JPH08236041A - Flat display - Google Patents
Flat displayInfo
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- JPH08236041A JPH08236041A JP4056995A JP4056995A JPH08236041A JP H08236041 A JPH08236041 A JP H08236041A JP 4056995 A JP4056995 A JP 4056995A JP 4056995 A JP4056995 A JP 4056995A JP H08236041 A JPH08236041 A JP H08236041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- flat display
- auxiliary plate
- exhaust pipe
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電界放出型等の表示機
構が封入されるフラットディスプレイに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat display in which a field emission type display mechanism is enclosed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】低電圧により励起でき、比較的高い解像
度を得られるディスプレイ装置として、電界放出型マイ
クロチップカソードを用いた電界放出型フラットディス
プレイ装置（以下、ＦＥＤ装置と称す。）がある。この
ＦＥＤ装置は、蛍光面に対向して微細加工によって作製
した微細な円錐状のカソード、即ち、いわゆるマイクロ
チップカソードを配置し、これに電界を与えて電子を放
出させ、その電子を蛍光面に照射して発光させることに
よって、画像表示を行うようにしたものである。2. Description of the Related Art As a display device which can be excited by a low voltage and can obtain a relatively high resolution, there is a field emission type flat display device (hereinafter referred to as FED device) using a field emission type microchip cathode. In this FED device, a fine conical cathode manufactured by microfabrication, that is, a so-called microchip cathode is arranged so as to face the phosphor screen, and an electric field is applied to the cathode to emit electrons, and the electrons are emitted to the phosphor screen. An image is displayed by irradiating and emitting light.
【０００３】このようなＦＥＤ装置における表示機構
は、図１７に示されるようなフラットディスプレイ内に
封入される。このフラットディスプレイは、第１のパネ
ル（前面パネル）１０１と、第２のパネル（背面パネ
ル）１０２とが所定の小間隔をもって対向配置され、両
パネル１０１，１０２の周辺部がシール材１０３を介し
て接合されるとともに、前記第２のパネル１０２の隅部
に透孔１０２ａが穿設され、該透孔１０２ａを囲むごと
く排気管５が取り付けられてなる。The display mechanism in such an FED device is enclosed in a flat display as shown in FIG. In this flat display, a first panel (front panel) 101 and a second panel (rear panel) 102 are arranged so as to face each other with a predetermined small interval, and the peripheral portions of both panels 101 and 102 have a sealing material 103 interposed therebetween. And a through hole 102a is formed at a corner of the second panel 102, and an exhaust pipe 5 is attached so as to surround the through hole 102a.
【０００４】前記第１のパネル１０１は、図示しない透
明電極およびストライプ状の蛍光面が被着形成された透
明なガラスよりなり、前記第２のパネル１０２は、前述
したマイクロチップカソード等、所定の素子が形成され
た透明のガラスよりなる。また、両パネル１０１，１０
２を接合するシール材１０３はガラスフリットよりな
る。The first panel 101 is made of transparent glass (not shown) on which transparent electrodes and stripe-shaped fluorescent screens are adhered, and the second panel 102 is made of a predetermined material such as the above-mentioned microchip cathode. It is made of transparent glass on which elements are formed. In addition, both panels 101, 10
The sealing material 103 for joining the two is made of glass frit.
【０００５】前記排気管１０５は、前記両パネル１０
１，１０２間に形成される空間内を高真空に排気をする
ために設けられ、排気後、その中途部を局所的に加熱溶
融することによって封止し、これによってフラットディ
スプレイ内を真空密閉するものである。この排気管１０
５としては、図１７に示されるような、第２のパネル１
０２との接合面１０５ａの形状が円形であり、その延在
方向が第２のパネル１０２に垂直方向となされたものの
他に、図１８に示されるような、接合面１０５ａの形状
が長丸状であり、延在方向が第２のパネル１０２に平行
方向となされたものもある。The exhaust pipe 105 is connected to both the panels 10.
It is provided to evacuate the space formed between 1 and 102 to a high vacuum, and after evacuating, the middle part thereof is locally heated and melted to be sealed, thereby vacuum-sealing the inside of the flat display. It is a thing. This exhaust pipe 10
5 includes a second panel 1 as shown in FIG.
The joint surface 105a with 02 is circular, and the extending direction thereof is perpendicular to the second panel 102. In addition, as shown in FIG. 18, the joint surface 105a has an oval shape. In some cases, the extending direction is parallel to the second panel 102.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな構成を有するフラットディスプレイを製造するに際
しては、以下のような問題がある。By the way, in manufacturing the flat display having the above-mentioned structure, there are the following problems.
【０００７】先ず、１つ目の問題は、透孔１０２ａを穿
設するに際して生じるものである。即ち、上述したよう
な透孔１０２ａを第２のパネル１０２にマイクロチップ
カソード等の所定の素子を作製する前に穿設すれば、こ
の透孔１０２ａが該所定の素子を作製するためのレジス
トスピンコート、成膜、エッチング等の種々の工程の支
障となる。また、該透孔１０２ａを所定の素子が完成さ
れた後に穿設すれば、その孔開け加工の際に発生するゴ
ミによって、完成した素子を汚染、破壊する虞れがあ
る。First, the first problem occurs when the through hole 102a is formed. That is, if the through hole 102a as described above is formed in the second panel 102 before forming a predetermined element such as a microchip cathode, the through hole 102a is used for forming a resist spin for manufacturing the predetermined element. It interferes with various processes such as coating, film formation, and etching. Further, if the through hole 102a is formed after a predetermined element is completed, there is a possibility that the completed element may be contaminated and destroyed by dust generated during the hole forming process.
【０００８】透孔１０２ａを形成する他の方法として、
第２のパネル１０２にその厚み方向の中途部までの深さ
の溝を設け、平滑面として残された面に上述した所定の
素子作製のための工程を施してから、薄肉として残され
た部分を打ち抜くことによって透孔１０２ａを貫通させ
る方法も考えられる。しかしながら、やはり、第２のパ
ネル１０２自体が破損したり、打ち抜き時に発生するゴ
ミにより素子が汚染、破壊される可能性がある。As another method of forming the through hole 102a,
The second panel 102 is provided with a groove having a depth up to a middle portion in the thickness direction, and the surface left as a smooth surface is subjected to the above-described predetermined element manufacturing process, and then left as a thin portion. A method in which the through hole 102a is penetrated by punching out is also conceivable. However, there is a possibility that the second panel 102 itself may be damaged, or the element may be contaminated and destroyed by dust generated during punching.
【０００９】また、小型のフラットディスプレイを製造
したい場合には、マイクロチップカソード等の微細な素
子を作製するための第２のパネル１０２をシリコン基板
より構成することが有効であるが、該シリコン基板に対
して上述したような方法によって透孔を穿設することは
殆ど不可能である。When it is desired to manufacture a small flat display, it is effective to form the second panel 102 from a silicon substrate for manufacturing a fine element such as a microchip cathode. On the other hand, it is almost impossible to form a through hole by the method described above.
【００１０】２つ目の問題としては、透孔１０２ａが小
径化されてしまったときに発生する問題が挙げられる。
第１のパネル１０１と第２のパネル１０２との周辺部の
接合のみならず、排気管１０５と第２のパネル１０２と
の接合にもシール材を用いるが、このシール材の塗布量
が多すぎた場合に、第２のパネル１０２の隅部に穿設さ
れた透孔１０２ａ内に上記シール材が流入して、透孔１
０２ａが小径化される。但し、逆に、上記シール材の塗
布量が少なすぎたり、塗布厚が小さすぎる場合には、両
パネル１０１，１０２同士の接合面あるいは第２のパネ
ル１０２と排気管１０５との接合面に隙間が生じ、フラ
ットディスプレイ内を真空密閉できなくなる可能性もあ
る。The second problem is a problem that occurs when the diameter of the through hole 102a is reduced.
A sealing material is used not only for joining the peripheral portions of the first panel 101 and the second panel 102 but also for joining the exhaust pipe 105 and the second panel 102, but the coating amount of this sealing material is too large. In this case, the sealing material flows into the through holes 102a formed in the corners of the second panel 102, and the through holes 1
02a is reduced in diameter. However, conversely, when the coating amount of the sealing material is too small or the coating thickness is too small, a gap is formed in the joint surface between both panels 101 and 102 or the joint surface between the second panel 102 and the exhaust pipe 105. There is a possibility that the inside of the flat display cannot be vacuum-sealed.
【００１１】そして、上記シール材の流入によって透孔
１０２ａが完全に塞がってしまった場合には、排気が不
可能となってしまう。また、透孔１０２ａが完全に塞が
れずとも、小径化すると、所定の真空度に排気するため
に長い時間を要するようになり、フラットディスプレイ
内の真空度にバラツキを生じさせることにもつながる。If the through hole 102a is completely blocked by the inflow of the sealing material, exhaust cannot be performed. Further, even if the through hole 102a is not completely blocked, if the diameter is reduced, it takes a long time to exhaust to a predetermined vacuum degree, which leads to variation in the vacuum degree in the flat display.
【００１２】特に、第１のパネル１０１，第２のパネル
１０２を大面積化した場合や、両パネル１０１，１０２
間の間隔を狭くした場合、上述のようにして小径化され
れしまった透孔１０２ａを介して排気を行うと、所定の
真空度に排気するために非常に長い時間が必要となる。In particular, when the first panel 101 and the second panel 102 have a large area, or both the panels 101 and 102.
If the space is narrowed and the gas is evacuated through the through hole 102a whose diameter has been reduced as described above, it takes a very long time to evacuate to a predetermined degree of vacuum.
【００１３】以上のような問題を解決するために、図１
９の分解斜視図に示されるようなフラットディスプレイ
管を構成することが考えられる。即ち、透孔を第２のパ
ネルに穿設する代わりに、第１のパネル１１１と第２の
パネル１１２とにおける周辺部間を接合するシール材１
１３に欠如部を設け、このシール材１１３の欠如部１１
４を包囲するごとく排気管１１５を取り付ければよい。In order to solve the above problems, FIG.
It is conceivable to construct a flat display tube as shown in the exploded perspective view of FIG. That is, instead of forming the through hole in the second panel, the sealing material 1 that joins the peripheral portions of the first panel 111 and the second panel 112 together.
13 is provided with a notch, and the notch 11 of the sealing material 113 is provided.
The exhaust pipe 115 may be attached so as to surround 4 in FIG.
【００１４】しかしながら、排気管１１５が上述した欠
如部１１４を包囲するためには、第１のパネル１１１の
主面１１１ａに接する接合面１１５ａと、第２のパネル
１１２の主面１１２ａに接する接合面１１５ｂとに、第
２のパネル１１２の厚みとシール材１１３の厚みとを合
計した高さと略等しい段差を設ける必要がある。このた
め、排気管１１５の接合面１１５ａ，１１５ｂを加工す
る際や、該排気管１１５を取り付ける際に非常に高い精
度が要求されることとなる。However, in order for the exhaust pipe 115 to surround the above-mentioned lacking portion 114, the joint surface 115a in contact with the main surface 111a of the first panel 111 and the joint surface in contact with the main surface 112a of the second panel 112. It is necessary to provide a step with 115b that is approximately equal to the total height of the thickness of the second panel 112 and the thickness of the sealing material 113. Therefore, extremely high accuracy is required when processing the joint surfaces 115a and 115b of the exhaust pipe 115 and when mounting the exhaust pipe 115.
【００１５】そこで、本発明はかかる従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、透孔が他の工程に対して支障
となったり、透孔の形成が作製済みの素子を汚染、破壊
するといった問題を生じさせることなく、また、排気を
効率的に行え、小型化にも大面積化にも対応可能な構成
を有し、さらに、加工や組立が容易なフラットディスプ
レイを提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and the through holes interfere with other steps, or the formation of the through holes contaminates or destroys the manufactured element. The object is to provide a flat display that can be efficiently exhausted, has a configuration that can be downsized and has a large area, and is easy to process and assemble without causing problems such as And
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明に係るフラットデ
ィスプレイは、上述の目的を達成するために提案された
ものであり、所定間隔をもって対向された第１のパネル
および第２のパネルを備え、これら第１のパネルと第２
のパネルの周辺部が一辺部を除いてシール材を介して接
合されてなり、前記第２のパネルの開放された一辺部に
切欠きを有する補助板が突き合わされ、当該第２のパネ
ルと面一となるように前記第１のパネルにシール材を介
して接合されるとともに、前記補助板に設けられた切欠
きによって形成される開口を覆って排気管が第１のパネ
ルおよび補助板にシール材を介して接合されているもの
である。A flat display according to the present invention is proposed in order to achieve the above-mentioned object, and includes a first panel and a second panel which are opposed to each other at a predetermined interval, These first panel and second
The peripheral portion of the panel is joined by a sealing material except for one side portion, and an auxiliary plate having a notch is butted to the opened one side portion of the second panel, and the second panel and the surface are joined together. The exhaust pipe seals the first panel and the auxiliary plate so that the exhaust pipe covers the opening formed by the notch provided in the auxiliary plate and is joined to the first panel through a sealing material so as to form one unit. It is joined through a material.
【００１７】[0017]
【作用】本発明に係るフラットディスプレイにおいて
は、第１のパネルおよび第２のパネルの一辺部が開放さ
れ、第２のパネルにおける開放された一辺部に切欠きを
有する補助板が突き合わされることにより、この切欠き
によって開口が形成される。そして、この開口を覆って
排気管が取り付けられることにより、両パネル間の空間
と排気管とが連通しているため、第２のパネルにわざわ
ざ透孔を穿設する必要がない。In the flat display according to the present invention, one side portion of the first panel and the second panel is opened, and an auxiliary plate having a notch is butted to the opened one side portion of the second panel. Thus, the opening is formed by this cutout. Since the exhaust pipe is attached so as to cover the opening, the space between the two panels and the exhaust pipe communicate with each other, so that it is not necessary to purposely make a through hole in the second panel.
【００１８】また、補助板と第２のパネルとが面一とな
されているため、排気管における補助板および第２のパ
ネルへの接合面に段差を設ける必要がない。Further, since the auxiliary plate and the second panel are flush with each other, it is not necessary to provide a step on the joint surface of the exhaust pipe to the auxiliary plate and the second panel.
【００１９】さらに、排気断面の面積を前記切欠きによ
って形成される開口の大きさによって設定できるため、
該排気断面の面積を表示機構の有効面積の低減させるこ
となく拡大でき、排気効率を向上させることができる。Further, since the area of the exhaust cross section can be set by the size of the opening formed by the cutout,
The area of the exhaust cross section can be enlarged without reducing the effective area of the display mechanism, and the exhaust efficiency can be improved.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明をＦＥＤ装置用のフラットディ
スプレイに適用した例について図面を参照しながら説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example in which the present invention is applied to a flat display for an FED device will be described below with reference to the drawings.
【００２１】本実施例に係るフラットディスプレイにつ
いて図１〜図４を用いて説明する。なお、図１は本実施
例に係るフラットディスプレイを示す斜視図であり、図
２は図１におけるａ−ａ’線断面図であり、図３は図１
における第１のパネル１および第２のパネル２と補助板
７を分解した分解斜視図であり、図４は図１から排気管
５のみを取り外した分解斜視図であり、る。The flat display according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 is a perspective view showing a flat display according to the present embodiment, FIG. 2 is a sectional view taken along the line aa ′ in FIG. 1, and FIG. 3 is FIG.
5 is an exploded perspective view of the first panel 1 and the second panel 2 and the auxiliary plate 7 in FIG. 4, and FIG. 4 is an exploded perspective view in which only the exhaust pipe 5 is removed from FIG. 1.
【００２２】図１〜図４に示されるように、このフラッ
トディスプレイは、所定間隔をもって対向された第１の
パネル１および第２のパネル２を備え、これら第１のパ
ネル１と第２のパネル２の周辺部が一辺部を除いてシー
ル材３を介して接合されてなり、前記第２のパネル２の
開放された一辺部に、切欠き８を有する補助板７が突き
合わされ、当該第２のパネル２と面一となるように第１
のパネル１にシール材９を介して接合されるとともに、
前記切欠き８によって形成される開口１０を覆って排気
管５が第２のパネル２および補助板７にシール材６を介
して接合されてなる。As shown in FIGS. 1 to 4, this flat display comprises a first panel 1 and a second panel 2 which are opposed to each other at a predetermined interval. The first panel 1 and the second panel 2 are opposed to each other. A peripheral portion of the second panel 2 is joined via a sealing material 3 except for one side portion, and an auxiliary plate 7 having a notch 8 is butted to the open one side portion of the second panel 2 to form the second panel 2. First to be flush with panel 2 of
While being bonded to the panel 1 through the sealing material 9,
The exhaust pipe 5 is joined to the second panel 2 and the auxiliary plate 7 with the seal material 6 interposed therebetween, covering the opening 10 formed by the notch 8.
【００２３】ここでは、第１のパネル１および第２のパ
ネル２は、その各対向面に後述する表示機構が形成され
た矩形の透明なガラス板（コーニング社製、商品名：＃
７０５９）よりなる。そして、第１のパネル１には、シ
ール材３の欠如部によって形成される開放部４付近に第
２のパネル２が対向しないスペースが設けられ、ここに
補助板７が切欠き７ａを第２のパネル２側に向けて配さ
れている。Here, the first panel 1 and the second panel 2 are rectangular transparent glass plates (trade name: #, manufactured by Corning Incorporated), each of which has a display mechanism which will be described later on its opposing surface.
7059). The first panel 1 is provided with a space near the opening 4 formed by the lacking portion of the sealing material 3 where the second panel 2 does not face, and the auxiliary plate 7 has the notch 7a in the second space. It is arranged toward the panel 2 side of.
【００２４】上記第１のパネル１に接合される補助板７
は、第１のパネル１および第２のパネル２と同質、同厚
のガラス板よりなる。その平面形状は、長さがシール材
３の欠如部によって形成される開放部４の長さよりも長
く、その幅が前記第１のパネル１における第２のパネル
２が対向しないスペースの幅と略等しい矩形状であり、
第２のパネル２に突き合わされる一辺に切欠き７ａが設
けられている。また、この補助板７を第１のパネル１に
接合するシール材９は、シール材３と略等しい塗布厚と
なされ、シール材３の欠如部を取り囲むように配されて
いる。Auxiliary plate 7 joined to the first panel 1
Is made of a glass plate having the same quality and thickness as the first panel 1 and the second panel 2. Its planar shape is longer than the length of the open portion 4 formed by the lacking portion of the sealing material 3, and its width is approximately the width of the space in the first panel 1 where the second panel 2 does not face. Equal rectangular shape,
A notch 7a is provided on one side that abuts the second panel 2. The sealing material 9 for joining the auxiliary plate 7 to the first panel 1 has a coating thickness substantially equal to that of the sealing material 3 and is arranged so as to surround the lacking portion of the sealing material 3.
【００２５】このようにして、第１のパネル１に第２の
パネル２および補助板７が、それぞれシール材３および
シール材９によって接合され、第２のパネル２と補助板
７とが突き合わせられると、補助板７に設けられた切欠
き８によって開口１０が形成されることとなる。In this manner, the second panel 2 and the auxiliary plate 7 are joined to the first panel 1 by the sealing material 3 and the sealing material 9, respectively, and the second panel 2 and the auxiliary plate 7 are butted against each other. Then, the opening 10 is formed by the notch 8 provided in the auxiliary plate 7.
【００２６】なお、図示しないが、両パネル１，２間に
は所定長さの支柱が植立されており、第１のパネル１と
第２のパネル２との間隔を所定の長さに規制すると共
に、フラットディスプレイの強度を向上させている。Although not shown in the drawing, a pillar having a predetermined length is erected between the panels 1 and 2, and the distance between the first panel 1 and the second panel 2 is restricted to a predetermined length. In addition, the strength of the flat display is improved.
【００２７】一方、排気管５は、透明なガラス管（日本
電気硝子社製、商品名：ＢＳ−ＢＣ）よりなり、その管
状部分が両パネル１，２の主面に略平行で該両パネル
１，２から遠ざかるように延在されている。また、補助
板７における第１のパネル１に対向する面とは反対側の
主面７ａと、第２のパネル２における第１のパネル１に
対向する面とは反対側の主面２ａとが面一となされてい
ることから、排気管５の接合面５ａは、補助板７の主面
７ａに接する部分と第２のパネル２の主面２ａに接する
部分とが同一平面となされている。On the other hand, the exhaust pipe 5 is made of a transparent glass pipe (manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., trade name: BS-BC), and its tubular portion is substantially parallel to the main surfaces of both panels 1 and 2. It is extended away from 1,2. Further, a main surface 7a of the auxiliary plate 7 opposite to the surface facing the first panel 1 and a main surface 2a of the second panel 2 opposite to the surface facing the first panel 1 are provided. Since they are flush with each other, the joint surface 5a of the exhaust pipe 5 has the same plane as the portion in contact with the main surface 7a of the auxiliary plate 7 and the portion in contact with the main surface 2a of the second panel 2.
【００２８】ここで、接合に用いられているシール材
３，６，９は、ガラスフリット（日本電気硝子社製、商
品名：ＬＳ−１３０１）よりなるものである。Here, the sealing materials 3, 6 and 9 used for joining are made of glass frit (manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., trade name: LS-1301).
【００２９】以下、上述したようなフラットディスプレ
イ内に封入された表示機構について、図５、図６を参照
しながら説明する。なお、図５、図６においては、図１
〜図４とは第１のパネル１、第２のパネル２の上下関係
が逆となっている。The display mechanism enclosed in the above flat display will be described below with reference to FIGS. 5 and 6. In addition, in FIG. 5 and FIG.
The vertical relationship between the first panel 1 and the second panel 2 is opposite to that in FIG.
【００３０】先ず、第２のパネル２上には、図５に示さ
れるように、図中ｘ方向に延在するストライプ状の複数
のカソード電極１１が平行に配列されるごとく形成さ
れ、その上に絶縁層１２を介して、図中ｙ方向に延在す
るストライプ状の複数のゲート電極１３が平行に配列さ
れるごとく形成されている。First, as shown in FIG. 5, a plurality of stripe-shaped cathode electrodes 11 extending in the x direction in the drawing are formed on the second panel 2 in such a manner that the cathode electrodes 11 are arranged in parallel with each other. A plurality of stripe-shaped gate electrodes 13 extending in the y direction in the drawing are formed in parallel with each other via an insulating layer 12.
【００３１】そして、カソード電極１１とゲート電極１
３との各交差部においては、その断面を拡大した図が図
６に示されるように、ゲート電極１３および絶縁層１２
を貫通する複数の微細孔１４が穿設されており、各微細
孔１４内のカソード電極１１上にはそれぞれ円錐状のマ
イクロチップカソード１５が形成されている。Then, the cathode electrode 11 and the gate electrode 1
3, the gate electrode 13 and the insulating layer 12 are formed at each intersection with the gate electrode 13 as shown in FIG.
A plurality of fine holes 14 are formed so as to penetrate through, and a conical microchip cathode 15 is formed on each cathode electrode 11 in each fine hole 14.
【００３２】ここで、カソード電極１１、ゲート電極１
３、マイクロチップカソード１５は、モリブデン（Ｍ
ｏ），タングステン（Ｗ）等よりなり、絶縁層１２は酸
化シリコン（ＳｉＯ2 ）等よりなる。Here, the cathode electrode 11 and the gate electrode 1
3, the microtip cathode 15 is molybdenum (M
o), tungsten (W), etc., and the insulating layer 12 is made of silicon oxide (SiO 2 ).
【００３３】一方、第１のパネル１上には、図示しない
透明電極が設けられ、その上に、図５に示されるごとく
赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の蛍光面１６が、上述し
たカソード電極１１とゲート電極１３との各交差部に対
向して形成されている。また、各蛍光面１６の中間には
図示しないブラックマトリックスが配されている。On the other hand, a transparent electrode (not shown) is provided on the first panel 1, and a red (R), green (G) and blue (B) phosphor screen 16 is provided thereon as shown in FIG. Are formed so as to face each intersection of the cathode electrode 11 and the gate electrode 13 described above. Further, a black matrix (not shown) is arranged in the middle of each phosphor screen 16.
【００３４】そして、上述したような表示機構において
は、第２のパネル２側では、カソード電極１１とゲート
電極１３との間に所定の電圧を印加し、マイクロチップ
カソード１５に１０6 〜１０8 Ｖ／ｃｍ程度の電界を与
えることにより、該マイクロチップカソード１５の先端
から電子を放出させる。一方、第１のパネル１側では、
透明電極に所定の蛍光面電位を印加しておく。これによ
り、マイクロチップカソード１５の先端から放出した電
子が、蛍光面電位から与えられる運動エネルギーによっ
て、Ｒ，Ｇ，Ｂの蛍光面１６を励起して発光表示を行わ
せる。Then, in the display mechanism as described above, on the second panel 2 side, a predetermined voltage is applied between the cathode electrode 11 and the gate electrode 13 to apply 10 6 to 10 8 to the microchip cathode 15. Electrons are emitted from the tip of the microtip cathode 15 by applying an electric field of about V / cm. On the other hand, on the side of the first panel 1,
A predetermined phosphor screen potential is applied to the transparent electrode. As a result, the electrons emitted from the tip of the microchip cathode 15 excite the R, G, and B phosphor screens 16 by the kinetic energy given by the phosphor screen potentials, so that light emission display is performed.
【００３５】以上、本実施例に係るフラットディスプレ
イの構成について説明したが、このフラットディスプレ
イは、図７のフローチャートに基づいて製造されたもの
である。以下、このフラットディスプレイの製造プロセ
スについて、図８〜図１１を参照しながら説明する。The structure of the flat display according to the present embodiment has been described above, but this flat display is manufactured based on the flowchart of FIG. Hereinafter, the manufacturing process of this flat display will be described with reference to FIGS.
【００３６】先ず、ステップＳＴ−１で、第１のパネル
１に透明電極および蛍光面１６を被着形成した後、ステ
ップＳＴ−２で、図３の分解斜視図に示されるように、
第１のパネル１の周辺部に、第２のパネル２と接合させ
るためのシール材３と、補助板７と接合させるためのシ
ール材９とを塗布し、ステップＳＴ−３で、このシール
材３，９中のバインダを飛散させるために、３９０〜４
００℃にて１０分間程度仮焼きした。First, in step ST-1, the transparent electrodes and the phosphor screen 16 are formed on the first panel 1, and then in step ST-2, as shown in the exploded perspective view of FIG.
The sealing material 3 for joining to the second panel 2 and the sealing material 9 for joining to the auxiliary plate 7 are applied to the peripheral portion of the first panel 1, and in step ST-3, this sealing material is applied. 390 to 4 in order to disperse the binder in 3, 9
It was calcined at 00 ° C. for about 10 minutes.
【００３７】一方、ステップＳＴ−９で、第２のパネル
２に、カソード電極１１、絶縁層１２、ゲート電極１
３、ゲート電極１３および絶縁層１２を貫通する微細孔
１４を形成し、該微細孔１４内には、マイクロチップカ
ソード１５を形成した。On the other hand, in step ST-9, the cathode electrode 11, the insulating layer 12 and the gate electrode 1 are formed on the second panel 2.
3, a micro hole 14 penetrating the gate electrode 13 and the insulating layer 12 was formed, and a micro tip cathode 15 was formed in the micro hole 14.
【００３８】他方、ステップＳＴ−１０で、図８に示さ
れるような排気管５作製用のガラス管１７を用意し、ス
テップＳＴ−１１で、このガラス管１７を加熱すること
により、図９に示されるように、その一端１７ａを閉鎖
するとともに、その中途部に段差を設けた。そして、ス
テップＳＴ−１２で、ガラス管１７に研磨加工を施すこ
とにより、図１０および図１１に示されるように、接合
面５ａを形成して排気管５を得た。その後、ステップＳ
Ｔ−１３で、この排気管５の接合面５ａにシール材６を
塗布し、ステップＳＴ−１４で、そのシール材６中のバ
インダを飛散させるために、３９０〜４００℃の温度に
て１０分間程度仮焼きし、ステップＳＴ−１５で、該排
気管５内にＢａ−Ａｌ等よりなるゲッターを挿入した。On the other hand, in step ST-10, a glass tube 17 for producing the exhaust pipe 5 as shown in FIG. 8 is prepared, and in step ST-11, this glass tube 17 is heated to produce the glass tube shown in FIG. As shown, the one end 17a was closed and a step was provided in the middle thereof. Then, in step ST-12, the exhaust pipe 5 was obtained by polishing the glass pipe 17 to form the joint surface 5 a as shown in FIGS. 10 and 11. Then, step S
At T-13, the sealing material 6 is applied to the joint surface 5a of the exhaust pipe 5, and at step ST-14, in order to scatter the binder in the sealing material 6, at a temperature of 390 to 400 ° C. for 10 minutes. After calcination to some extent, a getter made of Ba-Al or the like was inserted into the exhaust pipe 5 in step ST-15.
【００３９】さらに、ステップＳＴ−１６で、補助板７
作製用のガラス板を用意し、ステップＳＴ−１７で、こ
のガラス板を所定サイズに切断し、ステップＳＴ−１８
で、くり抜き加工を施すことにより、その一辺に切欠き
８を形成して所望の補助板７を得た。Further, in step ST-16, the auxiliary plate 7
A glass plate for preparation is prepared, and this glass plate is cut into a predetermined size in step ST-17, and then step ST-18.
Then, a notch 8 was formed on one side by performing a hollowing process to obtain a desired auxiliary plate 7.
【００４０】そして、ステップＳＴ−４において、ステ
ップＳＴ−３までの処理が施された第１のパネル１と、
ステップＳＴ−９の処理が施された第２のパネル２と
を、位置合わせ治具による位置合わせを行って組み立て
るとともに、ステップＳＴ−１８までの処理により完成
した補助板７およびステップＳＴ−１５までの処理によ
り完成した排気管５の取り付けを行った。Then, in step ST-4, the first panel 1 processed up to step ST-3,
The second panel 2 that has been subjected to the processing of step ST-9 is aligned by a positioning jig and assembled, and the auxiliary plate 7 and the step ST-15 which are completed by the processing up to step ST-18 The exhaust pipe 5 completed by the above process was attached.
【００４１】さらに、ステップＳＴ−５で、窒素
（Ｎ2 ）雰囲気中にて４５０℃なる温度で１０分間加熱
することによりフリットシールを行い、第１のパネル１
と第２のパネル２との接合、第１のパネル１と補助板７
との接合、補助板７および第２のパネル２と排気管５と
の接合を行った。その後、ステップＳＴ−６で、３６５
℃にて１〜２時間加熱排気を行って、フラットディスプ
レイ内の真空度を約１×１０-6Ｐａとし、ステップＳＴ
−７で、排気管５の端部を封止した。また、この後、ス
テップＳＴ−８で、排気管５内のゲッターを該排気管５
の内壁面に蒸着させて活性化することによって、上記真
空度をさらに向上させた。Further, in step ST-5, frit sealing is performed by heating in a nitrogen (N 2 ) atmosphere at a temperature of 450 ° C. for 10 minutes, and the first panel 1
To the second panel 2, the first panel 1 and the auxiliary plate 7
And the auxiliary plate 7 and the second panel 2 and the exhaust pipe 5 were joined. Then, in step ST-6, 365
After heating and exhausting at 1 ° C for 1 to 2 hours, the vacuum degree in the flat display is set to about 1 × 10 -6 Pa, and step ST
At -7, the end of the exhaust pipe 5 was sealed. After this, in step ST-8, the getter in the exhaust pipe 5 is set to the exhaust pipe 5
The degree of vacuum was further improved by vapor deposition and activation on the inner wall surface of the.
【００４２】以上のような製造プロセスにより、本実施
例に係るフラットディスプレイが完成した。Through the above manufacturing process, the flat display according to this embodiment is completed.
【００４３】本実施例に係るフラットディスプレイにお
いては、第２のパネル２と補助板７との突き合わせ部に
て、補助板７に設けられた切欠き８によって形成される
開口１０を覆って排気管５が取り付けられるため、両パ
ネル１，２間の空間と排気管５とを連通させるためにわ
ざわざ透孔を穿設する必要がない。したがって、透孔が
次工程へ影響を与えたり、透孔の形成時に完成した素子
を汚染、破壊したりといった問題が生じない。In the flat display according to this embodiment, the exhaust pipe covers the opening 10 formed by the notch 8 provided in the auxiliary plate 7 at the abutting portion of the second panel 2 and the auxiliary plate 7. Since 5 is attached, it is not necessary to purposely make a through hole in order to connect the space between both panels 1 and 2 and the exhaust pipe 5. Therefore, there is no problem that the through hole affects the next process, or the element completed when the through hole is formed is contaminated or destroyed.
【００４４】また、補助板７の主面７ａと第２のパネル
２の主面２ａとが面一となされているため、排気管５の
接合面５ａに段差を設ける必要がなく、該接合面５ａの
加工や排気管５の取り付けが容易となる。Since the main surface 7a of the auxiliary plate 7 and the main surface 2a of the second panel 2 are flush with each other, it is not necessary to provide a step on the joint surface 5a of the exhaust pipe 5, and the joint surface 5a is not required. It becomes easy to process 5a and attach the exhaust pipe 5.
【００４５】さらに、排気断面の面積を前記切欠き８に
よって形成される開口１０の大きさによって設定できる
ため、該排気断面の面積を表示機構の有効面積の低減さ
せることなく拡大でき、これによって、排気時間を低減
できるとともに、残留気体をゲッターに吸着させやすく
なる。Further, since the area of the exhaust cross section can be set by the size of the opening 10 formed by the notch 8, the area of the exhaust cross section can be enlarged without reducing the effective area of the display mechanism. The exhaust time can be reduced and the getter can easily adsorb the residual gas.
【００４６】以上、本発明に係るフラットディスプレイ
の構成について説明したが、本発明は上述した実施例に
限定されるものではなく、種々の変形変更が可能であ
る。例えば、上述した実施例の図３に対応する分解斜視
図を図１２に示すように、シール材３の欠如部の中途部
にシール材２３を配し、これを介しても両パネル１，２
の接合がなされるようにしてもよい。このシール材２３
は、例えば、シール材３と同質のガラスフリットを例え
ば幅５ｍｍ×長さ５ｍｍなるサイズに塗布して、シール
材３，２３間の距離を５０ｍｍ以下となるように制限し
て好適である。このようにシール材２３を配すると、両
パネル１，２が大面積化され、両パネル１，２や排気管
５の重量が増大した場合にも、フラットディスプレイの
強度を確保することができる。The structure of the flat display according to the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes are possible. For example, as shown in FIG. 12 which is an exploded perspective view corresponding to FIG. 3 of the above-described embodiment, a sealing material 23 is arranged in the middle of the lacking portion of the sealing material 3, and both panels 1 and 2 are also interposed.
May be joined together. This sealing material 23
Is suitable, for example, by applying a glass frit of the same quality as the sealing material 3 to a size of, for example, 5 mm width × 5 mm length, and limiting the distance between the sealing materials 3 and 23 to 50 mm or less. By arranging the sealing material 23 in this way, the area of both panels 1 and 2 is enlarged, and the strength of the flat display can be secured even when the weight of both panels 1 and 2 and the exhaust pipe 5 is increased.
【００４７】また、上述した実施例の図２に対応する断
面図を図１３に示すように、第２のパネル２と排気管５
との接合部のうち、最も力が集中しやすい位置である、
排気管５の管状部分に最も近い位置に補強材２４をシー
ル材２５を介して第２のパネル２に接合させてもよい。
但し、この位置に限らず、この次に力が集中しやすい位
置である、管状部分から最も遠い位置に補強材２４を配
設してもよいし、補助板７と排気管５との接合部に沿っ
て補強材２４を配設してもよい。この補強材２４として
は、例えば、第１のパネル１，第２のパネル２と同質、
同厚の材料を幅５〜６ｍｍ、長さ３０〜４０ｍｍに加工
したものを用いればよく、裏面に他のシール材３，６，
９と同質のシール材２５を塗布し、ステップＳＴ−４で
排気管５の取り付けを行う際に、該補強材２４も一緒に
上述した位置に配設すればよい。このように補強材２４
を配すると、第２のパネル２および／または補助板７と
排気管５との接合部で、その接合強度を補強することが
でき、フラットディスプレイの強度が確保できる。Further, as shown in FIG. 13 which is a sectional view of the above-mentioned embodiment corresponding to FIG. 2, the second panel 2 and the exhaust pipe 5 are shown.
It is the position where the force is most likely to concentrate in the joint with
The reinforcing material 24 may be bonded to the second panel 2 via the sealing material 25 at a position closest to the tubular portion of the exhaust pipe 5.
However, not limited to this position, the reinforcing member 24 may be disposed at a position farthest from the tubular portion, which is a position where the force is likely to be concentrated next, or a joint portion between the auxiliary plate 7 and the exhaust pipe 5. The reinforcing member 24 may be arranged along the line. As the reinforcing material 24, for example, the same quality as the first panel 1 and the second panel 2,
A material having the same thickness processed to have a width of 5 to 6 mm and a length of 30 to 40 mm may be used.
9 is applied, and when the exhaust pipe 5 is attached in step ST-4, the reinforcing material 24 may also be arranged at the above-mentioned position. In this way, the reinforcing material 24
By arranging, the joint strength between the second panel 2 and / or the auxiliary plate 7 and the exhaust pipe 5 can be reinforced, and the strength of the flat display can be secured.
【００４８】もちろん、シール材３の欠如部にシール材
２３を設けるとともに、第２のパネル２および／または
補助板７と排気管５との接合部に補強部材２４を設けて
もよい。Of course, the sealing material 23 may be provided at the lacking portion of the sealing material 3, and the reinforcing member 24 may be provided at the joint portion between the second panel 2 and / or the auxiliary plate 7 and the exhaust pipe 5.
【００４９】その他、本発明に係るフラットディスプレ
イを構成する材料、サイズ、製造プロセス等も本発明の
主旨を逸脱しない範囲で適宜変形変更が可能であり、例
えば、補助板７の構成も上述した実施例に限定されず、
切欠き８を有する所定の形状となされれば、一枚のガラ
ス板より構成される必要はない。具体的には、図１４に
示されるように、所定サイズの矩形状に切り出された３
枚のガラス板２６，２７，２８を合体させて補助板７を
構成してもよい。また、図１５に示されるように、所定
サイズの台形状に切り出された２枚のガラス板２９，３
０を合体させたり、図１６に示されるように、Ｌ字状に
切り出されたガラス板３１と矩形状のガラス板３２とを
合体させて、補助板７を構成してもよい。ここで、各ガ
ラス板間の合体はシール材を用いて行えばよい。このよ
うに複数のガラス板を合体させて補助板７を構成する
と、各ガラス板の形状を単純化することができ、ガラス
板の切り出しが容易となる。このため、加工が困難であ
る材料から補助板７を構成することができ、ガラス以外
の材料から補助板７を構成することも可能となる。ま
た、両パネル１，２に対しても複雑な加工が施されない
ことから、該パネル１，２としてシリコン基板を用い、
非常に小型のフラットディスプレイを構成することも可
能である。In addition, the material, size, manufacturing process, etc. constituting the flat display according to the present invention can be appropriately modified and changed without departing from the gist of the present invention. For example, the configuration of the auxiliary plate 7 is also the above-described embodiment. Not limited to examples,
As long as it has a predetermined shape with the notch 8, it does not have to be composed of a single glass plate. Specifically, as shown in FIG. 14, 3 cut out in a rectangular shape of a predetermined size.
The auxiliary plate 7 may be configured by combining the glass plates 26, 27, 28. In addition, as shown in FIG. 15, two glass plates 29, 3 cut into a trapezoid of a predetermined size.
The auxiliary plate 7 may be configured by combining 0s or by combining the glass plate 31 cut out in an L shape and the rectangular glass plate 32 as shown in FIG. 16. Here, the glass plates may be combined with each other by using a sealing material. By constructing the auxiliary plate 7 by combining a plurality of glass plates in this way, the shape of each glass plate can be simplified, and the glass plates can be cut out easily. Therefore, the auxiliary plate 7 can be made of a material that is difficult to process, and the auxiliary plate 7 can be made of a material other than glass. Further, since neither panel 1 nor panel 2 is subjected to complicated processing, a silicon substrate is used as the panel 1 or 2,
It is also possible to construct a very small flat display.
【００５０】さらに、排気管５も、開口１０を介して両
パネル１，２間の空間に連通するものであれば、円筒状
ではないガラス管を加工して形成されたものであっても
よく、その延在方向も両パネル１，２の上方を通るごと
く平行に配設されても、両パネル１，２の主面と略直交
する方向となるように配設されてもよい。Further, the exhaust pipe 5 may also be formed by processing a non-cylindrical glass pipe as long as it communicates with the space between the panels 1 and 2 through the opening 10. The extending directions may be arranged in parallel so as to pass above the panels 1 and 2, or may be arranged so as to be substantially orthogonal to the main surfaces of the panels 1 and 2.
【００５１】その他、フラットディスプレイ内に封入さ
れる表示機構も、実施例に示されたものに限定されず、
例えば、蛍光面１６がストライプ状となされたり、白黒
の蛍光面となされてもよい。さらには、ＦＥＤ装置用の
表示機構の代わりに、ＶＦＤ（蛍光表示管）装置用の表
示機構を形成する等、内部が真空となされたフラットデ
ィスプレイに封入可能なものであれば様々な表示機構を
形成することができる。即ち、本発明に係るフラットデ
ィスプレイの構成は、様々なデバイスに適用可能であ
る。In addition, the display mechanism enclosed in the flat display is not limited to the one shown in the embodiment.
For example, the fluorescent screen 16 may have a stripe shape or a black and white fluorescent screen. Further, instead of the display mechanism for the FED device, a display mechanism for a VFD (fluorescent display tube) device may be formed, and various display mechanisms may be used as long as they can be enclosed in a flat display having a vacuum inside. Can be formed. That is, the configuration of the flat display according to the present invention can be applied to various devices.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のフラットディスプレイにおいては、パネルに透孔を穿
設する必要がなく、排気管の接合面に段差を設ける必要
もないため、加工や組立が容易であり、従来に比して、
製造コストを削減できる。また、透孔が次工程へ影響を
与えたり、透孔の形成時に完成した素子を汚染、破壊し
たりといった問題を生じさせないため、歩留まりが高
く、高い信頼性が確保される。As is apparent from the above description, in the flat display of the present invention, it is not necessary to form a through hole in the panel and it is not necessary to form a step on the joint surface of the exhaust pipe, and therefore, it is not necessary to process the flat display. Easy to assemble, compared to conventional products
Manufacturing cost can be reduced. Further, since the through holes do not affect the next process or cause problems such as contamination or destruction of the completed element at the time of forming the through holes, the yield is high and high reliability is secured.
【００５３】さらに、本発明のフラットディスプレイに
おいては、排気断面の面積を拡大することができ、これ
によって、排気時間を短縮したり、残留気体をゲッター
に吸着させやすくすることができるため、排気効率に優
れ、寿命も向上する。Further, in the flat display of the present invention, the area of the exhaust cross section can be increased, which makes it possible to shorten the exhaust time and make it easier for the residual gas to be adsorbed by the getter. It also excels in longevity.
【００５４】また、小型化にも大面積化にも対応可能で
あるため、適用範囲が広い。Further, since it is possible to deal with both miniaturization and large area, the range of application is wide.
【図１】本発明に係るフラットディスプレイの構成例を
示す模式的斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration example of a flat display according to the present invention.
【図２】図１におけるａ−ａ’線断面の一部を示す模式
的断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a part of a cross section taken along the line aa ′ in FIG.
【図３】図１のフラットディスプレイにおける第１のパ
ネルから第２のパネル、補助板を取り外した状態を模式
的に示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing a state in which a second panel and an auxiliary plate are removed from the first panel in the flat display shown in FIG.
【図４】図１のフラットディスプレイから補助板を取り
外した状態を模式的に示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing a state where an auxiliary plate is removed from the flat display shown in FIG.
【図５】フラットディスプレイに封入された表示機構を
拡大して模式的に示す分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view schematically showing an enlarged display mechanism enclosed in a flat display.
【図６】第２のパネル上に形成された表示機構を拡大し
て模式的示す斜視図である。FIG. 6 is an enlarged schematic perspective view of a display mechanism formed on a second panel.
【図７】本発明に係るフラットディスプレイの製造プロ
セスを示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing a manufacturing process of a flat display according to the present invention.
【図８】本発明に係るフラットディスプレイの製造プロ
セスを示す図であり、排気管を形成するために用いるガ
ラス管を示す模式的側面図である。FIG. 8 is a diagram showing a manufacturing process of the flat display according to the present invention, and a schematic side view showing a glass tube used for forming an exhaust pipe.
【図９】図８のガラス管の一端を閉鎖し、中途部に段差
を設けた状態を示す模式的側面図である。9 is a schematic side view showing a state in which one end of the glass tube in FIG. 8 is closed and a step is provided in the middle.
【図１０】図９のガラス管に研磨加工を施すことにより
接合面を形成して、排気管が完成された状態を示す模式
的側面図である。10 is a schematic side view showing a state in which a bonding surface is formed by polishing the glass tube of FIG. 9 and an exhaust pipe is completed.
【図１１】図１０の排気管の模式的斜視図である。11 is a schematic perspective view of the exhaust pipe of FIG.
【図１２】本発明に係るフラットディスプレイの変形例
について、第１のパネルから第２のパネルと補助板とを
取り外した状態を模式的に示す分解斜視図である。FIG. 12 is an exploded perspective view schematically showing a modification of the flat display according to the present invention, in which the second panel and the auxiliary plate are removed from the first panel.
【図１３】本発明に係るフラットディスプレイの他の変
形例について、図１におけるａ−ａ’線断面と同じ断面
を示す模式的断面図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing the same cross section as the cross section along the line aa ′ in FIG. 1 for another modification of the flat display according to the present invention.
【図１４】補助板の変形例を示す模式的斜視図である。FIG. 14 is a schematic perspective view showing a modified example of the auxiliary plate.
【図１５】補助板の他の変形例を示す模式的斜視図であ
る。FIG. 15 is a schematic perspective view showing another modified example of the auxiliary plate.
【図１６】補助板のさらに他の変形例を示す模式的斜視
図である。FIG. 16 is a schematic perspective view showing still another modified example of the auxiliary plate.
【図１７】従来のフラットディスプレイの一構成例を模
式的に示す分解斜視図である。FIG. 17 is an exploded perspective view schematically showing a configuration example of a conventional flat display.
【図１８】従来のフラットディスプレイの他の構成例を
模式的に示す分解斜視図である。FIG. 18 is an exploded perspective view schematically showing another configuration example of the conventional flat display.
【図１９】透孔が穿設が不要な構成を有するフラットデ
ィスプレイの構成例を模式的に示す分解斜視図である。FIG. 19 is an exploded perspective view schematically showing a configuration example of a flat display having a configuration in which a through hole does not need to be formed.
１ 第１のパネル ２ 第２のパネル ３ シール材 ４ 開放部 ５ 排気管 ６ シール材 ７ 補助板 ８ 切欠き ９ シール材 １０ 開口 1 1st panel 2 2nd panel 3 Sealing material 4 Opening part 5 Exhaust pipe 6 Sealing material 7 Auxiliary plate 8 Notch 9 Sealing material 10 Opening
Claims (3)
ルおよび第２のパネルを備え、これら第１のパネルと第
２のパネルの周辺部が一辺部を除いてシール材を介して
接合されてなり、 前記第２のパネルの開放された一辺部に切欠きを有する
補助板が突き合わされ、当該第２のパネルと面一となる
ように前記第１のパネルにシール材を介して接合される
とともに、 前記補助板に設けられた切欠きによって形成される開口
を覆って排気管が第１のパネルおよび補助板にシール材
を介して接合されていることを特徴とするフラットディ
スプレイ。1. A first panel and a second panel which are opposed to each other at a predetermined interval, and the peripheral portions of the first panel and the second panel are joined together via a sealing material except for one side portion. Then, an auxiliary plate having a notch on one open side of the second panel is butted, and is joined to the first panel via a sealing material so as to be flush with the second panel. At the same time, the flat display is characterized in that an exhaust pipe is joined to the first panel and the auxiliary plate via a sealing material so as to cover an opening formed by a notch provided in the auxiliary plate.
ルの各対向面間に、電界放出型の表示機構を有すること
を特徴とする請求項１記載のフラットディスプレイ。2. The flat display according to claim 1, further comprising a field emission type display mechanism between respective facing surfaces of the first panel and the second panel.
前記第２のパネルにマイクロチップカソードが形成され
ていることを特徴とする請求項２記載のフラットディス
プレイ。3. A phosphor screen is formed on the first panel,
The flat display according to claim 2, wherein a microtip cathode is formed on the second panel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056995A JPH08236041A (en) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Flat display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056995A JPH08236041A (en) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Flat display |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236041A true JPH08236041A (en) | 1996-09-13 |
Family
ID=12584113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056995A Withdrawn JPH08236041A (en) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Flat display |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08236041A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000004566A1 (en) * | 1998-07-15 | 2000-01-27 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Display panel |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP4056995A patent/JPH08236041A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000004566A1 (en) * | 1998-07-15 | 2000-01-27 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Display panel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |