JP3679648B2 - Integral injection mold and method for making decorative plate with grill - Google Patents
Integral injection mold and method for making decorative plate with grill Download PDFInfo
- Publication number
- JP3679648B2 JP3679648B2 JP15778199A JP15778199A JP3679648B2 JP 3679648 B2 JP3679648 B2 JP 3679648B2 JP 15778199 A JP15778199 A JP 15778199A JP 15778199 A JP15778199 A JP 15778199A JP 3679648 B2 JP3679648 B2 JP 3679648B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grill
- mold
- skin material
- speaker
- peripheral wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一体射出成形用金型におけるスピーカグリル成形用凹部が部分的に形成された一方の金型に表皮材を賦形し、他方の金型を閉鎖した状態で基材の樹脂原料を注入することにより表皮材に基材を一体化させると共に、スピーカグリル成形用凹部で成形された基材部分にスピーカグリルが形成されるグリル付化粧板を製作するための一体射出成形金型及び方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種のスピーカグリル付ドアトリム9を一体射出成形する場合、図2に示すように、一体射出成形用金型のグリル成形用凹部3を備えた下型1に表皮材5をセットして(図2A)、真空成形により表皮材5を賦形する(同図B)。但し、予め対応形状に賦形された表皮材5を成形しておいても良い。上型2を閉鎖して基材6の樹脂原料を注入して一体化してドアトリム9を形成する(同図C)。凹部3で形成された基材6の凸状基材部分5aをリング状周壁6aを残すように穿孔して開口部7を形成し、スピーカグリルの付属部品であるメッシュ状のカバー8を周壁6aの先端部に取付ける(同図D)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、裏側にスピーカが取付けられる基材の表側にスピーカグリルを形成するために、開口部を形成する穿孔作業に加えて、別のグリル部品を用意して、その取付け作業も必要とする。
【0004】
本発明は、このような点に鑑みて、表皮材と一体化される基材に周壁部及びその内側の開口部を有するスピーカグリルを低コストで形成し得るグリル付化粧板を製作するための射出成形金型及び射出成形方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この目的を達成するために、請求項1により、表皮材がセットされる一方の金型にスピーカグリル成形用凹部が部分的に形成され、他方の金型が閉鎖された状態で基材の樹脂原料を注入することにより表皮材に基材を一体化させることにより、スピーカグリル成形用凹部で成形された基材部分にスピーカの周囲を包囲する周壁部及びその内側の開口部を有するスピーカグリルが形成されるグリル付化粧板を製作するための一体射出成形金型において、一方の金型に形成されたスピーカグリル成形用凹部が、周壁部の高さに表皮材の厚みを加えた深さ及び周壁部の外周に表皮材の厚みを加えた周面形状を有するグリル形成部と、このグリル形成部よりもさらに深く、かつ周壁部の内周面よりも小さな周面形状を有するグリル型嵌合部とを有し、表皮材がセットされたグリル型嵌合部に嵌入する基部と、周壁部の内周面及び高さに対応する外周面形状を有し、かつ表面に***群が形成されたグリル形成部とを備えたグリル型が別体の金型として付属し、他方の金型における***群にそれぞれ対向する位置に、所属の***にそれぞれ先端部が挿入されるピン群を形成したことを特徴とする。
【0006】
この一体射出成形金型を用いてグリル付化粧板を製作するには、請求項2により、一方の金型に、その形状に賦形された表皮材をセットした後に、グリル型嵌合部にグリル型の基部を嵌入し、他方の金型を閉鎖してピン群を所属の***にそれぞれ挿入させた状態で、基材の樹脂原料を注入することにより表皮材に基材を一体化させ、一体化された基材及び表皮材を脱型した後に、基部の周囲の表皮材をカットしてグリル型を脱型することにより周壁部及びピン群に対応する開口部を有するスピーカグリルを形成する。これにより、グリル成形部の周囲に表皮材でカバーされた基材の周壁部が形成され、その内側の基材部分にはピン群に対応してスピーカの音響波出力用の開口部が形成される。
【0007】
【発明の実施の形態】
図1を基に本発明の実施の形態の一例によるスピーカグリル付ドアトリムの一体射出成形金型及びその使用方法を説明する。射出成形用金型の下型1には、スピーカの周囲を包囲して表皮材側へ突出する周壁部17a及びその内側の開口部17b(図1Eでは開口径及び間隔を拡大して示す)を有するスピーカグリル17を形成するために、前方へ突出する周壁部17aの深さに表皮材5の厚みを加えた深さ及び周壁部17aの厚みに表皮材5の厚みを加えた内周面を有するグリル形成部4aと、このグリル形成部よりもさらに深く、かつ周壁部17aの内周面よりも小さな内周面を有するグリル型嵌合部4bとを有するスピーカグリル成形用凹部4が形成されている。
【0008】
10は付属のグリル型であり、表皮材5が賦形されたグリル型嵌合部4bに嵌入する基部12と、周壁部17aの内周面及びその深さに対応する形状のグリル形成部11とを備えると共に、このグリル形成部の表面13に***13aが網状に形成されている。対応して、上型2の内面には、***13aにそれぞれ対向する位置にピン18(図1Dでピン径及び間隔を拡大して示す)が網状に形成されている。
【0009】
このように構成されたスピーカグリル付化粧板の一体射出成形方法を図1を基に説明する。スピーカグリル成形用凹部4が形成された下型1に表皮材5をセットし(図1A)、真空吸引により下型1に対応して表皮材5を賦形する(同図B)。グリル型嵌合部4bにグリル型10の基部12を嵌入し、グリル形成部11の周囲に周壁部17aを成形する隙間19を形成する(同図C)。
【0010】
上型2を閉鎖して上型2のピン18の先端部が所属の***13aに挿入された状態で、基材6の樹脂原料を注入することにより表皮材5に基材6が一体化される(同図D)。これにより、ドアトリム9が製作され、その脱型後に基部12の周囲の表皮材5を周壁部17aの先端縁が表皮材5でカバーされる状態にカッタ15でカットしてグリル型10を脱型することにより、裏側にスピーカが取付けられる基材6の領域にはメッシュ状に開口部17bが形成されて音響波が車室内へ出力され、その周囲は周壁17aでリング状に包囲され、その周囲及び先端縁は表皮材5でカバーされたスピーカグリル17が形成される(同図E)。
【0011】
尚、表皮材5は、前述の実施の形態に代えて、凹部を備えた金型でスラッシュ成形することにより、射出成形用下型に対応した形状に予め賦形しても良い。本発明は、基材に表皮材が一体化されたスピーカグリル付化粧板としてインストルメントパネル等に適用することもできる。
【0012】
【発明の効果】
本発明によれば、基材に表皮材が一体化されたスピーカグリル付化粧板を製作する際に、スピーカグリル用の別部品が不要となり、その取付け作業も無くすことができ、したがってスピーカを取付ける化粧板の低コスト及び生産性の向上につながる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態によるスピーカグリル付化粧板の一体射出成形方法を説明する図である。
【図2】従来のスピーカグリル付化粧板の一体射出成形方法を説明する図である。
【符号の説明】
1 下型
2 上型
4 スピーカグリル成形用凹部
4a グリル形成部
4b グリル型嵌合部
5 表皮材
10 グリル型
11 グリル形成部
12 基部
13a ***
17 スピーカグリル
17a 周壁部
17b 開口部
18 ピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a skin material is formed on one mold in which a concave portion for molding a speaker grill is partially formed in an integral injection mold, and the resin material of the base material is closed with the other mold closed. Integrated injection mold and method for producing a decorative board with a grill in which the base material is integrated with the skin material by pouring and the speaker grill is formed on the base material portion formed by the concave portion for forming the speaker grill It is about.
[0002]
[Prior art]
When this kind of
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in order to form the speaker grill on the front side of the base material to which the speaker is attached on the back side, in addition to the drilling operation for forming the opening, another grill component is prepared and the installation operation is also required.
[0004]
In view of such a point, the present invention is for producing a decorative plate with a grill that can form a speaker grill having a peripheral wall portion and an opening portion inside the base material integrated with a skin material at a low cost. An object is to provide an injection mold and an injection molding method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, according to the present invention, in accordance with claim 1, a speaker grill molding recess is partially formed in one mold on which a skin material is set, and the other mold is closed. By integrating the base material into the skin material by injecting the resin material of the base material, the peripheral wall portion surrounding the periphery of the speaker and the inner opening portion are surrounded by the base material portion formed by the concave portion for speaker grill molding. In an integral injection mold for manufacturing a decorative plate with a grill on which a speaker grille is formed, a speaker grill molding recess formed in one mold adds the thickness of the skin material to the height of the peripheral wall. A grill forming portion having a circumferential shape obtained by adding the thickness of the skin material to the depth and outer circumference of the peripheral wall portion, and a peripheral surface shape that is deeper than the grill forming portion and smaller than the inner peripheral surface of the peripheral wall portion. Grill type fitting part A grille having a base portion that fits into a grill-type fitting portion in which a skin material is set, an outer peripheral shape corresponding to the inner peripheral surface and height of the peripheral wall portion, and a small hole group formed on the surface A grill mold provided with a forming part is attached as a separate mold, and a pin group in which the tip part is inserted into each small hole is formed at a position facing each small hole group in the other mold. Features.
[0006]
In order to manufacture a decorative plate with a grill using this integral injection mold, after setting the skin material shaped to one of the molds according to
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An integral injection mold for a door trim with a speaker grill according to an example of an embodiment of the present invention and a method for using the same will be described with reference to FIG. The lower mold 1 of the injection mold has a
[0008]
[0009]
An integral injection molding method for the decorative panel with speaker grill constructed as described above will be described with reference to FIG. The
[0010]
The
[0011]
The
[0012]
【The invention's effect】
According to the present invention, when producing a decorative plate with a speaker grill in which a skin material is integrated with a base material, a separate part for the speaker grill is not required, and the mounting work can be eliminated. This leads to low cost and improved productivity of the decorative board.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining an integral injection molding method for a decorative plate with a speaker grill according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram for explaining a conventional integral injection molding method for a decorative plate with a speaker grill.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lower mold |
Claims (2)
一方の金型に形成されたスピーカグリル成形用凹部が、周壁部の高さに表皮材の厚みを加えた深さ及び前記周壁部の外周に前記表皮材の厚みを加えた周面形状を有するグリル形成部と、このグリル形成部よりもさらに深く、かつ前記周壁部の内周面よりも小さな周面形状を有するグリル型嵌合部とを有し、
前記表皮材がセットされた前記グリル型嵌合部に嵌入する基部と、前記周壁部の内周面及び高さに対応する外周面形状を有し、かつ表面に***群が形成されたグリル形成部とを備えたグリル型が別体の金型として付属し、
他方の金型における***群にそれぞれ対向する位置に、所属の前記***にそれぞれ先端部が挿入されるピン群を形成したことを特徴とするグリル付化粧板を製作するための一体射出成形金型。The base material is integrated with the skin material by injecting the resin material of the base material in a state where the concave portion for speaker grill molding is partially formed in one mold where the skin material is set and the other mold is closed. To produce a decorative plate with a grill in which a speaker grille having a peripheral wall portion surrounding the periphery of the speaker and an opening portion inside thereof is formed on the base material portion formed by the concave portion for speaker grill molding. In injection mold,
The speaker grill molding recess formed in one mold has a depth obtained by adding the thickness of the skin material to the height of the peripheral wall portion, and a peripheral surface shape obtained by adding the thickness of the skin material to the outer periphery of the peripheral wall portion. A grill forming portion, and a grill-type fitting portion that is deeper than the grill forming portion and has a smaller peripheral surface shape than the inner peripheral surface of the peripheral wall portion,
A grille having a base part that fits into the grill mold fitting part in which the skin material is set, an outer peripheral surface shape corresponding to an inner peripheral surface and a height of the peripheral wall part, and a small hole group formed on the surface A grill mold with a part is attached as a separate mold,
An integral injection mold for manufacturing a decorative plate with a grill, characterized in that a pin group in which a tip portion is inserted into each small hole is formed at a position opposed to the small hole group in the other mold. .
一方の金型に、その形状に賦形された表皮材をセットした後に、グリル型嵌合部にグリル型の基部を嵌入し、
他方の金型を閉鎖してピン群を所属の***にそれぞれ挿入させた状態で、基材の樹脂原料を注入することにより表皮材に前記基材を一体化させ、
一体化された前記基材及び前記表皮材を脱型した後に、前記基部の周囲の前記表皮材をカットして前記グリル型を脱型することにより、周壁部及び前記ピン群に対応する開口部を有するスピーカグリルを形成することを特徴とするグリル付化粧板を製作するための一体射出成形方法。An integral injection molding method for producing the decorative plate with grill using the integral injection mold for producing the decorative plate with grill according to claim 1,
After setting the skin material shaped to one of the molds, insert the base of the grill mold into the grill mold fitting part,
In the state where the other mold is closed and the pin group is inserted into the corresponding small hole, the base material is integrated with the skin material by injecting the resin raw material of the base material,
After removing the integrated base material and the skin material, by cutting the skin material around the base and removing the grill mold, the opening corresponding to the peripheral wall portion and the pin group A monolithic injection molding method for producing a decorative plate with a grill, characterized in that a speaker grille having the above-described structure is formed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15778199A JP3679648B2 (en) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Integral injection mold and method for making decorative plate with grill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15778199A JP3679648B2 (en) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Integral injection mold and method for making decorative plate with grill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000343564A JP2000343564A (en) | 2000-12-12 |
JP3679648B2 true JP3679648B2 (en) | 2005-08-03 |
Family
ID=15657167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15778199A Expired - Fee Related JP3679648B2 (en) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Integral injection mold and method for making decorative plate with grill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3679648B2 (en) |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP15778199A patent/JP3679648B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000343564A (en) | 2000-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4291428A (en) | Process for the manufacture of moulded insoles | |
US20120200097A1 (en) | Mold structure and bumper | |
US20070187173A1 (en) | Speaker grille | |
JP3679648B2 (en) | Integral injection mold and method for making decorative plate with grill | |
JPH08438B2 (en) | Plastic molded article, its manufacturing method and molding die | |
GB2360011A (en) | A component with a metallic foil secured to an injection moulded substrate | |
JP2019025598A (en) | Manufacturing method for vehicular interior material, and vehicular interior material | |
JP3116340B2 (en) | Method of manufacturing acoustic device and acoustic device | |
JPH0614984Y2 (en) | Parts mounting structure to resin molding | |
JP2977147B2 (en) | Manufacturing method for automotive interior parts | |
JP2780650B2 (en) | Piercing mold for interior materials | |
JPH1088699A (en) | Hollowed-out external wall panel | |
JP3628979B2 (en) | Method for forming opening of molded article with skin material | |
JP3951243B2 (en) | Window manufacturing method in in-mold molding | |
JP3406731B2 (en) | Method for producing sheet-like resin molded product partially decorated with decorative skin material | |
JP3546168B2 (en) | Film trimming device | |
JP3745940B2 (en) | Resin molded body and molding die thereof | |
JPS63212521A (en) | Laminated molded product | |
JP3019290B2 (en) | Hole processing method for interior parts | |
JPH0516165A (en) | Manufacture of door trim | |
JP2922410B2 (en) | Manufacturing method for automotive interior parts | |
JP3732710B2 (en) | Mold for preforming skin material of rear parcel in automobile and method for preforming skin material | |
JP3701421B2 (en) | Manufacturing method of skin integral foam molding | |
JPH10305442A (en) | Manufacture of foamed molded article integral with skin | |
JP2002103374A (en) | Technique for molding door trim with speaker grille |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050421 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20050513 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |