JPH08237784A - Manufacture of acoustic equipment and the acoustic equipment - Google Patents
Manufacture of acoustic equipment and the acoustic equipmentInfo
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- JPH08237784A JPH08237784A JP7041626A JP4162695A JPH08237784A JP H08237784 A JPH08237784 A JP H08237784A JP 7041626 A JP7041626 A JP 7041626A JP 4162695 A JP4162695 A JP 4162695A JP H08237784 A JPH08237784 A JP H08237784A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は音響装置およびその製
造方法に関し、特にスピーカ等を収容した音響部のグリ
ルカバーに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an audio device and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a grill cover of an audio section accommodating a speaker and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子楽器等の音響装置においては、スピ
ーカ等を収容した音響部の放音面にグリルが形成され、
このグリルを覆ってメッシュ等の多孔材料からなるグリ
ルカバーが設けられる。従来のグリルカバーは、パンチ
ングメタルの一体成形構造またはプラスチックの一体成
形構造が用いられていた。パンチングメタルの一体成形
構造は、金属薄板を打抜き加工してパンチングメタルを
形成し、これを音響部の放音面取付け部の形状に合せて
絞り、反りを矯正して取付け面に対応した曲面形状に形
成するものである。またプラスチックの一体成形構造
は、樹脂成形用の金型を用いて射出成型等により形成す
るものである。2. Description of the Related Art In an acoustic device such as an electronic musical instrument, a grill is formed on a sound emitting surface of an acoustic section containing a speaker and the like.
A grill cover made of a porous material such as a mesh is provided to cover the grill. A conventional grill cover has an integrally formed structure of punching metal or an integrally formed structure of plastic. The punching metal integrated molding structure punches a thin metal plate to form punching metal. To form. Further, the integrally molded structure of plastic is formed by injection molding or the like using a resin molding die.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パンチングメタル一体構造のグリルカバーにおいては、
強度や質感が得られる反面、形状が複雑になったり大型
になった場合に、曲面形状を形成するための金型形状が
複雑あるいは大型になってコストが上昇し加工作業も面
倒になる。However, in the conventional grill cover having the punching metal integrated structure,
Although strength and texture can be obtained, when the shape becomes complicated or becomes large, the die shape for forming the curved shape becomes complicated or becomes large in size, resulting in an increase in cost and a troublesome processing operation.
【０００４】また、プラスチック一体構造のグリルカバ
ーの場合には、比較的容易に任意の曲面形状を形成する
ことができる反面、強度的に不十分の場合があり、また
外観上の質感も劣ってくる。また、プラスチック構造の
場合、メッシュを細かくした場合に、金型が複雑になり
コストが上昇する。Further, in the case of a grill cover having a one-piece plastic structure, it is possible to form an arbitrary curved surface relatively easily, but in some cases the strength is insufficient and the appearance is inferior. come. Further, in the case of a plastic structure, when the mesh is made fine, the mold becomes complicated and the cost increases.
【０００５】この発明は上記従来技術の欠点に鑑みなさ
れたものであって、十分な強度と質感を有し、しかも容
易に任意の曲面形状が得られるとともにコストの低減を
図った音響装置の製造方法の提供を目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and is for manufacturing an acoustic device having sufficient strength and texture, capable of easily obtaining an arbitrary curved surface shape and reducing cost. The purpose is to provide a method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明では、所定幅を有し、少なくと
も全長が５００ｍｍ以上の金属薄板に多孔処理を施して
メタルカバー板を形成する工程と、上記メタルカバー板
の周囲端面のエッジを保護するための樹脂材からなる枠
体を、音響装置本体側への取付け用弾性片とともに一体
形成し、この枠体を上記メタルカバー板の周囲端面に装
着してグリルカバーを形成する工程と、上記グリルカバ
ーを、上記弾性片および／またはメタルカバー板および
／または枠体の弾性により、音響装置本体側の音響部に
対し弾性的に固着する工程とを有する音響装置の製造方
法を提供する。In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, a metal cover plate having a predetermined width and having a total length of at least 500 mm is subjected to a porous treatment to form a metal cover plate. The process and the frame body made of a resin material for protecting the edge of the peripheral end face of the metal cover plate are integrally formed together with the elastic piece for mounting to the acoustic device main body side, and the frame body is provided around the metal cover plate. Attaching to the end face to form a grill cover, and the grill cover is elastically fixed to the acoustic portion on the main body of the acoustic device by the elasticity of the elastic piece and / or the metal cover plate and / or the frame body. And a method for manufacturing an acoustic device having a process.
【０００７】請求項２に係る発明では、前記メタルカバ
ー板を金型にセットし、このメタルカバー板に対し樹脂
材料をアウトサート成形することにより、前記枠体の形
成とメタルカバー板への装着とを同時に行うことを特徴
としている。According to a second aspect of the present invention, the metal cover plate is set in a mold, and a resin material is outsert-molded to the metal cover plate to form the frame and mount it on the metal cover plate. It is characterized by performing and at the same time.
【０００８】請求項３に係る発明では、前記メタルカバ
ー板は、自重で湾曲し得る厚みに形成し、自重により湾
曲した状態で金型にセットされることを特徴としてい
る。The invention according to claim 3 is characterized in that the metal cover plate is formed to have a thickness capable of being curved by its own weight, and is set in the mold in a state of being curved by its own weight.
【０００９】請求項４に係る発明では、前記音響部の形
状に合せて前記枠体を形成し、その後この枠体を前記メ
タルカバー板の周囲端面に装着することを特徴としてい
る。請求項５に係る発明では、係合部を備えた音響装置
本体と、金属薄板の多孔板からなるメタルカバー板と、
上記係合部に係止する弾性片を有するとともに上記メタ
ルカバー板のエッジを保護するための樹脂材料からな
る、上記メタルカバー板の取付け且つ保護用の枠体と、
からなり、上記メタルカバー板の周囲エッジに上記枠体
を嵌め込んでグリルカバーを形成し、上記弾性片および
／またはメタルカバー板および／または枠体の弾性によ
り、上記弾性片を上記係合部に対し弾性的に係着したこ
とを特徴とする音響装置を提供する。The invention according to claim 4 is characterized in that the frame body is formed in conformity with the shape of the acoustic portion, and then the frame body is mounted on the peripheral end surface of the metal cover plate. In the invention according to claim 5, an acoustic device body having an engaging portion, a metal cover plate made of a perforated metal thin plate,
A frame body for mounting and protecting the metal cover plate, which has an elastic piece that locks to the engaging portion and is made of a resin material for protecting the edge of the metal cover plate,
And the frame is fitted on the peripheral edge of the metal cover plate to form a grill cover, and the elastic piece and / or the elasticity of the metal cover plate and / or the frame causes the elastic piece to engage the engaging portion. There is provided an acoustic device characterized by being elastically attached to.
【００１０】[0010]
【作用】請求項１に係る発明においては、まず金属薄板
から多孔板のメタルカバー板を形成し、このメタルカバ
ー板の周縁部に取付け用弾性片を一体化した樹脂の枠体
を装着してグリルカバーを形成する。このグリルカバー
を音響装置本体の放音部（グリル）前面に弾性的に係合
させて取付ける。グリルカバーは、金属材料と樹脂材料
の組合せにより構成される。In the invention according to claim 1, first, a metal cover plate which is a perforated plate is formed from a thin metal plate, and a resin frame body in which an elastic piece for attachment is integrated is attached to a peripheral portion of the metal cover plate. Form the grill cover. The grill cover is elastically engaged and attached to the front surface of the sound emitting portion (grill) of the main body of the audio device. The grill cover is made of a combination of metal material and resin material.
【００１１】請求項２に係る発明においては、メタルカ
バー板に枠体をアウトサート成形することにより、枠体
の形成と同時にメタルカバー板への装着が行われる。According to the second aspect of the present invention, the frame body is outsert-molded on the metal cover plate so that the frame body is mounted on the metal cover plate at the same time.
【００１２】請求項３に係る発明においては、アウトサ
ート成形に際し、メタルカバー板を自重で湾曲した状態
で金型にセットする。これにより使用する金型形状の自
由度が大きくなる。According to the third aspect of the present invention, in the outsert molding, the metal cover plate is set in the mold while being bent by its own weight. As a result, the degree of freedom of the shape of the die used is increased.
【００１３】請求項４に係る発明においては、メタルカ
バー板と枠体とを別々に形成しておき、でき上がった枠
体をメタルカバー板の周縁部に装着することによりグリ
ルカバーを形成する。この方法では、枠体を分割して形
成することもでき、金型構造を簡単にすることができ
る。In the invention according to claim 4, the metal cover plate and the frame are separately formed, and the finished frame is attached to the peripheral edge of the metal cover plate to form the grill cover. In this method, the frame body can be divided and formed, and the mold structure can be simplified.
【００１４】請求項５に係る発明においては、メタルカ
バー板の周囲エッジに、樹脂からなる取付けおよび保護
用の枠体を嵌め込んでグリルカバーが形成される。この
グリルカバーは音響装置本体の係合部に対し弾性的に係
合して取付けられる。According to the fifth aspect of the invention, the grill cover is formed by fitting the frame for attachment and protection made of resin into the peripheral edge of the metal cover plate. The grill cover is elastically engaged with and attached to the engaging portion of the audio device body.
【００１５】[0015]
【実施例】以下図面を参照してこの発明の実施例につい
て説明する。図１はこの発明の実施例に係るグリルカバ
ーを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）
は下側からみた側面図（正面図）である。なお、（Ｂ）
図は（Ａ）図のＢ線付近より図の右側部分を示す側面図
である。金属の薄板を打抜き加工して形成したパンチン
グメタルからなるメタルカバー板１の周縁部のエッジ１
６に樹脂材料からなる枠体２が装着される。この枠体２
は、上枠２ａ、下枠２ｂ、左枠２ｃ、右枠２ｄからな
り、それぞれ適当な位置に、取付け用の弾性片３が一体
的に形成されている。このメタルカバー板１と枠体２と
により後述の楽器本体側の放音面のグリルを覆うグリル
カバー４が構成される。取付け用弾性片３の先端には鉤
部３ａが形成され、後述の楽器本体側の係合部に対し弾
発的なスナップ結合によりこのグリルカバー４を楽器本
体側に取付ける。なお、枠体２の上下左右の各枠２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄは別体として形成してもよいし、ある
いはアウトサートで一体形成してもよい。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a grill cover according to an embodiment of the present invention, (A) is a plan view, (B) is a right side view, and (C).
Is a side view (front view) viewed from below. In addition, (B)
The figure is a side view showing the right side portion of the figure from the vicinity of the line B in the figure. Edge 1 at the peripheral edge of a metal cover plate 1 made of punching metal formed by punching a thin metal plate
A frame body 2 made of a resin material is attached to 6. This frame 2
Includes an upper frame 2a, a lower frame 2b, a left frame 2c, and a right frame 2d, and elastic pieces 3 for attachment are integrally formed at appropriate positions. The metal cover plate 1 and the frame body 2 constitute a grill cover 4 that covers a grill on the sound emitting surface on the side of the musical instrument body, which will be described later. A hook portion 3a is formed at the tip of the elastic mounting piece 3, and the grill cover 4 is attached to the musical instrument body side by elastic snap connection with an engaging portion on the musical instrument body side, which will be described later. In addition, the upper and lower left and right frames 2a of the frame body 2,
2b, 2c and 2d may be formed as separate bodies or may be integrally formed by outsert.
【００１６】このメタルカバー板１の長さＬは通常の電
子鍵盤楽器の放音部の長さに対応して５００ｍｍ程度か
それ以上となる。またその幅Ｗは上下のエッジ１６の湾
曲形状によって場所によって少しづつ変るがほぼ一定で
あり、全体として左右に長い形状を形成する。このよう
な寸法、形状のメタルカバー板１の厚さは、例えばその
左右エッジ１６の部分で水平に支持すれば、自重により
中央部が下がり湾曲する程度の厚さとする。The length L of the metal cover plate 1 is about 500 mm or more, corresponding to the length of the sound emitting portion of an ordinary electronic keyboard instrument. The width W of the upper and lower edges 16 varies slightly depending on the location, but is almost constant, and forms a shape that is long in the left and right as a whole. The thickness of the metal cover plate 1 having such a size and shape is such that, if it is supported horizontally at the left and right edges 16 of the metal cover plate 1, for example, the central portion of the metal cover plate 1 is curved due to its own weight.
【００１７】このようなグリルカバー４を製造する場
合、まず金属薄板を打抜き加工してパンチングメタルを
形成し、これを所定の形状に切断して、メタルカバー板
１を形成する。次にこのメタルカバー板１を金型にセッ
トし、樹脂のアウトサート成形により、弾性片３ととも
に枠材２をメタルカバー板１の周囲エッジ１６に嵌め込
んだ状態で一体成形する。これにより、枠材２の形成と
メタルカバー１への装着が同時に行われる。このような
同時成形装着による製造プロセスを採用することによ
り、製造組み立て工程が短縮簡素化するとともに、確実
な組み立て一体化が達成され製造の信頼性が高まる。When manufacturing such a grill cover 4, first, a thin metal plate is punched to form a punching metal, which is cut into a predetermined shape to form the metal cover plate 1. Next, the metal cover plate 1 is set in a mold, and is integrally molded by resin outsert molding with the elastic piece 3 and the frame member 2 fitted in the peripheral edge 16 of the metal cover plate 1. Thereby, the formation of the frame member 2 and the mounting on the metal cover 1 are simultaneously performed. By adopting such a manufacturing process by simultaneous molding and mounting, the manufacturing and assembling steps are shortened and simplified, and reliable assembly and integration are achieved, and the reliability of manufacturing is increased.
【００１８】図４は、このような樹脂のアウトサート成
形による同時一体成形で用いる金型の断面構成を示す。
上型２０と下型２１との間にメタルカバー板１がセット
される。メタルカバー１の外周部分には枠材２に対応し
たキャビティ２２および弾性片３に対応したキャビティ
２３が形成され、各キャビティ２２、２３内にゲート２
４を介して樹脂が注入される。下型２１には成形体を押
出すための突出し棒２６が備る。また、各弾性片用キャ
ビティ２３の内側には、アンダーカット部２５が上型２
０に設けられるが、金具抜き工程において図示しない連
動機構により、金型上下開きにより、アンダーカット部
２５が上型２０から離脱される。FIG. 4 shows a sectional structure of a mold used for simultaneous integral molding by such resin outsert molding.
The metal cover plate 1 is set between the upper mold 20 and the lower mold 21. A cavity 22 corresponding to the frame member 2 and a cavity 23 corresponding to the elastic piece 3 are formed on the outer peripheral portion of the metal cover 1, and the gate 2 is provided in each of the cavities 22 and 23.
Resin is injected via 4. The lower mold 21 is provided with a protruding rod 26 for extruding the molded body. Further, the undercut portion 25 is provided inside the cavity 23 for each elastic piece.
Although not provided, the undercut portion 25 is detached from the upper mold 20 by opening and closing the mold vertically by an interlocking mechanism (not shown) in the metal fitting removing process.
【００１９】なお、メタルカバー板１を金型にセットす
る場合、キャビティ空間の範囲内でメタルカバー板１を
その自重により湾曲させた状態でセットすることができ
る。例えば、メタルカバー板１の形状及び及び厚みが同
一の範囲内で別種類のパンチングメタルをセットし、ま
たは／および上下金具いずれか一方を異ならせることに
より一部金型が共通もしくは全く同一であっても、異な
るアウトサート成形品を形成することができ、金型の使
用範囲が広がる。When the metal cover plate 1 is set in the mold, the metal cover plate 1 can be set in a state of being curved by its own weight within the range of the cavity space. For example, by setting different types of punching metal within the same shape and thickness of the metal cover plate 1 and / or by changing either one of the upper and lower metal fittings, some molds are common or completely the same. However, different outsert moldings can be formed, and the usage range of the mold is expanded.
【００２０】また、このような樹脂のアウトサート成形
による同時一体形成方法に代えて、枠材２の各枠２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄを樹脂の射出成形により、それぞれ別
々に形成し、形成後の各枠をメタルカバー板１の周囲エ
ッジに嵌め込んで装着してもよい。このように各枠を分
割して形成することにより、金型を小型化、簡素化する
ことができコストの低減が図られる。Further, instead of the simultaneous integral forming method by such resin outsert molding, each frame 2a of the frame member 2,
2b, 2c, and 2d may be separately formed by resin injection molding, and the formed frames may be fitted into the peripheral edge of the metal cover plate 1 to be mounted. By thus forming each frame in a divided manner, the mold can be downsized and simplified, and the cost can be reduced.
【００２１】図２は、この発明に係る電子楽器を構成す
る上ケースの一部を示す上面を表わした平面図である。
また図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ部分におけるこの上
ケース５の断面形状を示す図である。FIG. 2 is a plan view showing the upper surface of a part of the upper case constituting the electronic musical instrument according to the present invention.
Further, FIG. 3 is a view showing a cross-sectional shape of the upper case 5 in a III-III portion of FIG.
【００２２】この上ケース５は音響部６と演奏操作部７
とからなり、演奏操作部７の鍵盤位置８には鍵盤（図示
しない）が組込まれ、ホイル位置９には音量その他各種
楽音制御用の回転ホイル（図示しない）が装着される。
音響部６内のスピーカ位置１０にはスピーカ（図示しな
い）が配設され、ツイータ位置１１には高音再生用のツ
イータ（図示しない）が配設される。この音響部６のス
ピーカ位置１０およびツイータ位置１１の上面が放音面
１２となる。The upper case 5 includes a sound section 6 and a performance operation section 7.
A keyboard (not shown) is incorporated in the keyboard position 8 of the performance operation section 7, and a rotary wheel (not shown) for controlling the volume and other musical sounds is attached to the wheel position 9.
A speaker (not shown) is provided at a speaker position 10 in the sound section 6, and a tweeter (not shown) for high-pitched sound reproduction is provided at a tweeter position 11. The upper surfaces of the speaker position 10 and the tweeter position 11 of the acoustic section 6 serve as the sound emitting surface 12.
【００２３】この音響部６の放音面１２には、図３に示
すように、グリル１７が形成される。このグリル１７
は、図示したように、パターンＡとパターンＢの２種類
のパターンにより構成される。パターンＢは連続した波
形パターン１７ｂのプラスチック成形体であり、パター
ンＡはこの波形の各波の一方の側に開口１７ａを形成し
たパターンである。このパターンＡはスピーカやツイー
タの放音面の直上に設けられる。A grill 17 is formed on the sound emitting surface 12 of the acoustic portion 6 as shown in FIG. This grill 17
Is composed of two types of patterns, pattern A and pattern B, as shown in the figure. The pattern B is a plastic molded body having a continuous wave pattern 17b, and the pattern A is a pattern in which an opening 17a is formed on one side of each wave of this wave. The pattern A is provided directly above the sound emitting surface of the speaker or tweeter.
【００２４】グリル１７の周囲には溝１３が形成され
る。この溝１３には、グリルカバー取付け用のスリット
１４が、グリルカバー４の取付け用弾性片３に対応して
設けられる。このスリット１４に取付け用弾性片３が挿
入され、その先端の鉤部３ａがスリット下側に飛出して
弾発的に係止される。１５はケース固定用のボスであ
り、図示しない下ケース側からのネジ止めにより上ケー
ス５と下ケースとを結合する。A groove 13 is formed around the grill 17. In this groove 13, a slit 14 for attaching the grill cover is provided corresponding to the attaching elastic piece 3 of the grill cover 4. The elastic piece 3 for attachment is inserted into the slit 14, and the hook portion 3a at the tip of the elastic piece 3 pops out below the slit and is elastically locked. A case fixing boss 15 connects the upper case 5 and the lower case by screwing from the lower case side (not shown).
【００２５】なお、グリルカバー４を構成するメタルカ
バー板１は、パンチングメタルに限らずメッシュ材ある
いはその他の格子状材料等の多孔薄板状の金属部材を用
いることができる。The metal cover plate 1 constituting the grill cover 4 is not limited to punching metal, and a metal member in the form of a perforated thin plate such as a mesh material or other lattice-shaped material can be used.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、この発明において
は、金属材料からなるメタルカバー板の周囲に樹脂材料
からなる枠材を取付け用弾性片とともに一体的に取付け
てグリルカバーを構成しているため、金属部材により十
分な強度を保ちつつ樹脂材料により取付け部の形状に合
った曲面形状が容易に得られ、金型の構成を簡単にして
金型費用や部品費用等のコストの低減を図ることができ
る。また音響装置としての外観上の質量感や重圧感を高
め、使用感覚が向上するとともに、メタルカバー板や枠
体および弾性片のもつカバー自体の弾性を利用してこの
グリルカバーを装置本体に取付けているため、音響装置
に適用した場合、大音響に対しても振動したり他の装置
と共振する等のいわゆるびりつきを起こすことなく音響
装置を使用することができる。As described above, according to the present invention, the grill cover is constructed by integrally mounting the frame member made of the resin material around the metal cover plate made of the metal material together with the elastic piece for mounting. Therefore, it is possible to easily obtain a curved surface shape that matches the shape of the mounting part with the resin material while maintaining sufficient strength with the metal member, simplifying the structure of the mold and reducing costs such as mold cost and parts cost. be able to. In addition, it enhances the sense of mass and pressure on the appearance as an audio device to improve the usability, and attaches the grill cover to the device body by utilizing the elasticity of the metal cover plate, the frame body and the cover itself of the elastic piece. Therefore, when applied to an audio device, the audio device can be used without causing so-called sticking such as vibrating even in a large sound or resonating with another device.
【図１】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれこの発明の
実施例に係るグリルカバーの平面図、右側面図、および
正面図である。1A, 1B, and 1C are a plan view, a right side view, and a front view of a grill cover according to an embodiment of the present invention, respectively.
【図２】 この発明が適用される電子鍵盤楽器の上ケー
スを部分的に示す上面図である。FIG. 2 is a top view partially showing an upper case of an electronic keyboard instrument to which the present invention is applied.
【図３】 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線部分の断面図であ
る。3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
【図４】 この発明で用いるアウトサート成形用の金型
の断面を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing a cross section of a mold for outsert molding used in the present invention.
１：メタルカバー板、２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ：枠
体、３：弾性片、３ａ：鉤部、４：グリルカバー、５：
上ケース、６：音響部、１２：放音面、１３：溝、１
４：グリルカバー取付け用スリット、１６：エッジ。1: Metal cover plate, 2, 2a, 2b, 2c, 2d: Frame body, 3: Elastic piece, 3a: Hook part, 4: Grill cover, 5:
Upper case, 6: Acoustic part, 12: Sound emitting surface, 13: Groove, 1
4: Slit for mounting grill cover, 16: Edge.
Claims (5)
ｍｍ以上の金属薄板に多孔処理を施してメタルカバー板
を形成する工程と、 上記メタルカバー板の周囲端面のエッジを保護するため
の樹脂材からなる枠体を、音響装置本体側への取付け用
弾性片とともに一体形成し、この枠体を上記メタルカバ
ー板の周囲端面に装着してグリルカバーを形成する工程
と、 上記グリルカバーを、上記弾性片および／またはメタル
カバー板および／または枠体の弾性により、音響装置本
体側の音響部に対し弾性的に固着する工程とを有する音
響装置の製造方法。1. A device having a predetermined width and at least 500 in total length.
A step of forming a metal cover plate by subjecting a metal thin plate of mm or more to a porous treatment, and a frame body made of a resin material for protecting the edge of the peripheral end face of the metal cover plate for mounting on the audio device main body side. A step of integrally forming with the elastic piece and mounting the frame body on the peripheral end surface of the metal cover plate to form a grill cover; and a step of attaching the grill cover to the elastic piece and / or the metal cover plate and / or the frame body. A method of manufacturing an acoustic device, comprising the step of elastically fixing to the acoustic portion on the acoustic device main body side by elasticity.
このメタルカバー板に対し樹脂材料をアウトサート成形
することにより、前記枠体の形成とメタルカバー板への
装着とを同時に行うことを特徴とする請求項１に記載の
音響装置の製造方法。2. The metal cover plate is set in a mold,
The method for manufacturing an acoustic device according to claim 1, wherein the frame body is formed and mounted on the metal cover plate at the same time by outsert molding a resin material on the metal cover plate.
る厚みに形成し、自重により湾曲した状態で金型にセッ
トされることを特徴とする請求項２に記載の音響装置の
製造方法。3. The method for manufacturing an acoustic device according to claim 2, wherein the metal cover plate is formed to have a thickness that allows it to be bent by its own weight, and is set in a mold in a state of being bent by its own weight.
成し、その後この枠体を前記メタルカバー板の周囲端面
に装着することを特徴とする請求項１に記載の音響装置
の製造方法。4. The manufacturing of the acoustic device according to claim 1, wherein the frame body is formed in conformity with the shape of the acoustic portion, and then the frame body is attached to a peripheral end surface of the metal cover plate. Method.
ルカバー板のエッジを保護するための樹脂材料からな
る、上記メタルカバー板の取付け且つ保護用の枠体と、
からなり、 上記メタルカバー板の周囲エッジに上記枠体を嵌め込ん
でグリルカバーを形成し、 上記弾性片および／またはメタルカバー板および／また
は枠体の弾性により、上記弾性片を上記係合部に対し弾
性的に係着したことを特徴とする音響装置。5. An acoustic device main body having an engaging portion, a metal cover plate made of a perforated metal thin plate, and an elastic piece that engages with the engaging portion, and protects the edge of the metal cover plate. A frame body for mounting and protecting the metal cover plate, which is made of a resin material for
And the frame body is fitted to the peripheral edge of the metal cover plate to form a grill cover, and the elastic piece and / or the elasticity of the metal cover plate and / or the frame body causes the elastic piece to engage the engaging portion. An acoustic device characterized by being elastically attached to.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07041626A JP3116340B2 (en) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | Method of manufacturing acoustic device and acoustic device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07041626A JP3116340B2 (en) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | Method of manufacturing acoustic device and acoustic device |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010245679A (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Casio Computer Co Ltd | Mounting structure of speaker net |
| JP2010266790A (en) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Casio Computer Co Ltd | Keyboard instrument |
| JP2012039554A (en) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Yamaha Corp | Speaker device |
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-
1995
- 1995-03-01 JP JP07041626A patent/JP3116340B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010245679A (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Casio Computer Co Ltd | Mounting structure of speaker net |
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| KR101242922B1 (en) * | 2012-11-15 | 2013-03-12 | 김관웅 | Speaker using alloy foam |
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