JPH08231677A - 高弾性ポリウレタンフォームの製造法 - Google Patents
高弾性ポリウレタンフォームの製造法Info
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- JPH08231677A JPH08231677A JP7040991A JP4099195A JPH08231677A JP H08231677 A JPH08231677 A JP H08231677A JP 7040991 A JP7040991 A JP 7040991A JP 4099195 A JP4099195 A JP 4099195A JP H08231677 A JPH08231677 A JP H08231677A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
- C08G18/4072—Mixtures of compounds of group C08G18/63 with other macromolecular compounds
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- Polyethers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】官能基数３、水酸基価５〜４０、オキシエチレ
ン（ＥＯ）基の含量が５〜２５重量％のポリオール
（Ａ）および官能基数４〜６、水酸基価５〜４５、ＥＯ
基の含量が５〜２５重量％のポリオール（Ｂ）の混合物
であり、（Ａ）、（Ｂ）各々が総不飽和度が０．０６０
ｍｅｑ／ｇ以下のポリオールまたはそれとナトリウム系
またはカリウム系触媒で製造したポリオールの混合物で
あるポリオールを使用した高弾性ポリウレタンフォーム
の製造法。 【効果】反発弾性率、耐久性能、振動特性に優れる。
ン（ＥＯ）基の含量が５〜２５重量％のポリオール
（Ａ）および官能基数４〜６、水酸基価５〜４５、ＥＯ
基の含量が５〜２５重量％のポリオール（Ｂ）の混合物
であり、（Ａ）、（Ｂ）各々が総不飽和度が０．０６０
ｍｅｑ／ｇ以下のポリオールまたはそれとナトリウム系
またはカリウム系触媒で製造したポリオールの混合物で
あるポリオールを使用した高弾性ポリウレタンフォーム
の製造法。 【効果】反発弾性率、耐久性能、振動特性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高弾性ポリウレタンフォ
ームの製造法に関するものであり詳しくはクッション材
として反発弾性、耐久性能、振動特性能上優れた高弾性
ポリウレタンフォームの製造法に関するものである。
ームの製造法に関するものであり詳しくはクッション材
として反発弾性、耐久性能、振動特性能上優れた高弾性
ポリウレタンフォームの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、軟質ポリウレタンフォーム、
特に高弾性ポリウレタンフォームはその優れたクッショ
ン性、高反発弾性率を生かし、自動車、家具、事務機器
等のクッション材として広く用いられてきた。その製造
方法としてはポリイソシアネートと主に官能基数３の高
分子量ポリオールとを触媒、発泡剤、整泡剤および必要
により、架橋剤、添加剤等の存在下に反応させ、型内で
加熱硬化させる方法が知られている。
特に高弾性ポリウレタンフォームはその優れたクッショ
ン性、高反発弾性率を生かし、自動車、家具、事務機器
等のクッション材として広く用いられてきた。その製造
方法としてはポリイソシアネートと主に官能基数３の高
分子量ポリオールとを触媒、発泡剤、整泡剤および必要
により、架橋剤、添加剤等の存在下に反応させ、型内で
加熱硬化させる方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし近年、クッショ
ン材の機能としては従来から求められている機能（クッ
ション性、機械強度、耐湿熱性等）をさらに高付加価値
化したものが求められている。例えば自動車の高級化に
ともなってシートクッションの乗り心地性や座り心地性
の向上が求められており、その対応策として反発弾性
率、耐久性能、振動特性の向上が望まれている。
ン材の機能としては従来から求められている機能（クッ
ション性、機械強度、耐湿熱性等）をさらに高付加価値
化したものが求められている。例えば自動車の高級化に
ともなってシートクッションの乗り心地性や座り心地性
の向上が求められており、その対応策として反発弾性
率、耐久性能、振動特性の向上が望まれている。
【０００４】自動車は走行時に道路の凹凸やエンジン振
動等により各種の周波数振動が発生し、この振動がシー
トを媒体として、時には数倍の振幅に拡大されてシート
着座者の体に伝達され、その結果乗り心地性や座り心地
性を悪化させシート着座者へ不快感を与えている。特に
人間が敏感に感じるといわれている周波数（４〜８Ｈ
ｚ、１０〜１５Ｈｚ）での、着座者の人体の振幅が大き
いほど（換言すると人体への振幅伝達率が大きいほど）
不快感は大きいと考えられる。従って人間が敏感に感じ
る周波数でのクッションの振動伝達率を下げることが優
れた振動特性を示すことにもなる。
動等により各種の周波数振動が発生し、この振動がシー
トを媒体として、時には数倍の振幅に拡大されてシート
着座者の体に伝達され、その結果乗り心地性や座り心地
性を悪化させシート着座者へ不快感を与えている。特に
人間が敏感に感じるといわれている周波数（４〜８Ｈ
ｚ、１０〜１５Ｈｚ）での、着座者の人体の振幅が大き
いほど（換言すると人体への振幅伝達率が大きいほど）
不快感は大きいと考えられる。従って人間が敏感に感じ
る周波数でのクッションの振動伝達率を下げることが優
れた振動特性を示すことにもなる。
【０００５】さらには長期間の着座によりシートは次第
にへたりを生じ、その結果シートの底付き感等が発生
し、乗り心地性、座り心地性の悪化を招く、従って耐へ
たり性（耐久性）に優れたシートを開発することも重要
な課題となっている。
にへたりを生じ、その結果シートの底付き感等が発生
し、乗り心地性、座り心地性の悪化を招く、従って耐へ
たり性（耐久性）に優れたシートを開発することも重要
な課題となっている。
【０００６】しかしながら従来の官能基数３の高分子量
ポリオールを主体とした高分子ポリオールを用いる製造
方法ではこれらの性能向上に限界があることが判った。
ポリオールを主体とした高分子ポリオールを用いる製造
方法ではこれらの性能向上に限界があることが判った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは問題を解決
すべく鋭意検討した結果、特定の高分子量ポリオールを
用いる事により、優れたクッション性、乗り心地性、座
り心地性を示すための機能（高反発弾性率、良振動特
性、高耐久性）を備えた高弾性ポリウレタンフォームの
製造法を見い出した。すなわち本発明は、下記の発明で
ある。
すべく鋭意検討した結果、特定の高分子量ポリオールを
用いる事により、優れたクッション性、乗り心地性、座
り心地性を示すための機能（高反発弾性率、良振動特
性、高耐久性）を備えた高弾性ポリウレタンフォームの
製造法を見い出した。すなわち本発明は、下記の発明で
ある。
【０００８】ポリイソシアネートと高分子ポリオール
を、発泡剤、触媒および整泡剤の存在下で反応させてポ
リウレタンフォームを製造する方法において、高分子ポ
リオールが官能基数が３、水酸基価が５〜４０、末端に
オキシエチレン基を有し、かつ全オキシエチレン基の含
有量が５〜２５重量％のポリオキシアルキレンポリオー
ル（Ａ）、および官能基数が４〜６、水酸基価５〜４
５、末端にオキシエチレン基を有し、かつ全オキシエチ
レン基の含有量が５〜２５重量％のポリオキシアルキレ
ンポリオール（Ｂ）の、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝２５
／７５〜８５／１５の混合物であり、かつ、ポリオール
（Ａ）が総不飽和度が０．０６０ｍｅｑ／ｇ以下のポリ
オール（Ｃ）またはポリオール（Ｃ）とナトリウム系触
媒またはカリウム系触媒で製造したポリオール（Ｄ）と
の混合物であり、かつポリオール（Ｂ）が総不飽和度
０．０６０ｍｅｑ／ｇ以下のポリオール（Ｅ）またはポ
リオール（Ｅ）とナトリウム系触媒またはカリウム系触
媒で製造したポリオール（Ｆ）との混合物であることを
特徴とする高弾性ポリウレタンフォームの製造方法。
を、発泡剤、触媒および整泡剤の存在下で反応させてポ
リウレタンフォームを製造する方法において、高分子ポ
リオールが官能基数が３、水酸基価が５〜４０、末端に
オキシエチレン基を有し、かつ全オキシエチレン基の含
有量が５〜２５重量％のポリオキシアルキレンポリオー
ル（Ａ）、および官能基数が４〜６、水酸基価５〜４
５、末端にオキシエチレン基を有し、かつ全オキシエチ
レン基の含有量が５〜２５重量％のポリオキシアルキレ
ンポリオール（Ｂ）の、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝２５
／７５〜８５／１５の混合物であり、かつ、ポリオール
（Ａ）が総不飽和度が０．０６０ｍｅｑ／ｇ以下のポリ
オール（Ｃ）またはポリオール（Ｃ）とナトリウム系触
媒またはカリウム系触媒で製造したポリオール（Ｄ）と
の混合物であり、かつポリオール（Ｂ）が総不飽和度
０．０６０ｍｅｑ／ｇ以下のポリオール（Ｅ）またはポ
リオール（Ｅ）とナトリウム系触媒またはカリウム系触
媒で製造したポリオール（Ｆ）との混合物であることを
特徴とする高弾性ポリウレタンフォームの製造方法。
【０００９】さらに本発明の内容を詳しく説明する。
【００１０】本発明において使用するポリオール（Ａ）
としては、３個の活性水素原子を有する活性水素化合物
に触媒の存在下、後記するアルキレンオキシドを付加し
た化合物およびそれらの混合物が用いられる。３個の活
性水素を有する活性水素化合物としては従来から使用さ
れているアルコール類、アミン類等が用いられる。
としては、３個の活性水素原子を有する活性水素化合物
に触媒の存在下、後記するアルキレンオキシドを付加し
た化合物およびそれらの混合物が用いられる。３個の活
性水素を有する活性水素化合物としては従来から使用さ
れているアルコール類、アミン類等が用いられる。
【００１１】アルコール類としては、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、トリメチロールエタン、ヘキサン
トリオール等があり、アミン類としては、モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、イソプロパノールアミン等のアルカノールアミン
類、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン等の複素環式
アミン類が用いられる。これら活性水素化合物は２種以
上併用してもよいが、アルコール類が好ましい。
メチロールプロパン、トリメチロールエタン、ヘキサン
トリオール等があり、アミン類としては、モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、イソプロパノールアミン等のアルカノールアミン
類、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン等の複素環式
アミン類が用いられる。これら活性水素化合物は２種以
上併用してもよいが、アルコール類が好ましい。
【００１２】また本発明で用いるポリオール（Ｂ）とし
ては、４個以上の活性水素原子を有する活性水素化合
物、またはこれら化合物の混合物、もしくは活性水素原
子数が４以上の活性水素化合物と活性水素原子数が３以
下の活性水素化合物の混合物であってかつ平均官能基数
が４〜６のものに触媒の存在下、後記するアルキレンオ
キシドを付加した化合物、およびこれらの混合物が用い
られる。
ては、４個以上の活性水素原子を有する活性水素化合
物、またはこれら化合物の混合物、もしくは活性水素原
子数が４以上の活性水素化合物と活性水素原子数が３以
下の活性水素化合物の混合物であってかつ平均官能基数
が４〜６のものに触媒の存在下、後記するアルキレンオ
キシドを付加した化合物、およびこれらの混合物が用い
られる。
【００１３】活性水素化合物としては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、ジグリセリン、ｍｅｓｏ−エリスリトール、メ
チルグルコシド、グルコース、ソルビトール、ショ糖等
の多価アルコールや、エチレンジアミン、ジエチレント
リアミン、トリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタ
ン、ヘキサメチレンジアミン、プロピレンジアミン等の
アミン化合物、フェノール樹脂、ノボラック樹脂等の縮
合系等が用いられる。これらの活性水素化合物は２種以
上併用してもよいが多価アルコール類が好ましい。
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、ジグリセリン、ｍｅｓｏ−エリスリトール、メ
チルグルコシド、グルコース、ソルビトール、ショ糖等
の多価アルコールや、エチレンジアミン、ジエチレント
リアミン、トリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタ
ン、ヘキサメチレンジアミン、プロピレンジアミン等の
アミン化合物、フェノール樹脂、ノボラック樹脂等の縮
合系等が用いられる。これらの活性水素化合物は２種以
上併用してもよいが多価アルコール類が好ましい。
【００１４】上記活性水素化合物に付加させるアルキレ
ンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオ
キシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等がある
が、エチレンオキシド、プロピレンオキシドの組み合わ
せが最もよい。本発明の高分子量ポリオールは分子末端
にオキシエチレン基のブロック構造を有することは必須
であるが、分子鎖にエチレンオキシドのランダム付加構
造を有することも可能である。これは活性水素化合物に
炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキシド
を順次あるいは混合して付加し、最後にエチレンオキシ
ドを付加することにより得られる。
ンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオ
キシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等がある
が、エチレンオキシド、プロピレンオキシドの組み合わ
せが最もよい。本発明の高分子量ポリオールは分子末端
にオキシエチレン基のブロック構造を有することは必須
であるが、分子鎖にエチレンオキシドのランダム付加構
造を有することも可能である。これは活性水素化合物に
炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキシド
を順次あるいは混合して付加し、最後にエチレンオキシ
ドを付加することにより得られる。
【００１５】本発明で用いるポリオール（Ａ）の水酸基
価は５〜４０、好ましくは１０〜３８である。またポリ
オール（Ａ）の全オキシエチレン基の含有量は５〜２５
重量％、好ましくは８〜２０重量％である。全オキシエ
チレン基の含有量が５重量％未満では、フォーム成形時
にフォームの崩壊、硬化不足等が発生し、２５重量％を
越えると、独立気泡が多くなりフォーム収縮が顕著とな
ると同時に、湿熱圧縮歪が悪化する。
価は５〜４０、好ましくは１０〜３８である。またポリ
オール（Ａ）の全オキシエチレン基の含有量は５〜２５
重量％、好ましくは８〜２０重量％である。全オキシエ
チレン基の含有量が５重量％未満では、フォーム成形時
にフォームの崩壊、硬化不足等が発生し、２５重量％を
越えると、独立気泡が多くなりフォーム収縮が顕著とな
ると同時に、湿熱圧縮歪が悪化する。
【００１６】本発明において使用するポリオール（Ｂ）
は水酸基価５〜４５、好ましくは水酸基価１０〜４０で
ある。またポリオール（Ｂ）の全オキシエチレン基の含
有量は５〜２５重量％好ましくは８〜２０重量％であ
る。
は水酸基価５〜４５、好ましくは水酸基価１０〜４０で
ある。またポリオール（Ｂ）の全オキシエチレン基の含
有量は５〜２５重量％好ましくは８〜２０重量％であ
る。
【００１７】全オキシエチレン基の含有量が５重量％末
端では、フォーム成形時にフォームの崩壊、硬化不足等
が発生し、２５重量％を超えると独立気泡が多くなりフ
ォーム収縮が顕著となる。
端では、フォーム成形時にフォームの崩壊、硬化不足等
が発生し、２５重量％を超えると独立気泡が多くなりフ
ォーム収縮が顕著となる。
【００１８】更にポリオール（Ａ）が総不飽和度が０．
０６０ｍｅｑ／ｇ以下のポリオール（Ｃ）またはポリオ
ール（Ｃ）とナトリウム系触媒またはカリウム系触媒で
製造したポリオール（Ｄ）との混合物であり、かつポリ
オール（Ｂ）が総不飽和度０．０６０ｍｅｑ／ｇ以下の
ポリオール（Ｅ）またはポリオール（Ｅ）とナトリウム
系触媒またはカリウム系触媒で製造したポリオール
（Ｆ）との混合物であることを本発明においては特徴と
する。これによって、本発明における高弾性ポリウレタ
ンフォームは優れた反発弾性率、耐久性能、振動特性を
示す。
０６０ｍｅｑ／ｇ以下のポリオール（Ｃ）またはポリオ
ール（Ｃ）とナトリウム系触媒またはカリウム系触媒で
製造したポリオール（Ｄ）との混合物であり、かつポリ
オール（Ｂ）が総不飽和度０．０６０ｍｅｑ／ｇ以下の
ポリオール（Ｅ）またはポリオール（Ｅ）とナトリウム
系触媒またはカリウム系触媒で製造したポリオール
（Ｆ）との混合物であることを本発明においては特徴と
する。これによって、本発明における高弾性ポリウレタ
ンフォームは優れた反発弾性率、耐久性能、振動特性を
示す。
【００１９】ポリオール（Ｃ）とポリオール（Ｄ）との
割合は重量比で（Ｃ）／（Ｄ）＝１００／０〜１２／８
８であることが好ましい。
割合は重量比で（Ｃ）／（Ｄ）＝１００／０〜１２／８
８であることが好ましい。
【００２０】ポリオール（Ｅ）とポリオール（Ｆ）との
割合が重量比で（Ｅ）／（Ｆ）＝１００／０〜１２／８
８であることが好ましい。
割合が重量比で（Ｅ）／（Ｆ）＝１００／０〜１２／８
８であることが好ましい。
【００２１】ポリオール（Ａ）がポリオール（Ｃ）とポ
リオール（Ｄ）の混合物である場合、および／またはポ
リオール（Ｂ）がポリオール（Ｅ）とポリオール（Ｆ）
の混合物である場合、高分子量ポリオールの総不飽和度
は０．０８０ｍｅｑ／ｇ以下にする事が好ましい。
リオール（Ｄ）の混合物である場合、および／またはポ
リオール（Ｂ）がポリオール（Ｅ）とポリオール（Ｆ）
の混合物である場合、高分子量ポリオールの総不飽和度
は０．０８０ｍｅｑ／ｇ以下にする事が好ましい。
【００２２】ポリオール（Ｃ）とポリオール（Ｅ）は、
総不飽和度０．０６０ｍｅｑ／ｇ以下のポリオールであ
るが、これは複合金属シアン化錯体触媒、あるいはセシ
ウム系触媒を用いて製造した高分子量ポリオールである
ことが好ましい。
総不飽和度０．０６０ｍｅｑ／ｇ以下のポリオールであ
るが、これは複合金属シアン化錯体触媒、あるいはセシ
ウム系触媒を用いて製造した高分子量ポリオールである
ことが好ましい。
【００２３】本発明における高分子量ポリオールがビニ
ル系モノマーを重合させて得られる重合体を含むポリマ
ー分散ポリオールであることも好ましい。ビニル系モノ
マーの例としては以下のものが挙げられる。
ル系モノマーを重合させて得られる重合体を含むポリマ
ー分散ポリオールであることも好ましい。ビニル系モノ
マーの例としては以下のものが挙げられる。
【００２４】（１）アクリル酸、メタクリル酸およびそ
の誘導体：アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、
アクリル酸、メタアクリル酸、およびそれらの塩、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミ
ド等、 （２）芳香族ビニル系モノマー：スチレン、α−メチル
スチレン、α−エチルスチレン等、 （３）オレフィン系炭化水素系モノマー：エチレン、プ
ロピレン、ブタジエン、イソブチレン等、 （４）ビニルエステル系モノマー：酢酸ビニル等、 （５）ビニルハライド系モノマー：塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン等、 （６）ビニルエーテル系モノマー：ビニルメチルエーテ
ル等。
の誘導体：アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、
アクリル酸、メタアクリル酸、およびそれらの塩、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミ
ド等、 （２）芳香族ビニル系モノマー：スチレン、α−メチル
スチレン、α−エチルスチレン等、 （３）オレフィン系炭化水素系モノマー：エチレン、プ
ロピレン、ブタジエン、イソブチレン等、 （４）ビニルエステル系モノマー：酢酸ビニル等、 （５）ビニルハライド系モノマー：塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン等、 （６）ビニルエーテル系モノマー：ビニルメチルエーテ
ル等。
【００２５】これらのうちで好ましいビニル系モノマー
は、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、スチレ
ン、ブタジエンであり特に好ましいものはアクリロニト
リル、スチレン、アクリロニトリルとスチレンの併用系
である。
は、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、スチレ
ン、ブタジエンであり特に好ましいものはアクリロニト
リル、スチレン、アクリロニトリルとスチレンの併用系
である。
【００２６】変性に用いるビニル系モノマーは、その使
用割合を変えられるが、一般にポリオール（Ａ）あるい
は（Ｂ）、あるいは（Ａ）と（Ｂ）の混合物に対して２
〜７５重量％、好ましくは２〜５０重量％である。本発
明においてポリマー分散ポリオールは公知の方法で製造
することができ、例えば高分子量ポリオール中で重合触
媒の存在下にビニル系モノマーを重合させる方法、別途
製造した重合体微粒子を高分子量ポリオールに混合する
方法、ビニル系不飽和基を有するマクロモノマーとビニ
ル系モノマ−を高分子量ポリオール中で重合させる方法
等がある。
用割合を変えられるが、一般にポリオール（Ａ）あるい
は（Ｂ）、あるいは（Ａ）と（Ｂ）の混合物に対して２
〜７５重量％、好ましくは２〜５０重量％である。本発
明においてポリマー分散ポリオールは公知の方法で製造
することができ、例えば高分子量ポリオール中で重合触
媒の存在下にビニル系モノマーを重合させる方法、別途
製造した重合体微粒子を高分子量ポリオールに混合する
方法、ビニル系不飽和基を有するマクロモノマーとビニ
ル系モノマ−を高分子量ポリオール中で重合させる方法
等がある。
【００２７】本発明において使用するポリイソシアネ−
トとしては従来から使用されている化合物が使用でき
る。このようなポリイソシアネートとしては種々の２以
上のイソシアネート基を有する化合物を使用しうるが、
特に芳香族ポリイソシアネートが適当である。芳香族ポ
リイソシアネートとしては芳香核に結合したイソシアネ
−ト基を有する単核あるいは多核の化合物やその変性物
が適当である。具体的には例えばトリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレ
ンポリフェニルイソシアネート、およびそれらのプレポ
リマー型、カルボジイミド型、ウレア型、その他の変性
物がある。これらポリイソシアネート化合物は２種以上
併用することもできる。
トとしては従来から使用されている化合物が使用でき
る。このようなポリイソシアネートとしては種々の２以
上のイソシアネート基を有する化合物を使用しうるが、
特に芳香族ポリイソシアネートが適当である。芳香族ポ
リイソシアネートとしては芳香核に結合したイソシアネ
−ト基を有する単核あるいは多核の化合物やその変性物
が適当である。具体的には例えばトリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレ
ンポリフェニルイソシアネート、およびそれらのプレポ
リマー型、カルボジイミド型、ウレア型、その他の変性
物がある。これらポリイソシアネート化合物は２種以上
併用することもできる。
【００２８】ポリイソシアネートの使用量は全活性水素
含有化合物の活性水素の数に対するイソシアネート基の
数の１００倍で表して（通常この１００倍で表した数値
をイソシアネートインデックスという）８０〜１２０、
好ましくは８５〜１１０である。
含有化合物の活性水素の数に対するイソシアネート基の
数の１００倍で表して（通常この１００倍で表した数値
をイソシアネートインデックスという）８０〜１２０、
好ましくは８５〜１１０である。
【００２９】本発明において使用する触媒としては、ポ
リウレタン反応に一般に使用される触媒を用いることが
できる。それらはアミン系触媒、有機金属系触媒、その
両触媒の併用系等である。アミン系触媒としてはトリエ
チレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモ
ルホリン、トリエチルアミン、テトラメチルヘキサメチ
レンジアミン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテ
ル等があり、有機金属系触媒としては、錫系のスタナス
オクトエート、スタナスラウレート、ジブチル錫ラウレ
ート、鉛系のオクチル酸等がある。触媒の使用量は目的
の反応性に合わせ変量すべきであるが、通常反応混合物
に基づいて０．００５〜４重量％である。
リウレタン反応に一般に使用される触媒を用いることが
できる。それらはアミン系触媒、有機金属系触媒、その
両触媒の併用系等である。アミン系触媒としてはトリエ
チレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモ
ルホリン、トリエチルアミン、テトラメチルヘキサメチ
レンジアミン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテ
ル等があり、有機金属系触媒としては、錫系のスタナス
オクトエート、スタナスラウレート、ジブチル錫ラウレ
ート、鉛系のオクチル酸等がある。触媒の使用量は目的
の反応性に合わせ変量すべきであるが、通常反応混合物
に基づいて０．００５〜４重量％である。
【００３０】発泡剤としては、水のみでの成形で充分可
能であるが、１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフル
オロエタン、１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフル
オロエタン、メチレンクロライド等を併用することもで
きる。
能であるが、１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフル
オロエタン、１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフル
オロエタン、メチレンクロライド等を併用することもで
きる。
【００３１】整泡剤としてはシロキサン系整泡剤であ
り、例えばポリジアルキルシロキサン、ポリジアルキル
シロキサン−ポリオキシアルキレンブロッグコポリマー
等がある。
り、例えばポリジアルキルシロキサン、ポリジアルキル
シロキサン−ポリオキシアルキレンブロッグコポリマー
等がある。
【００３２】
【実施例】以下に本発明を実施例（例１〜１２、例２２
〜３３）および比較例（例１３〜２１、例３４〜４２）
により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
〜３３）および比較例（例１３〜２１、例３４〜４２）
により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
【００３３】使用した高分子量ポリオールを表１に示
し、および他の原料を以下に示す。表中１ＥＯ基はオキ
シエチレン基を指す。部は重量部を示す。
し、および他の原料を以下に示す。表中１ＥＯ基はオキ
シエチレン基を指す。部は重量部を示す。
【００３４】ポリマー分散ポリオール（表中、ＰＯＰで
表す）（Ｉ）：高分子量ポリオール（１）を１００部と
アクリロニトリル１３部とスチレン１６部を１２０℃の
温度にてアゾビスイソブチロニトリルをイニシエーター
として反応させた水酸基価２３（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポ
リマー分散ポリオール。
表す）（Ｉ）：高分子量ポリオール（１）を１００部と
アクリロニトリル１３部とスチレン１６部を１２０℃の
温度にてアゾビスイソブチロニトリルをイニシエーター
として反応させた水酸基価２３（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポ
リマー分散ポリオール。
【００３５】ポリマー分散ポリオール（II）：高分子量
ポリオール（７）を１００部とアクリロニトリル１３部
とスチレン１６部を１２０℃の温度にてアゾビスイソブ
チロニトリルをイニシエーターとして反応させた水酸基
価２３（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポリマー分散ポリオール。
ポリオール（７）を１００部とアクリロニトリル１３部
とスチレン１６部を１２０℃の温度にてアゾビスイソブ
チロニトリルをイニシエーターとして反応させた水酸基
価２３（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポリマー分散ポリオール。
【００３６】ポリマー分散ポリオール（III ）：高分子
量ポリオール（５）を１００部とアクリロニトリル１３
部とスチレン１６部を１２０℃の温度にてアゾビスイソ
ブチニトリルをイニシエーターとして反応させた水酸基
価１６．４（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポリマー分散ポリオー
ル。
量ポリオール（５）を１００部とアクリロニトリル１３
部とスチレン１６部を１２０℃の温度にてアゾビスイソ
ブチニトリルをイニシエーターとして反応させた水酸基
価１６．４（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポリマー分散ポリオー
ル。
【００３７】添加剤は表２に示す。
【００３８】［発泡条件］発泡条件は表３に示す。
【００３９】［ポリウレタンフォームの物性測定法］物
性の測定法は，ＪＩＳ−Ｋ−６４０１およびＪＩＳ−Ｋ
−６３０１の方法に基づいて全密度（単位：ｋｇ／ｍ
3 ）、２５％硬度（ｋｇ／３１４ｃｍ2 ）、圧縮永久歪
（単位：％）、湿熱圧縮永久歪（単位：％）、反発弾性
率（単位：％）、および引張伸度（単位：％）を測定し
た。
性の測定法は，ＪＩＳ−Ｋ−６４０１およびＪＩＳ−Ｋ
−６３０１の方法に基づいて全密度（単位：ｋｇ／ｍ
3 ）、２５％硬度（ｋｇ／３１４ｃｍ2 ）、圧縮永久歪
（単位：％）、湿熱圧縮永久歪（単位：％）、反発弾性
率（単位：％）、および引張伸度（単位：％）を測定し
た。
【００４０】［耐久性能の測定法］上記金型で成形した
ポリウレタンフォームを３００×ｍｍ×３００ｍｍ×１
００ｍｍにカッティングし、２５％硬度を測定した後、
このフォームに１０万回の５０％繰り返し全面圧縮を施
し、その後荷重のない状態で３０分放置後再び２５％硬
度を測定した。この１０万回の５０％繰り返し全面圧縮
の前後での２５％硬度の減少率（硬度低下率、単位：
％）を耐久性の評価項目とした。
ポリウレタンフォームを３００×ｍｍ×３００ｍｍ×１
００ｍｍにカッティングし、２５％硬度を測定した後、
このフォームに１０万回の５０％繰り返し全面圧縮を施
し、その後荷重のない状態で３０分放置後再び２５％硬
度を測定した。この１０万回の５０％繰り返し全面圧縮
の前後での２５％硬度の減少率（硬度低下率、単位：
％）を耐久性の評価項目とした。
【００４１】［振動特性の評価］４００□×１００Ｔの
テストピースに５０ｋｇ荷重の鉄研板を乗せ、加振台の
振幅を±２．５ｍ／ｍで１Ｈｚから１０Ｈｚまで振動さ
せた時の鉄研板の振幅を測定し、共振周波数（単位：
％）、６Ｈｚの伝達率を求めた。
テストピースに５０ｋｇ荷重の鉄研板を乗せ、加振台の
振幅を±２．５ｍ／ｍで１Ｈｚから１０Ｈｚまで振動さ
せた時の鉄研板の振幅を測定し、共振周波数（単位：
％）、６Ｈｚの伝達率を求めた。
【００４２】［例１〜例２１］ポリオール（Ａ）を構成
するポリオール（Ｃ）とポリオール（Ｄ）およびポリオ
ール（Ｂ）を構成するポリオール（Ｅ）とポリオール
（Ｆ）およびポリマー分散ポリオールを表４〜６の比率
で混合したもの１００部に対し、触媒（Ｉ）を０．３８
部、触媒（II）を０．０６部、整泡剤（Ｉ）を１．０
部、架橋剤としてジエタノールアミン２．５部、さらに
発泡剤としての水を３．０部の比率で混合した。この混
合物に対しイソシアネート（Ｉ）をイソシアネートイン
デックスが１０５になるように加え、［発泡条件］の方
法に従ってハンド発泡を行い得られたフォームの性能評
価を行った（表４〜６）。
するポリオール（Ｃ）とポリオール（Ｄ）およびポリオ
ール（Ｂ）を構成するポリオール（Ｅ）とポリオール
（Ｆ）およびポリマー分散ポリオールを表４〜６の比率
で混合したもの１００部に対し、触媒（Ｉ）を０．３８
部、触媒（II）を０．０６部、整泡剤（Ｉ）を１．０
部、架橋剤としてジエタノールアミン２．５部、さらに
発泡剤としての水を３．０部の比率で混合した。この混
合物に対しイソシアネート（Ｉ）をイソシアネートイン
デックスが１０５になるように加え、［発泡条件］の方
法に従ってハンド発泡を行い得られたフォームの性能評
価を行った（表４〜６）。
【００４３】［例２２〜例４２］ポリオール（Ａ）を構
成するポリオール（Ｃ）とポリオール（Ｄ）およびポリ
オール（Ｂ）を構成するポリオール（Ｅ）とポリオール
（Ｆ）およびポリマー分散ポリオールを表６〜９の比率
で混合したもの１００部に対し、触媒（Ｉ）を０．３８
部、触媒（II）を０．０６部、整泡剤（II）を１．０
部、発泡剤としての水を３．３部の比率で混合した。こ
の混合物に対しイソシアネート（II）をイソシアネート
インデックスが９７になるように加え、［発泡条件］の
方法に従ってハンド発泡を行い得られたフォームの性能
評価を行った（表６〜８）。
成するポリオール（Ｃ）とポリオール（Ｄ）およびポリ
オール（Ｂ）を構成するポリオール（Ｅ）とポリオール
（Ｆ）およびポリマー分散ポリオールを表６〜９の比率
で混合したもの１００部に対し、触媒（Ｉ）を０．３８
部、触媒（II）を０．０６部、整泡剤（II）を１．０
部、発泡剤としての水を３．３部の比率で混合した。こ
の混合物に対しイソシアネート（II）をイソシアネート
インデックスが９７になるように加え、［発泡条件］の
方法に従ってハンド発泡を行い得られたフォームの性能
評価を行った（表６〜８）。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【表４】
【００４８】
【表５】
【００４９】
【表６】
【００５０】
【表７】
【００５１】
【表８】
【００５２】
【発明の効果】本発明は反発弾性率、耐久性能、振動特
性に優れた効果を示す。
性に優れた効果を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00）
Claims (7)
- 【請求項１】ポリイソシアネートと高分子ポリオール
を、発泡剤、触媒および整泡剤の存在下で反応させてポ
リウレタンフォームを製造する方法において、高分子ポ
リオールが官能基数が３、水酸基価が５〜４０、末端に
オキシエチレン基を有し、かつ全オキシエチレン基の含
有量が５〜２５重量％のポリオキシアルキレンポリオー
ル（Ａ）、および官能基数が４〜６、水酸基価が５〜４
５、末端にオキシエチレン基を有し、かつ全オキシエチ
レン基の含有量が５〜２５重量％のポリオキシアルキレ
ンポリオール（Ｂ）の、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝２５
／７５〜８５／１５の混合物であり、かつ、 ポリオール（Ａ）が総不飽和度が０．０６０ｍｅｑ／ｇ
以下のポリオール（Ｃ）またはポリオール（Ｃ）とナト
リウム系触媒またはカリウム系触媒で製造したポリオー
ル（Ｄ）との混合物であり、かつポリオール（Ｂ）が総
不飽和度０．０６０ｍｅｑ／ｇ以下のポリオール（Ｅ）
またはポリオール（Ｅ）とナトリウム系触媒またはカリ
ウム系触媒で製造したポリオール（Ｆ）との混合物であ
ることを特徴とする高弾性ポリウレタンフォームの製造
法。 - 【請求項２】ポリオール（Ｃ）とポリオール（Ｄ）との
割合が重量比で（Ｃ）／（Ｄ）＝１００／０〜１２／８
８である、請求項１に記載の製造法。 - 【請求項３】ポリオール（Ｅ）とポリオール（Ｆ）との
割合が重量比で（Ｅ）／（Ｆ）＝１００／０〜１２／８
８である、請求項１に記載の製造法。 - 【請求項４】高分子ポリオールの総不飽和度が、０．０
８０ｍｅｑ／ｇ以下である、請求項１に記載の製造法。 - 【請求項５】ポリオール（Ｃ）とポリオール（Ｅ）が、
複合金属シアン化錯体触媒、あるいはセシウム系触媒を
用いて製造した高分子量ポリオールである、請求項１に
記載の製造法。 - 【請求項６】高分子量ポリオールがビニル系モノマーを
重合させて得られる重合体を含むポリマー分散ポリオー
ルである、請求項１に記載の製造法。 - 【請求項７】発泡剤が水および不活性ガスから選ばれた
少なくとも１種の発泡剤である、請求項１に記載の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040991A JPH08231677A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 高弾性ポリウレタンフォームの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040991A JPH08231677A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 高弾性ポリウレタンフォームの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231677A true JPH08231677A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12595904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040991A Withdrawn JPH08231677A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 高弾性ポリウレタンフォームの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08231677A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064347A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-13 | Toyota Motor Corp | 車両シートクッション用低密度軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| WO2001079323A1 (fr) * | 2000-04-14 | 2001-10-25 | Asahi Glass Company, Limited | Procede de production de mousse de polyurethane flexible |
| WO2002100916A1 (fr) * | 2001-05-24 | 2002-12-19 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | Procede et appareil de production de mousses de polyurethane flexibles |
| WO2009038027A1 (ja) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2013515837A (ja) * | 2009-12-29 | 2013-05-09 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 吸音及び吸振用低密度ポリウレタンフォームの製造方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7040991A patent/JPH08231677A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064347A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-13 | Toyota Motor Corp | 車両シートクッション用低密度軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| WO2001079323A1 (fr) * | 2000-04-14 | 2001-10-25 | Asahi Glass Company, Limited | Procede de production de mousse de polyurethane flexible |
| US6653362B2 (en) | 2000-04-14 | 2003-11-25 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing flexible polyurethane foam |
| AU772300B2 (en) * | 2000-04-14 | 2004-04-22 | Asahi Glass Company Limited | Process for producing flexible polyurethane foam |
| JP5332073B2 (ja) * | 2000-04-14 | 2013-11-06 | 旭硝子株式会社 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| WO2002100916A1 (fr) * | 2001-05-24 | 2002-12-19 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | Procede et appareil de production de mousses de polyurethane flexibles |
| WO2009038027A1 (ja) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| US8242184B2 (en) | 2007-09-18 | 2012-08-14 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing flexible polyurethane foam |
| JP2013515837A (ja) * | 2009-12-29 | 2013-05-09 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 吸音及び吸振用低密度ポリウレタンフォームの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040519 |