JPH08239507A - 抗菌性樹脂組成物 - Google Patents
抗菌性樹脂組成物Info
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- JPH08239507A JPH08239507A JP7047247A JP4724795A JPH08239507A JP H08239507 A JPH08239507 A JP H08239507A JP 7047247 A JP7047247 A JP 7047247A JP 4724795 A JP4724795 A JP 4724795A JP H08239507 A JPH08239507 A JP H08239507A
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- antibacterial
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Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂に抗菌性を付与し、これを使用した製
品の表面に付着した微生物の増殖を阻害することを目的
とした樹脂組成物を提供することを目的とするものであ
り、更に詳しくは、紫外線等の影響により抗菌性が劣化
しない樹脂組成物を提供することを目的とする。 【構成】 熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、天然樹脂等の
樹脂に有機系抗菌剤及び耐光性付与剤を配合したことを
特徴とする抗菌性樹脂組成物である。
品の表面に付着した微生物の増殖を阻害することを目的
とした樹脂組成物を提供することを目的とするものであ
り、更に詳しくは、紫外線等の影響により抗菌性が劣化
しない樹脂組成物を提供することを目的とする。 【構成】 熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、天然樹脂等の
樹脂に有機系抗菌剤及び耐光性付与剤を配合したことを
特徴とする抗菌性樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂に抗菌性を付
与し、これを使用した製品の表面に付着した微生物の増
殖を阻害することを目的とした樹脂に関するものであ
る。更に詳しくは、容器や水周り製品の微生物に起因す
るヌメリや黒ずみ等を防止したり、不特定多数の人間が
使用したり病院等で使用される樹脂製品の衛生性を高め
る目的に使用されるものである。
与し、これを使用した製品の表面に付着した微生物の増
殖を阻害することを目的とした樹脂に関するものであ
る。更に詳しくは、容器や水周り製品の微生物に起因す
るヌメリや黒ずみ等を防止したり、不特定多数の人間が
使用したり病院等で使用される樹脂製品の衛生性を高め
る目的に使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製品に抗菌性を付与する方法として
は、成形時に抗菌剤または抗菌剤を含有するマスターバ
ッチを添加することが広く実施されており、ヌメリ防止
機能を有した洗面器などの水周り製品、衛生性を目的と
した白衣等多くの製品が使用されている。
は、成形時に抗菌剤または抗菌剤を含有するマスターバ
ッチを添加することが広く実施されており、ヌメリ防止
機能を有した洗面器などの水周り製品、衛生性を目的と
した白衣等多くの製品が使用されている。
【０００３】これらに使用される抗菌剤としては、大別
して銀などの抗菌性を有する金属または金属イオンを抗
菌成分とする無機系抗菌剤と、２−（４−チアゾイル）
−ベンズイミダゾール（ＴＢＺ）、ビス（２−ピリジル
チオ−１−オキシド）亜鉛（ＺＰＴ、一般名称；ジンク
ピリチオン）等の有機物質を抗菌成分とする有機系抗菌
剤に大別される。
して銀などの抗菌性を有する金属または金属イオンを抗
菌成分とする無機系抗菌剤と、２−（４−チアゾイル）
−ベンズイミダゾール（ＴＢＺ）、ビス（２−ピリジル
チオ−１−オキシド）亜鉛（ＺＰＴ、一般名称；ジンク
ピリチオン）等の有機物質を抗菌成分とする有機系抗菌
剤に大別される。
【０００４】これらを最終製品の表面上に発生する微生
物によるヌメリや黒ずみを防止する目的で使用する際に
は、単一の樹脂層から成る製品の場合には、抗菌剤を製
品全体に添加したり、最終製品が幾つもの樹脂層（多
層）から成る場合には、表面を形成する樹脂層に抗菌剤
を添加して使用されている。
物によるヌメリや黒ずみを防止する目的で使用する際に
は、単一の樹脂層から成る製品の場合には、抗菌剤を製
品全体に添加したり、最終製品が幾つもの樹脂層（多
層）から成る場合には、表面を形成する樹脂層に抗菌剤
を添加して使用されている。
【０００５】最終製品の表面上に発生する微生物による
ヌメリや黒ずみを防止したり、衛生性を保つ目的で使用
する場合、抗菌剤は製品表面または表面付近に存在しな
ければ効果を得ることは出来ない。このため、抗菌剤は
光を受けることになり問題が生じる。
ヌメリや黒ずみを防止したり、衛生性を保つ目的で使用
する場合、抗菌剤は製品表面または表面付近に存在しな
ければ効果を得ることは出来ない。このため、抗菌剤は
光を受けることになり問題が生じる。
【０００６】現在、無機系抗菌剤（特に銀を主成分とす
るもの）を添加した製品に光が照射されると黒変等の変
色が発生することが知られており、既に特開昭６３−８
０９５４号、特開平１−１６４７２２号、特開平３−１
９３７０１号および特開平３−２６９０３０号等に示さ
れるように、紫外線吸収剤等の耐光性付与剤を無機系抗
菌剤と共に樹脂に添加してマスターバッチを作製した
り、無機系抗菌剤中に紫外線吸収剤等を添加したりして
変色を防止する技術が提案されている。また、特開昭６
３−２６５９５８号にも示される通り、無機系抗菌剤を
添加した樹脂製品に変色が発生してもその抗菌性には変
化がなく、製品の強度劣化も発生しないことが報告され
ているが、上記した先行技術に係る発明は何れも製品の
変色を防止することを主眼としている。
るもの）を添加した製品に光が照射されると黒変等の変
色が発生することが知られており、既に特開昭６３−８
０９５４号、特開平１−１６４７２２号、特開平３−１
９３７０１号および特開平３−２６９０３０号等に示さ
れるように、紫外線吸収剤等の耐光性付与剤を無機系抗
菌剤と共に樹脂に添加してマスターバッチを作製した
り、無機系抗菌剤中に紫外線吸収剤等を添加したりして
変色を防止する技術が提案されている。また、特開昭６
３−２６５９５８号にも示される通り、無機系抗菌剤を
添加した樹脂製品に変色が発生してもその抗菌性には変
化がなく、製品の強度劣化も発生しないことが報告され
ているが、上記した先行技術に係る発明は何れも製品の
変色を防止することを主眼としている。
【０００７】また、有機系抗菌剤を使用した場合には、
光が照射されると抗菌剤を添加した製品の変色のみなら
ず、製品の強度の劣化、抗菌性の劣化等、無機系抗菌剤
を使用した場合に比べ、大きな問題を生じる事が明らか
となった。このため、例えば、特開平５−１２４８０６
号に示されるように、層状リン酸塩のイオン交換可能な
部分に第四アンモニウム塩を置換する方法の様な方法が
採られている。この方法により得られた抗菌剤は、樹脂
に添加して紫外線を照射しても、抗菌力の低下を起こさ
ず、また、添加された樹脂の変色、強度劣化などを引き
起こさない、すなわち耐候性に優れたものである。
光が照射されると抗菌剤を添加した製品の変色のみなら
ず、製品の強度の劣化、抗菌性の劣化等、無機系抗菌剤
を使用した場合に比べ、大きな問題を生じる事が明らか
となった。このため、例えば、特開平５−１２４８０６
号に示されるように、層状リン酸塩のイオン交換可能な
部分に第四アンモニウム塩を置換する方法の様な方法が
採られている。この方法により得られた抗菌剤は、樹脂
に添加して紫外線を照射しても、抗菌力の低下を起こさ
ず、また、添加された樹脂の変色、強度劣化などを引き
起こさない、すなわち耐候性に優れたものである。
【０００８】しかしながら、抗菌剤を更に層状リン酸塩
とイオン交換を行うという工程が加わるため製造コスト
の上昇を招くという問題点がある。また、使用する抗菌
剤はイオン交換が可能である必要があるため、抗菌剤の
選定が制限されるという問題もあった。
とイオン交換を行うという工程が加わるため製造コスト
の上昇を招くという問題点がある。また、使用する抗菌
剤はイオン交換が可能である必要があるため、抗菌剤の
選定が制限されるという問題もあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点を解決するためになされたもので、例えば、ボ
トル等の容器として使用されて、保管、輸送、展示中に
紫外線、可視光等の光に曝されても変色、抗菌性の低下
を起こさない、長期間に亘って抗菌性が維持される抗菌
性樹脂を提供することを目的とする。
の問題点を解決するためになされたもので、例えば、ボ
トル等の容器として使用されて、保管、輸送、展示中に
紫外線、可視光等の光に曝されても変色、抗菌性の低下
を起こさない、長期間に亘って抗菌性が維持される抗菌
性樹脂を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために考えられたもので、紫外線吸収剤等の耐光性
付与剤を有機系抗菌剤と共に樹脂に添加したことを特徴
とする抗菌性樹脂であり、好ましくは有機系抗菌剤を
０．０５〜５％、耐光性付与剤を０．０５〜５％の重量
比で樹脂に配合したことを特徴とする抗菌性樹脂組成物
である。
するために考えられたもので、紫外線吸収剤等の耐光性
付与剤を有機系抗菌剤と共に樹脂に添加したことを特徴
とする抗菌性樹脂であり、好ましくは有機系抗菌剤を
０．０５〜５％、耐光性付与剤を０．０５〜５％の重量
比で樹脂に配合したことを特徴とする抗菌性樹脂組成物
である。
【００１１】本発明において使用可能な抗菌剤として
は、成形条件に適合した耐熱性を有し、使用目的に応じ
た安全性を有した有機系抗菌剤であれば使用可能であ
り、例えば、２−（４−チアゾイル）−ベンズイミダゾ
ール（ＴＢＺ）、２−（メトキシ−カルボニル−アミ
ノ）−ベンズイミダゾール、ビス（２−ピリジルチオ−
１−オキシド）亜鉛（ＺＰＴ）、ジヨードメチル−ｐ−
トリスルフォン、ｐ−クロロ−ｍ−キシレノール、２−
ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、2 ，3
，5 ，６−テトラクロロ−４−（メチルスルフォニ
ル）−ピリジン、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）
−フタルイミド等をあげることができる。
は、成形条件に適合した耐熱性を有し、使用目的に応じ
た安全性を有した有機系抗菌剤であれば使用可能であ
り、例えば、２−（４−チアゾイル）−ベンズイミダゾ
ール（ＴＢＺ）、２−（メトキシ−カルボニル−アミ
ノ）−ベンズイミダゾール、ビス（２−ピリジルチオ−
１−オキシド）亜鉛（ＺＰＴ）、ジヨードメチル−ｐ−
トリスルフォン、ｐ−クロロ−ｍ−キシレノール、２−
ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、2 ，3
，5 ，６−テトラクロロ−４−（メチルスルフォニ
ル）−ピリジン、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）
−フタルイミド等をあげることができる。
【００１２】本発明において使用可能な紫外線吸収剤等
の耐光性付与剤としては、成形条件に適合した耐熱性を
有し、かつ抗菌剤の作用を阻害せず、使用目的に応じた
安全性を有した耐光性付与剤であれば使用可能であり、
例えば、有機系紫外線吸収剤ではサリチル酸系、ベンゾ
フェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレー
ト系等をあげることができる。無機系紫外線吸収剤とし
ては酸化チタン系、酸化亜鉛系等があげられる。更に、
ヒンダードアミン系の様に光により活性化された分子を
安定化させる光安定剤や、酸化セリウムを使用した紫外
線遮断剤も、本発明に於ける耐光性付与剤として利用可
能である。
の耐光性付与剤としては、成形条件に適合した耐熱性を
有し、かつ抗菌剤の作用を阻害せず、使用目的に応じた
安全性を有した耐光性付与剤であれば使用可能であり、
例えば、有機系紫外線吸収剤ではサリチル酸系、ベンゾ
フェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレー
ト系等をあげることができる。無機系紫外線吸収剤とし
ては酸化チタン系、酸化亜鉛系等があげられる。更に、
ヒンダードアミン系の様に光により活性化された分子を
安定化させる光安定剤や、酸化セリウムを使用した紫外
線遮断剤も、本発明に於ける耐光性付与剤として利用可
能である。
【００１３】紫外線吸収剤等の耐光性付与剤を有機系抗
菌剤と共に樹脂に添加する方法としては、最終製品の表
面または表面付近に、耐光性付与剤と抗菌剤が分散性良
く配置可能な方法であれば良く、例えば高濃度の抗菌剤
マスターバッチと高濃度の耐光性付与剤マスターバッチ
を別々に用意し、製品を成形する際に目的の濃度となる
ようにバージン樹脂に同時に混合し、成形する方法や、
抗菌剤と耐光性付与剤をあらかじめ同一のマスターバッ
チに添加し製品の成形時にバージン樹脂に混合して成形
する方法などがある。この際、マスターバッチの添加量
はバージン樹脂に対して5 ％以上となるように設計し、
成形を行うと、薬剤の分散性が良好となる。
菌剤と共に樹脂に添加する方法としては、最終製品の表
面または表面付近に、耐光性付与剤と抗菌剤が分散性良
く配置可能な方法であれば良く、例えば高濃度の抗菌剤
マスターバッチと高濃度の耐光性付与剤マスターバッチ
を別々に用意し、製品を成形する際に目的の濃度となる
ようにバージン樹脂に同時に混合し、成形する方法や、
抗菌剤と耐光性付与剤をあらかじめ同一のマスターバッ
チに添加し製品の成形時にバージン樹脂に混合して成形
する方法などがある。この際、マスターバッチの添加量
はバージン樹脂に対して5 ％以上となるように設計し、
成形を行うと、薬剤の分散性が良好となる。
【００１４】最終製品に対する有機系抗菌剤の添加量
は、使用樹脂、使用薬剤、利用目的、抗菌力の検定方法
などにより異なるが、例えば、２−（４−チアゾイル）
- ベンズイミダゾール（ＴＢＺ）の場合、樹脂中に０．
１％から２％程度添加することにより、樹脂表面におけ
るカビ等の真菌類の増殖を阻害することが可能である。
また、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛
（ＺＰＴ）の場合、樹脂中に０．１％から２％程度添加
することにより、樹脂表面における細菌類の増殖を阻害
することが可能である。
は、使用樹脂、使用薬剤、利用目的、抗菌力の検定方法
などにより異なるが、例えば、２−（４−チアゾイル）
- ベンズイミダゾール（ＴＢＺ）の場合、樹脂中に０．
１％から２％程度添加することにより、樹脂表面におけ
るカビ等の真菌類の増殖を阻害することが可能である。
また、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛
（ＺＰＴ）の場合、樹脂中に０．１％から２％程度添加
することにより、樹脂表面における細菌類の増殖を阻害
することが可能である。
【００１５】最終製品に対する紫外線吸収剤等の耐光性
付与剤の添加量は、使用樹脂、使用薬剤、利用目的等に
より異なるが、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤である２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−
ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾールの場合、８００ｐｐｍから３０００ｐｐｍ添
加することにより、また酸化チタン系紫外線吸収剤の場
合、０．０５％から５％添加することにより、本発明の
目的を達成可能である。
付与剤の添加量は、使用樹脂、使用薬剤、利用目的等に
より異なるが、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤である２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−
ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾールの場合、８００ｐｐｍから３０００ｐｐｍ添
加することにより、また酸化チタン系紫外線吸収剤の場
合、０．０５％から５％添加することにより、本発明の
目的を達成可能である。
【００１６】本発明における樹脂とは、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂等の合成
樹脂の他、アラビアゴム、セラクッス等の天然樹脂を含
むものである。
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂等の合成
樹脂の他、アラビアゴム、セラクッス等の天然樹脂を含
むものである。
【００１７】また、本発明における有機系抗菌剤の配合
量は樹脂に対して重量比で０．０５〜５％、耐光性付与
剤の配合量は樹脂に対して重量比で０．０５〜５％が好
ましく、有機系抗菌剤の配合量が０．０５％未満では抗
菌効果が得られず、５％を越えると添加される樹脂の強
度を低下させるという問題がある。そして、耐光性付与
剤の配合量が０．０５％未満では耐光効果が得られず、
５％を越えるとやはり、添加される樹脂の強度を低下さ
せるという問題がある。
量は樹脂に対して重量比で０．０５〜５％、耐光性付与
剤の配合量は樹脂に対して重量比で０．０５〜５％が好
ましく、有機系抗菌剤の配合量が０．０５％未満では抗
菌効果が得られず、５％を越えると添加される樹脂の強
度を低下させるという問題がある。そして、耐光性付与
剤の配合量が０．０５％未満では耐光効果が得られず、
５％を越えるとやはり、添加される樹脂の強度を低下さ
せるという問題がある。
【００１８】
【作用】本発明による樹脂組成物は、受光した場合、耐
光性付与剤が光エネルギーを熱エネルギーに変換した
り、光を遮断したり、光により活性化された分子を安定
化させるため、有機系抗菌剤が光の作用を受けることが
なくなり、抗菌性の劣化、着色が防止され、本発明によ
る樹脂組成物を使用して成形したシート、ボトル等の製
品の強度劣化を防止することが可能となる。
光性付与剤が光エネルギーを熱エネルギーに変換した
り、光を遮断したり、光により活性化された分子を安定
化させるため、有機系抗菌剤が光の作用を受けることが
なくなり、抗菌性の劣化、着色が防止され、本発明によ
る樹脂組成物を使用して成形したシート、ボトル等の製
品の強度劣化を防止することが可能となる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 〈実施例１〉低密度ポリエチレンに、ビス（２−ピリジ
ルチオ−１−オキシド）亜鉛を10％添加した抗菌剤マス
ターバッチを作製した。また、低密度ポリエチレンに２
−（2 ’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’
−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールを
３０，０００ｐｐｍ添加した紫外線吸収剤マスターバッ
チを作製した。次に、抗菌剤は０．５％、紫外線吸収剤
は１，５００ｐｐｍとなるように低密度ポリエチレンペ
レットにそれぞれのマスターバッチを混合し、押出成形
法により厚み約２００μのシートを成型した。
ルチオ−１−オキシド）亜鉛を10％添加した抗菌剤マス
ターバッチを作製した。また、低密度ポリエチレンに２
−（2 ’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’
−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールを
３０，０００ｐｐｍ添加した紫外線吸収剤マスターバッ
チを作製した。次に、抗菌剤は０．５％、紫外線吸収剤
は１，５００ｐｐｍとなるように低密度ポリエチレンペ
レットにそれぞれのマスターバッチを混合し、押出成形
法により厚み約２００μのシートを成型した。
【００２０】〈比較例１〉実施例１で使用した、ビス
（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛を１０％添加
した抗菌剤マスターバッチを０．５％濃度になるように
低密度ポリエチレンペレットに混合し、押出成形法によ
り厚み約２００μのシートを成型した。
（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛を１０％添加
した抗菌剤マスターバッチを０．５％濃度になるように
低密度ポリエチレンペレットに混合し、押出成形法によ
り厚み約２００μのシートを成型した。
【００２１】〈比較例２〉押出成形法により厚み約２０
０μの低密度ポリエチレン単体のシートを成型した。
０μの低密度ポリエチレン単体のシートを成型した。
【００２２】以上のシートを使用し、以下の試験を実施
した。 〈試験１〉各実施例で作製したシートの抗菌性を大腸菌
を使用したハロー法にて測定した。すなわち、オートク
レーブにて滅菌し、４５℃程度に冷却した標準寒天培地
中に、大腸菌を１ｍｌあたり１０００個程度になるよう
に添加し、滅菌済シャーレに分取し固化させた。この寒
天培地上に各シートを直径２８ｍｍの円形に打ち抜いた
ものを密着させ、３５℃で２日間培養し、大腸菌の生育
を阻害する阻止円（ハロー）の形成の有無を確認した。 〈試験２〉各実施例で作製したシートに対して、キセノ
ンウエザーメーターで１００時間の紫外線曝露を実施し
た後、試験１と同様に抗菌性を評価した。 〈試験３〉試験２で紫外線曝露を行ったシートの変色の
程度の測定を目的とし、色彩色差計を使用し、それぞれ
のシートの紫外線未照射品を色差基準色として、色差を
求めた。 〈試験４〉試験２で紫外線暴露を行ったシートの強度劣
化の程度の測定を目的とし、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ
−７１２４に定める引張試験により、紫外線照射品と未
照射品の破断点加重を測定した。測定条件は幅１０ｍｍ
の１号試験片とし、試験速度Ｆは毎分５０ｍｍとした。 以上の結果を表１、表２、表３にそれぞれ示す。
した。 〈試験１〉各実施例で作製したシートの抗菌性を大腸菌
を使用したハロー法にて測定した。すなわち、オートク
レーブにて滅菌し、４５℃程度に冷却した標準寒天培地
中に、大腸菌を１ｍｌあたり１０００個程度になるよう
に添加し、滅菌済シャーレに分取し固化させた。この寒
天培地上に各シートを直径２８ｍｍの円形に打ち抜いた
ものを密着させ、３５℃で２日間培養し、大腸菌の生育
を阻害する阻止円（ハロー）の形成の有無を確認した。 〈試験２〉各実施例で作製したシートに対して、キセノ
ンウエザーメーターで１００時間の紫外線曝露を実施し
た後、試験１と同様に抗菌性を評価した。 〈試験３〉試験２で紫外線曝露を行ったシートの変色の
程度の測定を目的とし、色彩色差計を使用し、それぞれ
のシートの紫外線未照射品を色差基準色として、色差を
求めた。 〈試験４〉試験２で紫外線暴露を行ったシートの強度劣
化の程度の測定を目的とし、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ
−７１２４に定める引張試験により、紫外線照射品と未
照射品の破断点加重を測定した。測定条件は幅１０ｍｍ
の１号試験片とし、試験速度Ｆは毎分５０ｍｍとした。 以上の結果を表１、表２、表３にそれぞれ示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】以上より明らかなように、本発明による樹
脂組成物を用いることにより、紫外線が照射されても、
抗菌力の劣化、変色、および強度劣化のない抗菌性を付
与したシートを得ることができた。
脂組成物を用いることにより、紫外線が照射されても、
抗菌力の劣化、変色、および強度劣化のない抗菌性を付
与したシートを得ることができた。
【００２７】〈実施例２〉通常のブロー成形法により
［抗菌剤および耐光性付与剤添加ポリプロピレン層
（１）／ポリプロピレン層（２）］構成の内容量８００
ｍｌ、胴部平均厚み９００μのボトル（３）を成形した
（図１）。抗菌剤は、２−（４−チアゾイル）−ベンズ
イミダゾール（ＴＢＺ）を０．５％、ビス（２−ピリジ
ルチオ−１−オキシド）亜鉛（ＺＰＴ）を０．５％とな
るようにそれぞれ添加し、耐光性付与剤は酸化チタン系
紫外線吸収剤を３％添加した。目付けは５５ｇである。
構成比は厚み比で抗菌剤および耐光性付与剤添加ポリプ
ロピレン層（１）：ポリプロピレン層（２）が１：９で
ある。
［抗菌剤および耐光性付与剤添加ポリプロピレン層
（１）／ポリプロピレン層（２）］構成の内容量８００
ｍｌ、胴部平均厚み９００μのボトル（３）を成形した
（図１）。抗菌剤は、２−（４−チアゾイル）−ベンズ
イミダゾール（ＴＢＺ）を０．５％、ビス（２−ピリジ
ルチオ−１−オキシド）亜鉛（ＺＰＴ）を０．５％とな
るようにそれぞれ添加し、耐光性付与剤は酸化チタン系
紫外線吸収剤を３％添加した。目付けは５５ｇである。
構成比は厚み比で抗菌剤および耐光性付与剤添加ポリプ
ロピレン層（１）：ポリプロピレン層（２）が１：９で
ある。
【００２８】〈比較例３〉通常のブロー成形法により
［抗菌剤添加ポリプロピレン層（４）／ポリプロピレン
層（５）］構成の内容量８００ｍｌ、胴部平均厚み９０
０μのボトル（６）を成形した（図２）。抗菌剤は、２
−（４−チアゾイル）−ベンズイミダゾール（ＴＢＺ）
を０．５％、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）
亜鉛（ＺＰＴ）を０．５％となるようにそれぞれ添加し
た。目付けは５５ｇである。構成比は厚み比で抗菌剤添
加ポリプロピレン層（４）：ポリプロピレン層（５）が
１：９である。
［抗菌剤添加ポリプロピレン層（４）／ポリプロピレン
層（５）］構成の内容量８００ｍｌ、胴部平均厚み９０
０μのボトル（６）を成形した（図２）。抗菌剤は、２
−（４−チアゾイル）−ベンズイミダゾール（ＴＢＺ）
を０．５％、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）
亜鉛（ＺＰＴ）を０．５％となるようにそれぞれ添加し
た。目付けは５５ｇである。構成比は厚み比で抗菌剤添
加ポリプロピレン層（４）：ポリプロピレン層（５）が
１：９である。
【００２９】〈比較例４〉通常のブロー成形法によりポ
リプロピレン（８）単層の内容量８００ｍｌのボトル
（７）を成形した（図３）。目付けは５５ｇである。
リプロピレン（８）単層の内容量８００ｍｌのボトル
（７）を成形した（図３）。目付けは５５ｇである。
【００３０】〈試験５〉以上の容器を一般家庭の風呂場
床上に放置し、１カ月後、３カ月後及び６カ月後に観察
した。その観察結果を表４に示す。
床上に放置し、１カ月後、３カ月後及び６カ月後に観察
した。その観察結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】
【００３２】以上より、本発明による抗菌性樹脂を使用
して容器を成形し、使用すると、浴室内のように高温多
湿の条件下であっても、長期間に亘って抗菌性が保持さ
れ、変色が発生しないことが示された。また、耐光性付
与剤が添加されていないポリプロピレン容器の場合は変
色が発生しない程度の光であっても、有機系抗菌剤のみ
を添加した場合には変色および抗菌性の劣化が起こるこ
とが示された。
して容器を成形し、使用すると、浴室内のように高温多
湿の条件下であっても、長期間に亘って抗菌性が保持さ
れ、変色が発生しないことが示された。また、耐光性付
与剤が添加されていないポリプロピレン容器の場合は変
色が発生しない程度の光であっても、有機系抗菌剤のみ
を添加した場合には変色および抗菌性の劣化が起こるこ
とが示された。
【００３３】
【発明の効果】本発明の抗菌性樹脂組成物を使用するこ
とにより、長期間に亘って抗菌性を発現し、かつ変色お
よび強度劣化のない、有機系抗菌剤添加抗菌製品（シー
ト、ボトル等）を成形することが可能となった。
とにより、長期間に亘って抗菌性を発現し、かつ変色お
よび強度劣化のない、有機系抗菌剤添加抗菌製品（シー
ト、ボトル等）を成形することが可能となった。
【００３４】また、本発明の抗菌性樹脂組成物を配合す
る相手の樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、天
然樹脂の何れでも使用可能なため、上記実施例のシー
ト、ボトル等の包装分野に限らず、様々な分野の製品に
使用することができ、広い用途に展開することができ
る。
る相手の樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、天
然樹脂の何れでも使用可能なため、上記実施例のシー
ト、ボトル等の包装分野に限らず、様々な分野の製品に
使用することができ、広い用途に展開することができ
る。
【００３５】
【図１】本発明に係る抗菌性樹脂組成物を利用して成形
した容器の一例を示す説明図である。
した容器の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の比較例としてのボトルを示す説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明の他の比較例としてのボトルを示す説明
図である。
図である。
１：抗菌剤及び耐光性付与剤添加ポリプロピレン層 ２：ポリプロピレン層 ４：抗菌剤添加ポリプロピレン層 ５：ポリプロピレン層 ３、６、７：ボトル ８：ポリプロピレン層
Claims (5)
- 【請求項１】樹脂に有機系抗菌剤及び耐光性付与剤を配
合したことを特徴とする抗菌性樹脂組成物。 - 【請求項２】樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とす
る請求項１記載の抗菌性樹脂組成物。 - 【請求項３】樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とす
る請求項１記載の抗菌性樹脂組成物。 - 【請求項４】樹脂が天然樹脂であることを特徴とする請
求項１記載の抗菌性樹脂組成物。 - 【請求項５】有機系抗菌剤を０．０５〜５％、耐光性付
与剤を０．０５〜５％の重量比で樹脂に配合したことを
特徴とする請求項１乃至４記載の抗菌性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047247A JPH08239507A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 抗菌性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047247A JPH08239507A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 抗菌性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239507A true JPH08239507A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12769926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7047247A Pending JPH08239507A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 抗菌性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08239507A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998013980A1 (fr) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Nissha Printing Co., Ltd. | Element de fermeture superieur d'un boitier de telephone portatif et procede de production de cet element |
| EP1114583A2 (en) * | 1999-12-20 | 2001-07-11 | Ciba SC Holding AG | Biocide-Polyester concentrates and biocidal compositions prepared therefrom |
| GB2375766A (en) * | 2001-05-25 | 2002-11-27 | Lg Electronics Inc | PVC compositions containing one or more biocides |
| FR2825131A1 (fr) * | 2001-05-25 | 2002-11-29 | Lg Electronics Inc | Compositions pvc pour joint d'etancheite de porte d'appareil refrigerant |
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| WO2006006594A1 (ja) * | 2004-07-13 | 2006-01-19 | Idemitsu Technofine Co., Ltd. | 抗菌性組成物、抗菌性成形体、抗菌性組成物含有溶液、洗浄剤、畳表および畳 |
| WO2007080973A1 (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-19 | Idemitsu Technofine Co., Ltd. | 抗菌性成形体、積層体、断熱材、および、合成皮革製品 |
| WO2017111711A1 (en) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | Scg Chemicals Company Limited | An antifouling polymer based composition |
| JP2017519064A (ja) * | 2014-06-12 | 2017-07-13 | ファンテックス リミテッドＦａｎｔｅｘ Ｌｉｍｉｔｅｄ | ポリマー抗菌剤組成物 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP7047247A patent/JPH08239507A/ja active Pending
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