JPH08229644A - Immersed nozzle for continuous casting - Google Patents
Immersed nozzle for continuous castingInfo
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- JPH08229644A JPH08229644A JP5994095A JP5994095A JPH08229644A JP H08229644 A JPH08229644 A JP H08229644A JP 5994095 A JP5994095 A JP 5994095A JP 5994095 A JP5994095 A JP 5994095A JP H08229644 A JPH08229644 A JP H08229644A
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属の連続鋳造に
用いる浸漬ノズルに係り、特にタンディッシュ用スライ
ディング・ゲートの下プレートを一体に備えた連続鋳造
用浸漬ノズルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dipping nozzle used for continuous casting of molten metal, and more particularly to a dipping nozzle for continuous casting which is integrally provided with a lower plate of a sliding gate for a tundish.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の浸漬ノズルは、耐火物に
より、下端を閉鎖した有底円筒状に形成されると共に、
下端部に溶融金属の吐出孔を設け、かつ上端部にスライ
ディング・ゲートとの接続部となる大径のフランジ部を
設けて構成されている。そして、スライディング・ゲー
トとの接続は、フランジ部の上端に設けただぼ穴と、ス
ライディング・ゲートにおける下プレートのノズル部の
下端に設けただぼとをモルタルを介在して接合すると共
に、フランジ部の下方においてノズル本体に嵌装したリ
テーナリングを、４本のボルトにより、下プレートの鉄
皮に固定して行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, this type of immersion nozzle is formed of a refractory material into a bottomed cylindrical shape with its lower end closed.
The lower end is provided with a molten metal discharge hole, and the upper end is provided with a large-diameter flange portion that serves as a connecting portion with the sliding gate. And for the connection with the sliding gate, the void hole provided at the upper end of the flange portion and the void provided at the lower end of the nozzle portion of the lower plate in the sliding gate are joined together with mortar, and at the same time the flange portion is connected. The retainer ring fitted to the nozzle body below is fixed to the iron plate of the lower plate with four bolts.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
連続鋳造用浸漬ノズルは、スライディング・ゲートの下
プレートと別個に製作されて顧客に納入され、顧客サイ
ドで下プレートと浸漬ノズルのモルタルセットが行われ
ているので、以下の不具合を生じている。 (1) 下プレートと浸漬ノズルのミスアライメントによる
漏鋼トラブルが発生する。 (2) リテーナリング及びボルトの繰り返し使用による変
形によって、下プレートと浸漬ノズルの間の目地開きが
発生する。 (3) 顧客サイドにてセット作業者が必要となる。 そこで、本発明は、下プレートと浸漬ノズルのミスアラ
イメントによる漏鋼トラブルを無くすると共に、両者間
の目地開きを無くし、かつ顧客サイドでのセット作業者
を不要とし得る連続鋳造用浸漬ノズルを提供することを
目的とする。However, the conventional immersion nozzle for continuous casting is manufactured separately from the lower plate of the sliding gate and delivered to the customer, and the mortar set of the lower plate and the immersion nozzle is performed on the customer side. Therefore, the following problems occur. (1) Steel leak trouble occurs due to misalignment between the lower plate and the dipping nozzle. (2) A joint opening between the lower plate and the immersion nozzle occurs due to the deformation caused by the repeated use of the retainer ring and the bolt. (3) A set operator is required on the customer side. Therefore, the present invention provides a dipping nozzle for continuous casting that eliminates steel leakage troubles due to misalignment between the lower plate and the dipping nozzle, eliminates joint opening between the two, and eliminates the need for a setting operator on the customer side. The purpose is to do.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の連続鋳造用浸漬ノズルは、下プレー
トのノズル部の下端面に設けただぼと浸漬ノズルのフラ
ンジ部の上端面に設けただぼ穴とをモルタルを介在して
接合し、下プレートのプレート本体の外周面と下面及び
ノズル部の外周面並びに浸漬ノズルのフランジ部の外周
面と下面を鉄皮で一体被覆したことを特徴とする。第２
の連続鋳造用浸漬ノズルは、第１のものにおいて、前記
フランジ部の外周面と鉄皮との間に断熱材を介装したこ
とを特徴とする。又、第３の連続鋳造用浸漬ノズルは、
第１又は第２のものにおいて、前記鉄皮の下端外周に補
強フランジを装着したことを特徴とする。一方、前記下
プレートと浸漬ノズルの接合部位は、プレート本体の摺
動面から下方８０〜２００ｍｍであることが好ましい。
前記下プレートと浸漬ノズルの接合面積は、２００〜３
５０ｃｍ2 であることが好ましい。又、前記鉄皮の厚さ
は、３．２〜１０ｍｍであることが好ましい。In order to solve the above-mentioned problems, the first continuous casting immersion nozzle of the present invention is provided on the lower end surface of the nozzle portion of the lower plate and the upper end surface of the burrs and flange portion of the immersion nozzle. The outer surface and lower surface of the plate body of the lower plate, the outer peripheral surface of the nozzle section, and the outer peripheral surface and lower surface of the flange section of the immersion nozzle are integrally covered with a steel shell. Is characterized by. Second
The continuous casting dipping nozzle of No. 1 is characterized in that in the first one, a heat insulating material is interposed between the outer peripheral surface of the flange portion and the iron shell. Also, the third continuous casting dip nozzle is
In the first or second aspect, a reinforcing flange is attached to the outer periphery of the lower end of the iron shell. On the other hand, the joint between the lower plate and the immersion nozzle is preferably 80 to 200 mm below the sliding surface of the plate body.
The joint area between the lower plate and the dipping nozzle is 200 to 3
It is preferably 50 cm 2 . Further, the thickness of the iron shell is preferably 3.2 to 10 mm.
【０００５】[0005]
【作用】本発明の第１の連続鋳造用浸漬ノズルにおいて
は、浸漬ノズルがスライディング・ゲートの下プレート
を一体に備えたものとなる。第２の連続鋳造用浸漬ノズ
ルにおいては、第１のものの作用の他、浸漬ノズルのフ
ランジ部から鉄皮への熱伝達が低減される。又、第３の
連続鋳造用浸漬ノズルにおいては、第１又は第２のもの
の作用の他、補強フランジが鉄皮の補強と放熱フィンと
して機能する。In the first continuous casting immersion nozzle of the present invention, the immersion nozzle is integrally provided with the lower plate of the sliding gate. In the second continuous casting immersion nozzle, in addition to the function of the first one, heat transfer from the flange portion of the immersion nozzle to the steel shell is reduced. In addition, in the third immersion nozzle for continuous casting, in addition to the functions of the first and second ones, the reinforcing flange functions as reinforcing the steel shell and as a radiation fin.
【０００６】下プレートと浸漬ノズルの接合部位が、プ
レート本体の摺動面から下方８０ｍｍ未満であると、接
合部が溶融金属の流れから湯当り部となり、目地モルタ
ルが溶損され易くなる。又、プレート本体の摺動面から
下方２００ｍｍを超えると、それに伴って鉄皮下端も下
がり、モールド内溶融金属の輻射熱を受けて鉄皮の変形
を生じ易くなる。下プレートと浸漬ノズルの接合面積
が、２００ｃｍ2 未満であると、接着強度が低下する。
一方、３５０ｃｍ2 を超えると、下プレート、浸漬ノズ
ル及び鉄皮の合計重量が５０ｋｇを超過し、作業員１人
での運搬が困難となる。又、鉄皮の厚さが、３．２ｍｍ
未満であると変形し易い一方、１０ｍｍを超えると重量
が増加する。If the joint between the lower plate and the submerged nozzle is less than 80 mm below the sliding surface of the plate body, the joint becomes a molten metal contact portion due to the flow of the molten metal, and the joint mortar is easily melted. Further, when the distance from the sliding surface of the plate body is more than 200 mm downward, the iron hypodermic end is also lowered accordingly, and the iron skin is likely to be deformed by receiving the radiant heat of the molten metal in the mold. If the bonding area between the lower plate and the dipping nozzle is less than 200 cm 2 , the adhesive strength will decrease.
On the other hand, when it exceeds 350 cm 2 , the total weight of the lower plate, the dipping nozzle and the iron shell exceeds 50 kg, which makes it difficult for one operator to carry it. Also, the thickness of the iron skin is 3.2 mm
If it is less than 10 mm, it is likely to be deformed, while if it exceeds 10 mm, the weight increases.
【０００７】なお、断熱材としては、セラミックペーパ
ー等が用いられる。又、上述した連続鋳造用浸漬ノズル
は、プレート本体の外周面と底面及びノズル部の外周面
を覆う鉄皮を成形型の一部として用い、キャスタブル耐
火物を流し込んで下プレートを製作する一方、通常の方
法で浸漬ノズルを製作し、下プレートのノズル部の下端
面に設けただぼと浸漬ノズルのフランジ部の上端面に設
けただぼ穴とをモルタルを介在して接合した後、浸漬ノ
ズルにフランジ部の外周面と底面を覆う鉄皮を嵌装し、
この鉄皮と前記下プレートの鉄皮とを全周溶接して製造
される。As the heat insulating material, ceramic paper or the like is used. Further, the above-mentioned continuous casting immersion nozzle uses an iron skin that covers the outer peripheral surface and the bottom surface of the plate body and the outer peripheral surface of the nozzle portion as a part of the molding die, while casting a castable refractory to manufacture the lower plate, Produce a submerged nozzle by the usual method, and after connecting the mortar provided on the lower end surface of the nozzle part of the lower plate and the mortar provided on the upper end surface of the flange part of the submerged nozzle through the mortar, Fit an iron skin that covers the outer peripheral surface and bottom surface of the flange part,
It is manufactured by welding the iron skin and the iron skin of the lower plate all around.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの一
実施例を示す一部を省略した縦断面図である。図中１は
２枚又は３枚のプレートからなるスライディング・ゲー
トの一部を構成する下プレートで、この下プレート１
は、適宜の耐火物によって形成されており、片面（図に
おいては上面）に摺動面２ａを形成した平板状のプレー
ト本体２と、プレート本体２の他方の面に突設した円柱
状のノズル部３と、プレート本体２及びノズル部３を貫
通するノズル孔４とからなる。ノズル部３の下端部は、
テーパ状に拡径した径大部３ａとされており、又、ノズ
ル部３の下端面には、後述する浸漬ノズルとアライメン
トをとるためのだぼ５が突設されている。６は下プレー
ト１のノズル孔４と同径のノズル孔７を有する浸漬ノズ
ルで、この浸漬ノズル６は、適宜の耐火物によって形成
されており、下端部に吐出口（図示せず）を備えた有底
円筒状のノズル本体８と、ノズル本体８の上端に連設し
たフランジ部９とからなる。フランジ部９は、下プレー
ト１のノズル部３の径大部３ａより幾分小径に設けられ
ており、その上端面には、下プレート１のだぼ５と係合
するだぼ穴１０が形成され、又、下面は、下方に向って
径小となるテーパ状に設けられている。そして、下プレ
ート１と浸漬ノズル６とは、だぼ５とだぼ穴１０とをモ
ルタル１１を介在して接合すると共に、下プレート１の
プレート本体２の外周面と下面及びノズル部３の外周面
並びに浸漬ノズル６のフランジ部９の外周面と下面を鉄
皮１２で一体被覆し、かつフランジ部９の外周面に断熱
材１３であるセラミックペーパーを巻装し（厚さ１〜３
ｍｍ程度）、この断熱材１３と鉄皮１２との間及びフラ
ンジ部９の底面と鉄皮１２との間にモルタル１４を介装
することにより、一体物とされている。図１において１
５は補強フランジで、鉄皮１２の補強と放熱フィンとし
て機能する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of the continuous casting immersion nozzle of the present invention with a part omitted. In the figure, 1 is a lower plate that constitutes a part of a sliding gate composed of two or three plates.
Is a plate-like plate body 2 formed of an appropriate refractory material and having a sliding surface 2a formed on one surface (the upper surface in the figure), and a cylindrical nozzle projecting on the other surface of the plate body 2. It comprises a part 3 and a nozzle hole 4 penetrating the plate body 2 and the nozzle part 3. The lower end of the nozzle unit 3 is
A large diameter portion 3a having a tapered diameter is formed, and a dowel 5 for aligning with an immersion nozzle, which will be described later, is provided on the lower end surface of the nozzle portion 3 so as to project. Reference numeral 6 is an immersion nozzle having a nozzle hole 7 having the same diameter as the nozzle hole 4 of the lower plate 1. The immersion nozzle 6 is made of an appropriate refractory material and has a discharge port (not shown) at its lower end. The nozzle body 8 has a bottomed cylindrical shape, and a flange portion 9 is continuously provided on the upper end of the nozzle body 8. The flange portion 9 is provided with a diameter slightly smaller than the large diameter portion 3a of the nozzle portion 3 of the lower plate 1, and a dowel hole 10 that engages with the dowel 5 of the lower plate 1 is formed on the upper end surface thereof. In addition, the lower surface is provided in a tapered shape whose diameter decreases downward. The lower plate 1 and the dipping nozzle 6 join the dowel 5 and the dowel hole 10 with the mortar 11 interposed therebetween, and the outer peripheral surface and the lower surface of the plate body 2 of the lower plate 1 and the outer periphery of the nozzle portion 3. The surface and the outer peripheral surface and the lower surface of the flange portion 9 of the dipping nozzle 6 are integrally covered with a steel shell 12, and the outer peripheral surface of the flange portion 9 is wrapped with a ceramic paper as a heat insulating material 13 (thicknesses 1 to 3).
(about mm), the mortar 14 is interposed between the heat insulating material 13 and the iron shell 12 and between the bottom surface of the flange portion 9 and the iron shell 12 to form an integral body. 1 in FIG.
Reference numeral 5 denotes a reinforcing flange, which functions as a reinforcing member for the steel shell 12 and as a heat radiation fin.
【０００９】上記構成の連続鋳造用浸漬ノズルを製造す
るには、先ず、プレート本体２の外周面と底面及びノズ
ル部３の外周面を覆う鉄皮を成形型の一部として用い、
これと離型剤を塗布した下型、マンドレル等を組み立て
た成形型に適宜のキャスタブル耐火物を流し込み、養
生、脱型、乾燥した後、摺動面２ａ及びだぼ５の表面に
研磨加工を施して下プレート１側を製作する。次いで、
下プレート１のノズル部３の下端面に設けただぼ５と、
下プレート１側と並行して通常の方法で製作された浸漬
ノズル６のフランジ部９の上端面に設けただぼ穴１０と
モルタル１１を介在して接合する。そして、浸漬ノズル
６のフランジ部９の外周面と底面を覆う鉄皮の内周面モ
ルタル１４等を塗布し、これを浸漬ノズル６のフランジ
部９に嵌装した後、この鉄皮と下プレート１側の鉄皮を
全周溶接すると、所望の浸漬ノズルが完成する。In order to manufacture the immersion nozzle for continuous casting having the above-mentioned structure, first, an iron shell covering the outer peripheral surface and the bottom surface of the plate body 2 and the outer peripheral surface of the nozzle portion 3 is used as a part of the molding die.
Casting a suitable castable refractory into a mold having a lower mold coated with a mold release agent, a mandrel, etc., curing, demolding, and drying, and then polishing the surfaces of the sliding surface 2a and the dowel 5. Then, the lower plate 1 side is manufactured. Then
A dent 5 provided on the lower end surface of the nozzle portion 3 of the lower plate 1,
It is provided in parallel with the lower plate 1 side on the upper end surface of the flange portion 9 of the submerged nozzle 6 manufactured by a usual method, and is joined through the hollow hole 10 and the mortar 11. Then, after applying the inner peripheral surface mortar 14 of the iron skin covering the outer peripheral surface and the bottom surface of the flange portion 9 of the immersion nozzle 6 and fitting the same on the flange portion 9 of the immersion nozzle 6, the iron skin and the lower plate The desired immersion nozzle is completed by welding the entire circumference of the iron shell on the first side.
【００１０】ここで、上記構成の連続鋳造用浸漬ノズル
を、下プレート１と浸漬ノズル６の接合部位、下プレー
ト１と浸漬ノズル６の接合面積、断熱材１３の有無、鉄
皮１２の厚さ及び補強フランジ１５の有無を変えてタイ
プ１〜４を製作し、実用テストを行ったところ、表１に
示すようになった。Here, the continuous casting immersion nozzle having the above-mentioned structure is used for the joining portion of the lower plate 1 and the immersion nozzle 6, the joining area of the lower plate 1 and the immersion nozzle 6, the presence or absence of the heat insulating material 13, and the thickness of the steel shell 12. Further, types 1 to 4 were manufactured by changing the presence or absence of the reinforcing flange 15 and a practical test was conducted. The results are shown in Table 1.
【００１１】[0011]
【表１】 [Table 1]
【００１２】従って、下プレート１と浸漬ノズル６の接
合部位を、プレート本体２の摺動面２ａから下方８０〜
２００ｍｍ、両者の接合面積を２００〜３５０ｃｍ2 と
し、又、浸漬ノズル６のフランジ部９の外周面と鉄皮１
２との間に断熱材１３を介装し、更に、鉄皮１２の下端
外周に補強フランジ１５を装着することが好ましいとが
わかる。Therefore, the joint portion between the lower plate 1 and the dipping nozzle 6 is located below the sliding surface 2a of the plate main body 80.
200 mm, the joint area between the two is 200 to 350 cm 2, and the outer peripheral surface of the flange portion 9 of the immersion nozzle 6 and the steel shell 1
It can be seen that it is preferable to interpose a heat insulating material 13 between the two and the reinforcing flange 15 on the outer periphery of the lower end of the iron shell 12.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の連
続鋳造用浸漬ノズルによれば、浸漬ノズルがスライディ
ング・ゲートの下プレートを一体に備えたものとなるの
で、従来のものに比べて以下の効果を奏する。 (1) 下プレートと浸漬ノズルのミスアライメントによる
漏鋼トラブルが無くなる。 (2) リテーナリングやボルト等を使用していないため、
下プレートと浸漬ノズル間の目地開きが無くなる。 (3) 顧客サイドでのセット作業者が不必要となる。 第２の連続鋳造用浸漬ノズルによれば、第１のものの作
用効果の他、浸漬ノズルのフランジ部から鉄皮への熱伝
達が低減されるので、鉄皮の変形を防止することができ
る。又、第３の連続鋳造用浸漬ノズルによれば、第１又
は第２のものの作用効果の他、補強フランジが鉄皮の補
強と放熱フィンとして機能するので、鉄皮の変形を一層
防止することができ、かつ鉄皮重量を軽減することがで
きる。As described above, according to the first continuous casting dipping nozzle of the present invention, the dipping nozzle is integrally provided with the lower plate of the sliding gate, and therefore, compared with the conventional one. And has the following effects. (1) Steel leakage problems due to misalignment of the lower plate and immersion nozzle are eliminated. (2) Since no retainer ring or bolt is used,
There is no joint opening between the lower plate and the dipping nozzle. (3) The set operator on the customer side is unnecessary. According to the second immersion nozzle for continuous casting, heat transfer from the flange portion of the immersion nozzle to the iron shell is reduced in addition to the effect of the first one, so that the deformation of the iron shell can be prevented. Further, according to the third continuous casting dipping nozzle, in addition to the effects of the first or second one, the reinforcing flange functions as a reinforcing member for the iron shell and as a radiation fin, so that the deformation of the iron shell can be further prevented. And the weight of the iron skin can be reduced.
【図１】本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの一実施例を示
す一部を省略した縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of a continuous casting immersion nozzle of the present invention with a part omitted.
１ 下プレート ２ プレート本体 ２ａ 摺動面 ３ ノズル部 ５ だぼ ６ 浸漬ノズル ９ フランジ部 １０ だぼ穴 １１ モルタル １２ 鉄皮 １３ 断熱材 １５ 補強フランジ 1 Lower Plate 2 Plate Body 2a Sliding Surface 3 Nozzle Part 5 Dowel 6 Immersion Nozzle 9 Flange Part 10 Dowel Hole 11 Mortar 12 Iron Skin 13 Insulation Material 15 Reinforcement Flange
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向山 賢一 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 山田 洋 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 林 健三 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Kenichi Mukaiyama Kenichi Mukaiyama 1st Nanto, Ogakie-cho, Kariya city, Aichi Toshiba Ceramics Co., Ltd. Kariya factory (72) Inventor Hiroshi Yamada 1st Nanto, Ogakie-cho, Kariya city, Aichi prefecture Toshiba Se Lamix Co., Ltd. Kariya Plant (72) Inventor Kenzo Hayashi 1st Nanto, Ogakie-cho, Kariya City, Aichi Toshiba Ceramics Corp., Kariya Plant
Claims (6)
だぼと浸漬ノズルのフランジ部の上端面に設けただぼ穴
とをモルタルを介在して接合し、下プレートのプレート
本体の外周面と下面及びノズル部の外周面並びに浸漬ノ
ズルのフランジ部の外周面と下面を鉄皮で一体被覆した
ことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。1. A mortar provided on the lower end surface of the nozzle portion of the lower plate and a mortar hole provided on the upper end surface of the flange portion of the immersion nozzle are joined together with mortar interposed, and the outer peripheral surface of the plate body of the lower plate is joined. An immersion nozzle for continuous casting, characterized in that the lower surface, the outer peripheral surface of the nozzle portion, and the outer peripheral surface and the lower surface of the flange portion of the immersion nozzle are integrally coated with a steel shell.
断熱材を介装したことを特徴とする請求項１記載の連続
鋳造用浸漬ノズル。2. The immersion nozzle for continuous casting according to claim 1, wherein a heat insulating material is interposed between the outer peripheral surface of the flange portion and the iron skin.
着したことを特徴とする請求項１又は２記載の連続鋳造
用浸漬ノズル。3. The immersion nozzle for continuous casting according to claim 1, wherein a reinforcing flange is attached to the outer periphery of the lower end of the iron shell.
が、プレート本体の摺動面から下方８０〜２００ｍｍで
あることを特徴とする請求項１、２又は３記載の連続鋳
造用浸漬ノズル。4. The immersion nozzle for continuous casting according to claim 1, 2 or 3, wherein a joint portion between the lower plate and the immersion nozzle is 80 to 200 mm below the sliding surface of the plate body.
が、２００〜３５０ｃｍ2 であることを特徴とする請求
項１、２、３又は４記載の連続鋳造用浸漬ノズル。5. The continuous casting immersion nozzle according to claim 1, wherein the joint area between the lower plate and the immersion nozzle is 200 to 350 cm 2 .
あることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載
の連続鋳造用浸漬ノズル。6. The continuous casting immersion nozzle according to claim 1, wherein the iron shell has a thickness of 3.2 to 10 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5994095A JPH08229644A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Immersed nozzle for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5994095A JPH08229644A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Immersed nozzle for continuous casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229644A true JPH08229644A (en) | 1996-09-10 |
Family
ID=13127651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5994095A Pending JPH08229644A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Immersed nozzle for continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229644A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5992711A (en) * | 1997-04-22 | 1999-11-30 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Integrated submerged entry nozzle and its manufacture |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP5994095A patent/JPH08229644A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5992711A (en) * | 1997-04-22 | 1999-11-30 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Integrated submerged entry nozzle and its manufacture |
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