JPH08225682A - Tire tread rubber composition - Google Patents
Tire tread rubber compositionInfo
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- JPH08225682A JPH08225682A JP7327548A JP32754895A JPH08225682A JP H08225682 A JPH08225682 A JP H08225682A JP 7327548 A JP7327548 A JP 7327548A JP 32754895 A JP32754895 A JP 32754895A JP H08225682 A JPH08225682 A JP H08225682A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、氷雪性能に優れた
スタッドレスタイヤに適したトレッド用ゴム組成物に関
する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber composition for a tread suitable for a studless tire having excellent ice and snow performance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、アイスバーンの走行に適した空気
入りタイヤとして、スパイクピンによりアイスバーンを
グリップするスパイクタイヤが多用されていた。しか
し、スパイクタイヤで通常の路面を走行するばあい、ピ
ンが路面を削り、粉塵公害の原因となる。近年、スパイ
クピンを使用しなくてもアイスバーンをグリップする空
気入りタイヤとして、スタッドレスタイヤが注目されて
いる。しかし、スパイクピンにより直接アイスバーンを
グリップするスパイクタイヤと比較すると、その氷雪性
能は不充分なので、スタッドレスタイヤの氷雪性能を向
上させるために、トレッド面のアイスバーンに対する摩
擦係数を上げる種々の研究が試みられている。2. Description of the Related Art Conventionally, spike tires that grip an ice barn with spike pins have been widely used as pneumatic tires suitable for running on an ice barn. However, when driving on a normal road surface with spiked tires, the pin scrapes the road surface, causing dust pollution. In recent years, studless tires have been attracting attention as pneumatic tires that grip ice burn without using spike pins. However, compared to spiked tires that grip iceburn directly with spike pins, its ice and snow performance is insufficient.Therefore, various studies have been conducted to increase the friction coefficient of tread surface against iceburn in order to improve the snow and snow performance of studless tires. Being tried.
【０００３】しかるに、トレッドと路面との摩擦のう
ち、氷雪上での駆動力および制動力を確保するための主
な摩擦として掘り起こし摩擦と粘着摩擦があり、氷上で
のスタッドレスタイヤのグリップ性能を向上させるため
にもこれらの摩擦を増加させる必要がある。However, among the friction between the tread and the road surface, there are excavated friction and adhesive friction as the main friction for securing the driving force and the braking force on ice and snow, and the grip performance of the studless tire on ice is improved. In order to do so, it is necessary to increase these frictions.
【０００４】たとえば、発泡ゴムでトレッドを構成した
スタッドレスタイヤでは、発泡孔によるエッジ部分によ
り掘り起こし摩擦を増加させることと、エッジによる水
膜の除去作用による粘着摩擦の増加を図っている。しか
し、掘り起こし摩擦と粘着摩擦の増加のためには、発泡
孔の割合、すなわち発泡率を高める必要があるが、この
ことは、トレッド全体の軟化につながり、ひいては非積
雪地での走行安定性、制御性および耐摩耗性能低下の原
因となる。For example, in a studless tire having a tread made of foamed rubber, it is intended to increase the friction caused by digging up at the edge portion of the foamed hole and the action of removing the water film due to the edge. However, in order to increase the excavation friction and adhesive friction, it is necessary to increase the ratio of foam holes, that is, the foaming ratio, which leads to softening of the entire tread, which in turn leads to running stability in non-snowy areas. This causes deterioration of controllability and wear resistance.
【０００５】また、特開平２−１６７３５３号公報に
は、もみ殻または木紛などのセルロース物質を含有する
粉体を配合したゴム組成物でトレッドを構成した空気入
りタイヤが開示されている。かかるセルロース粉体は、
ゴム成分と化学的結合を形成しないため、トレッド表面
に表出したセルロース粉体が走行中に脱落し、脱落によ
り生じた脱落孔が、発泡孔と同様に掘り起こし摩擦およ
び粘着摩擦の増加に寄与しうる。一方、セルロース粉体
がトレッド表面に表出して脱落するまでは、ゴム中の添
加剤として存在しているため、発泡ゴムのようにトレッ
ド用ゴムの軟化を招くことはなく、非積雪地での耐久性
の低下を招くこともない。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 2-167353 discloses a pneumatic tire in which a tread is made of a rubber composition containing a powder containing a cellulosic substance such as rice husk or wood powder. Such cellulose powder is
Since it does not form a chemical bond with the rubber component, the cellulose powder exposed on the tread surface falls off during running, and the drop-out holes created by the drop-out contribute to the increase in excavated friction and adhesive friction similar to foamed holes. sell. On the other hand, until the cellulose powder appears on the tread surface and falls off, it exists as an additive in the rubber, so it does not cause softening of the tread rubber like foamed rubber, and it can be used in non-snow areas. It does not cause deterioration of durability.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、セルロース粉
体は、その分子構造においてＯＨ基を多数有し、親水性
を示す。このため、トレッド表面に表出して脱落するま
でのあいだ、セルロース粉体は吸水によりその硬度が低
下するため、セルロースの粉体自体によって掘り起こし
摩擦を増加させることには限界がある。However, the cellulose powder has a large number of OH groups in its molecular structure and exhibits hydrophilicity. For this reason, the hardness of the cellulose powder decreases due to water absorption until the cellulose powder is exposed on the tread surface and falls off. Therefore, there is a limit in increasing the friction caused by excavation by the cellulose powder itself.
【０００７】このような事情に鑑み、本発明の目的は、
非積雪地での走行安定性、制御性および耐久性を低下さ
せることなく掘り起こし摩擦および粘着摩擦の向上した
トレッド用ゴム組成物を提供することにある。In view of such circumstances, the object of the present invention is to
It is an object of the present invention to provide a rubber composition for a tread in which excavation friction and sticking friction are improved without lowering running stability, controllability and durability in a non-snowy area.
【０００８】さらに本発明の目的は、良好な耐摩耗性な
どの耐久性を有し、かつアイスバーン上においても優れ
たグリップ性能を示しうるゴム組成物を提供することに
ある。Another object of the present invention is to provide a rubber composition which has durability such as good abrasion resistance and can exhibit excellent grip performance even on ice burn.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明のタイヤトレッド
用ゴム組成物は、ジエン系ゴム成分１００重量部に対
し、平均粒径１００μｍ以下のエボナイト粉末を３〜３
０重量部およびシリル化剤を０．１〜３重量部配合する
ことを特徴とする。The rubber composition for a tire tread of the present invention contains 3 to 3 parts by weight of an ebonite powder having an average particle size of 100 μm or less based on 100 parts by weight of a diene rubber component.
It is characterized in that 0 part by weight and 0.1 to 3 parts by weight of the silylating agent are blended.
【００１０】エボナイト粉末をトレッド用ゴムに配合す
ることによって、該トレッド用ゴムの掘り起こし摩擦お
よび粘着摩擦を向上させて氷上性能を高めると共に該ト
レッド用ゴムの耐久性の低下を最小限に抑えることがで
き、さらにシリル化剤を配合することにより一層粘着摩
擦を向上させることができる。By blending the ebonite powder with the rubber for tread, it is possible to improve the digging friction and the adhesive friction of the rubber for tread to improve the performance on ice and to minimize the deterioration of the durability of the rubber for tread. It is possible to further improve the adhesive friction by adding a silylating agent.
【００１１】本発明のゴム組成物は、タイヤトレッド用
として適しており、優れた耐久性および雪上だけではな
く氷上においても向上したグリップ性能を有するスタッ
ドレスタイヤを提供し、アイスバーン上で優れた加速お
よび制動特性を示す。The rubber composition of the present invention is suitable for a tire tread, provides a studless tire having excellent durability and improved grip performance not only on snow but also on ice, and has excellent acceleration on ice burn. And braking characteristics.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明のゴム組成物のゴム成分は
ジエン系ゴムであり、その種類はとくに限定しないが、
一般に低温特性に優れたジエン系ゴム、たとえば、天然
ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）など
が用いられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The rubber component of the rubber composition of the present invention is a diene rubber, the type of which is not particularly limited,
Generally, a diene rubber having excellent low-temperature characteristics, such as natural rubber (NR), butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR), styrene-butadiene rubber (SBR), is used.
【００１３】エボナイトとは、天然ゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、ニトリルゴムなどの原料ゴムに多量の硫
黄を加え、長時間加熱してえられる硬質ゴムであって、
たとえば、ゴム１００重量部に対して硫黄を３０〜５０
重量部配合したものを長時間加熱することによってえら
れる。エボナイトは撥水性である。また、あらゆる原料
ゴムから調製されるエボナイト粉末を本発明で用いるこ
とができる。Ebonite is a hard rubber obtained by adding a large amount of sulfur to a raw material rubber such as natural rubber, styrene-butadiene rubber or nitrile rubber and heating it for a long time.
For example, 30 to 50% of sulfur is added to 100 parts by weight of rubber.
It can be obtained by heating a blended part by weight for a long time. Ebonite is water repellent. Further, ebonite powder prepared from any raw rubber can be used in the present invention.
【００１４】エボナイト粉末は、セルロース粉体と同程
度またはそれ以上の硬度をもち、トレッド表面に表出し
て凍結路面にて掘り起こし摩擦を発揮できる。また、そ
の撥水性は、凍結路面ではトレッド面と路面とのあいだ
に存在する水膜を除去しやすくし、エボナイト粉末の脱
落前にも粘着摩擦の向上に寄与する。さらに、エボナイ
トは、硫黄によりほぼ完全に二重結合が飽和されている
ことから、ゴム組成物の加硫によっても母体ゴム成分と
化学的結合を形成せず、トレッド表面に表出しているエ
ボナイト粉末は、走行中に脱落することができる。脱落
後は、その脱落孔が、発泡ゴムの発泡孔と同様に作用し
て掘り起こし摩擦および粘着摩擦の増加に寄与しうる。
しかもエボナイト粉末をグリップ性能向上のための必要
充分量配合しても、トレッド表面に表出して脱落するま
ではトレッドの軟化および耐久性に影響をおよぼすこと
なく添加剤としてゴム中に存在する。The ebonite powder has hardness equal to or higher than that of the cellulose powder, and can be exposed on the surface of the tread and excavated on a frozen road surface to exhibit friction. Further, the water repellency makes it easy to remove the water film existing between the tread surface and the road surface on the frozen road surface, and contributes to the improvement of the adhesive friction even before the ebonite powder falls off. Further, since the double bond is almost completely saturated with sulfur, the ebonite does not form a chemical bond with the base rubber component even by vulcanization of the rubber composition, and the ebonite powder exposed on the tread surface. Can be dropped while driving. After falling off, the falling holes can act in the same manner as the foaming holes of the foamed rubber to contribute to the increase of the digging friction and the adhesive friction.
Moreover, even if the ebonite powder is blended in a necessary and sufficient amount for improving the grip performance, it is present in the rubber as an additive without affecting the softening and durability of the tread until it appears on the tread surface and falls off.
【００１５】本発明に用いられるエボナイト粉末の平均
粒径は１００μｍ以下である。１００μｍを超えると、
エボナイト粉末のような硬質物質では、トレッド表面の
局部的な硬度差が大きくなり粘着摩擦を低下させてしま
う。また、脱落孔が大きくなりすぎるため、耐摩耗性の
低下を招く。さらに一般路面走行時のグリップ性能が低
下するとともにトレッド用ゴムのカケの原因となりやす
くなる。通常、３０〜９０μｍの平均粒径を有するエボ
ナイト粉末が好ましい。The average particle size of the ebonite powder used in the present invention is 100 μm or less. If it exceeds 100 μm,
With a hard substance such as ebonite powder, the local difference in hardness of the tread surface becomes large, and the adhesive friction is reduced. Further, since the dropout holes become too large, the wear resistance decreases. In addition, the grip performance when traveling on general roads is reduced and the rubber for the tread is liable to be broken. Generally, ebonite powder having an average particle size of 30 to 90 μm is preferable.
【００１６】また、エボナイト粉末の含有量は、ジエン
系ゴム１００重量部あたり３〜３０重量部、好ましくは
５〜３０重量部、より好ましくは７〜１５重量部であ
る。３重量部未満では配合効果が充分現れず、３０重量
部を超えるとトレッド面に表出する割合、ひいては脱落
孔の増加により耐摩耗性能が低下するからである。The content of the ebonite powder is 3 to 30 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight, and more preferably 7 to 15 parts by weight, based on 100 parts by weight of the diene rubber. When the amount is less than 3 parts by weight, the compounding effect is not sufficiently exhibited, and when the amount is more than 30 parts by weight, the wear resistance performance is deteriorated due to an increase in the ratio of being exposed on the tread surface, and thus an increase in drop holes.
【００１７】ゴム組成物中へのシリル化剤の配合は、タ
イヤトレッドの粘着摩擦の向上に効果的である。シリル
化剤は、ゴム組成物中に存在するＯＨ基、ＮＨＲ基、Ｃ
ＯＯＨ基、ＣＯＮＨ基またはＳＨ基などの活性水素を有
する化合物と容易に反応し、該活性水素が−ＳｉＲ3基
などのようなシリル基で置換される。したがって、トレ
ッド用ゴム組成物中の親水基が減少して疎水性に変わ
り、トレッド用ゴムに撥水性が付与される。そして、ト
レッド用ゴム表面への水または水膜の付着が防止され、
またトレッド用ゴム表面に付着している水滴が容易に取
り除かれる。The addition of the silylating agent in the rubber composition is effective in improving the adhesive friction of the tire tread. The silylating agent is an OH group, an NHR group, a C present in the rubber composition.
It easily reacts with a compound having active hydrogen such as OOH group, CONH group or SH group, and the active hydrogen is substituted with a silyl group such as -SiR 3 group. Therefore, the hydrophilic groups in the rubber composition for tread are reduced to become hydrophobic, and the tread rubber is provided with water repellency. And, the adhesion of water or water film to the rubber surface for the tread is prevented,
Further, water droplets attached to the surface of the tread rubber can be easily removed.
【００１８】本発明においては、有機または無機化合物
のシリル化に用いられてきた公知のシリル化剤、すなわ
ち活性水素を有する有機または無機化合物中に該活性水
素との反応によってシリル基を導入することができる有
機ケイ素化合物を用いることができる。シリル化剤とし
ては、たとえば、クロロシラン化合物、とくに式：Ｒ1
4-nＳｉＣｌn（式中、Ｒ1はアルキル基またはフェニル
基、ｎは１、２または３）を有するクロロシラン化合
物；アルコキシシラン、とくに式：（Ｒ2Ｏ）m−Ｓｉ−
Ｒ3 (4-m)（式中、Ｒ3はアルキル基またはフェニル基、
ｍは１、２または３）を有するアルコキシシラン；およ
びジシラザン化合物、とくにヘキサアルキルジシラザン
化合物などがあげられる。シリル化剤の代表例として
は、たとえばｔ−ブチルジメチルクロロシラン、フェニ
ルトリクロロシランまたはジフェニルジクロロシランな
どのクロロシラン化合物、ジクロロシラン化合物または
トリクロロシラン化合物；ジフェニルジメトキシシラ
ン、フェニルトリエトキシシランまたはイソブチルトリ
メトキシシランなどのアルコキシシラン化合物、および
ヘキサメチレンジシラザンなどのシラザン化合物があげ
られる。Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミ
ドおよびＮ，Ｎ′−ビス（トリメチルシリル）ウレアな
どの他のシリル化剤も本発明において適用されうる。こ
れらのシリル化剤は単独または混合して用いてもよい。In the present invention, a silyl group is introduced into a known silylating agent that has been used for silylation of an organic or inorganic compound, that is, an organic or inorganic compound having active hydrogen by a reaction with the active hydrogen. It is possible to use an organosilicon compound capable of Examples of the silylating agent include, for example, chlorosilane compounds, especially those represented by the formula: R 1
4-n SiCl n (wherein R 1 is an alkyl group or a phenyl group, n is 1, 2 or 3); an alkoxysilane, especially a formula: (R 2 O) m -Si-
R 3 (4-m) (wherein R 3 is an alkyl group or a phenyl group,
m is an alkoxysilane having 1, 2 or 3); and a disilazane compound, particularly a hexaalkyldisilazane compound. Typical examples of the silylating agent include chlorosilane compounds such as t-butyldimethylchlorosilane, phenyltrichlorosilane or diphenyldichlorosilane, dichlorosilane compounds or trichlorosilane compounds; diphenyldimethoxysilane, phenyltriethoxysilane or isobutyltrimethoxysilane. And the silazane compounds such as hexamethylene disilazane. Other silylating agents such as N, O-bis (trimethylsilyl) acetamide and N, N'-bis (trimethylsilyl) urea may also be applied in the present invention. These silylating agents may be used alone or in combination.
【００１９】トレッド用ゴム組成物１００重量部に対
し、シリル化剤を０．１〜３重量部、好ましくは０．５
〜２重量部配合することが好ましい。0.1 to 3 parts by weight of silylating agent, preferably 0.5 to 100 parts by weight of the rubber composition for tread.
It is preferable to blend 2 to 2 parts by weight.
【００２０】本発明のトレッドゴム組成物には、タイヤ
の製造に用いられるゴム用の添加剤、たとえば硫黄など
の加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、カーボンブラッ
ク、軟化剤、酸化亜鉛またはステアリン酸などの添加剤
などを含んでもよい。The tread rubber composition of the present invention contains additives for rubbers used in the production of tires such as vulcanizing agents such as sulfur, vulcanization accelerators, antioxidants, carbon black, softening agents and zinc oxide. Alternatively, additives such as stearic acid may be included.
【００２１】本発明のゴム組成物は通常の方法で調製お
よび加硫されてもよい。The rubber composition of the present invention may be prepared and vulcanized by conventional methods.
【００２２】[0022]
【実施例】以下に、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。EXAMPLES The present invention will be described below based on examples.
【００２３】表１に示す組成を有するゴム組成物１〜１
１を配合調製した。なお、表１中の配合量の単位は重量
部である。また、オイル量は、各ゴム組成物の硬度が同
じになるように選択された量である。エボナイト粉末と
しては、いずれも平均粒径が８０μｍのものを用い、カ
ーボンブラックはＮ２２０を用い、シリル化剤としては
信越化学（株）製のフェニルトリエトキシシラン（ＫＢ
Ｅ１０３）を用い、セルロース粉体としては住金物産
（株）製の平均粒径１２０μｍのもみ殻であるスミセル
コ（商品名）を用いた。Rubber compositions 1-1 having the compositions shown in Table 1
1 was compounded and prepared. The unit of the blending amount in Table 1 is parts by weight. The oil amount is an amount selected so that the hardness of each rubber composition is the same. As the ebonite powder, those having an average particle size of 80 μm were used, carbon black was N220, and the silylating agent was phenyltriethoxysilane (KB) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
E103) was used, and as the cellulose powder, Sumiselco (trade name), which is a rice husk with an average particle diameter of 120 μm, manufactured by Sumikin Bussan Co., Ltd. was used.
【００２４】組成物１にはエボナイト粉末は配合せず、
組成物２にはエボナイト粉末のかわりにセルロース粉体
を配合した。Composition 1 does not contain ebonite powder,
Composition 2 was mixed with cellulose powder instead of ebonite powder.
【００２５】ゴム組成物１〜１１でトレッドを構成した
空気入りタイヤを製造し、製造したタイヤ（１８５／７
０Ｒ１４サイズ）について、つぎの評価方法にもとづい
て氷上性能および耐摩耗性を評価した。結果を表１に示
す。A pneumatic tire having a tread composed of the rubber compositions 1 to 11 was manufactured, and the manufactured tire (185/7)
0R14 size), the performance on ice and the wear resistance were evaluated based on the following evaluation methods. The results are shown in Table 1.
【００２６】氷上性能 スケートリンク上を１５ｋｍ／ｈで走行し、ブレーキを
かけたときの制動停止距離を測定した。測定した制動停
止距離の逆数を、ゴム組成物２（セルロース粉末配合）
の結果を１００としたときの指数で表した。指数が大き
いほど、氷上制動性能に優れている。 Performance on ice The braking stop distance was measured when the vehicle was running on a skating rink at a speed of 15 km / h and a brake was applied. The reciprocal of the measured braking / stopping distance is the rubber composition 2 (containing cellulose powder)
The result was expressed as an index when the result was set to 100. The larger the index, the better the braking performance on ice.
【００２７】耐摩耗性能 ランボーン試験機を用いて摩耗量を測定し、ゴム組成物
２（セルロース粉末配合）の摩耗量を１００としたとき
の指数で表した。指数が大きいほど耐摩耗性に優れてい
るが、７８以上であれば許容範囲である。 Abrasion resistance performance The amount of wear was measured using a Lambourn tester and expressed as an index when the amount of wear of the rubber composition 2 (containing cellulose powder) was 100. The larger the index is, the more excellent the abrasion resistance is, but 78 or more is in the allowable range.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】表１からわかるように、エボナイト粉末配
合ゴム組成物３〜１１は、いずれもゴム組成物１および
２、とくに従来技術にしたがってセルロース粉体を含む
ゴム組成物２と比べて氷上性能が優れており、その効果
はエボナイト粉末の配合量に比例して大きくなる。一
方、耐摩耗性は、エボナイト粉末の配合量の増大にとも
ない低下しているが、エボナイト粉末の配合量がゴム組
成物１００重量部に対して多くとも３０重量部であるか
ぎり、許容範囲に止まった。As can be seen from Table 1, all of the ebonite powder-blended rubber compositions 3 to 11 have better on-ice performance than the rubber compositions 1 and 2, especially the rubber composition 2 containing cellulose powder according to the prior art. It is excellent, and its effect increases in proportion to the amount of ebonite powder compounded. On the other hand, the wear resistance decreases as the blending amount of the ebonite powder increases, but remains within the allowable range as long as the blending amount of the ebonite powder is at most 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber composition. It was
【００３０】また、ゴム組成物３〜６と７〜１０の結果
を比較すると、シリル化剤の配合により氷上性能が増大
することがわかる。したがって、エボナイト粉末とシリ
ル化剤とを併用することにより、エボナイト粉末の配合
量を抑制し、言い換えると耐摩耗性の低下を抑制しつ
つ、氷上性能の増大を図ることができる。Further, comparing the results of the rubber compositions 3 to 6 and 7 to 10, it is understood that the performance on ice is increased by the addition of the silylating agent. Therefore, by using the ebonite powder and the silylating agent in combination, it is possible to suppress the blending amount of the ebonite powder, in other words, to suppress the deterioration of wear resistance and increase the performance on ice.
【００３１】実施例で用いた成分に加えて、明細書中に
示した他の成分を用いて実質的に同様の結果をうること
ができる。In addition to the ingredients used in the examples, other ingredients shown in the specification can be used to obtain substantially similar results.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明のトレッドゴム組成物は、掘り起
こし摩擦および粘着摩擦の増大に寄与するので、これを
用いてトレッドを構成することにより、優れた氷雪性能
を発揮できる空気入りタイヤを製造できる。The tread rubber composition of the present invention contributes to an increase in excavation friction and sticking friction. Therefore, by constructing a tread using the tread rubber composition, a pneumatic tire capable of exhibiting excellent ice and snow performance can be produced. .
【００３３】また、エボナイト粉末とシリル化剤とを併
用することにより、耐摩耗性の低下を抑制しつつ、優れ
た氷雪性能を発揮できるトレッドをうることができる。Further, by using the ebonite powder and the silylating agent in combination, it is possible to obtain a tread capable of exhibiting excellent ice and snow performance while suppressing deterioration of wear resistance.
Claims (1)
平均粒径１００μｍ以下のエボナイト粉末を３〜３０重
量部およびシリル化剤を０．１〜３重量部配合してなる
タイヤトレッド用ゴム組成物。1. To 100 parts by weight of a diene rubber component,
A rubber composition for a tire tread, comprising 3 to 30 parts by weight of an ebonite powder having an average particle size of 100 μm or less and 0.1 to 3 parts by weight of a silylating agent.
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|---|---|---|---|
| JP32754895A JP3479399B2 (en) | 1994-12-19 | 1995-12-15 | Rubber composition for tire tread |
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|---|---|---|---|
| JP31518694 | 1994-12-19 | ||
| JP6-315186 | 1994-12-19 | ||
| JP32754895A JP3479399B2 (en) | 1994-12-19 | 1995-12-15 | Rubber composition for tire tread |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH08225682A true JPH08225682A (en) | 1996-09-03 |
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|---|---|---|---|
| JP32754895A Expired - Fee Related JP3479399B2 (en) | 1994-12-19 | 1995-12-15 | Rubber composition for tire tread |
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|---|---|---|---|---|
| JP2014105119A (en) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Gunma Univ | Sulfur-doped active carbon for storage device and method for producing the same |
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- 1995-12-15 JP JP32754895A patent/JP3479399B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3479399B2 (en) | 2003-12-15 |
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