JP3523089B2 - Immersion nozzle for continuous casting - Google Patents
Immersion nozzle for continuous castingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、溶融金属の流量
を制御する装置に取り付けられ、鋳造中にノズル交換が
可能な構成の連続鋳造用浸漬ノズルに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an immersion nozzle for continuous casting, which is attached to a device for controlling the flow rate of molten metal and has a structure in which the nozzle can be replaced during casting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の浸漬ノズルは、一般に、ノズル
本体とスライディングゲートの下プレート（下固定盤）
を接続した構造になっている。ノズル本体は有底円筒形
状であり、底部付近に溶融金属吐出用の穴を有し、上端
部には下プレートと接続される大径のフランジ部が形成
されている。2. Description of the Related Art Generally, this type of immersion nozzle has a nozzle body and a lower plate (lower fixing plate) of a sliding gate.
It has a structure in which is connected. The nozzle body has a cylindrical shape with a bottom, has a hole for discharging molten metal near the bottom, and has a large-diameter flange portion connected to the lower plate at the upper end.
【０００３】下プレートと浸漬ノズルは、例えば、フラ
ンジ部の上端に設けたダボ穴と下プレートのノズル部の
下端に設けたダボをモルタルで接合し、さらにフランジ
部の下方でノズル本体に嵌装したリテイナーリングをボ
ルトで下プレートの鉄皮に固定する方式で接続される。
方法が一般に用いられている。In the lower plate and the immersion nozzle, for example, a dowel hole provided at the upper end of the flange portion and a dowel provided at the lower end of the nozzle portion of the lower plate are joined with mortar, and further fitted to the nozzle body below the flange portion. The retainer ring is bolted to the steel plate of the lower plate for connection.
The method is commonly used.
【０００４】また、下プレートと浸漬ノズルを鉄皮で覆
いモルタルで接合する方式もある。There is also a method in which the lower plate and the dipping nozzle are covered with an iron skin and joined with mortar.
【０００５】他方、下プレートに相当する部分に、浸漬
ノズル本体と同系列のアルミナ−グラファイト質材料を
用い、下プレートと浸漬ノズル部に目地部を持たない構
造の一体型浸漬ノズルも提案されている。On the other hand, an integral type immersion nozzle having a structure in which the lower plate and the immersion nozzle portion have no joint portion is proposed, in which the same material as that of the immersion nozzle body is used for the portion corresponding to the lower plate. There is.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下プレ
ートと浸漬ノズル本体をリテイナリングやモルタルを用
いて接続する従来の浸漬ノズルにおいては、接続面から
の漏鋼トラブルが発生し易かった。これは、構造上の問
題である。However, in the conventional immersion nozzle in which the lower plate and the immersion nozzle main body are connected to each other by using the retainer ring or the mortar, the steel leakage trouble from the connecting surface is likely to occur. This is a structural issue.
【０００７】また、下プレートと浸漬ノズル本体を目地
部なしで一体化する従来の浸漬ノズルでは、下プレート
とノズルの境界にあたる部位に亀裂が生じ易かった。こ
れは、ノズル交換装置（スライディングゲートメカニズ
ム）のレールの挟み込み力で４ｋｇｆ／ｃｍ2 を超える
面圧が生じ、さらに、ノズル内孔を通過する溶鋼の温度
（１５４０〜１５６０℃）と下固定盤の接触部分との温
度（３００〜４００℃）の温度差による熱応力が作用す
るためである。Further, in the conventional immersion nozzle in which the lower plate and the main body of the immersion nozzle are integrated without joints, cracks are likely to occur at a portion corresponding to a boundary between the lower plate and the nozzle. This is because the rail clamping force of the nozzle exchanging device (sliding gate mechanism) produces a surface pressure of more than 4 kgf / cm 2, and the temperature of molten steel passing through the nozzle inner hole (1540 to 1560 ° C.) and the lower fixing plate This is because thermal stress acts due to the temperature difference between the contact portion and the temperature (300 to 400 ° C.).
【０００８】また、下プレートの反りによる応力が、例
えばレール方向側への引張り応力としてノズル本体部分
に伝播し、ノズル首折れや縦割れ等のトラブルが生じる
こともあった。Further, the stress due to the warp of the lower plate may be propagated to the nozzle main body portion as a tensile stress in the rail direction, for example, causing troubles such as a nozzle neck break and vertical cracks.
【０００９】このような破損の恐れがあると、ノズル交
換装置のレールの挟み込み力を充分に大きくできず、上
固定盤と下固定盤の間のエアーリークを防げなかった。If there is a possibility of such damage, the rail clamping force of the nozzle exchanging device cannot be increased sufficiently, and air leakage between the upper fixing plate and the lower fixing plate cannot be prevented.
【００１０】本発明は、漏鋼のトラブルや、ノズル首折
れ、縦割れ等の破損トラブルを回避しやすい連続鋳造用
浸漬ノズルを提供することを目的としている。An object of the present invention is to provide a dipping nozzle for continuous casting in which troubles such as steel leakage and breakage troubles such as nozzle neck breakage and vertical cracking can be easily avoided.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の解決手段を例示
すると、ノズル本体とスライディングゲートの下プレー
トを接続した構造を有する、溶融金属の流量を制御する
装置に取り付けられ、交換が可能な構成の連続鋳造用浸
漬ノズルにおいて、筒状のノズル本体（１１）の上部に
一体的に鍔部（１１ａ）がノズル本体（１１）から外側
に突き出る形に形成され、プレート部（１２）の内周
は、前記ノズル本体（１１）の外周と前記鍔部（１１
ａ）の外周とに対応する二段形状であり、前記ノズル本
体（１１）および前記鍔部（１１ａ）と前記プレート部
（１２）との間に接着層（１６）が存在することを特徴
とする連続鋳造用浸漬ノズルである。 [Means for Solving the Problems] A solution means of the present invention is exemplified.
Then, play under the nozzle body and the sliding gate.
In an immersion nozzle for continuous casting, which is attached to a device for controlling the flow rate of molten metal and has a structure in which a connecting part is connected, and is replaceable, a collar part (integrated on the upper part of a cylindrical nozzle body (11) ( 11a) is outside the nozzle body (11)
It is formed in a shape projecting, inner periphery of the plate portion (12)
Is the outer circumference of the nozzle body (11) and the collar (11
It has a two-step shape corresponding to the outer circumference of a),
Body (11) and the collar portion (11a) and the plate portion
The immersion nozzle for continuous casting is characterized in that an adhesive layer (16) is present between (12) .
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明の連続鋳造用浸漬ノズル
は、筒状のノズル本体の上部に一体的に鍔部を形成し、
鍔部を支持するように接着層を介してプレート部を配置
している。好ましくは、その接着層でノズル本体とプレ
ート部を縁切りしている。ここで「縁切り」とは、ノズ
ル本体とプレート部の境界で、応力や熱が連続的に伝播
することがないことを意味する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The immersion nozzle for continuous casting according to the present invention has a collar portion integrally formed on the upper portion of a cylindrical nozzle body,
The plate portion is arranged via an adhesive layer so as to support the collar portion. Preferably, the adhesive layer borders the nozzle body and the plate portion. Here, “edge cutting” means that stress and heat do not continuously propagate at the boundary between the nozzle body and the plate portion.
【００１３】接着層はモルタル又は高温接着剤から形成
し、その厚さを０．２ｍｍ以上にすることが好ましい。
より好適な接着層の厚さは０．３〜０．６ｍｍである。The adhesive layer is preferably made of mortar or high temperature adhesive and has a thickness of 0.2 mm or more.
A more preferable thickness of the adhesive layer is 0.3 to 0.6 mm.
【００１４】また、プレート部は、１５ＭＰａ以上の３
点曲げ強さを有する耐火材料で形成する。なお、３点曲
げ強さは、鋳造用耐火物分野における標準的な方法で測
定するものとする。The plate portion has a pressure of 3 MPa of 15 MPa or more.
It is made of a refractory material having point bending strength. The three-point bending strength shall be measured by a standard method in the field of refractories for casting.
【００１５】ノズル本体はアルミナ−グラファイト材質
及びジルコニア−グラファイト材質で形成する。プレー
ト部は、アルミナ−黒鉛材質、キャスタブル材質、ハイ
アルミナ材質、アルミナ−ムライト材質、ジルコニア材
質から選んだ材質の耐火材料で形成することが好まし
い。The nozzle body is made of alumina-graphite material and zirconia-graphite material. The plate portion is preferably made of a refractory material selected from alumina-graphite material, castable material, high alumina material, alumina-mullite material, and zirconia material.
【００１６】プレート部とノズル本体の外側に、適宜鉄
皮を配置することができる。An iron skin can be appropriately disposed on the outside of the plate portion and the nozzle body.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の好適な実施
例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１８】図１は、本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの
一実施例を示す断面図である。図２は、図１の連続鋳造
用浸漬ノズルが上プレートと一緒にノズル交換装置のレ
ールに装着された状態を示す概略図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the immersion nozzle for continuous casting according to the present invention. FIG. 2 is a schematic view showing a state in which the continuous casting immersion nozzle of FIG. 1 is mounted on a rail of a nozzle exchanging device together with an upper plate.
【００１９】連続鋳造用浸漬ノズル１０は、ノズル本体
１１と、プレート部１２と、パウダーライン部１４と、
接着層１６と、鉄皮１３などによって構成されている。The continuous casting immersion nozzle 10 comprises a nozzle body 11, a plate portion 12, a powder line portion 14,
It is composed of the adhesive layer 16 and the iron skin 13.
【００２０】ノズル本体１１は有底の円筒形状であり、
その軸心上には、溶融金属の通路となるノズル内孔１７
がノズル上端面から底部まで形成されている。底部付近
では、吐出孔１５がノズル内孔１７から横斜め下方向に
開口している。The nozzle body 11 has a bottomed cylindrical shape,
A nozzle inner hole 17 serving as a passage for the molten metal is provided on the axial center.
Is formed from the upper end surface of the nozzle to the bottom. In the vicinity of the bottom portion, the discharge hole 15 opens laterally and obliquely downward from the nozzle inner hole 17.
【００２１】ノズル内孔１７は、その流路壁面全体がノ
ズル本体１１の内部に画成されており、ノズル内孔１７
の流路壁面にはどこにも目地が存在しない。吐出孔１５
の壁面にも、どこにも目地が存在しない。それゆえ、ノ
ズル本体１１には、漏鋼の恐れはない。The entire inner wall surface of the nozzle inner hole 17 is defined inside the nozzle body 11, and the nozzle inner hole 17 is formed.
There is no joint anywhere on the wall surface of the channel. Discharge hole 15
There are no joints on the walls of the. Therefore, the nozzle body 11 has no risk of steel leakage.
【００２２】ノズル本体１１の上部には、大径の鍔部１
１ａがノズル本体１１と同一の材料で一体的に形成され
ている。On the upper portion of the nozzle body 11, a large-diameter collar portion 1 is provided.
1a is integrally formed of the same material as the nozzle body 11.
【００２３】鍔部１１ａの外側には、鍔部１１ａを支持
するように、プレート部１２が配置されている。プレー
ト部１２は、内周がノズル本体１１の外周と鍔部１１ａ
の外周に対応する二段形状の円周面となっている。プレ
ート部１２の外周は水平断面が矩形や多角形となるよう
な外周面である。A plate portion 12 is arranged outside the collar portion 11a so as to support the collar portion 11a. The plate portion 12 has an inner periphery and an outer periphery of the nozzle body 11 and a collar portion 11a.
It has a two-step circumferential surface corresponding to the outer circumference of the. The outer periphery of the plate portion 12 is an outer peripheral surface having a rectangular or polygonal horizontal cross section.
【００２４】プレート部１２は、鍔部１１ａと組み合わ
された状態で、ノズル交換装置（スライディングゲート
メカニズム）の下プレートとして機能する。The plate portion 12 functions as a lower plate of the nozzle exchanging device (sliding gate mechanism) in a state of being combined with the collar portion 11a.
【００２５】図２に示すように、上プレート（上固定
盤）２２は、例えばタンディッシュ（図示せず）の底部
に設定される。そして、プレート部１２は、ノズル交換
装置のレール２１と上プレート２２の間に交換可能に嵌
合される。As shown in FIG. 2, the upper plate (upper fixing plate) 22 is set at the bottom of a tundish (not shown), for example. The plate portion 12 is replaceably fitted between the rail 21 and the upper plate 22 of the nozzle exchanging device.
【００２６】図２の状態でレール２１と上プレート２２
から面圧を受けるのは、専らプレート部１２である。ノ
ズル本体１１や鍔部１１ａは、レール２１と上プレート
２２からほとんど面圧を受けない。それゆえ、この面圧
を大きくすることにより、プレート部１２と上プレート
２２の密着性を高め、プレート部１２と上プレート部２
２間のエアリークを確実に防止することができる。In the state of FIG. 2, the rail 21 and the upper plate 22
It is the plate portion 12 that receives the surface pressure from the plate portion 12. The nozzle body 11 and the collar portion 11 a receive almost no surface pressure from the rail 21 and the upper plate 22. Therefore, by increasing the surface pressure, the adhesion between the plate portion 12 and the upper plate 22 is enhanced, and the plate portion 12 and the upper plate portion 2 are
An air leak between the two can be reliably prevented.
【００２７】プレート部１２は、大きな面圧に耐え得る
高強度でかつ摺動性にもすぐれた耐熱材料で形成するの
が好ましい。また、上プレート２２との良好な密着性を
得るためには、プレート部１２の表面には充分な平滑度
を与えるのがよい。The plate portion 12 is preferably formed of a heat-resistant material having high strength capable of withstanding a large surface pressure and excellent in slidability. Further, in order to obtain good adhesion with the upper plate 22, it is preferable that the surface of the plate portion 12 has sufficient smoothness.
【００２８】このような特性を得るため、プレート部１
２は、アルミナ−黒鉛材料、キャスタブル材料、ハイア
ルミナ材料、アルミナ−ムライト材料、ジルコニア材料
等で形成される。In order to obtain such characteristics, the plate portion 1
2 is formed of an alumina-graphite material, a castable material, a high alumina material, an alumina-mullite material, a zirconia material, or the like.
【００２９】プレート部１２は、できるだけ緻密に成形
して焼成することにより強度を出すことができる。その
ためには、油圧プレス（Hydraulic press)等の一軸圧縮
成形法で成形するのが好ましい。The plate portion 12 can be strengthened by forming it as densely as possible and firing it. For that purpose, it is preferable to perform molding by a uniaxial compression molding method such as a hydraulic press.
【００３０】これに対して、高い耐スポーリング性が要
求されるノズル本体１１は、アルミナ−グラファイト材
質で形成するのが好ましい。On the other hand, the nozzle body 11 which is required to have high spalling resistance is preferably formed of alumina-graphite material.
【００３１】プレート部１２とノズル本体１１及び／又
は鍔部１１ａとの間には、両者の接合のために、モルタ
ルや高温接着剤からなる接着層１６が介在される。An adhesive layer 16 made of mortar or a high temperature adhesive is interposed between the plate portion 12 and the nozzle body 11 and / or the collar portion 11a for joining them.
【００３２】接着層１６は、縁切りの機能を有するよう
に、例えば、０．３ｍｍ以上の厚さの接着材目地で形成
される。これによりプレート部１２とノズル本体１１及
び／又は鍔部１１ａとは完全に縁切りすることができ
る。その結果、レール２１や上プレート２２からの面圧
のような外力を受けて、プレート部１２に生じた応力
は、接着層１６で切断され、ノズル本体１１に伝播し難
くなる。The adhesive layer 16 is formed of, for example, an adhesive joint having a thickness of 0.3 mm or more so as to have an edge cutting function. Thereby, the plate portion 12 and the nozzle body 11 and / or the collar portion 11a can be completely cut off. As a result, the stress generated in the plate portion 12 under the external force such as the surface pressure from the rail 21 and the upper plate 22 is cut by the adhesive layer 16 and is difficult to propagate to the nozzle body 11.
【００３３】ノズル本体１１の中間付近の外周部には、
特に耐食性に優れた耐火材料からなるパウダーライン部
１４が配置されている。パウダーライン部１４は、例え
ばジルコニア−グラファイト材質で構成できる。In the outer peripheral portion near the middle of the nozzle body 11,
In particular, the powder line portion 14 made of a refractory material having excellent corrosion resistance is arranged. The powder line portion 14 can be made of, for example, a zirconia-graphite material.
【００３４】プレート部１２とノズル本体１１の外側に
は、適宜モルタル等を介して鉄皮１３が被覆される。The outer surface of the plate portion 12 and the nozzle body 11 is covered with a steel shell 13 through mortar or the like as appropriate.
【００３５】実施例１ 図１に示す形状の連続鋳造用浸漬ノズルを製造した。 Example 1 An immersion nozzle for continuous casting having the shape shown in FIG. 1 was manufactured.
【００３６】ノズル本体１１の材質はＡｌ2 Ｏ3 ４５
％、ＳｉＯ2 ２２％、Ｃ３０％であり、見掛気孔率は１
５％、かさ比重は２．３０、曲げ強さは７．５ＭＰａ、
熱膨張率は０．３０％（ａｔ１０００℃）であった。The material of the nozzle body 11 is Al 2 O 3 45
%, SiO 2 22%, C 30%, apparent porosity is 1
5%, bulk specific gravity 2.30, bending strength 7.5 MPa,
The coefficient of thermal expansion was 0.30% (at 1000 ° C.).
【００３７】プレート部１２は厚みを４０ｍｍとし、材
質はＡｌ2 Ｏ3 ８０％、ＳｉＯ2 ０．５％、Ｃ１０％で
あり、見掛気孔率は６．０％、かさ比重は３．３０、曲
げ強さは３０ＭＰａ、熱膨張率は０．７０％であった。The plate portion 12 has a thickness of 40 mm, is made of Al 2 O 3 80%, SiO 2 0.5% and C 10%, has an apparent porosity of 6.0% and a bulk specific gravity of 3.30. The bending strength was 30 MPa and the coefficient of thermal expansion was 0.70%.
【００３８】この浸漬ノズルを用い、メカ挟み込み力
（面圧）８ｋｇｆ／ｃｍ2 で連続鋳造試験を行ったとこ
ろ、良好な結果が得られた。Using this immersion nozzle, a continuous casting test was carried out with a mechanical clamping force (contact pressure) of 8 kgf / cm 2 , and good results were obtained.
【００３９】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。例えば、浸漬ノズルの全体形状や各部の形状は、前
記実施例以外の様々な形状にすることができる。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the whole shape of the immersion nozzle and the shape of each part can be various shapes other than the above-mentioned embodiment.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明の連続鋳造用浸漬ノズルによれ
ば、ノズル本体の上部に鍔部が一体的に形成され、か
つ、その鍔部は、ノズル本体から外側に突き出る形に形
成されていて、プレート部の内周が前記ノズル本体（１
１）の外周と前記鍔部（１１ａ）の外周に対応する二段
形状であるため、スライディングゲートメカニズムのレ
ールの挟み込み応力は、専らプレート部に作用し、ノズ
ル本体（特にその鍔部）には作用しない。According to the immersion nozzle for continuous casting of the present invention, the collar portion is integrally formed on the upper portion of the nozzle body .
The collar is shaped so that it protrudes outward from the nozzle body.
The nozzle body (1
Two steps corresponding to the outer circumference of 1) and the outer circumference of the collar portion (11a)
Because of the shape, the sandwiching stress of the rail of the sliding gate mechanism acts only on the plate portion, and does not act on the nozzle body (particularly the flange portion thereof).
【００４１】プレート部が１５ＭＰａ以上の３点曲げ強
さを持つ高強度の耐火材料で形成され、且つ、接着層に
よってノズル本体と完全に縁切りされていると、スライ
ディングゲートメカニズムのレールの挟み込み応力によ
るノズルの首折れ、縦割れ等のトラブルが生じない。If the plate portion is made of a high-strength refractory material having a three-point bending strength of 15 MPa or more, and is completely cut off from the nozzle body by the adhesive layer, the rail sandwiching stress of the sliding gate mechanism causes No troubles such as broken neck of nozzle or vertical crack.
【００４２】本発明の連続鋳造用浸漬ノズルによれば、
レールの挟み込み力を、例えば６〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2
程度の大きさに設定することが可能である。その場合、
上プレートとプレート部間のエアリークを確実に防止す
ることができる。According to the immersion nozzle for continuous casting of the present invention,
The pinching force of the rail is, for example, 6 to 10 kgf / cm 2
It is possible to set the size to some extent. In that case,
Air leakage between the upper plate and the plate portion can be reliably prevented.
【図１】本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの一実施例を示
す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a continuous casting immersion nozzle of the present invention.
【図２】図１の連続鋳造用浸漬ノズルがタンディッシュ
の底部に固定された上プレートとノズル交換装置のレー
ルとの間に嵌合された状態を示す概略図。2 is a schematic view showing a state where the continuous casting immersion nozzle of FIG. 1 is fitted between an upper plate fixed to a bottom portion of a tundish and a rail of a nozzle exchanging device.
【符号の説明】 １０ 連続鋳造用浸漬ノズル １１ ノズル本体 １１ａ 鍔部 １２ プレート部 １３ 鉄皮 １６ 接着層 ２２ 上プレート[Explanation of symbols] 10 Continuous casting immersion nozzle 11 Nozzle body 11a Tsuba part 12 Plate part 13 iron skin 16 Adhesive layer 22 Upper plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−296408（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−553（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−50853（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/10 330 B22D 41/50 520 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References Japanese Patent Laid-Open No. 10-296408 (JP, A) Actually open 6-553 (JP, U) Actually open 62-50853 (JP, U) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B22D 11/10 330 B22D 41/50 520
Claims (6)
プレートを接続した構造を有する、溶融金属の流量を制
御する装置に取り付けられ、交換が可能な構成の連続鋳
造用浸漬ノズルにおいて、筒状のノズル本体（１１）の
上部に一体的に鍔部（１１ａ）がノズル本体（１１）か
ら外側に突き出る形に形成され、プレート部（１２）の
内周は、前記ノズル本体（１１）の外周と前記鍔部（１
１ａ）の外周とに対応する二段形状であり、前記ノズル
本体（１１）および前記鍔部（１１ａ）と前記プレート
部（１２）との間に接着層（１６）が存在することを特
徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。1. A nozzle body and a bottom of a sliding gate
In a continuous casting immersion nozzle, which is attached to a device for controlling the flow rate of molten metal and has a structure in which plates are connected, and has a replaceable structure, a collar part (integrated with the upper part of a cylindrical nozzle body (11) ( 11a) is the nozzle body (11)
Is formed so as to project outward from the plate portion (12).
The inner circumference includes the outer circumference of the nozzle body (11) and the collar portion (1
1a) has a two-step shape corresponding to the outer circumference,
Main body (11), collar portion (11a), and plate
An immersion nozzle for continuous casting, characterized in that an adhesive layer (16) is present between the part (12) .
２）を接着層（１６）で縁切りしたことを特徴とする請
求項１に記載の連続鋳造用浸漬ノズル。2. A nozzle body (11) and a plate portion (1)
The immersion nozzle for continuous casting according to claim 1, characterized in that 2) is trimmed with an adhesive layer (16).
３点曲げ強さを持つ耐火材料で形成したことを特徴とす
る請求項１又は２に記載の連続鋳造用浸漬ノズル。3. The continuous casting immersion nozzle according to claim 1, wherein the plate portion (12) is formed of a refractory material having a three-point bending strength of 15 MPa or more.
剤からなり、その厚さが０．２ｍｍ以上であることを特
徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の連続鋳造
用浸漬ノズル。4. The continuous casting according to any one of claims 1 to 3, wherein the adhesive layer (16) is made of mortar or high temperature adhesive and has a thickness of 0.2 mm or more. Immersion nozzle.
ァイト材質で形成され、プレート部（１２）がアルミナ
−黒鉛材質、キャスタブル材質、ハイアルミナ材質、ア
ルミナ−ムライト材質、ジルコニア材質から選んだ材質
の耐火材料で形成されることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項に記載の連続鋳造用浸漬ノズル。5. A fireproof material of which the nozzle body (11) is made of alumina-graphite material and the plate portion (12) is made of alumina-graphite material, castable material, high alumina material, alumina-mullite material, or zirconia material. It is formed of a material.
The immersion nozzle for continuous casting according to any one of 1.
１）の外側に鉄皮（１３）を配置したことを特徴とする
請求項１〜５のいずれか１項に記載の連続鋳造用浸漬ノ
ズル。6. A plate portion (12) and a nozzle body (1)
An iron nozzle (13) is arranged on the outer side of 1), and the immersion nozzle for continuous casting according to any one of claims 1 to 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29905498A JP3523089B2 (en) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | Immersion nozzle for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29905498A JP3523089B2 (en) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | Immersion nozzle for continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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