JPH08242386A - インクジェットプリント装置およびインクジェットプリント方法 - Google Patents

インクジェットプリント装置およびインクジェットプリント方法

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JPH08242386A
JPH08242386A JP7337583A JP33758395A JPH08242386A JP H08242386 A JPH08242386 A JP H08242386A JP 7337583 A JP7337583 A JP 7337583A JP 33758395 A JP33758395 A JP 33758395A JP H08242386 A JPH08242386 A JP H08242386A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットプリント装置によって、複数
種の繊維からなる布帛にプリントを行うとき、簡単な構
成で適切な発色特性を得る。 【解決手段】 布帛を構成する各繊維の種類（１６０
４）に対応して、マスキング係数記憶メモリ１６０１の
中からそれぞれマスキング係数を選択し（１６０２）、
上記各繊維の布帛において構成する比率（１６０５）に
応じてマスキング係数を合成する（１６０３）。これに
より、画像処理パラメータとしてのマスキング係数が適
性化され、混紡等の布帛におけるプリントにおいて適切
な発色特性を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ント装置およびインクジェットプリント方法に関し、特
に布にインクを吐出してプリントを行うインクジェット
プリント装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】従来の捺染装置の代表的なものとして、ロ
ーラに模様を刻み込んで布地に押し当てて連続柄を形成
するローラ捺染法や、スクリーン型に版を作り、重ね合
せたい色，模様だけの数のスクリーン版を用いて布帛等
に直接印刷するスクリーン捺染法を用いたものが知られ
ている。
【０００３】このようなローラ捺染法，スクリーン捺染
法を用いた捺染装置は、ローラやスクリーン版を作成す
るために多くの工程や日数を要するほか、印刷に要する
各色のインクの調合、ローラやスクリーン版の位置合わ
せ等の作業も必要とする。また、装置規模も大きく、使
用する色の数に比例してさらに大型化し比較的大きな設
置スペ−スを必要とするほか、ローラまたはスクリーン
版の保存スペ−スも必要となる。
【０００４】一方、プリンタ、複写機、ファクシミリ等
で用いられるプリント装置、あるいはコンピュータやワ
ードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステー
ションの出力機器として用いられるプリンタとして、イ
ンクジェット方式のプリント装置が実用化されており、
このようなインクジェット方式のプリント装置を捺染に
利用し、直接布帛上にインクを吐出してプリントを行う
ことが、例えば特公昭６２−５７７５０号公報や特公昭
６３−３１５９４号公報において提案されている。
【０００５】インクジェット方式のプリント装置は、イ
ンクジェットヘッドから被記録材にインクを吐出して記
録を行うものであり、インクジェットヘッドのコンパク
ト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録すること
ができ、また、ランニングコストが安くノンインパクト
方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを
使用してカラー画像を記録するのが容易であるなど、種
々の利点を有している。
【０００６】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出する方式のインクジェットヘッドは、エッチング，蒸
着，スパッタリング等の半導体製造プロセスにより、基
板上に製膜された電気熱変換素子，電極，液路壁，天板
等を形成することにより、高密度の液路配置（吐出□配
置）を有するものを容易に製造することができ、一層の
コンパクト化を図ることができる。
【０００７】しかし、インクジェットプリント装置にお
ける被記録材を布に置き換えて捺染装置に応用した場合
に種々の新しい技術課題が生ずるのは当然である。
【０００８】例えば以下のような問題がある。
【０００９】一言で布といっても、綿，絹，毛といった
天然繊維もあれば、ナイロン，ポリエステル，アクリル
等の合成繊維もある。そしてこれら布の種類によって当
然、捺染に関わる諸特性は異なる。
【００１０】染料と繊維の染色適性は、表１に示すよう
な関係にある。同表から明らかなように、同一もしくは
同様の染色性を有する繊維でなる布帛に対してはそれら
に適した同一のインクを用いればよいが、例えばナイロ
ンと綿との混紡布など染色適性を異にする繊維からなる
それぞれの繊維に適した複数の異なるインクを用いるの
が望ましい。
【００１１】
【表１】
【００１２】そのためには、用いるインクを取り替えて
各インク毎に染色性の異なる繊維の数だけプリント動作
を繰り返すようにすることも考えられるが、被記録材に
対する記録位置精度の保持やインク交換等の作業の繁雑
さを生じ、インクジェット捺染装置の利便性を相殺する
ことになる。
【００１３】これに対し、色調を一にし、かつ繊維に対
する染色特性の異なる複数種類のインクをそれぞれ吐出
可能な複数のインクジェットヘッドを用いて被記録材に
同一の画像を記録させる方法が、例えば特願平６−２０
２２７７号において提案されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように染色特性の観点から単に同一色調のインクについ
て用いるインクと繊維とを適合させたとしても、インク
に使用している染料と繊維の組合せによって発色性が異
なり、同一の画像データでプリントを行っても、上記組
合せが異なれば同一の色調を得ることができない場合が
ある。この場合、捺染物全体の色調を予想し、色合わせ
を行うことは困難になる。
【００１５】これに対し、使用する布帛に応じて、各種
条件に適応した画像処理上のパラメータの調整および設
定を行い、捺染物の色合わせを行うことが考えられる。
しかし、布帛を構成する繊維の種類、混合比率、織方な
どの条件は、その用途によって様々であり、このため、
色見合わせに伴う画像処理上のパラメータ調整作業の煩
雑さを生じさせることになる。
【００１６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、複数種類の繊維種からなる布帛
に対する捺染を行う場合において、捺染物において所望
の色味を容易に得ることが可能なインクジェットプリン
ト装置およびインクジェットプリント方法を提供するこ
とにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
インクを吐出するインクジェットヘッドを用い、該イン
クジェットヘッドから対インク特性の異なる複数の構成
材料からなるプリント媒体にインクを吐出してプリント
を行うインクジェットプリント装置において、入力され
る画像信号を前記インクジェットヘッドの吐出用信号に
変換する処理を行う画像処理手段と、該画像処理手段に
おける画像処理パラメータを、プリント媒体を構成可能
な構成材料毎に記憶するメモリと、該メモリに記憶され
た画像処理パラメータから、プリントに用いるプリント
媒体を構成する複数の構成材料それぞれの画像処理パラ
メータを選択する選択手段と、該選択手段が選択した画
像処理パラメータと、当該画像処理パラメータに係る複
数の構成材料それぞれの前記プリント媒体における構成
比率とに基づき当該プリント媒体に係る画像処理パラメ
ータを作成するパラメータ作成手段と、を具えたことを
特徴とする。
【００１８】また、インクを吐出するインクジェットヘ
ッドを用い、該インクジェットヘッドからプリント媒体
にインクを吐出してプリントを行うインクジェットプリ
ント装置において、入力される画像信号を前記インクジ
ェットヘッドの吐出用信号に変換する処理を行う画像処
理手段と、該画像処理手段における画像処理パラメータ
を、プリント媒体を構成可能な構成材料毎に記憶するメ
モリと、プリントに用いるプリント媒体が、対インク特
性の異なる複数の構成材料からなるものであるか否かを
判別する判別手段と、該判別手段が複数の構成材料から
なるプリント媒体であると判別したときは、前記メモリ
に記憶された画像処理パラメータから、前記プリントに
用いるプリント媒体を構成する複数の構成材料それぞれ
の画像処理パラメータを選択する選択手段と、該選択手
段が選択した画像処理パラメータと、当該画像処理パラ
メータに係る複数の構成材料それぞれの前記プリント媒
体における構成比率とに基づき当該プリント媒体に係る
画像処理パラメータを作成するパラメータ作成手段と、
を具えたことを特徴とする。
【００１９】さらに、インクを吐出するインクジェット
ヘッドを用い、該インクジェットヘッドからプリント媒
体にインクを吐出してプリントを行うインクジェットプ
リント方法において、プリント媒体を用意し、該プリン
ト媒体が、対インク特性の異なる複数の構成材料からな
るものであるか否かを判別し、該判別が前記複数の構成
材料からなるプリント媒体であると判別したときは、当
該複数の構成材料それぞれについて定められている画像
処理パラメータおよび当該複数の構成材料の前記プリン
ト媒体における構成比率に基づいて画像処理を行い、該
画像処理の結果に基づいてプリントを行う、各ステップ
を有することを特徴とする。
【００２０】以上の構成によれば、画像処理パラメータ
を、プリント媒体を構成する各構成材料の画像処理パラ
メータとその構成比率に基づいて求めることにより、そ
のプリント媒体におけるインクの発色特性を各構成材料
に応じて適切なものとすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】（第１実施形態） （１）システムの全体 図１は本発明の一実施形態に係る捺染システムの全体構
成を示す図で、デザイナ等が作成した原画像を読み取る
読取部１００１、この読取部１００１で読み取った原画
データを加工する画像処理部１００２、画像処理部１０
０２で作成されたイメージデータを２値化する２値化処
理部１００３、および２値化されたイメージデータに基
づいて布帛上に画像をプリントする画像印刷部１００４
を備えている。
【００２３】読取部１００１では、ＣＣＤイメージセン
サにより原画像が読み取られ電気信号として画像処理部
１００２へ出力される。画像処理部１００２において
は、入力された原画データから後述するマゼンタ、シア
ン、イエロー、ブラックの４色のインクを吐出するイン
クジェット記録部１００５を駆動するための記録データ
を作成する。この記録データの作成の際には、原画像を
インクのドットで再現するための画像処理、色調を決定
する配色、レイアウトの変更、拡大、縮小等の図柄の大
きさの選択がなされる。
【００２４】画像印刷部１００４においては、プリント
する布帛に前処理を施す前処理部１０１０、プリント済
みの布帛に対し後処理を行うと共に、そのプリント済み
の布帛を収納する後処理部１００８、布帛へプリント処
理を行うプリント部１０１１より構成される。また、プ
リント部１０１１は、記録データに応じてインクを吐出
させるインクジェット記録部１００５と、このインクジ
ェット記録部１００５へ布帛を給送する布帛給送部１０
０６、さらに前記インクジェット記録部１００５に対向
して設けられ、布帛を精密搬送する記録搬送部１００７
から構成される。なお、この画像印刷部１００４の構成
は図２等を参照して以下に詳しく後述する。
【００２５】（２）印刷機構の説明 図２を用いて、本実施形態の画像印刷部１００４とし
て、シリアルタイプによるインクジェットプリント装置
の動作を説明する。
【００２６】図２において、キャリッジ１はシアン
（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック
（ＢＫ）の４色に対応するカラー用のインクジェットヘ
ッド（以下、プリントヘッドあるいは単にヘッドともい
う）２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを搭載しており、ガイドシ
ャフト３はキャリッジ１を移動可能に支持している。な
お、簡略化のために図示を省略したが、本例ではキャリ
ッジ１には特色用ヘッドを４個まで搭載可能であるとと
もに、それに関連した機構も設けられる。各ヘッドはそ
れぞれ各ヘッド毎に、または数本を単位としてキャリッ
ジ１に着脱自在であってもよい。
【００２７】ここで特色とは、通常カラー記録に用いら
れるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ等の混色により表現が困難な色
や、特別に鮮やかに表現したい色を単一の色として記録
できるよう特別に設けられる色であり、特色のインクお
よびヘッドを設けることで特色の記録が可能となる。
青，オレンジ等の色がカラー記録画像中に含まれること
が多く鮮明さが要求されることから、特色としてこれら
の色を用いることで、優れたカラー画像のプリントが達
成される。
【００２８】エンドレスベルトであるベルト４は、その
一部がキャリッジ１に固定接続されて、かつ、パルスモ
ータであるキャリッジ駆動モータ５（モータドライバ２
３により駆動される）の駆動軸に取り付けられたギヤに
張られている。従って、このキャリッジ駆動モータ２３
を駆動することにより駆動軸に張られたベルト４を走行
することができ、結果としてキャリッジ１がガイドシャ
フト３に沿ってプリント媒体のプリント面を走査できる
ことになる。さらに、プリント媒体１０３（記録紙や布
等）を搬送する搬送ローラ７、そのプリント媒体１０３
を案内する案内ローラ８Ａ，８Ｂおよびプリント媒体搬
送モータ９が設けられている。
【００２９】また、各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄおよび特色用プリントヘッドには、プリント媒
体１０３に向けてインク滴を吐出させる吐出口が例えば
４００ＤＰＩ（ドット／インチ）の密度で２５６個設け
られている。それぞれのプリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ（およびさらに特色用のヘッド）に対しては、
対応するインクタンク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ
（およびさらに特色用インクタンク）から供給チューブ
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ（およびさらに特色用
供給チューブ）を介してインクが供給される。そして、
各吐出口に連通する液路に設けられたエネルギー発生手
段（図示せず）に対しては、各ヘッドドライバ２４ａ，
２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ（およびさらに特色用ドライ
バ）よりフレキシブルケーブル１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄ（およびさらに特色用フレキシブルケーブ
ル）を介してインク吐出信号が選択的に供給される。
【００３０】さらに、各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ等には、ヘッドヒータ１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ（１４ｂ．１４ｃ，１４ｄ等は図示せず）と
温度検知手段１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ（１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄ等は図示せず）が設けられており、
温度検知手段１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ等からの
検知信号は、ＣＰＵを有する制御回路１６に入力され
る。制御回路１６は、この信号に基づいて、ドライバ１
７および電源１８を介してヘッドヒータ１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ等における加熱を制御する。
【００３１】キャッピング手段２０は、非記録時に各プ
リントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの吐出口面に当接
し、その乾燥および異物が混入するのを抑え、あるいは
その除去を行うものである。具体的には、非記録時に
は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが、キャッ
ピング手段２０と対向する位置に移動する。そして、キ
ャッピング手段２０は、キャップドライバ２５によって
前進駆動され、弾性部材４４を吐出口面に圧接させてキ
ャッピングを行うようになっている。なお、図では省略
したが特色用ヘッドを設けた場合、特色ヘッドのための
キャッピング手段も設けられるのは勿論である。
【００３２】目詰まり防止手段３１は、プリントヘッド
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが予備吐出動作をするときに吐
出インクを受けるものである。この目詰まり防止手段３
１は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ等と対面
していて、予備吐出されたインクを吸収受液する液受け
部材３２を備えており、キャッピング手段２０と記録開
始位置の間に配置されている。なお、液受け部材３２お
よび液体保持部材４５の材質としては、スポンジ状多孔
質部材、あるいはプラスチック焼結体等が有効である。
【００３３】キャッピング手段２０には、水吐出用電磁
弁６１ならびにエアーポンプドライバ６２が連結され、
それぞれ制御回路１６による制御の下にキャッピング手
段２０内に配設された洗浄用の水の吐出ならびにエアー
の噴射用ノズルを駆動する。図３は、本実施形態のプリ
ントヘッドの動作を説明するための平面図であり、図２
に示したものと同じ要素には同一符号をつけ、それらの
説明は省略する。また、本図においても特色用ヘッド２
Ｓ１〜２Ｓ４に関連した構成は図示を省略されている。
【００３４】図３において、記録開始検知センサ３４お
よびキャッピング手段検知センサ３６は、それぞれ各プ
リントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄそれぞれの位置を
検出するためのものである。また、予備吐出位置検知セ
ンサ３５は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが
走査方向に移動しながら行う予備吐出動作の基準位置を
検知する。
【００３５】また、１０８は、ヘッドシェーディングに
使用できるヘッド特性測定手段であり、ヘッドで記録し
たヘッドシェーディング用テストパターンをプリントし
たプリント媒体等を搬送する搬送手段と、それら情報を
読取る読取り手段とを有する。このヘッド特性測定手段
としては、例えば本出願人の出願になる特開平４−１８
３５８号公報（公報中、図３１）に示されたようなもの
を用いることができる。
【００３６】次に、インクジェットプリント動作につい
て説明する。
【００３７】まず、プリント待機中であるが、この場合
にはプリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがキャッピ
ング手段２０によりキャッピングされている。そして、
制御回路１６にプリント信号が入ると、モータドライバ
２３によりモータ５が駆動されてキャリッジ１が移動を
開始する。この移動に伴って、予備吐出位置検知センサ
３５で各プリントヘッドが検知されると目詰まり防止手
段３１に所定の時間インクの予備吐出を行う。そして、
その後、再び矢印Ｄ方向にキャリッジ１が移動し、それ
を記録開始検知センサ３４によって検出されたら、プリ
ントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ等の各吐出口が選択
的に駆動される。これにより、インク滴が吐出され、プ
リント媒体１０３のプリント幅部分ｐにドットマトリク
スパターンで画像がプリントされる。こうして、所定幅
（プリントヘッドの縦方向のノズル間隔とその個数で決
定される）のプリントを行っていくと、キャリッジ１は
図の右端側の位置まで移動する（この右端側の位置は、
モータ５に与えるパルス数をカウントすることで検出で
きる）が、それを検出してからプリントヘッド配設幅分
のパルスを与えてキャリッジ１の後端のプリントヘッド
２ａがプリント媒体を横切るようにする。その後、キャ
リッジ１は走査方向を反転し、矢印Ｅ方向に駆動されて
予備吐出位置へ戻るとともに、プリント媒体１０３はプ
リント幅部分ｐの幅またはこれ以上の量だけ矢印Ｆ方向
に搬送され、再び前述した動作が繰り返される。
【００３８】（３）装置構成の説明 図４は本発明の実施形態の画像印刷部１０４であるイン
クジェットプリンタの構成例を、図５はその要部の拡大
斜視図を示す図である。本例の画像印刷部（プリンタ）
は、大きく分けて捺染用の前処理を施されたロール上の
布を送り出す布帛給布部１００６と、送られてきた布を
精密に行送りしてインクジェットヘッドでプリントを行
う本体部Ａと、プリントされた布を乾燥させ巻取る後処
理部１００８とからなる。そして、本体部Ａはさらにプ
ラテンを含む布の精密送りを行う記録搬送部１００７と
インクジェット記録部１００５とからなる。
【００３９】前処理されたロール状の布１０３は布帛給
布部１００６から繰り出され、本体部Ａにステップ送り
される。ステップ送りをされる布１０３は、第１のプリ
ント部１１１において、プラテン１１２によってプリン
ト面が平坦に規制され表側においてインクジェットヘッ
ド２からのインク吐出によってプリントがなされる。１
行のプリントが終了するごとに、所定量ステップ送りさ
れ、自然乾燥がなされる。続いて第２のプリント部１１
１′において、第１のプリント部１１１と同様な方法で
重ねプリントがなされる。
【００４０】こうしてプリントされた布１０３はヒータ
（もしくは温風）よりなる後乾燥部１１６で再度乾燥さ
れ、ガイドロール１１７に導かれて巻取りロール１１８
に巻取られる。そして、巻取られた布１０３は本装置か
ら取り外され、バッチ処理で発色，洗浄，乾燥されて製
品となる。
【００４１】図５において、プリント媒体である布１０
３は図中上方向にステップ送りされるようになってい
る。図中下方の第１プリント部１１１にはＹ，Ｍ，Ｃ，
ＢＫや、特色Ｓ１〜Ｓ４用のインクジェットヘッドを搭
載できる、すなわち合計８個のインクジェットヘッド２
を搭載できる第１のキャリッジ１２４が設けられている
（図においてはＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫおよび特色ヘッドＳ１
〜Ｓ４を搭載している）。本例におけるインクジェット
ヘッド（プリントヘッド）２は、インクを吐出するため
に利用されるエネルギとして、インクに膜沸騰を生じさ
せる熱エネルギを発生する素子を有するものを用いてお
り、また各プリントヘッドは、４００ＤＰＩ（ドット／
インチ）の密度で２５６個の吐出口を配列したものを用
いている。
【００４２】また、図５には示していないが、インクを
貯留し、インクジェットヘッドにインクを必要量供給す
るためのインク供給装置が設けられており、この装置
は、インクタンクやインクポンプなどを有し、インクジ
ェットヘッド２，２′とはインク供給チューブ等で接続
され、通常は毛細管作用により各インクジェットヘッド
から吐出される分だけ自動的にヘッドに供給される。ま
た、インクジェットヘッドの回復動作のときには、イン
クポンプを用いて強制的にインクをインクジェットヘッ
ドに供給する構成をとっている。そして、ヘッドおよび
インク供給装置はそれぞれ別体のキャリッジに搭載さ
れ、不図示の駆動装置により図５の矢印で示す方向に往
復移動を行うように構成されている。
【００４３】また、図５には示していないが、前述した
ようにヘッドのインク吐出安定性を維持するためにヘッ
ドのホームポジション（待機位置）においてヘッドに対
向し得る位置にヘッド回復装置が設けられており、次に
述べるような動作を行う。即ち、まず非動作時にヘッド
２の吐出口内からのインクの蒸発を防ぐためにホームポ
ジションにおいてヘッドのキャッピングを行う（キャッ
ピング動作）。あるいは画像プリント開始前に吐出口内
の気泡やゴミなどを排出するためにインクポンプを用い
てヘッド内のインク流路を加圧して吐出口から強制的に
インクを排出するといった動作（加圧回復動作）または
吐出口からインクを強制的に吸引排出する動作（吸引回
復動作）を行う際に排出されたインクを回収するなどの
機能を果たす。
【００４４】（４）前処理部 次に前処理部１０１０について説明する。
【００４５】特に、インクジェット捺染用布帛として
は、 インクを十分な濃度に発色させ得ること、 インクの染着率が高いこと、 インクが布帛上で速やかに乾燥すること、 布帛上での不規則なインクのにじみの発生が少ないこ
と、 装置内での搬送性に優れていること、 等の性能が要求される。これらの要求性能を満足させる
ために、必要に応じて布帛に対し、処理剤を含有させる
手段を用いて予め前処理部１０１０で前処理を施してお
くことができる。例えば、特開昭６２−５３４９２号公
報においてインク受容層を有する布帛類が開示され、ま
た、特公平３−４６５８９号公報においては還元防止剤
やアルカリ物質を含有させた布帛の提案がなされてい
る。このような前処理の例としては、布帛に、アルカリ
性物質、水溶性高分子、合成高分子、水溶性金属塩、尿
素およびチオ尿素から選ばれる物質を含有させる処理を
挙げることができる。
【００４６】前処理において、上記物質等を布帛に含有
させる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、パッド方法、コーティング法、スプレー法等をあげ
ることができる。
【００４７】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、前述の如く引続き繊維への
染料等インク中の色素の定着工程を施すのが好ましい。
このような定着工程は、従来公知の方法でよく、例え
ば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィ
ックス法、予めアルカリ処理した布帛を用いない場合
は、アルカリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチ
ーム法、アルカリショック法、アルカリコールドフィッ
クス法等が挙げられる。
【００４８】さらに未反応の染料の除去および前処理に
用いた物質の除去は、上記定着工程の後に従来公知の方
法に準じ、プリント媒体を洗浄する手段を用いて、中性
洗剤を溶かした水や湯等で洗浄することにより行うこと
ができる。なお、この洗浄の際に従来公知のフィックス
処理（脱落しそうな染料を固着化する処理）を併用する
ことが好ましい。
【００４９】（５）プリント物の製造方法 次に、インクジェットプリント物製造方法の好適な例を
説明する。
【００５０】図６は当該方法を説明するブロック図であ
り、同図に示すように、インクジェット印捺工程を経た
後、乾燥（自然乾燥を含む）させる。そして、引続きイ
ンクが含有する色素を定着させる手段を用いて布帛繊維
上の染料等のインク中の色素を拡散させ、かつインク中
の色素を繊維へ定着させる工程を施す。この工程によ
り、充分な発色性と染料の固着による堅牢性を得ること
ができる。
【００５１】この拡散、定着工程（染料拡散工程、固着
発色工程などもこれに含まれる）は従来公知の方法でよ
く、スチーミング法（例えば１００℃の水蒸気雰囲気下
で１０分間処理する）等が挙げられる。なお、この場
合、印捺工程の前に、予め布帛に前処理としてアルカリ
処理を施してもよい。また、定着工程は、染料によって
イオン結合等の反応過程を含むものと含まないものとが
ある。後者の例としては、繊維に含浸させて物理的に離
脱しないようなものがある。また、インクとしては所要
の色素を含有するものであれば適宜のものを用いること
ができ、染料に限られず顔料を含むものでもよい。
【００５２】その後、洗浄工程において、未反応の染料
の除去および前処理に用いた物質の除去が行われる。最
後に、欠陥補正、アイロン仕上げ等の整理仕上げ工程を
経て記録が完成する。
【００５３】（６）捺染処理手順 次に本システムを用いて行うことができる捺染処理手順
を説明する。図７はその一例を示すフローチャートで各
ステップで行う処理内容は例えば次の通りである。
【００５４】原画入力ステップＭＳ１〜ＭＳ３ デザイナが適宜の手段を用いて作成した原画、即ちプリ
ント媒体である布上の繰返し画像の基本単位となる基本
画像を読み取り部１００１を用いて読み込むステップ、
または外部記憶装置（ハードディスク装置等）に格納さ
れた原画データを読込むステップ、またはＬＡＮ１６よ
り原画データを受信するステップである。
【００５５】原画修正ステップＭＳ５ 本例における捺染システムは、基本画像に対して種々の
繰返しパターンの選択を可能とするが、選択された繰返
しパターンによっては境界部において不本意な画像の位
置ずれや色調の不連続性が生じうる。本ステップは、繰
返しパターンの選択を受容するとともに、当該選択に応
じた繰返しパターンの境界部における不連続性の修正を
行うステップである。その修正の態様としては、制御部
１００９に接続された表示器（図示せず）の画面を参照
しつつ、デザイナまたはオペレータがマウスその他の入
力手段を用いて行うものでもよく、画像処理部１００２
により自動修正を行うものでもよい。
【００５６】特別色指定ステップＭＳ７ 本例に係る画像印刷部１００４では、基本的にイエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）、あるいは
さらにブラック（ＢＫ）のインクを用いてプリントを行
うが、捺染においてはこれら以外の色、例えば金色，銀
色などの金属色や、鮮明なレッド（Ｒ），グリーン
（Ｇ），ブルー（Ｂ）などの使用を望むことがある。そ
こで、本例のプリンタＰにおいては、これら特別な色
（以下特色という）のインクを用いたプリントを可能と
するとともに、本ステップにおいてその特色の指定を行
う。
【００５７】布帛条件入力ステップＭＳ８ 本ステップでは使用する布帛のプリントに関わる情報を
入力する。布帛を構成する繊維やその構成比率によって
発色性や使用する染料が異なるため、布帛を構成する繊
維、構成比率、織り方などの情報を入力して、適切な印
刷を行えるようにする。
【００５８】画像信号変換ステップＭＳ９ 本ステップではデザイナの作成した原画の色調を忠実に
再現するため、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋのインク、さらには特
色を含め、各色を用いて記録する比率を定めるデータを
生成する。
【００５９】ロゴ入力ステップＭＳ１１ 反物では、端部にデザイナ，メーカのブランド等のロゴ
マークをプリントする場合が多い。本ステップでは、そ
のようなロゴマークの指定、およびその色，サイズ，位
置の指定等を行う。
【００６０】布サイズ指定ステップＭＳ１３ プリント対象である布の幅，長さ等を指定する。これに
よりプリンタＰにおけるプリントヘッドの主走査方向お
よび副走査方向における走査量や、原画パターンの繰返
し数等が定まる。
【００６１】原画倍率指定ステップＭＳ１５ 原画に対するプリント時の変倍率（例えば１００％，２
００％，４００％など）を設定する。
【００６２】送り量設定ステップＭＳ１７ 布には綿，絹，毛などの天然繊維や、ナイロン，ポリエ
ステル，アクリルなどの合成繊維等、種々な種類があ
り、捺染に関わる特性を筆頭に、布としての特性等、様
々な特性を異にする。そして、布の伸縮性によると考え
られるが、プリント時の送り量を等しくする場合には、
主走査毎の境界部に発生するすじの現れ方が異なってく
る。そこで、本ステップではプリントに係る布に対し、
画像印刷部１００４における適切な送り量になるように
送り量の値を設定する。
【００６３】インク最大打込み量設定ステップＭＳ１９ 同じ量のインクを布上に打込んでも、布上に再現させる
画像濃度は布種により異なる。また、画像印刷部１００
４における定着系の構成等によっても打込み可能なイン
ク量は異なる。そこで、本ステップでは布種類や画像印
刷部１００４の定着系の構成等に応じてインク最大打込
み量を指定する。
【００６４】プリントモード指定ステップＭＳ２１ 画像印刷部１００４において高速プリントを行うかまた
は通常プリントを行うか、あるいは、１ドットに対し１
回のインク打込みを行うかまたは複数回のインク打込み
を行うかなどを指定する。さらには、プリントを中断し
たとき等において、中断の前後で柄が連続するように制
御を行うか、または柄の連続性とは無関係に新たにプリ
ントを開始するかの指定を行うようにすることもでき
る。
【００６５】ヘッドシェーディングモード指定ステップ
ＭＳ２３ 画像印刷部１００４において複数の吐出口を有するプリ
ントヘッドを用いる場合には、製造上のばらつきやその
後の使用状態等によってヘッドの吐出口毎にインク吐出
量または吐出方向のばらつきが生じる場合がある。そこ
でこれらの吐出特性のばらつきを補正すべく吐出口毎の
駆動信号を補正して吐出量を一定にする処理（ヘッドシ
ェーディング）を行うことがある。本ステップでは、か
かるヘッドシェーディングのタイミング等を指定できる
ようにする。
【００６６】プリントステップＭＳ２５ 以上の指定に基づき、画像印刷部１００４によって捺染
を実行する。
【００６７】なお、以上の各ステップにおいて指定等を
行うことが不要であればそのステップを削除もしくはス
キップするようにしてもよい。また、必要に応じてその
他の指定等を行うステップを追加してもよい。
【００６８】（７）画像処理 次に一連の画像処理手順の一例を示す。
【００６９】図８は、図７で示したＭＳ１ステップにお
ける原画入力ステップで得られたＲ、Ｇ、Ｂ信号等から
Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋの信号への変換および、Ｓ１〜Ｓ４の
特色信号の生成等を行う画像処理部の例を示す。
【００７０】また、制御部１００９は画像処理部１００
２にＭＳ１ステップで供給される原画像データ（輝度デ
ータ）Ｒ，Ｇ，Ｂについて以下の処理を行わせる。図８
において、入力補正部６３２は、入力画像の分光特性や
ダイナミックレンジ等を考慮して、標準の輝度データ
Ｒ′，Ｇ′，Ｂ′（例えばカラーテレビジョンのＮＴＳ
Ｃ方式のＲ，Ｇ，Ｂ）への変換を行い、濃度変換部６３
３は、標準の輝度データＲ′，Ｇ′，Ｂ′を対数変換等
の非線形変換を用いて濃度データＣ，Ｍ，Ｙに変換す
る。下色除去部６３４と黒生成部６３５は、濃度データ
Ｃ，Ｍ，ＹとＵＣＲ量βとスミ量σから下色除去と黒生
成を以下の計算例のように行う。
【００７１】Ｃ（１）＝Ｃ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｍ（１）＝Ｍ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｙ（１）＝Ｙ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｋ（１）＝σ×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） 次に、マスキング部６３６は下色除去された濃度データ
Ｃ（１），Ｍ（１），Ｙ（１）に対し、特にインクの不
要吸収特性を考慮し以下の計算例で補正を行う。
【００７２】 Ｃ（２）＝Ａ１１×Ｃ（１）＋Ａ１２×Ｍ（１）＋Ａ１３×Ｙ（１） Ｍ（２）＝Ａ２１×Ｃ（１）＋Ａ２２×Ｍ（１）＋Ａ２３×Ｙ（１） Ｙ（２）＝Ａ３１×Ｃ（１）＋Ａ３２×Ｍ（１）＋Ａ３３×Ｙ（１） ただし、Ａｉｊ（ｉｊ＝１〜３）はマスキング係数であ
る。
【００７３】ここで、インクの不要吸収特性は使用する
繊維の種類によって異なるため、各繊維種に適応したマ
スキング係数を記憶メモリ（不図示）に登録しておく。
【００７４】次に、γ変換部６３７は、データＣ
（２），Ｍ（２），Ｙ（２），ＢＫ（１）に対して各々
出力ガンマの調整をしたデータＣ（３），Ｍ（３），Ｙ
（３），Ｋ（３）に変換する。すなわち、Ｃ（３），Ｍ
（３），Ｙ（３），ＢＫ（３）の各々信号に対応したイ
ンクで出力される画像濃度と線形になるように補正す
る。
【００７５】ここで、本実施形態で用いるプリントヘッ
ドはインクを吐出するか否かの２つの状態のみを有する
記録手段であるため、２値化処理部６３８は、多値デー
タであるＣ（３），Ｍ（３），Ｙ（３），Ｋ（３）の各
々について疑似階調表現が可能なようにＣ′，Ｍ′，
Ｙ′，ＢＫ′へと２値化変換処理を行う。
【００７６】さらに、本例では、前述のＭＳ７ステップ
で与えられる特色指示に応じて、色度図上所定のＲ，
Ｇ，Ｂの範囲（入力補正部６３２から与えられるＲ′，
Ｇ′，Ｂ′）を特色Ｓ１〜Ｓ４に置換えてプリントさせ
る指示を発生する色検出部６３１を設ける。当該指示は
信号Ｓとしてγ変換部６３７に供給され、γ変換部６３
１は適切な特色信号Ｓ１（３）〜Ｓ４（３）を出力し、
さらにこれを２値化処理部６３８にて２値化して、信号
Ｓ１′〜Ｓ４′を発生するようにしてある。
【００７７】なお、特色とＣ，Ｍ，Ｙ等とを混色させる
ことが望まれる場合には、特色の使用のみを指示するα
＝０とＣ，Ｍ，Ｙ等のみを使用するα＝１との間で、そ
れぞれの混合比率を定めるデータを発生するようにすれ
ばよい。ここで、「混合比率」とはインクを打ち込む比
率であり、このデータは、予め各特色に対し、特色に置
き換えるＣ，Ｍ，Ｙデータの組み合わせを決めておき、
α＝１のときのＣ，Ｍ，Ｙデータから特色に置き換える
部分を引き、残ったデータを特色に混合するＣ，Ｍ，Ｙ
データの比率として得られる。
【００７８】ところで、前述のように、捺染において
は、プリントに用いる布帛によって、染料の発色性が異
なる。そのため、用いる布帛が未登録の種類である場合
にはその都度、画像処理のパラメータを調節し設定しな
ければならないが、布帛の種類は多大であり、複数種の
繊維によって構成されている混紡などは、混紡する繊維
種、その混合比率、織り方も用途に応じて、様々であ
り、これらの条件によって発色性が異なるので、上記パ
ラメータの調整等には膨大な時間とその設定データ登録
のためのメモリが必要になる。
【００７９】そこで本実施形態では、同一の染料で染色
可能であるが、発色性の異なる複数種の繊維によって構
成されている布帛をプリント媒体として使用する場合に
おいて、新たに画像処理のパラメータを調節および登録
せずに容易に適切なパラメータを得る構成とする。
【００８０】すなわち、単一繊維で構成されている何種
類かの布帛について適切な画像処理パラメータとしての
マスキング係数を予め登録しておく。そして、複数種類
の繊維からなる布帛にプリントを行う場合は、登録した
係数の中からプリントに用いる布帛を構成する繊維それ
ぞれのマスキング係数を選択し、繊維の混合条件に応じ
てこれらのマスキング係数を変換、合成して、プリント
に用いる布帛に適切なマスキング係数を得る。そして、
このようにして得たマスキング係数を用いて画像信号の
変換を行うことで、捺染物の色調を合わせることができ
る。
【００８１】以下、プリント媒体として、綿と絹の混紡
割合１：１の平織の混紡布帛を、綿、絹の双方に対して
染色可能な反応性染料のインクを用いた場合について具
体的に説明する。
【００８２】図９は、図１，図８に示した画像処理部に
よるその処理手順を示すフローチャートであり、図１０
は混紡時の画像処理部の機能的構成を示すブロック図で
ある。
【００８３】図９においてステップＳ１０１〜Ｓ１０４
では図８にて説明したように濃度変換、下色除去等の処
理を行い、次に、ステップＳ１０５では図７のステップ
ＭＳ８で入力した繊維種の結果より混紡か否かを判定す
る。ここで、混紡でないと判定した場合は、ステップＳ
１０６で、予め登録してある構成繊維に適正なマスキン
グ係数をマスキング係数記憶メモリより選択し、マスキ
ングの処理を行う。
【００８４】一方、混紡と判定された場合には、ステッ
プＳ１０７で布帛を構成する繊維の種類（図１０の符号
１６０４）に応じてマスキング係数メモリ１６０１から
マスキング係数を選択する（１６０２）。次に、ステッ
プＳ１０８で布帛を構成する構成比率（１６０５）に応
じてマスキング係数を合成し（１６０３）、以後のマス
キング処理を行う。なお、本実施形態では、布帛を構成
する繊維の構成比率に応じてマスキング係数を合成する
が、使用する媒体における視覚特性等に応じて自由に合
成することもできる。
【００８５】綿と絹との混紡であると判断された場合、
まず綿と絹に各々適正なマスキング係数Ｍｃ，Ｍｓが選
択される。次に、構成比率についてプリント面における
各繊維の覆面率を用いるとき、この比率が例えば１：１
であるとき、本実施形態における混紡のマスキング係数
Ｍ１は以下の式に示すように求められる。なお、本実施
形態のように、縦糸、横糸の表面への覆面率が等しい平
織を用いる場合は、綿と絹の覆面率としては、混紡率を
そのまま用いることもできる。
【００８６】
【数１】Ｍ1 ＝１／２（Ｍｃ＋Ｍｓ） 以上説明したように、同一の染料で染色可能であるが、
発色性の異なる複数種の繊維によって構成されている布
帛を、プリント媒体として使用する場合において、使用
する布帛の繊維種に適切な画像処理パラメータを選択
し、混合条件に応じて画像処理パラメータを変換、合成
して画像信号の変換を行うことで、常に、使用する布帛
に適切な画像信号で記録を行うことができ捺染物の色調
を合わせることが可能となる。この場合、プリント媒体
の同一領域に対して、各色のインクジェットヘッドから
吐出されるインクの総量は、上記繊維の構成比率に応じ
て異なるものとなる。
【００８７】なお、一般的に構成率がα1 ：α2 の場
合、合成マスキング係数ＭはＭ＝（α1 Ｍ1 ＋α2 Ｍ
2 ）／（α1 ＋α2 ）と表わされることは上式から明ら
かであり、また、布帛を構成する繊維の数も２種類に限
られないことは勿論である。
【００８８】（第２実施形態）本実施形態では、異なる
染料のインクで染色を行うべき複数種類の繊維によって
構成されている布帛を、プリント媒体として使用する場
合について、説明する。
【００８９】ここでは、プリントに用いる布帛を構成す
る各繊維について予め登録されている画像処理パラメー
タの中から各々の画像処理パラメータを選択し、これら
について布帛を構成している他の繊維種の特性および構
成条件によって変換することによって、プリントを行う
布帛に適切な画像処理パラメータで画像信号の変換を行
い、捺染物の色調を合わせる構成とする。
【００９０】以下、プリント媒体として、混合比率１：
３の三枚斜文織の綿とポリエステルの混織布帛を用い、
インクに各々の繊維に染色可能な反応染料と、分散染料
を用いた場合について説明する。
【００９１】図１１（Ａ）および（Ｂ）は異なる染料の
インクを用いる場合の本例装置におけるインク供給系の
構成例を示す模式図である。ここで、参照符号５１およ
び５１′は、それぞれ、下段のヘッド５３および上段の
ヘッド５３′に対するインク供給源をなすインクボトル
であり、本例装置に着脱可能なカートリッジの形態とす
ることができる。参照符号５５および５５′は、それぞ
れ、インクボトル５１と下段ヘッド５３との間、および
インクボトル５１′と上段ヘッド５３′との間のインク
供給経路に配置されたインクの中間貯留部材としてのサ
ブタンクであり、インクボトル５１，５１′から供給さ
れるインクを貯留するとともに、ヘッド５３，５３′側
から還流してきたインクを貯留する。これらサブタンク
５５，５５′の液位は、適宜の液面センサ，インク供給
経路中の不図示の弁およびその駆動手段等により、また
はサブタンク内部を密閉系とすることにより一定に保た
れ、以てヘッド５３，５３′へのインク供給圧を一定に
している。
【００９２】参照符号５７Ａおよび５７′Ａは、それぞ
れ、サブタンク５５から下段ヘッド５３に向うインク供
給路およびサブタンク５５′から上段ヘッド５３′に向
うインク供給路をなすインクチューブであり、例えばキ
ャリッジ２４および２４′に設けたインクコネクタ５９
および５９′に接続され、キャリッジ２４，２４′の走
査に追従すべく可撓性の部材で形成されている。参照符
号５７Ｂおよび５７′Ｂはサブタンク５５および５５′
へのインク還流路に関してチューブ５７Ａおよび５７′
Ａと同様に構成されたインクチューブである。参照符号
６０および６０′は、それぞれ、チューブ５７Ａおよび
５７′Ａを介してインク供給系を加圧し、前述した回復
処理に際してヘッド５３のインク吐出口からインクを強
制排出させるために設けた加圧モータである。
【００９３】図１１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、
本例では、上下に独立したインク供給系が配置され、２
系統のインク供給系が各ヘッドに対応して配置されてい
る。本例では同一色について、組成の異なる反応性染料
のインクと分散染料のインクを用意し、この２系統のイ
ンク供給系にセットしておく。
【００９４】図１２は、本実施形態における画像処理手
順を示すフローチャートであり、図１３は、用いる布帛
が混紡である時の画像処理部の機能的構成を示すブロッ
ク図である。
【００９５】図１２の処理の流れから明らかなように、
本実施形態では混紡の布帛にプリントを行うときは、各
処理において２系統の処理が行えるように、画像処理部
２を２系統持つ構成となっている。
【００９６】図１２のステップＳ２０５では布帛種入力
の結果より、混紡か否かを判定し、混紡でないと判定し
た場合は、ステップＳ２０６，Ｓ２１０で上述した第一
の実施形態と同様な処理を行う。
【００９７】一方、ステップＳ２０５で混紡であると判
定された場合には、布帛を構成する各々の繊維種（図１
３の参照符号２６０４）に応じてメモリ２６０１から適
正なマスキング係数Ｍを選択する（２６０２）。次に、
各々のマスキング係数に対し、ステップＳ２０８，Ｓ２
０９でそれぞれ布帛を構成する各繊維の構成比率（２６
０５）に関わる係数α、および混紡する他の繊維の特性
（２６０６）に関わる関数βで、各々のマスキング係数
を変換する。以下の（１）式にその変換式を示す。
【００９８】
【数２】 Ｍ′＝α＊β＊Ｍ （Ｍ′は、変換後のマスキング係数） （１） そして、ステップＳ２１１で、濃度変換、下色処理、黒
生成を行った画像データを各々、変換を行ったマスキン
グ係数でマスキング処理を行う。
【００９９】具体的には、まず、綿とポリエステルに各
々、適正なマスキング係数Ｍｃ，Ｍｐを選択する。次
に、構成比率に関する係数αｃ，αｐとして、プリント
面における各繊維の覆面率を用いる。また、ポリエステ
ルは染色特性から、全体にシアン系が不足した色調にな
りやすいため、綿における他の繊維の特性に関わる関数
βｐとして、ややシアン系が強くなるよう関数を用い
る。一方、ポリエステルにおける他の繊維の特性に関わ
る関数βｐとして、特に綿の色調には大きな染色特性が
ないので色調に影響を与えない関数を用いる。そして、
以上のαｃ，αｐ，βｃ，βｐをそれぞれ用いて変換を
行ったマスキング係数Ｍｃ′，Ｍｐ′を用いて各々、マ
スキング処理を行う。続いて、マスキング処理をして得
られる、各繊維毎、すなわち特性の異なるインク毎の濃
度データについて、それぞれ第１実施形態と同様な画像
処理を行い（ステップＳ２１３，Ｓ２１６およびステッ
プＳ２１４，Ｓ２１７）、その結果得られた吐出信号に
基づいてそれぞれの特性のインクを吐出させてプリント
を行う。以下の（２）式は、本実施形態における係数、
関数および変換式を示す。
【０１００】本実施形態では、縦糸、横糸の表面への覆
面率が１：３の三枚斜文織を用いたが、ここで混繊布帛
の場合、糸を混合する時点から繊維が混合しているの
で、綿とポリエステルの覆面率は、混繊率をそのまま用
いることができる。
【０１０１】
【数３】
【０１０２】また、構成比率には、混紡割合以外にプリ
ントを行う面への覆出面積であってもよい。
【０１０３】さらに、プリント媒体として、縦糸に２０
０μｍ径の綿糸を、横糸に１００μｍ径のナイロン糸を
用いた三枚斜文織の混紡布帛を使用し、インクに各々の
繊維に染色可能な反応性染料と酸性染料とを用いた場合
には、構成比率に関する係数αｃ，αｎには、糸の径
と、各々の糸の表面への覆面率より算出したプリント面
の綿とナイロンへの覆出率を用いる。また、ナイロンの
染色特性から、シアンの耐光性が綿に比較すると、やや
劣るので、綿における他の繊維に関わる関数βｃには、
ややシアンが強くなる関数を、一方ナイロンにおける他
の繊維に関わる関数βｎには、βｃを強くした分弱くな
る関数を用いることができる。以下の（３）式にαおよ
びβの値の一例を示す。
【０１０４】
【数４】
【０１０５】以上説明したように、異なる染料のインク
で染色を行う複数種の繊維によって構成されている布帛
を、プリント媒体として使用する場合においても、プリ
ントを行う布帛を繊維各々に、適切な画像処理パラメー
タを選択し、各々の画像処理パラメータを布帛を構成す
る他の繊維種の特性、構成条件によって変換することに
よって、プリントを行う布帛に適切な画像処理パラメー
タで画像信号の変換を行うことが可能になり、常に、使
用する布帛に適切な画像信号で記録を行うことができ、
捺染物の色調を予想し、色合わせを行うことが可能にな
る。
【０１０６】この場合、プリント媒体の同一領域に対し
て色調を同一とするそれぞれのインクジェットヘッドか
ら吐出されるインクの総量は、上記繊維の構成比率に応
じて異なるものである。
【０１０７】また、本実施形態において複数種の繊維か
らなる布帛に、２種の混紡、混繊についてのみ述べた
が、そのほか３種以上の繊維からなる布帛であっても同
じことである。また、本実施形態においては、複数種の
染料のインクで染色する場合のインクの打ち込み順につ
いては述べなかったが、インクの打ち込み順序について
は、布帛の前処理等の工夫で発色上の問題が無ければ、
どのような順序であってもよい。
【０１０８】しかし、一般的には、１）反応染料を用い
たインク、２）酸性染料、直接染料または塩基性染料を
用いたインク、３）分散染料を用いたインクの場合、
１），２），３）のインクの順序で打ち込むことが、均
一な染色性、発色の安定性、先着率の点で好ましい。
【０１０９】上記１）〜３）のインクは、それぞれ染着
のメカニズムが異なる。すなわち、３）のインクを構成
する分散染料は、特定の繊維中において拡散による物理
結合により染着するため、先に付着したインクの影響を
受けにくい。このため、１）または２）のインクが打ち
込まれた後であっても、その発色に特に問題を生じるこ
とはない。
【０１１０】また、１）および２）のインクは、それぞ
れ共有結合およびイオン結合により特定の繊維に染着す
るため、先に付着したインクによってはその染着性に影
響を受けることがある。このため、１）および２）のイ
ンクは先に打ち込まれることが望ましい。
【０１１１】さらに、１）および２）のインクの打ち込
み順序については、特に問題とされないが、望ましくは
共有結合によって染着する１）のインクを先に付着させ
ることで、染着の均一性、発色安定性をより向上させる
ことができる。
【０１１２】なお、以上の実施形態においては、画像処
理パラメータとして、マスキング係数を用いたが、γ変
換を用いても同様な効果が得られる。この場合、前述し
た綿とナイロンの混紡の場合における画像処理手順を示
すフローチャートを図１４および図１５に示す。
【０１１３】図１４に示すステップＳ２０５では布帛種
入力の結果より混紡か否かを判定し、混紡でないと判定
した場合は、ステップＳ２０６，Ｓ２１０で上述した第
１の実施形態と同様な処理を行う。
【０１１４】一方、ステップＳ２０５で個棒であると判
定された場合には、各々の繊維種に適正なマスキング処
理後、γ変換部において各々の繊維種に応じてメモリか
ら適正なγ変換関数ｆ（ｘ）を選択する。次に、各々の
γ変換関数ｆ（ｘ）に対し、それぞれ布帛を構成する各
繊維の構成比率に関わる関数αおよび混紡する他の繊維
の特性に関わる関数βで各々のγ変換関数を変換する。
以下にその変換式を示す。
【０１１５】
【数５】ｆ′（ｘ）＝α×β×ｆ（ｘ） （ｆ′（ｘ）は変換後のγ変換関数） そして、濃度変換、下色処理、黒生成を行った画像デー
タを、各々上記のように変換を行ったγ変換関数を用
い、ステップＳ２２３，Ｓ２２４でγ変換を行う。
【０１１６】具体的には、前述のナイロン染色の特性か
ら、シアン（Ｃ）のγ変換関数において、例えば綿にお
ける他の繊維に関わる関数βｃとしては、出力される画
像濃度が画像データ値よりも高い濃度になるよう、ま
た、反対にナイロンにおける他の繊維に関わる関数βｎ
としては、低い濃度になるような関数を用いることがで
きる。
【０１１７】なお、本発明を実施するにあたって、イン
クジェット方式を採用する場合には、（１）インクを十
分な濃度に発色させ得ること、（２）インクの染着率が
高いこと、（３）インクが布帛上で速やかに乾燥するこ
と、（４）布帛上での不規則なインクの滲みの発生が少
ないこと、（５）装置内での搬送性に優れていること、
等の性能が要求される。これらの要求性能を満足させる
ために、本発明において、必要に応じて布帛に対し、あ
らかじめ前処理を施しておくことができる。
【０１１８】本実施形態で述べた複数の繊維種によって
構成する布帛を用いる時には、布帛を構成する繊維種個
々に適し、かつ弊害を起こさない前処理を行う。例え
ば、綿とポリエステルの混紡の場合には、還元防止剤や
アルカリ性物質と、水溶性高分子を含有させた布帛など
が挙げられる。
【０１１９】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ，ジ，トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム，炭酸カリウム，重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニアおよびアンモニア化合物等がある。また、スチーミ
ングおよび乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸
ナトリウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質
としては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウ
ムおよび重炭酸ナトリウムがある。
【０１２０】水溶性高分子としては、トウモロコシ，小
麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース，メ
チルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系物質、アルギン酸ナトリウム，アラビアゴム，
ローカスイトビーンガム，トラガントガム，グアガム，
タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン，カゼイン等の蛋
白質物質、タンニン系物質，リグニン系物質等の天然水
溶性高分子が挙げられる。
【０１２１】この他にも用いる布帛によって合成高分
子、水溶性金属塩尿素およびチオ尿素から選ばれる物質
を含有する処理を挙げることができる。
【０１２２】合成高分子としては、例えば、ポリビニル
アルコール系化合物，ポリエチレンオキサイド系化合
物，アクリル酸系水溶性高分子，無水マレイン酸系水溶
性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高分
子やセルロース系高分子が好ましい。
【０１２３】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ2 Ｓ
Ｏ4 ，ＫＣｌおよびＣＨ3 ＣＯＯＮａ等が挙げられ、ま
た、アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ2 およびＭｇ
Ｃｌ2 等が挙げられる。中でもＮａ，ＫおよびＣａの塩
類が好ましい。
【０１２４】前処理において上記物質等を布帛に含有さ
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、パッド法、コーティング法、スプレー法などを挙げ
ることができる。
【０１２５】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料等イ
ンク中の色素の定着工程を施すのが好ましい。本実施形
態で述べた、ポリエステルと綿との混紡布帛への捺染の
場合には、２００℃１分程度の乾熱法を用いた定着工程
を用いてもよい。これに限らず使用する染料・布帛の条
件によって、適宜上記定着手段を選択あるいは組み合せ
て、定着を行っても良い。
【０１２６】このような定着工程は、従来公知の方法で
よく、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、
サーモフィックス法、あらかじめアルカリ処理した布帛
を用いない場合は、アルカリパッドスチーム法、アルカ
リブロッチスチーム法、アルカリショック法、アルカリ
コールドフィックス法等が挙げられる。また、定着工程
は、染料によって反応過程を含むものと含まないものと
があり、後者の例としては繊維に含浸させて物理的に離
脱しないようなものがある。また、インクとしては所要
の色素を有するものであれば適宜のものを用いることが
でき、染料に限られず顔料を含むものでもよい。
【０１２７】さらに未反応の染料の除去および前処理に
用いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知
の方法に準じ、洗浄により行うことができる。なお、こ
の洗浄の際に従来のフィックス処理を併用することが好
ましい。
【０１２８】以上述べた後処理工程が施されたプリント
物は、その後所望の大きさに切り離され、切り離された
片は、縫着，接着，溶着等、最終的な加工品を得るため
の工程が施され、ワンピース，ドレス，ネクタイ，水着
等の衣類や布団カバー，ソファカバー，ハンカチ，カー
テン等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣類や
その他の日用品とする方法は、公知の書籍に多数記載さ
れている。
【０１２９】なお、プリント媒体としては、布帛，壁
布，刺しゅうに用いられる糸、壁紙、紙、ＯＨＰ用フィ
ルム等が挙げられ、布帛とは、素材，織り方，編み方を
問わず、あらゆる織物，不織布およびその他の布地を含
む。
【０１３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の実施形態によれば画像処理パラメータが、プリント媒
体を構成する各構成材料の画像処理パラメータとその構
成比率に基づいて求められるので、そのプリント媒体に
おけるインクの発色特性を各構成材料に応じて適切なも
のとすることができる。
【０１３１】この結果、混紡の布帛をプリント媒体とし
て用いる場合などにも、簡易な構成で発色特性を適切な
ものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の捺染システムの全体構成を示すブ
ロック図である。
【図２】本実施形態に適用されるインクジェット記録部
の機械的な概略構成を示す斜視図である。
【図３】同じくインクジェット記録部の平面図である。
【図４】本実施形態のインクジェット記録部と布帛給送
部の機械的構成の概略を示す側断面図である。
【図５】そのプリントヘッド周辺の構成例を示す斜視図
である。
【図６】捺染物の後処理工程の一例を示すブロック図で
ある。
【図７】本実施形態の捺染システムの捺染処理手順の概
要を示すフローチャートである。
【図８】本実施形態の画像処理部の処理手順の概要の一
部を示すフローチャートである。
【図９】同一の染料で染色可能であるが、発色性の異な
る複数種の繊維によって構成されている布帛を、記録媒
体として使用する場合における、画像処理のパラメータ
の選択変換方法のキャリブレーションを示すフローチャ
ートである。
【図１０】上記処理のための機能的構成の一部の詳細を
示すブロック図である。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）は本例のインク系を説明
するための模式図である。
【図１２】異なる染料で染色を行う複数種の繊維によっ
て構成されている布帛を、記録媒体として使用する場合
における、画像処理のパラメータの選択変換方法のキャ
リブレーションを示すフローチャートである。
【図１３】上記処理のための機能的構成の一部の詳細を
示すブロック図である。
【図１４】画像処理パラメータ選択のキャリブレーショ
ンをγ変換に適用した場合のフローチャートである。
【図１５】図１４に示す処理のための機能的構成の一部
の詳細を示すブロック図である。
【符号の説明】
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ インクジェットヘッド ６３０ 入力解析部 ６３１ 色検出部 ６３２ 入力補正部 ６３３ 濃度変換部 ６３４ 下色除去部 ６３５ 黒生成部 ６３６ マスキング部 ６３７ γ変換部 ６３８ ２値化処理部 １００１ 読取り部 １００２ 画像処理部 １００３ ２値化処理部 １００４ 画像印刷部 １００５ インクジェット記録部 １００６ 布帛給送部 １００７ 記録搬送部 １００８ 後処理部 １００９ 制御部 １０１０ 前処理部 １０１１ プリント部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｆ 3/12 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ｂ Ｈ０４Ｎ 1/46 Ｈ０４Ｎ 1/46 Ｚ

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクを吐出するインクジェットヘッド
    を用い、該インクジェットヘッドから対インク特性の異
    なる複数の構成材料からなるプリント媒体にインクを吐
    出してプリントを行うインクジェットプリント装置にお
    いて、 入力される画像信号を前記インクジェットヘッドの吐出
    用信号に変換する処理を行う画像処理手段と、 前記プリント媒体の媒体種に基づき当該プリント媒体に
    係る画像処理パラメータを作成するパラメータ作成手段
    と、 を具えたことを特徴とするインクジェットプリント装
    置。
  2. 【請求項２】 前記プリント媒体の媒体種は、前記複数
    の構成材料それぞれの前記プリント媒体における構成比
    率によって定められることを特徴とする請求項１に記載
    のインクジェットプリント装置。
  3. 【請求項３】 前記パラメータ作成手段は、さらに前記
    複数の構成材料それぞれについて定められる、他の構成
    材料の対インク特性に応じたパラメータとに基づき前記
    画像処理パラメータを作成することを特徴とする請求項
    ２に記載のインクジェットプリント装置。
  4. 【請求項４】 インクを吐出するインクジェットヘッド
    を用い、該インクジェットヘッドから対インク特性の異
    なる複数の構成材料からなるプリント媒体にインクを吐
    出してプリントを行うインクジェットプリント装置にお
    いて、 入力される画像信号を前記インクジェットヘッドの吐出
    用信号に変換する処理を行う画像処理手段と、 該画像処理手段における画像処理パラメータを、プリン
    ト媒体を構成可能な構成材料毎に記憶するメモリと、 該メモリに記憶された画像処理パラメータから、プリン
    トに用いるプリント媒体を構成する複数の構成材料それ
    ぞれの画像処理パラメータを選択する選択手段と、 該選択手段が選択した画像処理パラメータと、当該画像
    処理パラメータに係る複数の構成材料それぞれの前記プ
    リント媒体における構成比率とに基づき当該プリント媒
    体に係る画像処理パラメータを作成するパラメータ作成
    手段と、 を具えたことを特徴とするインクジェットプリント装
    置。
  5. 【請求項５】 前記パラメータ作成手段は、さらに前記
    複数の構成材料それぞれについて定められる、他の構成
    材料の対インク特性に応じたパラメータとに基づき前記
    画像処理パラメータを作成することを特徴とする請求項
    ４に記載のインクジェットプリント装置。
  6. 【請求項６】 インクを吐出するインクジェットヘッド
    を用い、該インクジェットヘッドからプリント媒体にイ
    ンクを吐出してプリントを行うインクジェットプリント
    装置において、 入力される画像信号を前記インクジェットヘッドの吐出
    用信号に変換する処理を行う画像処理手段と、 該画像処理手段における画像処理パラメータを、プリン
    ト媒体を構成可能な構成材料毎に記憶するメモリと、 プリントに用いるプリント媒体が、対インク特性の異な
    る複数の構成材料からなるものであるか否かを判別する
    判別手段と、 該判別手段が複数の構成材料からなるプリント媒体であ
    ると判別したときは、前記メモリに記憶された画像処理
    パラメータから、前記プリントに用いるプリント媒体を
    構成する複数の構成材料それぞれの画像処理パラメータ
    を選択する選択手段と、 該選択手段が選択した画像処理パラメータと、当該画像
    処理パラメータに係る複数の構成材料それぞれの前記プ
    リント媒体における構成比率とに基づき当該プリント媒
    体に係る画像処理パラメータを作成するパラメータ作成
    手段と、 を具えたことを特徴とするインクジェットプリント装
    置。
  7. 【請求項７】 前記パラメータ作成手段は、さらに前記
    複数の構成材料それぞれについて定められる、他の構成
    材料の対インク特性に応じたパラメータとに基づき前記
    画像処理パラメータを作成することを特徴とする請求項
    ６に記載のインクジェットプリント装置。
  8. 【請求項８】 前記複数の構成材料の前記構成比率は、
    前記プリント媒体における覆面率であることを特徴とす
    る請求項７に記載のインクジェットプリント装置。
  9. 【請求項９】 前記プリント媒体は布帛であり、前記構
    成材料は該布帛を構成する繊維であることを特徴とする
    請求項８に記載のインクジェットプリント装置。
  10. 【請求項１０】 前記複数の構成材料の前記構成比率
    は、前記繊維の混紡率または混繊率であることを特徴と
    する請求項９に記載のインクジェットプリント装置。
  11. 【請求項１１】 前記画像信号は、Ｒ，Ｇ，Ｂの輝度デ
    ータであり、前記画像処理手段は、前記輝度データを前
    記インクジェットヘッドで吐出するインクに対応する濃
    度データに変換する濃度データ変換手段と、前記濃度デ
    ータをマスキングするマスキング部と、前記マスキング
    部によりマスキングされた濃度データを吐出用信号に変
    換する２値化処理手段と、 を有することを特徴とする請求項１０に記載のインクジ
    ェットプリント装置。
  12. 【請求項１２】 前記画像処理パラメータは、前記マス
    キング部のマスキング係数であることを特徴とする請求
    項１１に記載のインクジェットプリント装置。
  13. 【請求項１３】 前記インクジェットヘッドは、熱エネ
    ルギーを利用してインクに気泡を生じさせ、該気泡の生
    成によってインクを吐出することを特徴とする請求項１
    ２に記載のインクジェットプリント装置。
  14. 【請求項１４】 前記画像信号は、Ｒ，Ｇ，Ｂの輝度デ
    ータであり、前記画像処理手段は、前記輝度データを前
    記インクジェットヘッドで吐出するインクに対応する濃
    度データに変換する濃度データ変換手段と、前記濃度デ
    ータをγ変換するγ変換部と、前記γ変換部によりγ変
    換された濃度データを吐出用信号に変換する２値化処理
    手段と、 を有することを特徴とする請求項１０に記載のインクジ
    ェットプリント装置。
  15. 【請求項１５】 前記画像処理パラメータは、前記γ変
    換部のγ変換関数であることを特徴とする請求項１４に
    記載のインクジェットプリント装置。
  16. 【請求項１６】 前記インクジェットヘッドは、熱エネ
    ルギーを利用してインクに気泡を生じさせ、該気泡の生
    成によってインクを吐出することを特徴とする請求項１
    ５に記載のインクジェットプリント装置。
  17. 【請求項１７】 インクを吐出する複数のインクジェッ
    トヘッドを用い、該複数のインクジェットヘッドから対
    インク特性の異なる複数の繊維からなる布帛にインクを
    吐出してプリントを行うインクジェットプリント装置に
    おいて、 前記布帛の同一領域に対して、それぞれ同一色調で異な
    る成分を有したインクを吐出する複数のインクジェット
    ヘッドを走査させるとともに、該走査の間に当該複数の
    インクジェットヘッドから吐出されるインクの総量を異
    ならせるプリント制御手段を具えたことを特徴とするイ
    ンクジェットプリント装置。
  18. 【請求項１８】 インクを吐出するインクジェットヘッ
    ドを用い、該インクジェットヘッドからプリント媒体に
    インクを吐出してプリントを行うインクジェットプリン
    ト方法において、 プリント媒体を用意し、 該プリント媒体が、対インク特性の異なる複数の構成材
    料からなるものであるか否かを判別し、 該判別が前記複数の構成材料からなるプリント媒体であ
    ると判別したときは、当該複数の構成材料それぞれにつ
    いて定められている画像処理パラメータおよび当該複数
    の構成材料の前記プリント媒体における構成比率に基づ
    いて画像処理を行い、 該画像処理の結果に基づいてプリントを行う、 各ステップを有することを特徴とするインクジェットプ
    リント方法。
  19. 【請求項１９】 対インク特性の異なる複数の繊維から
    なる布帛にインクを吐出することにより得られるプリン
    ト物であって、 該プリント物の全ての領域において、それぞれ同一色調
    で異なる成分を有したインクによる複数種類のドットが
    形成されており、該複数種類のドットの数は所定の比率
    である、 ことを特徴とするプリント物。
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