JPH0824899A

JPH0824899A - 有機性廃棄物処理設備

Info

Publication number: JPH0824899A
Application number: JP16829094A
Authority: JP
Inventors: Shinzo Ito; 信三伊藤; Yukimasa Ogawa; 幸正小川; Katsutoshi Atsumi; 勝利渥美; Isao Hiramatsu; 功平松
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1994-07-20
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】食品工場や下水処理施設などで発生する有機
性廃棄物を消化処理して生成されるメタンガスの有効利
用を図ることができると共に、処理設備全体の熱効率を
向上させることができるような有機性廃棄物処理設備を
提供する。【構成】ＢＩＭＡ消化槽４はその内部で有機性廃棄物
を消化処理し、メタンガスと残留物とを生成する。ガス
回収系１４は、消化槽４内部からメタンガスを回収し、
温水ボイラ４０に供給する。温水ボイラ４０は、メタン
ガスを燃焼して温水を生成し、蓄熱槽１９に供給する。
蓄熱槽１９は供給された温水で蓄熱する。蓄熱槽１９と
消化槽４との間には、第一熱交換器４２が設けられて、
またこの熱交換器４２と蓄熱槽１９及び消化槽４との間
には、それぞれ温水循環系４４及び廃棄物循環系４６が
介設されていて、第一熱交換器４２は、温水循環系４４
の温水が有する蓄熱槽１９の蓄熱で、廃棄物循環系４６
の有機性廃棄物を加熱している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品工場や下水処理施
設等から発生するプロセス廃棄物や汚泥などの有機性廃
棄物を、嫌気性消化方法によって減量処理する消化槽を
備えた有機性廃棄物処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、下水処理施設や食品工場等から
は、汚泥やプロセス廃棄物などの有機性廃棄物が発生
し、これらは現在年々増加し続けている一方で、これら
の処分場の確保はより困難になっている。このような現
状から、廃棄物処分コストは嵩むばかりであり、深刻な
社会問題にまで発展している。

【０００３】このような事情から、上記有機性廃棄物の
発生を抑制する方法や、既に発生した有機性廃棄物の有
効な廃棄処理方法の提供が、現在急務である。その中
で、嫌気性消化方法という、有機性廃棄物の減量化を行
うことができる方法がある。この嫌気性消化方法は、微
生物によって上記有機性廃棄物を消化処理し、発酵させ
ることによって有機性廃棄物の減量化を行う方法で、処
理された有機性廃棄物の残留物は、後に脱水処理をされ
てから、乾燥あるいは焼却処理されることによって、さ
らにこの残留物を減量化することが可能である。また、
この嫌気性消化方法は、上記示したように有機性廃棄物
の減量化を行うことができる他に、この減量化に伴って
メタンガスを生成するという利点がある。これによって
生成されたメタンガスは、貴重なエネルギー源となって
活用することができる。

【０００４】ところで、有機性廃棄物を上記嫌気性消化
処理方法により消化処理するにあたっては、普通、その
消化処理を行うことができる専用の有機性廃棄物処理設
備があって、その設備が備えている消化処理用の消化槽
の内部で行われるようになっている。この消化槽として
は、ＢＩＭＡ消化槽があり、このＢＩＭＡ消化槽は比較
的コンパクトで、運転費が安価であり、産業排水、畜産
廃棄物、下水汚泥など有機性廃棄物の処理に採用されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ＢＩＭ
Ａ消化槽に限らず、嫌気性消化方法を採用しているほと
んどの消化槽においては、その消化槽内を最適な温度に
保持する必要があるため、温度が最適な温度を大きく下
回る冬期などにおいては、消化槽内を加熱するために膨
大な熱エネルギーが必要である。そこで現在、例えば下
水処理場等では、消化処理に伴って生成されるメタンガ
スをエネルギー源として利用することにより上記熱エネ
ルギーを確保している。

【０００６】しかしながら、消化槽の加熱に利用される
メタンガスは、消化処理に伴い簡易に取得されることも
相まって、貴重で膨大なエネルギーを有しながら未だ有
効な利用がなされておらず、その利用効率はまだまだ低
いという問題があった。他方、処理後に消化槽内の残留
物を乾燥または焼却して、さらに減量化させたりするに
は、さらに膨大な熱エネルギーを要するようになるた
め、処理設備全体の熱効率の改善が必要であった。有機
性廃棄物の処理にあたってこのような問題が生じている
ことは、有機性廃棄物の減量化に対する積極的な取り組
みを阻害し、年々飛躍的に進んでいる有機性廃棄物発生
量の増加に対する対応を大幅に遅くらせる原因ともなっ
ている。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、食品工場や下水処理施設などで
発生する有機性廃棄物を消化処理して生成されるメタン
ガスの有効利用を図ることができるとともに、処理設備
全体の熱効率を向上させることができるような有機性廃
棄物処理設備を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る有機性廃棄物処理設備で
は、嫌気性消化方法によって、その内部の有機性廃棄物
を消化処理して、メタンガスを生成する消化槽を備えた
有機性廃棄物処理設備において、上記消化槽に接続さ
れ、その内部で生成された上記メタンガスを回収するガ
ス回収系と、該ガス回収系に接続され、回収された該メ
タンガスを燃焼して第一熱媒を生成する第一熱媒生成手
段と、該第一熱媒生成手段に接続され、生成された該第
一熱媒の熱を蓄熱する蓄熱手段と、該蓄熱手段と該消化
槽との間に介設され、蓄熱されている熱で該消化槽内の
上記有機性廃棄物を加熱する第一加熱手段と、を備えた
ことを特徴とする。

【０００９】また、本発明の請求項２に係る有機性廃棄
物処理設備では、嫌気性消化方法によって、その内部に
導入された有機性廃棄物を消化処理して、残留物を生成
する消化槽を備えた有機性廃棄物処理設備において、上
記消化槽に設けられ、上記残留物から余熱を回収して、
該消化槽内に導入される上記有機性廃棄物を該余熱で加
熱する第二加熱手段を備えたことを特徴とする。

【００１０】また、本発明の請求項３に係る有機性廃棄
物処理設備では、嫌気性消化方法によって、その内部の
有機性廃棄物を消化処理して、残留物とメタンガスとを
生成する消化槽を備えた有機性廃棄物処理設備におい
て、上記消化槽に接続され、その内部で生成された上記
メタンガスを回収するガス回収系と、該ガス回収系に接
続され、回収された該メタンガスを燃焼して第二熱媒を
生成する第二熱媒生成手段と、該第二熱媒生成手段に接
続され、生成された該第二熱媒を供給する第二熱媒供給
系と、該第二熱媒供給系に接続され、供給された該第二
熱媒で上記残留物を加熱して乾燥させる乾燥装置とを備
えたことを特徴とする。

【００１１】また、前記乾燥装置には、該乾燥装置から
排出された排ガスを活性炭を用いて脱臭する脱臭装置が
設けられ、また、該脱臭装置には、前記第二熱媒供給系
に接続され、供給された該第二熱媒で該脱臭装置の該活
性炭を加熱して再生する活性炭再生手段が設けられてい
ることを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記構成に係る本発明の請求項１に係る有機性
廃棄物処理設備によれば、有機性廃棄物処理設備に備え
られた消化槽が有機性廃棄物を消化処理することにより
生成されたメタンガスは、消化槽に接続されたガス回収
系によって消化槽の内部から回収されて、前記ガス回収
系に接続されている第一熱媒生成手段に供給される。第
一熱媒生成手段に供給されたメタンガスは、第一熱媒生
成手段によって燃焼されて、その燃焼熱で第一熱媒が生
成される。第一熱媒によって生成された第一熱媒の有す
る熱は、第一熱媒生成手段に接続された蓄熱手段によっ
て蓄熱される。そして、蓄熱手段によって蓄熱されてい
る熱は、蓄熱手段と消化槽との間に介設された第一加熱
手段によって、消化槽内の有機性廃棄物の加熱に用いら
れる。このことから、消化槽内において生成されたメタ
ンガスを燃焼して得られた熱は、蓄熱手段によって一旦
蓄熱されるため、第一加熱手段が蓄熱されている熱を必
要に応じて取り出すことにより、有機性廃棄物に対する
加熱量を調節することができ、有機性廃棄物を加熱し過
ぎることなく、蓄熱された熱を有機性廃棄物の加熱に無
駄なく用いることができ、メタンガスの浪費を防止する
ことができる。

【００１３】また、本発明の請求項２に係る有機性廃棄
物処理設備によれば、有機性廃棄物処理設備に備えられ
た消化槽がその内部に導入された有機性廃棄物を消化処
理することによって生成される残留物からは、消化槽に
設けられた第二加熱手段によって、その余熱が回収さ
れ、この余熱が消化槽内に導入されてこれから消化処理
される有機性廃棄物の加熱に用いられる。これによっ
て、残留物が消化槽内から外部に排出されることによっ
て、空気中に放熱されるなどして廃熱となるはずの残留
物の余熱を、無駄なく利用することができ、熱効率を向
上させることができる。

【００１４】また、本発明の請求項３に係る有機性廃棄
物処理設備によれば、消化槽内で生成されたメタンガス
は、ガス回収系によって回収されて第二熱媒生成手段に
供給される。第二熱媒生成手段に供給されたメタンガス
は、第二熱媒生成手段によって燃焼されて、その燃焼熱
で第二熱媒が生成される。第二熱媒生成手段によって生
成された第二熱媒は、第二熱媒生成手段に接続された第
二熱媒供給系を通じて、これに接続された乾燥装置に供
給される。乾燥装置に供給された第二熱媒は、乾燥装置
において、消化槽内で生成された残留物の加熱に用いら
れる。これによって、残留物を乾燥させるにあたり、乾
燥装置の熱源として、他のエネルギー源を熱源として利
用することなく、消化処理によって同時に生成されるメ
タンガスを利用して行うことができる。

【００１５】また、本発明の請求項４に係る有機性廃棄
物処理設備によれば、第二熱媒供給系によって供給され
る第二熱媒は、乾燥装置に供給される他に、第二熱媒供
給系に接続されて、乾燥装置から排出される排ガスを活
性炭によって脱臭する脱臭装置に設けられた活性炭再生
手段に供給されて、その活性炭を再生するのに用いられ
る。これによって、脱臭装置の活性炭の再生を、他のエ
ネルギー源を利用することなくメタンガスを利用して行
うことができる。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明に係る有機性廃棄物処理設備
の好適な実施例について、添付図面に基づいて詳述す
る。この有機性廃棄物処理設備は、工場や下水処理場な
どで発生する有機性廃棄物を処理する設備である。この
設備が処理する有機性廃棄物としては、食品工場などに
おいてその製品製造過程で発生したプロセス廃棄物など
がこれに該当する。このプロセス廃棄物としては、例え
ば、ビールまたは酒造工場では、ビール搾り滓、また酒
粕であり、飲料水の工場であれば各種ジュース等の搾り
滓等があげられる。また、食品工場や化学工場などの高
濃度有機性排水も上記有機性廃棄物に該当する。また、
下水処理場においては、下水を処理する過程で発生する
汚泥や汚水などがある。またこの他に、畜産施設や水産
施設の廃棄物や排水、さらにホテル、飲食店、病院、リ
ゾート施設、大規模団地などで連続して大量に発生する
厨芥や、湖沼、池、河川などにおけるヘドロ、藻、など
もある。

【００１７】本実施例の有機性廃棄物処理設備により行
われる有機性廃棄物の減量化は、一般的に良く知られた
嫌気性消化方法による消化処理によって行われる。この
消化処理は、有機性廃棄物をバクテリアにより発酵させ
て行うもので、有機性廃棄物の減量化を行う他に、新た
なエネルギー源として活用できるメタンガスを生成する
というメリットがある。

【００１８】図１は、本実施例の有機性廃棄物処理設備
２の主要な構成部分を概略的に示したものである。本実
施例の有機性廃棄物処理設備２は、上記嫌気性消化方法
により消化処理を行う消化槽４を備えている。この消化
槽４は、バクテリアをその内部生息させていて、処理す
る有機性廃棄物をその内部に導入することにより、それ
をバクテリアによって発酵させて消化処理を行ってい
る。この消化槽４の消化処理によって、有機性廃棄物は
減量化され、残留物が生成されるとともに、これに伴っ
てメタンガスが生成される。殊に、本実施例の有機性廃
棄物処理設備２は、上記消化槽４の他に、消化槽４内で
生成されたメタンガスを用いて消化槽４内部の有機性廃
棄物を加熱する第一加熱部８と、消化槽４で生成された
残留物の余熱を用いて有機性廃棄物を加熱する第二加熱
部１０と、生成されたメタンガスをエネルギー源に用い
て残留物を乾燥させる乾燥部１２とを備えている。

【００１９】これらについて詳述すると、まず、第一加
熱部８は、消化槽４に接続されて、消化槽４内部で生成
されたメタンガスを回収するガス回収系１４と、ガス回
収系１４に接続されて、回収されたメタンガスを燃焼
し、その燃焼熱で第一熱媒を生成する第一熱媒生成手段
１６と、第一熱媒生成手段１６に接続されて、生成され
た第一熱媒の熱を蓄熱する蓄熱手段１８と、蓄熱手段１
８と消化槽４との間に介設されて、蓄熱手段１８で蓄熱
されている熱で消化槽４内部の有機性廃棄物を加熱する
第一加熱手段２０とから構成されている。この構成によ
って、有機性廃棄物を消化処理する消化槽４内部におい
て生成されたメタンガスは、ガス回収系１４によって消
化槽４内部から回収されて、第一熱媒生成手段１６に供
給される。供給されたメタンガスは、第一熱媒生成手段
１６によって燃焼されて、その燃焼熱で第一熱媒を生成
する。生成された第一熱媒は、蓄熱手段１８によって一
旦蓄熱されると共に、適宜蓄熱手段１８から取り出さ
れ、第一加熱手段２０は消化槽４内部の有機性廃棄物を
加熱する。

【００２０】また、第二加熱部１０は、消化槽４に設け
られ、その消化処理によって生成された残留物から余熱
を回収して、消化槽４に導入される有機性廃棄物を、そ
の余熱で加熱する第二加熱手段２２を備える。すなわ
ち、残留物が有する余熱は、空気中に放熱されて廃熱と
されることなく、第二加熱手段２２によって回収され
て、これから消化処理される有機性廃棄物を加熱するの
に用いられる。

【００２１】また、乾燥部１２は、上記ガス回収系１４
に接続されて、回収されたメタンガスを燃焼して第二熱
媒を生成する第二熱媒生成手段２４と、第二熱媒生成手
段２４に接続されて、その第二熱媒を供給する第二熱媒
供給系２６と、第二熱媒供給系２６に接続されて、供給
された第二熱媒で残留物を加熱し乾燥させる乾燥装置２
８とから構成されている。この構成によって、消化処理
により生成されたメタンガスは、第二熱媒生成手段２４
によって燃焼されて、その燃焼熱で第二熱媒を生成す
る。生成された第二熱媒は、乾燥装置２８に供給され
て、その熱で消化処理により生成された残留物を乾燥さ
せる。特に、この乾燥装置２８には、乾燥装置２８から
排出される排ガスを活性炭によって脱臭する脱臭装置３
０が設けられていて、この脱臭装置３０には、上記第二
熱媒供給系２６に接続され、供給される第二熱媒で脱臭
装置３０の活性炭を加熱して再生する活性炭再生手段３
２が設けられている。これによって、メタンガスの燃焼
により生成される第二熱媒は、活性炭再生手段３２に供
給されて、その熱で活性炭を再生する。

【００２２】次に、図１に示した有機性廃棄物処理設備
２について、さらに具体的な実際の構成について詳述す
る。図２は、有機性廃棄物処理設備２全体の構成を示し
た概略構成図である。図１の構成と比較しながら詳述す
る。

【００２３】消化処理される有機性廃棄物は、消化槽４
に導入される前に、消化槽４の上流側に設けられた貯留
槽３４に一旦貯留される。この貯留槽３４は、上記第二
加熱部１０に備えられていて、これについては後述す
る。貯留槽３４に貯留されている有機性廃棄物は、貯留
槽３４から送出されて消化槽４に導入される。ここで導
入される消化槽４としては、数ある消化槽の内、比較的
コンパクトであり、運転費が安価であるＢＩＭＡ消化槽
を採用する。そして、このＢＩＭＡ消化槽４で生成され
たメタンガスは、ガス回収系１４を介して、上記第一加
熱部８及び乾燥部１２に送給される。他方、同じＢＩＭ
Ａ消化槽４で生成された残留物は、乾燥部１２に送給さ
れるが、ＢＩＭＡ消化槽４と乾燥部１２との間に介設さ
れた脱水装置３６を経由して、そこで脱水処理されてか
ら乾燥部１２に送給される。

【００２４】まず、第一加熱部８から説明すると、上記
ＢＩＭＡ消化槽４には、その内部で生成されたメタンガ
スを回収するガス回収系１４が接続されている。このガ
ス供給系１４は、回収したメタンガスを蓄積するガスホ
ルダー３８を備えていて、メタンガスを蓄積することが
できる。このガスホルダー３８に蓄積されたメタンガス
は、ガス供給系１４を介して、必要に応じて取り出され
る。ガス回収系１４に接続される第一熱媒生成手段１６
は、第一熱媒として温水が用いられることから、主に温
水ボイラ４０から構成されている。この温水ボイラ４０
は、供給されたメタンガスを燃焼して、その燃焼熱で温
水を生成する。こうして生成された温水は、温水ボイラ
４０などに接続されている蓄熱手段１８に供給される。
この蓄熱手段１８としては、一般的な蓄熱槽１９が採用
されていて、温水ボイラ４０から供給された温水で蓄熱
するようになっている。また、この蓄熱槽１９とＢＩＭ
Ａ消化槽４との間には、第一加熱手段２０が介設され
る。この第一加熱手段２０は、蓄熱槽１９とＢＩＭＡ消
化槽４との間の中途に位置する第一熱交換器４２と、蓄
熱槽１９と第一熱交換器４２との間に介設され温水循環
系４４と、ＢＩＭＡ消化槽４と第一熱交換器４２との間
に介設される廃棄物循環系４６とから主に構成されてい
る。温水循環系４４は、蓄熱槽１９に貯留されている温
水を、蓄熱槽１９と第一熱交換器４２との間で循環させ
ていて、また、廃棄物循環系４６は、ＢＩＭＡ消化槽４
内部から有機性廃棄物を取り出し、ＢＩＭＡ消化槽４と
第一熱交換器４２との間で循環させている。そして、こ
れらに接続された第一熱交換器４２は、温水循環系４４
で循環している温水で廃棄物循環系４６で循環している
有機性廃棄物を加熱するようになっている。このように
して、ＢＩＭＡ消化槽４の有機性廃棄物は、メタンガス
から生成された熱で加熱されている。

【００２５】また、第二加熱部１０については、ＢＩＭ
Ａ消化槽４の上流側に設けられ、ＢＩＭＡ消化槽４に導
入される前に有機性廃棄物が一旦貯留される上述した貯
留槽３４と、ＢＩＭＡ消化槽４と脱水装置３６との間に
設けられ、ＢＩＭＡ消化槽４から脱水装置３６へと送給
される残留物が経由する第二熱交換器４８と、貯留槽３
４と第二熱交換器４８との間に介設される貯留物循環系
５０とから構成されている。貯留物循環系５０は、貯留
槽３４と第二熱交換器４８との間において、貯留槽３４
に貯留されている有機性廃棄物を循環させている。第二
熱交換器４８は、これを経由する残留物の余熱で貯留槽
３４の有機性廃棄物を加熱するようになっている。これ
によって、ＢＩＭＡ消化槽４に導入される有機性廃棄物
は、そのＢＩＭＡ消化槽４で消化処理された残留物の余
熱で加熱されてから、ＢＩＭＡ消化槽４に導入されるこ
とになる。

【００２６】他方、乾燥部１２について説明すると、上
記ガス回収系１４に接続される第二熱媒生成手段２４
は、第二熱媒として蒸気が用いられ、主に蒸気ボイラ５
２から構成されている。この蒸気ボイラ５２は、ガス回
収系１４から供給されたメタンガスを燃焼して、その燃
焼熱で蒸気を生成する。こうして生成された蒸気は、蒸
気ボイラ５２に接続されている蒸気供給系５４を通じて
乾燥装置２８などに供給されている。また、この蒸気ボ
イラ５２は、生成した蒸気から温水を生成することがで
き、必要に応じてこの温水を上記蓄熱槽１９にも供給で
きる。他方、この蒸気ボイラ５２とともに、ガス回収系
１４に接続されて、コージェネレーションシステム５６
が設けられている。このコージェネレーションシステム
５６は、電気と、熱とを同時に生成する、最近普及して
きたエネルギー供給システムである。本実施例における
コージェネレーションシステム５６は、メタンガスを燃
焼して電気を作り出すガスエンジン５８と、そのガスエ
ンジン５８に接続され、排出された排ガスから廃熱を回
収する廃熱ボイラ６０とから主に構成される。ガスエン
ジン５８は、上記ガス回収系１４に接続されて、供給さ
れるメタンガスを燃焼して発電する。そして、このガス
エンジン５８において利用される加熱された冷却水も、
上記蓄熱槽１９に送給されている。他方、廃熱ボイラ６
０は、ガスエンジン５８から排出された排ガスから廃熱
を回収して、その廃熱で熱媒となる蒸気を生成してい
る。この廃熱ボイラ６０には上記蒸気供給系５４が接続
されていて、生成された蒸気は蒸気供給系５４に供給さ
れる。このようにして、上記蒸気ボイラ５２または廃熱
ボイラ６０で生成された蒸気は、蒸気供給系５４を介し
て、乾燥装置２８などに供給されている。乾燥装置２８
は、蒸気供給系５４を介して供給される蒸気を用いて、
脱水装置３６から送給されてきた脱水済みの残留物を乾
燥させる。ここで乾燥された残留物は、十分に軽量化さ
れて最終廃棄物として廃棄される。また、この乾燥装置
２８には、残留物の乾燥によって発生される排ガスを活
性炭により脱臭する脱臭装置３０が設けられていて、脱
臭された排ガスは、悪臭を放つことなく大気中に排出さ
れる。またさらに、この脱臭装置３０には、脱臭に利用
された活性炭を再生する活性炭再生手段３２である活性
炭再生器３３が設けられている。この活性炭再生器３３
は、上記蒸気供給系５４に接続されていて、蒸気供給系
５４から供給される蒸気で活性炭の再生を行っている。

【００２７】図２の各構成についてさらに詳述する。図
３は、ＢＩＭＡ消化槽４を示した縦断面図である。この
ＢＩＭＡ消化槽４は、中空円筒形状に形成されていて、
その内部には、上部室４ａと下部室４ｂとが隔成されて
いる。上部室４ａは、ＢＩＭＡ消化槽４の軸心部に位置
する軸心室７１と、この軸心室７１の外側に位置しその
軸心室７１とは阻流壁７２によって隔成されている外周
室７３とを有している。そして、軸心室７１と下部室４
ｂとは、ＢＩＭＡ消化槽４の軸心部に配設されたセンタ
ーチューブ６２によって互いに連通されており、また、
外周室７３と下部室４ｂとは、センターチューブ６２の
外側に位置するミキシングシャフト６４によって連通さ
れている。また、この上部室４ａと下部室４ｂとは、こ
れらの天井部を結んで設けられた連通管６５によって連
通されていて、この連通管６５には、その連通遮断を操
作する均圧弁６６が設けられている。このようなＢＩＭ
Ａ消化槽４は、有機性廃棄物を導入する際には、まず上
記均圧弁６６を閉弁し連通管６５における連通を遮断し
ておく。そして、ＢＩＭＡ消化槽４外部の貯留槽３４と
センターチューブ６２の内部とを連通させる流通路６８
を介して、消化処理する有機性廃棄物をＢＩＭＡ消化槽
４内部に導入し、上部室４ａ内及び下部室４ｂ内におけ
る液面位置Ａまで貯留する。それから、有機性廃棄物の
消化処理が始まって下部室４ｂでメタンガスが生成され
ると、そのメタンガスは、均圧弁６６が閉じられている
ために下部室４ｂの上部に溜まってゆく。このようにし
て溜まったメタンガスは、そのガス圧によって下部室４
ｂの有機性廃棄物の液面を押し下げることになり、これ
によって、下部室４ｂ内の有機性廃棄物は、センターチ
ューブ６２を介して上部室４ａへと押し出され、上部室
４ａの天井部に溜まっているメタンガスを押圧し、ＢＩ
ＭＡ消化槽４上端面に接続されたガス管７０を通じてＢ
ＩＭＡ消化槽４外部のガス回収系１４へと排出すること
になる。他方、下部室４ｂ内の有機性廃棄物の内、その
上澄み部分、即ちすでに消化処理されて処理済みとなっ
た残留物も、上記ガス圧によりミキシングシャフト６４
を通じて、上部室４ａ内の外周室７３に導入される。そ
して、この導入された残留物は、外周室７３に設けられ
た排出マス７５からＢＩＭＡ消化槽４外部の脱水装置３
６へ通じる流出パイプ７４を介して排出される。その
後、均圧弁６６を開弁すると、上部室４ａの天井部と下
部室４ｂの天井部とが連通されて、上部室４ａ内と下部
室内４ｂとの有機性廃棄物の液面位置を均等にし、再び
有機性廃棄物を液面位置Ａまで導入して消化処理を繰り
返し行う。また、この下部室４ｂの底部には、排出路７
６が形成されていて、ＢＩＭＡ消化槽４内部の有機性廃
棄物は、第一加熱手段２０による加熱の際に、この排出
路７６を通じてＢＩＭＡ消化槽４外部に取り出されるよ
うになっている。

【００２８】図４〜図７は、図２の構成をさらに詳細に
示した模式図である。図４は、図２の貯留槽３４、ＢＩ
ＭＡ消化槽４、第一熱交換器４２及び第二熱交換器４８
と、蓄熱槽１９とが示された模式図である。消化処理さ
れる有機性廃棄物が、ＢＩＭＡ消化槽４に導入される前
に一旦貯留される貯留槽３４は、受入槽７８と濃縮槽８
０とから構成されていて、有機性廃棄物はまず受入槽７
８に貯留される。この受入槽７８は、移送ポンプ７８ａ
を備えていて、濃縮槽８０の貯留具合など必要に応じ
て、受入槽７８に貯留されている有機性廃棄物を濃縮槽
８０へ移送するようになっている。他方、濃縮槽８０
は、ＢＩＭＡ消化槽４へと貯留物を送給する送出ポンプ
８０ａと、貯留物循環系５０に接続されて、濃縮槽８０
の貯留物を送出し循環させる循環ポンプ８０ｂとを備え
ている。上記送出ポンプ８０ａは、ＢＩＭＡ消化槽４と
濃縮槽８０との間に介設された有機性廃棄物供給系８２
に接続されていて、必要に応じて濃縮槽８０に貯留され
ている有機性廃棄物を有機性廃棄物供給系８２を介して
ＢＩＭＡ消化槽４へと送給している。また、循環用ポン
プ８０ｂは、貯留物循環系５０に接続されていて、濃縮
槽８０の有機性廃棄物を送出し循環させるもので、有機
性廃棄物を加熱させる場合に作動させる。

【００２９】そして、上記有機性廃棄物供給系８２は、
ＢＩＭＡ消化槽４の流通路６８に接続されていて、濃縮
槽８０から送給されてくる有機性廃棄物は、流通路６８
を通じてＢＩＭＡ消化槽４の内部に導入されている。第
一加熱手段２０の廃棄物循環系４６は、一端がＢＩＭＡ
消化槽４の排出路７６に接続されていて、他端が上記流
通路６８に接続されており、また廃棄物循環ポンプ４６
ａを備えている。そして、この廃棄物循環系４６は、廃
棄物循環ポンプ４６ａの作動によって、ＢＩＭＡ消化槽
４の内部の有機性廃棄物を排出路７６を介して取り出
し、流通路６８を介して再びＢＩＭＡ消化槽４内部に導
入することによって、ＢＩＭＡ消化槽４と第一熱交換器
４２との間において循環させている。他方、蓄熱槽１９
に接続された温水循環系４４も、その中途に設けられた
温水ポンプ４４ａによって温水を循環させている。上記
廃棄物循環ポンプ４６ａは、ＢＩＭＡ消化槽４の内部が
低温になり、有機性廃棄物を加熱する場合に作動するよ
うになっており、また、温水ポンプ４４ａも上記廃棄物
循環ポンプ４６ａの作動に応じて作動するようになって
いて、適宜、蓄熱槽１９の蓄熱を第一熱交換器４２を介
して有機性廃棄物に供与し、有機性廃棄物を加熱するよ
うになっている。

【００３０】また、ＢＩＭＡ消化槽４のガス管７０には
ガス回収系１４が接続されていて、生成されたメタンガ
スは、ガス管７０を通じてガス回収系１４に回収され
る。他方、生成された残留物は、ＢＩＭＡ消化槽４の流
出パイプ７４を通じて外部に排出され、ＢＩＭＡ消化槽
４の下流側に設けられた残留物貯留槽８４にて一旦貯留
されて、脱水装置３６に送給される。この時、この残留
物は、第二熱交換器４８を経由して送給されており、残
留物の余熱は、第二熱交換器４８によって回収されて、
貯留物循環系５０で循環している有機性廃棄物に供与さ
れ、その予熱として用いられる。他方、ＢＩＭＡ消化槽
４内の沈殿物は、排出路７６を通じて排出されて、脱水
装置３６に送給されるようになっている。

【００３１】図５は、ガス回収系１４とそれに設けられ
たガスホルダー３８を示した模式図である。ガス回収系
１４には、ガスホルダー３８の他に、メタンガスの中か
ら硫化水素を取り除く脱硫装置８６と、余剰ガスを燃焼
させる余剰ガス燃焼装置８８が設けられている。ガスホ
ルダー３８は、ガス回収系１４に設けられた安全装置９
０を介して接続されていて、回収されたメタンガスを蓄
積するようになっている。蓄積されたメタンガスは、必
要に応じてガスホルダー３８から取り出されて、ガス供
給系１４に供与される。また、余剰ガス燃焼装置８８
は、ガス回収系１４内に溜まった余剰ガスを燃焼させて
処理する。このことから、ＢＩＭＡ消化槽４から回収さ
れたメタンガスは、ガス回収系１４を通じて供給される
が、この際一旦ガスホルダー３８に蓄積され、脱硫装置
８６によって硫化水素が取り除かれてから必要に応じて
取り出されて供給される。

【００３２】図６は、脱水装置３６を示した模式図であ
る。この脱水装置３６は、脱水待ちタンク９２と、脱水
を行う脱水機９４と、脱水ケーキ貯留コンテナ９６と、
脱離液貯留タンク９８とを備えている。ＢＩＭＡ消化槽
４から送給される残留物は、一旦、上記脱水待ちタンク
９２に貯留され、残留物投入ポンプ９２ａによって、必
要に応じて脱水機９４に送給される。脱水機９４は、送
給された残留物を脱水処理してから、脱水ケーキとして
脱水ケーキ貯蔵コンテナ９６に送給する。送給された脱
水ケーキは、脱水ケーキ貯蔵コンテナ９６おいて貯蔵さ
れ、乾燥装置２８へ送られる。また、脱水により生じた
脱離液は、脱離液貯留タンク９８に一旦貯留された後、
脱離液供給ポンプ９８ａによって脱離液処理システム１
００へ送給されてから排水として排出されたり、また、
脱離液返送ポンプ９８ｂによって濃縮槽８０へ返送され
たりする。

【００３３】図７は、温水ボイラ４０と、蒸気ボイラ５
２と、ガスエンジン５８及び廃熱ボイラ６０と、蓄熱槽
１９とを示した模式図である。ガス回収系１４から供給
されるメタンガスは、温水ボイラ４０と、蒸気ボイラ５
２と、ガスエンジン５８とに供給される。温水ボイラ４
０は、供給されたメタンガスを燃焼して温水を生成して
いるが、補助燃料装置１０２を備えており、メタンガス
が不足しその供給が途絶えた場合でも、補助燃料を燃焼
して温水を生成することができる。温水ボイラ４０の排
ガスは、煙導または煙突を介して排出される。生成され
た温水は、温水ボイラ４０と蓄熱槽１９との間に介設さ
れた温水ボイラ循環系１０４によって、温水ボイラ４０
から蓄熱槽１９に送給されており、蓄熱槽１９は送出さ
れてきた温水で蓄熱する。また、蓄熱槽１９において蓄
熱に用いられた使用済みの温水は、水として再び温水ボ
イラ４０へと返送されて、再度温水の生成に用いられ
る。また、この温水ボイラ４０は、補給水タンク４０ａ
を備えていて、返送された水の量が不足したような場合
には、その補給水を用いて温水を生成するようになって
いる。

【００３４】また、蒸気ボイラ５２は、供給されるメタ
ンガスを燃焼して蒸気を生成している。蒸気ボイラ５２
の上流側には、ブースターファン５２ａが設けられてい
て、蒸気ボイラ５２に供給されるメタンガスの流量が確
保されるようになっている。蒸気ボイラ５２によって生
成される蒸気は、蒸気供給系５４を通じて乾燥装置２８
などに供給されているが、この蒸気ボイラ５２は、蒸気
から温水を生成する第三熱交換器１０６を備え、第三熱
交換器１０６と蓄熱槽１９との間に、上記温水ボイラ循
環系１０４と同様の蒸気ボイラ循環系１０５が設けられ
ているので、蒸気を余分に生成した場合でも、その蒸気
を無駄にすることなく、蒸気の熱で温水を生成すること
ができ、蓄熱槽１９に蓄熱させておくことができる。ま
た、この蒸気ボイラ５２も、温水ボイラ４０と同様に補
給水タンク５２ｂを備えていて、蒸気の生成に不足とな
った水を補給することができる。

【００３５】また、ガスエンジン５８は、発電機５８ａ
を備えていて、供給されたメタンガスを燃焼して発電機
５８ａで発電している。このガスエンジン５８のメタン
ガス供給側には、ブースターファン５８ｂとガスサージ
タンク５８ｃとが設けられている。また、このガスエン
ジン５８も、温水ボイラ４０及び蒸気ボイラ５２と同様
に補給水タンク５８ｄを備えている。このガスエンジン
５８の冷却に使用された冷却水は、ガスエンジン５８と
蓄熱槽１９との間に介設された冷却水循環系１０８によ
って、蓄熱槽１９に送給され、その熱が蓄熱されるよう
になっている。他方、ガスエンジン５８から排出された
排ガスは、ガスエンジン５８に接続された廃熱ボイラ６
０に送給されている。廃熱ボイラ６０は、送給された排
ガスからその廃熱を回収し、蒸気を生成して、その蒸気
を蒸気供給系５４に対し送給している。また、この廃熱
ボイラ６０も、蒸気ボイラ５２と同様に第三熱交換器１
０６を備え、その第三熱交換器１０６と蓄熱槽１９との
間に廃熱ボイラ循環系１０９が介設されているので、余
分に生成した蒸気を無駄にすることなく、蓄熱槽１９に
蓄熱させておくことができる。これらから、蓄熱槽１９
は、温水ボイラ循環系１０４、蒸気ボイラ循環系１０
５、冷却水循環系１０８及び廃熱ボイラ循環系１０９が
接続されて、各循環系から供給される熱で蓄熱してお
り、ここで蓄熱できない熱を処理するために密閉式冷却
塔１１０を備えている。

【００３６】図８は、乾燥装置２８と脱臭装置３０を示
した模式図である。乾燥装置２８は、受入ホッパー１１
２と、乾燥待ちホッパー１１３と、乾燥機１１４と、乾
燥製品ホッパー１１５とから主に構成されている。脱水
装置３６から送給されてきた脱水ケーキは、受入ホッパ
ー１１２に投入されてから、専用の移送コンベア１１６
によって乾燥待ちホッパー１１３に移送される。移送さ
れた脱水ケーキは、乾燥待ちホッパー１１３において蓄
積されて、順次乾燥機１１４に送給される。乾燥機１１
４は、上記蒸気供給系５４に接続されていて、供給され
る蒸気で送給されてきた脱水ケーキを乾燥させるように
なっている。こうして乾燥された脱水ケーキは、バーチ
カルコンベア１１７によって乾燥製品ホッパー１１５に
送出されて、そこで粉状化されて、粉状廃棄物として最
終廃棄物となり、排出口１１５ａから排出される。

【００３７】また、乾燥機１１４では排ガスが生成さ
れ、その排ガスは、乾燥機１１４と脱臭装置３０との間
に介設された排ガス回収系１１８を介して、脱臭装置３
０に回収される。この排ガス回収系１１８には、排ガス
から廃熱を回収する排ガス冷却器１１９が設けられてい
て、その排ガス冷却器１１９は排ガスの廃熱で温水を生
成しており、排ガスの廃熱は、排ガス冷却器１１９と蓄
熱槽１９との間に介設される排ガス回収循環系１２０を
介して、蓄熱槽１９において蓄熱される。排ガス冷却器
１１９でその廃熱が回収された排ガスは、脱臭装置３０
へ送出される。脱臭装置３０は、活性炭を用いて排ガス
を脱臭しており、その脱臭装置３０にはその活性炭を再
生する活性炭再生器３３が設けられている。この活性炭
再生器３３は、蒸気供給系５４に接続されていて、供給
された蒸気で活性炭を再生している。また、排ガス冷却
器１１９または脱臭装置３０から生じた脱離液は回収さ
れて、図６の脱水装置３６の脱離液貯留タンク９８に送
給される。

【００３８】上述したように本実施例の有機性廃棄物処
理設備によれば、ＢＩＭＡ消化槽４で生成されたメタン
ガスは、温水ボイラ４０によって燃焼され、その燃焼熱
で温水が生成されて、蓄熱槽１９に送給される。蓄熱槽
１９は送給された温水で蓄熱し、その蓄熱は第一加熱手
段２０の第一熱交換器４２を介してＢＩＭＡ消化槽４内
部の有機性廃棄物に供与されている。このようにして、
メタンガスから得られる熱を、一旦蓄熱槽１９に蓄熱し
ているため、第一加熱手段２０により蓄熱槽１９の蓄熱
を必要に応じて取り出すことによって、有機性廃棄物に
供与する熱量を調節することができ、その有機性廃棄物
を加熱し過ぎて蓄熱槽１９の蓄熱を無駄に利用すること
がなく、メタンガスの浪費を防止することができる。こ
のことから、メタンガスをＢＩＭＡ消化槽４の内部を加
熱するのに利用するにあたって、熱エネルギーの無駄な
損失を防いで、メタンガスを有効に利用することがで
き、その利用効率を向上させることができる。

【００３９】また、第二熱交換器４８によってＢＩＭＡ
消化槽４で生成された残留物から余熱を回収し、その余
熱でＢＩＭＡ消化槽４に導入される有機性廃棄物を加熱
し、予熱を持たせることができるため、廃熱の有効利用
を図って熱効率を向上させることができる。特に、本実
施例では、ＢＩＭＡ消化槽４内部の有機性廃棄物をメタ
ンガスを利用して加熱していることから、残留物の廃熱
を有機性廃棄物の予熱に用いることができれば、後にＢ
ＩＭＡ消化槽４内部の有機性廃棄物を加熱するのに、あ
まり蓄熱槽１９の蓄熱を必要としなくなり、メタンガス
を節約することができる。これによって、節約されたメ
タンガスを蓄熱槽１９の蓄熱以外、即ちＢＩＭＡ消化槽
の有機性廃棄物の加熱以外に利用することができるよう
になり、メタンガスの利用効率を向上させるとともに、
メタンガスの他の利用を図ることが可能となる。

【００４０】また、このメタンガスは、蒸気ボイラ５２
によって燃焼されて、蒸気として生成され、この蒸気が
乾燥装置２８に供給されて残留物の乾燥に用いられるこ
とによって、他のエネルギー源を利用することなく、メ
タンガスを利用して残留物の軽量化を図ることができ、
メタンガスの有効利用を図ることができる。このように
乾燥されて軽量化された最終廃棄物は、衛生的であるた
め処分場に廃棄する際に扱いやすいとともに、コンポス
ト化されていて、肥料などに用いることができる。ま
た、残留物の乾燥により発生する排ガスは、そのまま大
気中に排出されるのではなく、脱臭されてから排出され
るため、大気の汚染を防ぐことができる。

【００４１】また、メタンガスから生成される蒸気が、
乾燥装置２８から排出された排ガスを脱臭する脱臭装置
３０の活性炭を再生できるため、他のエネルギー源を利
用することなくメタンガスを有効に利用して活性炭の再
生を行うことができ、メタンガスの有効利用を図ること
ができる。

【００４２】さらにまた、ＢＩＭＡ消化槽４で生成され
て回収されるメタンガスは、一旦ガスホルダー３８に蓄
積されるため、必要に応じてメタンガスを供給すること
ができるようになり、メタンガスの浪費を防ぎ、その有
効な利用を図ることができる。

【００４３】また、本実施例の有機性廃棄物処理設備２
には、メタンガスをその燃料として利用するコージェネ
レーションシステム５６が設けられ、それから熱と電気
が有効に供給されるため、メタンガスを有効に利用する
ことができる。また、コージェネレーションシステム５
６で作り出された電気は、ＢＩＭＡ消化槽４や、脱水機
または乾燥機などの運転電源に利用でき、さらに、商用
電力として使用することもできる。

【００４４】また、蒸気ボイラ５２またはコージェネレ
ーションシステム５６の廃熱ボイラ６０は、それぞれ蒸
気から温水を生成する第三熱交換器１０６と、第三熱交
換器１０６と蓄熱槽１９との間において、温水を循環さ
せる蒸気ボイラ循環系１０５及び廃熱ボイラ循環系１０
９とを備えていることによって、余分に生成された蒸気
を無駄にすることなく、蓄熱槽１９に蓄熱させておくこ
とができ、熱効率を向上させることができる。

【００４５】以上示したような効果を奏する本実施例の
有機性廃棄物処理設備２は、例えば、食品工場、畜産施
設、下水処理場などに設置される。図９〜１１は、上記
有機性廃棄物処理設備２を、食品工場、畜産施設、下水
処理場に設置した場合の有機性廃棄物処理システムを示
したものである。図９は、ビール工場を例にとって、そ
こで発生した搾り滓を処理するシステムを示したもので
ある。このビール工場で、年間１０万ｋリットルのビー
ルを製造する場合、この工場で１日当たり発生する搾り
滓は５５ｔである。５５ｔの搾り滓は、図１などの第一
加熱部８や第二加熱部１０などからなる加熱・流動化シ
ステム１２４において温水で加熱され、脱水装置３６の
排水７１ｍ³が加えられて１２６ｍ³となりＢＩＭＡ消
化槽４に供給される。ＢＩＭＡ消化槽４は、３０００ｍ
³程の容量を持っていて、メタンガスと、１日当たり１
１７ｍ³の残留物を生成する。このメタンガスを蓄積す
るガスホルダー３８は、４０００ｍ³程度の蓄積容量と
して、蓄積したメタンガスをコージェネレーションシス
テム５６に供給する。コージェネレーションシステム５
６は、出力４９０ＫＷの発電機を備えていて、１日当た
り１１，８００ＫＷＨの電気を作り出すとともに、温水
および蒸気を生成する。生成された温水は、加熱・流動
化システム１２４に供給されており、他方、生成された
蒸気は、１日当たり５，７００Ｍｃａｌが乾燥装置２８
に供給される他、１日当たり５０Ｍｃａｌの蒸気が残
る。他方、残留物は、脱水装置３６に供給されて、１日
当たり１０．６ｔの脱水ケーキと、１０６．５ｍ³の排
水となる。この排水は、１日当たり７１ｍ³分が上記加
熱・流動化システム１２４に供給される他、１日当たり
３５．５ｍ³分が、排水処理施設１２６に送給されてか
ら処理水として放流される。他方、脱水ケーキは、１日
当たり５，７００Ｍｃａｌ有する蒸気で乾燥されて、最
終廃棄物として１日当たり３．５ｔ発生する。

【００４６】これによって、発生エネルギー量の面で
は、電気が１日当たり１１，８００ＫＷＨ作られて、そ
の内３，２００ＫＷＨ分が各種プラントの運転に消費さ
れ、残り８，６００ＫＷＨ分が商用電力などとして供給
される。また、蒸気は１日当たり５，７５０Ｍcal 生成
されて、脱水ケーキの乾燥に利用される。また、温水は
１日当たり９，２００Ｍcal 生成されて、ＢＩＭＡ消化
槽４の加温（冬では１日当たり１，７００Ｍcal 、夏で
は１日当たり１，５００Ｍcal ）に利用される。他方、
プロセス廃棄物の減量化の面では、１日当たり５５ｔ発
生するビール滓は、最終的に、１日当たり３．５ｔで含
水率１０％の肥料となる。

【００４７】次に、図１０は、畜産施設の廃棄物の処理
システムを示したものである。図１０に示されているよ
うに、畜産施設の糞・尿・洗浄水は、図９と同様に処理
されているが、脱水装置３６で生成された脱水ケーキ
は、乾燥されて減量化されずにそのまま堆肥として農場
で処分されても良い。これによって、豚２，７００頭、
牛６００頭を所有する畜産施設では、発生エネルギー量
では、電気が１日当たり４，３００ＫＷＨ作り出され、
各種プラントの運転などに用いられる。また、蒸気が１
日当たり４，２００Ｍcal 生成され、脱水ケーキの乾燥
に利用されるとともに、温水が１日当たり２，３００Ｍ
cal 生成され、ＢＩＭＡ消化槽４の加熱（冬では１日当
たり５６０Ｍcal 、夏では１日当たり５１０Ｍcal ）に
利用される。他方、糞・尿・洗浄水の減量化の面では、
１日当たり尿が２１ｔ、糞が２５ｔ、バークが２ｔ、合
計４８ｔ発生する廃棄物は、これが最終的には１日当た
り８ｔで、含水率６０％の肥料となる。

【００４８】次に、図１１は、下水処理場向け汚水処理
システムを示したものである。図１１に示されているよ
うに、下水処理場に発生した汚泥は、図９または図１０
と同様に、図１などの第一加熱部８や第二加熱部１０な
どからなる加熱システム１２８を経て、ＢＩＭＡ消化槽
４に供給される。ＢＩＭＡ消化槽４で生成されたメタン
ガスは、ガスホルダー３８を経て、蒸気ボイラ５２に供
給されて、蒸気が生成され、蓄熱槽１９と乾燥装置２８
とに供給される。蓄熱槽１９に供給された蒸気は、それ
に蓄熱されて、その蓄熱が加熱システム１２８に供与さ
れる。なお、蓄熱槽１９は、昼間の間、太陽熱集熱器１
３０によって、太陽熱で蓄熱させることもできる。他
方、ＢＩＭＡ消化槽４で生成された残留物は、脱水装置
３６に送給されて、脱水ケーキと排水を生成する。排水
は、一度加熱システム１２８に送給されて、その熱で汚
泥を加熱してから、下水処理場１３２に送られ、処理水
となって放流される。また、脱水ケーキは、乾燥装置２
８に送給されて、蒸気で乾燥されてから、最終廃棄物と
して場外に処分される。

【００４９】また、上述した以外の他の例で、本実施例
の有機性廃棄物処理設備が適用され得る施設と、その処
理する対象となる有機性廃棄物との関係については、表
１に表した。この表１において、例えば、適用施設が食
品工場（ビール工場）である場合に、処理の対象となる
有機性廃棄物は、上述したプロセス廃棄物以外に、排水
処理場の汚泥や有機性高濃度排水にも適用できること
を、○を記して示したものである。同様にして、左欄の
適用施設について、上欄の廃棄物に対し適用できる。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
に係る有機性廃棄物処理設備によれば、消化槽による有
機性廃棄物の消化処理により生成されたメタンガスは、
消化槽の内部から回収された後燃焼され、その燃焼熱で
第一熱媒が生成され、蓄熱手段によって蓄熱されてか
ら、消化槽内の有機性廃棄物の加熱に用いられる。この
ことから、メタンガスを燃焼して得られた熱は、蓄熱手
段によって一旦蓄熱されて必要に応じて取り出されるこ
とにより、有機性廃棄物に対する加熱を調節することが
でき、有機性廃棄物を加熱し過ぎることを防ぐことがで
きる。そのため、蓄熱された熱を有機性廃棄物の加熱に
無駄なく用いることができ、メタンガスの浪費を回避す
ることができる。このことから、メタンガスを消化槽内
の加熱に利用するにあたって、エネルギーの無駄な損失
を防ぎ、メタンガスを有効に利用することができ、その
利用効率を向上させることができる。

【００５２】また、請求項２に係る有機性廃棄物処理設
備によれば、消化槽で生成された残留物から余熱を回収
して、消化槽内に導入される有機性廃棄物の予熱として
利用することができるため、空気中に放熱されて廃熱と
なるはずの熱を有効に利用でき、熱効率を向上させるこ
とができる。殊に、請求項１の有機性廃棄物処理設備に
並設されれば、消化槽の加熱に必要な熱量が減少される
ため、メタンガスを節約して他へ転用することが可能と
なり、メタンガスの利用効率を向上させることができ
る。

【００５３】また、請求項３に係る有機性廃棄物処理設
備によれば、上記メタンガスは燃焼され、その燃焼熱で
第二熱媒が生成され、乾燥装置による消化処理された残
留物の乾燥のための熱源に用いられることから、他のエ
ネルギー源を利用することなくメタンガスを有効に利用
して、残留物を乾燥させ軽量化させることができる。

【００５４】また、請求項４に係る有機性廃棄物処理設
備によれば、乾燥装置から残留物の乾燥により発生し排
出された排ガスを脱臭する脱臭装置の活性炭は、第二熱
媒が熱源となって再生されるため、他のエネルギー源を
利用することなくメタンガスを有効に利用して、活性炭
を再生することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る有機性廃棄物処理設備の概要をし
めした概略図である。

【図２】本発明に係る有機性廃棄物処理設備の構成を示
した構成図である。

【図３】図２のＢＩＭＡ消化槽の縦断面図である。

【図４】図２のＢＩＭＡ消化槽の周辺設備を模式的に示
した模式図である。

【図５】図２のガス回収系とその周辺設備を模式的に示
した模式図である。

【図６】図２の脱水装置を模式的に示した模式図であ
る。

【図７】図２のコージェネレーションシステムと温水ボ
イラ及び蒸気ボイラとを模式的に示した模式図である。

【図８】図２の乾燥装置と脱臭装置とを模式的に示した
模式図である。

【図９】本発明の有機性廃棄物処理設備を設置された食
品工場のプロセス廃棄物処理システムを示した概略図で
ある。

【図１０】本発明の有機性廃棄物処理設備を設置された
畜産施設の糞・尿などの処理システムを示した概略図で
ある。

【図１１】本発明の有機性廃棄物処理設備を設置された
下水処理場のの汚泥処理システムを示した概略図であ
る。

【符号の説明】

２有機性廃棄物処理設備５ＢＩＭＡ消化槽１４ガス回収系１９蓄熱槽２８乾燥装置３０脱臭装置３３活性炭再生器３４貯留槽３６脱水装置３８ガスホルダー４０温水ボイラ４２第一熱交換器４４温水循環系４６廃棄物循環系４８第二熱交換器５０貯留物循環系５２蒸気ボイラ５４蒸気供給系５６コージェネレーションシステム５８ガスエンジン６０廃熱ボイラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平松功東京都千代田区神田司町２丁目３番地株式会社大林組東京本社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】嫌気性消化方法によって、その内部の有
機性廃棄物を消化処理して、メタンガスを生成する消化
槽を備えた有機性廃棄物処理設備において、上記消化槽に接続され、その内部で生成された上記メタ
ンガスを回収するガス回収系と、該ガス回収系に接続さ
れ、回収された該メタンガスを燃焼して第一熱媒を生成
する第一熱媒生成手段と、該第一熱媒生成手段に接続さ
れ、生成された該第一熱媒の熱を蓄熱する蓄熱手段と、
該蓄熱手段と該消化槽との間に介設され、蓄熱されてい
る熱で該消化槽内の上記有機性廃棄物を加熱する第一加
熱手段と、を備えたことを特徴とする有機性廃棄物処理
設備。
【請求項２】嫌気性消化方法によって、その内部に導
入された有機性廃棄物を消化処理して、残留物を生成す
る消化槽を備えた有機性廃棄物処理設備において、上記消化槽に設けられ、上記残留物から余熱を回収し
て、該消化槽内に導入される上記有機性廃棄物を該余熱
で加熱する第二加熱手段を備えたことを特徴とする有機
性廃棄物処理設備。
【請求項３】嫌気性消化方法によって、その内部の有
機性廃棄物を消化処理して、残留物とメタンガスとを生
成する消化槽を備えた有機性廃棄物処理設備において、上記消化槽に接続され、その内部で生成された上記メタ
ンガスを回収するガス回収系と、該ガス回収系に接続さ
れ、回収された該メタンガスを燃焼して第二熱媒を生成
する第二熱媒生成手段と、該第二熱媒生成手段に接続さ
れ、生成された該第二熱媒を供給する第二熱媒供給系
と、該第二熱媒供給系に接続され、供給された該第二熱
媒で上記残留物を加熱して乾燥させる乾燥装置とを備え
たことを特徴とする有機性廃棄物処理設備。
【請求項４】前記乾燥装置には、該乾燥装置から排出
された排ガスを活性炭を用いて脱臭する脱臭装置が設け
られ、また、該脱臭装置には、前記第二熱媒供給系に接
続され、供給された該第二熱媒で該脱臭装置の該活性炭
を加熱して再生する活性炭再生手段が設けられているこ
とを特徴とする請求項３に記載の有機性廃棄物処理設
備。