｙの内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂
からなる内部保護フィルム７を密接着させる。上記で密
接着が終了した後、吸引を解いて、更にフィルム７を切
断して、本発明にかかる紙製容器Ｚを製造する。
【００１３】而して、図５は、上記で製造した紙製容器
の概略を示す斜視図である。図５に示すように、本発明
にかかる紙製容器Ｚは、多角形状の底面部１と、該底面
部１の各辺ａに連接して起立し、容器を構成する隅部に
おいて、一方の側壁部２の端部が他方の側壁部２の端部
に接した状態で隣接する複数の側壁部２と、該側壁部２
の上部に連接し、容器のフランジを構成する隅部におい
て、一方のフランジ部３の端部が他方のフランジ部３の
端部に接した状態または重合して状態で隣接する複数の
フランジ部３とからなる紙製容器本体を構成し、更に該
紙製容器本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内部保護フ
ィルム７が密接着した構成からなるものである。すなわ
ち、本発明にかかる紙製容器Ｚは、底面部１と側壁部２
とフランジ部３とを一体とする紙製ブランク板を製函
し、その底面部１、各側壁部２および各フランジ部３を
熱可塑性樹脂からなる内部保護フィルム７で固着するこ
とにより容器を構成するものである。
の概略を示す斜視図である。図５に示すように、本発明
にかかる紙製容器Ｚは、多角形状の底面部１と、該底面
部１の各辺ａに連接して起立し、容器を構成する隅部に
おいて、一方の側壁部２の端部が他方の側壁部２の端部
に接した状態で隣接する複数の側壁部２と、該側壁部２
の上部に連接し、容器のフランジを構成する隅部におい
て、一方のフランジ部３の端部が他方のフランジ部３の
端部に接した状態または重合して状態で隣接する複数の
フランジ部３とからなる紙製容器本体を構成し、更に該
紙製容器本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内部保護フ
ィルム７が密接着した構成からなるものである。すなわ
ち、本発明にかかる紙製容器Ｚは、底面部１と側壁部２
とフランジ部３とを一体とする紙製ブランク板を製函
し、その底面部１、各側壁部２および各フランジ部３を
熱可塑性樹脂からなる内部保護フィルム７で固着するこ
とにより容器を構成するものである。
【００１４】上記の本発明において、紙製ブランク板を
構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ないし６
００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙、あるいはカッ
プ原紙等を使用することができる。
構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ないし６
００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙、あるいはカッ
プ原紙等を使用することができる。
【００１５】また、上記の本発明において、熱可塑性樹
脂からなる内部保護フィルムとしては、熱可塑性樹脂か
らなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレ−ト、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブ
テン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑
性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用する
ことができる。なお、本発明において、紙製容器を構成
する半製品の内面に熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィ
ルムが密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接
着してもよく、あるいは予めブランク板の表面に接着剤
等を設けておき、これを加熱して溶融させ、これとフィ
ルムとを密接着させてもよい。
脂からなる内部保護フィルムとしては、熱可塑性樹脂か
らなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレ−ト、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブ
テン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑
性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用する
ことができる。なお、本発明において、紙製容器を構成
する半製品の内面に熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィ
ルムが密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接
着してもよく、あるいは予めブランク板の表面に接着剤
等を設けておき、これを加熱して溶融させ、これとフィ
ルムとを密接着させてもよい。
【００１６】
【実施例】次に本発明について具体的な実施例を挙げて
更に詳しく説明する。 実施例１．坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を使用して、図１
に示す紙製のブランク板を製造した。これを図２に示す
ような真空成形機の成形型内に入れて、上記のブランク
板を該型内で製函して紙製容器を構成する半製品を得
た。次に、図２に示すように、真空成形機のクランプに
厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンをクリップし、これ
を９０ないし１００℃近くまで加熱した。次いで、ポリ
エチレンフィルムをクリップしているクランプを真空成
形機の成形型に近づけて、半製品の上部に接触させて、
成形型内にある真空孔から吸引しつつ、加熱状態にある
ポリエチレンフィルムを半製品の内部に入れてその内面
の全面に該フィルムを密接着させた。フィルムが密接着
した後、吸引を解いて、更にフィルムを切断して、本発
明の紙製容器を得た。上記で得た紙製容器内に納豆を充
填し、蓋材をシ−ルして包装体を製造した。このもの
は、従来のものと比較して何ら遜色もなかった。また、
使用後は、燃焼ゴミとして廃棄することができた。
更に詳しく説明する。 実施例１．坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を使用して、図１
に示す紙製のブランク板を製造した。これを図２に示す
ような真空成形機の成形型内に入れて、上記のブランク
板を該型内で製函して紙製容器を構成する半製品を得
た。次に、図２に示すように、真空成形機のクランプに
厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンをクリップし、これ
を９０ないし１００℃近くまで加熱した。次いで、ポリ
エチレンフィルムをクリップしているクランプを真空成
形機の成形型に近づけて、半製品の上部に接触させて、
成形型内にある真空孔から吸引しつつ、加熱状態にある
ポリエチレンフィルムを半製品の内部に入れてその内面
の全面に該フィルムを密接着させた。フィルムが密接着
した後、吸引を解いて、更にフィルムを切断して、本発
明の紙製容器を得た。上記で得た紙製容器内に納豆を充
填し、蓋材をシ−ルして包装体を製造した。このもの
は、従来のものと比較して何ら遜色もなかった。また、
使用後は、燃焼ゴミとして廃棄することができた。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、容器を構成する底面部と側壁部とフランジ部とを一
体にしてなる容器製造用ブランク板を製造し、これを真
空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で製函し
て紙製容器を構成する半製品を製造し、その半製品を構
成する底面部と側壁部とフランジ部を加熱状態にある熱
可塑性樹脂よりなるフィルムを密接着させてそれらを固
定すにことによって紙製容器を製造するものである。従
って、本発明は、従来のように紙製のカップを製造する
際に、カップ原紙に樹脂のフィルムををラミネ−トした
り、あるいはブランク板の切断端面から液体等が漏れる
ために耐水加工を施さなければならないという問題点を
改良し、その製造工程を著しく簡略化したものである。
すなわち、カップ原紙からそのままブランク板を製造
し、これを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で
製函し、しかる後、その内面の全面に真空あるいは圧空
吸引して樹脂のフィルムを密接着させるだけであるか
ら、フィルムのラミネ−ト、ブランク板の端面処理等は
一切不要になるものである。また、本発明の紙製容器
は、紙を主体とした容器であることから、容器として使
用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環
境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる
紙製容器は、惣菜、あるいは納豆等の包装用容器とし
て、極めて有用なものである。
は、容器を構成する底面部と側壁部とフランジ部とを一
体にしてなる容器製造用ブランク板を製造し、これを真
空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で製函し
て紙製容器を構成する半製品を製造し、その半製品を構
成する底面部と側壁部とフランジ部を加熱状態にある熱
可塑性樹脂よりなるフィルムを密接着させてそれらを固
定すにことによって紙製容器を製造するものである。従
って、本発明は、従来のように紙製のカップを製造する
際に、カップ原紙に樹脂のフィルムををラミネ−トした
り、あるいはブランク板の切断端面から液体等が漏れる
ために耐水加工を施さなければならないという問題点を
改良し、その製造工程を著しく簡略化したものである。
すなわち、カップ原紙からそのままブランク板を製造
し、これを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で
製函し、しかる後、その内面の全面に真空あるいは圧空
吸引して樹脂のフィルムを密接着させるだけであるか
ら、フィルムのラミネ−ト、ブランク板の端面処理等は
一切不要になるものである。また、本発明の紙製容器
は、紙を主体とした容器であることから、容器として使
用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環
境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる
紙製容器は、惣菜、あるいは納豆等の包装用容器とし
て、極めて有用なものである。
【図１】紙製ブランク板の一例を示す概略的平面図であ
る。
る。
【図２】紙製ブランク板から紙製容器を構成する半製品
を製函する状態の成形型の概略を示す断面図である。
を製函する状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図３】紙製容器を構成する半製品の概略を示す斜視図
である。
である。
【図４】紙製容器を構成する半製品の内部に熱可塑性樹
脂よりなる内部保護フィルムを密接着させる状態の成形
型の概略を示す断面図である。
脂よりなる内部保護フィルムを密接着させる状態の成形
型の概略を示す断面図である。
【図５】本発明にかかる紙製容器の概略を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 底面部 ２ 側壁部 ３ フランジ部 ７ 熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルム
Claims (2)
- 【請求項１】 多角形状の底面部と、該底面部の各辺に
連接して起立し、容器を構成する隅部において、一方の
側壁部の端部が他方の側壁部の端部に接した状態で隣接
する複数の側壁部と、該側壁部の上部に連接し、容器の
フランジを構成する隅部において、一方のフランジ部の
端部が他方のフランジ部の端部に接した状態または重合
した状態で隣接する複数のフランジ部とからなる紙製容
器本体および、該紙製容器本体内面に加熱状態で真空な
いし圧空に吸引されて密接着している熱可塑性樹脂より
なる内部保護フィルムとからなることを特徴とする紙製
容器。 - 【請求項２】 多角形状の底面部と、該底面部の各辺に
連接して起立し、容器を構成する隅部において、一方の
側壁部の端部が他方の側壁部の端部に接した状態で隣接
する複数の側壁部と、該側壁部の上部に連接し、容器の
フランジを構成する隅部において、一方のフランジ部の
端部が他方のフランジ部の端部に接した状態または重合
した状態で隣接する複数のフランジ部とからなる紙製ブ
ランク板を真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該
成形型内で紙製容器の半製品を製函し、次に該紙製容器
の半製品の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる
内部保護フィルムを真空ないし圧空成形して該内部保護
フィルムをその内面の全面に密接着させることを特徴と
する紙製容器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192095A JPH08253237A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 紙製容器およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192095A JPH08253237A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 紙製容器およびその製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005117812A Division JP2005205922A (ja) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | 紙製容器およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253237A true JPH08253237A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13759902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8192095A Pending JPH08253237A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 紙製容器およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253237A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000264331A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Lining Container Kk | 複合トレー容器 |
| JP2010241458A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Nitto Denko Corp | 樹脂フィルム付きトレイ、その製造方法、光学フィルムの収納構造体 |
| JP2012025470A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製容器とその製造方法 |
| JP2012025396A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製容器とその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP8192095A patent/JPH08253237A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000264331A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Lining Container Kk | 複合トレー容器 |
| JP2010241458A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Nitto Denko Corp | 樹脂フィルム付きトレイ、その製造方法、光学フィルムの収納構造体 |
| JP2012025396A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製容器とその製造方法 |
| JP2012025470A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製容器とその製造方法 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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