JPH08231491A - 1,3−ジシクロヘキシルカルボジイミドの製造方法 - Google Patents
1,3−ジシクロヘキシルカルボジイミドの製造方法Info
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- JPH08231491A JPH08231491A JP3737595A JP3737595A JPH08231491A JP H08231491 A JPH08231491 A JP H08231491A JP 3737595 A JP3737595 A JP 3737595A JP 3737595 A JP3737595 A JP 3737595A JP H08231491 A JPH08231491 A JP H08231491A
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Abstract
シル尿素(DCU)から1,3−ジシクロヘキシルカル
ボジイミド(DCC)を収率良く合成できる方法の提
供。 【構成】 DCUを脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、
芳香族炭化水素、エーテル類、ハロゲン化炭化水素等の
非塩基性有機溶媒中でオキシ塩化リンと反応させ、つい
でアルカリ水溶液で分解してDCCを製造する。
Description
ルカルボジイミドの製造方法に関する。更に詳しくは
1,3−ジシクロヘキシル尿素を脱水して1,3−ジシ
クロヘキシルカルボジイミドを製造する方法に関する。
ド(以下DCCと呼ぶ。)は医薬合成の中間体、脱水縮
合剤、反応助剤、樹脂の改質剤等として有用であり、そ
の製造方法を分類すると、次の3つの方法が知られてい
る。 ジシクロヘキシルチオ尿素を脱硫化水素する(特公昭
50−13248号) ジシクロヘキシルイソシアネートを脱炭酸し縮合する
(特開昭54−66656号) 1,3−ジシクロヘキシル尿素(以下DCUと呼
ぶ。)を脱水する(特開昭60−166652号ほ
か)。
通常副生物としてDCUが回収されるので、これを原料
としてリサイクルするの方法が原料コスト面では有利
な方法と考えられる。
る具体的な方法としては以下の方法が知られている。 a)オキシ塩化リンとピリジンで処理する方法(特開昭
60−166652号) b)pートルエンスルホン酸クロライドとピリジンで処
理する方法(USP−2797240) c)飽和エーテル中ホスゲンで処理し、ジシクロヘキシ
ルクロルホルムアミジニウムクロライドとして単離した
後にアルカリ分解する方法(特開昭54−76559
号)
a),b)の方法は高価なピリジンを多量に使用し、コ
スト面で不利である上に、ピリジンの臭気及び毒性によ
る作業環境上の問題も有している。又、c)は毒性の強
いホスゲンを使用するため、作業環境上の問題は更に深
刻である。このような事情に鑑み、発明者らはピリジン
やホスゲンのような有害物質を使用せずにDCCを収率
良く合成できる方法について検討した結果、特定の溶媒
中でDCUをオキシ塩化リンと反応させ、ついで反応生
成物をアルカリ水溶液で分解して2段階でDCCを合成
することにより上記問題点が解決でき、DCCが収率良
く得られることを見出した。
ロヘキシル尿素(DCU)を非塩基性有機溶媒中でオキ
シ塩化リンと反応させ、ついでアルカリ水溶液で分解す
ることを特徴とする1,3−ジシクロヘキシルカルボジ
イミド(DCC)の製造方法である。
性有機溶媒中でDCUとオキシ塩化リンとを反応させる
工程であり、o−ジクロロホスフォリル−N−N’−ジ
シクロヘキシルウロニウム(DDUC)[I]と推定さ
れる塩が生成する。第2の反応においてはこの反応生成
物である塩にアルカリ水溶液を加えて分解し、DCCを
得る。
機溶媒は脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化
水素、エーテル類、ハロゲン化炭化水素等のオキシ塩化
リンと反応性のない溶媒であり、それぞれ単独ないしは
混合物で使用することができる。脂肪族炭化水素として
はヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等、脂環式炭
化水素としてはシクロヘキサン、メチルシクロヘキサ
ン、デカリン等、芳香族炭化水素としてはベンゼン、ト
ルエン、キシレン、メチルナフタレン等、エーテル類と
してはテトラヒドロフラン、イソプロピルエ−テル、エ
チルエ−テル等、ハロゲン化炭化水素としては塩化メチ
レン、クロロホルム、クロロベンゼン等を挙げることが
できるが、特に塩化メチレン、クロロホルム等を使用す
れば反応生成物が溶解して溶液状で得られ、そのままア
ルカリ分解反応に使用して、反応がスムーズに進行する
ので反応溶媒として好適である。
散混合する程度が望ましくDCUに対して2〜15倍重
量が適当である。オキシ塩化リンの使用量は、通常DC
Uに対し1.0〜1.5倍モルがよい。反応温度は使用
する溶媒により異なるが通常10〜100℃の範囲が好
ましい。反応時間は1〜10時間で十分である。
成物である塩が溶解し、溶液となる場合と、塩が析出
し、スラリーになる場合がある。溶液となる場合は、溶
液をそのまま、アルカリ分解へ使用することができる。
スラリーとなる場合は、そのままアルカリ分解への使用
も可能であるが、分解をスムーズに行なう為に生成した
塩を分離後、塩が溶解する溶媒、例えば塩化メチレン、
クロロホルムに溶解後、アルカリ分解に使用するのが望
ましい。
H,Na2 CO3 ,KOH,K2 CO3 ,LiOH,C
a(OH)2 ,アンモニア水等、特に制限はないがコス
ト面からNaOHが望ましい。
の量は制限はないが、副生するリン酸塩、塩酸塩が溶解
し、析出しない量であることが望ましい。例えばNaO
Hの場合、NaOH濃度が20%以下となる水溶液とし
て使用する。
液、又はスラリーをアルカリ水溶液中に滴下するのが好
ましい。逆に、アルカリ水溶液をDDUC溶液又はスラ
リーに滴下すると、逆反応が起こりDCUが多量に生成
し、好ましくない。
適当である。70℃以上になると、生成したDCCが水
と反応しDCUとなる量が増え、収率が低下する。
は溶媒層へ、リン酸塩、塩酸塩は水層に溶解し、分液さ
れる。又、若干量のDCUと、Ca(OH)2 をアルカ
リに使用した場合はCaCl2 等が不溶分として存在す
るので、分液前後に不溶分を濾別しても良い。分離され
た有機溶媒層は、必要に応じて無水Na2 SO4 等で脱
水処理後蒸留しDCCを得る。
75〜89mol%でありピリジンを使用する場合より
高率である。
する。なお生成したDCCの分析は、内部標準法ガスク
ロマトグラフィー(カラム:島津製作所製、CBP−
1、内部標準物質:ナフタレン)により行なった。
U80gを撹拌分散し、分散液にオキシ塩化リン71.
2gを約30分で滴下した。滴下終了後40℃で4時間
反応を行ない25℃まで冷却した。この反応生成物を含
む塩化メチレン溶液を、10%のNaOH水溶液816
gの中に温度35℃、2時間で滴下し、滴下後30分撹
拌した後静置し、下層の塩化メチレンを分離した。水層
を100gの塩化メチレンで洗浄し再度、静置、分離し
た。得られた塩化メチレン層を濃縮し粗DCC85gを
得た。粗DCCを10mmHgの減圧下蒸留し、無色透
明なDCC66.2gを得た(b.p.160〜161
℃/10mmHg)。DCUに対する収率は89.2m
ol%、純度99.2%であった。
ンの代わりにクロロホルムを用いた以外は実施例1と同
様にしてDCCを製造した。DCUに対する収率は8
5.3mol%であった。
HF80gにDCU100gを分散し、分散液にオキシ
塩化リン89gを30分で滴下した。滴下後20℃で1
0hr反応させた後、スラリーを濾過し、DDUCと推
定される塩143gを得た。その全量を塩化メチレン4
00gに溶解し、10%NaOH水1000gの中へ温
度35℃、2hrで滴下した。滴下後30分撹拌、静置
し下層の塩化メチレン層を分離した。上層の水層を更に
塩化メチレン100gで洗浄し、塩化メチレン層を分離
した。得られた塩化メチレン層から塩化メチレンを濃縮
したのち蒸留し、DCC69g(純度99.8%)を得
た。DCUに対する収率は74.9mol%であった。
サンの代わりにヘキサンを用いた以外は実施例3と同様
にしてDCCを製造した。DCUに対するDCCの収率
は77.5mol%であった。
49gに分散し、70℃に加熱後オキシ塩化リン17.
0gを2hrで滴下した。滴下終了後、90℃に昇温し
2hr反応後冷却した。反応液を水に注ぎ、塩化メチレ
ン150gで2回抽出した。塩化メチレン層を濃縮後、
蒸留し、DCC14.5(純度99.5%)を得た。D
CUに対する収率は70mol%であった。
オキシ塩化リンとの反応及び反応生成物のアルカリ水溶
液による分解の2段反応を行なわせることにより、有害
物質を使用せず、しかもピリジンを使用する場合より高
収率でDCCを得ることができるので工業的に優れた方
法である。
Claims (4)
- 【請求項1】 1,3−ジシクロヘキシル尿素を非塩基
性有機溶媒中でオキシ塩化リンと反応させ、ついでアル
カリ水溶液で分解することを特徴とする1,3−ジシク
ロヘキシルカルボジイミドの製造方法。 - 【請求項2】 非塩基性有機溶媒が脂肪族炭化水素、脂
環式炭化水素、芳香族炭化水素、エーテル類及びハロゲ
ン化炭化水素よりなる群より選ばれたものであることを
特徴とする請求項1記載の1,3−ジシクロヘキシルカ
ルボジイミドの製造方法。 - 【請求項3】 1,3−ジシクロヘキシル尿素とオキシ
塩化リンとの反応生成物溶液、又はスラリーをアルカリ
水溶液へ滴下することを特徴とする請求項1又は2に記
載の1,3−ジシクロヘキシルカルボジイミドの製造方
法。 - 【請求項4】 1,3−ジシクロヘキシル尿素とオキシ
塩化リンとの反応生成物を塩化メチレン又はクロロホル
ム溶液として、アルカリ水溶液へ滴下することを特徴と
する請求項3記載の1,3−ジシクロヘキシルカルボジ
イミドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3737595A JP2948118B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 1,3−ジシクロヘキシルカルボジイミドの製造方法 |
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Publications (2)
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---|---|
JPH08231491A true JPH08231491A (ja) | 1996-09-10 |
JP2948118B2 JP2948118B2 (ja) | 1999-09-13 |
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JP3737595A Expired - Lifetime JP2948118B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 1,3−ジシクロヘキシルカルボジイミドの製造方法 |
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101928237A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-29 | 济南巨业精细化工有限公司 | 一种再生法制备n,n’-二环己基碳二亚胺的生产工艺 |
CN103922970A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 李娜 | 一种二环己基碳二亚胺的合成方法 |
CN104262200A (zh) * | 2014-09-02 | 2015-01-07 | 山东巨业精细化工有限公司 | 一种循环利用废水制备n,n’-二环己基碳二亚胺的生产方法 |
CN109232319A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-18 | 山东金城柯瑞化学有限公司 | 二环己基碳二亚胺的制备方法 |
CN110903217A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 山东汇海医药化工有限公司 | 一种减少n,n’-二环己基碳二亚胺产品废渣的方法 |
CN112142625A (zh) * | 2020-10-20 | 2020-12-29 | 山东汇海医药化工有限公司 | 一种减少n,n’-二异丙基碳二亚胺产品废渣的方法 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP3737595A patent/JP2948118B2/ja not_active Expired - Lifetime
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