JPH08247102A - アキュムレータピストンの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アキュムレータピストンの成形方法におい
て、シール部材の装着を忘れるのを防止するようにし
た。 【構成】 金属の板状部材を加工して一端側に受圧部４
２を有し他端側に突起部４５を有する略カップ状のボデ
ィ４１を成形し、ボディ４１の外周にゴムまたは樹脂よ
りなるシール部材４６を一体成形した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用自動変速機に
用いられ、オイルを受圧するアキュムレータピストンの
成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のアキュムレータピストンとして
は、例えば図３に示すようなものが知られている。図３
において、１はアキュムレータピストンを示し、このア
キュムレータピストン１はシフト時の油圧の変化による
ショックを防止する機能を有している。すなわち、アキ
ュムレータピストン１はケーシング内にリターンスプリ
ングを介して摺動自在に収納され、油圧が所定値に達す
るとリターンスプリングに抗して下方に移動して所定の
油圧を蓄圧する。したがって、アキュムレータピストン
１は油圧が作用する受圧部２と、受圧部２に連続する円
筒部３と、円筒部３に連続する突起部４，５とにより構
成されている。

【０００３】受圧部２の外周には２条の突起部６，７が
周方向にそれぞれ形成されており、これらの突起部６，
７の間には溝８が形成されている。溝８にはシール部材
としてのＯリング９が嵌入されている。また、円筒部３
の内部には油圧室１０が形成されている。円筒部３の下
方側の外周には２条の突起部４，５がそれぞれ形成さ
れ、これらの突起部４，５の間には溝１１が形成されて
いる。溝１１にはシール部材としてのＯリング１２が嵌
入されている。

【０００４】Ｏリング９，１２は、シリンダの内壁とア
キュムレータピストン１の間のシールリングとして装着
されている。また、図４に示すように、受圧部１３の径
よりも基端部１４の径の方が大きく形成されたアキュム
レータピストン１５も知られている。このアキュムレー
タピストン１５は、油圧が作用する受圧部１３と、受圧
部１３に連続する円筒部１６と、円筒部１６に連続し受
圧部１３より大径の基端部１４とにより構成されてい
る。

【０００５】受圧部１３の外周には２条の突起部１７，
１８が周方向に形成され、これらの突起部１７，１８の
間には溝１９が形成されている。溝１９にはシール部材
としてのＯリング２０が嵌入されている。また、基端部
１４の外周にも２条の突起部２１，２２が周方向に形成
され、これらの突起部２１，２２の間には溝２３が形成
されている。溝２３にはシール部材としてのＯリング２
４が嵌入されている。

【０００６】Ｏリング２０，２４はシリンダの内壁とア
キュムレータピストン１５の間のシールリングとして装
着されている。また、アキュムレータピストンにシール
部材を固着したものとしては、図５に示すようなものも
ある（特開昭６１−４８６０２号、参照）。図５におい
て、アキュムレータピストン２５は金属板よりなるプレ
ス成形品よりなり、アキュムレータピストン２５のプレ
ス成形時にアキュムレータピストン２５を第１の位置の
側に付勢する圧縮コイルばね２６が配設される仕壁２７
に圧縮コイルばね２６の一方端の径よりやや大径の凸部
２８を形成し、凸部２８の外周に圧縮コイルばね２６の
一方端を拡げて圧縮コイルばね２６の復元力によって取
付けられている。また、シリンダ室２９内をアキュムレ
ータピストン２５により気密に隔壁すべく筒状壁３０の
外周両端部にはオイルシール部材３１が接触または溶着
などにより設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のアキュムレータピストンにあっては、アキュ
ムレータピストンをシリンダに組み込むとき、アキュム
レータとＯリングまたはオイルシール部材が別部材にな
っているため、Ｏリングまたはオイルシール部材を装着
するのを忘れてしまうという問題があった。

【０００８】本発明は、このような従来の問題に鑑みて
なされたものであって、金属板をプレス加工またはスピ
ニング加工して略カップ状のボディを成形し、ボディの
外周にゴムまたは樹脂でシール部を一体成形すること
で、シール部材の装着を忘れるのを防止することができ
るアキュムレータピストンの成形方法を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、次のように構成する。本発明は、金属の
板状部材を加工して一端側に受圧部を有し他端側に突起
部を有する略カップ状のボディを成形し、ボディの外周
にゴムまたは樹脂よりなるシール部を一体成形したこと
を特徴とする。

【００１０】また、本発明においては、受圧部および突
起部のシール部に外側に張り出す張出部を一体に形成し
た。また、本発明においては、ボディの両端のシール部
に内側に折り曲がる折曲部を一体に形成して折曲部の端
面をボディと同一面とした。また、本発明においては、
受圧部の上側に肉厚のシール部を形成した。

【００１１】

【作用】このような構成を備えた本発明のアキュムレー
タピストンの成形方法によれば、金属の板状部材を加工
して一端側に受圧部を有し他端側に突起部を有する略カ
ップ状のボディを成形し、ボディの外周にゴムまたは樹
脂よりなるシール部を一体成形したので、アキュムレー
タピストンをシリンダに装着するとき、シール部材の装
着を忘れるようなことがなくなる。

【００１２】また、ボディの両端のシール部に内側に折
り曲がる折曲部を一体に形成して折曲部の端面をボディ
と同一面としたので、全長寸法を一定にすることがで
き、シール部の成形がしやすくなる。さらに、受圧部の
上側に肉厚のシール部を形成したので、アキュムレータ
ピストンがシリンダの内壁に当るときのクッションとす
ることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例を示す断面図である。図
１において、４１はアキュムレータピストン５１のボデ
ィであり、ボディ４１は鉄やアルミニウムなどの材質か
らなる金属製の板状部材から成形される。すなわち、金
属製の板状部材をプレス加工またはスピニング加工し
て、略カップ状のボディ４１が成形される。

【００１４】ボディ４１の上端側には油圧が作用する受
圧部４２が形成され、受圧部４２は周方向に突出した突
起部４２Ａを有している。また、受圧部４２の中央部に
は円形状の凹部４３が一体に形成されている。突起部４
２Ａに連続して突起部４２Ａより小径の円筒部４４が一
体に形成され、円筒部４４に連続して突起部４５が一体
に形成されている。突起部４５の径は円筒部４４の径よ
り大径に形成されるが、突起部４２Ａの径よりやや小径
に形成されている。

【００１５】ボディ４１の外周には、ゴムまたは樹脂よ
りなるシール部材４６が一体に成形されている。突起部
４２Ａの外周に形成されたシール部材４６には張出部４
７が一体に形成されている。張出部４７は外側かつ上方
に向って張り出しており、アキュムレータピストン５１
が挿入されるシリンダの内壁とアキュムレータピストン
５１間のシール作用を行う。

【００１６】また、受圧部４２の上面には円筒状の肉厚
部４８がシール部４６に一体に形成されている。肉厚部
４８は上下方向および横方向に充分厚く形成されてお
り、リターンスプリングの力でアキュムレータピストン
５１が上方向に戻ってシリンダの内壁に当たるときのク
ッションの作用を有する。すなわち、肉厚部４８は、ス
トッパ部としての機能を有し、シリンダの内壁にアキュ
ムレータピストン５１が衝突するときの衝撃力を吸収す
る。肉厚部４８と張出部４７との間には周状の溝４９が
形成されている。

【００１７】また、突起部４５の外周に形成されたシー
ル部材４６にも張出部５０が一体に形成されている。張
出部５０は外側かつ下方に向って張り出しており、アキ
ュムレータピストン５１が挿入されるシリンダの内壁と
アキュムレータピストン５１間のシール作用を行う。ボ
ディ４１の下端部５２には下端部５２の形状に対応した
円筒状のシール部材４６Ａが一体に形成される。この場
合には、アキュムレータピストン５１の全長寸法に応じ
てシール部材４６Ａを仕上削り加工を行う。また、シー
ル部材４６Ａと張出部５０の間には周状の溝５３が形成
されている。

【００１８】次に、作用を説明する。金属製の板状部材
をプレス加工またはスピニング加工して略カップ状のボ
ディ４１を成形し、ボディ４１の外周にゴムまたは樹脂
よりなるシール部材４６を一体に形成したため、シリン
ダへの装着時に、従来のように、Ｏリングやオイルシー
ル部材の装着を忘れるということがなくなる。

【００１９】さらに、受圧部４２の上面に肉厚部４８を
形成したため、アキュムレータピストン５１が戻ってシ
リンダの内壁に当たるときのクッションの作用をさせる
ことができる。次に、図２は本発明の他の実施例を示す
断面図である。図２において、６１はアキュムレータピ
ストン６２のボディであり、ボディ６１は鉄またはアル
ミニウムなどの金属からなる板状部材をプレス加工また
はスピニング加工して略カップ状に成形される。

【００２０】６３はボディ６１の受圧部であり、受圧部
６３には油圧が作用する。受圧部６３の中央部には凹部
６４が一体に形成され、また、受圧部６３に連続して外
側に傾斜する傾斜部６５が一体に形成されている。傾斜
部６５に連続して傾斜部６５より大径の円筒部６６が一
体に形成され、円筒部６６に連続して円筒部６６より大
径の突起部６７が一体に形成されている。また、突起部
６７には開口部６８を有する底部６９が連続して一体に
形成されている。

【００２１】ボディ６１の外周にはゴムまたは樹脂より
なるシール部材７０が一体に形成されている。傾斜部６
５の外側に形成されたシール部材７０にはテーパ部７１
が一体に形成されている。テーパ部７１は、所定の角度
をもって外側かつ上方向に向ってシール部７０に一体に
形成され、アキュムレータピストン６２とシリンダの内
壁の間のシール作用を行う。

【００２２】また、突起部６７の外側に形成されたシー
ル部材７０には張出部７２が一体に形成されている。張
出部７２は外側かつ下方向に向って張り出しており、ア
キュムレータピストン６２とシリンダの内壁の間のシー
ル作用を行う。受圧部６３の外周に形成されたシール部
材７０には内側に折り曲げられた折曲部７３が一体に形
成されている。折曲部７３の端面はボディ６１と同一面
となるようにしている。折曲部７３とテーパ部７１の間
には周状の溝７４が形成されている。

【００２３】また、底部６９の外周に形成されたシール
部材７０には内側に折り曲げられた折曲部７５が一体に
形成されている。折曲部７５の端面はボディ６１と同一
面となるようにしている。折曲部７５と張出部７２の間
には周状の溝７６が形成されている。折曲部７３，７５
は端面がボディ６１と同一面となっているため、全長寸
法を一定にすることができ、シール部材７０を成形しや
すいようにしている。

【００２４】本実施例においても、金属製の板状部材を
プレス加工またはスピニング加工して略カップ状のボデ
ィ６１を成形し、ボディ６１の外周にゴムまたは樹脂よ
りなるシール部７０を一体に成形したため、アキュムレ
ータピストン６２をシリンダに装着するとき、シール部
材の装着を忘れるということがなくなる。さらに、受圧
部６３および底部６９の外周に設けたシール部７０に内
側に折れ曲がる折曲部７３，７５を一体に形成したた
め、端面がボディ６１と同一面となるので、全長寸法を
一定にすることができる。このため、シール部７０の成
形がしやすくなる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、金属の板状部材を加工して略カップ状のボディを成
形し、ボディの外周にゴムまたは樹脂よりなるシール部
を一体に成形するようにしたため、アキュムレータピス
トンをシリンダに装着するとき、シール部材の装着を忘
れるようなことがなくなる。

【００２６】また、ボディの両端のシール部に内側に折
り曲がる折曲部を一体形成して折曲部の端面をボディと
同一面としたため、全長寸法を一定にすることができ、
シール部が成形しやすくなる。さらに、ボディの受圧部
の上側に肉厚のシール部を形成したため、アキュムレー
タピストンがシリンダの内壁に当たるときのクッション
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図

【図２】本発明の他の実施例を示す断面図

【図３】従来例を示す図

【図４】他の従来例を示す図

【図５】他の従来例を示す図

【符号の説明】

４１，６１：ボディ ４２，６３：受圧部 ４２Ａ：突起部 ４３，６４：凹部 ４４，６６：円筒部 ４５，６７：突起部 ４６，４６Ａ，７０：シール部材 ４７，５０，７２：張出部 ４８：肉厚部 ４９，５３，７４，７６：溝 ５１，６２：アキュムレータピストン ５２：下端部 ６５：傾斜部 ６８：開口部 ６９：底部 ７１：テーパ部 ７３，７５：折曲部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属の板状部材を加工して一端側に受圧部
   を有し他端側に突起部を有する略カップ状のボディを成
   形し、該ボディの外周にゴムまたは樹脂よりなるシール
   部を一体成形したことを特徴とするアキュムレータピス
   トンの成形方法。
2. 【請求項２】前記受圧部および前記突起部のシール部に
   外側に張り出す張出部を一体に形成したことを特徴とす
   る請求項１記載のアキュムレータピストンの成形方法。
3. 【請求項３】前記ボディの両端のシール部に内側に折り
   曲がる折曲部を一体に形成して折曲部の端面をボディと
   同一面としたことを特徴とする請求項１記載のアキュム
   レータピストンの成形方法。
4. 【請求項４】前記受圧部の上側に肉厚のシール部を形成
   したことを特徴とする請求項１記載のアキュムレータピ
   ストンの成形方法。