JPH08233226A - 予混合式ガスバーナおよびその着火方法 - Google Patents
予混合式ガスバーナおよびその着火方法Info
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- JPH08233226A JPH08233226A JP6212895A JP6212895A JPH08233226A JP H08233226 A JPH08233226 A JP H08233226A JP 6212895 A JP6212895 A JP 6212895A JP 6212895 A JP6212895 A JP 6212895A JP H08233226 A JPH08233226 A JP H08233226A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 予混合式ガスバーナのパイロットバーナへの
不着火を防止する。 【構成】 バーナのウインドボックス４内に予混合ガス
を導入し、ウインドボックス４先端に設けた燃焼プレー
ト７の下流で燃焼を行う予混合式ガスバーナであって、
ウインドボックス４内の壁面近くにパイロットガスノズ
ル９、パイロットガスノズル９に近接する位置にフレー
ムロッド１２およびスパークロッド１１を設けた予混合
式ガスバーナにおいて、パイロットガスノズル９のガス
噴射方向を、フレームロッド１２およびスパークロッド
１１方向へ集中させる。また、パイロットバーナ部へ空
気が多く送られないようにしたり、ウインドボックス４
内へ送り込む燃焼用空気量を低下させる手段を設けてお
き、パイロットバーナ着火時には送風量を低下させる制
御を行う。
不着火を防止する。 【構成】 バーナのウインドボックス４内に予混合ガス
を導入し、ウインドボックス４先端に設けた燃焼プレー
ト７の下流で燃焼を行う予混合式ガスバーナであって、
ウインドボックス４内の壁面近くにパイロットガスノズ
ル９、パイロットガスノズル９に近接する位置にフレー
ムロッド１２およびスパークロッド１１を設けた予混合
式ガスバーナにおいて、パイロットガスノズル９のガス
噴射方向を、フレームロッド１２およびスパークロッド
１１方向へ集中させる。また、パイロットバーナ部へ空
気が多く送られないようにしたり、ウインドボックス４
内へ送り込む燃焼用空気量を低下させる手段を設けてお
き、パイロットバーナ着火時には送風量を低下させる制
御を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は予混合式ガスバーナに関
するものであり、特に予混合式ガスバーナのパイロット
バーナ不着火を防止するためのものである。
するものであり、特に予混合式ガスバーナのパイロット
バーナ不着火を防止するためのものである。
【０００２】
【従来の技術】バーナの着火は、まずスパークロッドに
て火花を発生させてパイロットバーナを着火し、パイロ
ットバーナの火炎を利用してメーンバーナの着火が行わ
れるものであり、パイロットバーナの設置方法として
は、メーンバーナと独立して設ける場合の他に、実開４
−５７０２２に記載のように、ウインドボックス内にパ
イロットガスノズル、パイロットガスノズルに近接して
フレームロッドおよびスパークロッドを設け、メーンバ
ーナの一部分をパイロットバーナ部としておき、パイロ
ットバーナ部に着火を行い、パイロットバーナ部に設け
たフレームロッドにて火炎中を流れる電流を検出して火
炎の有無を検出する予混合式ガスバーナが提案されてい
る。
て火花を発生させてパイロットバーナを着火し、パイロ
ットバーナの火炎を利用してメーンバーナの着火が行わ
れるものであり、パイロットバーナの設置方法として
は、メーンバーナと独立して設ける場合の他に、実開４
−５７０２２に記載のように、ウインドボックス内にパ
イロットガスノズル、パイロットガスノズルに近接して
フレームロッドおよびスパークロッドを設け、メーンバ
ーナの一部分をパイロットバーナ部としておき、パイロ
ットバーナ部に着火を行い、パイロットバーナ部に設け
たフレームロッドにて火炎中を流れる電流を検出して火
炎の有無を検出する予混合式ガスバーナが提案されてい
る。
【０００３】しかし、パイロットバーナに着火を行う
際、正常な着火が行われず不着火を発生することがあ
り、また、パイロット火炎とフレームロッドの電極の位
置がずれていると火炎が検出されず、異常と判断される
こともあった。
際、正常な着火が行われず不着火を発生することがあ
り、また、パイロット火炎とフレームロッドの電極の位
置がずれていると火炎が検出されず、異常と判断される
こともあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、予混合式ガスバーナのパイロットバーナへ
の不着火を防止することにある。
する課題は、予混合式ガスバーナのパイロットバーナへ
の不着火を防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】バーナのウインドボック
ス内に予混合ガスを導入し、ウインドボックス先端に設
けた燃焼プレートの下流で燃焼を行う予混合式ガスバー
ナであって、ウインドボックス内の壁面近くにパイロッ
トガスノズル、パイロットガスノズルに近接する位置に
フレームロッドおよびスパークロッドを設け、メーンバ
ーナの一部分をパイロットバーナ部とした予混合式ガス
バーナにおいて、パイロットガスノズルのガス噴射方向
を、フレームロッドおよびスパークロッド方向へ集中さ
せることによって、パイロットバーナへの着火と火炎の
検出を確実に行う。また、パイロットバーナ部へ空気が
多く送られないようにしたり、ウインドボックス内へ送
り込む燃焼用空気量を低下させる手段を設けておき、パ
イロットバーナ着火時には送風量を低下させる制御を行
うことにより、着火性を向上させる。
ス内に予混合ガスを導入し、ウインドボックス先端に設
けた燃焼プレートの下流で燃焼を行う予混合式ガスバー
ナであって、ウインドボックス内の壁面近くにパイロッ
トガスノズル、パイロットガスノズルに近接する位置に
フレームロッドおよびスパークロッドを設け、メーンバ
ーナの一部分をパイロットバーナ部とした予混合式ガス
バーナにおいて、パイロットガスノズルのガス噴射方向
を、フレームロッドおよびスパークロッド方向へ集中さ
せることによって、パイロットバーナへの着火と火炎の
検出を確実に行う。また、パイロットバーナ部へ空気が
多く送られないようにしたり、ウインドボックス内へ送
り込む燃焼用空気量を低下させる手段を設けておき、パ
イロットバーナ着火時には送風量を低下させる制御を行
うことにより、着火性を向上させる。
【０００６】
【作用】従来のパイロットガスノズルはガス噴射口が放
射状に設けられており、燃料ガスはパイロットバーナ部
全体に広がるため、スパークロッド付近のガス量が不足
して着火できなかったり、火炎位置がフレームロッド部
分とずれていたために火炎が検出されない場合があった
が、パイロットガスノズルより噴射する燃料ガスをフレ
ームロッドおよびスパークロッド方向へ集中することに
よって、スパークロッド付近の燃料ガス比率が高まるた
め着火性が良くなり、着火後はフレームロッド部分で燃
焼するため火炎の有無を確実に検出できる。また、パイ
ロットガスノズル付近へ送られる空気量を減少すると、
相対的に燃料ガス比率が高まり、着火性が向上される。
射状に設けられており、燃料ガスはパイロットバーナ部
全体に広がるため、スパークロッド付近のガス量が不足
して着火できなかったり、火炎位置がフレームロッド部
分とずれていたために火炎が検出されない場合があった
が、パイロットガスノズルより噴射する燃料ガスをフレ
ームロッドおよびスパークロッド方向へ集中することに
よって、スパークロッド付近の燃料ガス比率が高まるた
め着火性が良くなり、着火後はフレームロッド部分で燃
焼するため火炎の有無を確実に検出できる。また、パイ
ロットガスノズル付近へ送られる空気量を減少すると、
相対的に燃料ガス比率が高まり、着火性が向上される。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を説明する。予混合バーナ
の元側には送風機１から送られる燃焼用空気と、メーン
ガス供給配管２から送られる燃料ガスを混合する混合室
３が設けられており、混合室３はバーナのウインドボッ
クス４に接続されている。ウインドボックス４内の混合
室３との接続部近くには、混合室３から送られてきた予
混合ガスをウインドボックス４内に拡散するためのじゃ
ま板５、さらに下流にパンチングメタルからなる整流板
６、バーナの先端には多数の孔が開けられた燃焼プレー
ト７をそれぞれ設ける。
の元側には送風機１から送られる燃焼用空気と、メーン
ガス供給配管２から送られる燃料ガスを混合する混合室
３が設けられており、混合室３はバーナのウインドボッ
クス４に接続されている。ウインドボックス４内の混合
室３との接続部近くには、混合室３から送られてきた予
混合ガスをウインドボックス４内に拡散するためのじゃ
ま板５、さらに下流にパンチングメタルからなる整流板
６、バーナの先端には多数の孔が開けられた燃焼プレー
ト７をそれぞれ設ける。
【０００８】整流板６と燃焼プレート７の間で、ウイン
ドボックス壁面８近くにパイロットガスノズル９、整流
板６と燃焼プレート７の間でパイロットガスノズル９を
囲むように仕切り板１０を設けてパイロットバーナ部を
形成し、パイロットバーナ部の燃焼プレート７より下流
側に火花を発生させるスパークロッド１１、パイロット
バーナ部の燃焼プレート７より下流側で火炎の検出を行
うフレームロッド１２を設ける。
ドボックス壁面８近くにパイロットガスノズル９、整流
板６と燃焼プレート７の間でパイロットガスノズル９を
囲むように仕切り板１０を設けてパイロットバーナ部を
形成し、パイロットバーナ部の燃焼プレート７より下流
側に火花を発生させるスパークロッド１１、パイロット
バーナ部の燃焼プレート７より下流側で火炎の検出を行
うフレームロッド１２を設ける。
【０００９】バーナの燃焼制御は制御装置１４にて行わ
れ、制御装置１４は送風機１、メーンガス供給配管２中
に設けられているメーン電磁弁１５、パイロットガスノ
ズルへ燃料ガスを供給するパイロットガス供給配管１６
中に設けられているパイロット電磁弁１７、スパークロ
ッド１１、フレームロッド１２にそれぞれ接続されてい
る。
れ、制御装置１４は送風機１、メーンガス供給配管２中
に設けられているメーン電磁弁１５、パイロットガスノ
ズルへ燃料ガスを供給するパイロットガス供給配管１６
中に設けられているパイロット電磁弁１７、スパークロ
ッド１１、フレームロッド１２にそれぞれ接続されてい
る。
【００１０】パイロットバーナ部への着火を行う場合、
制御装置１４は送風機１を稼働することによって混合室
３へ燃焼用空気を送り込むが、メーン電磁弁１５は開か
ず燃料ガスの供給は行われないために燃焼用空気のみが
ウインドボックス４内へ送り込まれる。ウインドボック
ス４内へ入った燃焼用空気は、じゃま板５に当たりウイ
ンドボックス４内に拡散され、整流板６に開けられた孔
を通過し、燃焼用空気の一部は仕切り板１０で囲まれた
パイロットバーナ部へ入る。パイロットガスノズル９の
ガス噴射口１３はスパークロッド１１方向とフレームロ
ッド１２方向に向けられており、燃料ガスは燃焼用空気
と混合されて燃焼プレート７の孔を通過する。燃料ガス
はスパークロッド１１へ向けて噴射されているため、ス
パークロッド１１付近の予混合ガスはガス濃度が高くな
っており、スパークロッド１１にて火花を発することで
容易にパイロット火炎が形成される。また、燃料ガスは
フレームロッド１２へ向けても噴射されているためフレ
ームロッド１２付近で火炎が燃焼し、フレームロッド１
２は確実に火炎を検出できる。メーンバーナの燃焼はメ
ーンガス供給管２より燃料ガスを供給することで行わ
れ、燃料ガスは混合室３内で燃焼用空気と混合されて予
混合ガスとしてウインドボックス４へ入り、燃焼プレー
ト７より先の全面で燃焼が行われる。
制御装置１４は送風機１を稼働することによって混合室
３へ燃焼用空気を送り込むが、メーン電磁弁１５は開か
ず燃料ガスの供給は行われないために燃焼用空気のみが
ウインドボックス４内へ送り込まれる。ウインドボック
ス４内へ入った燃焼用空気は、じゃま板５に当たりウイ
ンドボックス４内に拡散され、整流板６に開けられた孔
を通過し、燃焼用空気の一部は仕切り板１０で囲まれた
パイロットバーナ部へ入る。パイロットガスノズル９の
ガス噴射口１３はスパークロッド１１方向とフレームロ
ッド１２方向に向けられており、燃料ガスは燃焼用空気
と混合されて燃焼プレート７の孔を通過する。燃料ガス
はスパークロッド１１へ向けて噴射されているため、ス
パークロッド１１付近の予混合ガスはガス濃度が高くな
っており、スパークロッド１１にて火花を発することで
容易にパイロット火炎が形成される。また、燃料ガスは
フレームロッド１２へ向けても噴射されているためフレ
ームロッド１２付近で火炎が燃焼し、フレームロッド１
２は確実に火炎を検出できる。メーンバーナの燃焼はメ
ーンガス供給管２より燃料ガスを供給することで行わ
れ、燃料ガスは混合室３内で燃焼用空気と混合されて予
混合ガスとしてウインドボックス４へ入り、燃焼プレー
ト７より先の全面で燃焼が行われる。
【００１１】図２は整流板６の孔の径、図３は整流板６
の孔の密度を変更した場合のＡ−Ａ断面図であり、図４
はじゃま板５の形状を変更した場合のＢ−Ｂ断面図であ
る。整流板６の仕切り板１０で囲まれたパイロットバー
ナ部へ燃焼用空気を導入する孔を、他の部分の径より小
型化、または他の部分の密度より減少させると、パイロ
ットバーナ部へ導入される燃焼用空気量は減少する。ま
た、じゃま板５をパイロットバーナ部側へ広くすること
によってもパイロットバーナ部へ導入される空気量は減
少する。パイロットバーナ部の空気量を減少することで
ガス濃度を高くし、不着火を防止する。
の孔の密度を変更した場合のＡ−Ａ断面図であり、図４
はじゃま板５の形状を変更した場合のＢ−Ｂ断面図であ
る。整流板６の仕切り板１０で囲まれたパイロットバー
ナ部へ燃焼用空気を導入する孔を、他の部分の径より小
型化、または他の部分の密度より減少させると、パイロ
ットバーナ部へ導入される燃焼用空気量は減少する。ま
た、じゃま板５をパイロットバーナ部側へ広くすること
によってもパイロットバーナ部へ導入される空気量は減
少する。パイロットバーナ部の空気量を減少することで
ガス濃度を高くし、不着火を防止する。
【００１２】また、着火時に空気供給量を減少させるこ
とでも不着火を防ぐことができる。送風機１を駆動する
モータを電圧変化により回転数の変更が可能な直流モー
タとし、制御装置１４内に送風機１のモータへ供給され
る電圧を低下する回路を設けておき、スパークロッド１
１より火花を発してパイロットバーナへの着火を行う際
に、送風機１へ供給される電圧を低下することで送風機
１から送られる空気量を低下し、パイロットバーナ部の
ガス比率を高くした状態で着火することで不着火を防止
する。着火後は送風機１へ供給される電圧を通常に戻
し、メーンバーナを燃焼する場合は通常の空気量を供給
する。
とでも不着火を防ぐことができる。送風機１を駆動する
モータを電圧変化により回転数の変更が可能な直流モー
タとし、制御装置１４内に送風機１のモータへ供給され
る電圧を低下する回路を設けておき、スパークロッド１
１より火花を発してパイロットバーナへの着火を行う際
に、送風機１へ供給される電圧を低下することで送風機
１から送られる空気量を低下し、パイロットバーナ部の
ガス比率を高くした状態で着火することで不着火を防止
する。着火後は送風機１へ供給される電圧を通常に戻
し、メーンバーナを燃焼する場合は通常の空気量を供給
する。
【００１３】
【発明の効果】本発明を実施することによって、パイロ
ットバーナの不着火を防止することができる。
ットバーナの不着火を防止することができる。
【図１】 本発明の一実施例の一部断面図
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図
【図３】 他の実施例でのＡ−Ａ断面図
【図４】 図１のＢ−Ｂ断面図
【図５】 一実施例での概要を示した斜視図
１ 送風機 ２ メーンガス供給配管 ３ 混合室 ４ ウインドボックス ５ じゃま板 ６ 整流板 ７ 燃焼プレート ８ ウインドボックス壁面 ９ パイロットガスノズル １０ 仕切り板 １１ スパークロッド １２ フレームロッド １３ ガス噴射口 １４ 制御装置 １５ メーン電磁弁 １６ パイロットガス供給配管 １７ パイロット電磁弁
Claims (3)
- 【請求項１】バーナのウインドボックス内に予混合ガス
を導入し、ウインドボックス先端に設けた燃焼プレート
の下流で燃焼を行う予混合式ガスバーナであって、ウイ
ンドボックス内の壁面近くにパイロットガスノズル、パ
イロットガスノズルに近接する位置にフレームロッドお
よびスパークロッドを設け、メーンバーナの一部分をパ
イロットバーナ部とした予混合式ガスバーナにおいて、
パイロットガスノズルのガス噴射方向を、フレームロッ
ドおよびスパークロッド方向へ集中させたことを特徴と
する予混合式ガスバーナ。 - 【請求項２】バーナのウインドボックス内に予混合ガス
を導入し、ウインドボックス先端に設けた燃焼プレート
の下流で燃焼を行う予混合式ガスバーナであって、ウイ
ンドボックス内の壁面近くにパイロットガスノズル、パ
イロットガスノズルに近接する位置にフレームロッドお
よびスパークロッドを設け、メーンバーナの一部分をパ
イロットバーナ部とした予混合式ガスバーナにおいて、
パイロットバーナ部へ送られる空気量を減少させること
によりパイロットバーナ部の着火性を向上させたことを
特徴とする予混合式ガスバーナ。 - 【請求項３】バーナのウインドボックス内に予混合ガス
を導入し、ウインドボックス先端に設けた燃焼プレート
の下流で燃焼を行う予混合式ガスバーナであって、ウイ
ンドボックス内の壁面近くにパイロットガスノズル、パ
イロットガスノズルに近接する位置にフレームロッドお
よびスパークロッドを設け、メーンバーナの一部分をパ
イロットバーナ部とした予混合式ガスバーナにおいて、
ウインドボックス内へ送り込む燃焼用空気量を低下させ
る手段を設けておき、パイロットバーナ着火時には送風
量を低下させる制御を行うことを特徴とする予混合式ガ
スバーナの着火方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7062128A JP2980533B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 予混合式ガスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7062128A JP2980533B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 予混合式ガスバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233226A true JPH08233226A (ja) | 1996-09-10 |
| JP2980533B2 JP2980533B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=13191135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7062128A Expired - Fee Related JP2980533B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 予混合式ガスバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980533B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011007808A1 (ja) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 株式会社Ihi | バーナ装置 |
| JP2012225593A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Heat Machine Service Ltd | 表面改質用火炎噴射装置及び該火炎噴射装置を用いた表面改質方法 |
| JP2013194995A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Nepon Inc | 予混合バーナ |
| JP2013213623A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | System-Kankyo Co Ltd | メタルニットバーナ |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP7062128A patent/JP2980533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011007808A1 (ja) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 株式会社Ihi | バーナ装置 |
| JP2011038504A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-24 | Ihi Corp | バーナ装置 |
| US8733085B2 (en) | 2009-07-14 | 2014-05-27 | Ihi Corporation | Burner apparatus |
| JP2012225593A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Heat Machine Service Ltd | 表面改質用火炎噴射装置及び該火炎噴射装置を用いた表面改質方法 |
| JP2013194995A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Nepon Inc | 予混合バーナ |
| JP2013213623A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | System-Kankyo Co Ltd | メタルニットバーナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2980533B2 (ja) | 1999-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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