JPH08240619A - 電気的変量センサおよびこれを用いた通電検知装置 - Google Patents
電気的変量センサおよびこれを用いた通電検知装置Info
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- JPH08240619A JPH08240619A JP7045518A JP4551895A JPH08240619A JP H08240619 A JPH08240619 A JP H08240619A JP 7045518 A JP7045518 A JP 7045518A JP 4551895 A JP4551895 A JP 4551895A JP H08240619 A JPH08240619 A JP H08240619A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型化，コストダウンの容易な電気的変量セ
ンサ、このセンサを用いたフェールセーフな構成にでき
る通電検知装置を提供する。 【構成】 絶縁板２に穴５をあけ、可飽和アモルファス
コア４を埋め込み、絶縁板２の一部６を埋めもどし、こ
のように加工した絶縁板２の両面に、片面プリント基板
１，３を接着する。基板１の上面および基板３の下面
に、入力コイル７，出力コイル８を構成するプリントパ
ターンを形成する。このプリントパターンをスルーホー
ル１０で接続して、コイル７，コイル８を構成する。コ
ア４の内側を貫通する導体９を設け、これをワンターン
の検知用コイルとする。導体９に負荷を直列接続する。
負荷が通電されているときは、その電流によりコア４が
飽和し、コイル７に電圧が発生せず、これにより通電を
検知する。
ンサ、このセンサを用いたフェールセーフな構成にでき
る通電検知装置を提供する。 【構成】 絶縁板２に穴５をあけ、可飽和アモルファス
コア４を埋め込み、絶縁板２の一部６を埋めもどし、こ
のように加工した絶縁板２の両面に、片面プリント基板
１，３を接着する。基板１の上面および基板３の下面
に、入力コイル７，出力コイル８を構成するプリントパ
ターンを形成する。このプリントパターンをスルーホー
ル１０で接続して、コイル７，コイル８を構成する。コ
ア４の内側を貫通する導体９を設け、これをワンターン
の検知用コイルとする。導体９に負荷を直列接続する。
負荷が通電されているときは、その電流によりコア４が
飽和し、コイル７に電圧が発生せず、これにより通電を
検知する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板状の可飽和コアを
有する電気的変量センサおよびこれを用いたランプ等の
通電検知装置に関するものである。
有する電気的変量センサおよびこれを用いたランプ等の
通電検知装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、交通信号機において、各ランプに
通電されているか否かを検知する通電検知装置として図
６に示す装置がある。図６において、６０は通電検知対
象のランプであり、６１は電圧センサとしてのトランス
である。トランス６１の１次コイル６２はランプ６０に
並列に接続されており、２次コイル６３より検知信号が
得られる。すなわちランプ６０に通電されていると、ラ
ンプ６０の入力端に電圧が発生し、１次コイル６２に印
加され、２次コイル６３には、ランプ６０の電圧×巻線
比の電圧が発生し、出力端子６４に供給される。ランプ
６０に通電されていないと、ランプ６０の入力端に電圧
がなく、２次コイル６３にも電圧が発生せず、出力端子
６４に電圧が供給されない。よって２次コイル６３の電
圧発生，出力端子６４の電圧の有無により通電が検知で
きる。
通電されているか否かを検知する通電検知装置として図
６に示す装置がある。図６において、６０は通電検知対
象のランプであり、６１は電圧センサとしてのトランス
である。トランス６１の１次コイル６２はランプ６０に
並列に接続されており、２次コイル６３より検知信号が
得られる。すなわちランプ６０に通電されていると、ラ
ンプ６０の入力端に電圧が発生し、１次コイル６２に印
加され、２次コイル６３には、ランプ６０の電圧×巻線
比の電圧が発生し、出力端子６４に供給される。ランプ
６０に通電されていないと、ランプ６０の入力端に電圧
がなく、２次コイル６３にも電圧が発生せず、出力端子
６４に電圧が供給されない。よって２次コイル６３の電
圧発生，出力端子６４の電圧の有無により通電が検知で
きる。
【０００３】他に、ランプ電流によって発生する磁束を
ホール素子で検知する、電流センサ形の通電検知装置が
ある。
ホール素子で検知する、電流センサ形の通電検知装置が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す装置では、トランス６１の１次側あるいは２次側の
いずれかの箇所で断線が生じると、ランプ６０に通電さ
れていても出力端子６４に電圧は供給されず、ランプ６
０に通電されていない、あるいはランプ６０が点灯して
いないと判別することになる。もしこのランプ６０がＧ
灯（青信号灯）であった場合は、Ｇ灯が誤って点灯して
もトランス６１に断線故障があれば、Ｇ−Ｇ検出（交差
する通路のＧ灯の同時点灯検出）ができず、フェールセ
ーフな構成にできない。
示す装置では、トランス６１の１次側あるいは２次側の
いずれかの箇所で断線が生じると、ランプ６０に通電さ
れていても出力端子６４に電圧は供給されず、ランプ６
０に通電されていない、あるいはランプ６０が点灯して
いないと判別することになる。もしこのランプ６０がＧ
灯（青信号灯）であった場合は、Ｇ灯が誤って点灯して
もトランス６１に断線故障があれば、Ｇ−Ｇ検出（交差
する通路のＧ灯の同時点灯検出）ができず、フェールセ
ーフな構成にできない。
【０００５】前述の電流センサ形の通電検知装置におい
ても、ホール素子の回路に断線が生じると、ランプに通
電されていても、通電されていないと判別することにな
り、Ｇ−Ｇ検出でフェールセーフな構成にできない。
ても、ホール素子の回路に断線が生じると、ランプに通
電されていても、通電されていないと判別することにな
り、Ｇ−Ｇ検出でフェールセーフな構成にできない。
【０００６】また、図６に示す装置では、センサにトラ
ンスを用いているので、小型化が困難であり、また巻線
作業を要するのでコストダウンも困難である。
ンスを用いているので、小型化が困難であり、また巻線
作業を要するのでコストダウンも困難である。
【０００７】本発明は、このような状況のもとでなされ
たもので、小型化，コストダウンが容易な電気的変量セ
ンサ、この電気的変量センサを用いた、フェールセーフ
な構成にできる通電検知装置を提供することを目的とす
るものである。
たもので、小型化，コストダウンが容易な電気的変量セ
ンサ、この電気的変量センサを用いた、フェールセーフ
な構成にできる通電検知装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、平板状の可飽和コアと、プリント基板の
プリントパターンからなるコイルと組み合せてセンサを
構成するもので、詳しくは、電気的変量センサを次の
（１）〜（４）のとおりに、また通電検知装置を次の
（５），（６）のとおりに構成するものである。
め、本発明は、平板状の可飽和コアと、プリント基板の
プリントパターンからなるコイルと組み合せてセンサを
構成するもので、詳しくは、電気的変量センサを次の
（１）〜（４）のとおりに、また通電検知装置を次の
（５），（６）のとおりに構成するものである。
【０００９】（１）磁気的閉回路を構成する平板状の可
飽和コアと、この可飽和コアをその両面から挾み込み、
プリントパターンとスルーホールにより入力用コイル，
出力用コイルを構成する２枚の片面プリント基板と、前
記可飽和コアの内側を貫通する導体よりなる検知用コイ
ルとを備えた電気的変量センサ。
飽和コアと、この可飽和コアをその両面から挾み込み、
プリントパターンとスルーホールにより入力用コイル，
出力用コイルを構成する２枚の片面プリント基板と、前
記可飽和コアの内側を貫通する導体よりなる検知用コイ
ルとを備えた電気的変量センサ。
【００１０】（２）磁気的閉回路を構成する平板状の可
飽和コアと、この可飽和コアをその両面から挾み込み、
プリントパターンとスルーホールにより入力用コイル，
出力用コイル，検知用コイルを構成する２枚の片面プリ
ント基板とを備えた電気的変量センサ。
飽和コアと、この可飽和コアをその両面から挾み込み、
プリントパターンとスルーホールにより入力用コイル，
出力用コイル，検知用コイルを構成する２枚の片面プリ
ント基板とを備えた電気的変量センサ。
【００１１】（３）プリントパターンとスルーホールに
より入力用コイル，出力用コイルの各一部を構成する片
面プリント基板と、この片面プリント基板の前記プリン
トパターンが形成されていない面上に配置された、磁気
的閉回路を構成する平板状の可飽和コアと、この可飽和
コアの一部分にまたがって前記片面プリント基板のスル
ーホールに実装され、前記入力用コイルの他部を構成す
るＤＩＰパッケージ形の第１のコイル部材と、前記可飽
和コアの他の一部分にまたがって前記片面プリント基板
のスルーホールに実装され、前記出力用コイルの他部を
構成するＤＩＰパッケージ形の第２のコイル部材と、前
記可飽和コアの内側を貫通する導体よりなる検知用コイ
ルとを備えた電気的変量センサ。
より入力用コイル，出力用コイルの各一部を構成する片
面プリント基板と、この片面プリント基板の前記プリン
トパターンが形成されていない面上に配置された、磁気
的閉回路を構成する平板状の可飽和コアと、この可飽和
コアの一部分にまたがって前記片面プリント基板のスル
ーホールに実装され、前記入力用コイルの他部を構成す
るＤＩＰパッケージ形の第１のコイル部材と、前記可飽
和コアの他の一部分にまたがって前記片面プリント基板
のスルーホールに実装され、前記出力用コイルの他部を
構成するＤＩＰパッケージ形の第２のコイル部材と、前
記可飽和コアの内側を貫通する導体よりなる検知用コイ
ルとを備えた電気的変量センサ。
【００１２】（４）プリントパターンとスルーホールに
より入力用コイル，出力用コイル，検出用コイルの各一
部を構成する片面プリント基板と、このプリント基板の
前記プリントパターンが形成されていない面上に配置さ
れた、磁気的閉回路を構成する平板状の可飽和コアと、
この可飽和コアの一部分にまたがって前記片面プリント
基板のスルーホールに実装され、前記入力用コイルの他
部を構成するＤＩＰパッケージ形の第１のコイル部材
と、この第１のコイル部材と同様の構成の、前記出力用
コイルの他部を構成する第２のコイル部材と、前記第１
のコイル部材と同様の構成の、前記検知用コイルの他部
を構成する第３のコイル部材とを備えた電気的変量セン
サ。
より入力用コイル，出力用コイル，検出用コイルの各一
部を構成する片面プリント基板と、このプリント基板の
前記プリントパターンが形成されていない面上に配置さ
れた、磁気的閉回路を構成する平板状の可飽和コアと、
この可飽和コアの一部分にまたがって前記片面プリント
基板のスルーホールに実装され、前記入力用コイルの他
部を構成するＤＩＰパッケージ形の第１のコイル部材
と、この第１のコイル部材と同様の構成の、前記出力用
コイルの他部を構成する第２のコイル部材と、前記第１
のコイル部材と同様の構成の、前記検知用コイルの他部
を構成する第３のコイル部材とを備えた電気的変量セン
サ。
【００１３】（５）前記（１）または前記（３）記載の
電気的変量センサの検知用コイルを負荷に直列に接続し
た通電検知装置。
電気的変量センサの検知用コイルを負荷に直列に接続し
た通電検知装置。
【００１４】（６）前記（１）または前記（３）記載の
電気的変量センサ複数個と、この複数個の電気的変量セ
ンサの夫々の出力用コイルからの信号により論理演算を
行う論理回路とを備えた通電検知装置。
電気的変量センサ複数個と、この複数個の電気的変量セ
ンサの夫々の出力用コイルからの信号により論理演算を
行う論理回路とを備えた通電検知装置。
【００１５】
【作用】前記（１）〜（４）の構成により、検知用コイ
ルに電流が流れると可飽和コアが飽和し、入力用コイル
と出力用コイル間の電磁結合がなくなり、出力用コイル
に電圧が発生しなくなり、またセンサを小型化，コスト
ダウンできる。
ルに電流が流れると可飽和コアが飽和し、入力用コイル
と出力用コイル間の電磁結合がなくなり、出力用コイル
に電圧が発生しなくなり、またセンサを小型化，コスト
ダウンできる。
【００１６】前記（５），（６）の構成では、フェール
セーフに通電検知ができ、前記（６）の構成では、更
に、所要の論理出力が得られる。
セーフに通電検知ができ、前記（６）の構成では、更
に、所要の論理出力が得られる。
【００１７】
【実施例】以下本発明を実施例により詳しく説明する。
【００１８】（実施例１）図１は、実施例１である“電
気的変量センサ”の構成を示す図であり、（ａ）は各要
素を分離して示し、（ｂ）は結線を示している。図１
（ａ）において、１，３は片面プリント基板、２は絶縁
板、４は磁気的閉回路を構成する平板状の可飽和アモル
ファスコアである。図１（ｂ）において、７は入力用コ
イル、８は出力用コイル、９は可飽和アモルファスコア
４の内側を貫通する導体であり、この導体９はワンター
ンの検知用コイルを構成している。１０は片面プリント
基板１，３、絶縁板２に設けたスルーホールである。
気的変量センサ”の構成を示す図であり、（ａ）は各要
素を分離して示し、（ｂ）は結線を示している。図１
（ａ）において、１，３は片面プリント基板、２は絶縁
板、４は磁気的閉回路を構成する平板状の可飽和アモル
ファスコアである。図１（ｂ）において、７は入力用コ
イル、８は出力用コイル、９は可飽和アモルファスコア
４の内側を貫通する導体であり、この導体９はワンター
ンの検知用コイルを構成している。１０は片面プリント
基板１，３、絶縁板２に設けたスルーホールである。
【００１９】本実施例センサ１００は、絶縁板２に穴５
をあけ、可飽和アモルファスコア４をこの穴５内に埋め
込み、可飽和アモルファスコア４の内側に、絶縁板２の
一部６を埋めもどし、このように加工した絶縁板２の両
側に片面プリント基板１，３をその銅張り面を外側にし
て接着し、片面プリント基板１，３に、入力用コイル
７，出力用コイル８を形成するプリンタパターンを形成
し、片面プリント基板１，絶縁板２，片面プリント基板
３の積層体を貫通するスルーホールを設けて、これによ
り片面プリント基板１のプリントパターンと片面プリン
ト基板３のプリントパターンを接続し、入力用コイル
７，出力用コイル８を構成して出来上る。
をあけ、可飽和アモルファスコア４をこの穴５内に埋め
込み、可飽和アモルファスコア４の内側に、絶縁板２の
一部６を埋めもどし、このように加工した絶縁板２の両
側に片面プリント基板１，３をその銅張り面を外側にし
て接着し、片面プリント基板１，３に、入力用コイル
７，出力用コイル８を形成するプリンタパターンを形成
し、片面プリント基板１，絶縁板２，片面プリント基板
３の積層体を貫通するスルーホールを設けて、これによ
り片面プリント基板１のプリントパターンと片面プリン
ト基板３のプリントパターンを接続し、入力用コイル
７，出力用コイル８を構成して出来上る。
【００２０】前記積層体における、片面プリント基板１
側には、図１（ｂ）の入力用コイル７，出力用コイル８
の実線部分がプリントパターンで形成され、片面プリン
ト基板３側には、図１（ｂ）の入力用コイル７，出力用
コイル８の破線部分が形成されており、この実線部分と
破線部分はスルーホール１０を介して接続されている。
側には、図１（ｂ）の入力用コイル７，出力用コイル８
の実線部分がプリントパターンで形成され、片面プリン
ト基板３側には、図１（ｂ）の入力用コイル７，出力用
コイル８の破線部分が形成されており、この実線部分と
破線部分はスルーホール１０を介して接続されている。
【００２１】なお、可飽和アモルファスコア４は、スパ
タリング，真空蒸着，めっき等、公知の手法で製造す
る。プリントパターン，スルーホールもプリント基板の
加工に用いる公知の手法で形成する。
タリング，真空蒸着，めっき等、公知の手法で製造す
る。プリントパターン，スルーホールもプリント基板の
加工に用いる公知の手法で形成する。
【００２２】図２に、可飽和アモルファスコア２１にコ
イル２２を巻き、コア２１に導体２３を貫通させた可飽
和リアクトル２０の構成と、その特性を示す。Ｚｏは導
体２３に流れる電流ｉが零のときのコイル２２のインピ
ーダンス、Ｚｉは導体２３に流れる電流ｉが０．１Ａ，
０．２Ａ，０．５Ａのときのインピーダンスである。
イル２２を巻き、コア２１に導体２３を貫通させた可飽
和リアクトル２０の構成と、その特性を示す。Ｚｏは導
体２３に流れる電流ｉが零のときのコイル２２のインピ
ーダンス、Ｚｉは導体２３に流れる電流ｉが０．１Ａ，
０．２Ａ，０．５Ａのときのインピーダンスである。
【００２３】図２（ｂ）に示すように、ｉ＝０．１Ａ以
上では、コイル２２のインピーダンスは、広い周波数範
囲にわたり１／１０に低下する。すなわち導体２３に流
れる電流ｉにより可飽和アモルファスコア２１が飽和
し、コア２１の比透磁率が１近くに低下することが分
る。
上では、コイル２２のインピーダンスは、広い周波数範
囲にわたり１／１０に低下する。すなわち導体２３に流
れる電流ｉにより可飽和アモルファスコア２１が飽和
し、コア２１の比透磁率が１近くに低下することが分
る。
【００２４】図１に示す本実施例センサ１００において
も、図２の可飽和リアクトル２０と同様に、導体９にあ
る程度電流が流れると、可飽和アモルファスコア４が飽
和し、コア４の比透磁率が１近くまで低下し、入力用コ
イル７と出力用コイル８の電磁結合が弱まる。よって、
入力用コイル７に交流信号を印加し、出力用コイル８に
電磁結合による電圧が発生している状態で、導体９に電
流が流れると、電磁結合が弱まり出力用コイル８の電圧
は零近くまで低下する。すなわち、本実施例は電流セン
サとして動作する。
も、図２の可飽和リアクトル２０と同様に、導体９にあ
る程度電流が流れると、可飽和アモルファスコア４が飽
和し、コア４の比透磁率が１近くまで低下し、入力用コ
イル７と出力用コイル８の電磁結合が弱まる。よって、
入力用コイル７に交流信号を印加し、出力用コイル８に
電磁結合による電圧が発生している状態で、導体９に電
流が流れると、電磁結合が弱まり出力用コイル８の電圧
は零近くまで低下する。すなわち、本実施例は電流セン
サとして動作する。
【００２５】以上説明したように、本実施例では、平板
状のコアと、プリント基板を用いているので、小型化が
容易であり、また巻線作業を要せず、公知のプリント基
板の加工技術で製造できるのでコストダウンが容易であ
る。
状のコアと、プリント基板を用いているので、小型化が
容易であり、また巻線作業を要せず、公知のプリント基
板の加工技術で製造できるのでコストダウンが容易であ
る。
【００２６】本実施例では、導体９により検知用コイル
を構成しているが、この変形として、検知用コイルも、
入力用コイル７，出力用コイル８と同様にプリント基板
１，３のプリントパターン，スルーホールから構成する
ことができる。このようにして得られた電気的変量セン
サは、検知用コイルのターン数を大きくできるので、小
電流用の電流センサあるいは電圧センサとして利用でき
る。
を構成しているが、この変形として、検知用コイルも、
入力用コイル７，出力用コイル８と同様にプリント基板
１，３のプリントパターン，スルーホールから構成する
ことができる。このようにして得られた電気的変量セン
サは、検知用コイルのターン数を大きくできるので、小
電流用の電流センサあるいは電圧センサとして利用でき
る。
【００２７】（実施例２）図３は、実施例３である“電
気的変量センサ”の構成を示す図である。図３（ａ）に
示すように、本実施例の電気的変量センサ３００は、片
面プリント基板３０と、この片面プリント基板３０上に
配置された可飽和アモルファスコア３１と、この可飽和
アモルファスコア３１の一部分にまたがり、片面プリン
ト基板３０に実装されるコイル部材３２，３３と、可飽
和アモルファスコア３１の内側および片面プリント基板
３０を貫通する導体３４とから構成されている。導体３
４はワンターンの検知用コイルを構成している。
気的変量センサ”の構成を示す図である。図３（ａ）に
示すように、本実施例の電気的変量センサ３００は、片
面プリント基板３０と、この片面プリント基板３０上に
配置された可飽和アモルファスコア３１と、この可飽和
アモルファスコア３１の一部分にまたがり、片面プリン
ト基板３０に実装されるコイル部材３２，３３と、可飽
和アモルファスコア３１の内側および片面プリント基板
３０を貫通する導体３４とから構成されている。導体３
４はワンターンの検知用コイルを構成している。
【００２８】図３（ｂ）は、コイル部材３２，３３の平
面図、図３（ｃ）は、片面プリント基板３０、コイル部
材３２，３３、可飽和アモルファスコア３１の位置関係
を示す図、図３（ｄ）は片面プリント基板３０の下面に
形成したプリントパターン，スルーホールを、上面から
透視して示す図である。
面図、図３（ｃ）は、片面プリント基板３０、コイル部
材３２，３３、可飽和アモルファスコア３１の位置関係
を示す図、図３（ｄ）は片面プリント基板３０の下面に
形成したプリントパターン，スルーホールを、上面から
透視して示す図である。
【００２９】コイル部材３２とこれに接続される片面プ
リント基板３０のプリントパターンにより入力用コイル
が構成され、コイル部材３３とこれに接続される片面プ
リント基板３０のプリントパターンにより出力用コイル
が構成されている。
リント基板３０のプリントパターンにより入力用コイル
が構成され、コイル部材３３とこれに接続される片面プ
リント基板３０のプリントパターンにより出力用コイル
が構成されている。
【００３０】コイル部材３２，３３は、５本ずつ２層に
配置された導体群を合成樹脂で固め、ＩＣのＤＩＰパッ
ケージ形としたものである。このＤＩＰパッケージ形コ
イル部材３２，３３を図３（ｃ）に示すように、可飽和
アモルファスコア３１にまたがるように乗せ、片面プリ
ント基板のスルーホール４０〜５９に接続（実装）し、
入力用コイルと出力用コイルを構成する。
配置された導体群を合成樹脂で固め、ＩＣのＤＩＰパッ
ケージ形としたものである。このＤＩＰパッケージ形コ
イル部材３２，３３を図３（ｃ）に示すように、可飽和
アモルファスコア３１にまたがるように乗せ、片面プリ
ント基板のスルーホール４０〜５９に接続（実装）し、
入力用コイルと出力用コイルを構成する。
【００３１】本実施例も、実施例１と同様に、導体３４
に流れる電流の有，無により入力用コイルと出力用コイ
ル間の電磁結合の強さが変化し、電流センサとして動作
する。
に流れる電流の有，無により入力用コイルと出力用コイ
ル間の電磁結合の強さが変化し、電流センサとして動作
する。
【００３２】以上説明したように、本実施例では、平板
状のコアと、プリント基板と、ＤＩＰパッケージ形のコ
イル部材を用いているので小型化が容易であり、また、
巻線作業を要せず、公知のプリント基板の加工技術，Ｉ
Ｃ実装技術で製造できるのでコストダウンが容易であ
る。
状のコアと、プリント基板と、ＤＩＰパッケージ形のコ
イル部材を用いているので小型化が容易であり、また、
巻線作業を要せず、公知のプリント基板の加工技術，Ｉ
Ｃ実装技術で製造できるのでコストダウンが容易であ
る。
【００３３】本実施例では、導体３４により検知用コイ
ルを構成しているが、この変形として検知用コイルを、
入力用コイル，出力用コイルと同様に、片面プリント基
板３０のプリントパターン，スルーホールおよびＤＩＰ
パッケージ形のコイル部材から構成することができる。
このようにして得られた電気的変量センサは、検知用コ
イルのターン数を大きくできるので、小電流用の電流セ
ンサあるいは電圧センサとして利用できる。
ルを構成しているが、この変形として検知用コイルを、
入力用コイル，出力用コイルと同様に、片面プリント基
板３０のプリントパターン，スルーホールおよびＤＩＰ
パッケージ形のコイル部材から構成することができる。
このようにして得られた電気的変量センサは、検知用コ
イルのターン数を大きくできるので、小電流用の電流セ
ンサあるいは電圧センサとして利用できる。
【００３４】（実施例３）図４は、実施例３である“通
電検知装置”の構成を示す図である。図４において、４
０は１０〜１００ＫＨｚの信号源、４１はこの信号源４
０に接続された入力用コイル、４２は可飽和アモルファ
スコア、４３はＧ灯４５に直列接続された導体、４４は
出力用コイル、４６は出力端子である。導体４３はワン
ターンの検知用コイルを構成している。
電検知装置”の構成を示す図である。図４において、４
０は１０〜１００ＫＨｚの信号源、４１はこの信号源４
０に接続された入力用コイル、４２は可飽和アモルファ
スコア、４３はＧ灯４５に直列接続された導体、４４は
出力用コイル、４６は出力端子である。導体４３はワン
ターンの検知用コイルを構成している。
【００３５】本実施例の通電検知装置４００に、実施例
１また実施例２の電気的変量センサ（電流センサ）を用
いることができる。Ｇ灯４５には、導体４３を介して、
直流また商用周波数の交流が供給される。
１また実施例２の電気的変量センサ（電流センサ）を用
いることができる。Ｇ灯４５には、導体４３を介して、
直流また商用周波数の交流が供給される。
【００３６】Ｇ灯４５が点灯していないとき、すなわち
Ｇ灯４５が通電されていないときは、可飽和アモルファ
スコア４２は飽和せず、入力用コイル４１，可飽和アモ
ルファスコア４２，出力用コイル４４はトランスとして
機能するので、出力端子４６に出力電圧が供給される。
Ｇ灯４５が点灯し、導体４３に電流が流れると、可飽和
アモルファスコア４２は飽和し、入力用イル４１と出力
用コイル４４間の電磁結合が弱まり、出力端子４６への
出力電圧はなくなる。
Ｇ灯４５が通電されていないときは、可飽和アモルファ
スコア４２は飽和せず、入力用コイル４１，可飽和アモ
ルファスコア４２，出力用コイル４４はトランスとして
機能するので、出力端子４６に出力電圧が供給される。
Ｇ灯４５が点灯し、導体４３に電流が流れると、可飽和
アモルファスコア４２は飽和し、入力用イル４１と出力
用コイル４４間の電磁結合が弱まり、出力端子４６への
出力電圧はなくなる。
【００３７】ここで、入力用コイル４１，出力用コイル
４４の断線、信号源４０と入力用コイル４１の接続ライ
ンの断線、出力用コイル４４と出力端子４６の接続ライ
ンの断線の故障があると、導体４３に電流が流れている
か否かに関係なく、出力端子４６への出力電圧供給はな
い。この出力状態は、Ｇ灯４５が点灯しているときの出
力状態と同じである。これにより前記断線故障によりＧ
灯の点灯を見逃すということがなく、Ｇ−Ｇ検出をフェ
ールセーフに行うことができる。
４４の断線、信号源４０と入力用コイル４１の接続ライ
ンの断線、出力用コイル４４と出力端子４６の接続ライ
ンの断線の故障があると、導体４３に電流が流れている
か否かに関係なく、出力端子４６への出力電圧供給はな
い。この出力状態は、Ｇ灯４５が点灯しているときの出
力状態と同じである。これにより前記断線故障によりＧ
灯の点灯を見逃すということがなく、Ｇ−Ｇ検出をフェ
ールセーフに行うことができる。
【００３８】なお、Ｇ灯の断芯検出は、点灯命令とセン
サ出力の照合により行うことができる。
サ出力の照合により行うことができる。
【００３９】（実施例４）図５は実施例４である“通電
検知装置”の構成を示す図である。本実施例は、実施例
１また実施例２の電気的変量センサを複数集中し、各セ
ンサの出力用コイルの信号を論理演算して出力するもの
である。
検知装置”の構成を示す図である。本実施例は、実施例
１また実施例２の電気的変量センサを複数集中し、各セ
ンサの出力用コイルの信号を論理演算して出力するもの
である。
【００４０】図６において、（ａ）は各センサの検知用
端子の配置およびその結線を示す図、（ｂ），（ｃ）は
プリント基板における各センサと検知用端子との配置関
係を示す図である。（ａ）に示すように、検知用端子５
１，５２を結ぶ導体５３は可飽和アモルファスコア５４
を貫通しており、導体５３はワンターンの検知用コイル
を構成している。コア５４に巻回されている入力用コイ
ル，出力用コイルは図示を省略している。この構成のセ
ンサが１０個図示のように集中配置されている。この１
０個のセンサは、プリント基板上では（ｃ）に示すよう
に配置され、端子板、あるいは検知用端子に対して、
（ｂ）の矢印に示す対応関係となっている。
端子の配置およびその結線を示す図、（ｂ），（ｃ）は
プリント基板における各センサと検知用端子との配置関
係を示す図である。（ａ）に示すように、検知用端子５
１，５２を結ぶ導体５３は可飽和アモルファスコア５４
を貫通しており、導体５３はワンターンの検知用コイル
を構成している。コア５４に巻回されている入力用コイ
ル，出力用コイルは図示を省略している。この構成のセ
ンサが１０個図示のように集中配置されている。この１
０個のセンサは、プリント基板上では（ｃ）に示すよう
に配置され、端子板、あるいは検知用端子に対して、
（ｂ）の矢印に示す対応関係となっている。
【００４１】通電検知対象の各負荷は、（ａ）の検知用
端子５２およびこの側の各検知用端子に直列接続され、
検知用端子５１およびこの側の各検知用端子に、前記各
負荷への駆動電源が接続される。
端子５２およびこの側の各検知用端子に直列接続され、
検知用端子５１およびこの側の各検知用端子に、前記各
負荷への駆動電源が接続される。
【００４２】各センサの出力用コイルの信号は、不図示
の論理回路に入力され、この論理回路の出力は、出力端
子５５，５６に出力される。
の論理回路に入力され、この論理回路の出力は、出力端
子５５，５６に出力される。
【００４３】論理回路は、いずれかの負荷の通電を検知
するときは、論理和回路とし、複数負荷の同時通電を検
知するときは、論理積回路とする等、要求に応じた適宜
の回路とする。
するときは、論理和回路とし、複数負荷の同時通電を検
知するときは、論理積回路とする等、要求に応じた適宜
の回路とする。
【００４４】本実施例では、実施例１，実施例２のセン
サを用いているので、センサを複数集中配置しているに
もかかわらず、小型化，コストダウンが容易であり、フ
ェールセーフな構成にでき、また、適宜の論理回路によ
り所望の通電条件の検知ができる。
サを用いているので、センサを複数集中配置しているに
もかかわらず、小型化，コストダウンが容易であり、フ
ェールセーフな構成にでき、また、適宜の論理回路によ
り所望の通電条件の検知ができる。
【００４５】（変形）以上の各実施例では、通常のプリ
ント基板を用いているが、本発明はこれに限らず、フレ
キシブル基板を用いる形で実施することができる。ま
た、各実施例では、可飽和アモルファスコアを用いてい
るが、これに限らず、適宜の材料の可飽和コアを用いる
形で実施することができる。
ント基板を用いているが、本発明はこれに限らず、フレ
キシブル基板を用いる形で実施することができる。ま
た、各実施例では、可飽和アモルファスコアを用いてい
るが、これに限らず、適宜の材料の可飽和コアを用いる
形で実施することができる。
【００４６】電圧センサとする際、検知用コイルに直列
接続する電流制限素子としては、抵抗に限らず、インダ
クタンス、コンデンサあるはトランジスタ定電流回路等
の適宜の素子を用いることができる。
接続する電流制限素子としては、抵抗に限らず、インダ
クタンス、コンデンサあるはトランジスタ定電流回路等
の適宜の素子を用いることができる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
小型化，コストダウンが容易な電気的変量センサ、およ
びこの電気的変量センサを用いた、フェーヘルセーフな
構成にできる通電検知装置を提供できる。
小型化，コストダウンが容易な電気的変量センサ、およ
びこの電気的変量センサを用いた、フェーヘルセーフな
構成にできる通電検知装置を提供できる。
【図１】 実施例１の構成を示す図
【図２】 可飽和アモルファスを用いた可飽和リアクト
ルの構成および特性を示す図
ルの構成および特性を示す図
【図３】 実施例２の構成を示す図
【図４】 実施例３の構成を示す図
【図５】 実施例４の構成を示す図
【図６】 従来例の構成を示す図
１，３ 片面プリント基板 ４ 可飽和アモルファスコア ９ 導体 １０ スルーホール
Claims (6)
- 【請求項１】 磁気的閉回路を構成する平板状の可飽和
コアと、この可飽和コアをその両面から挾み込み、プリ
ントパターンとスルーホールにより入力用コイル，出力
用コイルを構成する２枚の片面プリント基板と、前記可
飽和コアの内側を貫通する導体よりなる検知用コイルと
を備えたことを特徴とする電気的変量センサ。 - 【請求項２】 磁気的閉回路を構成する平板状の可飽和
コアと、この可飽和コアをその両面から挾み込み、プリ
ントパターンとスルーホールにより入力用コイル，出力
用コイル，検知用コイルを構成する２枚の片面プリント
基板とを備えたことを特徴とする電気的変量センサ。 - 【請求項３】 プリントパターンとスルーホールにより
入力用コイル，出力用コイルの各一部を構成する片面プ
リント基板と、この片面プリント基板の前記プリントパ
ターンが形成されていない面上に配置された、磁気的閉
回路を構成する平板状の可飽和コアと、この可飽和コア
の一部分にまたがって前記片面プリント基板のスルーホ
ールに実装され、前記入力用コイルの他部を構成するＤ
ＩＰパッケージ形の第１のコイル部材と、前記可飽和コ
アの他の一部分にまたがって前記片面プリント基板のス
ルーホールに実装され、前記出力用コイルの他部を構成
するＤＩＰパッケージ形の第２のコイル部材と、前記可
飽和コアの内側を貫通する導体よりなる検知用コイルと
を備えたことを特徴とする電気的変量センサ。 - 【請求項４】 プリントパターンとスルーホールにより
入力用コイル，出力用コイル，検出用コイルの各一部を
構成する片面プリント基板と、このプリント基板の前記
プリントパターンが形成されていない面上に配置され
た、磁気的閉回路を構成する平板状の可飽和コアと、こ
の可飽和コアの一部分にまたがって前記片面プリント基
板のスルーホールに実装され、前記入力用コイルの他部
を構成するＤＩＰパッケージ形の第１のコイル部材と、
この第１のコイル部材と同様の構成の、前記出力用コイ
ルの他部を構成する第２のコイル部材と、前記第１のコ
イル部材と同様の構成の、前記検知用コイルの他部を構
成する第３のコイル部材とを備えたことを特徴とする電
気的変量センサ。 - 【請求項５】 請求項１または請求項３記載の電気的変
量センサの検知用コイルを負荷に直列に接続したことを
特徴とする通電検知装置。 - 【請求項６】 請求項１または請求項３記載の電気的変
量センサ複数個と、この複数個の電気的変量センサの夫
々の出力用コイルからの信号により論理演算を行う論理
回路とを備えたことを特徴とする通電検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7045518A JPH08240619A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 電気的変量センサおよびこれを用いた通電検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7045518A JPH08240619A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 電気的変量センサおよびこれを用いた通電検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08240619A true JPH08240619A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12721645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7045518A Pending JPH08240619A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 電気的変量センサおよびこれを用いた通電検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08240619A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002021146A1 (fr) * | 2000-09-08 | 2002-03-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Capteur de courant, procede de mesure du courant, et circuit de commutation |
| JP2008136282A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 分電盤 |
| JP2008136281A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 分電盤 |
| JP2008136283A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 分電盤 |
| JP2008136279A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 分電盤 |
| TWI412196B (zh) * | 2006-11-27 | 2013-10-11 | Panasonic Corp | 配電盤 |
| JP2016208710A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 日東工業株式会社 | 分電盤 |
| WO2018073909A1 (ja) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 三菱電機株式会社 | インバータ装置及びインバータ装置の停止方法 |
-
1995
- 1995-03-06 JP JP7045518A patent/JPH08240619A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002021146A1 (fr) * | 2000-09-08 | 2002-03-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Capteur de courant, procede de mesure du courant, et circuit de commutation |
| JP2008136282A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 分電盤 |
| JP2008136281A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 分電盤 |
| JP2008136283A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 分電盤 |
| JP2008136279A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 分電盤 |
| JP4737050B2 (ja) * | 2006-11-27 | 2011-07-27 | パナソニック電工株式会社 | 分電盤 |
| TWI412196B (zh) * | 2006-11-27 | 2013-10-11 | Panasonic Corp | 配電盤 |
| JP2016208710A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 日東工業株式会社 | 分電盤 |
| WO2018073909A1 (ja) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 三菱電機株式会社 | インバータ装置及びインバータ装置の停止方法 |
| JPWO2018073909A1 (ja) * | 2016-10-19 | 2019-03-28 | 三菱電機株式会社 | インバータ装置及びインバータ装置の停止方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020827 |