JPH08247070A - 低圧式回転型冷媒圧縮機 - Google Patents
低圧式回転型冷媒圧縮機Info
- Publication number
- JPH08247070A JPH08247070A JP5431495A JP5431495A JPH08247070A JP H08247070 A JPH08247070 A JP H08247070A JP 5431495 A JP5431495 A JP 5431495A JP 5431495 A JP5431495 A JP 5431495A JP H08247070 A JPH08247070 A JP H08247070A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- bearing
- oil
- vane groove
- vane
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低圧式の回転型冷媒圧縮機で、シリンダのベ
ーン溝及びシリンダ内へ、安定した給油ができる給油機
構を提供して、摺動部の摩耗低減及び圧縮機のオイル吐
出量の低減を図る。 【構成】 この給油機構は、主軸受４または副軸受５
に、一端シャフト軸受部に開口し、他端を前記ベーン溝
１１へ開口した給油穴１７を設けた構成を備えている。
ーン溝及びシリンダ内へ、安定した給油ができる給油機
構を提供して、摺動部の摩耗低減及び圧縮機のオイル吐
出量の低減を図る。 【構成】 この給油機構は、主軸受４または副軸受５
に、一端シャフト軸受部に開口し、他端を前記ベーン溝
１１へ開口した給油穴１７を設けた構成を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低圧式回転型冷媒圧縮機
の給油機構に関するものである。
の給油機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例として例えば、特開平６−２５７
５７８号公報等に記載されているものがある。
５７８号公報等に記載されているものがある。
【０００３】従来例を図５及び６を用いて説明する。図
５及び６において、１は密閉ケーシング、２はこの密閉
ケーシング１内に配設されたシリンダ、３はこのシリン
ダ２の軸心位置に配設され、偏芯部を有するシャフト、
４は上記シリンダ２の一端部に配設された主軸受であ
る。
５及び６において、１は密閉ケーシング、２はこの密閉
ケーシング１内に配設されたシリンダ、３はこのシリン
ダ２の軸心位置に配設され、偏芯部を有するシャフト、
４は上記シリンダ２の一端部に配設された主軸受であ
る。
【０００４】５はシリンダ２の主軸受４と反対側の端部
に配設された副軸受、６はシリンダ２内を偏芯回転する
ローラ、７はシリンダ等により形成される圧縮室で、高
圧室８と低圧室９を有する。
に配設された副軸受、６はシリンダ２内を偏芯回転する
ローラ、７はシリンダ等により形成される圧縮室で、高
圧室８と低圧室９を有する。
【０００５】１０は低圧室８と高圧室９を仕切るベー
ン、１１は前記ベーン１０を保持するベーン溝、１２は
電動機要素、１３は潤滑油、１４はシステムからの冷媒
を圧縮室７へ導く冷媒吸入経路である。
ン、１１は前記ベーン１０を保持するベーン溝、１２は
電動機要素、１３は潤滑油、１４はシステムからの冷媒
を圧縮室７へ導く冷媒吸入経路である。
【０００６】つぎに動作について説明する。電動機要素
９によりシャフト３が駆動されると、シャフト３の主軸
受４及び副軸受５の軸受部及びローラ６内周部へ給油さ
れる。また、ローラ６がシリンダ２内を偏芯回転し、そ
のローラ６にベーン８が常に圧接することにより、圧縮
室７内で冷媒が圧縮され、吐出管１５を介して密閉ケー
シング１の外の高圧配管へ放出される。
９によりシャフト３が駆動されると、シャフト３の主軸
受４及び副軸受５の軸受部及びローラ６内周部へ給油さ
れる。また、ローラ６がシリンダ２内を偏芯回転し、そ
のローラ６にベーン８が常に圧接することにより、圧縮
室７内で冷媒が圧縮され、吐出管１５を介して密閉ケー
シング１の外の高圧配管へ放出される。
【０００７】シリンダ２内への潤滑油１３の給油は、圧
縮機底部に溜まった潤滑油１３と冷媒吸入経路１４を連
絡する給油穴１６を通して冷媒吸入経路１４と密閉ケー
シング１間に発生する若干の圧力差を利用しておこなわ
れる。
縮機底部に溜まった潤滑油１３と冷媒吸入経路１４を連
絡する給油穴１６を通して冷媒吸入経路１４と密閉ケー
シング１間に発生する若干の圧力差を利用しておこなわ
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構造では、シリンダの低圧室と密閉ケーシング内との
圧力差がほとんど生じないため、シリンダの低圧室側ベ
ーン溝への給油が十分できないという問題点を有してい
た。
の構造では、シリンダの低圧室と密閉ケーシング内との
圧力差がほとんど生じないため、シリンダの低圧室側ベ
ーン溝への給油が十分できないという問題点を有してい
た。
【０００９】また、上記従来の構造では、シリンダ内へ
供給される潤滑油量は運転条件により大きく変化し、吸
入ガスの圧力が高い場合は、過大な量の潤滑油が供給さ
れるため、システムにおける熱交換が低下したり、圧縮
機内の潤滑油量が不足する等の問題点を有していた。
供給される潤滑油量は運転条件により大きく変化し、吸
入ガスの圧力が高い場合は、過大な量の潤滑油が供給さ
れるため、システムにおける熱交換が低下したり、圧縮
機内の潤滑油量が不足する等の問題点を有していた。
【００１０】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、低圧式回転型圧縮機におい
て、シリンダの低圧室側ベーン溝への安定した給油がで
きる給油装置を提供し、更にシリンダの低圧室への安定
した給油ができる給油装置を提供することを目的とす
る。
るためになされたもので、低圧式回転型圧縮機におい
て、シリンダの低圧室側ベーン溝への安定した給油がで
きる給油装置を提供し、更にシリンダの低圧室への安定
した給油ができる給油装置を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、主軸受または副軸受に、一端をシャフト
軸受部に開口し、他端を前記ベーン溝へ開口した給油穴
を設けた構成を備えたものである。
に本発明では、主軸受または副軸受に、一端をシャフト
軸受部に開口し、他端を前記ベーン溝へ開口した給油穴
を設けた構成を備えたものである。
【００１２】また、低圧室側ベーン溝に潤滑油保持用の
油溝を備え主軸受と副軸受を連絡するようした構成を備
えている。
油溝を備え主軸受と副軸受を連絡するようした構成を備
えている。
【００１３】また、一端を低圧室側ベーン溝に設けられ
た油溝に開口し、他端をシリンダ内あるいは冷媒吸入路
に開口した給油路を設けた構成を備えている。
た油溝に開口し、他端をシリンダ内あるいは冷媒吸入路
に開口した給油路を設けた構成を備えている。
【００１４】また、上記目的を達成するために本発明で
は、主軸受あるいは副軸受に、一端をシャフト軸受部に
開口し、他端を圧縮室に開口した給油穴を設けた構成を
備えたものである。
は、主軸受あるいは副軸受に、一端をシャフト軸受部に
開口し、他端を圧縮室に開口した給油穴を設けた構成を
備えたものである。
【００１５】
【作用】本発明は上記した構成により、主軸受または副
軸受より給油穴を通して、給油された潤滑油はシリンダ
のベーン溝へ供給される。この潤滑油はシャフトの回転
により発生する油圧によりベーン溝内へ押し出され、ベ
ーンの運動によりベーンとベーン溝間の摺動面に行き渡
り潤滑することができる。
軸受より給油穴を通して、給油された潤滑油はシリンダ
のベーン溝へ供給される。この潤滑油はシャフトの回転
により発生する油圧によりベーン溝内へ押し出され、ベ
ーンの運動によりベーンとベーン溝間の摺動面に行き渡
り潤滑することができる。
【００１６】また、ベーン溝に潤滑油保持用の油溝を主
軸受と副軸受を連絡するように設けることにより、軸受
より供給された潤滑油を貯め、ベーンとベーン溝間の潤
滑をより容易にさせることができる。
軸受と副軸受を連絡するように設けることにより、軸受
より供給された潤滑油を貯め、ベーンとベーン溝間の潤
滑をより容易にさせることができる。
【００１７】また、一端を低圧室側ベーン溝に設けられ
た油溝に開口し、他端をシリンダ内あるいは冷媒吸入路
に開口した給油路を設けることにより、軸受より供給さ
れた潤滑油をベーン溝の潤滑とともにシリンダ内への潤
滑に兼用することができ、低コストで各摺動部の潤滑油
の供給が可能となる。
た油溝に開口し、他端をシリンダ内あるいは冷媒吸入路
に開口した給油路を設けることにより、軸受より供給さ
れた潤滑油をベーン溝の潤滑とともにシリンダ内への潤
滑に兼用することができ、低コストで各摺動部の潤滑油
の供給が可能となる。
【００１８】また、本発明では、主軸受あるいは副軸受
に、一端をシャフト軸受部に開口し、他端を圧縮室に開
口した給油穴を設けた構成により、給油穴へ供給される
潤滑油はシャフトの回転により油圧が発生しており、か
つ給油穴の軸受開口部は、シャフトに設けられた油溝と
シャフトの１回転に１度だけ合うことにより、給油穴へ
のオイルの供給量は一定量に保つことができる。
に、一端をシャフト軸受部に開口し、他端を圧縮室に開
口した給油穴を設けた構成により、給油穴へ供給される
潤滑油はシャフトの回転により油圧が発生しており、か
つ給油穴の軸受開口部は、シャフトに設けられた油溝と
シャフトの１回転に１度だけ合うことにより、給油穴へ
のオイルの供給量は一定量に保つことができる。
【００１９】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。なお、従来と同一構成については同一
符号を付して詳細な説明を省略する。
ながら説明する。なお、従来と同一構成については同一
符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２０】図１において、１〜１４は上記従来装置と
同じ機能を有するものである。１７は給油穴で、その一
端は主軸受４あるいは副軸受５のシャフト軸受部１８に
開口し、他端はベーン溝１１に開口している。
同じ機能を有するものである。１７は給油穴で、その一
端は主軸受４あるいは副軸受５のシャフト軸受部１８に
開口し、他端はベーン溝１１に開口している。
【００２１】圧縮機の運転によりシャフト３が回転し、
給油管１９を通し、密閉ケーシング１の底部に溜まって
いる潤滑油１３を汲み上げシャフト軸受部１８を潤滑す
る。このシャフト軸受部１８にある潤滑油１３はシャフ
ト３の回転により油圧が発生しており、給油穴１７のも
う一方の開口部であるベーン溝１１へ供給される。ベー
ン１０とベーン溝１１の摺動部への潤滑は、この油圧と
ベーン１０の往復運動により行われる。
給油管１９を通し、密閉ケーシング１の底部に溜まって
いる潤滑油１３を汲み上げシャフト軸受部１８を潤滑す
る。このシャフト軸受部１８にある潤滑油１３はシャフ
ト３の回転により油圧が発生しており、給油穴１７のも
う一方の開口部であるベーン溝１１へ供給される。ベー
ン１０とベーン溝１１の摺動部への潤滑は、この油圧と
ベーン１０の往復運動により行われる。
【００２２】図２において、２０はベーン溝１１に設け
られた油溝で、主軸受４と副軸受５を連絡するように設
けられており、給油穴１７より供給された潤滑油１３を
保持することにより、ベーン１０とベーン溝１１間の潤
滑をより容易に且つ全体的に行うことができる。
られた油溝で、主軸受４と副軸受５を連絡するように設
けられており、給油穴１７より供給された潤滑油１３を
保持することにより、ベーン１０とベーン溝１１間の潤
滑をより容易に且つ全体的に行うことができる。
【００２３】図３において、２１は給油路で、一端をベ
ーン溝１１に開口し、他端をシリンダ２内あるいは冷媒
吸入経路１４に開口してある。ベーン溝１１に溜まって
いる潤滑油１３をこの給油路２１を設けることによりベ
ーン溝１１の潤滑とともに余った量はシリンダ内２への
潤滑に兼用することができ、低コストで各摺動部の潤滑
油の供給が可能となる。
ーン溝１１に開口し、他端をシリンダ２内あるいは冷媒
吸入経路１４に開口してある。ベーン溝１１に溜まって
いる潤滑油１３をこの給油路２１を設けることによりベ
ーン溝１１の潤滑とともに余った量はシリンダ内２への
潤滑に兼用することができ、低コストで各摺動部の潤滑
油の供給が可能となる。
【００２４】図４において、１７は給油穴で、その一端
は主軸受４あるいは副軸受５のシャフト軸受部１８に開
口し、他端は圧縮室７に開口している。シャフト軸受部
１８の潤滑油はシャフト３の回転により油圧が発生して
おり、かつ給油穴１７の軸受開口部は、シャフト３に設
けられた油溝とシャフトの１回転に１度だけ合うので、
給油穴１７へのオイルの供給量は一定量に保ちながらも
う一方の開口部である圧縮室７へ潤滑油１３を供給する
ことができる。
は主軸受４あるいは副軸受５のシャフト軸受部１８に開
口し、他端は圧縮室７に開口している。シャフト軸受部
１８の潤滑油はシャフト３の回転により油圧が発生して
おり、かつ給油穴１７の軸受開口部は、シャフト３に設
けられた油溝とシャフトの１回転に１度だけ合うので、
給油穴１７へのオイルの供給量は一定量に保ちながらも
う一方の開口部である圧縮室７へ潤滑油１３を供給する
ことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の給油機構は、主
軸受または副軸受に、一端をシャフト軸受部に開口し、
他端を前記ベーン溝へ開口した給油穴を設けた構成を備
えることにより、ベーン溝への給油をシャフトの回転に
より発生する油圧により強制的に行うことができる。
軸受または副軸受に、一端をシャフト軸受部に開口し、
他端を前記ベーン溝へ開口した給油穴を設けた構成を備
えることにより、ベーン溝への給油をシャフトの回転に
より発生する油圧により強制的に行うことができる。
【００２６】また、低圧室側ベーン溝に潤滑油保持用の
油溝を備え主軸受と副軸受を連絡するようした構成を備
えることにより、ベーンとベーン溝間の潤滑をより容易
に且つ全面的にさせることができる。
油溝を備え主軸受と副軸受を連絡するようした構成を備
えることにより、ベーンとベーン溝間の潤滑をより容易
に且つ全面的にさせることができる。
【００２７】また、一端を低圧室側ベーン溝に設けられ
た油溝に開口し、他端をシリンダ内あるいは冷媒吸入路
に開口した給油路を設けた構成にすることにより、軸受
より供給された潤滑油をベーン溝の潤滑とともにシリン
ダ内への潤滑に兼用することができ、低コストで各摺動
部の潤滑油の供給が可能となる。
た油溝に開口し、他端をシリンダ内あるいは冷媒吸入路
に開口した給油路を設けた構成にすることにより、軸受
より供給された潤滑油をベーン溝の潤滑とともにシリン
ダ内への潤滑に兼用することができ、低コストで各摺動
部の潤滑油の供給が可能となる。
【００２８】また、上記目的を達成するために本発明で
は、主軸受あるいは副軸受に、一端をシャフト軸受部に
開口し、他端を圧縮室に開口した給油穴を設けた構成を
備えることにより、給油穴へ供給される潤滑油はシャフ
トの回転により油圧が発生しており、かつ給油穴の軸受
開口部は、シャフトに設けられた油溝とシャフトの１回
転に１度だけ合うことにより、給油穴へのオイルの供給
量は一定量に保つことができる。
は、主軸受あるいは副軸受に、一端をシャフト軸受部に
開口し、他端を圧縮室に開口した給油穴を設けた構成を
備えることにより、給油穴へ供給される潤滑油はシャフ
トの回転により油圧が発生しており、かつ給油穴の軸受
開口部は、シャフトに設けられた油溝とシャフトの１回
転に１度だけ合うことにより、給油穴へのオイルの供給
量は一定量に保つことができる。
【図１】本発明の一実施例の低圧式回転型冷媒圧縮機の
縦断面図
縦断面図
【図２】本発明の他の実施例の低圧式回転型冷媒圧縮機
の縦断面図
の縦断面図
【図３】本発明の他の実施例の低圧式回転型冷媒圧縮機
の縦断面図
の縦断面図
【図４】本発明の他の実施例の低圧式回転型冷媒圧縮機
の縦断面図
の縦断面図
【図５】従来の低圧式回転型冷媒圧縮機の縦断面図
【図６】従来の低圧式回転型冷媒圧縮機の横断面図
１ 密閉ケーシング ２ シリンダ ３ シャフト ４ 主軸受 ５ 副軸受 ６ ローラ ７ 圧縮室 ８ 高圧室 ９ 低圧室 １０ ベーン １１ ベーン溝 １３ 潤滑油 １４ 冷媒吸入経路 １７ 給油穴 １８ シャフト軸受部 ２０ ベーン溝の油溝 ２１ 給油路
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング
内に収納されたシリンダと、前記シリンダの両端に固定
された主軸受および副軸受と前記主軸受と副軸受内に回
転自在に収納され、シャフトに嵌められ前記シリンダ内
を偏芯回転するローラと、前記シリンダに設けられたベ
ーン溝と、前記ベーン溝内を往復し前記ローラと当接す
ることにより前記シリンダ内を低圧室と高圧室に分割す
るベーンとを備え、前記主軸受あるいは副軸受に、一端
をシャフト軸受部に開口し、他端を前記ベーン溝へ開口
した給油穴を設けたことを特徴とする低圧式回転型冷媒
圧縮機。 - 【請求項２】 ベーン溝に主軸受と副軸受を連絡する潤
滑油保持用の油溝を設けた請求項１記載の低圧式回転型
冷媒圧縮機。 - 【請求項３】 ベーン溝に潤滑油保持用の油溝を設け、
一端を前記ベーン溝の油溝に開口し、他端を前記シリン
ダ内あるいは冷媒吸入経路に開口した給油路を設けた請
求項１記載の低圧式回転型冷媒圧縮機。 - 【請求項４】 密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング
内に収納されたシリンダと、前記シリンダの両端に固定
された主軸受および副軸受と前記主軸受と副軸受内に回
転自在に収納され、シャフトに嵌められ前記シリンダ内
を偏芯回転するローラと、前記シリンダに設けられたベ
ーン溝と、前記ベーン溝内を往復し前記ローラと当接す
ることにより前記シリンダ内を低圧室と高圧室に分割す
るベーンとを備え、前記主軸受あるいは副軸受に、一端
をシャフト軸受部に開口し、他端を圧縮室に開口した給
油穴を設けたことを特徴とする低圧式回転型冷媒圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5431495A JPH08247070A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 低圧式回転型冷媒圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5431495A JPH08247070A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 低圧式回転型冷媒圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247070A true JPH08247070A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12967131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5431495A Pending JPH08247070A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 低圧式回転型冷媒圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08247070A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257987A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JP2006283580A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型圧縮機および製造方法 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP5431495A patent/JPH08247070A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257987A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JP2006283580A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型圧縮機および製造方法 |
| JP4545030B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-09-15 | 三洋電機株式会社 | 密閉型圧縮機および製造方法 |
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