JPH08244749A - プラスチック容器及びその製造方法 - Google Patents

プラスチック容器及びその製造方法

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JPH08244749A
JPH08244749A JP7953295A JP7953295A JPH08244749A JP H08244749 A JPH08244749 A JP H08244749A JP 7953295 A JP7953295 A JP 7953295A JP 7953295 A JP7953295 A JP 7953295A JP H08244749 A JPH08244749 A JP H08244749A
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plastic
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正樹 三浦
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器が良好な耐熱圧性あるいは耐圧性を発揮
する。また、脚部が容器の自立性を与える。脚部は容器
の底部壁の一部分を折り重ねて構成したもので、容器の
成形工程で脚部が形成されるので、容器の1ピース化が
実現され製造も容易である。 【構成】 プラスチック容器1はドーム状の底部6を有
し、その底部に筒状またはスカート状の脚部が底部6を
折り返すことによって形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は液体内容物を冷間充填
後、熱水シャワーで内容物を昇温させる果汁或いは乳酸
菌等を含む微炭酸飲料あるいは前記昇温処理をしない炭
酸飲料を充填する場合に使用するプラスチック容器及び
その製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】プラスチックボトルは、その取扱い上の
利便性の要求から、容器が自立性を持つことが必要とさ
れる場合がある。例えば炭酸飲料を内容物とするボトル
のように、ボトル内に内圧が作用する場合には、容器底
部が耐圧性を持つことが必要である。このために、従
来、容器底部の耐圧性を向上させる技術としてはドーム
状に張り出させることが行なわれているが、この場合は
容器は自立性をもたない。そこでこのドーム状の容器底
部を囲んで円筒状もしくはスカート状の「袴(ベースカ
ップ)」と称される別部材を容器に着けることが行なわ
れる。このドーム状の容器底部と袴をもつ容器は耐圧性
にすぐれているが、別部材を形成してこれを容器に着け
るという別工程が必要である。
【0003】そこでプラスチックボトルの底を花弁状の
ペタロイド形状に形成してこの部分の変形強度を高めて
耐圧強度を向上させると共にその部分を脚として容器に
自立性を与えることも行われており、これによって耐圧
プラスチックボトルの1ピース化が実現した。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、5℃前
後で冷間充填し、65℃〜70℃の熱水シャワーで内容
物を昇温させる果汁あるいは乳酸菌等を含む微炭酸飲料
の耐熱圧条件下では、前記のペタロイド形状の底部をも
つプラスチックボトルでも底部の先端部分の収縮や変形
が生じたり、また底部の中心が下側に凸出するロッキン
グ現象が発生したり、さらには入り目線が降下したりす
る可能性がある。
【0005】この発明は上記の如き事情に鑑みてなされ
たものであって、脚部を有する底部が高い耐熱圧性ある
いは耐圧性を有し、しかも容器の自立性を実現し、か
つ、プラスチックボトルの1ピース化も実現し、さらに
構造が簡単で製造が容易であるプラスチックボトル容器
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的に対応して、こ
の発明のプラスチック容器は、口部、肩部、胴部、底部
及び脚部を有するプラスチック容器であって、前記底部
は曲面をなして容器の軸方向下方に膨出し、前記底部
に、前記底部の一部分を、折り返し部分を介して二重に
折り返すと共に、その上端を溶着封止した脚部を形成し
たことを特徴とし、また、この発明のプラスチック容器
の製造方法は、口部、肩部、胴部、底部及び脚部を有す
るプラスチック容器の製造方法であって、プリフォーム
を二軸延伸ブロー成形して、脚部相当部が形成された底
部を成形後、前記底部を押し込んで前記脚部相当部を折
り返し部分で折り返して外側脚壁及び内側脚壁を有する
容器壁を形成する工程と、次いで前記容器壁の外側脚壁
及び内側脚壁をその上端部で溶着封止する工程からなる
ことを特徴としている。
【0007】
【作用】プラスチック容器は底部がドーム状の底部を有
し、その外側に筒状またはスカート状の脚部が設けられ
ていて、脚部を有する底部が良好な耐熱圧性あるいは耐
圧性を発揮する。また、脚部が容器の自立性を与える。
脚部は容器のドーム状の底部壁の一部分を二重に折り重
ねて構成したもので、容器の成形工程で脚部が形成され
るので、容器の1ピース化が実現され製造も容易であ
る。
【0008】
【実施例】以下、これらの発明の詳細を一実施例を示す
図面について説明する。
【0009】まず、プラスチック容器について説明す
る。図1から図3において1はプラスチック容器であ
る。プラスチック容器1はポリエチレンテレフタレート
等のポリエステルからなり、二軸延伸ブロー成形され軸
線2の上から下にしたがって、口部3、肩部4、胴部
5、底部6及び脚部7を有する。口部3及び底部6の下
端部近傍8は結晶化処理がされていて硬化している。肩
部4及び底部6は曲面状またはドーム状をなしている。
脚部7は底部6に設けられている。脚部7は底部6の一
部分が折り返されて二重になっており、つまり外側脚壁
11と内側脚壁12が重なっている。外側脚壁11,内
側脚壁12の下端部は折り返し部分13になっており、
また、外側脚壁11,内側脚壁12の上端は両者が溶着
して閉じられ、底部6に一体的に形成されている。脚部
7は末広がりのスカート状若しくは直筒状をなしてい
て、脚部7の下端部14は底部6の下端部15よりも下
方に達しており、したがってプラスチック容器1を脚部
7で自立させたときは、底部6の下端部15は脚部7の
内に位置して床面(図示せず)に触れることはない。
【0010】底部6は下方すなわち、下端部15に行く
ほど外径が小さくなる曲面状になっていて下方部分ほど
小径になっている。脚部7の下端部14の外径D2 は胴
部5の外径D1 とほぼ同じであるかまたは外径D1 より
も小さく、脚部7の下端部14の外径D2 は胴部5の外
径D1 の100%〜60%の大きさで、特に100〜8
0%がプラスチック容器1の搬送性及び自立安定性の面
で望ましい。
【0011】次に、プラスチック容器1の製造方法につ
いて説明する。この製造方法は二軸延伸ブロー工程とそ
れに続く溶着工程とからなる。図4には二軸延伸ブロー
工程が示されている。この二軸延伸ブロー工程では成形
金型21を使用する。成形金型21は二軸延伸ブロー工
程後に底部6の後述する脚部相当部26を押込む脚部成
形金型部分22を有している。脚部成形金型部分22は
容器壁10の軸線2の方向に移動可能である。
【0012】まず、二軸延伸ブロー成形用のプリフォー
ム24を成形金型21内にセットする(図4(a))。
この時成形金型21では脚部成形金型部分22は下降し
た位置にある。プリフォーム24はプラスチック容器1
の口部3及び少なくとも底部6の下端部近傍8に対応す
る部分が結晶化処理されていて硬化している。この状態
から、通常の方法でプリフォーム24内に空気を吹き込
み、プリフォーム24を二軸延伸ブローさせて、容器壁
10を形成する(図4(b))。容器壁10の形状は脚
部成形金型部分22を含む成形金型21によって与えら
れる。また容器壁10の底部6は脚部相当部26を有し
ており、この脚部相当部26では外側脚壁11、折り返
し部分13及び内側脚壁12が上下に連続していて、折
り返し部分13を中心にしてそれぞれ外側脚壁11及び
内側脚壁12の相当部が形成される。
【0013】次に、脚部成形金型部分22を上昇させて
容器壁10の底部6を押上げて底上げをする(図4
(c))。これによって容器壁10の脚部相当部26が
折り返し部分13で折り返し、外側脚壁11,内側脚壁
12が重なる。外側脚壁11の上端部及び内側脚壁12
の上端部は底部6に連続する。このとき、折り返し部分
13の下端部は底部6の下端部15よりも下方に達して
いる。
【0014】次に容器壁10を成形金型21からはず
し、図5に示す第2工程である溶着工程に移す。溶着工
程では溶着装置31を使用する。溶着装置31はターレ
ット27とグリッパー28と支持部材29と超音波振動
型30を有し、ターレット27、グリッパー28、支持
部材29によって容器壁10を位置決めし、グリッパー
28と支持部材29で容器壁10の折り重なった脚部相
当部26を上下から押えた状態で超音波振動型30の先
端部を脚部相当部26の上端部近傍の内側に押しつけた
状態で超音波振動させ、脚部相当部26において外側脚
壁11と内側脚壁12とを活性化させてその上端部を溶
着し、脚部7を形成する。これによって脚部7を有する
プラスチック容器1が完成し、プラスチック容器1を溶
着装置31から取り出す。そしてこのプラスチック容器
1を耐熱圧用容器として使用する。
【0015】また、耐圧用容器に使用する場合は、耐熱
性は必要ないため、プラスチック容器1の口部3が底部
6の下端部近傍8に対応する部分が結晶化処理されてい
ないプリフォーム24を使用して二軸延伸ブロー成形さ
れる。そして他の工程は、上述した耐熱圧用容器と同様
に行われる。
【0016】
【発明の効果】本発明のプラスチック容器によれば、底
部の脚部が充分に延伸され、かつ溶着されているため収
縮や変形あるいは底部の中心が下側に凸出するロッキグ
が防止され、さらに優れた容器の自立安定性及び搬送性
を耐熱圧下あるいは耐圧下で実現する。
【0017】また本発明の製造方法によれば、従来のボ
トルよりも脚部相当部26の分だけ容器壁10の軸線2
方向の長さが長いので、同じ長さのプリフォームを使用
した場合に比べて、二軸延伸ブロー時に、縦倍率が大き
くとれるので、成形後のプラスチック容器1の引張り強
度が向上し、また、プラスチック容器1全体の肉厚分布
を安定させることができる。また脚部7の形成時も、肉
厚分布が安定しているため溶着性が良好であり、さらに
従来のペタロイド形状に比べて脚部7の下端部14が充
分に延伸されているため、落下強度も向上したプラスチ
ック容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】プラスチック容器の正面図。
【図2】プラスチック容器の底面図。
【図3】プラスチック容器の部分断面正面図。
【図4】二軸延伸ブロー工程を示す説明図。
【図5】溶着工程を示す説明図。
【符号の説明】
1 プラスチック容器 2 軸線 3 口部 4 肩部 5 胴部 6 底部 7 脚部 8 下端部近傍 10 容器壁 11 外側脚壁 12 内側脚壁 13 折り返し部分 14 下端 15 下端部 21 成形金型 22 脚部成形金型部分 24 プリフォーム 26 脚部相当部 27 ターレット 28 グリッパー 29 支持部材 30 超音波振動型 31 溶着装置 D1 胴部の外径 D2 脚部の外径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B29C 65/08 7639−4F B29C 65/08 B29L 22:00

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 口部、肩部、胴部、底部及び脚部を有す
    るプラスチック容器であって、前記底部は曲面をなして
    容器の軸方向下方に膨出し、前記底部に、前記底部の一
    部分を、折り返し部分を介して二重に折り返すと共に、
    その上端を溶着封止した脚部を形成したことを特徴とす
    るプラスチック容器。
  2. 【請求項2】 前記脚部が末広がりのスカート状で、前
    記脚部の下端部の外径が、胴部の外径の100%〜80
    %であることを特徴とする請求項1記載のプラスチック
    容器。
  3. 【請求項3】 前記口部及び少なくとも底部の下端部近
    傍が結晶化処理されていることを特徴とする請求項1ま
    たは請求項2記載のプラスチック容器。
  4. 【請求項4】 口部、肩部、胴部、底部及び脚部を有す
    るプラスチック容器の製造方法であって、プリフォーム
    を二軸延伸ブロー成形して、脚部相当部が形成された底
    部を成形後、前記底部を押し込んで前記脚部相当部を折
    り返し部分で折り返して外側脚壁及び内側脚壁を有する
    容器壁を形成する工程と、次いで前記容器壁の外側脚壁
    及び内側脚壁をその上端部で溶着封止する工程からなる
    ことを特徴とするプラスチック容器の製造方法。
  5. 【請求項5】 前記溶着を超音波振動で行うことを特徴
    とする請求項4記載のプラスチック容器の製造方法。
  6. 【請求項6】 前記脚部相当部が、末広がりのテーパー
    状の外側脚壁、折り返し部分及び曲面状の内側脚壁から
    なることを特徴とする請求項4または請求項5記載のプ
    ラスチック容器の製造方法。
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