JPH0825128B2 - 分散生産拠点による生産供給処理方式 - Google Patents
分散生産拠点による生産供給処理方式Info
- Publication number
- JPH0825128B2 JPH0825128B2 JP2182463A JP18246390A JPH0825128B2 JP H0825128 B2 JPH0825128 B2 JP H0825128B2 JP 2182463 A JP2182463 A JP 2182463A JP 18246390 A JP18246390 A JP 18246390A JP H0825128 B2 JPH0825128 B2 JP H0825128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- production
- bases
- center
- base
- transmission network
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Economics (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Marketing (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 夫々受注に対応した製品を生産する能力を有する複数
の生産拠点によって生産供給を行う分散生産拠点による
生産供給処理方式に関し， 各生産拠点間の技術管理基準を統一すると共に，すべ
ての生産拠点の設計や製造に関する情報を一元的に管理
し，地域による製品品質のバラツキを防止することを目
的とし， 分散して存在する生産拠点の中にセンタ生産拠点を置
き，各生産拠点間をデータ伝送網で連繋し，個々の生産
拠点で１次検証の行われた設計結果などを上記データ伝
送網にて上記センタ生産拠点に伝送し，センタ生産拠点
においては最適化を含めた総合的な検証に対応する２次
検証を行って，上記個々の生産拠点に通知するよう構成
する。
の生産拠点によって生産供給を行う分散生産拠点による
生産供給処理方式に関し， 各生産拠点間の技術管理基準を統一すると共に，すべ
ての生産拠点の設計や製造に関する情報を一元的に管理
し，地域による製品品質のバラツキを防止することを目
的とし， 分散して存在する生産拠点の中にセンタ生産拠点を置
き，各生産拠点間をデータ伝送網で連繋し，個々の生産
拠点で１次検証の行われた設計結果などを上記データ伝
送網にて上記センタ生産拠点に伝送し，センタ生産拠点
においては最適化を含めた総合的な検証に対応する２次
検証を行って，上記個々の生産拠点に通知するよう構成
する。
〔産業上の利用分野〕 本発明は，夫々受注に対応した製品を生産する能力を
有する複数の生産拠点によって生産供給を行う分散生産
拠点による生産供給処理方式に関する。
有する複数の生産拠点によって生産供給を行う分散生産
拠点による生産供給処理方式に関する。
最近，海外の生産拠点を含めて複数の生産拠点が夫々
の地域に分散する状況が生まれつつある。このような状
況の下で，各生産拠点相互間の技術管理基準を統一する
と共に，すべての生産拠点の設計や製造に関する情報を
一元的に管理し，地域による製品品質のバラツキを防止
することが望まれる。
の地域に分散する状況が生まれつつある。このような状
況の下で，各生産拠点相互間の技術管理基準を統一する
と共に，すべての生産拠点の設計や製造に関する情報を
一元的に管理し，地域による製品品質のバラツキを防止
することが望まれる。
従来の場合には，個々の生産拠点は，いわば本社から
の基本設計や基本部品などの提供を受けるが，当該地域
の事情に適するように顧客からの受注に適合した設計を
行って生産し提供するようにされていた。
の基本設計や基本部品などの提供を受けるが，当該地域
の事情に適するように顧客からの受注に適合した設計を
行って生産し提供するようにされていた。
従来の場合，特に，海外処点が展開されてゆく場合，
各海外処点に高級技術者を配置する必要がある。そし
て，今後拡大する生産拠点毎に，高級技術者を配置する
ことは不可能に近いものであり，かつ高級技術者を育成
するには時間を要し，急キンポで進展する状況に対応す
ることが困難である。
各海外処点に高級技術者を配置する必要がある。そし
て，今後拡大する生産拠点毎に，高級技術者を配置する
ことは不可能に近いものであり，かつ高級技術者を育成
するには時間を要し，急キンポで進展する状況に対応す
ることが困難である。
また各生産拠点毎の技術管理基準によって，設計デー
タや製造データについて独自に検証し，製品を供給する
ことになるが，生産拠点間で，設計品質のバラツキや製
品品質のバラツキが生じ易い。
タや製造データについて独自に検証し，製品を供給する
ことになるが，生産拠点間で，設計品質のバラツキや製
品品質のバラツキが生じ易い。
本発明は，各生産拠点間の技術管理基準を統一すると
共に，すべての生産拠点の設計や製造に関する情報を一
元的に管理し，地域による製品品質のバラツキを防止す
ることを目的としている。
共に，すべての生産拠点の設計や製造に関する情報を一
元的に管理し，地域による製品品質のバラツキを防止す
ることを目的としている。
第１図は本発明の原理構成図を示す。図中の符号１は
センタ生産拠点である例えば事業本部,2は海外などに存
在する生産拠点,3はデータ伝送網,4は顧客であって上記
生産拠点２に発注を行っているもの,5はデータ交換ネッ
トワーク,6は本社に存在する本社業務システム,7はCAD
設計部門,8は生産管理部門,9はCAM部門,10は生産センタ
に存在するCAD部門,11は生産管理システム,12はフロア
ーコントロールシステムであって生産拠点２内での製造
フロアー内の設備を制御するもの,13はビジネス・シス
テムであって顧客との対応を行うシステム部門,14は顧
客別メールボックスを表している。生産拠点２において
は，顧客４からの受注をビジネス・システム13で処理
し,CAD部門10において顧客対応の設計を行い，生産管理
システム11にて生産管理を行い，フロアーコントロール
システム12を発動せしめつつ，上記受注に対応した製品
を顧客に受け渡す。
センタ生産拠点である例えば事業本部,2は海外などに存
在する生産拠点,3はデータ伝送網,4は顧客であって上記
生産拠点２に発注を行っているもの,5はデータ交換ネッ
トワーク,6は本社に存在する本社業務システム,7はCAD
設計部門,8は生産管理部門,9はCAM部門,10は生産センタ
に存在するCAD部門,11は生産管理システム,12はフロア
ーコントロールシステムであって生産拠点２内での製造
フロアー内の設備を制御するもの,13はビジネス・シス
テムであって顧客との対応を行うシステム部門,14は顧
客別メールボックスを表している。生産拠点２において
は，顧客４からの受注をビジネス・システム13で処理
し,CAD部門10において顧客対応の設計を行い，生産管理
システム11にて生産管理を行い，フロアーコントロール
システム12を発動せしめつつ，上記受注に対応した製品
を顧客に受け渡す。
センタ生産拠点１においては，言うまでもなく,CAD設
計部門７や生産管理部門８やCAM部門９を持っており，
各生産拠点を含めて技術管理基準を統一化し，すべての
生産拠点の設計情報や製造情報を一元的に管理する。
計部門７や生産管理部門８やCAM部門９を持っており，
各生産拠点を含めて技術管理基準を統一化し，すべての
生産拠点の設計情報や製造情報を一元的に管理する。
本社業務システム６は，例えば輸出業務などを担当す
る。
る。
生産拠点２においては,CAD部門10において，顧客に対
応した設計を行い，当該設計に関して設計結果の正当性
を含む１次検証を行った結果を，上記データ伝送網３を
介して，センタ生産拠点１に通知する。これに対応し
て，センタ生産拠点では，上記１次検証済みの結果につ
いて，最適化を含む総合的な検証を行う（即ち,2次検証
を行う）。そして，その結果をデータ伝送網３を介し
て，夫々の生産拠点２へ通知する。
応した設計を行い，当該設計に関して設計結果の正当性
を含む１次検証を行った結果を，上記データ伝送網３を
介して，センタ生産拠点１に通知する。これに対応し
て，センタ生産拠点では，上記１次検証済みの結果につ
いて，最適化を含む総合的な検証を行う（即ち,2次検証
を行う）。そして，その結果をデータ伝送網３を介し
て，夫々の生産拠点２へ通知する。
第２図は本発明の実施例システム構成図を示す。図中
の符号1,2,3,4,5,6,7,14は第１図に対応している。そし
て,15は営業所,16は生産拠点（以下生産拠点（II）とい
う）,17は社内ネットワーク網,18,25,27,28,36,37は夫
々送受信設備,19,21,26は夫々光通信を用いたローカル
・エリア・ネットワーク（以下，光LANという）,20,34
は夫々テレビジョン会議設備,22,35は夫々ファクシミ
リ,23,24,30,39は夫々データ処理装置,29は高速多目的L
ANネットワーク,31はCAD・生産管理用プロセッサ,32は
フロアーコントロール用プロセッサ,33はデータ網,38は
CAD部門,40はCAN部門を表している。
の符号1,2,3,4,5,6,7,14は第１図に対応している。そし
て,15は営業所,16は生産拠点（以下生産拠点（II）とい
う）,17は社内ネットワーク網,18,25,27,28,36,37は夫
々送受信設備,19,21,26は夫々光通信を用いたローカル
・エリア・ネットワーク（以下，光LANという）,20,34
は夫々テレビジョン会議設備,22,35は夫々ファクシミ
リ,23,24,30,39は夫々データ処理装置,29は高速多目的L
ANネットワーク,31はCAD・生産管理用プロセッサ,32は
フロアーコントロール用プロセッサ,33はデータ網,38は
CAD部門,40はCAN部門を表している。
例えば海外に位置する生産拠点（Ｉ）２は，センタ生
産拠点１との間にデータ伝送網３で結ばれており，例え
ば国内に位置する生産拠点（II）16や本社業務システム
６や営業所15などは，センタ生産拠点１との間で，デー
タ伝送路や社内ネットワーク網17によって結合されてい
る。
産拠点１との間にデータ伝送網３で結ばれており，例え
ば国内に位置する生産拠点（II）16や本社業務システム
６や営業所15などは，センタ生産拠点１との間で，デー
タ伝送路や社内ネットワーク網17によって結合されてい
る。
センタ生産拠点１においては，光LAN19,21によって処
点１内の各部門間を結合されると共に，データ処理装置
23,テレビ会議設備20,ファクス22をそなえている。
点１内の各部門間を結合されると共に，データ処理装置
23,テレビ会議設備20,ファクス22をそなえている。
生産拠点（Ｉ）２においては，送受信設備27,28を介
して，データ伝送網３と結合されると共に，データ処理
装置30を介して，顧客４や顧客別メールボックス14が結
合されているデータ交換ネットワーク５と連繋されてい
る。そして，生産拠点（Ｉ）２内においては，高速多目
的LANネットワーク29をそなえて各部署間の高速交信を
可能としている。またCAD・生産管理用プロセッサ31や
フロアーコントロール用プロセッサ32やデータ網33など
が上記高速多目的LANネットワーク29に結合される。更
にテレビ会議設備34やファクシミリ35が送受信設備28に
接続されている。
して，データ伝送網３と結合されると共に，データ処理
装置30を介して，顧客４や顧客別メールボックス14が結
合されているデータ交換ネットワーク５と連繋されてい
る。そして，生産拠点（Ｉ）２内においては，高速多目
的LANネットワーク29をそなえて各部署間の高速交信を
可能としている。またCAD・生産管理用プロセッサ31や
フロアーコントロール用プロセッサ32やデータ網33など
が上記高速多目的LANネットワーク29に結合される。更
にテレビ会議設備34やファクシミリ35が送受信設備28に
接続されている。
生産拠点（II）16は，送受信設備25を介してセンタ生
産拠点１と連繋され，生産拠点（II）16内には光LAN26
をそなえて,CAD部門38,データ処理装置39,CAN部門40が
送受信設備と結合されている。
産拠点１と連繋され，生産拠点（II）16内には光LAN26
をそなえて,CAD部門38,データ処理装置39,CAN部門40が
送受信設備と結合されている。
更に本社業務システム６や営業所15は夫々送受信設備
35,37を介して，社内ネットワーク網17によって，セン
タ生産拠点１と連繋されている。
35,37を介して，社内ネットワーク網17によって，セン
タ生産拠点１と連繋されている。
なおデータ伝送網３は，例えば768Kbpsと512Kbpsとの
２つのデータ伝送網で構成されていると考えてよい。そ
して，必要に応じて，例えば生産拠点（Ｉ）２とセンタ
生産拠点１との間でテレビジョン会議設備34,20を用い
て，テレビジョン会議を開くことができる。
２つのデータ伝送網で構成されていると考えてよい。そ
して，必要に応じて，例えば生産拠点（Ｉ）２とセンタ
生産拠点１との間でテレビジョン会議設備34,20を用い
て，テレビジョン会議を開くことができる。
第３図は本発明における一実施例技術管理構成図を示
す。図中の符号1,2,3,4は第１図に対応している。100は
システム連繋・図面管理システム,101はセンタ生産拠点
における技術部門,102は装置基本設計部,103は顧客対応
設計検証部,104はMAセンタ,105は方式部門,106は生産拠
点における技術部門,107は顧客対応回路／実装設計部,1
08は顧客対応構造設計部,109は方式部門,110と111とは
夫々設計データベースを表している。
す。図中の符号1,2,3,4は第１図に対応している。100は
システム連繋・図面管理システム,101はセンタ生産拠点
における技術部門,102は装置基本設計部,103は顧客対応
設計検証部,104はMAセンタ,105は方式部門,106は生産拠
点における技術部門,107は顧客対応回路／実装設計部,1
08は顧客対応構造設計部,109は方式部門,110と111とは
夫々設計データベースを表している。
センタ生産拠点１における装置基本設計部102は，プ
リント板回路設計やプリント板実装設計や装置構造設計
を行って，当該基本設計の結果を設計データベース110
に格納する。
リント板回路設計やプリント板実装設計や装置構造設計
を行って，当該基本設計の結果を設計データベース110
に格納する。
当該基本設計の結果は，データ伝送網３を介して，生
産拠点２の設計データベース111に転送される。
産拠点２の設計データベース111に転送される。
生産拠点２においては，顧客４からの受注に対応し
て，顧客対応回路／実装設計部107が，上記基本設計の
結果を下敷きとして，顧客４の注文に応じた形で，キャ
ビネット内アセンブリ設計やプリント板回路設計を行
う。当該キャビネット内アセンブリ設計としては，顧客
の要望に合わせた形での（ｉ）収容回線数対応，（ii）
電源供給機能対応，（iii）無人化対応などが行われる
と考えてよい。
て，顧客対応回路／実装設計部107が，上記基本設計の
結果を下敷きとして，顧客４の注文に応じた形で，キャ
ビネット内アセンブリ設計やプリント板回路設計を行
う。当該キャビネット内アセンブリ設計としては，顧客
の要望に合わせた形での（ｉ）収容回線数対応，（ii）
電源供給機能対応，（iii）無人化対応などが行われる
と考えてよい。
また顧客対応構造設計部108においては，キャビネッ
ト内布線設計やキャビネット匡体設計を行う。
ト内布線設計やキャビネット匡体設計を行う。
上記顧客対応回路／実装設計部107による設計結果
や，上記顧客対応構造設計部108による設計結果は，設
計結果の正当性などを含む１次検証を受けた後に，設計
データベース111に格納される。当該設計結果は，デー
タ伝送網３を介して，センタ生産拠点１における設計デ
ータベース110に転送される。
や，上記顧客対応構造設計部108による設計結果は，設
計結果の正当性などを含む１次検証を受けた後に，設計
データベース111に格納される。当該設計結果は，デー
タ伝送網３を介して，センタ生産拠点１における設計デ
ータベース110に転送される。
センタ生産拠点１においては，顧客対応設計検証部10
3が，上記転送を受けた内容を受け取り，回路図，実装
図，キャビネット構造などについて最適化を含む総合的
な検証（即ち,2次検証）を行う。そしてその結果は，生
産拠点２に通知される。言うまでもなく生産拠点２にお
いては，当該２次検証の結果を反映させた形で，顧客の
注文に対処する。
3が，上記転送を受けた内容を受け取り，回路図，実装
図，キャビネット構造などについて最適化を含む総合的
な検証（即ち,2次検証）を行う。そしてその結果は，生
産拠点２に通知される。言うまでもなく生産拠点２にお
いては，当該２次検証の結果を反映させた形で，顧客の
注文に対処する。
なお上記交信の間に，方式部門105,109やMAセンター1
04は，両者生産拠点間で，必要な情報，例えば図面情報
などを交信する。
04は，両者生産拠点間で，必要な情報，例えば図面情報
などを交信する。
第４図は第３図図示の場合のフローチャートを示す。
処理：生産拠点２において，顧客の注文に対応したCA
D設計を行う。
D設計を行う。
処理:1次検証を行う。１次検証としては，例えば， （ｉ）プリント板回路設計に当たっては，機能検証，回
路検証（回路解析）などを行い， （ii）プリント板実装設計に当たっては，部品接続チェ
ック，部品配置の適正化（平均化）などを行う。
路検証（回路解析）などを行い， （ii）プリント板実装設計に当たっては，部品接続チェ
ック，部品配置の適正化（平均化）などを行う。
処理:1次検証の結果がNOであれば，処理に戻り,YES
であれば処理に進む。
であれば処理に進む。
処理:1次検証されたものについて，センタ生産拠点１
へ転送する。
へ転送する。
処理：センタ生産拠点１において,2次検証を行う。２
次検証としては，例えば， （ｉ）プリント板回路設計に関して，回路構成の最適化
（部品点数や回路マージン等を考慮する）や，使用部品
の適性化（価格や共用性等を考慮する）などを行い， （ii）プリント板実装設計に関して，装置全体の整合性
の考察，既存データベースとの照合による総合検証，部
品配置や配線パターンの電気的考察，製造や試験の容易
性考察，操作性（前面パネルなどについて）の考察など
を行う。
次検証としては，例えば， （ｉ）プリント板回路設計に関して，回路構成の最適化
（部品点数や回路マージン等を考慮する）や，使用部品
の適性化（価格や共用性等を考慮する）などを行い， （ii）プリント板実装設計に関して，装置全体の整合性
の考察，既存データベースとの照合による総合検証，部
品配置や配線パターンの電気的考察，製造や試験の容易
性考察，操作性（前面パネルなどについて）の考察など
を行う。
処理:2次検証の結果がNOであれば処理へ進み,OKで
あれば処理へ進む。
あれば処理へ進む。
処理：この場合には，処理へ戻ることが指示されて
生産拠点２へ通知される。
生産拠点２へ通知される。
処理：この場合には,OKであった旨を生産拠点２へ通
知する。
知する。
第５図は本発明における一実施例障害管理構成図を示
す。
す。
図中の符号1,2,3は第１図に対応している。また120,1
21は夫々品質データファイル,122は試験結果レビュー情
報,123ないし127は夫々データ処理装置,128は資料収集
用カメラ,129はディスクファイルを表している。
21は夫々品質データファイル,122は試験結果レビュー情
報,123ないし127は夫々データ処理装置,128は資料収集
用カメラ,129はディスクファイルを表している。
本発明の場合には，各生産拠点２で生じた障害や試験
結果を，データ伝送網３を介して，センタ生産拠点１に
まとめて一元管理を行う。
結果を，データ伝送網３を介して，センタ生産拠点１に
まとめて一元管理を行う。
即ち，各生産拠点２においては，工程内の品質データ
についてデータ処理装置126で収集したり，各種の装置
や部品についての試験結果をデータ処理装置127で収集
して，品質データファイル121に格納する。
についてデータ処理装置126で収集したり，各種の装置
や部品についての試験結果をデータ処理装置127で収集
して，品質データファイル121に格納する。
当該格納された内容は，データ処理装置125によって
検索することもできるが，データ伝送網３を介して，セ
ンタ生産拠点１における品質データファイル120に転送
される。
検索することもできるが，データ伝送網３を介して，セ
ンタ生産拠点１における品質データファイル120に転送
される。
センタ生産拠点１においては，ディスクファイル129
内に各種製造工法や検査方法や部品データや障害事例を
保持しており，上記転送されてきた内容が追加されて記
憶される。
内に各種製造工法や検査方法や部品データや障害事例を
保持しており，上記転送されてきた内容が追加されて記
憶される。
データ処理装置124は、図示試験結果レビュー情報122
で表す如く，個々型格をもつ商品などについての試験項
目を１つ１つチェックしたり，検査項目別障害摘出件数
の統計をとったり，障害実例を収集したりする。そして
これらの結果も，ディスクファイル129に格納され，必
要に応じて品質データファイル120に格納された上でデ
ータ伝送網３を介して，生産拠点２に通知される。この
ようにして品質管理が一元化され，必要な対策を全生産
拠点に反映することができる。
で表す如く，個々型格をもつ商品などについての試験項
目を１つ１つチェックしたり，検査項目別障害摘出件数
の統計をとったり，障害実例を収集したりする。そして
これらの結果も，ディスクファイル129に格納され，必
要に応じて品質データファイル120に格納された上でデ
ータ伝送網３を介して，生産拠点２に通知される。この
ようにして品質管理が一元化され，必要な対策を全生産
拠点に反映することができる。
第６図は品質管理例を説明する図である。図中の符号
は第５図に対応しており,130は自動試験装置を表してい
る。
は第５図に対応しており,130は自動試験装置を表してい
る。
試験結果が，例えば各ユニット毎に，ロットT10，
T11，…に対応して，試験データa1，a2，a3…anの形で
まとめられ，データファイル121を介して、センタ生産
拠点１におけるデータファイル120に転送される。セン
タ生産拠点１においては，各ユニット毎に，ロットT1，
T2…T10，T11…に対応して，試験データa1，a2，a3…an
が集計され，合計Σや平均値×や偏差σなどが計算され
る。そして，ロット番号に対応して平均値のバラツキな
どがチェックされて品質特性の傾向が調べられる。そし
て，その結果は各生産拠点２へ通知される。
T11，…に対応して，試験データa1，a2，a3…anの形で
まとめられ，データファイル121を介して、センタ生産
拠点１におけるデータファイル120に転送される。セン
タ生産拠点１においては，各ユニット毎に，ロットT1，
T2…T10，T11…に対応して，試験データa1，a2，a3…an
が集計され，合計Σや平均値×や偏差σなどが計算され
る。そして，ロット番号に対応して平均値のバラツキな
どがチェックされて品質特性の傾向が調べられる。そし
て，その結果は各生産拠点２へ通知される。
第７図は障害管理例を説明する図である。図中の符号
は第５図に対応している。
は第５図に対応している。
各ユニット毎に，ロットT10，T11，…に対応して，障
害部品や件数などがまとめられ，センタ生産拠点へ通知
される。センタ生産拠点１においては類似障害の有無な
どがチェックされ，過去の履歴にもとづいて，必要に応
じて品質コントロール警報が発せられる。
害部品や件数などがまとめられ，センタ生産拠点へ通知
される。センタ生産拠点１においては類似障害の有無な
どがチェックされ，過去の履歴にもとづいて，必要に応
じて品質コントロール警報が発せられる。
第８図はデータ設定指示を行う説明図を示す。図中の
符号は第５図に対応し,131は光デバイス自動試験機,132
はユニット試験機を表す。
符号は第５図に対応し,131は光デバイス自動試験機,132
はユニット試験機を表す。
センタ生産拠点において，例えばある１つの光デバイ
スに対応して，当該光デバイスを初期設定するためのデ
ータが作成される。即ち，例えば周囲温度に対応して，
夫々好ましい値として，フレッショルドの値や，光出力
／バイアス電圧の勾配，光出力の値などが作成され，各
生産拠点２に通知される。各生産拠点２においては，当
該データにもとづいて，周囲温度を考慮して，光デバイ
スに対して初期設定を行う。
スに対応して，当該光デバイスを初期設定するためのデ
ータが作成される。即ち，例えば周囲温度に対応して，
夫々好ましい値として，フレッショルドの値や，光出力
／バイアス電圧の勾配，光出力の値などが作成され，各
生産拠点２に通知される。各生産拠点２においては，当
該データにもとづいて，周囲温度を考慮して，光デバイ
スに対して初期設定を行う。
第９図は図解情報通知を行う説明図を示す。図中の符
号は第５図に対応し,133−1,133−2,…は夫々図解指示
表示を表している。
号は第５図に対応し,133−1,133−2,…は夫々図解指示
表示を表している。
生産拠点２側のデータ処理装置125によって，例えば
半田上げについての限度見本の表示を検索すると，図示
の「限度見本」に相当した図解表示がセンタ生産拠点１
のディスクファイル129から転送されて表示される。
半田上げについての限度見本の表示を検索すると，図示
の「限度見本」に相当した図解表示がセンタ生産拠点１
のディスクファイル129から転送されて表示される。
また作業手順の表示が依頼されると，図示の図解表示
133−1,133−2,…の如く，順番に手順が表示される。
133−1,133−2,…の如く，順番に手順が表示される。
以上説明した如く，本発明によれば，技術管理基準を
統一すると共に，各生産拠点の設計や製造に関する情報
を一元的に管理して，地域による製品のバラツキを防止
することができる。
統一すると共に，各生産拠点の設計や製造に関する情報
を一元的に管理して，地域による製品のバラツキを防止
することができる。
第１図は本発明の原理構成図，第２図は実施例システム
構成図，第３図は一実施例技術管理構成図，第４図は第
３図図示の場合のフローチャート，第５図は一実施例障
害管理構成図，第６図は品質管理例を説明する図，第７
図は障害管理例を説明する図，第８図はデータ設計指示
を行う説明図，第９図は図解情報通知を行う説明図を示
す。 図中の符号１はセンタ生産拠点,2は生産拠点,3はデータ
伝送網,4は顧客,19,21,26,29はLANを表す。
構成図，第３図は一実施例技術管理構成図，第４図は第
３図図示の場合のフローチャート，第５図は一実施例障
害管理構成図，第６図は品質管理例を説明する図，第７
図は障害管理例を説明する図，第８図はデータ設計指示
を行う説明図，第９図は図解情報通知を行う説明図を示
す。 図中の符号１はセンタ生産拠点,2は生産拠点,3はデータ
伝送網,4は顧客,19,21,26,29はLANを表す。
Claims (6)
- 【請求項１】顧客からの受注に対応して顧客対応の設計
を行って上記顧客からの受注に対応した製品を生産する
複数の生産拠点（２）をそなえ，当該複数の生産拠点
（２）が夫々顧客に対応した製品を生産して供給する分
散生産拠点による生産供給処理方式において， 上記複数の生産拠点（２）の少なくとも１つを製品の基
本設計を行うようにしたセンタ生産拠点（１）と定める
と共に， 当該センタ生産拠点（１）におけるデータベース（110,
120）と上記夫々の生産拠点（２）におけるデータベー
ス（111,112）とを，データ伝送網（３）で連繋してな
り， 上記個々の生産拠点（２）は，上記顧客対応の設計を行
って，少なくとも当該設計についての正当性を含む１次
検証を行った結果について，上記自己のデータベース
（111,121）から，上記データ伝送網（３）を経由し
て，上記センタ生産拠点（１）のデータベース（110,12
0）に通知するよう構成すると共に， 上記センタ生産拠点（１）は，自己のデータベース（11
0,120）上の上記通知を受けた内容にもとづいて，最適
化を含む総合的な検証に対応する２次検証を行い，当該
２次検証の結果を上記夫々の生産拠点（２）に，上記デ
ータ伝送網（３）を経由して通知するようにした ことを特徴とする分散生産拠点による生産供給処理方
式。 - 【請求項２】上記個々の生産拠点（２）は，自己の管理
範囲内の工法および／または製品についての試験結果を
品質データベース（121）に格納すると共に，当該品質
データベース（121）の内容を，上記データ伝送網
（３）を経由して，上記センタ生産拠点（１）に通知す
るよう構成し， かつ，上記センタ生産拠点（１）は，上記個々の生産拠
点（２）からの通知に対応して，夫々の生産拠点（２）
における試験結果を総合分析し，個々の生産拠点（２）
に対して，および／または複数の生産拠点（２）に対し
て，上記試験結果に対応する対策を通知するようにした ことを特徴とする請求項（１）記載の分散生産拠点によ
る生産供給処理方式。 - 【請求項３】上記センタ生産拠点（１）は，上記個々の
生産拠点（２）に対して，および／または複数の生産拠
点（２）に対して，製品生産上の製品調整指示を，上記
データ伝送網を経由して通知するようにした ことを特徴とする請求項（１）記載の分散生産拠点によ
る生産供給処理方式。 - 【請求項４】上記センタ生産拠点（１）は，上記個々の
生産拠点（２）に対して，および／または複数の生産拠
点（２）に対して，製品生産に当たっての図解指示を，
上記データ伝送網（３）を経由して通知するようにした ことを特徴とする請求項（１）記載の分散生産拠点によ
る生産供給処理方式。 - 【請求項５】上記センタ生産拠点（１）と上記１つまた
は複数の生産拠点（２）との間で，上記データ伝送網
（３）を介して，テレビジョン会議を行う設備（20,3
4）を，夫々もうけている ことを特徴とする請求項（１）記載の分散生産拠点によ
る生産供給処理方式。 - 【請求項６】上記センタ生産拠点（１）と上記個々の生
産拠点（２）とにおいて，夫々自己の拠点内にローカル
・エリア・ネットワークをもうけ，自己の拠点内での通
信に利用している ことを特徴とする請求項（１）記載の分散生産拠点によ
る生産供給処理方式。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182463A JPH0825128B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 分散生産拠点による生産供給処理方式 |
| AU80269/91A AU635651B2 (en) | 1990-07-10 | 1991-07-08 | System for controlling production and supply at dispersed producing points |
| CA002046490A CA2046490A1 (en) | 1990-07-10 | 1991-07-08 | System for controlling production and supply at dispersed producing points |
| EP19910111396 EP0466090A3 (en) | 1990-07-10 | 1991-07-09 | System for controlling production and supply at dispersed producing points |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182463A JPH0825128B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 分散生産拠点による生産供給処理方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469140A JPH0469140A (ja) | 1992-03-04 |
| JPH0825128B2 true JPH0825128B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16118706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2182463A Expired - Lifetime JPH0825128B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 分散生産拠点による生産供給処理方式 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0466090A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0825128B2 (ja) |
| AU (1) | AU635651B2 (ja) |
| CA (1) | CA2046490A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2694093B1 (fr) * | 1992-07-24 | 1996-08-02 | Point Pacific | Procede et dispositif pour controler a distance la conformite d'un produit integrant un circuit electronique. |
| US5630123A (en) * | 1994-09-28 | 1997-05-13 | I2 Technologies, Inc. | Software system utilizing a filtered priority queue and method of operation |
| TW283220B (ja) * | 1994-09-28 | 1996-08-11 | I2 Technologies Inc | |
| US5764543A (en) * | 1995-06-16 | 1998-06-09 | I2 Technologies, Inc. | Extensible model network representation system for process planning |
| US6188989B1 (en) * | 1995-06-16 | 2001-02-13 | I2 Technologies, Inc. | System and method for managing available to promised product (ATP) |
| US5845258A (en) * | 1995-06-16 | 1998-12-01 | I2 Technologies, Inc. | Strategy driven planning system and method of operation |
| US7085729B1 (en) | 1995-06-16 | 2006-08-01 | I2 Technologies Us, Inc. | System and method for allocating manufactured products to sellers |
| US5832532A (en) * | 1995-06-16 | 1998-11-03 | I2 Technologies, Inc. | Model-independent and interactive report generation system and method of operation |
| US6963847B1 (en) | 1998-09-18 | 2005-11-08 | I2 Technologies Us, Inc. | System and method for managing ATP data in a distributed supply chain planning environment |
| US7039602B1 (en) | 1999-06-14 | 2006-05-02 | I2 Technologies Us, Inc. | Configuring products with default sections determined according to optimization functions |
| US7249044B2 (en) | 2000-10-05 | 2007-07-24 | I2 Technologies Us, Inc. | Fulfillment management system for managing ATP data in a distributed supply chain environment |
| AU2002222582A1 (en) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Sipec Corporation | Design supporting system and design supporting method |
| US7065499B1 (en) | 2001-03-19 | 2006-06-20 | I2 Technologies Us, Inc. | Intelligent order promising |
| US7024371B2 (en) | 2001-04-13 | 2006-04-04 | I2 Technologies Us, Inc. | High availability planning and scheduling architecture |
| US7043444B2 (en) | 2001-04-13 | 2006-05-09 | I2 Technologies Us, Inc. | Synchronization of planning information in a high availability planning and scheduling architecture |
| JP2002371490A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-26 | Fuji Xerox Office Supply Co Ltd | 紙の品質管理システム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4827423A (en) * | 1987-01-20 | 1989-05-02 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Computer integrated manufacturing system |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2182463A patent/JPH0825128B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-08 AU AU80269/91A patent/AU635651B2/en not_active Ceased
- 1991-07-08 CA CA002046490A patent/CA2046490A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-09 EP EP19910111396 patent/EP0466090A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469140A (ja) | 1992-03-04 |
| CA2046490A1 (en) | 1992-01-11 |
| EP0466090A2 (en) | 1992-01-15 |
| AU635651B2 (en) | 1993-03-25 |
| EP0466090A3 (en) | 1993-10-20 |
| AU8026991A (en) | 1992-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0825128B2 (ja) | 分散生産拠点による生産供給処理方式 | |
| CA2338006C (en) | Remote monitoring diagnostic system and method thereof | |
| US6366919B2 (en) | System for managing telecommunication sites | |
| DE69626245T2 (de) | Verfahren zur Erkennung und Meldung von Fehlern in Systemen für elektronische Preisschilder | |
| GB2381614A (en) | A method for inventory and layout management of a facility | |
| JPH1185853A (ja) | 災害復旧対応システム | |
| EP1247240A4 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PAPER-FREE TABLET AUTOMATION | |
| CN111612646A (zh) | 一种网络化智能二次运维*** | |
| CN107710241A (zh) | 一键式调试和推送更新到分布式大型信息处理*** | |
| Housel et al. | Business process reengineering at Pacific Bell | |
| JPH0877260A (ja) | 障害対策支援システム | |
| US20040107114A1 (en) | System and method for processing, organizing and accessing mission critical facilities information and intellectual capital | |
| JP4358452B2 (ja) | 電気負荷設備の部品情報管理システム及び保全業務支援システム | |
| CN116991678A (zh) | 一种数据中心智能运维*** | |
| CN110531718A (zh) | 一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检*** | |
| KR100856876B1 (ko) | 온라인을 통한 설비 보전 관리 시스템 및 그 방법 | |
| CN108549947A (zh) | 精益检修移动应用***和精益检修管理*** | |
| JPH0469141A (ja) | 障害の集中・分散管理処理方式 | |
| US6563516B1 (en) | Remote viewing of rack-mounted printed circuit cards | |
| JP2020095493A (ja) | 設備点検支援プログラム、設備点検支援方法及び設備点検支援システム | |
| WO2023079746A1 (ja) | インシデント対応支援装置及びインシデント管理システム | |
| CN109523199B (zh) | 基于交互式配网gis平台的可视化外力破坏管控*** | |
| Chorafas et al. | Artificial Intelligence Implementation in Network Operations | |
| TWI221912B (en) | Chip probe modeling for manufacturing execution system | |
| JP2004126807A (ja) | 事故現場情報収集業務支援装置及びその方法、並びに事故現場情報収集業務支援プログラム、事故現場情報収集業務支援システム |