JPH0824019A - 装身具 - Google Patents
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- JPH0824019A JPH0824019A JP6186838A JP18683894A JPH0824019A JP H0824019 A JPH0824019 A JP H0824019A JP 6186838 A JP6186838 A JP 6186838A JP 18683894 A JP18683894 A JP 18683894A JP H0824019 A JPH0824019 A JP H0824019A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高級感のあるニッケル調の外観を有すると共
に、装着者が金属アレルギーを生ずることもなく、また
磁性を帯びておらず、従ってファスニング部品にあって
は検針器により問題なく検針を行える装身具を提供す
る。 【構成】 純亜鉛からなる基材１０表面にクロメート層
１１を形成し、その上にブラウン系のカラークリヤー塗
膜層１２を形成する。別の形態においては、実質的に亜
鉛からなる基材表面に、Ｃｕ層、純Ｚｎ層、クロメート
層、及びブラウン系のカラークリヤー塗膜層を順次設け
る。またブラックニッケル調の外観を有する装身具にお
いては、実質的に亜鉛からなる基材表面に、Ｃｕ層、Ｚ
ｎ−Ｃｕ合金層、ＢＡ（黒染）層、及びブラウン系乃至
ブラック系のカラークリヤー塗膜層を順次設ける。
に、装着者が金属アレルギーを生ずることもなく、また
磁性を帯びておらず、従ってファスニング部品にあって
は検針器により問題なく検針を行える装身具を提供す
る。 【構成】 純亜鉛からなる基材１０表面にクロメート層
１１を形成し、その上にブラウン系のカラークリヤー塗
膜層１２を形成する。別の形態においては、実質的に亜
鉛からなる基材表面に、Ｃｕ層、純Ｚｎ層、クロメート
層、及びブラウン系のカラークリヤー塗膜層を順次設け
る。またブラックニッケル調の外観を有する装身具にお
いては、実質的に亜鉛からなる基材表面に、Ｃｕ層、Ｚ
ｎ−Ｃｕ合金層、ＢＡ（黒染）層、及びブラウン系乃至
ブラック系のカラークリヤー塗膜層を順次設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は装身具に関し、さらに詳
しくは、ニッケル調又はブラックニッケル調の外観を持
った、スライドファスナーにおけるスライダー、クラン
パー、引手、上下止め具、開離嵌挿具、エレメント（務
歯）などのファスニング部品や、ボタン、バックル、ベ
ルト、ペンダント、アクセサリー（ネクタイピン、ハッ
トピン、腕輪、イヤリング、時計用鎖等）などの装身具
に関する。
しくは、ニッケル調又はブラックニッケル調の外観を持
った、スライドファスナーにおけるスライダー、クラン
パー、引手、上下止め具、開離嵌挿具、エレメント（務
歯）などのファスニング部品や、ボタン、バックル、ベ
ルト、ペンダント、アクセサリー（ネクタイピン、ハッ
トピン、腕輪、イヤリング、時計用鎖等）などの装身具
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ファスニング部品、ボタン、バ
ックル、ベルト、ペンダント、アクセサリーなどの装身
具においては、その外観がニッケル調であることが、重
量感のあるシルバー色であるため、高級感を与える色調
としてよく用いられている。例えば、特開平４−７４５
６７号公報には、背景となる部分と模様部分とを異なる
色の金属被覆層で形成した装身具が記載されているが、
この公報に記載の装身具の具体例においても、ベースと
なる背景部分の色調はニッケルメッキによるニッケル調
である。
ックル、ベルト、ペンダント、アクセサリーなどの装身
具においては、その外観がニッケル調であることが、重
量感のあるシルバー色であるため、高級感を与える色調
としてよく用いられている。例えば、特開平４−７４５
６７号公報には、背景となる部分と模様部分とを異なる
色の金属被覆層で形成した装身具が記載されているが、
この公報に記載の装身具の具体例においても、ベースと
なる背景部分の色調はニッケルメッキによるニッケル調
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、装身具
の表面層をニッケルにより形成した場合、色調はニッケ
ル調となるものの、身体と直接又は間接的に触れる装身
具では金属アレルギー（ニッケルアレルギー）を生じ易
いといった問題がある。また、電解メッキ法によって形
成されるニッケル層は磁性を帯びているため、特にファ
スニング部品の検針において問題を生ずる。すなわち、
ファスニング部品の場合、被服に縫製後、折れた針の破
片等が被服に残っているかどうかを調べるために検針を
行うが、ファスニング部品のニッケル層が磁性を帯びて
いるため検針器により感知され、誤検針されるため、検
針器により正確な検針が行えないといった問題を有す
る。
の表面層をニッケルにより形成した場合、色調はニッケ
ル調となるものの、身体と直接又は間接的に触れる装身
具では金属アレルギー（ニッケルアレルギー）を生じ易
いといった問題がある。また、電解メッキ法によって形
成されるニッケル層は磁性を帯びているため、特にファ
スニング部品の検針において問題を生ずる。すなわち、
ファスニング部品の場合、被服に縫製後、折れた針の破
片等が被服に残っているかどうかを調べるために検針を
行うが、ファスニング部品のニッケル層が磁性を帯びて
いるため検針器により感知され、誤検針されるため、検
針器により正確な検針が行えないといった問題を有す
る。
【０００４】従って、本発明の目的は、高級感のあるニ
ッケル調もしくはブラックニッケル調の外観を有すると
共に、装着者が金属アレルギーを生ずることもなく、ま
た磁性を帯びておらず、従ってファスニング部品にあっ
ては検針器により問題なく検針を行える装身具を提供す
ることにある。
ッケル調もしくはブラックニッケル調の外観を有すると
共に、装着者が金属アレルギーを生ずることもなく、ま
た磁性を帯びておらず、従ってファスニング部品にあっ
ては検針器により問題なく検針を行える装身具を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の第１の形態によれば、純亜鉛からなる基材
表面にクロメート層を形成し、その上にブラウン系のカ
ラークリヤー塗膜層を設けてなることを特徴とする装身
具が提供される。また本発明の第２の形態によれば、実
質的に亜鉛からなる基材表面に、Ｃｕ層、純Ｚｎ層、ク
ロメート層、及びブラウン系のカラークリヤー塗膜層を
順次設けてなることを特徴とする装身具が提供される。
さらに本発明の第３の形態によれば、実質的に亜鉛から
なる基材表面に、Ｃｕ層、Ｚｎ−Ｃｕ合金層、ＢＡ（黒
染）層、及びブラウン系乃至ブラック系のカラークリヤ
ー塗膜層を順次設けてなることを特徴とする装身具が提
供される。好適には、前記カラークリヤー塗膜層は、ブ
ラウン系染料やブラウン系乃至ブラック系の顔料、染料
など、ブラウン系もしくはブラック系の着色料を２０重
量％以下の割合で含有する透明樹脂塗料、好ましくは二
液反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料から形成される。
め、本発明の第１の形態によれば、純亜鉛からなる基材
表面にクロメート層を形成し、その上にブラウン系のカ
ラークリヤー塗膜層を設けてなることを特徴とする装身
具が提供される。また本発明の第２の形態によれば、実
質的に亜鉛からなる基材表面に、Ｃｕ層、純Ｚｎ層、ク
ロメート層、及びブラウン系のカラークリヤー塗膜層を
順次設けてなることを特徴とする装身具が提供される。
さらに本発明の第３の形態によれば、実質的に亜鉛から
なる基材表面に、Ｃｕ層、Ｚｎ−Ｃｕ合金層、ＢＡ（黒
染）層、及びブラウン系乃至ブラック系のカラークリヤ
ー塗膜層を順次設けてなることを特徴とする装身具が提
供される。好適には、前記カラークリヤー塗膜層は、ブ
ラウン系染料やブラウン系乃至ブラック系の顔料、染料
など、ブラウン系もしくはブラック系の着色料を２０重
量％以下の割合で含有する透明樹脂塗料、好ましくは二
液反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料から形成される。
【０００６】
【発明の作用及び態様】本発明者は、ニッケルメッキに
よらずに、装身具に高級感のあるニッケル調の外観を現
出できる表面処理方法について鋭意研究の結果、純亜鉛
からなる基材表面又は基材上に形成された純亜鉛層をク
ロメート処理し、次いでブラウン系のカラークリヤー塗
膜層で被覆することにより、ニッケル調の外観を現出で
きることを見い出した。すなわち、本発明の前記第１形
態及び第２形態によれば、純亜鉛下地に対するクロメー
ト処理とブラウン系のカラークリヤー塗膜層の組合せに
より、ニッケル調の外観が現出し、また最外層にカラー
クリヤー塗膜層が存在することによってニッケル調の色
調が安定すると共に、製品の非磁性化が図れる。さらに
本発明者の研究によると、Ｚｎ−Ｃｕ合金下地に対して
ＢＡ（黒染）処理を施した後、ブラウン系乃至ブラック
系のカラークリヤー塗膜層を形成することにより、上記
第１形態及び第２形態における色調とは異なり、ブラッ
クニッケル調の外観を現出できることを見い出した。
よらずに、装身具に高級感のあるニッケル調の外観を現
出できる表面処理方法について鋭意研究の結果、純亜鉛
からなる基材表面又は基材上に形成された純亜鉛層をク
ロメート処理し、次いでブラウン系のカラークリヤー塗
膜層で被覆することにより、ニッケル調の外観を現出で
きることを見い出した。すなわち、本発明の前記第１形
態及び第２形態によれば、純亜鉛下地に対するクロメー
ト処理とブラウン系のカラークリヤー塗膜層の組合せに
より、ニッケル調の外観が現出し、また最外層にカラー
クリヤー塗膜層が存在することによってニッケル調の色
調が安定すると共に、製品の非磁性化が図れる。さらに
本発明者の研究によると、Ｚｎ−Ｃｕ合金下地に対して
ＢＡ（黒染）処理を施した後、ブラウン系乃至ブラック
系のカラークリヤー塗膜層を形成することにより、上記
第１形態及び第２形態における色調とは異なり、ブラッ
クニッケル調の外観を現出できることを見い出した。
【０００７】以下、添付図面を参照しながら本発明の各
形態に係る装身具の層構成及びその処理工程について説
明する。図１は本発明の第１形態の装身具の層構成を示
し、図中、１０は純亜鉛からなる基材、１１はその上に
形成されたクロメート層、１２は最外層のブラウン系の
カラークリヤー塗膜層である。純亜鉛からなる基材を用
いた場合、ニッケル調の外観を現出するためにはまずク
ロメート処理することが必要である。クロメート層１１
は、製品の耐食性やカラークリヤー塗膜層の密着性を向
上させると共に、ニッケル調の色調を出すために必要で
あり、このような効果を得るためには２μｍ以下、好ま
しくは１μｍ以下の層厚とすることが望ましい。次い
で、クロメート層１１上にブラウン系のカラークリヤー
塗膜層１２を形成する。このカラークリヤー塗膜層１２
は、上記クロメート層１１と相俟って製品にニッケル調
の外観を付与すると共に色調の安定化を図り、また製品
の非磁性化及びそれによる装着者のニッケル（金属）ア
レルギーの防止を図るためのものである。このような効
果を有効に発揮させるためには、カラークリヤー塗膜層
の層厚は３〜１０μｍ、好ましくは５〜１０μｍである
ことが望ましい。なお、基材としては純度９９．９９％
以上の純亜鉛が好ましい。
形態に係る装身具の層構成及びその処理工程について説
明する。図１は本発明の第１形態の装身具の層構成を示
し、図中、１０は純亜鉛からなる基材、１１はその上に
形成されたクロメート層、１２は最外層のブラウン系の
カラークリヤー塗膜層である。純亜鉛からなる基材を用
いた場合、ニッケル調の外観を現出するためにはまずク
ロメート処理することが必要である。クロメート層１１
は、製品の耐食性やカラークリヤー塗膜層の密着性を向
上させると共に、ニッケル調の色調を出すために必要で
あり、このような効果を得るためには２μｍ以下、好ま
しくは１μｍ以下の層厚とすることが望ましい。次い
で、クロメート層１１上にブラウン系のカラークリヤー
塗膜層１２を形成する。このカラークリヤー塗膜層１２
は、上記クロメート層１１と相俟って製品にニッケル調
の外観を付与すると共に色調の安定化を図り、また製品
の非磁性化及びそれによる装着者のニッケル（金属）ア
レルギーの防止を図るためのものである。このような効
果を有効に発揮させるためには、カラークリヤー塗膜層
の層厚は３〜１０μｍ、好ましくは５〜１０μｍである
ことが望ましい。なお、基材としては純度９９．９９％
以上の純亜鉛が好ましい。
【０００８】上記ブラウン系のカラークリヤー塗膜層１
２は、透明樹脂塗料を主成分とし、これにブラウン系の
油溶性染料を添加・混合したものを、塗装方法に応じて
適度の粘度にシンナーで希釈し、バレル塗装法、静電塗
装法、電着塗装法など適宜の塗装法により形成できる
が、特にバレル塗装法が小物品の装身具の塗装法として
は最も好ましい。このカラークリヤー塗膜層１２の主成
分としては、低温乾燥性を有すること、及び耐摩耗性、
耐ドライクリーニング性が良好であることが望まれ、従
って、水溶性塗料（エマルジョン染料を含む）及びポリ
エステル樹脂塗料以外の透明樹脂塗料が使用可能である
が、特に二液反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料が好ま
しい。
２は、透明樹脂塗料を主成分とし、これにブラウン系の
油溶性染料を添加・混合したものを、塗装方法に応じて
適度の粘度にシンナーで希釈し、バレル塗装法、静電塗
装法、電着塗装法など適宜の塗装法により形成できる
が、特にバレル塗装法が小物品の装身具の塗装法として
は最も好ましい。このカラークリヤー塗膜層１２の主成
分としては、低温乾燥性を有すること、及び耐摩耗性、
耐ドライクリーニング性が良好であることが望まれ、従
って、水溶性塗料（エマルジョン染料を含む）及びポリ
エステル樹脂塗料以外の透明樹脂塗料が使用可能である
が、特に二液反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料が好ま
しい。
【０００９】また、透明樹脂塗料に添加される染料とし
ては、着色力に優れ、色彩が鮮明であること、及び耐光
性、耐薬品性が良好であることが望まれ、このような要
求を満たすブラウン系の油溶性染料であれば使用可能で
あり、例えばライトブラウン３４０６Ｕ、ブラウン３４
０７Ｔ（いずれもオリエント化学社製）などがある。透
明樹脂塗料に対する染料の添加率が２０％を越えると塗
膜の密着性が低下するので、透明樹脂塗料に対する染料
の合計添加量は２０重量％以下の割合とすることが望ま
しい。例えば、上記染料ライトブラウン３４０Ｕ及びブ
ラウン３４０７Ｔを併用する場合、ライトブラウン３４
０Ｕを５．３〜１５．９重量％、ブラウン３４０７Ｔを
１．１〜３．３重量％添加すればよい。
ては、着色力に優れ、色彩が鮮明であること、及び耐光
性、耐薬品性が良好であることが望まれ、このような要
求を満たすブラウン系の油溶性染料であれば使用可能で
あり、例えばライトブラウン３４０６Ｕ、ブラウン３４
０７Ｔ（いずれもオリエント化学社製）などがある。透
明樹脂塗料に対する染料の添加率が２０％を越えると塗
膜の密着性が低下するので、透明樹脂塗料に対する染料
の合計添加量は２０重量％以下の割合とすることが望ま
しい。例えば、上記染料ライトブラウン３４０Ｕ及びブ
ラウン３４０７Ｔを併用する場合、ライトブラウン３４
０Ｕを５．３〜１５．９重量％、ブラウン３４０７Ｔを
１．１〜３．３重量％添加すればよい。
【００１０】上記カラークリヤー塗膜層の形成を、回転
バレルスプレー方式、すなわち、回転自在に配設された
バレル内に被塗装物を収容し、被塗装物を回転させなが
らバレルの口部に対向して設置されたスプレーガンによ
って塗料を吹き付け塗装する方式で行った場合の好適な
工程例について説明する。まず、被塗装物に空気を９０
〜１２０秒間吹きかけて空調を行い、次いで自動スプレ
ーガンにて霧化空気圧２．６〜４．０ｋｇ／ｃｍ2 、吐
出量１０〜４０ｃｃ／分、塗装時間６０〜１５０秒、バ
レル回転数２０〜４０ｒ．ｐ．ｍ．の条件で塗装を行
い、その後９０℃の熱風で１８０〜２４０秒間セッティ
ング（予備乾燥）を行い、さらに１４０℃の熱風で１２
〜１６分間乾燥を行った後、冷風で２７０〜３６０秒間
冷却を行う。このような空調、塗装、セッティング（予
備乾燥）、乾燥及び冷却のサイクルを４〜５回繰り返し
た後、塗装品を排出する。このようにして、最終製品で
ある本発明の第１形態の装身具が得られる。
バレルスプレー方式、すなわち、回転自在に配設された
バレル内に被塗装物を収容し、被塗装物を回転させなが
らバレルの口部に対向して設置されたスプレーガンによ
って塗料を吹き付け塗装する方式で行った場合の好適な
工程例について説明する。まず、被塗装物に空気を９０
〜１２０秒間吹きかけて空調を行い、次いで自動スプレ
ーガンにて霧化空気圧２．６〜４．０ｋｇ／ｃｍ2 、吐
出量１０〜４０ｃｃ／分、塗装時間６０〜１５０秒、バ
レル回転数２０〜４０ｒ．ｐ．ｍ．の条件で塗装を行
い、その後９０℃の熱風で１８０〜２４０秒間セッティ
ング（予備乾燥）を行い、さらに１４０℃の熱風で１２
〜１６分間乾燥を行った後、冷風で２７０〜３６０秒間
冷却を行う。このような空調、塗装、セッティング（予
備乾燥）、乾燥及び冷却のサイクルを４〜５回繰り返し
た後、塗装品を排出する。このようにして、最終製品で
ある本発明の第１形態の装身具が得られる。
【００１１】図２は本発明の第２形態の装身具の層構成
を示し、図中、２０は基材（ダイカスト亜鉛）、２１は
その上に形成されたＣｕ層、２２は純Ｚｎ層、２３はク
ロメート層、２４はブラウン系のカラークリヤー塗膜層
である。ファスニング部品のように、基材がダイカスト
製品の場合、機械的特性及び湯流れ性を向上させるため
４％程度のＡｌを含んだ亜鉛合金が用いられている。従
って、ダイカスト亜鉛に直に純Ｚｎ層をメッキした場
合、ダイカスト亜鉛中に不純物として含まれるＡｌが純
Ｚｎ層に拡散し黒ずんでしまうという問題を生ずる。ま
た、ダイカスト製品は面粗度が大きいという問題もあ
る。そこで、本発明では、基材２０となるダイカスト亜
鉛との密着性が良好なＣｕ層２１で被覆し、次いで金属
光沢を得るために純Ｚｎ層２２を被覆した後、前記第１
形態の場合と同様にクロメート層２３及びカラークリヤ
ー塗膜層２４を順次形成する。上記Ｃｕ層２１の層厚
は、ダイカスト亜鉛中に含まれるＡｌの純Ｚｎ層への拡
散防止及び形成される膜の表面を平坦にするため５〜２
０μｍであることが好ましい。また、Ｃｕ層２１の上に
形成される純Ｚｎ層２２は９９．９９％以上の純度を有
することが好ましく、またその層厚は、クロメートエッ
チング（クロメート処理）によるＣｕの露出を防止する
と共に、膜の表面を平坦にするため３〜１５μｍである
ことが好ましい。上記純Ｚｎ層２２の上に順次形成され
るクロメート層２３及びブラウン系のカラークリヤー塗
膜層２４の目的及び層厚は、前記した第１形態の場合と
同様である。
を示し、図中、２０は基材（ダイカスト亜鉛）、２１は
その上に形成されたＣｕ層、２２は純Ｚｎ層、２３はク
ロメート層、２４はブラウン系のカラークリヤー塗膜層
である。ファスニング部品のように、基材がダイカスト
製品の場合、機械的特性及び湯流れ性を向上させるため
４％程度のＡｌを含んだ亜鉛合金が用いられている。従
って、ダイカスト亜鉛に直に純Ｚｎ層をメッキした場
合、ダイカスト亜鉛中に不純物として含まれるＡｌが純
Ｚｎ層に拡散し黒ずんでしまうという問題を生ずる。ま
た、ダイカスト製品は面粗度が大きいという問題もあ
る。そこで、本発明では、基材２０となるダイカスト亜
鉛との密着性が良好なＣｕ層２１で被覆し、次いで金属
光沢を得るために純Ｚｎ層２２を被覆した後、前記第１
形態の場合と同様にクロメート層２３及びカラークリヤ
ー塗膜層２４を順次形成する。上記Ｃｕ層２１の層厚
は、ダイカスト亜鉛中に含まれるＡｌの純Ｚｎ層への拡
散防止及び形成される膜の表面を平坦にするため５〜２
０μｍであることが好ましい。また、Ｃｕ層２１の上に
形成される純Ｚｎ層２２は９９．９９％以上の純度を有
することが好ましく、またその層厚は、クロメートエッ
チング（クロメート処理）によるＣｕの露出を防止する
と共に、膜の表面を平坦にするため３〜１５μｍである
ことが好ましい。上記純Ｚｎ層２２の上に順次形成され
るクロメート層２３及びブラウン系のカラークリヤー塗
膜層２４の目的及び層厚は、前記した第１形態の場合と
同様である。
【００１２】前記各金属層の形成は、電解メッキ、イオ
ンプレーティング、蒸着、無電解メッキ等種々の手段に
より形成できるが、連続生産性の点で前記バレル塗装と
組み合わせたバレルメッキ法が最も好適である。このバ
レルメッキ法による好適な処理工程例について説明する
と、まず、基材となるダイカスト亜鉛の表面を常法に従
って脱脂、水洗、中和、水洗の各前処理を行った後、主
成分として青化ソーダ及び青化第一銅を含有する浴中で
銅ストライクを行い、同様に主成分として青化ソーダ及
び青化第一銅を含有する浴中で銅メッキを行う。その
後、被処理物を水洗した後、青化ソーダ、青化亜鉛、苛
性ソーダを含有する浴中で亜鉛メッキを行う。この際、
亜鉛メッキ用極板として９９．９９％以上の純度の亜鉛
を用いることが好ましい。被処理物を再度水洗した後、
６７．５％硝酸を２〜１０ｍｌ／ｌ含む処理液中で数秒
間硝酸活性化を行った後、水洗し、クロメート処理を行
い、水洗、湯洗後、脱水乾燥する。その後は、前記第１
形態に関連して説明したようにバレル塗装を行う。
ンプレーティング、蒸着、無電解メッキ等種々の手段に
より形成できるが、連続生産性の点で前記バレル塗装と
組み合わせたバレルメッキ法が最も好適である。このバ
レルメッキ法による好適な処理工程例について説明する
と、まず、基材となるダイカスト亜鉛の表面を常法に従
って脱脂、水洗、中和、水洗の各前処理を行った後、主
成分として青化ソーダ及び青化第一銅を含有する浴中で
銅ストライクを行い、同様に主成分として青化ソーダ及
び青化第一銅を含有する浴中で銅メッキを行う。その
後、被処理物を水洗した後、青化ソーダ、青化亜鉛、苛
性ソーダを含有する浴中で亜鉛メッキを行う。この際、
亜鉛メッキ用極板として９９．９９％以上の純度の亜鉛
を用いることが好ましい。被処理物を再度水洗した後、
６７．５％硝酸を２〜１０ｍｌ／ｌ含む処理液中で数秒
間硝酸活性化を行った後、水洗し、クロメート処理を行
い、水洗、湯洗後、脱水乾燥する。その後は、前記第１
形態に関連して説明したようにバレル塗装を行う。
【００１３】図３は本発明の第３形態の装身具の層構成
を示し、図中、３０は基材（ダイカスト亜鉛）、３１は
その上に形成されたＣｕ層、３２はＺｎ−Ｃｕ合金層、
３３はＢＡ（黒染）層、３４はブラウン系乃至ブラック
系のカラークリヤー塗膜層である。この第３形態の装身
具においても、まず、ダイカスト亜鉛からなる基材３０
表面を、その中に含まれる不純物の拡散防止及び膜表面
を平坦にするためにＣｕ層３１で被覆する。このＣｕ層
３１の層厚は、前記第２形態の場合と同様な理由により
５〜２０μｍであることが好ましい。次いで、金属光沢
を得るために上記Ｃｕ層３１の上にＣｕ−Ｚｎ合金層３
２を形成する。このＣｕ−Ｚｎ合金層３２は好ましくは
真鍮からなり、その層厚はＢＡ（黒染）処理によるＣｕ
の露出を防止すると共に、膜の表面を平坦にするため３
〜１５μｍであることが好ましい。その後、被処理物を
高温、高濃度の苛性ソーダ水溶液中に浸漬してＢＡ（黒
染）処理を行う。このＢＡ（黒染）層３３は、製品の耐
食性やカラークリヤー塗膜層の密着性を向上させると共
に、ブラックニッケル調の色調を出すために必要であ
り、このような効果を得るためには２μｍ以下の層厚と
することが望ましい。次いで、該ＢＡ（黒染）層３３の
上に、ブラウン系乃至ブラック系のカラークリヤー塗膜
層３４を被覆する。このカラークリヤー塗膜層３４の目
的、層厚及び塗装方法は前記第１形態及び第２形態の場
合と同様であるが、この第３形態の装身具の場合にはブ
ラックニッケル調の色調を得るために、例えば大日本イ
ンキ化学工業社製のラーベン１２５５（ブラック）や弁
柄（ブラウン）等のブラウン系乃至ブラック系の顔料、
ブラック３８２０、ブルー２６０６（いずれもオリエン
ト化学社製）等の染料を透明樹脂塗料、好ましくは二液
反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料に配合した塗料を用
い、また、金属光沢を出すために少量の金属粉、好まし
くはアルミ粉を添加する。透明樹脂塗料に対する上記染
料、顔料など着色料の添加量も、前記したように塗膜の
密着性を考慮して合計量で２０重量％以下の割合が好ま
しい。なお、前記した説明から明らかなように、前記第
２形態及び第３形態による装身具においては、基材は必
ずしも亜鉛ダイカスト品に限られるものではなく、不純
物を含む実質的に亜鉛からなる基材であれば全て適用可
能である。
を示し、図中、３０は基材（ダイカスト亜鉛）、３１は
その上に形成されたＣｕ層、３２はＺｎ−Ｃｕ合金層、
３３はＢＡ（黒染）層、３４はブラウン系乃至ブラック
系のカラークリヤー塗膜層である。この第３形態の装身
具においても、まず、ダイカスト亜鉛からなる基材３０
表面を、その中に含まれる不純物の拡散防止及び膜表面
を平坦にするためにＣｕ層３１で被覆する。このＣｕ層
３１の層厚は、前記第２形態の場合と同様な理由により
５〜２０μｍであることが好ましい。次いで、金属光沢
を得るために上記Ｃｕ層３１の上にＣｕ−Ｚｎ合金層３
２を形成する。このＣｕ−Ｚｎ合金層３２は好ましくは
真鍮からなり、その層厚はＢＡ（黒染）処理によるＣｕ
の露出を防止すると共に、膜の表面を平坦にするため３
〜１５μｍであることが好ましい。その後、被処理物を
高温、高濃度の苛性ソーダ水溶液中に浸漬してＢＡ（黒
染）処理を行う。このＢＡ（黒染）層３３は、製品の耐
食性やカラークリヤー塗膜層の密着性を向上させると共
に、ブラックニッケル調の色調を出すために必要であ
り、このような効果を得るためには２μｍ以下の層厚と
することが望ましい。次いで、該ＢＡ（黒染）層３３の
上に、ブラウン系乃至ブラック系のカラークリヤー塗膜
層３４を被覆する。このカラークリヤー塗膜層３４の目
的、層厚及び塗装方法は前記第１形態及び第２形態の場
合と同様であるが、この第３形態の装身具の場合にはブ
ラックニッケル調の色調を得るために、例えば大日本イ
ンキ化学工業社製のラーベン１２５５（ブラック）や弁
柄（ブラウン）等のブラウン系乃至ブラック系の顔料、
ブラック３８２０、ブルー２６０６（いずれもオリエン
ト化学社製）等の染料を透明樹脂塗料、好ましくは二液
反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料に配合した塗料を用
い、また、金属光沢を出すために少量の金属粉、好まし
くはアルミ粉を添加する。透明樹脂塗料に対する上記染
料、顔料など着色料の添加量も、前記したように塗膜の
密着性を考慮して合計量で２０重量％以下の割合が好ま
しい。なお、前記した説明から明らかなように、前記第
２形態及び第３形態による装身具においては、基材は必
ずしも亜鉛ダイカスト品に限られるものではなく、不純
物を含む実質的に亜鉛からなる基材であれば全て適用可
能である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を示して本発明について具体的
に説明するが、本発明が下記実施例に限定されるもので
ないことはもとよりである。
に説明するが、本発明が下記実施例に限定されるもので
ないことはもとよりである。
【００１５】実施例１ 純亜鉛（純度９９．９９％）を常法に従って脱脂、中
和、水洗を行った後、無水クロム酸、硫酸塩及び硝酸を
合計で７〜１２ｍｌ／ｌ含有するｐＨ１．６〜１．８の
処理液中に１５〜１７秒間浸漬してクロメート処理を行
った後、二液反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料中に染
料（ミクニペイント社製Ｎｏ．０−８８７２（ライトブ
ラウン）及びＮｏ．０−８８６０（マホガニー））を添
加混合し、シンナーで希釈した塗料を用い、前述した空
調、塗装、セッティング（予備乾燥）、乾燥、冷却の各
工程を４〜５回繰り返してバレル塗装を行った。得られ
た製品は、いずれも図１に示す層構成を有し、ニッケル
調の外観を有していたが、磁性は帯びていなかった。
和、水洗を行った後、無水クロム酸、硫酸塩及び硝酸を
合計で７〜１２ｍｌ／ｌ含有するｐＨ１．６〜１．８の
処理液中に１５〜１７秒間浸漬してクロメート処理を行
った後、二液反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料中に染
料（ミクニペイント社製Ｎｏ．０−８８７２（ライトブ
ラウン）及びＮｏ．０−８８６０（マホガニー））を添
加混合し、シンナーで希釈した塗料を用い、前述した空
調、塗装、セッティング（予備乾燥）、乾燥、冷却の各
工程を４〜５回繰り返してバレル塗装を行った。得られ
た製品は、いずれも図１に示す層構成を有し、ニッケル
調の外観を有していたが、磁性は帯びていなかった。
【００１６】実施例２ 亜鉛ダイカストによるファスニング部品（スライダー、
クランパー、引手、上下止め具、エレメント）を常法に
従って脱脂、中和、水洗を行った後、青化ソーダ４８ｇ
／ｌ、青化第一銅３０ｇ／ｌ及び重炭酸ソーダ２０ｇ／
ｌを含有する温度３０±５℃、ｐＨ１０．５±０．５の
浴中で１８〜２０Ｖ（１００〜１５０Ａ）で５分３０秒
銅ストライクを行い、続いて青化ソーダ８１ｇ／ｌ、青
化第一銅６０ｇ／ｌ、酒石酸カリソーダ（ＫＮａＣ4 Ｈ
4 Ｏ6 ）３０ｇ／ｌ及び光沢剤３ｃｃ／ｌを含有する温
度５０±５℃、ｐＨ１２．５±０．５の浴中で９〜１１
Ｖ（１１０〜１６０Ａ）で８８分銅メッキを行った。そ
の後、水洗した後、青化ソーダ１６ｇ／ｌ、青化亜鉛１
８ｇ／ｌ及び苛性ソーダ６０ｇ／ｌを含有する温度３０
℃以上、ｐＨ１３未満の浴中で、純度９９．９９％の亜
鉛極板を用いて１３〜１５Ｖ（１７０〜１９０Ａ）で７
６分亜鉛メッキを行った。次いで、水洗した後、６７．
５％硝酸を２〜１０ｍｌ／ｌ含有する水溶液中に２〜３
秒浸漬し、硝酸活性化を行った後、水洗し、無水クロム
酸、硫酸塩、硝酸を合計７〜１２ｍｌ／ｌ含むｐＨ１．
６〜１．８の処理液（ジャスコＭＵ−３６５、日本表面
化学（株）製）中に１５〜１７秒浸漬してクロメート処
理を行い、次いで水洗、湯洗（純水）し、遠心脱水乾燥
した。得られた被処理物に実施例１で用いたものと同じ
塗料を用いて実施例１と同様にしてバレル塗装を施し
た。得られた製品はいずれも図２に示す層構成を有し、
ニッケル調の外観を有していたが、磁性は帯びていなか
った。
クランパー、引手、上下止め具、エレメント）を常法に
従って脱脂、中和、水洗を行った後、青化ソーダ４８ｇ
／ｌ、青化第一銅３０ｇ／ｌ及び重炭酸ソーダ２０ｇ／
ｌを含有する温度３０±５℃、ｐＨ１０．５±０．５の
浴中で１８〜２０Ｖ（１００〜１５０Ａ）で５分３０秒
銅ストライクを行い、続いて青化ソーダ８１ｇ／ｌ、青
化第一銅６０ｇ／ｌ、酒石酸カリソーダ（ＫＮａＣ4 Ｈ
4 Ｏ6 ）３０ｇ／ｌ及び光沢剤３ｃｃ／ｌを含有する温
度５０±５℃、ｐＨ１２．５±０．５の浴中で９〜１１
Ｖ（１１０〜１６０Ａ）で８８分銅メッキを行った。そ
の後、水洗した後、青化ソーダ１６ｇ／ｌ、青化亜鉛１
８ｇ／ｌ及び苛性ソーダ６０ｇ／ｌを含有する温度３０
℃以上、ｐＨ１３未満の浴中で、純度９９．９９％の亜
鉛極板を用いて１３〜１５Ｖ（１７０〜１９０Ａ）で７
６分亜鉛メッキを行った。次いで、水洗した後、６７．
５％硝酸を２〜１０ｍｌ／ｌ含有する水溶液中に２〜３
秒浸漬し、硝酸活性化を行った後、水洗し、無水クロム
酸、硫酸塩、硝酸を合計７〜１２ｍｌ／ｌ含むｐＨ１．
６〜１．８の処理液（ジャスコＭＵ−３６５、日本表面
化学（株）製）中に１５〜１７秒浸漬してクロメート処
理を行い、次いで水洗、湯洗（純水）し、遠心脱水乾燥
した。得られた被処理物に実施例１で用いたものと同じ
塗料を用いて実施例１と同様にしてバレル塗装を施し
た。得られた製品はいずれも図２に示す層構成を有し、
ニッケル調の外観を有していたが、磁性は帯びていなか
った。
【００１７】実施例３ 亜鉛ダイカストによるファスニング部品を常法に従って
脱脂、中和、水洗を行った後、実施例２と同様にして銅
ストライク及び銅メッキを施した。次いで、被処理物
を、青化ソーダ６０±５ｇ／ｌ、青化第一銅３０±５ｇ
／ｌ、青化亜鉛８．５±１．５ｇ／ｌを含有する温度３
８℃、ｐＨ９．５の浴中で、極板として七三黄銅（Ｚｎ
３０％）を用いて１３０〜１４０Ａで約１００分真鍮メ
ッキを行い、水洗、酸洗した後、９０℃の９５％苛性ソ
ーダ水溶液中に４〜８分浸漬してＢＡ（黒染）処理を行
った。その後、被処理物を水洗、湯洗（純水）、遠心脱
水乾燥した後、二液反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料
中に顔料（ミクニペイント社製Ｎｏ．０−８５１０（ブ
ラック、ラーベン１２５５）及びＮｏ．０−８５７２
（ブラウン、弁柄））、染料（ミクニペイント社製Ｎ
ｏ．０−８８１０（ブラック）及びＮｏ．０−８８４０
（ブルー））及びアルミ粉（昭和アルミニウム社製、Ｓ
ａｐ５５０１Ｎ）を添加混合し、シンナーで希釈した塗
料を用い、実施例１と同様にしてバレル塗装を施した。
得られた製品はいずれも図３に示す層構成を有し、ブラ
ックニッケル調の外観を有していたが、磁性は帯びてい
なかった。なお、上記七三黄銅を丹銅（Ｚｎ１５％）に
変えた場合、銅成分が多いため、ＢＡ（黒染）処理にお
いて黒染めされやすかった。
脱脂、中和、水洗を行った後、実施例２と同様にして銅
ストライク及び銅メッキを施した。次いで、被処理物
を、青化ソーダ６０±５ｇ／ｌ、青化第一銅３０±５ｇ
／ｌ、青化亜鉛８．５±１．５ｇ／ｌを含有する温度３
８℃、ｐＨ９．５の浴中で、極板として七三黄銅（Ｚｎ
３０％）を用いて１３０〜１４０Ａで約１００分真鍮メ
ッキを行い、水洗、酸洗した後、９０℃の９５％苛性ソ
ーダ水溶液中に４〜８分浸漬してＢＡ（黒染）処理を行
った。その後、被処理物を水洗、湯洗（純水）、遠心脱
水乾燥した後、二液反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料
中に顔料（ミクニペイント社製Ｎｏ．０−８５１０（ブ
ラック、ラーベン１２５５）及びＮｏ．０−８５７２
（ブラウン、弁柄））、染料（ミクニペイント社製Ｎ
ｏ．０−８８１０（ブラック）及びＮｏ．０−８８４０
（ブルー））及びアルミ粉（昭和アルミニウム社製、Ｓ
ａｐ５５０１Ｎ）を添加混合し、シンナーで希釈した塗
料を用い、実施例１と同様にしてバレル塗装を施した。
得られた製品はいずれも図３に示す層構成を有し、ブラ
ックニッケル調の外観を有していたが、磁性は帯びてい
なかった。なお、上記七三黄銅を丹銅（Ｚｎ１５％）に
変えた場合、銅成分が多いため、ＢＡ（黒染）処理にお
いて黒染めされやすかった。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によればニッケル
調あるいはブラックニッケル調の外観を有する高級感の
ある装身具が提供される。それにも拘らず、本発明に係
る装身具のニッケル調あるいはブラックニッケル調の外
観は、電解ニッケルメッキによるものではなく、純亜鉛
からなる基材とその表面に形成されたクロメート層、ブ
ラウン系のカラークリヤー塗膜層との組合せからなる層
構成、あるいは実質的に亜鉛からなる基材とその表面に
形成されたＣｕ層、純Ｚｎ層もしくはＺｎ−Ｃｕ合金
層、クロメート層もしくはＢＡ（黒染）層、及びカラー
クリヤー塗膜層との組合せからなる層構成によってニッ
ケル調もしくはブラックニッケル調の外観を現出してい
るものであるため、磁性を帯びておらず、また最外層は
金属ニッケル層ではなく、樹脂塗膜層から形成されてい
る。そのため、本発明の装身具が身体に直接又は間接的
に触れても金属（ニッケル）アレルギーを生ずることは
なく、また本発明をファスニング部品に適用した場合、
被服に縫製後、折れた針の破片等が被服に残っているか
どうかを調べるための検針において、検針器により精確
な検針を行うことができる。さらに、本発明に係る装身
具は、各層間の密着性に優れており、耐候性、耐食性等
にも優れている。また、カラークリヤー塗膜層の透明樹
脂塗料として二液反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料を
用いることにより、さらに耐摩耗性、耐ドライクリーニ
ング性等に優れた装身具が得られる。特にファスニング
製品においては、スライダーの摺動抵抗が小さく、開閉
操作が円滑に行えると共に、これらの部品が装着される
テープの摩耗を低減させることができる。また、これら
の効果は、ボタン、バックル、ベルトにおいても同様に
期待できる。
調あるいはブラックニッケル調の外観を有する高級感の
ある装身具が提供される。それにも拘らず、本発明に係
る装身具のニッケル調あるいはブラックニッケル調の外
観は、電解ニッケルメッキによるものではなく、純亜鉛
からなる基材とその表面に形成されたクロメート層、ブ
ラウン系のカラークリヤー塗膜層との組合せからなる層
構成、あるいは実質的に亜鉛からなる基材とその表面に
形成されたＣｕ層、純Ｚｎ層もしくはＺｎ−Ｃｕ合金
層、クロメート層もしくはＢＡ（黒染）層、及びカラー
クリヤー塗膜層との組合せからなる層構成によってニッ
ケル調もしくはブラックニッケル調の外観を現出してい
るものであるため、磁性を帯びておらず、また最外層は
金属ニッケル層ではなく、樹脂塗膜層から形成されてい
る。そのため、本発明の装身具が身体に直接又は間接的
に触れても金属（ニッケル）アレルギーを生ずることは
なく、また本発明をファスニング部品に適用した場合、
被服に縫製後、折れた針の破片等が被服に残っているか
どうかを調べるための検針において、検針器により精確
な検針を行うことができる。さらに、本発明に係る装身
具は、各層間の密着性に優れており、耐候性、耐食性等
にも優れている。また、カラークリヤー塗膜層の透明樹
脂塗料として二液反応型エポキシ・ウレタン樹脂塗料を
用いることにより、さらに耐摩耗性、耐ドライクリーニ
ング性等に優れた装身具が得られる。特にファスニング
製品においては、スライダーの摺動抵抗が小さく、開閉
操作が円滑に行えると共に、これらの部品が装着される
テープの摩耗を低減させることができる。また、これら
の効果は、ボタン、バックル、ベルトにおいても同様に
期待できる。
【図１】本発明の装身具の第１形態の層構成を示す部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図２】本発明の装身具の第２形態の層構成を示す部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図３】本発明の装身具の第３形態の層構成を示す部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
１０ 基材（純亜鉛）、 １１ クロメート層、 １２
カラークリヤー塗膜層、 ２０ 基材（ダイカスト亜
鉛）、 ２１ Ｃｕ層、 ２２ 純Ｚｎ層、２３ クロ
メート層、 ２４ カラークリヤー塗膜層、 ３０ 基
材（ダイカスト亜鉛）、 ３１ Ｃｕ層、 ３２ Ｚｎ
−Ｃｕ合金層、 ３３ ＢＡ（黒染）層、 ３４ カラ
ークリヤー塗膜層
カラークリヤー塗膜層、 ２０ 基材（ダイカスト亜
鉛）、 ２１ Ｃｕ層、 ２２ 純Ｚｎ層、２３ クロ
メート層、 ２４ カラークリヤー塗膜層、 ３０ 基
材（ダイカスト亜鉛）、 ３１ Ｃｕ層、 ３２ Ｚｎ
−Ｃｕ合金層、 ３３ ＢＡ（黒染）層、 ３４ カラ
ークリヤー塗膜層
Claims (8)
- 【請求項１】 純亜鉛からなる基材表面にクロメート層
を形成し、その上にブラウン系のカラークリヤー塗膜層
を設けてなることを特徴とする装身具。 - 【請求項２】 実質的に亜鉛からなる基材表面に、Ｃｕ
層、純Ｚｎ層、クロメート層、及びブラウン系のカラー
クリヤー塗膜層を順次設けてなることを特徴とする装身
具。 - 【請求項３】 実質的に亜鉛からなる基材表面に、Ｃｕ
層、Ｚｎ−Ｃｕ合金層、ＢＡ（黒染）層、及びブラウン
系乃至ブラック系のカラークリヤー塗膜層を順次設けて
なることを特徴とする装身具。 - 【請求項４】 前記カラークリヤー塗膜層が、ブラウン
系もしくはブラック系の着色料を２０重量％以下の割合
で含有する透明樹脂塗料から形成されたものである請求
項１乃至３のいずれか一項に記載の装身具。 - 【請求項５】 前記透明樹脂塗料が二液反応型エポキシ
・ウレタン樹脂塗料である請求項４に記載の装身具。 - 【請求項６】 前記クロメート層又はＢＡ（黒染）層の
層厚が２μｍ以下であり、カラークリヤー塗膜層の層厚
が３〜１０μｍである請求項１乃至５のいずれか一項に
記載の装身具。 - 【請求項７】 前記Ｃｕ層の層厚が５μｍ以上、純Ｚｎ
層又はＺｎ−Ｃｕ合金層の層厚が３μｍ以上、クロメー
ト層又はＢＡ（黒染）層の層厚が２μｍ以下であり、カ
ラークリヤー塗膜層の層厚が３〜１０μｍである請求項
２乃至５のいずれか一項に記載の装身具。 - 【請求項８】 前記基材がダイカスト亜鉛合金であり、
装身具がファスニング部品である請求項２乃至７のいず
れか一項に記載の装身具。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186838A JPH0824019A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 装身具 |
| TW084106317A TW276985B (ja) | 1994-07-18 | 1995-06-20 | |
| EP95109734A EP0693261A1 (en) | 1994-07-18 | 1995-06-22 | Personal ornaments |
| US08/502,744 US5658679A (en) | 1994-07-18 | 1995-07-14 | Personal ornaments |
| KR1019950021256A KR0128376B1 (ko) | 1994-07-18 | 1995-07-15 | 장신구 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186838A JPH0824019A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 装身具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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